JPH09110187A - シート供給装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅規制部材の位置決めを確実にし、また操作
性の向上を図り、さらに収納部の位置決めを確実にす
る。 【解決手段】 異なったシートサイズごとに移動させ
て、シート積載手段６上のシート搬送方向に対して直角
方向の位置を規定する幅規制部材３３が、シート積載手
段６の昇降方向の上部と下部の両方、またはどちらか一
方にて収納部３に位置決めされるシート供給装置であっ
て、幅規制部材３３との収納部３の嵌合部、もしくは嵌
合するのを補助する部材３７の嵌合部に幅規制部材３３
の嵌合部の断面積より若干大きい穴を、隣り合うシート
サイズ位置においてシート搬送方向にずらして設けられ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタな
どの画像形成装置に着脱自在に取り付けられ、収納され
たシートを給送位置まで上昇させて、最上位の紙を１枚
ずつ分離、搬送し、画像形成装置の画像形成手段にシー
トを供給する特に大容量のシート供給装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のシート供給装置として
は、例えば図１１及び図１２に示すようなものがある。
図１１は従来例を示す上面図、図１２は従来例を示す側
面図である。

【０００３】上下方向の移動手段としてのワイヤによっ
て昇降するシート積載手段を成すシート積載板１０６に
積載されたシートｐは、シート搬送方向に対し直角方向
の位置を規制する幅規制部材５１，５２によって位置が
規制される。

【０００４】シート搬送方向に対し、直角方向のシート
ｐの側面を突き当て、シートｐの位置を決める幅規制部
材５１，５２は、大容量のシートｐを規制するため、シ
ート積載板１０６の昇降方向に長くのびており、確実に
幅規制部材５１，５２を保持するために、幅規制部材５
１，５２の上下方向両端部は収納部を成す収納庫１０３
の下部５４，５６と上部５３，５５において位置決めさ
れる。

【０００５】この幅規制部材５１，５２の上部５３，５
５の５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂと下部５４，５６
の５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂは収納庫１０３との
位置決め用の嵌合部で、シートサイズ毎に符号を付して
いる。

【０００６】その嵌合部と嵌合する収納庫１０３に取り
付けられた幅規制部材５１，５２の位置決め部材５７，
５８（上部），５９（下部）には、サイズの異なるシー
トｐに対応した位置に幅規制部材５１，５２の上部嵌合
部５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂと下部嵌合部５４
ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂを差し込み可能にするため
の取り付け穴５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ（上
部）、５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ（下部）が設け
られている。

【０００７】さらに、収納庫１０３の下部には幅規制部
材５１，５２の嵌合を補助する部材として幅規制部材５
１，５２の下部嵌合部５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂ
の断面積よりも若干大きい穴をもつ嵌合補助板６０が取
り付けられている。

【０００８】幅規制部材５１はシートｐの幅位置の基準
として長いシートｐに対応するため、シート搬送方向に
伸びている。幅規制部材５１は収納庫１０３の下部の位
置決め部材５９と嵌合するので、シート積載板１０６に
は幅規制部材５１の下部嵌合部を通すための穴を設ける
必要があり、シートｐとの接触面積を増やすとシート積
載板１０６にあけられた穴が大きくなり、シート積載板
１０６の剛性が低下する。シート積載板１０６の剛性を
保つため、幅規制部材５１のシート接触面５１ａを分割
し、シート積載板１０６の穴を穴１０６ａ，１０６ｂと
小さくしてある。

【０００９】次に、収納庫１０３内のシートｐをシート
供給装置本体１００内に供給可能にする第１の位置に固
定するために、収納庫１０３にはレバー６１によって回
動可能な軸６２と、軸６２のシート搬送方向下流側に嵌
合部６３ａをもつアーム６３が設置されて、シート供給
装置本体１００には収納庫１０３のアーム６３の嵌合部
６３ａと嵌合する軸６４を設けてある。

【００１０】収納庫１０３のアーム６３の嵌合部６３ａ
をシート供給装置本体１００の軸６４に嵌合させること
で、収納庫１０３をシート給送可能な位置（第１の位
置）に固定したり、レバー６１によって軸６２およびそ
の端部に取り付けられたアーム６３を回転して、アーム
６３と軸６４の係合を解除することで、シートｐを補給
可能な位置（第２の位置）に収納庫１０３を引き出し可
能にする。

【００１１】また、収納庫１０３のシート積載板１０６
をつるしているワイヤ１３３を巻取る巻取りドラム６５
の軸６６がシート供給装置本体１００の嵌合部６７に嵌
合して、シート供給装置本体１００に対する収納庫１０
３の位置が決められる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、以下に示す課題がある。

【００１３】１．幅規制部材５１，５２を収納庫１０３
の上部と下部の２ケ所で嵌合させるため、図１２の幅規
制部材５２のようにシートサイズの違いによる嵌合位置
がシート搬送方向にずれていない場合、幅規制部材５２
と収納庫１０３との上部嵌合部５５では幅の広いシート
サイズに対応する嵌合部５５ａで位置決め部材５８の取
り付け穴５８ａに嵌合していても、下部嵌合部５６では
幅の狭いシートサイズに対応する嵌合部５６ｂで位置決
め部材５９の取り付け穴５９ｄに幅規制部材５２を差し
込まれるおそれがある。

