JPH0911074A - 治具の段替え方法 - Google Patents
治具の段替え方法Info
- Publication number
- JPH0911074A JPH0911074A JP18354395A JP18354395A JPH0911074A JP H0911074 A JPH0911074 A JP H0911074A JP 18354395 A JP18354395 A JP 18354395A JP 18354395 A JP18354395 A JP 18354395A JP H0911074 A JPH0911074 A JP H0911074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- group
- pedestal
- changing
- work pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工機において、ワークの固定治具を形状が
変わるたび治具交換をするとき安全に短時間に可能にし
またそれらの治具を保管するスペースを極力小さくす
る。 【構成】 加工機にしかかるワークの形状を調査し共通
に支持または把持する箇所ごとに分類して２〜３グルー
プに分割し、積み木式に上位下位等にグループ分けして
そのグループ内で部材を取り替える。
変わるたび治具交換をするとき安全に短時間に可能にし
またそれらの治具を保管するスペースを極力小さくす
る。 【構成】 加工機にしかかるワークの形状を調査し共通
に支持または把持する箇所ごとに分類して２〜３グルー
プに分割し、積み木式に上位下位等にグループ分けして
そのグループ内で部材を取り替える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材の加工工程におけ
るワークの固定治具の段替えに関する。
るワークの固定治具の段替えに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にはワークの固定方法はワークの形
状に見合った部位を支持位置決めするので、似通ったワ
ークでも一箇所でもその支持位置決めする位置および形
状が異なるとワーク専用の治具を製作し備えなければな
らない。そうすると多種の似たような形状を有するワー
クでも一つずつ製作しなければならなく設備費用が莫大
になり、保管場所に大きなスペースを要する。
状に見合った部位を支持位置決めするので、似通ったワ
ークでも一箇所でもその支持位置決めする位置および形
状が異なるとワーク専用の治具を製作し備えなければな
らない。そうすると多種の似たような形状を有するワー
クでも一つずつ製作しなければならなく設備費用が莫大
になり、保管場所に大きなスペースを要する。
【０００３】しかもロット毎の加工数は近年ますます小
さくなり専用の固定治具を頻繁に取り替える必要が生じ
てきている。そのような場合従来の治具の固定方法はノ
ックピンおよび締付けボルトで固定する方法であり複数
のボルトを締め付けるのに時間が掛かりまた全治具をそ
っくり取り替えるため治具の重量は大層重くなり時間と
労力を要した。
さくなり専用の固定治具を頻繁に取り替える必要が生じ
てきている。そのような場合従来の治具の固定方法はノ
ックピンおよび締付けボルトで固定する方法であり複数
のボルトを締め付けるのに時間が掛かりまた全治具をそ
っくり取り替えるため治具の重量は大層重くなり時間と
労力を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明が解決せ
んとするのは、治具を保管するスペースを小さくし、治
具段替えの重量も出来るだけ小さく、また簡単に固定出
来る方法を実現することにある。
んとするのは、治具を保管するスペースを小さくし、治
具段替えの重量も出来るだけ小さく、また簡単に固定出
来る方法を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】それには、勾配付きギブ
による挿着固定する手段をもつ基盤上に、台座およびク
ランプ手段および支持位置決め手段より構成された上位
グループないしクランプ手段およびまたは支持位置決め
手段の下位グループとする両グループを選択的に組替え
段替えし、下位グループと該台座の組付けは位置決めテ
ーパーロックでさらに上位グループと該基盤の組付けは
該ギブで組付けられて多種のロットに対応する固定治具
群にて段替えする。
による挿着固定する手段をもつ基盤上に、台座およびク
ランプ手段および支持位置決め手段より構成された上位
グループないしクランプ手段およびまたは支持位置決め
手段の下位グループとする両グループを選択的に組替え
段替えし、下位グループと該台座の組付けは位置決めテ
ーパーロックでさらに上位グループと該基盤の組付けは
該ギブで組付けられて多種のロットに対応する固定治具
群にて段替えする。
【０００６】
【作用】そうすると、下位グループの該手段のみが異な
るとき該台座上でクランプ手段およびまたは支持位置決
め手段のみ交換で段取り替えが済み、しかも該位置決め
テーパーロックで取り外し取付けをするので位置決め精
度は正確であり、さらに軽量であるのでその動作に時間
と労力を要しない。また上位グループですなはちクラン
プ手段ならびに支持位置決め手段が異なるときは該台座
ごと該基盤のギブを作用するハンドルを操作して取り外
し取り付けることにより作業は短時間で、水平直角方向
には密着固定されるので位置決め精度も正確にすること
ができる。
るとき該台座上でクランプ手段およびまたは支持位置決
め手段のみ交換で段取り替えが済み、しかも該位置決め
テーパーロックで取り外し取付けをするので位置決め精
度は正確であり、さらに軽量であるのでその動作に時間
と労力を要しない。また上位グループですなはちクラン
プ手段ならびに支持位置決め手段が異なるときは該台座
ごと該基盤のギブを作用するハンドルを操作して取り外
し取り付けることにより作業は短時間で、水平直角方向
には密着固定されるので位置決め精度も正確にすること
ができる。
【０００７】
【実施例】では、本発明の実施例を図をもって説明す
る。まず図面の説明をすると、図１は、加工される素材
１を図示しない加工機に固定する固定装置２の全体平面
図である。図２は、加工される素材１を取り扱う作業者
（図示しない）から見た固定装置２の全体側面図であ
る。図３は、加工される素材１を取り扱う作業者（図示
しない）の右方から見た固定装置２の全体側面図であ
る。図１、２においては、基盤３に脱着自在に載置固定
された台座４にクランプ装置５、６が載置固定されて、
さらに素材１を支える棒状治具を林立させた支持装置７
が台座４に脱着自在に載置固定されていることを示して
いる。
る。まず図面の説明をすると、図１は、加工される素材
１を図示しない加工機に固定する固定装置２の全体平面
図である。図２は、加工される素材１を取り扱う作業者
（図示しない）から見た固定装置２の全体側面図であ
る。図３は、加工される素材１を取り扱う作業者（図示
しない）の右方から見た固定装置２の全体側面図であ
る。図１、２においては、基盤３に脱着自在に載置固定
された台座４にクランプ装置５、６が載置固定されて、
さらに素材１を支える棒状治具を林立させた支持装置７
が台座４に脱着自在に載置固定されていることを示して
いる。
【０００８】また図３には、クランプ装置５は示されて
おらず代わって基盤３に台座４を脱着自在に載置固定す
るギブ式固定機構８が設けられていることを示してい
る。そしてその機台３には断面が逆台形の凸部材９が、
基盤４には凸部材９に対する凹部１０が形成されている
ことも示している。図４の（ａ）は基盤４のみの平面
図、（ｂ）は立面図を示し、クランプ装置５、６は、架
台１１とクランプ用シリンダー１２、１２とクランプハ
ンド１３、１３より構成されていることも示している。
また支持装置７が、テーパーボールロック１４で台座４
に固定されている。図５の（ａ）は、支持装置７の平面
図、（ｂ）は立面図を示し、平板１５にテーパーボール
ロック１４用の孔１６が設けられており、該板上には素
材１を支承する棒状の支持棒１７、１８、１９、２０が
螺合固定されている。
おらず代わって基盤３に台座４を脱着自在に載置固定す
るギブ式固定機構８が設けられていることを示してい
る。そしてその機台３には断面が逆台形の凸部材９が、
基盤４には凸部材９に対する凹部１０が形成されている
ことも示している。図４の（ａ）は基盤４のみの平面
図、（ｂ）は立面図を示し、クランプ装置５、６は、架
台１１とクランプ用シリンダー１２、１２とクランプハ
ンド１３、１３より構成されていることも示している。
また支持装置７が、テーパーボールロック１４で台座４
に固定されている。図５の（ａ）は、支持装置７の平面
図、（ｂ）は立面図を示し、平板１５にテーパーボール
ロック１４用の孔１６が設けられており、該板上には素
材１を支承する棒状の支持棒１７、１８、１９、２０が
螺合固定されている。
【０００９】図６は、ギブ式固定機構８の断面図であ
り、ハンドル２１を回動させると軸２２に一体に設けら
れたネジ２３を介して回動規制された機材２４を紙面左
右に駆動することよってテーパー付きギブ２５を紙面左
右に駆動することを示している。すなはち基盤３の凸部
材９の片方にもテーパー付きギブ２５と同一平行なテー
パーが設けられていてそれらの相対移動により台座４を
固定するようになされている。図７は、テーパーボール
ロック１４により台座４に平板１５が固定されているこ
とを示す断面図であり、円錐形の孔を有する芯出し治具
２６、２７が基盤４、平板１５に螺合され、それらを貫
通するようにボール２８、２８、２８、２８を落下しな
い工夫でもったボールロック２９が挿入され六角穴付き
ボルト３０を押し込むことで部材３１を介してボール２
８、２８、２８を芯出し治具２６の円錐形の孔内壁に押
しつけ付勢している。
り、ハンドル２１を回動させると軸２２に一体に設けら
れたネジ２３を介して回動規制された機材２４を紙面左
右に駆動することよってテーパー付きギブ２５を紙面左
右に駆動することを示している。すなはち基盤３の凸部
材９の片方にもテーパー付きギブ２５と同一平行なテー
パーが設けられていてそれらの相対移動により台座４を
固定するようになされている。図７は、テーパーボール
ロック１４により台座４に平板１５が固定されているこ
とを示す断面図であり、円錐形の孔を有する芯出し治具
２６、２７が基盤４、平板１５に螺合され、それらを貫
通するようにボール２８、２８、２８、２８を落下しな
い工夫でもったボールロック２９が挿入され六角穴付き
ボルト３０を押し込むことで部材３１を介してボール２
８、２８、２８を芯出し治具２６の円錐形の孔内壁に押
しつけ付勢している。
【００１０】図面にもとずいて固定治具の取替え方法を
説明すると、下位のグループすなはち支持装置７の支持
棒１７、１８、１９、２０の１ないし４が次のロット素
材１と異なるとき、テーパーボールロック１４の六角穴
付きボルト３０を反時計方向に回動しボール２８、２
８、２８の押しつけ付勢を解除しそれを移動可能にする
と、ボールロック２９を芯出し治具２６、２７より引き
抜くことが出来、台座４と支持装置７の平板１５とを引
き離し、支持装置７を固定装置２よりとりだす。そして
次に加工されるロットの素材１に適合した支持装置７
（例えば支持棒１９のみ異なったもので、芯出し治具２
７の位置が同一のもの）を載置してボールロック２９を
芯出し治具２６、２７の位置関係を確認して挿入し、テ
ーパーボールロック１４の六角穴付きボルト３０をネジ
込むと正確な位置が確保でき、初回の加工寸法を確認す
るのみで新たなロットに対する固定治具の取替えが完了
する。
説明すると、下位のグループすなはち支持装置７の支持
棒１７、１８、１９、２０の１ないし４が次のロット素
材１と異なるとき、テーパーボールロック１４の六角穴
付きボルト３０を反時計方向に回動しボール２８、２
８、２８の押しつけ付勢を解除しそれを移動可能にする
と、ボールロック２９を芯出し治具２６、２７より引き
抜くことが出来、台座４と支持装置７の平板１５とを引
き離し、支持装置７を固定装置２よりとりだす。そして
次に加工されるロットの素材１に適合した支持装置７
（例えば支持棒１９のみ異なったもので、芯出し治具２
７の位置が同一のもの）を載置してボールロック２９を
芯出し治具２６、２７の位置関係を確認して挿入し、テ
ーパーボールロック１４の六角穴付きボルト３０をネジ
込むと正確な位置が確保でき、初回の加工寸法を確認す
るのみで新たなロットに対する固定治具の取替えが完了
する。
【００１１】続いて、上位のグループすなはち次のロッ
ト素材１とクランプ位置が異なるときは、ギブ式固定機
構８のハンドル２１を反時計方向に回動すると、基盤３
の凸部材９の片方と基盤４の凹部１０の片方に接してい
るテーパー付きギブ２５がネジ２３と回動規制された機
材２４の直線移動機構によりテーパー方向に移動しその
摩擦力に打ち勝って移動しその摩擦力を解除し台座４を
基盤３より抜き取ることができ、固定装置２より取り去
ることが出来る。そして次の加工ロット素材に適した上
位のグループに属する台座４に組付けられる全部材を基
盤３の凸部材９に凹部材１０を挿入限界まで挿入し載置
し、ギブ式固定機構８のハンドル２１を時計方向に回動
し固定する。
ト素材１とクランプ位置が異なるときは、ギブ式固定機
構８のハンドル２１を反時計方向に回動すると、基盤３
の凸部材９の片方と基盤４の凹部１０の片方に接してい
るテーパー付きギブ２５がネジ２３と回動規制された機
材２４の直線移動機構によりテーパー方向に移動しその
摩擦力に打ち勝って移動しその摩擦力を解除し台座４を
基盤３より抜き取ることができ、固定装置２より取り去
ることが出来る。そして次の加工ロット素材に適した上
位のグループに属する台座４に組付けられる全部材を基
盤３の凸部材９に凹部材１０を挿入限界まで挿入し載置
し、ギブ式固定機構８のハンドル２１を時計方向に回動
し固定する。
【００１２】このように加工される素材の段取り前後の
組合せにより上位または下位のグループの範囲ですなは
ちテーパーボールロックまたはギブ式固定機構の操作で
固定治具の段取替えをすることが出来る。この実施例に
いては上位下位の線引きは一例に過ぎず１以上の支持棒
およびまたはクランプ手段を上位グループに入れる変形
例も多数考られるし、上位中位下位の線引きであっても
良い、しかし過多の線引きは管理の面で労力が掛かるの
で２〜３のグループが望ましい。
組合せにより上位または下位のグループの範囲ですなは
ちテーパーボールロックまたはギブ式固定機構の操作で
固定治具の段取替えをすることが出来る。この実施例に
いては上位下位の線引きは一例に過ぎず１以上の支持棒
およびまたはクランプ手段を上位グループに入れる変形
例も多数考られるし、上位中位下位の線引きであっても
良い、しかし過多の線引きは管理の面で労力が掛かるの
で２〜３のグループが望ましい。
【００１３】
【発明の効果】このように、加工機に仕掛かる素材の形
状を当初観察して共通の機能部品を主体にグループ分け
して出来るだけ下位のグループで段取替えを実施し、そ
の手段を下位はテーパーボールロックまたは上位はギブ
式固定機構の操作するので簡単にまた短時間に品質に影
響せず可能にし、なお治具の管理スペースを極力おさえ
ることが出来る。
状を当初観察して共通の機能部品を主体にグループ分け
して出来るだけ下位のグループで段取替えを実施し、そ
の手段を下位はテーパーボールロックまたは上位はギブ
式固定機構の操作するので簡単にまた短時間に品質に影
響せず可能にし、なお治具の管理スペースを極力おさえ
ることが出来る。
【図１】 加工機に固定する固定装置の全体平面図
【図２】 作業者（図示しない）から見た固定装置の全
体側面図
体側面図
【図３】 作業者の右方から見た固定装置の全体側面図
【図４】 （ａ）は上位グループの平面図、（ｂ）はそ
の立面図
の立面図
【図５】 （ａ）は、下位グループの平面図、（ｂ）は
その立面図
その立面図
【図６】 ギブ式固定機構の断面図
【図７】 テーパーボールロックにより台座に平板が固
定されていることを示す断面図
定されていることを示す断面図
１ 素材 ２ 固定装置 ３ 基盤 ４ 台座 ５ クランプ装置 ６ クランプ装置 ７ 支持装置 ８ ギブ式固定機構 ９ 凸部材 １０ 凹部 １１ 架台 １２ クランプ用シリンダー １３ クランプハンド １４ テーパーボールロック １５ 平板 １６ 孔 １７ 支持棒 １８ 支持棒 １９ 支持棒 ２０ 支持棒 ２１ ハンドル ２２ 軸 ２３ ネジ ２４ 機材 ２５ テーパー付きギブ ２６ 治具 ２７ 治具 ２８ ボール ２９ ボールロック ３０ 六角穴付きボルト ３１ 部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークのロット毎にそれの形状に対応す
る固定治具に段替えする方法であって、ワークを共通に
位置決めする下位グループである支持位置決め手段およ
びまたはワークを共通にクランプする下位グループであ
るクランプ手段ならびにそれらを組付ける台座より構成
された上記の固定治具を上位グループとして備え、その
上位ないし下位グループの組替えで構成した多種のロッ
トに対応する固定治具群より選択的に構成され、下位の
組替えのみで段替出来るときは位置決めテーパーロック
で該台座に組付けられ、上位の組替えによる段替えは勾
配付きギブで常時加工機に載置された基盤に組付けら
れ、上位下位を問わず選択的に構成された固定治具に段
替えすることを特徴とする治具の段替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18354395A JPH0911074A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 治具の段替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18354395A JPH0911074A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 治具の段替え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911074A true JPH0911074A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16137660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18354395A Withdrawn JPH0911074A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 治具の段替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911074A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305705A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | 機械加工治具 |
| CN104191834A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 西北工业大学 | 一种用于二次曲面零件激光标刻的夹具 |
| CN105269490A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-27 | 美诺精密压铸(上海)有限公司 | 一种分体式夹具及夹持设备 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18354395A patent/JPH0911074A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305705A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | 機械加工治具 |
| CN104191834A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 西北工业大学 | 一种用于二次曲面零件激光标刻的夹具 |
| CN105269490A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-27 | 美诺精密压铸(上海)有限公司 | 一种分体式夹具及夹持设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |