JPH09110478A - 被覆光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
被覆光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH09110478A JPH09110478A JP7271204A JP27120495A JPH09110478A JP H09110478 A JPH09110478 A JP H09110478A JP 7271204 A JP7271204 A JP 7271204A JP 27120495 A JP27120495 A JP 27120495A JP H09110478 A JPH09110478 A JP H09110478A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/10—Coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆光ファイバ心線の最内層の硬化状態を、
製造の際に最適制御することができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プリフォーム２から線引きされた光ファ
イバ８に、コーティングダイス１０により第１，第２の
紫外線硬化型樹脂を一括して積層コーティングし、次
に、硬化装置１２で紫外線を照射することにより、これ
らの紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、２層の
被覆層を成型する。更に、硬化装置１２では、第１の紫
外線硬化型樹脂の硬化により成型される最内層の力学的
損失値（ｔａｎδ）の最大値に対応する特定温度を基準
とする所定範囲内の温度雰囲気中で、第１，第２の紫外
線硬化型樹脂を硬化させる。
製造の際に最適制御することができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プリフォーム２から線引きされた光ファ
イバ８に、コーティングダイス１０により第１，第２の
紫外線硬化型樹脂を一括して積層コーティングし、次
に、硬化装置１２で紫外線を照射することにより、これ
らの紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、２層の
被覆層を成型する。更に、硬化装置１２では、第１の紫
外線硬化型樹脂の硬化により成型される最内層の力学的
損失値（ｔａｎδ）の最大値に対応する特定温度を基準
とする所定範囲内の温度雰囲気中で、第１，第２の紫外
線硬化型樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバに被覆
層を積層コーティングして成る被覆光ファイバ心線の製
造方法に関する。
層を積層コーティングして成る被覆光ファイバ心線の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆光ファイバ心線は、所謂線引き処理
の際に複数の液状被覆材料を積層コーティングし、更に
これらの被覆材料を硬化させることによって製造され
る。これにより、被覆材料が硬化して成る複数の被覆層
にて光ファイバを機械的に保護すると共に、光ファイバ
の光伝送特性の向上が図られている。
の際に複数の液状被覆材料を積層コーティングし、更に
これらの被覆材料を硬化させることによって製造され
る。これにより、被覆材料が硬化して成る複数の被覆層
にて光ファイバを機械的に保護すると共に、光ファイバ
の光伝送特性の向上が図られている。
【０００３】通常、光ファイバに直接接触する最内層
（最も内側の被覆層）は、常温において適度の軟らかさ
が必要であるため、その動的粘弾性を測定した場合の力
学的損失（ｔａｎδ）が最大値となるときの温度（ピー
ク温度）が、例えば、−１０℃程度（即ち、常温以下）
となるように仕様が決められている。
（最も内側の被覆層）は、常温において適度の軟らかさ
が必要であるため、その動的粘弾性を測定した場合の力
学的損失（ｔａｎδ）が最大値となるときの温度（ピー
ク温度）が、例えば、−１０℃程度（即ち、常温以下）
となるように仕様が決められている。
【０００４】一方、上記最内層よりも外側の被覆層（例
えば、２層被覆光ファイバ心線の場合には最外層）は、
被覆光ファイバ心線自体の機械的強度等を保持するため
に、常温において硬質であることが必要であるため、そ
の動的粘弾性を測定した場合の力学的損失（ｔａｎδ）
が最大値となるときの温度（ピーク温度）が、例えば１
００℃程度（即ち、常温以上）となるように仕様が決め
られている。
えば、２層被覆光ファイバ心線の場合には最外層）は、
被覆光ファイバ心線自体の機械的強度等を保持するため
に、常温において硬質であることが必要であるため、そ
の動的粘弾性を測定した場合の力学的損失（ｔａｎδ）
が最大値となるときの温度（ピーク温度）が、例えば１
００℃程度（即ち、常温以上）となるように仕様が決め
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、上記
のような仕様を満足する被覆光ファイバ心線を製造する
ための最適化技術は確立されておらず、製造された被覆
光ファイバ心線を事後評価するに止まっていた。
のような仕様を満足する被覆光ファイバ心線を製造する
ための最適化技術は確立されておらず、製造された被覆
光ファイバ心線を事後評価するに止まっていた。
【０００６】このため、被覆光ファイバ心線の最内層中
に未硬化のままの部分が残存し、光伝送特性の劣化等を
招来する問題があった。
に未硬化のままの部分が残存し、光伝送特性の劣化等を
招来する問題があった。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、最内層の硬化状態を最適制御することが
できる被覆光ファイバ心線の製造方法を提供することを
目的とする。
たものであり、最内層の硬化状態を最適制御することが
できる被覆光ファイバ心線の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、光ファイバを２層以上の被覆層で積
層コーティングして成る被覆光ファイバ心線の製造方法
において、前記光ファイバに２層以上の被覆材料を一括
して塗布すると共に、前記被覆光ファイバ心線の最も内
側の被覆層となる前記被覆材料の力学的損失値（ｔａｎ
δ）の最大値に対応する特定温度を基準とする所定範囲
内の温度雰囲気中で、前記被覆材料を硬化させることと
した。
るために本発明は、光ファイバを２層以上の被覆層で積
層コーティングして成る被覆光ファイバ心線の製造方法
において、前記光ファイバに２層以上の被覆材料を一括
して塗布すると共に、前記被覆光ファイバ心線の最も内
側の被覆層となる前記被覆材料の力学的損失値（ｔａｎ
δ）の最大値に対応する特定温度を基準とする所定範囲
内の温度雰囲気中で、前記被覆材料を硬化させることと
した。
【０００９】また、前記所定範囲の温度を、前記特定温
度よりも約２５℃低い温度から、前記特定温度よりも約
２５℃高い温度の範囲内にて温度制御することとした。
度よりも約２５℃低い温度から、前記特定温度よりも約
２５℃高い温度の範囲内にて温度制御することとした。
【００１０】また、前記被覆材料に紫外線硬化型樹脂を
用い、前記所定範囲内の温度雰囲気中で前記紫外線硬化
型樹脂に紫外線を照射することにより硬化させることと
した。
用い、前記所定範囲内の温度雰囲気中で前記紫外線硬化
型樹脂に紫外線を照射することにより硬化させることと
した。
【００１１】また、ガスを媒体として前記温度制御を行
うこととした。
うこととした。
【００１２】かかる本発明の被覆光ファイバ心線の製造
方法によれば、なんら温度制御を施さない場合、例えば
単に常温内において被覆層の積層コーティング処理を行
う場合等に較べて、製造後の常温時における最内層の硬
化状態が良好となる。
方法によれば、なんら温度制御を施さない場合、例えば
単に常温内において被覆層の積層コーティング処理を行
う場合等に較べて、製造後の常温時における最内層の硬
化状態が良好となる。
【００１３】つまり、温度制御をしないと、２層以上の
被覆材料をコーティングして硬化させる際に、最内層よ
りも外側の被覆層が硬化するときに発生する硬化発熱反
応により最内層の環境温度が上昇する結果、最内層の硬
化反応が抑制されてしまい、未硬化状態の部分が生じる
ものと考えられる。
被覆材料をコーティングして硬化させる際に、最内層よ
りも外側の被覆層が硬化するときに発生する硬化発熱反
応により最内層の環境温度が上昇する結果、最内層の硬
化反応が抑制されてしまい、未硬化状態の部分が生じる
ものと考えられる。
【００１４】これに対して本発明によれば、最内層の力
学的損失（ｔａｎδ）が最大となるのに対応する所定温
度範囲に設定して硬化処理を行うことにより、上記硬化
発熱反応の影響を受けず、最適な硬化状態を設定するこ
とができる。
学的損失（ｔａｎδ）が最大となるのに対応する所定温
度範囲に設定して硬化処理を行うことにより、上記硬化
発熱反応の影響を受けず、最適な硬化状態を設定するこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に掛かる被覆光
ファイバ心線の製造方法を図面と共に説明する。
ファイバ心線の製造方法を図面と共に説明する。
【００１６】まず、被覆光ファイバ心線の製造ラインを
図１に基づいて説明する。プリフォーム２を電気炉等の
加熱炉４で加熱溶融して下方へ線引きし、外測計６で所