【００１４】また、シートサイズの違いによる嵌合位置
がシート搬送方向にずれていない場合、幅規制部材５１
のようにシート接触面５１ａが複数に分割されていると
き、下部５４の差し込み位置で分割された基準面となる
シート接触面５１ａが異なるシートサイズ位置（下部嵌
合部５４ａと下部嵌合部５４ｂ）に差し込まれるおそれ
がある。

【００１５】さらに、分割されたシート接触面５１ａの
シート積載板１０６の昇降方向の長さが同じなのでシー
ト搬送方向複数の嵌合部を同時に嵌合させる必要があ
り、操作性がよくなかった。幅規制部材５１，５２の嵌
合部が上部と下部の２ケ所に分かれて、上部の嵌合部５
３の長さと下部の嵌合部５４の長さがほぼ等しいため、
上部と下部の嵌合部５３，５４も同時に位置決めされ、
操作性が悪かった。

【００１６】２．収納庫１０３に設置されたアーム６３
およびアーム６３が取り付けられる軸６２や、シート供
給装置本体１００に設置されたアーム６３が係合する取
り付け軸６４が、収納庫１０３の引き出し方向に調整で
きないため、収納庫１０３をシート供給装置本体１００
に装着した時の収納庫１０３の位置は、部品精度で決定
されてしまい、シート供給装置から供給されたシートｐ
を画像形成装置本体としてのプリンタ本体でプリントす
る時、プリンタのプリント領域とシート供給装置から供
給されたシートｐのプリント領域とがずれてしまうおそ
れがある。

【００１７】また、ワイヤ１３３の巻取りドラム軸６６
がシート供給装置本体１００に嵌合して収納庫１０３の
位置が決められているが、アーム６３と巻取りドラム軸
６６がシート搬送方向下流側にあり、収納庫１０３がシ
ート搬送方向に長いため、部品の少しのガタなどでシー
ト搬送方向上流側の位置が大きくずれてしまい、シート
供給装置に対し、収納庫１０３の位置が決まらない。

【００１８】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
幅規制部材の位置決めを確実にし、また操作性の向上を
図り、さらに収納部の位置決めを確実にし得るシート供
給装置及びそれを用いた画像形成装置を提供することに
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明にあっては、上下方向の移動手段を介し
て昇降可能な、多数のシートを積載するシート積載手段
を持ち、該シート積載手段上のシートを所定の高さまで
上昇させて、給送手段によって１枚ずつ給送し、シート
積載手段，シートおよびシート積載手段の移動手段を収
納する収納部が、シート供給装置本体から引き出し可能
なシート供給装置において、前記シート搬送方向に対し
直角方向に伸びた、シート積載手段のシート搬送方向の
位置決めを行う規制手段を持ち、該規制手段をシート積
載手段が昇降する方向にガイドするガイド部材が収納部
の側面にて構成されていることを特徴とする。

【００２０】上記目的を達成するために、第２の発明に
あっては、上下方向の移動手段を介して昇降可能な、多
数のシートを積載するシート積載手段を持ち、所定の高
さまで上昇したシートを給送手段によって１枚ずつ給送
する第１の位置と、シート積載手段が降下してシートを
補給する第２の位置との間を移動する、シート積載手
段，シートおよびシート積載手段の移動手段を収納する
収納部に設けられ、異なったシートサイズごとに移動さ
せて、シート積載手段上のシート搬送方向に対して直角
方向の位置を規定する幅規制部材が、シート積載手段の
昇降方向の上部と下部の両方、またはどちらか一方にて
収納部に位置決めされるシート供給装置であって、前記
幅規制部材との収納部の嵌合部、もしくは嵌合するのを
補助する部材の嵌合部に幅規制部材の嵌合部の断面積よ
り若干大きい穴を、隣り合うシートサイズ位置において
シート搬送方向にずらして設けられることを特徴とす
る。

【００２１】上記目的を達成するために、第３の発明に
あっては、上記第２の発明に係るシート供給装置におい
て、幅規制部材が、長いシートを規制するためにシート
搬送方向に伸びており、幅規制部材のシート接触面が複
数に分割されて、分割されたシート接触面を有する脚の
シート積載手段の昇降方向の長さが少なくとも１つは他
のシート接触面を有する脚の長さと異なることを特徴と
する。

【００２２】上記目的を達成するために、第４の発明に
あっては、上記第３の発明に係るシート供給装置におい
て、長いシートを規制するためにシート搬送方向に伸び
ている、幅規制部材のシート接触面が複数に分割され
て、分割されたシート接触面を有する脚の各々が収納部
の下部の嵌合部に嵌合した後、幅規制部材の上部の嵌合
部が収納部に位置決めされることを特徴とする。

【００２３】上記目的を達成するために、第５の発明に
あっては、上下方向の移動手段を介して昇降可能な、多
数のシートを積載するシート積載手段と、シート積載手
段上のシートのシート搬送方向に対して直角方向の位置
を規制する幅規制部材をもつ収納部が、シート供給装置
本体中にあってシート給送可能な第１の位置と、シート
供給装置本体から引き出されてシート積載手段上にシー
トを補給可能にする第２の位置とに移動可能なシート供
給装置において、前記シート供給装置本体に対し、収納
部を前記シート給送可能な第１の位置に固定する複数の
ラッチ手段が、独立して収納部引き出し方向に調整可能
なことを特徴とする。

【００２４】上記目的を達成するために、第６の発明に
あっては、上記第１，２，３，４または５の発明に係る
シート供給装置を、画像形成装置の画像形成手段にシー
トを供給するためのシート供給部に用いたことを特徴と
する。

【００２５】上記した第１の発明に係るシート供給装置
にあっては、シート搬送方向に対し直角方向に伸びた、
シート積載手段のシート搬送方向の位置決めを行う規制
手段を持ち、該規制手段をシート積載手段が昇降する方
向にガイドするガイド部材が収納部の側面にて構成され
ているため、移動手段の振動や収納部の引き出し時の振
動によって、シート積載手段がシート搬送方向に揺れた
収納部の側面に接触し、昇降の挙動が不安定になったと
しても、規制手段によりシート積載手段のシート搬送方
向の位置規制が行われる。

【００２６】これにより、シート積載手段にシートの幅
規制部材が設けられているとき、その幅規制部材の位置
決めが確実になされる。

【００２７】また規制手段は、収納部の側面に構成され
たガイド部材によってガイドされるため、シート積載手
段の昇降も確実になされる。

【００２８】上記した第２の発明に係るシート供給装置
にあっては、幅規制部材との収納部の嵌合部を、隣り合
うシートサイズにおいて、シート搬送方向にずらすこと
で、幅規制部材の下部の嵌合位置が第１のサイズ位置の
とき、幅規制部材の上部の嵌合部が、シート搬送方向に
対し直角方向に傾いても、隣り合う収納部の嵌合部もし
くは嵌合を補助する部材の嵌合部である穴はシート搬送
方向にずれているため、第１のシートサイズの嵌合部で
ある穴以外とは嵌合できない。

【００２９】これにより、幅規制部材のシートサイズに
対する位置決めが確実になされる。

【００３０】また、仮に幅規制部材のシート接触面が分
割され、その分割されたシート接触面を有する脚のひと
つが、シート搬送方向に対し直角方向に傾いても、異な
るシートサイズの嵌合部である穴はシート搬送方向にず
れているため、異なるシートサイズの嵌合部である穴に
は嵌合することができない。

【００３１】これにより、分割された幅規制部材におい
てもシートサイズに対する位置決めが確実になされる。

【００３２】上記した第３の発明に係るシート供給装置
にあっては、幅規制部材の分割されたシート接触面を有
する少なくとも１つの脚のシート積載手段の昇降方向の
長さが他のシート接触面を有する脚の長さと異なること
で、各シート接触面を有する脚を同時に収納部に嵌合さ
せることが無くなり、幅規制部材の収納部への挿入が容
易にでき、操作性が向上する。

【００３３】上記した第４の発明に係るシート供給装置
にあっては、最初に幅規制部材の下部が収納部の下部の
嵌合部に嵌合された後、幅規制部材の上部の嵌合部が収
納部の上部の嵌合部に嵌合されるため、幅規制部材の嵌
合／移動が容易にできることになり、操作性が向上す
る。

【００３４】上記した第５の発明に係るシート供給装置
にあっては、ラッチ手段を独立して調整可能とすること
で、シート供給装置本体中に収納された収納部の、収納
部の引き出し方向の位置を変化させて、確実に相手側部
材の所定位置にシートが供給されるように収納部の位置
を調整することができる。

【００３５】上記した第６の発明に係る画像形成装置に
あっては、上記した第１乃至５の発明に係るシート供給
装置を用いることで、幅規制部材の位置決め及び収納部
の位置決めが確実になされるため、画像形成手段へのシ
ート供給が確実になされることになり、位置ずれの無い
良好な画像を得ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００３７】（実施の形態１）まず、図１０を参照して
本発明の一実施の形態に係る画像形成装置としてのレー
ザービームプリンターの概略構成について説明する。

【００３８】１はレーザービームプリンターにオプショ
ンとして連結されるシート供給装置としての給送デッキ
であり、大容量のシートＰを積載可能である。上記給紙
デッキ１の装置フレーム２内にはシートＰの収納部３が
形成されている。上記収納部３に収容された収容容器３
ａは、上記装置フレーム２に設けられているレール４
ａ，４ｂと収納部３に設けられているコロ５ａ，５ｂに
よって図１０の手前側に引き出し可能に構成されてお
り、シートＰを補給可能な解放位置（第２の位置）と、
積載されたシートＰを給送可能な位置（第１の位置）と
に移動可能に構成されている。よって、シートＰの補給
は、上記収納容器３ａを引き出して作業を行なう。

【００３９】上記収納容器３ａ内には、シート積載手段
を成すシート積載板６が上下方向に移動可能に設けられ
ている。上記シート積載板６は、シートＰを積載支持し
て、不図示の上下方向の移動手段を成すモータ、駆動ギ
ア、センサ等により積載されたシートＰが所定の高さに
なるように昇降するように構成されている。

【００４０】また上記給送デッキ１には、上記シート積
載板６に積載されたシートＰを最上面側より給送するた
めのピックアップローラ７、該ピックアップローラ７よ
り送り出されたシートＰの重送を防止するためのフィー
ドローラ８及びリタードローラ９からなる分離給送手段
が設けられている。

【００４１】上記ピックアップローラ７、フィードロー
ラ８及びリタードローラ９は、装置本体側からの給送命
令により駆動され、上記フィードローラ８及びリタード
ローラ９により１枚ずつ分離給送されたシートＰは、搬
送部１０によって装置本体側に搬送される。

