JPH09110514A - 石綿原料焼結体とその製造方法 - Google Patents
石綿原料焼結体とその製造方法Info
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- JPH09110514A JPH09110514A JP7265893A JP26589395A JPH09110514A JP H09110514 A JPH09110514 A JP H09110514A JP 7265893 A JP7265893 A JP 7265893A JP 26589395 A JP26589395 A JP 26589395A JP H09110514 A JPH09110514 A JP H09110514A
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- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に対する有害物として規制されている石
綿を含む産業廃棄物を無害化することを可能とし、さら
に、その産業廃棄物から価値ある工業製品である焼結体
を製造することをも可能とする。 【解決手段】 石綿から成る廃棄物を主原料とし、その
原料の組成物中の石綿の重量比が６０％以上に対して、
珪酸ソーダまたは珪酸カリウムを３％〜１５％含有さ
せ、その配合物を１０００℃〜１２００℃の温度で焼成
・焼結して得る。
綿を含む産業廃棄物を無害化することを可能とし、さら
に、その産業廃棄物から価値ある工業製品である焼結体
を製造することをも可能とする。 【解決手段】 石綿から成る廃棄物を主原料とし、その
原料の組成物中の石綿の重量比が６０％以上に対して、
珪酸ソーダまたは珪酸カリウムを３％〜１５％含有さ
せ、その配合物を１０００℃〜１２００℃の温度で焼成
・焼結して得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石綿を含む廃棄
物を主原料とした焼結体とその製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、環境に対する有害
物として規制対象とされている石綿を含む産業廃棄物を
無害化させ、さらにはこれを有効利用することを可能と
する石綿原料焼結体とその製造方法に関するものであ
る。
物を主原料とした焼結体とその製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、環境に対する有害
物として規制対象とされている石綿を含む産業廃棄物を
無害化させ、さらにはこれを有効利用することを可能と
する石綿原料焼結体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来から、建築資材や車両ブ
レーキなどに含まれている石綿は人体に対して有害であ
ることから、このような石綿を含む産業廃棄物を無害化
させる方法に多くの工夫がなされてきている。このよう
な石綿を含む産業廃棄物を無害化する方法としては、例
えば、ア）塩基性鉱物である石綿を塩酸または硫酸で処
理して、石綿を溶解させる処理方法や、イ）珪酸ソーダ
水溶液あるいは合成樹脂エマルジョンなどで石綿の繊維
表面を被膜してミクロポアーを閉鎖する処理方法、ウ）
石綿に水硬性セメント類を加えて固化させる処理方法な
どがこれまでに知られている。
レーキなどに含まれている石綿は人体に対して有害であ
ることから、このような石綿を含む産業廃棄物を無害化
させる方法に多くの工夫がなされてきている。このよう
な石綿を含む産業廃棄物を無害化する方法としては、例
えば、ア）塩基性鉱物である石綿を塩酸または硫酸で処
理して、石綿を溶解させる処理方法や、イ）珪酸ソーダ
水溶液あるいは合成樹脂エマルジョンなどで石綿の繊維
表面を被膜してミクロポアーを閉鎖する処理方法、ウ）
石綿に水硬性セメント類を加えて固化させる処理方法な
どがこれまでに知られている。
【０００３】しかしながら、このような従来の石綿無害
化処理方法では、石綿を無害化するという点のみにおい
ては、一定の成果が得られているものの、その石綿を無
害化した後の処理物質の有効利用については、現在まで
にほとんど有効な策はなく、結局のところ、これまでの
石綿無害化処理方法では、非常に処理コストがかかる技
術とならざるを得なかった。
化処理方法では、石綿を無害化するという点のみにおい
ては、一定の成果が得られているものの、その石綿を無
害化した後の処理物質の有効利用については、現在まで
にほとんど有効な策はなく、結局のところ、これまでの
石綿無害化処理方法では、非常に処理コストがかかる技
術とならざるを得なかった。
【０００４】そこで、このような石綿無害化処理方法の
問題点を考慮に入れて、ごく最近になって、石綿を無害
化した処理物質を有効利用して、処理コストを低減化さ
せる技術が提案されている。この方法は、石綿に低融点
ガラス質を加えて１４００℃〜１５００℃の温度で溶融
してガラス質スラグとする方法であり、生成されたガラ
ス質スラグは、建設あるいは工業用素材として有効利用
することが可能となった。
問題点を考慮に入れて、ごく最近になって、石綿を無害
化した処理物質を有効利用して、処理コストを低減化さ
せる技術が提案されている。この方法は、石綿に低融点
ガラス質を加えて１４００℃〜１５００℃の温度で溶融
してガラス質スラグとする方法であり、生成されたガラ
ス質スラグは、建設あるいは工業用素材として有効利用
することが可能となった。
【０００５】しかしながら、この方法においては、石綿
を非常に高温で溶融させるために、非常に大きなエネル
ギーコストが必要であり、石綿を無害化した処理物質を
有効利用できるとしても、経済性の面から普及が進んで
いないのが現状である。この発明は、以上の通りの事情
に鑑みてなされたものであり、従来技術の欠点を解消
し、環境に対する有害物として規制されている石綿を含
む産業廃棄物を無害化し、その無害化処理物を低コスト
で再利用することが可能となる、まったく新しい石綿原
料焼結体とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
を非常に高温で溶融させるために、非常に大きなエネル
ギーコストが必要であり、石綿を無害化した処理物質を
有効利用できるとしても、経済性の面から普及が進んで
いないのが現状である。この発明は、以上の通りの事情
に鑑みてなされたものであり、従来技術の欠点を解消
し、環境に対する有害物として規制されている石綿を含
む産業廃棄物を無害化し、その無害化処理物を低コスト
で再利用することが可能となる、まったく新しい石綿原
料焼結体とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、石綿を含む廃棄物を主原料とし、こ
の原料の混合組成物中の石綿の重量比が６０％以上に対
して、珪酸ソーダまたは珪酸カリウムを３％〜１５％含
有させた配合組成物を焼成・焼結して得たことを特徴と
する石綿原料焼結体（請求項１）を提供する。
を解決するために、石綿を含む廃棄物を主原料とし、こ
の原料の混合組成物中の石綿の重量比が６０％以上に対
して、珪酸ソーダまたは珪酸カリウムを３％〜１５％含
有させた配合組成物を焼成・焼結して得たことを特徴と
する石綿原料焼結体（請求項１）を提供する。
【０００７】また、この発明においては、石綿を含む廃
棄物を主原料とし、この原料の組成物中の石綿の重量比
が４０％以上に対して、水硬性セメント類を１０％〜３
０％含有させた配合組成物を焼成・焼結して得たことを
特徴とする石綿原料焼結体（請求項２）をも提供する。
さらに、この発明においては、石綿を含む廃棄物を解砕
・粉砕して、金属類などの不純物を除去した乾燥石綿原
料に対し、石綿重量比６０％以上、さらには８５％から
９７％に、固形物換算重量比で、３〜１５％の珪酸ソー
ダまたは珪酸カリウムを水溶液として加えて、分水量３
０％〜３５％の練土状とし、この練土状物質を１５０℃
〜２００℃の雰囲気温度で１０〜１５分間加熱した後、
１００℃から１５０℃で乾燥させ、その後、１０００℃
〜１２００℃の温度範囲で焼成・焼結することを特徴と
する石綿原料焼結体の製造方法（請求項３および４）、
石綿を含む廃棄物を解砕・粉砕して、金属類などの不純
物を除去した原料を塩酸または硫酸の水溶液で処理した
後に脱水乾燥し、この原料に対し、石綿重量比４０％以
上、さらには４０％〜８０％に、水硬性セメント類を１
０％〜３０％、粘土、石炭灰、および高炉水滓のうちの
一種以上を１０〜３０％となるように組成調整し、乾燥
させた後、１０００℃〜１２００℃の温度範囲で焼成・
焼結することを特徴とする石綿原料焼結体の製造方法
（請求項５および６）をも提供する。
棄物を主原料とし、この原料の組成物中の石綿の重量比
が４０％以上に対して、水硬性セメント類を１０％〜３
０％含有させた配合組成物を焼成・焼結して得たことを
特徴とする石綿原料焼結体（請求項２）をも提供する。
さらに、この発明においては、石綿を含む廃棄物を解砕
・粉砕して、金属類などの不純物を除去した乾燥石綿原
料に対し、石綿重量比６０％以上、さらには８５％から
９７％に、固形物換算重量比で、３〜１５％の珪酸ソー
ダまたは珪酸カリウムを水溶液として加えて、分水量３
０％〜３５％の練土状とし、この練土状物質を１５０℃
〜２００℃の雰囲気温度で１０〜１５分間加熱した後、
１００℃から１５０℃で乾燥させ、その後、１０００℃
〜１２００℃の温度範囲で焼成・焼結することを特徴と
する石綿原料焼結体の製造方法（請求項３および４）、
石綿を含む廃棄物を解砕・粉砕して、金属類などの不純
物を除去した原料を塩酸または硫酸の水溶液で処理した
後に脱水乾燥し、この原料に対し、石綿重量比４０％以
上、さらには４０％〜８０％に、水硬性セメント類を１
０％〜３０％、粘土、石炭灰、および高炉水滓のうちの
一種以上を１０〜３０％となるように組成調整し、乾燥
させた後、１０００℃〜１２００℃の温度範囲で焼成・
焼結することを特徴とする石綿原料焼結体の製造方法
（請求項５および６）をも提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以上のこの発明においては、石綿
の組織構造を化学反応および高温焼結反応によって破壊
・変性して、無害な陶磁器質焼結体とするものである。
その高温焼結反応時における温度は高々１２００℃であ
り、従来法のように、石綿に低融点ガラス質を加えてガ
ラス質スラグを生成させる方法の場合の処理温度１４０
０℃〜１５００℃と比べると、はるかに低温度での処理
が可能となる。
の組織構造を化学反応および高温焼結反応によって破壊
・変性して、無害な陶磁器質焼結体とするものである。
その高温焼結反応時における温度は高々１２００℃であ
り、従来法のように、石綿に低融点ガラス質を加えてガ
ラス質スラグを生成させる方法の場合の処理温度１４０
０℃〜１５００℃と比べると、はるかに低温度での処理
が可能となる。
【０００９】このようなことを可能とするこの発明の方
法では、以下の通りの知見に基づいている。すなわち、
まず、一般的に、人体に対する石綿の有害性は、石綿鉱
物が数オングストロームのトンネル構造を有するミクロ
ポアーをもち、このミクロポアーが人体に吸着すること
に起因する。つまり、石綿は自ら保有する結晶水１２％
〜１３％の他に、４０％〜５０％近い自由水を吸水する
多孔体であり、その結果、石綿は非常に高い吸着機能を
もっており、この吸着機能が人体に悪影響を及ぼす原因
となっている。
法では、以下の通りの知見に基づいている。すなわち、
まず、一般的に、人体に対する石綿の有害性は、石綿鉱
物が数オングストロームのトンネル構造を有するミクロ
ポアーをもち、このミクロポアーが人体に吸着すること
に起因する。つまり、石綿は自ら保有する結晶水１２％
〜１３％の他に、４０％〜５０％近い自由水を吸水する
多孔体であり、その結果、石綿は非常に高い吸着機能を
もっており、この吸着機能が人体に悪影響を及ぼす原因
となっている。
【００１０】この発明においては、例えば、珪酸ソーダ
水溶液または珪酸カリウム水溶液が石綿に吸着されると
き、その珪酸ソーダ水溶液内のナトリウムイオン、また
は、珪酸カリウム水溶液内のカリウムイオンは、石綿表
面に吸着された状態となること、つまり、そのナトリウ
ムイオン、または、カリウムイオンなどのイオン半径の
大きいイオンは、石綿構造のミクロポアー内には容易に
入り込めないので、石綿の繊維表面に強固に吸着されて
存在し、その結果、石綿の繊維表面層が珪酸アルカリゲ
ルで被膜された状態となることに注目している。
水溶液または珪酸カリウム水溶液が石綿に吸着されると
き、その珪酸ソーダ水溶液内のナトリウムイオン、また
は、珪酸カリウム水溶液内のカリウムイオンは、石綿表
面に吸着された状態となること、つまり、そのナトリウ
ムイオン、または、カリウムイオンなどのイオン半径の
大きいイオンは、石綿構造のミクロポアー内には容易に
入り込めないので、石綿の繊維表面に強固に吸着されて
存在し、その結果、石綿の繊維表面層が珪酸アルカリゲ
ルで被膜された状態となることに注目している。
【００１１】したがって、この発明においては、この被
膜効果により、石綿特有の高吸着性を回避している。ま
た、一般的に、石綿鉱物には６種類の鉱物があるが、産
業用に広く使用されているものはＭｇ6 Ｓｉ4 Ｏ10（Ｏ
Ｈ）6 の化学構造式をもったクリソタイル（温石綿、白
石綿）であり、このクリソタイルはアルカリ珪酸塩であ
るので、塩酸や硫酸などに対しては反応性が高く、した
がって、酸処理によって石綿の繊維状形態は容易に破壊
される。
膜効果により、石綿特有の高吸着性を回避している。ま
た、一般的に、石綿鉱物には６種類の鉱物があるが、産
業用に広く使用されているものはＭｇ6 Ｓｉ4 Ｏ10（Ｏ
Ｈ）6 の化学構造式をもったクリソタイル（温石綿、白
石綿）であり、このクリソタイルはアルカリ珪酸塩であ
るので、塩酸や硫酸などに対しては反応性が高く、した
がって、酸処理によって石綿の繊維状形態は容易に破壊
される。
