JPH09111690A - 紙製品の製造方法及び装置 - Google Patents
紙製品の製造方法及び装置Info
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- JPH09111690A JPH09111690A JP28797895A JP28797895A JPH09111690A JP H09111690 A JPH09111690 A JP H09111690A JP 28797895 A JP28797895 A JP 28797895A JP 28797895 A JP28797895 A JP 28797895A JP H09111690 A JPH09111690 A JP H09111690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置構成により、安価に、任意の多種
類の凹凸形状を持つ紙製品を得ることができる紙製品の
製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ネット状又は線材に凹部又は凸部２ａを
付けてなる漉き部材２を用いて、繊維質等からなる紙材
料が溶けた溶液６より紙材料を漉くことにより、漉き部
材２に付けた凹部又は凸部２ａの形状と同一の凹部又は
凸部の形成された紙製品を容易に得ることができる。
類の凹凸形状を持つ紙製品を得ることができる紙製品の
製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ネット状又は線材に凹部又は凸部２ａを
付けてなる漉き部材２を用いて、繊維質等からなる紙材
料が溶けた溶液６より紙材料を漉くことにより、漉き部
材２に付けた凹部又は凸部２ａの形状と同一の凹部又は
凸部の形成された紙製品を容易に得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維質等からなる
紙材料が溶けた溶液より紙材料を漉いて、凹部又は凸部
の形成された紙製品を製造する方法及び装置に関するも
のである。
紙材料が溶けた溶液より紙材料を漉いて、凹部又は凸部
の形成された紙製品を製造する方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹部又は凸部の形成された紙製品
を製造するには、平面状に製造された紙をさらにプレス
成形加工を加えることで行っていた。
を製造するには、平面状に製造された紙をさらにプレス
成形加工を加えることで行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の、凹部又は凸部の形成された紙製品を製造
する方法では、凹凸の形状、深さ等に制限があり、他種
類の形態の凹凸を付けた紙を得るには、コスト高となっ
ていた。本発明は、上述した問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な装置構成により、安価に、任
意の多種類の凹凸形状を持つ紙製品を得ることができる
紙製品の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
ような従来の、凹部又は凸部の形成された紙製品を製造
する方法では、凹凸の形状、深さ等に制限があり、他種
類の形態の凹凸を付けた紙を得るには、コスト高となっ
ていた。本発明は、上述した問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な装置構成により、安価に、任
意の多種類の凹凸形状を持つ紙製品を得ることができる
紙製品の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、竹、木、樹脂、金属等でなる線材
に凹部又は凸部を付けてなる漉き部材を用いて、繊維質
等からなる紙材料が溶けた溶液より紙材料を漉き、この
漉き部材上に残留した紙材料を乾燥させ、漉き部材より
分離させることにより、漉き部材の凹部又は凸部の形状
と同一の凹部又は凸部が形成された紙製品を得る紙製品
の製造方法である。上記製造方法においては、漉き部材
に付けた凹部又は凸部の形状そのものを用いて、容易
に、それと同一の凹部又は凸部の形成された紙製品を得
ることができる。
に請求項１の発明は、竹、木、樹脂、金属等でなる線材
に凹部又は凸部を付けてなる漉き部材を用いて、繊維質
等からなる紙材料が溶けた溶液より紙材料を漉き、この
漉き部材上に残留した紙材料を乾燥させ、漉き部材より
分離させることにより、漉き部材の凹部又は凸部の形状
と同一の凹部又は凸部が形成された紙製品を得る紙製品
の製造方法である。上記製造方法においては、漉き部材
に付けた凹部又は凸部の形状そのものを用いて、容易
に、それと同一の凹部又は凸部の形成された紙製品を得
ることができる。
【０００５】また、請求項２の発明は、上記請求項１の
方法において、漉き部材の線材に付けられた凹部又は凸
部が所定間隔をおいて連続的に形成されていて、得られ
た紙製品には凹部又は凸部が所定間隔をおいて連続的に