【００４２】前記搬送部１０は、回動可能なように給送
デッキ１に取付られており、ジャム処理時には搬送部１
０を開いてシートＰを取り出す。

【００４３】１１は画像形成装置としてのプリンター本
体であり、装置下部には正面側から装着されるフロント
ローディングタイプのシートカセット１２が上下２段に
装備されている。上記シートカセット１２に積載された
シートＰはピックアップローラ１３により送り出され、
次いでフィールドローラ１４及びリタードローラ１５か
らなる分離給送手段により１枚ずつ分離給送される。

【００４４】前記給送デッキ１若しくはシートカセット
１２より分離給送されたシートＰは画像形成手段として
の画像形成部１６により所定の画像が形成される。

【００４５】上記画像形成部１６は、プリンター本体１
１から着脱自在なプロセスカートリッジ１７を装備して
おり、該プロセスカートリッジ１７には像担持体である
電子写真感光ドラム１８、及びその周囲に該感光ドラム
１８の表面を帯電させるための帯電ローラ等の帯電手段
１９、該感光ドラム１８上にトナーを供給して現像する
ための現像ローラ等の現像手段２０、画像転写後の残留
トナーを除去するクリーニング手段２１等のプロセス手
段が一体的に装備されている。

【００４６】上記感光ドラム１８には、転写ローラ２２
が押圧しており、帯電したトナー像と逆極性の電圧を印
加してシートＰにトナー像を転写させる。

【００４７】上記感光ドラム１８は、ホストコンピュー
タＨからの画像情報に基づきレーザー露光装置２３によ
りレーザー光を照射して母線方向に走査させることによ
り潜像が形成される。該潜像は現像手段２０により現像
され、前記給送デッキ１若しくはシートカセット１２よ
り送り出されたシートＰは、レジストローラ対２４によ
って、所定のタイミングで感光ドラム１８及び転写ロー
ラ２２間に送り込まれ、シートＰにトナー像を転写され
る。

【００４８】画像転写後のシートＰは、定着装置２５に
搬送され、熱及び圧力が印加されて転写画像が行われ、
反転搬送されて排出ローラ対２６により、フェースダウ
ン（画像面を下側にして）でプリンター本体１１の上面
に設けられた排出部２７に排出，積載される。

【００４９】次に前記給送デッキ１の構成について図１
乃至図４を参照して説明する。本実施の形態に用いる給
送デッキ１はＡ４横，Ａ３縦，ＬＴＲ（レター）横，１
１インチ×１７インチ（レジャー）縦，Ｂ４縦，ＬＧＲ
（リーガル）縦の６種類のシートサイズに対応した２０
００枚積載可能な給送デッキである。

【００５０】図１において、給送デッキ１には、シート
Ｐを収納する収納部３、シートＰを送り出す上記したピ
ックアップローラ７、フィードローラ８及びリタードロ
ーラ９から成る給送手段としての給送部７１、前記収納
部３の収納容器３ａ内に設けられたシート積載板６を給
送位置までリフトアップするための移動手段としてのリ
フトアップ部７２、上記シート積載板６に積載された最
上面のシート位置を検知するための検知手段としての紙
面センサー（不図示）、前記搬送部１０、給送部７１及
びリフトアップ部７２を駆動するための駆動手段として
のモータ部７３、該モータ部７３の駆動制御するための
制御手段としてのコントローラ部（不図示）等が装備さ
れている。

【００５１】上記シート収納部３に設けられた収納容器
３ａ内にはシート積載板６が装備されており、シートＰ
を積載収納可能に構成されている。このシート積載板６
には、リフトアップ用のリフトアップ部を成すリフタワ
イア７４ａ，７４ｂがそれぞれ接続されている。またリ
フタワイア７４ａ，７４ｂはプーリ７５を介して巻取る
軸７６にて支持された巻取りドラム７７に接続されてお
り、この巻取りドラム７７を駆動部７８にて正逆回転さ
せることにより、シート積載板６を昇降させる。

【００５２】また、上記給送部７１に設けられたピック
アップローラ７は、フィードローラ８を保持するフィー
ドローラアーム（不図示）に揺動可能に保持されてい
る。

【００５３】シート積載板６およびシート積載板６に載
置されるシートＰは、ピックアップローラ７の振動や収
納部３の引き出し時の振動によって、シート積載板６が
シート搬送方向に揺れて収納容器３ａの側板に接触し、
昇降の挙動が不安定になるため、シート積載板６のシー
ト搬送方向に対し直角方向の側面に、規制手段としての
規制部材３１が設けられており、シート積載板６のシー
ト搬送方向の位置規制を行う。

【００５４】シート積載板６の規制部材３１は摺動性の
良いモールドやコロが用いられており、収納部３の収納
容器３ａの側板から切り起こされたガイド部３２に規制
部材３１を沿わせることで、シート積載板６は滑らかに
昇降することができる。

【００５５】以下、シート供給装置としての給送デッキ
１について図２乃至図４を参照して説明する。

【００５６】シート供給装置としての給送デッキ１に
は、シート積載板６に積載されたシートＰの、シート搬
送方向に対して直角方向の側面を突き当て、シートＰが
接触するシート接触面としてシートＰの位置基準となる
基準面を有する幅規制部材としての幅基準板３３と、幅
基準板３３にシートＰを押し付ける押し付け板３４を有
する幅規制部材としての幅規制板３５が設けられ、シー
トサイズに応じて幅基準板３３／幅規制板３５が移動可
能になっている。

