JPH09112752A - 流体出入容器の配管構造 - Google Patents
流体出入容器の配管構造Info
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- JPH09112752A JPH09112752A JP26739295A JP26739295A JPH09112752A JP H09112752 A JPH09112752 A JP H09112752A JP 26739295 A JP26739295 A JP 26739295A JP 26739295 A JP26739295 A JP 26739295A JP H09112752 A JPH09112752 A JP H09112752A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気液分離器等の流体出入容器の配管接合構造
の部品点数の削減、低コスト化とロー付けによるフラッ
クス発生、内部コンタミネーションの改善を図る。 【解決手段】 流体が出入する容器本体１と、該容器本
体１の壁部４を貫通して内外に延びる流体導入導出配管
２，３とからなる流体出入容器において、上記流体導入
導出配管２，３を、相互に接続される銅製の容器外配管
２２，３２と鋼製の容器内配管２１，３１との２組の配
管によって形成し、上記容器内配管２１，３１の容器外
配管２２，３２との接続部２１ａ，３１ａをスリーブ状
にフレア加工して容器外配管２２，３２の一端を嵌合接
続するとともに該フレア加工部２１ａ，３１ａを上記容
器本体１の壁部４に溶接接合して固定するようにした。
の部品点数の削減、低コスト化とロー付けによるフラッ
クス発生、内部コンタミネーションの改善を図る。 【解決手段】 流体が出入する容器本体１と、該容器本
体１の壁部４を貫通して内外に延びる流体導入導出配管
２，３とからなる流体出入容器において、上記流体導入
導出配管２，３を、相互に接続される銅製の容器外配管
２２，３２と鋼製の容器内配管２１，３１との２組の配
管によって形成し、上記容器内配管２１，３１の容器外
配管２２，３２との接続部２１ａ，３１ａをスリーブ状
にフレア加工して容器外配管２２，３２の一端を嵌合接
続するとともに該フレア加工部２１ａ，３１ａを上記容
器本体１の壁部４に溶接接合して固定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、気液分離器等の
流体出入容器の配管構造に関するものである。
流体出入容器の配管構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば空気調和機などの冷凍装置では、
気液分離器や油分離器、レシーバ、モジュレータなどの
各種の流体出入容器が用いられている。
気液分離器や油分離器、レシーバ、モジュレータなどの
各種の流体出入容器が用いられている。
【０００３】該流体出入容器の中の一例としての、例え
ば気液分離器の従来の実施形態における配管構造を図４
〜図６に示す。
ば気液分離器の従来の実施形態における配管構造を図４
〜図６に示す。
【０００４】先ず図４〜図６中、符号１は上下方向に長
く形成された鋼製チューブ状の気液分離器の容器本体、
４１は気液混合冷媒導入配管、５１は気体冷媒導出配管
である。
く形成された鋼製チューブ状の気液分離器の容器本体、
４１は気液混合冷媒導入配管、５１は気体冷媒導出配管
である。
【０００５】気液分離器の容器本体１は、椀形の容器ユ
ニット１Ａ，１Ｂの開口部同士を相互に対向させて一体
に嵌合し接合させることによって構成されており、その
上方側天井壁部４にはそれぞれ配管嵌合穴が形成され、
該嵌合穴を介して図示のように内側から外側方向に気液
混合冷媒導入配管４１および気体冷媒導出配管５１がそ
れぞれ並列に貫通して固定され、さらに上端４１ａ，５
１ａ側には外部配管との接続用フレア加工部４０，５０
が形成されている。
ニット１Ａ，１Ｂの開口部同士を相互に対向させて一体
に嵌合し接合させることによって構成されており、その
上方側天井壁部４にはそれぞれ配管嵌合穴が形成され、
該嵌合穴を介して図示のように内側から外側方向に気液
混合冷媒導入配管４１および気体冷媒導出配管５１がそ
れぞれ並列に貫通して固定され、さらに上端４１ａ，５
１ａ側には外部配管との接続用フレア加工部４０，５０
が形成されている。
【０００６】気液混合冷媒導入配管４１は、上記気液分
離器の容器本体１の天井壁部４を貫通し当該気液分離器
の容器本体１内の上方空間部１０にソケット４５を介し
て略ストレートに挿入されて先端４１ｂを開口せしめら
れ、ソケット４５の部分で容器本体１に固定されてい
る。そして、該気液混合冷媒導入配管４１は、その全体
が銅製のものによって形成されている一方、上記ソケッ
ト４５は容器本体１に対応して鋼製のものによって形成
されている。
離器の容器本体１の天井壁部４を貫通し当該気液分離器
の容器本体１内の上方空間部１０にソケット４５を介し
て略ストレートに挿入されて先端４１ｂを開口せしめら
れ、ソケット４５の部分で容器本体１に固定されてい
る。そして、該気液混合冷媒導入配管４１は、その全体
が銅製のものによって形成されている一方、上記ソケッ
ト４５は容器本体１に対応して鋼製のものによって形成
されている。
【０００７】そして、上記ソケット４５部分での固定
は、先ず鋼製のソケット４５を真鍮（ＢＣｕＺｎ）ロー
付けした銅製の気液混合冷媒導入配管４１を上記鋼製の
気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴部分に下
方側から上方に向けて挿入し、上記ソケット４５部分を
符号６で示すように炭酸ガス（ＣＯ2）溶接して固定さ
れている。
は、先ず鋼製のソケット４５を真鍮（ＢＣｕＺｎ）ロー
付けした銅製の気液混合冷媒導入配管４１を上記鋼製の
気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴部分に下
方側から上方に向けて挿入し、上記ソケット４５部分を
符号６で示すように炭酸ガス（ＣＯ2）溶接して固定さ
れている。
【０００８】また気体冷媒導出配管５１は、上記気液分
離器１の天井壁部４の嵌合穴を貫通し、上記気液混合冷
媒導入配管４１の場合同様に真鍮ロー付けされたソケッ
ト５５を介して当該気液分離器の容器本体１内底部に略
ストレートに延びた後再び上方にＵ状に折り曲げられ、
さらに上方に延設されていて、その先端部５１ｂを上記
気液混合冷媒導入配管４１の先端部４１ｂよりも高い位
置に開口せしめられている。該気体冷媒導出配管５１
は、その全体を銅製のものによって形成されている一
方、上記ソケット５５は容器本体１と同様の鋼製のもの
によって形成されている。
離器１の天井壁部４の嵌合穴を貫通し、上記気液混合冷
媒導入配管４１の場合同様に真鍮ロー付けされたソケッ
ト５５を介して当該気液分離器の容器本体１内底部に略
ストレートに延びた後再び上方にＵ状に折り曲げられ、
さらに上方に延設されていて、その先端部５１ｂを上記
気液混合冷媒導入配管４１の先端部４１ｂよりも高い位
置に開口せしめられている。該気体冷媒導出配管５１
は、その全体を銅製のものによって形成されている一
方、上記ソケット５５は容器本体１と同様の鋼製のもの
によって形成されている。
【０００９】そして、ソケット５５部分を上記気液分離
器１の天井壁部４の嵌合穴部分に上記気液混合冷媒導入
配管４１の場合と同様に符号６に示すように炭酸ガス溶
接して固定されている。
器１の天井壁部４の嵌合穴部分に上記気液混合冷媒導入
配管４１の場合と同様に符号６に示すように炭酸ガス溶
接して固定されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
気液分離器等の流体出入容器の流体導入導出配管は、加
工の容易性の見地のみから一般に全体として銅管が用い
られており、一方容器本体との接合固定は上記のように
容器と同じ鋼製材料のソケットを介して炭酸ガス溶接に
よって溶接接合するか、又は容器本体側嵌合穴外方部分
にバーリング加工を施して直接銀ロー付けすることなど
により実現されている。
気液分離器等の流体出入容器の流体導入導出配管は、加
工の容易性の見地のみから一般に全体として銅管が用い
られており、一方容器本体との接合固定は上記のように
容器と同じ鋼製材料のソケットを介して炭酸ガス溶接に
よって溶接接合するか、又は容器本体側嵌合穴外方部分
にバーリング加工を施して直接銀ロー付けすることなど
により実現されている。
【００１１】ところが、上記前者の構成のように別途鋼
製のソケットを利用する場合には、その分部品点数、作
業工数が増加し、コスト高になる問題がある。
製のソケットを利用する場合には、その分部品点数、作
業工数が増加し、コスト高になる問題がある。
【００１２】他方、バーリング加工を施して直接銀ロー
付けするようにした後者の場合、先ず上記各配管のよう
に管端にフレア加工、曲げ加工が施されているものの場
合、容器本体側の嵌合穴の径との関係で、そのままでは
穴径が大きすぎて接合ができず、さらに嵌挿後のフォー
ミング加工等が必要となる問題がある。
付けするようにした後者の場合、先ず上記各配管のよう
に管端にフレア加工、曲げ加工が施されているものの場
合、容器本体側の嵌合穴の径との関係で、そのままでは
穴径が大きすぎて接合ができず、さらに嵌挿後のフォー
ミング加工等が必要となる問題がある。
【００１３】また、その場合、前者のように銅管に鋼製
のソケットを真鍮ロー付けし、酸洗いでフラックスを除
去した後にソケットを容器本体に溶接するのと異って、
銅管と容器本体との銀ロー付け部は酸洗いすることがで
きず、フラックスを除去できないために同フラックス残
存による内部コンタミネーション発生の問題が生じる。
のソケットを真鍮ロー付けし、酸洗いでフラックスを除
去した後にソケットを容器本体に溶接するのと異って、
銅管と容器本体との銀ロー付け部は酸洗いすることがで
きず、フラックスを除去できないために同フラックス残
存による内部コンタミネーション発生の問題が生じる。
【００１４】本願発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、流体導入導出配管を相互に接続さ
れる銅製の容器外配管と鋼製の容器内配管との２組の配
管によって形成し、容器内配管の容器外配管との接合部
をスリーブ状にフレア加工して容器外配管と嵌合接続す
るとともに該鋼製のフレア加工部を容器本体と溶接接合
して固定するようにすることによって、低コストで、し
かも接合時のフラックス残存による内部コンタミネーシ
ョン発生の問題も生じない流体出入容器の配管構造を提
供することを目的とするものである。
めになされたもので、流体導入導出配管を相互に接続さ
れる銅製の容器外配管と鋼製の容器内配管との２組の配
管によって形成し、容器内配管の容器外配管との接合部
をスリーブ状にフレア加工して容器外配管と嵌合接続す
るとともに該鋼製のフレア加工部を容器本体と溶接接合
して固定するようにすることによって、低コストで、し
かも接合時のフラックス残存による内部コンタミネーシ
ョン発生の問題も生じない流体出入容器の配管構造を提
供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。
【００１６】すなわち、本願発明の流体出入容器の配管
構造は、例えば図１〜図３に示すように、流体が出入す
る鋼製の容器本体１と、該容器本体１の壁部４を貫通し
て内外に延びる流体導入導出配管２，３とからなる流体
出入容器において、上記流体導入導出配管２，３を、相
互に接続される銅製の容器外配管２２，３２と鋼製の容
器内配管２１，３１との２組の配管によって形成し、上
記容器内配管２１，３１の容器外配管２２，３２との接
続部をスリーブ状にフレア加工して容器外配管２２，３
２の一端を嵌合接続するとともに該フレア加工部２１
ａ，３１ａを上記容器本体１の壁部４に溶接接合して固
定している。
構造は、例えば図１〜図３に示すように、流体が出入す
る鋼製の容器本体１と、該容器本体１の壁部４を貫通し
て内外に延びる流体導入導出配管２，３とからなる流体
出入容器において、上記流体導入導出配管２，３を、相
互に接続される銅製の容器外配管２２，３２と鋼製の容
器内配管２１，３１との２組の配管によって形成し、上
記容器内配管２１，３１の容器外配管２２，３２との接
続部をスリーブ状にフレア加工して容器外配管２２，３
２の一端を嵌合接続するとともに該フレア加工部２１
ａ，３１ａを上記容器本体１の壁部４に溶接接合して固
定している。
【００１７】また、その場合において、上記容器外配管