【００１２】したがって、この発明においては、一次処
理として酸処理をしてもよく、石綿の構造を破壊させ、
その結果、石綿を無害化させて、本発明の焼結体の製造
工程における、作業員の粉塵の有害性を、防止すること
ができる。さらに、一般的に、石綿鉱物は加熱によって
約６００℃で結晶水を放出して、次式、
理として酸処理をしてもよく、石綿の構造を破壊させ、
その結果、石綿を無害化させて、本発明の焼結体の製造
工程における、作業員の粉塵の有害性を、防止すること
ができる。さらに、一般的に、石綿鉱物は加熱によって
約６００℃で結晶水を放出して、次式、
【００１３】
【化１】
【００１４】に示す脱水酸基化反応が起こり、さらに、
その生成反応物を加熱して９００℃に達すると、構造が
変化して、ＭｇＯＳｉＯ2 （クリノエンスタタイト）と
ＳｉＯ 2 （クリストバライト）に変成され、異質のもの
となる。これらのＭｇＯＳｉＯ2 （クリノエンスタタイ
ト）とＳｉＯ2 （クリストバライト）は耐火温度が高く
約１５００℃に加熱しないと溶融することはできない。
その生成反応物を加熱して９００℃に達すると、構造が
変化して、ＭｇＯＳｉＯ2 （クリノエンスタタイト）と
ＳｉＯ 2 （クリストバライト）に変成され、異質のもの
となる。これらのＭｇＯＳｉＯ2 （クリノエンスタタイ
ト）とＳｉＯ2 （クリストバライト）は耐火温度が高く
約１５００℃に加熱しないと溶融することはできない。
【００１５】しかしながら、この発明においては、石綿
の構造的特徴であるミクロポアー内に、十分飽和するよ
うに含水させるとともに、石綿繊維の表面に珪酸アルカ
リのゲル層を造って水分を封入した状態の成形体を形成
した後、その成形体を１５０℃から２００℃の雰囲気に
加熱された加熱炉などに入れ、そして、その成形体内の
水分を、蒸発させるとともに成形表面層に移動させる。
の構造的特徴であるミクロポアー内に、十分飽和するよ
うに含水させるとともに、石綿繊維の表面に珪酸アルカ
リのゲル層を造って水分を封入した状態の成形体を形成
した後、その成形体を１５０℃から２００℃の雰囲気に
加熱された加熱炉などに入れ、そして、その成形体内の
水分を、蒸発させるとともに成形表面層に移動させる。
【００１６】この過程において、加えられたナトリウム
イオンあるいはカリウムイオンは水とともに表面層に濃
縮され、乾燥被膜を造って内部水分の蒸発を防ぎ、成形
体内の蒸気圧を高めて、その成形体を大きく発泡させ
る。このような発泡体は、建築素材として有効利用が可
能である。そして、この発明においては、この発泡処理
時間は、１５分から２０分が適当であり、発泡時間が長
すぎると被膜の破壊を起こす。そして、この発泡後の成
形体は乾燥器にて脱水乾燥した後、焼成することが望ま
しい。
イオンあるいはカリウムイオンは水とともに表面層に濃
縮され、乾燥被膜を造って内部水分の蒸発を防ぎ、成形
体内の蒸気圧を高めて、その成形体を大きく発泡させ
る。このような発泡体は、建築素材として有効利用が可
能である。そして、この発明においては、この発泡処理
時間は、１５分から２０分が適当であり、発泡時間が長
すぎると被膜の破壊を起こす。そして、この発泡後の成
形体は乾燥器にて脱水乾燥した後、焼成することが望ま
しい。
【００１７】焼成工程においては、例えば、珪酸アルカ
リの含有量が１５％以上になると、その珪酸アルカリが
成形体の表面層に濃縮されて、温度が１０００℃以上
で、その成形体内がガラス化が生じてしまい、その結
果、互いの成形体が熔着してしまい、良質の焼結体を得
ることはできない。また、珪酸アルカリの含有量が１５
％以上の場合、生成した成形体内の気泡の大きさは一定
ではなく、したがって、この点においても、良質の焼結
体を得ることはできない。
リの含有量が１５％以上になると、その珪酸アルカリが
成形体の表面層に濃縮されて、温度が１０００℃以上
で、その成形体内がガラス化が生じてしまい、その結
果、互いの成形体が熔着してしまい、良質の焼結体を得
ることはできない。また、珪酸アルカリの含有量が１５
％以上の場合、生成した成形体内の気泡の大きさは一定
ではなく、したがって、この点においても、良質の焼結
体を得ることはできない。
【００１８】一方、珪酸アルカリの含有量が、３％以下
では、焼結は不可能である。さらに、この発明における
焼結体は、発泡体だけではなく、一般建築用に使用され
る陶磁器質製品をも提供する。つまり、前述のように９
００℃付近では、石綿はＭｇＯ・ＳｉＯ2 とＳｉＯ2に
分解するが、ＣａＯが存在すると、まず、遊離したＳｉ
Ｏ2 とＣａＯが反応して、１１５０℃付近でＣａＯＳｉ
Ｏ2 （ワラストナイト）が生成する。
では、焼結は不可能である。さらに、この発明における
焼結体は、発泡体だけではなく、一般建築用に使用され
る陶磁器質製品をも提供する。つまり、前述のように９
００℃付近では、石綿はＭｇＯ・ＳｉＯ2 とＳｉＯ2に
分解するが、ＣａＯが存在すると、まず、遊離したＳｉ
Ｏ2 とＣａＯが反応して、１１５０℃付近でＣａＯＳｉ
Ｏ2 （ワラストナイト）が生成する。
【００１９】例えば、成形体内のＣａＯ成分を、水硬性
セメント類から得ると、高温の水熱反応によってβ−Ｃ
ａＯＳｉＯ2 が生成し、ＣａＯＳｉＯ2 ・ＭｇＯＳｉＯ
2 （ヂオブサイト）の主結晶相をもつ強固な結晶体とな
る。そして、この発明においては、水硬性セメント類の
含有率は、１０％〜３０％の範囲が適当であり、その含
有率が３０％を超えると、成形体の焼成中に亀裂や爆裂
を起こすおそれがある。また水硬性セメント類の含有量
が１０％以下では、成形体の強度を十分保持することが
不可能となる。
セメント類から得ると、高温の水熱反応によってβ−Ｃ
ａＯＳｉＯ2 が生成し、ＣａＯＳｉＯ2 ・ＭｇＯＳｉＯ
2 （ヂオブサイト）の主結晶相をもつ強固な結晶体とな
る。そして、この発明においては、水硬性セメント類の
含有率は、１０％〜３０％の範囲が適当であり、その含
有率が３０％を超えると、成形体の焼成中に亀裂や爆裂
を起こすおそれがある。また水硬性セメント類の含有量
が１０％以下では、成形体の強度を十分保持することが
不可能となる。
【００２０】さらにこの発明では、主原料である石綿、
および、成形材料であるセメント類の他に、ＣａＯの量
を補正する必要がある場合は、高炉水滓などを用いるこ
とができ、また、ＳｉＯ2 の量を補正する必要がある場
合は、粘土および石炭灰なをを用いることができる。焼
結温度が高くなるほど強度特性が向上するが、焼結温度
は１２００℃以下とすることが望ましく、１２００℃以
上で焼結するとエネルギーコストが非常に大きなものと
なり、経済性の面で好ましいものではない。
および、成形材料であるセメント類の他に、ＣａＯの量
を補正する必要がある場合は、高炉水滓などを用いるこ
とができ、また、ＳｉＯ2 の量を補正する必要がある場
合は、粘土および石炭灰なをを用いることができる。焼
結温度が高くなるほど強度特性が向上するが、焼結温度
は１２００℃以下とすることが望ましく、１２００℃以
上で焼結するとエネルギーコストが非常に大きなものと
なり、経済性の面で好ましいものではない。
【００２１】以下実施例を示し、さらに詳しくこの発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００２２】
【実施例】実施例１ 原料となる石綿は、車両ブレーキ廃棄物を解砕し、その
中に含まれている金属繊維類を除去し、残った石綿を乾
燥した綿状のものを使用した。また、珪酸ソーダはＮａ
2 Ｏが１０％を含む３号珪酸ソーダを使用した。 （ａ）配合工程 配合率としては、石綿１０００ｇ、３号珪酸ソーダ３３
０ｇ、水２００ｇの割合で混合した。 （ｂ）混合混練成形工程 上記配合物を混合混練した後、３５分間養生した。そし
て、その養成物をパン型ペレタイザーで団粒状として、
直径１０ｍ／ｍ〜２０ｍ／ｍの粒状のものを成形した。 （ｃ）発泡処理と乾燥工程 あらかじめ２００℃に雰囲気温度を調整した波長１０μ
ｍ〜３０μｍの遠赤外線炉に、前記の粒状物を入れて、
１０分間処理を行い、容積が約２倍に膨張した成形体を
得た。その後、その成形体を１２０℃の乾燥器で１時間
乾燥させた。 （ｄ）焼成工程 上記成形体を耐火物トレー上に並べて、ローラーハース
キルンを用いて１０５０℃で焼成・焼結した。 （ｅ）物性の測定 上記の焼結体の物性を測定したところ、かさ比重が０．
３８ｇｒ／ｃｍ3 、吸水率５．２％、気孔率７８％であ
り、最大気孔が３ｍ／ｍ以下の均質な発泡体であった。
中に含まれている金属繊維類を除去し、残った石綿を乾
燥した綿状のものを使用した。また、珪酸ソーダはＮａ
2 Ｏが１０％を含む３号珪酸ソーダを使用した。 （ａ）配合工程 配合率としては、石綿１０００ｇ、３号珪酸ソーダ３３
０ｇ、水２００ｇの割合で混合した。 （ｂ）混合混練成形工程 上記配合物を混合混練した後、３５分間養生した。そし
て、その養成物をパン型ペレタイザーで団粒状として、
直径１０ｍ／ｍ〜２０ｍ／ｍの粒状のものを成形した。 （ｃ）発泡処理と乾燥工程 あらかじめ２００℃に雰囲気温度を調整した波長１０μ
ｍ〜３０μｍの遠赤外線炉に、前記の粒状物を入れて、
１０分間処理を行い、容積が約２倍に膨張した成形体を
得た。その後、その成形体を１２０℃の乾燥器で１時間
乾燥させた。 （ｄ）焼成工程 上記成形体を耐火物トレー上に並べて、ローラーハース
キルンを用いて１０５０℃で焼成・焼結した。 （ｅ）物性の測定 上記の焼結体の物性を測定したところ、かさ比重が０．
３８ｇｒ／ｃｍ3 、吸水率５．２％、気孔率７８％であ
り、最大気孔が３ｍ／ｍ以下の均質な発泡体であった。
【００２３】さらに、その焼結体のＸ線回折をした結
果、その焼結体内に石綿鉱物はまったく存在しなかっ
た。実施例２ 原料となる石綿は、建築用防火吹き付け材およびガスケ
ット材に混合された石綿廃棄物を用い、この石綿廃棄物
を１Ｎの塩酸水溶液中で１時間反応させた後、脱水乾燥
させた。 （ａ）配合工程 配合率としては、表１に示した通りに３種類の配合率の
異なるものを用いた。
果、その焼結体内に石綿鉱物はまったく存在しなかっ
た。実施例２ 原料となる石綿は、建築用防火吹き付け材およびガスケ
ット材に混合された石綿廃棄物を用い、この石綿廃棄物
を１Ｎの塩酸水溶液中で１時間反応させた後、脱水乾燥
させた。 （ａ）配合工程 配合率としては、表１に示した通りに３種類の配合率の
異なるものを用いた。
【００２４】
【表１】
【００２５】（ｂ）成形および養成硬化工程 表１に示したＡ，Ｂ，Ｃの配合物に水分３０％〜５０％
を加えて軟泥状のセメントモルタルとし、その軟泥状セ
メントモルタルを３０ｃｍ×３０ｃｍ×３０ｃｍの板状
成形型に流し込み、約２４時間養生硬化させた後脱型し
た。 （ｃ）乾燥および焼成工程 前記の養成硬化物を１２０℃の乾燥器内で３時間乾燥さ
せた後、ローラーハースキルンを用いて、Ａを１１５０
℃、Ｂを１１８０℃、Ｃを１２００℃に焼成した。 （ｄ）焼結体の物性測定 （ｃ）の工程で生成された焼結体の物性を測定したとこ
ろ、表２の通りとなった。
を加えて軟泥状のセメントモルタルとし、その軟泥状セ
メントモルタルを３０ｃｍ×３０ｃｍ×３０ｃｍの板状
成形型に流し込み、約２４時間養生硬化させた後脱型し
た。 （ｃ）乾燥および焼成工程 前記の養成硬化物を１２０℃の乾燥器内で３時間乾燥さ
せた後、ローラーハースキルンを用いて、Ａを１１５０
℃、Ｂを１１８０℃、Ｃを１２００℃に焼成した。 （ｄ）焼結体の物性測定 （ｃ）の工程で生成された焼結体の物性を測定したとこ
ろ、表２の通りとなった。
【００２６】
【表２】
【００２７】この表２から焼結体の物性的な特徴を考察
すると、この発明の焼結体は、比強度（曲げ強度／かさ
比重）が一般建築用タイルなどと比べて極めて高いこと
である。一般的に広く活用されている建築外装用セラミ
ックタイルは、かさ比重２．１５〜２．２ｇｒ／ｃ
ｍ3 、曲げ強度２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、比
強度は９１ｋｇ〜１１６ｋｇである。この実施例で生成
した焼結体においては、Ａ＝１４７ｋｇ，Ｂ＝１３１ｋ
ｇ，Ｃ＝１２０ｋｇであり、軽量でありきわめて高い強
度をもつことがわかる。
すると、この発明の焼結体は、比強度（曲げ強度／かさ
比重）が一般建築用タイルなどと比べて極めて高いこと
である。一般的に広く活用されている建築外装用セラミ
ックタイルは、かさ比重２．１５〜２．２ｇｒ／ｃ
ｍ3 、曲げ強度２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、比
強度は９１ｋｇ〜１１６ｋｇである。この実施例で生成
した焼結体においては、Ａ＝１４７ｋｇ，Ｂ＝１３１ｋ
ｇ，Ｃ＝１２０ｋｇであり、軽量でありきわめて高い強
度をもつことがわかる。
【００２８】さらに、この発明の焼結体の焼成収縮率は
極めて低く、固相反応によって焼結されたものであり、
微細な気孔を均質に分散した組成のものである。
極めて低く、固相反応によって焼結されたものであり、
微細な気孔を均質に分散した組成のものである。
【００２９】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この発明に
よって、環境に対する有害物として規制されている石綿
を含む産業廃棄物を無害化することを可能とし、さら
に、その産業廃棄物から価値ある工業製品である焼結体
を製造することをも可能となる。また、この発明の焼結
体は発泡体製品であり、多孔質の粒状体として高い気孔
率をもち、バクテリア担体など多孔質の特性を生かした
水処理剤などに利用可能となる。さらに、この焼結体を
軽量高強度な建築土木用のセラミック製品として利用す
ることも可能となる。
よって、環境に対する有害物として規制されている石綿
を含む産業廃棄物を無害化することを可能とし、さら
に、その産業廃棄物から価値ある工業製品である焼結体
を製造することをも可能となる。また、この発明の焼結
体は発泡体製品であり、多孔質の粒状体として高い気孔
率をもち、バクテリア担体など多孔質の特性を生かした
水処理剤などに利用可能となる。さらに、この焼結体を
軽量高強度な建築土木用のセラミック製品として利用す
ることも可能となる。
Claims (6)
- 【請求項１】 石綿を含む廃棄物を主原料とし、この原
料の混合組成物中の石綿の重量比が６０％以上に対し
て、珪酸ソーダまたは珪酸カリウムを３％〜１５％含有
させた配合組成物を焼成・焼結して得たことを特徴とす
る石綿原料焼結体。 - 【請求項２】 石綿を含む廃棄物を主原料とし、この原
料の混合組成物中の石綿の重量比が４０％以上に対し
て、水硬性セメント類を１０％〜３０％含有させた配合
組成物を焼成・焼結して得たことを特徴とする石綿原料
焼結体。 - 【請求項３】 石綿を含む廃棄物を解砕・粉砕して、金
属類などの不純物を除去した原料に対し、石綿重量比６
０％以上に、固形物換算重量比で、３〜１５％の珪酸ソ
ーダまたは珪酸カリウムを水溶液として加えて、分水量
３０％〜３５％の練土状とし、この練土状物質を１５０
℃〜２００℃の雰囲気温度で１０〜１５分間加熱した
後、１００℃から１５０℃で乾燥させ、その後、１００
０℃〜１２００℃の温度範囲で焼成・焼結することを特
徴とする石綿原料焼結体の製造方法。 - 【請求項４】 原料からの石綿重量比が８５〜９７％で
ある請求項３の製造法。 - 【請求項５】 石綿を含む廃棄物を解砕・粉砕して、金
属類などの不純物を除去した原料を塩酸または硫酸の水
溶液で処理した後に脱水乾燥し、この原料に対し、石綿
重量比４０％以上に水硬性セメント類を１０％〜３０
％、粘土、石炭灰、および高炉水滓のうちの一種以上を
１０〜３０％となるように組成調整し、乾燥させた後、
１０００℃〜１２００℃の温度範囲で焼成・焼結するこ
とを特徴とする石綿原料焼結体の製造方法。 - 【請求項６】 原料からの石綿重量比が４０〜８０％で
ある請求項５の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26589395A JP3908292B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 石綿原料焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26589395A JP3908292B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 石綿原料焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110514A true JPH09110514A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3908292B2 JP3908292B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=17423570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26589395A Expired - Fee Related JP3908292B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 石綿原料焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3908292B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296411A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-11-15 | Japan Fine Ceramics Center | アスベストの処理方法、アスベスト由来のリサイクル材料及びその製造方法 |
| JP2008132478A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-06-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | アスベスト含有廃材の処理方法 |
| JP2008132477A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-06-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | アスベスト含有廃材の処理方法 |
| JP2008132479A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-06-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | アスベスト含有廃材の処理方法 |
| JP2009514673A (ja) * | 2005-11-03 | 2009-04-09 | アトン−エイチティー エス．エー． | アスベストを含む材料の変換のための方法及び装置 |
| WO2009147834A1 (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | 株式会社トクヤマシルテック | 石綿を含有する固体廃棄物を無害化する方法 |
| US7658703B2 (en) | 2006-09-29 | 2010-02-09 | Nichias Corporation | Method of preventing exposure of asbestos-containing material, method of treating asbestos-containing waste material, method of melt treating asbestos-containing waste material, asbestos-containing waste material treated article, and asbestos-containing melt treated article |
| JP2021501688A (ja) * | 2017-08-24 | 2021-01-21 | ユニヴェルシテ ド モンペリエ | アスベスト廃棄物の破壊及び価値向上方法 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26589395A patent/JP3908292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009514673A (ja) * | 2005-11-03 | 2009-04-09 | アトン−エイチティー エス．エー． | アスベストを含む材料の変換のための方法及び装置 |
| JP2007296411A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-11-15 | Japan Fine Ceramics Center | アスベストの処理方法、アスベスト由来のリサイクル材料及びその製造方法 |
| US7658703B2 (en) | 2006-09-29 | 2010-02-09 | Nichias Corporation | Method of preventing exposure of asbestos-containing material, method of treating asbestos-containing waste material, method of melt treating asbestos-containing waste material, asbestos-containing waste material treated article, and asbestos-containing melt treated article |
| JP2008132478A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-06-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | アスベスト含有廃材の処理方法 |
| JP2008132477A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-06-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | アスベスト含有廃材の処理方法 |
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| CN102015135A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-04-13 | 德山硅技术株式会社 | 将含有石棉的固体废弃物无害化的方法 |
| JP2021501688A (ja) * | 2017-08-24 | 2021-01-21 | ユニヴェルシテ ド モンペリエ | アスベスト廃棄物の破壊及び価値向上方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3908292B2 (ja) | 2007-04-25 |
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