JPH09112766A - 管体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、第１の管体と第２の管体とを相互
に接続するための管体の接続構造に関し、第１のテーパ
部と第２のテーパ部とを容易，確実に密着させることを
目的とする。 【解決手段】 第１の管体２１の端部端に先端に向けて
縮径して形成される第１のテーパ部２１ａと、第１の管
体２１に第１のテーパ部２１ａから所定距離を置いて外
側に向けて突出して形成される突出部２１ｂと、第２の
管体２３の端部の内側に形成され第１のテーパ部２１ａ
に当接される第２のテーパ部２３ａと、第２の管体２３
における第１の管体２１の突出部２１ｂより第１のテー
パ部２１ａ側に近い位置に形成され第１の管体２１の突
出部２１ｂが嵌挿される穴部２３ｂと、第２の管体２３
の外側に配置され第２の管体２３の穴部２３ｂから突出
する第１の管体２１の突出部２１ｂが挿入される穴部２
５ａを有する締結部材２５とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気管と排気管との接続のように
管体と管体との接続は、例えば、実開昭５９−１８３５
８５号公報に開示されるような管体の接続構造を用いて
行なわれている。図７は、この公報に開示される管体の
接続構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１
の管体１１の端部に、先端に向けて拡径する第１のテー
パ部１１ａが形成され、この第１のテーパ部１１ａに、
第２の管体１３の端部に先端に向けて縮径して形成され
る第２のテーパ部１３ａが嵌挿されている。

【０００３】そして、図示しない治具を用いて、締結部
材１５を第２の管体１３側に押圧することにより、締結
部材１５の先端に形成される嵌合凹部１５ａが、第２の
管体１３に形成される環状凸部１３ｂに嵌合され、同時
に、第１のテーパ部１１ａに形成される嵌合凸部１１ｂ
が、第２のテーパ部１３ａに形成される嵌合凹部１３ｃ
に嵌合され、第１の管体１１と第２の管体１３とが接続
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、第１のテーパ部１１ａ
に形成される嵌合凸部１１ｂを、第２のテーパ部１３ａ
に形成される嵌合凹部１３ｃに嵌合して、第１の管体１
１と第２の管体１３とを接続しているため、嵌合凸部１
１ｂと嵌合凹部１３ｃの位置に加工誤差が生じると、第
１のテーパ部１１ａと第２のテーパ部１３ａとを確実に
密着することが困難になり、シール性能が低下する虞が
あるという問題があった。

【０００５】また、第１のテーパ部１１ａの外側に締結
部材１５を嵌挿するためには、特別な治具が必要であ
り、締結部材１５の着脱に多大な工数が必要になるとい
う問題があった。本発明は、かかる従来の問題を解決す
るためになされたもので、第１のテーパ部と第２のテー
パ部とを容易，確実に密着させることができる管体の接
続構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、第１の管体の端部を第２の管体の端部に挿入し、
前記第１の管体と第２の管体とを相互に接続する管体の
接続構造において、前記第１の管体の端部端に先端に向
けて縮径して形成される第１のテーパ部と、前記第１の
管体に前記第１のテーパ部から所定距離を置いて外側に
向けて突出して形成される突出部と、前記第２の管体の
端部の内側に形成され前記第１のテーパ部に当接される
第２のテーパ部と、前記第２の管体における前記第１の
管体の突出部より前記第１のテーパ部側に近い位置に形
成され前記第１の管体の突出部が嵌挿される穴部と、前
記第２の管体の外側に配置され前記第２の管体の前記穴
部から突出する前記第１の管体の突出部が挿入される穴
部を有する締結部材とを備えてなることを特徴とする。

【０００７】請求項２の管体の接続構造は、第１の管体
の端部を第２の管体の端部に挿入し、前記第１の管体と
第２の管体とを相互に接続する管体の接続構造におい
て、前記第１の管体の端部端に先端に向けて縮径して形
成される第１のテーパ部と、前記第１の管体に前記第２
の管体から所定距離を置いて外側に向けて突出して形成
される第１の突出部と、前記第２の管体の端部の内側に
形成され前記第１のテーパ部に当接される第２のテーパ
部と、前記第２の管体の端部に外側に向けて突出して形
成される第２の突出部と、前記第１および第２の管体の
外側に配置され前記第１の突出部および第２の突出部が
嵌挿される第１の穴部および第２の穴部が前記第１の突
出部と第２の突出部との間隔より狭い間隔で形成される
締結部材とを備えてなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１の管体の接続構造では、第２の管体に
おける第１の管体の突出部より第１のテーパ部側に近い
位置に、第１の管体の突出部が嵌挿される穴部を形成し
たので、第２の管体の外側に締結部材を配置して締結部
材を締め付け、第２の管体の穴部に第１の管体の突出部
を挿入すると、第２の管体が突出部側に引かれ第１のテ
ーパ部に第２のテーパ部が押圧される。

【０００９】請求項２の管体の接続構造では、第１およ
び第２の管体の外側に配置される締結部材に、第１の突
出部および第２の突出部が嵌挿される第１の穴部および
第２の穴部を形成し、これ等の穴部の間隔を、第１の突
出部と第２の突出部との間隔より狭い間隔にしたので、
第１および第２の管体の外側に締結部材を配置して締結
部材を締め付け、第１の穴部および第２の穴部に第１の
突出部および第２の突出部を挿入すると、締結部材を介
して、第２の管体が第１の突出部側に引かれ第１のテー
パ部に第２のテーパ部が押圧される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１および図２は、本発明
の管体の接続構造の第１の実施形態を示しており、図に
おいて符号２１は円筒状の第１の管体を、符号２３は円
筒状の第２の管体を示している。

【００１１】第１の管体２１および第２の管体２３は、
ステンレス鋼等の金属からなり、例えば、エンジンの排
ガスが流通される排気管として使用される。この実施形
態では、第１の管体２１の端部が第２の管体２３の端部
に挿入されている。

【００１２】第１の管体２１の端部端には、先端に向け
て縮径する第１のテーパ部２１ａが形成されている。第
１の管体２１の端部には、第１のテーパ部２１ａから所
定間隔を置いて、外側に向けて突出する突出部２１ｂが
形成されている。この突出部２１ｂは、第１の管体２１
の両側にエンボス加工により形成されており、断面半円
状とされている。

【００１３】一方、第２の管体２３の端部の内側には、
第１のテーパ部２１ａに当接する第２のテーパ部２３ａ
が形成されている。この第２のテーパ部２３ａは、第１
のテーパ部２１ａと同様の角度で、外側に向けて拡径さ
れており、第２の管体２３の端部が、第２の管体２３の
本体部より大径とされている。

【００１４】第２の管体２３の端部には、第１の管体２
１の突出部２１ｂより第１のテーパ部２１ａ側に近い位
置に、第１の管体２１の突出部２１ｂが嵌挿される穴部
２３ｂが形成されている。すなわち、第１のテーパ部２
１ａと第２のテーパ部２３ａとを単に当接した状態で
は、第２の管体２３の穴部２３ｂの中心位置が、第１の
管体２１の突出部２１ｂの中心位置より距離Ｌだけ、第
１のテーパ部２１ａに近い位置に位置されている。

【００１５】また、第２の管体２３の端部端には、端部
端の変形を容易にするためにスリット２３ｃが形成され
ている。第２の管体２３の外側には、Ｃ型の締結部材２
５が配置されている。この締結部材２５には、第１の管
体２１の突出部２１ｂに対応する位置に穴部２５ａが形
成されている。

【００１６】締結部材２５は、ステンレス鋼等の金属か
らなり、両端に連結部２５ｂ，２５ｃが一体形成されて
いる。連結部２５ｂ，２５ｃには、ボルト穴２５ｄが形
成されており、ボルト２７とナット２９により、連結部
２５ｂ，２５ｃが締め付け可能とされている。上述した
管体の接続構造では、第１の管体２１の第１のテーパ部
２１ａが第２の管体２３の第２のテーパ部２３ａに当接
するまで挿入される。

【００１７】そして、この状態で、締結部材２５を、第
２の管体２３の穴部２３ｂの外側に配置し、締結部材２
５をボルト２７とナット２９により締め付けていくと、
第２の管体２３の端部が変形し、第２の管体２３の穴部
２３ｂに第１の管体２１の突出部２１ｂが嵌挿され、第
２の管体２３が突出部２１ｂ側に引かれ第１のテーパ部
２１ａに第２のテーパ部２３ａが押圧される。

【００１８】この後、さらに、締結部材２５を締め付け
ていくと、図３に示すように、締結部材２５の穴部２５
ａに突出部２１ｂが嵌挿され、締結部材２５により、第
２の管体２３の穴部２３ｂに第１の管体２１の突出部２
１ｂが強固に固定される。上述した管体の接続構造で
は、第２の管体２３における第１の管体２１の突出部２
１ｂより第１のテーパ部２１ａ側に近い位置に、第１の
管体２１の突出部２１ｂが嵌挿される穴部２３ｂを形成
したので、第２の管体２３の外側に締結部材２５を配置
して締結部材２５を締め付け、第２の管体２３の穴部２
３ｂに第１の管体２１の突出部２１ｂを挿入すると、第
２の管体２３が突出部２１ｂ側に引かれ第１のテーパ部
２１ａに第２のテーパ部２３ａが押圧されるため、第１
のテーパ部２１ａと第２のテーパ部２３ａとを容易，確
実に密着させることができ、シール性を高めることがで
きる。

【００１９】また、第１のテーパ部２１ａと第２のテー
パ部２３ａを密着することによりシールが行われるた
め、ゴム等の弾性体からなるシール部材を不要にするこ
とができ、従って、長年の使用によりシール部材が劣化
することがなくなり、シール性を確実に維持することが
できる。

【００２０】図４および図５は、本発明の管体の接続構
造の第２の実施形態を示しており、この実施形態では、
第１の管体２１には、第２の管体２３の端部端から所定
距離を置いて外側に向けて突出する第１の突出部２１ｃ
が形成されている。この第１の突出部２１ｃは、第１の
管体２１の両側にエンボス加工により形成されており、
断面Ｕ字状とされている。

【００２１】また、第２の管体２３の端部には、第２の
突出部２３ｄが外側に向けて突出して形成されている。
この第２の突出部２３ｄは、第２の管体２３の両側にエ
ンボス加工により形成されており、断面半円状とされて
いる。そして、第１の突出部２１ｃの外径が、第２の突
出部２３ｄの外径と同一にされている。

【００２２】第１および第２の管体２１，２３の外側に
は、締結部材２５が配置されている。この締結部材２５
には、軸長方向に間隔を置いて、第１の突出部２１ｃお
よび第２の突出部２３ｄが嵌挿される第１の穴部２５ｅ
および第２の穴部２５ｆが形成されている。そして、第
１の穴部２５ｅと第２の穴部２５ｆとの間隔Ｌ１が、第
１の突出部２１ｃと第２の突出部２３ｄとの間隔Ｌ２よ
り狭い間隔で形成されている。

【００２３】すなわち、第１のテーパ部２１ａと第２の
テーパ部２３ａとを単に当接した状態では、締結部材２
５の第１の穴部２５ｅの中心と第２の穴部２５ｆの中心
との間隔Ｌ１が、第１の突出部２１ｃの中心と第２の突
出部２３ｄの中心との間隔Ｌ２より狭くされている。上
述した管体の接続構造では、第１の管体２１の第１のテ
ーパ部２１ａが第２の管体２３の第２のテーパ部２３ａ
に当接するまで挿入される。

【００２４】そして、この状態で、締結部材２５を、第
１の管体２１および第２の管体２３の第１の突出部２１
ｃおよび第２の突出部２３ｄの外側に配置し、締結部材
２５をボルト２７とナット２９により締め付けていく
と、図６に示すように、第２の管体２３が変形し、締結
部材２５の第１の穴部２５ｅおよび第２の穴部２５ｆに
第１の突出部２１ｃおよび第２の突出部２３ｄが嵌挿さ
れ、締結部材２５を介して、第２の管体２３が第１の突
出部２１ｃ側に引かれ第１のテーパ部２１ａに第２のテ
ーパ部２３ａが押圧される。

【００２５】上述した管体の接続構造では、第１および
第２の管体２１，２３の外側に配置される締結部材２５
に、第１の突出部２１ｃおよび第２の突出部２３ｄが嵌
挿される第１の穴部２５ｅおよび第２の穴部２５ｆを形
成し、これ等の穴部２５ｅ，２５ｆの間隔を、第１の突
出部２１ｃと第２の突出部２３ｄとの間隔より狭い間隔
にしたので、第１および第２の管体２１，２３の外側に
締結部材２５を配置して締結部材２５を締め付け、第１
の穴部２５ｅおよび第２の穴部２５ｆに第１の突出部２
１ｃおよび第２の突出部２３ｄを挿入すると、締結部材
２５を介して、第２の管体２３が第１の突出部２１ｃ側
に引かれ第１のテーパ部２１ａに第２のテーパ部２３ａ
が押圧されるため、第１のテーパ部２１ａと第２のテー
パ部２３ａとを容易，確実に密着させることができ、シ
ール性を高めることができる。

【００２６】なお、以上述べた実施形態では、第１の管
体２１と第２の管体２３とを略同一径にした例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、第１の管体２１と第２の管体２３とを異なる
径にしても良い。さらに、以上述べた実施形態では、締
結部材２５を、ボルト２７とナット２９により連結した
例について述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定
されるものではなく、例えば、溶接により連結しても良
く、また、他の締結手段により連結しても良い。

【００２７】また、締結部材２５は、Ｃ型形状に限られ
るものではなく、例えば、一対の半割りクランプ部材で
も良い。さらに、以上述べた実施形態では、金属からな
る第１の管体２１および第２の管体２３に本発明を適用
した例について述べたが、本発明は、かかる実施形態に
限定されるものではなく、例えば、樹脂からなる管体に
も適用することができる。

【００２８】また、以上述べた実施形態では、断面円形
状の第１の管体２１および第２の管体２３に本発明を適
用した例について述べたが、本発明は、かかる実施形態
に限定されるものではなく、例えば、断面楕円状、矩形
状等の管体にも適用することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第２の管体の外側に締結部材を配置して締
結部材を締め付け、第２の管体の穴部に第１の管体の突
出部を挿入すると、第２の管体が突出部側に引かれ第１
のテーパ部に第２のテーパ部が押圧されるため、第１の
テーパ部と第２のテーパ部とを容易，確実に密着させる
ことができる。

【００３０】請求項２の管体の接続構造では、第１およ
び第２の管体の外側に締結部材を配置して締結部材を締
め付け、第１の穴部および第２の穴部に第１の突出部お
よび第２の突出部を挿入すると、締結部材を介して、第
２の管体が第１の突出部側に引かれ第１のテーパ部に第
２のテーパ部が押圧されるため、第１のテーパ部と第２
のテーパ部とを容易，確実に密着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管体の接続構造の第１の実施形態にお
ける締結部材の締結前の状態を示す縦断面図である。

【図２】図１の−線に沿う横断面図である。

【図３】図１の管体の接続構造における締結部材の締結
後の状態を示す縦断面図である。

【図４】本発明の管体の接続構造の第２の実施形態にお
ける締結部材の締結前の状態を示す縦断面図である。

【図５】図４の−線に沿う横断面図である。

【図６】図４の管体の接続構造における締結部材の締結
後の状態を示す縦断面図である。

【図７】従来の管体の接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ 第１の管体 ２１ａ 第１のテーパ部 ２１ｂ 突出部 ２１ｃ 第１の突出部 ２３ 第２の管体 ２３ａ 第２のテーパ部 ２３ｂ 穴部 ２３ｄ 第２の突出部 ２５ 締結部材 ２５ａ 穴部 ２５ｅ 第１の穴部 ２５ｆ 第２の穴部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の管体（２１）の端部を第２の管体
   （２３）の端部に挿入し、前記第１の管体（２１）と第
   ２の管体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造に
   おいて、 前記第１の管体（２１）の端部端に先端に向けて縮径し
   て形成される第１のテーパ部（２１ａ）と、 前記第１の管体（２１）に前記第１のテーパ部（２１
   ａ）から所定距離を置いて外側に向けて突出して形成さ
   れる突出部（２１ｂ）と、 前記第２の管体（２３）の端部の内側に形成され前記第
   １のテーパ部（２１ａ）に当接される第２のテーパ部
   （２３ａ）と、 前記第２の管体（２３）における前記第１の管体（２
   １）の突出部（２１ｂ）より前記第１のテーパ部（２１
   ａ）側に近い位置に形成され前記第１の管体（２１）の
   突出部（２１ｂ）が嵌挿される穴部（２３ｂ）と、 前記第２の管体（２３）の外側に配置され前記第２の管
   体（２３）の前記穴部（２３ｂ）から突出する前記第１
   の管体（２１）の突出部（２１ｂ）が挿入される穴部
   （２５ａ）を有する締結部材（２５）と、 を備えてなることを特徴とする管体の接続構造。
2. 【請求項２】 第１の管体（２１）の端部を第２の管体
   （２３）の端部に挿入し、前記第１の管体（２１）と第
   ２の管体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造に
   おいて、 前記第１の管体（２１）の端部端に先端に向けて縮径し
   て形成される第１のテーパ部（２１ａ）と、 前記第１の管体（２１）に前記第２の管体（２３）から
   所定距離を置いて外側に向けて突出して形成される第１
   の突出部（２１ｃ）と、 前記第２の管体（２３）の端部の内側に形成され前記第
   １のテーパ部（２１ａ）に当接される第２のテーパ部
   （２３ａ）と、 前記第２の管体（２３）の端部に外側に向けて突出して
   形成される第２の突出部（２３ｄ）と、 前記第１および第２の管体（２１，２３）の外側に配置
   され前記第１の突出部（２１ｃ）および第２の突出部
   （２３ｄ）が嵌挿される第１の穴部（２５ｅ）および第
   ２の穴部（２５ｆ）が前記第１の突出部（２１ｃ）と第
   ２の突出部（２３ｄ）との間隔より狭い間隔で形成され
   る締結部材（２５）と、 を備えてなることを特徴とする管体の接続構造。