２２，３２と容器内配管２１，３１との接続部は真鍮ロ
ー付けにより接続されている。
２２，３２と容器内配管２１，３１との接続部は真鍮ロ
ー付けにより接続されている。
【００１８】したがって、該構成では、従来全体を銅製
で形成していた流体導入導出配管２，３の少なくとも容
器内配管２１，３１は、銅よりも相当にコストの低い鋼
製のもので形成することができるようになり、その分低
コスト化を図ることができるようになる。一方、外部配
管との接続が必要な容器外配管２２，３２は銅製であ
り、加工の容易さをそのまま確保することができる。
で形成していた流体導入導出配管２，３の少なくとも容
器内配管２１，３１は、銅よりも相当にコストの低い鋼
製のもので形成することができるようになり、その分低
コスト化を図ることができるようになる。一方、外部配
管との接続が必要な容器外配管２２，３２は銅製であ
り、加工の容易さをそのまま確保することができる。
【００１９】また、それでいながら上記容器内配管２
１，３１と容器外配管２２，３２とのロー付け部のフラ
ックスは、容器本体への溶接前の配管単体状態で酸洗い
により確実に除去することができるとともに、さらに容
器本体１の壁部４との接合固定部も従来通り鋼製のもの
で形成でき、フラックスを要しない通常の溶接構造を採
用することができるから、何れの部分にあっても従来の
場合のような内部フラックスによるコンタミネーション
発生の問題は生じない。
１，３１と容器外配管２２，３２とのロー付け部のフラ
ックスは、容器本体への溶接前の配管単体状態で酸洗い
により確実に除去することができるとともに、さらに容
器本体１の壁部４との接合固定部も従来通り鋼製のもの
で形成でき、フラックスを要しない通常の溶接構造を採
用することができるから、何れの部分にあっても従来の
場合のような内部フラックスによるコンタミネーション
発生の問題は生じない。
【００２０】しかも、流体導入導出配管の外端に外部配
管との接続用フレア加工部があっても問題なく嵌挿嵌合
することができ、フォーミング加工等を要することなく
容器本体に接合することができる。
管との接続用フレア加工部があっても問題なく嵌挿嵌合
することができ、フォーミング加工等を要することなく
容器本体に接合することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の結果、本願発明の流体出入容器の
配管構造によると、流体配管の相当量部分を銅から鋼へ
低コスト材料に置換できるようになるとともにソケット
部が不要となり、部品点数、組付工数も減少して相当な
コストダウンが実現される。また、分別回収も容易にな
る。
配管構造によると、流体配管の相当量部分を銅から鋼へ
低コスト材料に置換できるようになるとともにソケット
部が不要となり、部品点数、組付工数も減少して相当な
コストダウンが実現される。また、分別回収も容易にな
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本願発明の実施の
形態に係る流体出入容器の配管構造を示している。
形態に係る流体出入容器の配管構造を示している。
【００２３】先ず図１および図２は、例えば空気調和機
の冷凍回路の蒸発器出口側と圧縮機吸込口側との間に設
けて使用される気液分離器等の流体出入容器の全体構造
を示しており、符号１は上下方向に長く形成されたチュ
ーブ状の気液分離器の容器本体、２は気液混合冷媒導入
配管、３は気体冷媒導出配管である。
の冷凍回路の蒸発器出口側と圧縮機吸込口側との間に設
けて使用される気液分離器等の流体出入容器の全体構造
を示しており、符号１は上下方向に長く形成されたチュ
ーブ状の気液分離器の容器本体、２は気液混合冷媒導入
配管、３は気体冷媒導出配管である。
【００２４】上記気液分離器の容器本体１は、椀形の鋼
製の容器ユニット１Ａ，１Ｂの開口部側同士を相互に対
向させて一体に嵌合接合することによって構成されてお
り、その上方側から図示のように気液混合冷媒導入配管
２および気体冷媒導出配管３が各々貫通して挿入されて
いる。
製の容器ユニット１Ａ，１Ｂの開口部側同士を相互に対
向させて一体に嵌合接合することによって構成されてお
り、その上方側から図示のように気液混合冷媒導入配管