【００５７】特に、シートＰがシート積載板６上で斜向
して載置されるのを防止するため、幅基準板３３はシー
ト搬送方向に長く、シート先端とシート中間とシート後
端の３ケ所の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈにおいてシート
側面と接するように基準面３３ｃ，３３ｄ，３３ｅは分
割されている。

【００５８】幅基準板３３の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ
は収納容器３ａの下部に設けられた嵌合部３６に嵌合さ
れるため、シート積載板６に穴を設けて、幅基準板３３
の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈを通す。シート積載板６に
設けられる穴はシート積載板６の剛性を低下させるた
め、穴をちいさくする必要がある。

【００５９】このため、幅基準板３３の基準面は上記し
たように３３ｃ，３３ｄ，３３ｅの３つに分割され、シ
ート積載板６に設けられる穴の面積を小さくしている。

【００６０】幅基準板３３／幅規制板３５は、上部３３
ａ／３５ａと下部３３ｂ／３５ｂの両方にて、収納容器
３ａに位置決めされることにより、大容量のシートＰが
突き当たっても基準面３３ｃ，３３ｄ，３３ｅがずれる
ことがない。

【００６１】幅基準板３３／幅規制板３５の上部には、
幅基準板３３／幅規制板３５の収納容器３ａに差し込む
方向にむかって凸部３３ｉ／３５ｃが２ケ所設けられ、
収納容器３ａには幅基準板３３／幅規制板３５の凸部３
３ｉ／３５ｃが嵌合する穴３ｂ／３ｃが設けられてい
る。

【００６２】同様に、幅基準板３３／幅規制板３５の下
部の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ／３５ｄは収納容器３ａ
に設けられたスリット嵌合部３６に嵌合する。

【００６３】収納容器３ａの下部に設けられたスリット
嵌合部３６とシート積載板６との間には、幅基準板３３
において分割された脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈの幅より
も若干広く、脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈの厚みよりも広
い穴が設けられた嵌合を補助する部材として嵌合補助板
３７が取り付けられている。

【００６４】収納容器３ａに設けられた上部の嵌合部で
ある穴３ｂ（３ｂ１，３ｂ２）と嵌合補助板３７の穴
（３７ａ１，３７ａ２，３７ｂ１，３７ｂ２，３７ｃ
１，３７ｃ２）は、隣り合うシートサイズにおいて、シ
ート搬送方向にずらして設けられており、収納部３の収
納容器３ａの嵌合部に嵌合される幅基準板３３は隣り合
うシートサイズにおいて、シート搬送方向にずれて設置
されることになる。

【００６５】このため、幅基準板３３の上部の嵌合部３
３ａと幅基準板３３の下部の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ
の嵌合部３３ｂが異なるシートサイズの位置に嵌合した
り、分割された３つの脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈが嵌合
補助板３７の隣り合うシートサイズの穴（３７ａ１と３
７ａ２，３７ｂ１と３７ｂ２，３７ｃ１と３７ｃ２）に
入ることが防止される。これにより、幅基準板３３の位
置決めが確実になされる。

【００６６】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
係るシート供給装置を図５を用いて説明する。尚、上記
実施の形態１と同一の構成部分については同一の符号を
付して説明する。

【００６７】シートＰがシート積載板６上で斜向して載
置されるのを防止するため、幅基準板３３はシート搬送
方向に長く、シート先端とシート中間とシート後端の３
ケ所の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈにおいてシート側面と
接するようにシート接触面である基準面３３ｃ，３３
ｄ，３３ｅは分割されている。

【００６８】幅基準板３３の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ
は収納容器３ａの下部に設けられた嵌合部３６に嵌合さ
れるため、シート積載板６に穴を設けて、幅基準板３３
の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈを通す。シート積載板６に
設けられる穴はシート積載板６の剛性を低下させるた
め、穴をちいさくする必要がある。

【００６９】このため、幅基準板３３の基準面は上記し
たように３３ｃ，３３ｄ，３３ｅの３つに分割され、シ
ート積載板６に設けられる穴の面積を小さくしている。

【００７０】幅基準板３３の３つに分割された基準面３
３ｃ，３３ｄ，３３ｅ（脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ）の
長さは下記の数式１の通り、

【００７１】

【数１】３３ｃ＝３３ｄ＞３３ｅ となっており、基準面３３ｃと３３ｄは同時、次に基準
面３３ｅの順番で嵌合補助板３７の穴３７ａ１，３７ａ
２と３７ｂ１，３７ｂ２／３７ｃ１，３７ｃ２に入り、
収納容器３ａのスリット嵌合部３６に嵌合する。

【００７２】このように、基準面３３ｃと３３ｄは同
時、次に基準面３３ｅの順番で嵌合されるため、容易に
嵌合でき、操作性が良い。

【００７３】この実施例では３３ｃ＝３３ｄ＞３３ｅと
したが、下記の数式２の通り、

【００７４】

【数２】３３ｃ＞３３ｄ＞３３ｅ とし、基準面３３ｃ，３３ｄ，３３ｅの順番で嵌合補助
板３７の穴に入るようにすることで操作性はさらに向上
する。

【００７５】尚、その他のシート供給装置としての給送
デッキ１及び画像形成装置としてのプリンター本体１１
の構成及び作用については上記実施の形態１と同一なの
で、その説明は省略する。