形成され、この凹部又は凸部の２個を一単位として切断
して、その中間部を折り曲げることにより、カプセル状
の紙製品を得るものである。上記製造方法においては、
漉き部材の連続的な凹部又は凸部の形状を用いて作られ
た凹部又は凸部の形成された紙製品より、容易にカプセ
ル状の紙製品を得ることができる。
方法において、漉き部材の線材に付けられた凹部又は凸
部が所定間隔をおいて連続的に形成されていて、得られ
た紙製品には凹部又は凸部が所定間隔をおいて連続的に
形成され、この凹部又は凸部の２個を一単位として切断
して、その中間部を折り曲げることにより、カプセル状
の紙製品を得るものである。上記製造方法においては、
漉き部材の連続的な凹部又は凸部の形状を用いて作られ
た凹部又は凸部の形成された紙製品より、容易にカプセ
ル状の紙製品を得ることができる。
【０００６】また、請求項３の発明は、竹、木、樹脂、
金属等でなる線材に凹部又は凸部が付けられ、繊維質等
からなる紙材料が溶けた溶液より液成分のみを通過させ
て紙材料を漉くための漉き部材と、この漉き部材上に残
留した紙材料を乾燥させる乾燥装置とを備え、乾燥後の
紙材料を漉き部材より分離させることにより、漉き部材
の凹部又は凸部の形状と同一の凹部又は凸部が形成され
た紙製品が得られる紙製品の製造装置である。上記構成
においては、請求項１の発明と同等の作用が得られる。
金属等でなる線材に凹部又は凸部が付けられ、繊維質等
からなる紙材料が溶けた溶液より液成分のみを通過させ
て紙材料を漉くための漉き部材と、この漉き部材上に残
留した紙材料を乾燥させる乾燥装置とを備え、乾燥後の
紙材料を漉き部材より分離させることにより、漉き部材
の凹部又は凸部の形状と同一の凹部又は凸部が形成され
た紙製品が得られる紙製品の製造装置である。上記構成
においては、請求項１の発明と同等の作用が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
例を図面を参照して説明する。図１は紙製品の製造方法
及び装置を説明するための図である。図１の（ａ）に示
すように、本製造方法においては、枠体１に設けられ、
樹脂、金属等でなる線材から構成された、紙材料を漉く
ための漉き部材２を用いる。この漉き部材２は、成形、
プレス加工等により線材に凹部又は凸部２ａが付けられ
ている。枠体１は吊り部材３により吊り下げられ、昇降
及び搬送される。容器４内には、セルロース等の繊維質
からなる紙材料が溶けた溶液６を材料供給管５より供給
する。この溶液６内に、漉き部材２を下降させて浸して
から、上昇させる。この動作により、液成分は漉き部材
２を通過して摘下し、漉き部材２上には溶液６中の紙材
料が残留する、つまり、紙材料を漉くことができる。
例を図面を参照して説明する。図１は紙製品の製造方法
及び装置を説明するための図である。図１の（ａ）に示
すように、本製造方法においては、枠体１に設けられ、
樹脂、金属等でなる線材から構成された、紙材料を漉く
ための漉き部材２を用いる。この漉き部材２は、成形、
プレス加工等により線材に凹部又は凸部２ａが付けられ
ている。枠体１は吊り部材３により吊り下げられ、昇降
及び搬送される。容器４内には、セルロース等の繊維質
からなる紙材料が溶けた溶液６を材料供給管５より供給
する。この溶液６内に、漉き部材２を下降させて浸して
から、上昇させる。この動作により、液成分は漉き部材
２を通過して摘下し、漉き部材２上には溶液６中の紙材
料が残留する、つまり、紙材料を漉くことができる。
【０００８】次に、図１（ｂ）に示すように、漉き部材
２は、漉かれて残った紙材料９を乗せたまま、乾燥装置
７内に搬送される。なお、乾燥の前に、スポンジ、吸水
ペーパー等を用いて脱水を行う。乾燥装置７は通電によ
り加熱するヒータ８等を備えている。乾燥後の紙材料９
を漉き部材２より分離させることにより、図１（ｃ）に
示すように、漉き部材２の凹部又は凸部２ａの形状と同
一の凹部又は凸部９ａが形成された紙製品が得られる。
２は、漉かれて残った紙材料９を乗せたまま、乾燥装置
７内に搬送される。なお、乾燥の前に、スポンジ、吸水
ペーパー等を用いて脱水を行う。乾燥装置７は通電によ
り加熱するヒータ８等を備えている。乾燥後の紙材料９
を漉き部材２より分離させることにより、図１（ｃ）に
示すように、漉き部材２の凹部又は凸部２ａの形状と同
一の凹部又は凸部９ａが形成された紙製品が得られる。
【０００９】図２は、漉き部材２の斜視図であり、ここ
には、手漉きの例を示す。図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ
漉き部材２の線材に付けた凹部又は凸部２ａの例を示す
拡大図である。針金等でなる複数本の各線材は、糸等に
より互いに結合されている。漉き部材２の凹部又は凸部
２ａは円弧状とされ、漉き部材１２の凹部又は凸部１２
ａは山形状とされ、いずれも所定の間隔をおいて連続的
に配置されている。これらの凹部又は凸部の形状は任意
のものを採用し得る。
には、手漉きの例を示す。図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ
漉き部材２の線材に付けた凹部又は凸部２ａの例を示す
拡大図である。針金等でなる複数本の各線材は、糸等に
より互いに結合されている。漉き部材２の凹部又は凸部
２ａは円弧状とされ、漉き部材１２の凹部又は凸部１２
ａは山形状とされ、いずれも所定の間隔をおいて連続的
に配置されている。これらの凹部又は凸部の形状は任意
のものを採用し得る。
【００１０】次に、上記の製造方法により得られる凹部
又は凸部を有した紙製品の例について、図４乃至図６を
参照して説明する。図４、図５は、得られた紙材料９，
１９に凹部又は凸部９ａ，１９ａが所定間隔をおいて連
続的に形成され、この凹部又は凸部の２個を一単位とし
て破線部で切断して、その中間部を折り曲げることによ
り、カプセル状の紙製品Ａ，Ｂを得る例である。また、
図示していないが、凹凸形状を繰り返し成形しておくこ
とにより、嵌合される紙製品を得ることもできる。図６
は、得られた紙材料２９に凹部又は凸部２９ａが連続的
に形成され、蛇腹状、又は、簾状（このままでは孔は開
いていないが）のものが得られ、適宜の寸法で切断して
紙製品Ｃを得る例である。
又は凸部を有した紙製品の例について、図４乃至図６を
参照して説明する。図４、図５は、得られた紙材料９，
１９に凹部又は凸部９ａ，１９ａが所定間隔をおいて連
続的に形成され、この凹部又は凸部の２個を一単位とし
て破線部で切断して、その中間部を折り曲げることによ
り、カプセル状の紙製品Ａ，Ｂを得る例である。また、
図示していないが、凹凸形状を繰り返し成形しておくこ
とにより、嵌合される紙製品を得ることもできる。図６
は、得られた紙材料２９に凹部又は凸部２９ａが連続的
に形成され、蛇腹状、又は、簾状（このままでは孔は開
いていないが）のものが得られ、適宜の寸法で切断して
紙製品Ｃを得る例である。
【００１１】上記のような凹部又は凸部の形成された紙
製品を量産するシステムとしては、図７に示すような構
成を採用し得る。すなわち、このシステムにおいては、
上述の漉き部材２として凹凸形状が付けられている環状
ベルト３１を用い、この環状ベルト３１はローラ３２，
３３の間に掛けられ回転駆動され、この環状ベルト３１
上に、セルロース等の繊維質からなる紙材料が溶けた溶
液３５を材料供給管３４より供給する。環状ベルト３１
上に供給された溶液３５は漉かれて、紙材料成分が残っ
て搬送され、吸水ローラ対３６の間を通過して吸水さ
れ、さらに、乾燥装置３８を通過して乾燥される。その
後、プレス対３８の間を通過させることにより紙材料に
凹凸を付け、最後に切断装置３９によりカットし、環状
ベルト３１のローラ３３の曲率により分離することで、
凹凸の形成された紙製品が得られる。
製品を量産するシステムとしては、図７に示すような構
成を採用し得る。すなわち、このシステムにおいては、
上述の漉き部材２として凹凸形状が付けられている環状
ベルト３１を用い、この環状ベルト３１はローラ３２，
３３の間に掛けられ回転駆動され、この環状ベルト３１
上に、セルロース等の繊維質からなる紙材料が溶けた溶
液３５を材料供給管３４より供給する。環状ベルト３１
上に供給された溶液３５は漉かれて、紙材料成分が残っ
て搬送され、吸水ローラ対３６の間を通過して吸水さ
れ、さらに、乾燥装置３８を通過して乾燥される。その
後、プレス対３８の間を通過させることにより紙材料に
凹凸を付け、最後に切断装置３９によりカットし、環状
ベルト３１のローラ３３の曲率により分離することで、
凹凸の形成された紙製品が得られる。
【００１２】本実施例によれば、従来方法に比べて、安
価に任意の多種類の凹凸形状を持つ紙製品を低コストに
得ることができる。なお、本発明は上記実施例に限られ
ず種々の変形が可能である。例えば、上記実施例では、
漉き部材２として、複数本の線材を平行に並べたものを
示したが、網目状のものであってもよい。
価に任意の多種類の凹凸形状を持つ紙製品を低コストに
得ることができる。なお、本発明は上記実施例に限られ
ず種々の変形が可能である。例えば、上記実施例では、
漉き部材２として、複数本の線材を平行に並べたものを
示したが、網目状のものであってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明に係る紙製品の製造
方法及び装置によれば、漉き部材に付けた凹部又は凸部
そのものを用いて、その形状と同一の凹部又は凸部の形
成された紙製品を、簡単かつ安価な装置構成により容易
に得ることができ、また、任意の多種類の凹凸形状を持
つ紙製品を低コストに得ることができる。しかも、カプ
セル状の紙製品等も容易に得ることができる。
方法及び装置によれば、漉き部材に付けた凹部又は凸部
そのものを用いて、その形状と同一の凹部又は凸部の形
成された紙製品を、簡単かつ安価な装置構成により容易
に得ることができ、また、任意の多種類の凹凸形状を持
つ紙製品を低コストに得ることができる。しかも、カプ
セル状の紙製品等も容易に得ることができる。
【図１】本発明の一実施例による紙製品の製造方法及び
装置を説明する図である。