定の線径に成型制御することにより、細い光ファイバ８
を連続的に製造する。更に、この光ファイバ８をコーテ
ィングダイス１０に通すことにより、最内層の被覆材料
である第１の紫外線硬化型樹脂と、最外層の被覆材料で
ある第２の紫外線硬化型樹脂を夫々所定の厚さで積層コ
ーティングする。次に、高圧水銀灯等の硬化装置１２に
て紫外線を照射することにより、第１，第２の紫外線硬
化型樹脂を一括して硬化させて、最内層と最外層を成型
する。
図１に基づいて説明する。プリフォーム２を電気炉等の
加熱炉４で加熱溶融して下方へ線引きし、外測計６で所
定の線径に成型制御することにより、細い光ファイバ８
を連続的に製造する。更に、この光ファイバ８をコーテ
ィングダイス１０に通すことにより、最内層の被覆材料
である第１の紫外線硬化型樹脂と、最外層の被覆材料で
ある第２の紫外線硬化型樹脂を夫々所定の厚さで積層コ
ーティングする。次に、高圧水銀灯等の硬化装置１２に
て紫外線を照射することにより、第１，第２の紫外線硬
化型樹脂を一括して硬化させて、最内層と最外層を成型
する。
【００１７】そして、第１，第２の被覆層が積層コーテ
ィングされて成る光ファイバ心線１４を、巻取り機構１
６で搬送しつつボビン１８に巻取る。
ィングされて成る光ファイバ心線１４を、巻取り機構１
６で搬送しつつボビン１８に巻取る。
【００１８】ここで、コーティングダイス１０は、光フ
ァイバ８の入力側（上流側）に設けられた第１のダイス
１０ａと、第１のダイス１０ａの下流側に近接して設け
られた第２のダイス１０ｂとを備え、第１のダイス１０
ａから第１の紫外線硬化型樹脂、第２のダイス１０ｂか
ら第２の紫外線硬化型樹脂を同時に出力することによ
り、光ファイバ８に所定の厚さで第１，第２の紫外線硬
化型樹脂を一括して積層コーティングする。
ァイバ８の入力側（上流側）に設けられた第１のダイス
１０ａと、第１のダイス１０ａの下流側に近接して設け
られた第２のダイス１０ｂとを備え、第１のダイス１０
ａから第１の紫外線硬化型樹脂、第２のダイス１０ｂか
ら第２の紫外線硬化型樹脂を同時に出力することによ
り、光ファイバ８に所定の厚さで第１，第２の紫外線硬
化型樹脂を一括して積層コーティングする。
【００１９】硬化装置１２は、第１の紫外線硬化型樹脂
を硬化させるための波長域及び第２の紫外線硬化型樹脂
を硬化させるための波長域を有する紫外線を出射する。
更に、ガス供給部２０から硬化装置１２にＮ2 ガス等の
温度制御媒体が供給され、この温度制御媒体の温度環境
下で、第１，第２の紫外線硬化型樹脂を硬化させるよう
になっている。
を硬化させるための波長域及び第２の紫外線硬化型樹脂
を硬化させるための波長域を有する紫外線を出射する。
更に、ガス供給部２０から硬化装置１２にＮ2 ガス等の
温度制御媒体が供給され、この温度制御媒体の温度環境
下で、第１，第２の紫外線硬化型樹脂を硬化させるよう
になっている。
【００２０】更に、マイクロコンピュータシステムを備
えた制御部２２が、予め決められたアルゴリズムに基づ
いて作成された制御プログラムを実行することにより、
巻取り機構１６の搬送速度を自動的にサーボ制御すると
共に、硬化装置１２の紫外線出射強度を制御し、更に硬
化装置１２に供給する温度制御媒体の温度を制御する。
えた制御部２２が、予め決められたアルゴリズムに基づ
いて作成された制御プログラムを実行することにより、
巻取り機構１６の搬送速度を自動的にサーボ制御すると
共に、硬化装置１２の紫外線出射強度を制御し、更に硬
化装置１２に供給する温度制御媒体の温度を制御する。
【００２１】次に、かかる構成を有する製造ラインによ
る被覆光ファイバ心線の製造方法を説明する。
る被覆光ファイバ心線の製造方法を説明する。
【００２２】最内層の材料である第１の紫外線硬化型樹
脂には、図２中の特性曲線Ｓ１に示す様な特性を有する
ものを使用し、最外層の材料である第２の紫外線硬化型
樹脂には、同図中の特性曲線Ｓ２に示す様な特性を有す
るものを使用する。即ち、製造後の被覆光ファイバ心線
の最内層は、力学的損失（ｔａｎδ）が最大値となると
きのピーク温度Ｔ１が常温以下（例えば、Ｔ１＝−１０
℃）となる性質を有し、最外層は、力学的損失（ｔａｎ
δ）が最大値となるときのピーク温度Ｔ２が常温以上
（例えば、Ｔ２＝１００℃）となる性質を有するものと
する。
脂には、図２中の特性曲線Ｓ１に示す様な特性を有する
ものを使用し、最外層の材料である第２の紫外線硬化型
樹脂には、同図中の特性曲線Ｓ２に示す様な特性を有す
るものを使用する。即ち、製造後の被覆光ファイバ心線
の最内層は、力学的損失（ｔａｎδ）が最大値となると
きのピーク温度Ｔ１が常温以下（例えば、Ｔ１＝−１０
℃）となる性質を有し、最外層は、力学的損失（ｔａｎ
δ）が最大値となるときのピーク温度Ｔ２が常温以上
（例えば、Ｔ２＝１００℃）となる性質を有するものと
する。
【００２３】そして、硬化装置１２では、コーティング
ダイス１０において光ファイバ８に積層コーティングさ
れた第１，第２の紫外線硬化型樹脂に所定波長域の紫外
線を照射させ、更に、上記最内層のピーク温度Ｔ１を基
準とする所定範囲内の温度Ｔｃ（Ｔ１−ΔＴ≦Ｔｃ≦Ｔ
１＋ΔＴ）のＮ2 ガス等をガス供給部２０から硬化装置
１２に供給しながら第１，第２の紫外線硬化型樹脂を硬
化させる。尚、この実施の形態では、ΔＴ＝２５℃とし
て、温度Ｔｃの許容範囲をＴ１±２５（℃）とした。し
たがって、第１，第２の紫外線硬化型樹脂は、強制的に
温度Ｔｃの雰囲気中で硬化させる。
ダイス１０において光ファイバ８に積層コーティングさ
れた第１，第２の紫外線硬化型樹脂に所定波長域の紫外
線を照射させ、更に、上記最内層のピーク温度Ｔ１を基
準とする所定範囲内の温度Ｔｃ（Ｔ１−ΔＴ≦Ｔｃ≦Ｔ
１＋ΔＴ）のＮ2 ガス等をガス供給部２０から硬化装置
１２に供給しながら第１，第２の紫外線硬化型樹脂を硬
化させる。尚、この実施の形態では、ΔＴ＝２５℃とし
て、温度Ｔｃの許容範囲をＴ１±２５（℃）とした。し
たがって、第１，第２の紫外線硬化型樹脂は、強制的に
温度Ｔｃの雰囲気中で硬化させる。
【００２４】この結果、第２の紫外線硬化型樹脂が硬化
するときに発生する硬化発熱反応の影響を受けることな
く、第１の紫外線硬化型樹脂が硬化して最内層が成型さ
れる。
するときに発生する硬化発熱反応の影響を受けることな
く、第１の紫外線硬化型樹脂が硬化して最内層が成型さ
れる。
【００２５】このように、この実施の形態によれば、最
終的に製造される被覆光ファイバ心線の最内層の力学的
損失（ｔａｎδ）が最大値となるときのピーク温度Ｔ１
に着目し、最内層をこのピーク温度Ｔ１を中心とする所
定範囲内の温度環境下で硬化させるようにしたことによ
り、製造後の最内層を所望の硬化状態にすることができ
る。また、実験的にも良好な硬化状態の最内層を成型す
ることが確認された。
終的に製造される被覆光ファイバ心線の最内層の力学的
損失（ｔａｎδ）が最大値となるときのピーク温度Ｔ１
に着目し、最内層をこのピーク温度Ｔ１を中心とする所
定範囲内の温度環境下で硬化させるようにしたことによ
り、製造後の最内層を所望の硬化状態にすることができ
る。また、実験的にも良好な硬化状態の最内層を成型す
ることが確認された。
【００２６】尚、この実施の形態では、紫外線硬化型樹
脂を、Ｔ１−ΔＴ≦Ｔｃ≦Ｔ１＋ΔＴの範囲内の温度Ｔ
ｃの下で紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしたが、
許容範囲ΔＴを２５℃に限定するものではない。即ち、
本発明は、最内層となる紫外線硬化型樹脂の力学的損失
（ｔａｎδ）が最大となるときのピーク温度を基準とし
て、所望の硬化状態が得られる温度範囲を設定すること
を要旨とするものである。よって、上記ピーク温度を基
準に適宜の温度範囲を設定し、その温度範囲内で紫外線
硬化型樹脂を硬化させる場合も、本発明に含まれる。
脂を、Ｔ１−ΔＴ≦Ｔｃ≦Ｔ１＋ΔＴの範囲内の温度Ｔ
ｃの下で紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしたが、
許容範囲ΔＴを２５℃に限定するものではない。即ち、
本発明は、最内層となる紫外線硬化型樹脂の力学的損失
（ｔａｎδ）が最大となるときのピーク温度を基準とし
て、所望の硬化状態が得られる温度範囲を設定すること
を要旨とするものである。よって、上記ピーク温度を基
準に適宜の温度範囲を設定し、その温度範囲内で紫外線
硬化型樹脂を硬化させる場合も、本発明に含まれる。
【００２７】また、この実施の形態では、Ｎ2 ガス等を
用いて温度制御を行うようにしたが、電気的に温度を制
御する温度制御装置等、他の温度制御手段を用いてもよ
い。
用いて温度制御を行うようにしたが、電気的に温度を制
御する温度制御装置等、他の温度制御手段を用いてもよ
い。
【００２８】また、この実施の形態では、最内層と最外
層を有する２層被覆光ファイバ心線の製造する場合を述
べたが、２層以上の被覆層を有する多層被覆光ファイバ
心線を製造する場合にも適用することができる。
層を有する２層被覆光ファイバ心線の製造する場合を述
べたが、２層以上の被覆層を有する多層被覆光ファイバ
心線を製造する場合にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
心線の製造方法によれば、光ファイバに２層以上の被覆
材料を一括して塗布すると共に、被覆光ファイバ心線の
最も内側の被覆層となる被覆材料の力学的損失値（ｔａ
ｎδ）の最大値に対応する特定温度を基準とする所定範
囲内の温度雰囲気中で、前記被覆材料を硬化させること
としたので、最内層の外側の被覆層が硬化するときに発
生する硬化発熱反応により最内層の硬化反応が抑制され
ることがなく、最適な硬化状態を設定することができ
る。
心線の製造方法によれば、光ファイバに２層以上の被覆
材料を一括して塗布すると共に、被覆光ファイバ心線の
最も内側の被覆層となる被覆材料の力学的損失値（ｔａ
ｎδ）の最大値に対応する特定温度を基準とする所定範
囲内の温度雰囲気中で、前記被覆材料を硬化させること
としたので、最内層の外側の被覆層が硬化するときに発
生する硬化発熱反応により最内層の硬化反応が抑制され
ることがなく、最適な硬化状態を設定することができ
る。
【００３０】また、被覆材料の力学的損失値（ｔａｎ
δ）の最大値に対応する特定温度を基準とするので、製
造ライン中で被覆層の硬化状態を最適制御するための製
造技術の確立に寄与することができる。
δ）の最大値に対応する特定温度を基準とするので、製
造ライン中で被覆層の硬化状態を最適制御するための製
造技術の確立に寄与することができる。
【図１】被覆光ファイバ心線の製造ラインの構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】被覆光ファイバ心線の製造方法の原理を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
２…プリフォーム、４…加熱炉、６…外測計、８…光フ
ァイバ、１０…コーティングダイス、１２…硬化装置、
１４…光ファイバ心線、１６…巻取り機構、１８…ボビ
ン、２０…ガス供給部、２２…制御部。
ァイバ、１０…コーティングダイス、１２…硬化装置、
１４…光ファイバ心線、１６…巻取り機構、１８…ボビ
ン、２０…ガス供給部、２２…制御部。
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバを２層以上の被覆層で積層コ
ーティングして成る被覆光ファイバ心線の製造方法にお
いて、 前記光ファイバに２層以上の被覆材料を一括して塗布す
ると共に、前記被覆光ファイバ心線の最も内側の被覆層
となる前記被覆材料の力学的損失値（ｔａｎδ）の最大
値に対応する特定温度を基準とする所定範囲内の温度雰
囲気中で、前記被覆材料を硬化させることを特徴とする
被覆光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項２】 前記所定範囲の温度を、前記特定温度よ
りも約２５℃低い温度から、前記特定温度よりも約２５
℃高い温度の範囲内にて温度制御することを特徴とする
請求項１に記載の被覆光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項３】 前記被覆材料に紫外線硬化型樹脂を用
い、前記所定範囲内の温度雰囲気中で前記紫外線硬化型
樹脂に紫外線を照射することにより硬化させることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆光ファイバ
心線の製造方法。 - 【請求項４】 ガスを媒体として前記温度制御を行うこ
とを特徴とする請求項２に記載の被覆光ファイバ心線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271204A JPH09110478A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 被覆光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271204A JPH09110478A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 被覆光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110478A true JPH09110478A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17496806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271204A Pending JPH09110478A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 被覆光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110478A (ja) |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP7271204A patent/JPH09110478A/ja active Pending
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