【００７６】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
係るシート供給装置を図６を用いて説明する。尚、上記
実施の形態１と同一の構成部分については同一の符号を
付して説明する。

【００７７】幅基準板３３の上部３３ａの嵌合部は、３
つに分割された幅基準板３３の脚３３ｆ，３３ｇ，３３
ｈの下部の嵌合部３３ｂが収納容器３ａの嵌合部３６に
嵌合した直後は、収納容器３ａの上部の嵌合部である穴
３ｂには嵌合されず、脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈがすべ
てスリット嵌合部３６と嵌合したあと収納容器３ａの上
部の嵌合部である穴３ｂに嵌合するようになっている。

【００７８】このように収納容器３ａへの嵌合は、３つ
の脚３３ｆ，３３ｇ，３３ｈが嵌合した後収納容器３ａ
上部が嵌合するため、幅基準板３３の嵌合／移動が容易
に行うことが可能であり、操作性がより向上する。

【００７９】尚、その他のシート供給装置としての給送
デッキ１及び画像形成装置としてのプリンター本体１１
の構成及び作用については上記実施の形態１と同一なの
で、その説明は省略する。

【００８０】（実施の形態４）本発明の実施の形態４に
係るシート供給装置を図７，図８，図９を用いて説明す
る。尚、上記実施の形態１と同一の構成部分については
同一の符号を付して説明する。

【００８１】収納部３を給送デッキ１外のシートＰの補
給可能な第２の位置から、給送デッキ１内のシート給送
可能な第１の位置に保持するため、ラッチ手段を有して
おり、収納容器３ａに取り付けられた収納容器３ａの引
き出し方向と直交方向に伸びたラッチ軸４１の両端部に
設けられた嵌合溝４２ａをもつラッチアーム４２を、給
送デッキ１本体に設けられたラッチ嵌合軸４３に係合さ
せる。

【００８２】また、収納容器３ａの引き出し方向と直交
方向に伸びたラッチ軸４１に取り付けられた操作レバー
４４を回動させることでラッチ軸４１とラッチアーム４
２も一緒に回転して、ラッチアーム４２の嵌合溝４２ａ
は給送デッキ１本体に設けられたラッチ嵌合軸４３から
はずれ、収納容器３ａと給送デッキ１本体の係合を解除
することができる。

【００８３】給送デッキ１本体に設けられた２つのラッ
チ嵌合軸４３は、それぞれ板金４５に締結されており、
それぞれの板金４５を独立して収納容器３ａの引き出し
方向の位置を調整することが可能で、調整後、給送デッ
キ１本体のフレーム４６にネジ４７にて、調整可能な板
金４５の長孔４５ａを介してネジ止めされることによ
り、２つのラッチ嵌合軸４３に嵌合するラッチアーム４
２の位置が変化して、ラッチアーム４２が取り付けられ
た収納容器３ａのシート搬送方向に対して直角方向の位
置が変化する。

【００８４】給送デッキ１から供給されるシートＰに上
記した画像を印字する画像形成装置としてのプリンター
本体１１は、給送デッキ１の上部に設置される。

【００８５】給送デッキ１とプリンター本体１１の位置
決めは、給送デッキ１の収納容器３ａの上面に設けられ
た２つのピン４８と、プリンター本体１１の下面に設け
られた２つのピン４８と嵌合する穴１１ａによっておこ
なわれる。

【００８６】給送デッキ１から供給されるシートＰをプ
リンター本体１１の画像形成部１６に精度よく供給する
ため、給送デッキ１とプリンター本体１１の位置決めと
なる２つのピン４８と、シートＰを収納する収納容器３
ａのシートＰの位置基準となる幅基準板３３の位置を規
定する位置出し治具４９を用いる。

【００８７】この位置出し治具４９はピン４８が嵌合さ
れる嵌合穴と幅基準板３３の基準面に接する接触部を有
するもので、その位置出し治具４９を用いて２つのピン
４８と幅基準板３３の位置を決めることで、２つのピン
４８が取り付けられる給送デッキ１と、シートＰの位置
基準となる幅基準板３３が取り付けられる収納容器３ａ
の位置が決まり、しいてはプリンター本体１１と幅基準
板３３の位置がきまる。

【００８８】このように、位置出し治具４９を用いて給
送デッキ１とシートＰの基準となる幅基準板３３の位置
を規定した状態で、収納容器３ａに取り付けられた２つ
のラッチアーム４２の嵌合溝４２ａと給送デッキ１本体
に取り付けられるラッチ嵌合軸４３を突き当てて、ラッ
チ嵌合軸４３を取り付けた板金４５を給送デッキ１本体
に固定することで、プリンター本体１１に対する給送デ
ッキ１内のシートＰの位置を正確に位置決めすることが
できる。

【００８９】尚、その他のシート供給装置としての給送
デッキ１及び画像形成装置としてのプリンター本体１１
の構成及び作用については上記実施の形態１と同一なの
で、その説明は省略する。

【００９０】そして、上記した各実施の形態に係る給送
デッキ１をプリンター本体１１に用いることで、幅基準
板３３の位置決め及び収納部３の位置決めが確実になさ
れるので、画像形成部１６へのシート供給が確実になさ
れることになり、位置ずれの無い良好な画像を得ること
ができる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、シート搬送方向に対し直角方向に伸びた、シート積
載手段のシート搬送方向の位置決めを行う規制手段を持
ち、該規制手段をシート積載手段が昇降する方向にガイ
ドするガイド部材が収納部の側面にて構成されているの
で、移動手段の振動や収納部の引き出し時の振動によっ
て、シート積載手段がシート搬送方向に揺れた収納部の
側面に接触し、昇降の挙動が不安定になったとしても、
規制手段によりシート積載手段のシート搬送方向の位置
規制を行うことができる。

【００９２】これにより、シート積載手段にシートの幅
規制部材が設けられているとき、その幅規制部材の位置
決めを確実にできる。

【００９３】また規制手段は、収納部の側面に構成され
たガイド部材によってガイドされるので、シート積載手
段の昇降も確実にできる。

【００９４】第２の発明によれば、幅規制部材との収納
部の嵌合部を、隣り合うシートサイズにおいて、シート
搬送方向にずらしているので、幅規制部材の下部の嵌合
位置が第１のサイズ位置のとき、幅規制部材の上部の嵌
合部が、シート搬送方向に対し直角方向に傾いても、隣
り合う収納部の嵌合部もしくは嵌合を補助する部材の嵌
合部である穴はシート搬送方向にずれていることから、
第１のシートサイズの嵌合部である穴以外とは嵌合でき
ない。

【００９５】これにより、幅規制部材のシートサイズに
対する位置決めを確実にできる。

【００９６】また、仮に幅規制部材のシート接触面が分
割され、その分割されたシート接触面を有する脚のひと
つが、シート搬送方向に対し直角方向に傾いても、異な
るシートサイズの嵌合部である穴はシート搬送方向にず
れているので、異なるシートサイズの嵌合部である穴に
は嵌合できない。

【００９７】これにより、分割された幅規制部材におい
てもシートサイズに対する位置決めを確実にできる。

【００９８】第３の発明によれば、幅規制部材の分割さ
れたシート接触面を有する少なくとも１つの脚のシート
積載手段の昇降方向の長さを他のシート接触面を有する
脚の長さと異なることとしたので、シート接触面を有す
る脚を同時に収納部に嵌合させることが無くなり、幅規
制部材の収納部への挿入が容易にでき、操作性の向上を
図ることができる。

【００９９】第４の発明によれば、最初に幅規制部材の
下部が収納部の下部の嵌合部に嵌合された後、幅規制部
材の上部の嵌合部が収納部の上部の嵌合部に嵌合される
ので、幅規制部材の嵌合／移動が容易にできることにな
り、操作性の向上を図ることができる。

【０１００】第５の発明によれば、ラッチ手段を独立し
て調整可能としたので、シート供給装置本体中に収納さ
れた収納部の、収納部の引き出し方向の位置を変化させ
て、確実に相手側部材の所定位置に、例えば画像形成装
置の画像領域にシートが供給されるように収納部の位置
を調整することができる。

【０１０１】第６の発明によれば、上記した第１乃至５
の発明に係るシート供給装置を用いることで、幅規制部
材の位置決め及び収納部の位置決めが確実になされるの
で、画像形成手段へのシート供給が確実になされること
になり、位置ずれの無い良好な画像を得ることができ
る。

【０１０２】第４の発明によれば、最初に幅規制部材の
下部が収納部の下部の嵌合部に嵌合された後、幅規制部
材の上部の嵌合部が収納部の上部の嵌合部に嵌合される
ので、幅規制部材の嵌合／移動が容易にできることにな
り、操作性の向上を図ることができる。

【０１０３】第５の発明によれば、ラッチ手段を独立し
て調整可能としたので、シート供給装置本体中に収納さ
れた収納部の、収納部の引き出し方向の位置を変化させ
て、確実に相手側部材の所定位置に、例えば画像形成装
置の画像領域にシートが供給されるように収納部の位置
を調整することができる。

【０１０４】第６の発明によれば、上記した第１乃至５
の発明に係るシート供給装置を用いることで、幅規制部
材の位置決め及び収納部の位置決めが確実になされるの
で、画像形成手段へのシート供給が確実になされること
になり、位置ずれの無い良好な画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施の形態に係るシート供給
装置としての給送デッキの正面図である。

【図２】図２は本発明の実施の形態１に係るシート供給
装置としての給送デッキの上面図である。

【図３】図３は本発明の実施の形態１に係るシート供給
装置としての給送デッキの側面図である。

【図４】図４は図２からシートを無くしたシート供給装
置としての給送デッキの上面図である。

【図５】図５は本発明の実施の形態２に係るシート供給
装置としての給送デッキの収納部の斜視図である。

【図６】図６は本発明の実施の形態３に係るシート供給
装置としての給送デッキの側面図で、幅基準板の嵌合の
状態を示す図である。

【図７】図７は本発明の実施の形態４に係るシート供給
装置としての給送デッキの正面図で、収納部と給送デッ
キ本体のラッチ機構とその調整方法を示す図である。

【図８】図８は本発明の実施の形態４に係るシート供給
装置としての給送デッキの側面図で、収納部と給送デッ
キ本体のラッチ機構とその調整方法を示す図である。

【図９】図９は図７及び図８のラッチ機構の要部拡大斜
視図である。

【図１０】図１０は本発明の一実施の形態に係るシート
供給装置としての給送デッキが用いられる画像形成装置
としてのレーザービームプリンターの概略構成図であ
る。

【図１１】図１１は従来例のシート供給装置としての給
送デッキの上面図である。

【図１２】図１２は従来例のシート供給装置としての給
送デッキの側面図である。

【符号の説明】

１ 給送デッキ（シート供給装置） ２ 装置フレーム ３ 収納部 ３ａ 収納容器 ３ｂ，３ｃ 穴 ４ａ，４ｂ レール ５ａ，５ｂ コロ ６ シート積載板（シート積載手段） ７，１３ ピックアップローラ ８，１４ フィードローラ ９，１５ リタードローラ １０ 搬送部 １１ プリンター本体（画像形成装置） １２ シートカセット １６ 画像形成部（画像形成手段） １７ プロセスカートリッジ １８ 感光ドラム １９ 帯電手段 ２０ 現像手段 ２１ クリーニング手段 ２２ 転写ローラ ２３ レーザー露光装置 ２４ レジストローラ対 ２５ 定着装置 ２６ 排出ローラ対 ２７ 排出部 ３１ 規制部材（規制手段） ３２ ガイド部 ３３ 幅基準板（幅規制部材） ３３ａ 上部嵌合部 ３３ｂ 下部嵌合部 ３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ 基準面（シート接触面） ３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ 脚 ３３ｉ 凸部 ３４ 押し付け板 ３５ 幅規制板（幅規制部材） ３５ａ 上部嵌合部 ３５ｂ 下部嵌合部 ３５ｃ 凸部 ３６ スリット嵌合部 ３７ 嵌合補助板 ３７ａ１，３７ａ２，３７ｂ１，３７ｂ２，３７ｃ１，
３７ｃ２ 穴 ４１ ラッチ軸 ４２ ラッチアーム ４２ａ 嵌合溝 ４３ ラッチ嵌合軸 ４４ 操作レバー ４５ 板金 ４６ フレーム ４７ ネジ ４８ ピン ４９ 位置出し治具 ７１ 給送部 ７２ リフトアップ部（移動手段） ７３ モータ部

フロントページの続き (72)発明者 内田 康浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向の移動手段を介して昇降可能
   な、多数のシートを積載するシート積載手段を持ち、該
   シート積載手段上のシートを所定の高さまで上昇させ
   て、給送手段によって１枚ずつ給送し、シート積載手
   段，シートおよびシート積載手段の移動手段を収納する
   収納部が、シート供給装置本体から引き出し可能なシー
   ト供給装置において、 前記シート搬送方向に対し直角方向に伸びた、シート積
   載手段のシート搬送方向の位置決めを行う規制手段を持
   ち、該規制手段をシート積載手段が昇降する方向にガイ
   ドするガイド部材が収納部の側面にて構成されているこ
   とを特徴とするシート供給装置。
2. 【請求項２】 上下方向の移動手段を介して昇降可能
   な、多数のシートを積載するシート積載手段を持ち、所
   定の高さまで上昇したシートを給送手段によって１枚ず
   つ給送する第１の位置と、シート積載手段が降下してシ
   ートを補給する第２の位置との間を移動する、シート積
   載手段，シートおよびシート積載手段の移動手段を収納
   する収納部に設けられ、異なったシートサイズごとに移
   動させて、シート積載手段上のシート搬送方向に対して
   直角方向の位置を規定する幅規制部材が、シート積載手
   段の昇降方向の上部と下部の両方、またはどちらか一方
   にて収納部に位置決めされるシート供給装置であって、 前記幅規制部材との収納部の嵌合部、もしくは嵌合する
   のを補助する部材の嵌合部に幅規制部材の嵌合部の断面
   積より若干大きい穴を、隣り合うシートサイズ位置にお
   いてシート搬送方向にずらして設けられることを特徴と
   するシート供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のシート供給装置におい
   て、幅規制部材が、長いシートを規制するためにシート
   搬送方向に伸びており、幅規制部材のシート接触面が複
   数に分割されて、分割されたシート接触面を有する脚の
   シート積載手段の昇降方向の長さが少なくとも１つは他
   のシート接触面を有する脚の長さと異なることを特徴と
   するシート供給装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のシート供給装置におい
   て、長いシートを規制するためにシート搬送方向に伸び
   ている、幅規制部材のシート接触面が複数に分割され
   て、分割されたシート接触面を有する脚の各々が収納部
   の下部の嵌合部に嵌合した後、幅規制部材の上部の嵌合
   部が収納部に位置決めされることを特徴とするシート供
   給装置。
5. 【請求項５】 上下方向の移動手段を介して昇降可能
   な、多数のシートを積載するシート積載手段と、シート
   積載手段上のシートのシート搬送方向に対して直角方向
   の位置を規制する幅規制部材をもつ収納部が、シート供
   給装置本体中にあってシート給送可能な第１の位置と、
   シート供給装置本体から引き出されてシート積載手段上
   にシートを補給可能にする第２の位置とに移動可能なシ
   ート供給装置において、 前記シート供給装置本体に対し、収納部を前記シート給
   送可能な第１の位置に固定する複数のラッチ手段が、独
   立して収納部引き出し方向に調整可能なことを特徴とす
   るシート供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５に記載の
   シート供給装置を、画像形成手段にシートを供給するた
   めのシート供給部に用いたことを特徴とする画像形成装
   置。