２および気体冷媒導出配管３が各々貫通して挿入されて
いる。
【００２５】気液混合冷媒導入配管２は、上記気液分離
器の容器本体１の天井壁部４から当該気液分離器の容器
本体１内上方の空間部に略ストレートに挿入された後若
干側方に曲げて先端２１ｂを開口せしめられた容器内配
管２１と該容器内配管２１の大径のフレア加工部２１ａ
を介して一端側が嵌合接続された容器外配管２２との２
本の配管から構成されている。そして、上記容器内配管
２１は従来のものと異って鋼製のものによって形成され
ている一方、上記容器外配管２２は従来のものと同様に
銅製のものによって形成されている。
器の容器本体１の天井壁部４から当該気液分離器の容器
本体１内上方の空間部に略ストレートに挿入された後若
干側方に曲げて先端２１ｂを開口せしめられた容器内配
管２１と該容器内配管２１の大径のフレア加工部２１ａ
を介して一端側が嵌合接続された容器外配管２２との２
本の配管から構成されている。そして、上記容器内配管
２１は従来のものと異って鋼製のものによって形成され
ている一方、上記容器外配管２２は従来のものと同様に
銅製のものによって形成されている。
【００２６】そして、上記フレア加工部２１ａ部分を上
記気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴部分に
嵌合して溶接固定されている。符号６ａは、その溶接ビ
ード部を示している。
記気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴部分に
嵌合して溶接固定されている。符号６ａは、その溶接ビ
ード部を示している。
【００２７】また気体冷媒導出配管３は、上記気液分離
器の容器本体１の天井壁部４から一旦当該気液分離器の
容器本体１内底部に略ストレートに挿入された後Ｕ状に
折り曲げられて再び上方に延設され、その先端３１ｂを
上記気液混合導入配管２の容器内配管２１の先端２１ｂ
よりも上方空間に開口させた容器内配管３１と該容器内
配管３１の大径のフレア加工部３１ａを介して一端を嵌
合接続された容器外配管３２との２本の配管から構成さ
れている。そして、上記容器内配管３１は従来のものと
異ってコストの安い鋼製のものによって形成されている
一方、上記容器外配管３２は従来のものと同様に銅製の
ものによって形成されている。
器の容器本体１の天井壁部４から一旦当該気液分離器の
容器本体１内底部に略ストレートに挿入された後Ｕ状に
折り曲げられて再び上方に延設され、その先端３１ｂを
上記気液混合導入配管２の容器内配管２１の先端２１ｂ
よりも上方空間に開口させた容器内配管３１と該容器内
配管３１の大径のフレア加工部３１ａを介して一端を嵌
合接続された容器外配管３２との２本の配管から構成さ
れている。そして、上記容器内配管３１は従来のものと
異ってコストの安い鋼製のものによって形成されている
一方、上記容器外配管３２は従来のものと同様に銅製の
ものによって形成されている。
【００２８】そして、上記大径のフレア加工部３１ａ部
分を上記気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴
部分に嵌合して溶接固定されている。符号６ｂは、その
溶接ビード部を示している。
分を上記気液分離器の容器本体１の天井壁部４の嵌合穴
部分に嵌合して溶接固定されている。符号６ｂは、その
溶接ビード部を示している。
【００２９】そして、以上の各容器内配管２１，３１と
容器外配管２２，３２とのフレア加工部２１ａ，３１ａ
における接合は、例えば真鍮ロー付けによって行われて
いる。
容器外配管２２，３２とのフレア加工部２１ａ，３１ａ
における接合は、例えば真鍮ロー付けによって行われて
いる。
【００３０】また、上記各容器外配管２２，３２の上端
には、従来同様の外部配管接続用のフレア加工部２２
ａ，３２ａが形成されている。
には、従来同様の外部配管接続用のフレア加工部２２
ａ，３２ａが形成されている。
【００３１】したがって、以上の構成では、従来全体を
銅製で形成していた気液混合冷媒導入配管２と気体冷媒
導出配管３の少なくとも容器内配管２１，３１部分は、
銅よりも相当にコストの低い鋼製のもので形成すること
ができるようになり、その分低コスト化を図ることがで
きるようになる。特に、気体冷媒導出配管３の場合、容
器内配管３１部分の長さが長いので、その効果は顕著で
ある。
銅製で形成していた気液混合冷媒導入配管２と気体冷媒
導出配管３の少なくとも容器内配管２１，３１部分は、
銅よりも相当にコストの低い鋼製のもので形成すること
ができるようになり、その分低コスト化を図ることがで
きるようになる。特に、気体冷媒導出配管３の場合、容
器内配管３１部分の長さが長いので、その効果は顕著で
ある。
【００３２】また、それでいながら上記容器内配管２
１，３１と容器外配管２２，３２との真鍮ロー付け部の
フラックスは、容器本体１への溶接前の配管単体状態で
酸洗いにより確実に除去することができるとともに、さ
らに容器本体１の壁部４との接合固定部であるフレア加
工部２１ａ，３１ａも従来通り鋼製のもので形成でき、
フラックスを要しない通常の溶接構造を採用することが
できるから、何れの部分にあっても従来のロー付けの場
合のような内部フラックス残存によるコンタミネーショ
ン発生の問題も生じない。
１，３１と容器外配管２２，３２との真鍮ロー付け部の
フラックスは、容器本体１への溶接前の配管単体状態で
酸洗いにより確実に除去することができるとともに、さ
らに容器本体１の壁部４との接合固定部であるフレア加
工部２１ａ，３１ａも従来通り鋼製のもので形成でき、
フラックスを要しない通常の溶接構造を採用することが
できるから、何れの部分にあっても従来のロー付けの場
合のような内部フラックス残存によるコンタミネーショ
ン発生の問題も生じない。
【００３３】しかも、容器外配管２２，３２は銅製であ
り、銅製の外部配管とフラックスを用いることなく銅ロ
ー付けできるので、当該接続に際して、フラックスによ
る内部コンタミネーション発生の問題は生じない。ま
た、同時に加工は容易であるから、外部配管との接続作
業にも何らの支障を招かない。
り、銅製の外部配管とフラックスを用いることなく銅ロ
ー付けできるので、当該接続に際して、フラックスによ
る内部コンタミネーション発生の問題は生じない。ま
た、同時に加工は容易であるから、外部配管との接続作
業にも何らの支障を招かない。
【００３４】以上の結果、上記本願発明の実施の形態に
係る流体出入容器の配管構造によると、流体配管の相当
量部分を銅から鋼へ低コスト材料に置換できるようにな
るとともにソケット部が不要となり、部品点数、組付工
数も減少して相当なコストダウンが実現される。また、
フラックス混入による内部コンタミネーションの問題も
確実に解決される。
係る流体出入容器の配管構造によると、流体配管の相当
量部分を銅から鋼へ低コスト材料に置換できるようにな
るとともにソケット部が不要となり、部品点数、組付工
数も減少して相当なコストダウンが実現される。また、
フラックス混入による内部コンタミネーションの問題も
確実に解決される。
【図１】本願発明の実施の形態１に係る流体出入容器の
配管構造を示す流体出入容器部全体の断面図である。
配管構造を示す流体出入容器部全体の断面図である。
【図２】同容器部の平面図である。
【図３】同容器の配管との接合部の構造を示す拡大断面
図である。
図である。
【図４】従来の実施の形態に係る流体出入容器の配管構
造を示す流体出入容器部全体の断面図である。
造を示す流体出入容器部全体の断面図である。
【図５】同容器部の平面図である。
【図６】同容器の配管との接合部の構造を示す拡大断面
図である。
図である。
１は気液分離器の容器本体、２は気液混合冷媒導入配
管、３は気体冷媒導出配管、４は天井壁部、６は溶接ビ
ード部、２１は気液混合冷媒導入配管の容器内配管、２
１ａは同容器内配管のフレア加工部、２２は同容器外配
管、３１は気体冷媒導出配管の容器内配管、３１ａは同
容器内配管のフレア加工部、３２は同容器外配管であ
る。
管、３は気体冷媒導出配管、４は天井壁部、６は溶接ビ
ード部、２１は気液混合冷媒導入配管の容器内配管、２
１ａは同容器内配管のフレア加工部、２２は同容器外配
管、３１は気体冷媒導出配管の容器内配管、３１ａは同
容器内配管のフレア加工部、３２は同容器外配管であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 流体が出入する鋼製の容器本体（１）
と、該容器本体（１）の壁部（４）を貫通して内外に延
びる流体導入導出配管（２），（３）とからなる流体出
入容器において、上記流体導入導出配管（２），（３）
を、相互に接続される銅製の容器外配管（２２），（３
２）と鋼製の容器内配管（２１），（３１）との２組の
配管によって形成し、上記容器内配管（２１），（３
１）の容器外配管（２２），（３２）との接続部をスリ
ーブ状にフレア加工して容器外配管（２２），（３２）
の一端を嵌合接続するとともに該フレア加工部（２１
ａ），（３１ａ）を上記容器本体（１）の壁部（４）に
溶接接合して固定したことを特徴とする流体出入容器の
配管構造。 - 【請求項２】 容器外配管（２２），（３２）は、それ
ぞれ他端側に外部配管接続用のフレア加工部（２２
ａ），（３２ａ）を有することを特徴とする請求項１記
載の流体出入容器の配管構造。 - 【請求項３】 容器外配管（２２），（３２）と容器内
配管（２１），（３１）との接続部は真鍮ロー付されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の流体出入容
器の配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26739295A JPH09112752A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 流体出入容器の配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26739295A JPH09112752A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 流体出入容器の配管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112752A true JPH09112752A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17444218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26739295A Pending JPH09112752A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 流体出入容器の配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016200315A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | アイシン精機株式会社 | 空気調和装置用の圧力容器 |
| WO2021234999A1 (ja) * | 2020-05-21 | 2021-11-25 | ダイキン工業株式会社 | 圧力容器及び冷凍装置 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP26739295A patent/JPH09112752A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016200315A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | アイシン精機株式会社 | 空気調和装置用の圧力容器 |
| WO2021234999A1 (ja) * | 2020-05-21 | 2021-11-25 | ダイキン工業株式会社 | 圧力容器及び冷凍装置 |
| JP2021183851A (ja) * | 2020-05-21 | 2021-12-02 | ダイキン工業株式会社 | 圧力容器及び冷凍装置 |
| EP4155586A4 (en) * | 2020-05-21 | 2023-12-20 | Daikin Industries, Ltd. | PRESSURE TANK AND COOLER |
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