装置を説明する図である。
【図２】漉き部材の斜視図である。
【図３】漉き部材の線材に付けた凹部又は凸部の例を示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図４】カプセル状の紙製品を得る例を示す図である。
【図５】カプセル状の紙製品を得る例を示す図である。
【図６】蛇腹状の紙製品を得る例を示す図である。
【図７】紙製品を量産する場合のシステム構成を示す図
である。
である。
２ 漉き部材 ２ａ 凹部又は凸部 ６ 溶液 ７ 乾燥装置 ９ 紙材料 Ａ，Ｂ，Ｃ 紙製品
Claims (3)
- 【請求項１】 竹、木、樹脂、金属等でなる線材に凹部
又は凸部を付けてなる漉き部材を用いて、繊維質等から
なる紙材料が溶けた溶液より紙材料を漉き、この漉き部
材上に残留した紙材料を乾燥させ、漉き部材より分離さ
せることにより、前記漉き部材の凹部又は凸部の形状と
同一の凹部又は凸部が形成された紙製品を得ることを特
徴とする紙製品の製造方法。 - 【請求項２】 上記漉き部材の線材に付けられた凹部又
は凸部が所定間隔をおいて連続的に形成されていて、得
られた紙製品には凹部又は凸部が所定間隔をおいて連続
的に形成され、この凹部又は凸部の２個を一単位として
切断して、その中間部を折り曲げることにより、カプセ
ル状の紙製品を得ることを特徴とする請求項１に記載の
紙製品の製造方法。 - 【請求項３】 竹、木、樹脂、金属等でなる線材に凹部
又は凸部が付けられ、繊維質等からなる紙材料が溶けた
溶液より液成分のみを通過させて紙材料を漉くための漉
き部材と、 この漉き部材上に残留した紙材料を乾燥させる乾燥装置
とを備え、 乾燥後の紙材料を前記漉き部材より分離させることによ
り、前記漉き部材の凹部又は凸部の形状と同一の凹部又
は凸部が形成された紙製品が得られることを特徴とする
紙製品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28797895A JPH09111690A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 紙製品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28797895A JPH09111690A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 紙製品の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111690A true JPH09111690A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17724223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28797895A Withdrawn JPH09111690A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 紙製品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001667A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nishijima Washi Kogyo Kyodo Kumiai | 立体紙の製造方法及びその製法を利用した立体紙 |
| CN107287971A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-10-24 | 朱明德 | 一种便于清洗的手工造纸装置 |
| CN109457530A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-12 | 长沙云聚汇科技有限公司 | 一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP28797895A patent/JPH09111690A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001667A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nishijima Washi Kogyo Kyodo Kumiai | 立体紙の製造方法及びその製法を利用した立体紙 |
| CN107287971A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-10-24 | 朱明德 | 一种便于清洗的手工造纸装置 |
| CN109457530A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-12 | 长沙云聚汇科技有限公司 | 一种表面具有凸条纹路无纺布的制备装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |