JPH09113176A - アダプター付熱交換器 - Google Patents
アダプター付熱交換器Info
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- JPH09113176A JPH09113176A JP8240992A JP24099296A JPH09113176A JP H09113176 A JPH09113176 A JP H09113176A JP 8240992 A JP8240992 A JP 8240992A JP 24099296 A JP24099296 A JP 24099296A JP H09113176 A JPH09113176 A JP H09113176A
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- heat exchanger
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の熱交換流体のための入口、出口又
は乗換え通路のための位置の選択における融通性を改善
すること。 【解決手段】 平行に隔置された第１及び第２筒状ヘッ
ダー（１０，１２）と、両ヘッダーの間に延設され、両
端を対応するヘッダーの内部に流体連通するように接続
された複数の管（２０）とから成る熱交換器において、
熱交換器をそれに対していろいろな位置に配置される流
体導管に接続することができるようにするために、両ヘ
ッダー（１０，１２）の内部に流体連通するアダプター
を熱交換器の外部に固定する。
は乗換え通路のための位置の選択における融通性を改善
すること。 【解決手段】 平行に隔置された第１及び第２筒状ヘッ
ダー（１０，１２）と、両ヘッダーの間に延設され、両
端を対応するヘッダーの内部に流体連通するように接続
された複数の管（２０）とから成る熱交換器において、
熱交換器をそれに対していろいろな位置に配置される流
体導管に接続することができるようにするために、両ヘ
ッダー（１０，１２）の内部に流体連通するアダプター
を熱交換器の外部に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
特に熱交換器に用いられるマニホールド系統に関する。
特に熱交換器に用いられるマニホールド系統に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日いろいろなタイプの熱交換器が用い
られているが、その多くは、２つ以上の互いに平行に隔
置された筒状ヘッダーを含むコア構造を有するものであ
る。ヘッダー間に複数の熱交換管（以下、単に「管」と
称する）が延設され、ヘッダーの内部に流体連通してい
る。又、ヘッダー間には、複数のフィンが各管と熱交換
関係をなして配設されている。ここで「流体連通」と
は、流体を通流させるような態様に接続されていること
をいう。
られているが、その多くは、２つ以上の互いに平行に隔
置された筒状ヘッダーを含むコア構造を有するものであ
る。ヘッダー間に複数の熱交換管（以下、単に「管」と
称する）が延設され、ヘッダーの内部に流体連通してい
る。又、ヘッダー間には、複数のフィンが各管と熱交換
関係をなして配設されている。ここで「流体連通」と
は、流体を通流させるような態様に接続されていること
をいう。
【０００３】このタイプの構造においては、強度を高め
るためと、所要の部品を取付けるための場所を与えるた
めに、側部部材を設けるのが普通である。側部部材は、
通常、２つのヘッダーの対応する端部と端部の間に延設
されるプレートである。フィンが蛇行フィンである場
合、一番端の列の蛇行フィンを側部部材に接合するのが
普通である。側部部材に関連していろいろな取付具を用
いることができる。
るためと、所要の部品を取付けるための場所を与えるた
めに、側部部材を設けるのが普通である。側部部材は、
通常、２つのヘッダーの対応する端部と端部の間に延設
されるプレートである。フィンが蛇行フィンである場
合、一番端の列の蛇行フィンを側部部材に接合するのが
普通である。側部部材に関連していろいろな取付具を用
いることができる。
【０００４】このような構造の代表的なものは、どちら
か一方のヘッダー又は両方のヘッダーに接続される入口
管継手及び出口管継手を用いる。熱交換器を例えば自動
車に搭載する場合、その熱交換器に接続される導管の位
置は、多くの場合自動車のフードやダッシュボードの下
にある他の部品の位置によって左右される。又、熱交換
器の設計には、燃費を向上させるために自動車の外部を
空気力学的に良好な形状にする要望や車内スペースを最
大限にするという要望等のその他の制約も課せられるの
で、熱交換器は、自動車のフードやダッシュボードの下
の与えられた囲い領域（空間）内に、かつ、ヘッダーの
入口管継手及び出口管継手へ導管を自由に敷設すること
ができる部位に収容しなければならない。ヘッダーの入
口管継手及び出口管継手を使用することにより、熱交換
器を収容するための囲い領域を１つのヘッダーから他方
のヘッダーへ延長する方向に増大させなければならない
ことも珍しくない。
か一方のヘッダー又は両方のヘッダーに接続される入口
管継手及び出口管継手を用いる。熱交換器を例えば自動
車に搭載する場合、その熱交換器に接続される導管の位
置は、多くの場合自動車のフードやダッシュボードの下
にある他の部品の位置によって左右される。又、熱交換
器の設計には、燃費を向上させるために自動車の外部を
空気力学的に良好な形状にする要望や車内スペースを最
大限にするという要望等のその他の制約も課せられるの
で、熱交換器は、自動車のフードやダッシュボードの下
の与えられた囲い領域（空間）内に、かつ、ヘッダーの
入口管継手及び出口管継手へ導管を自由に敷設すること
ができる部位に収容しなければならない。ヘッダーの入
口管継手及び出口管継手を使用することにより、熱交換
器を収容するための囲い領域を１つのヘッダーから他方
のヘッダーへ延長する方向に増大させなければならない
ことも珍しくない。
【０００５】又、対向する２つのヘッダーの両方に導管
を接続する場合、それらの導管の少くともヘッダーへの
接続点を互いに離隔させなければならないので、熱交換
器を設置する上で新たな空間上の問題を提起することに
なる。更に、筒状ヘッダーが用いられる場合、ヘッダー
間に延設される管の端部を受容するための複数の平行な
スロットが各ヘッダーの側壁に長手方向に間隔を置いて
穿設される。このような構造の多くにおいて、それらの
スロットに対向するヘッダーの側壁に、入口管継手及び
出口管継手又は乗換え管継手を受容する穴を穿設するた
めの平坦な壁部分が形成される。そのために追加の加工
作業が必要とされるが、そのような追加の加工作業はな
くすことが望ましい。
を接続する場合、それらの導管の少くともヘッダーへの
接続点を互いに離隔させなければならないので、熱交換
器を設置する上で新たな空間上の問題を提起することに
なる。更に、筒状ヘッダーが用いられる場合、ヘッダー
間に延設される管の端部を受容するための複数の平行な
スロットが各ヘッダーの側壁に長手方向に間隔を置いて
穿設される。このような構造の多くにおいて、それらの
スロットに対向するヘッダーの側壁に、入口管継手及び
出口管継手又は乗換え管継手を受容する穴を穿設するた
めの平坦な壁部分が形成される。そのために追加の加工
作業が必要とされるが、そのような追加の加工作業はな
くすことが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題の１つ又はそれ以上を克服することを企図するもので
ある。従って、本発明の目的は、新規な改良された熱交
換器を提供することであり、特に、熱交換器のヘッダー
に接続するための新規な改良されたマニホールド系統を
提供することである。
題の１つ又はそれ以上を克服することを企図するもので
ある。従って、本発明の目的は、新規な改良された熱交
換器を提供することであり、特に、熱交換器のヘッダー
に接続するための新規な改良されたマニホールド系統を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施形態によ
れば、上記課題を解決するために、互いに平行に隔置さ
れた第１及び第２筒状ヘッダーと、互いに平行に隔置さ
れて該両ヘッダーの間に延設され、両端をそれぞれ対応
するヘッダーの内部に流体連通するように接続された複
数の管と、両ヘッダー間に該複数の管と熱交換関係をな
して配設された複数のフィンと、該複数の管と複数のフ
ィンの配列体の両側部に沿って前記両ヘッダーの間に延
設され、該ヘッダーの両端のそれぞれ対応する１つに締
着された側部部材とから成る熱交換器において、該側部
部材のうちの１つは、内部通路を有し、該内部通路は、
その一端において一方のヘッダーの一端に流体連通する
第１ポートを有し、他端において他方のヘッダーの一端
に流体連通する第２ポートを有することを特徴とする熱
交換器を提供する。
れば、上記課題を解決するために、互いに平行に隔置さ
れた第１及び第２筒状ヘッダーと、互いに平行に隔置さ
れて該両ヘッダーの間に延設され、両端をそれぞれ対応
するヘッダーの内部に流体連通するように接続された複
数の管と、両ヘッダー間に該複数の管と熱交換関係をな
して配設された複数のフィンと、該複数の管と複数のフ
ィンの配列体の両側部に沿って前記両ヘッダーの間に延
設され、該ヘッダーの両端のそれぞれ対応する１つに締
着された側部部材とから成る熱交換器において、該側部
部材のうちの１つは、内部通路を有し、該内部通路は、
その一端において一方のヘッダーの一端に流体連通する
第１ポートを有し、他端において他方のヘッダーの一端
に流体連通する第２ポートを有することを特徴とする熱
交換器を提供する。
【０００８】好ましい実施形態では、前記フィンは蛇行
フィンとし、前記側部部材に接合させる。本発明の一実
施形態においては、前記１つの側部部材に前記内部通路
を２つ設け、各内部通路にそれぞれ１つづつ合計２つの
前記第１ポートと第２ポートを設け、該２つの第１ポー
トをそれぞれ異なるヘッダーに流体連通させる。
フィンとし、前記側部部材に接合させる。本発明の一実
施形態においては、前記１つの側部部材に前記内部通路
を２つ設け、各内部通路にそれぞれ１つづつ合計２つの
前記第１ポートと第２ポートを設け、該２つの第１ポー
トをそれぞれ異なるヘッダーに流体連通させる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態では、第２ポー
トは、取付具等に容易に接続することができるように側
部部材の、複数の管と複数のフィンの配列体のある側と
は反対側の側壁に設ける。本発明の一実施形態において
は、前記ヘッダーのうち前記内部通路に接続された方の
１つのヘッダーに密に近接させて追加のヘッダーを設
け、その追加のヘッダーに該内部通路の第２ポートを流
体連通させる。
トは、取付具等に容易に接続することができるように側
部部材の、複数の管と複数のフィンの配列体のある側と
は反対側の側壁に設ける。本発明の一実施形態において
は、前記ヘッダーのうち前記内部通路に接続された方の
１つのヘッダーに密に近接させて追加のヘッダーを設
け、その追加のヘッダーに該内部通路の第２ポートを流
体連通させる。
【００１０】本発明の別の実施形態によれば、第１及び
第２ヘッダーと複数の管の追加のセット（第２セット）
を設け、それを第１セットに並置し、両セットの第１ヘ
ッダーと第１ヘッダーが互いに密に近接し、両セットの
第２ヘッダーと第２ヘッダーが互いに密に近接するよう
に第１セットと第２セットを並置する。前記側部部材に
は、各々第１ポートと第２ポートを有する３つの内部通
路を設ける。第１通路の第１ポート及び第２通路の第１
ポートをそれぞれのセットの第１ヘッダーに流体連通さ
せ、第１通路及び第２通路の第２ポートは、それぞれの
セットの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置す
る。第３通路の両ポートは、それぞれのセットの第２ヘ
ッダーに流体連通させて乗換え通路を形成する。
第２ヘッダーと複数の管の追加のセット（第２セット）
を設け、それを第１セットに並置し、両セットの第１ヘ
ッダーと第１ヘッダーが互いに密に近接し、両セットの
第２ヘッダーと第２ヘッダーが互いに密に近接するよう
に第１セットと第２セットを並置する。前記側部部材に
は、各々第１ポートと第２ポートを有する３つの内部通
路を設ける。第１通路の第１ポート及び第２通路の第１
ポートをそれぞれのセットの第１ヘッダーに流体連通さ
せ、第１通路及び第２通路の第２ポートは、それぞれの
セットの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置す
る。第３通路の両ポートは、それぞれのセットの第２ヘ
ッダーに流体連通させて乗換え通路を形成する。
【００１１】本発明の一実施形態においては、前記側部
部材は、１対のプレートによって構成し、それらのプレ
ートの界面に前記内部通路を形成する。一実施形態にお
いては、それらのプレートの間にスペーサを介設し積層
側部部材を形成する。別の実施形態においては、一方の
プレートに周縁フランジを形成し、他方のプレートを一
方のプレートに当接させて周縁フランジの内側に嵌合さ
せる。
部材は、１対のプレートによって構成し、それらのプレ
ートの界面に前記内部通路を形成する。一実施形態にお
いては、それらのプレートの間にスペーサを介設し積層
側部部材を形成する。別の実施形態においては、一方の
プレートに周縁フランジを形成し、他方のプレートを一
方のプレートに当接させて周縁フランジの内側に嵌合さ
せる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１及び２を参照すると、本発明
に従って製造された、断面楕円形の１対の細長い筒状ヘ
ッダー１０，１２を含む熱交換器が示されている。ヘッ
ダー１０と１２は、互いに間隔を置いて平行に配置され
ており、互いに対面する側面に当該技術において周知の
複合曲線形状の耐圧ドーム又は波形１４を有している。
これらの耐圧ドーム１４の間のヘッダーの側壁に、通常
は押出成形された細長扁平管２０の端部１８を受容する
スロット１６が穿設されている。
に従って製造された、断面楕円形の１対の細長い筒状ヘ
ッダー１０，１２を含む熱交換器が示されている。ヘッ
ダー１０と１２は、互いに間隔を置いて平行に配置され
ており、互いに対面する側面に当該技術において周知の
複合曲線形状の耐圧ドーム又は波形１４を有している。
これらの耐圧ドーム１４の間のヘッダーの側壁に、通常
は押出成形された細長扁平管２０の端部１８を受容する
スロット１６が穿設されている。
【００１３】複数の細長扁平管２０が、図１に示される
ように、ヘッダー１０と１２の間に互いに平行に間隔を
置いて延設されており、ヘッダー１０と１２の間に各管
２０と熱交換関係をなすように複数のフィン２２が延設
されている。フィン２２は、図１に示されるような蛇行
フィンである場合、通常、各管２０にろう付けされる
が、プレートフィンが用いられる場合は、冶金学的結合
を用いずに、単なる機械的接触が用いられる。
ように、ヘッダー１０と１２の間に互いに平行に間隔を
置いて延設されており、ヘッダー１０と１２の間に各管
２０と熱交換関係をなすように複数のフィン２２が延設
されている。フィン２２は、図１に示されるような蛇行
フィンである場合、通常、各管２０にろう付けされる
が、プレートフィンが用いられる場合は、冶金学的結合
を用いずに、単なる機械的接触が用いられる。
【００１４】複数の管２０と複数のフィン２２の配列体
の両側部に沿って第１側部部材３０と第２側部部材３２
を設けることによって熱交換器の構造体が完成される。
第１側部部材３０は、慣用のものであり、両端に内方突
出耳片３４を有し、それらの耳片３４がろう付けなどに
よってそれぞれ対応するヘッダー１０，１２に固定され
ている。第１側部部材３０に隣接するフィン２２も、通
常、ろう付けによって第１側部部材３０に固定される。
側部部材３０と３２は、熱交換器の構造体全体を使用中
に受けるいろいろな力に対して安定化させる働きをす
る。例えば、自動車に搭載された場合、熱交換器は、相
当大きな振動、圧力サイクル及び熱サイクルを受ける
が、側部部材３０，３２は、そのような振動、圧力サイ
クル及び熱サイクル中に発生する破壊的な力に耐える強
度を付与する。
の両側部に沿って第１側部部材３０と第２側部部材３２
を設けることによって熱交換器の構造体が完成される。
第１側部部材３０は、慣用のものであり、両端に内方突
出耳片３４を有し、それらの耳片３４がろう付けなどに
よってそれぞれ対応するヘッダー１０，１２に固定され
ている。第１側部部材３０に隣接するフィン２２も、通
常、ろう付けによって第１側部部材３０に固定される。
側部部材３０と３２は、熱交換器の構造体全体を使用中
に受けるいろいろな力に対して安定化させる働きをす
る。例えば、自動車に搭載された場合、熱交換器は、相
当大きな振動、圧力サイクル及び熱サイクルを受ける
が、側部部材３０，３２は、そのような振動、圧力サイ
クル及び熱サイクル中に発生する破壊的な力に耐える強
度を付与する。
【００１５】ヘッダー１０，１２の、側部部材３０に近
接した端部は、慣用のキャップ３６によって密封されて
いる。第２側部部材３２は、本発明に従って構成された
ものであり、第１側部部材３０とは異なる。即ち、第２
側部部材３２は、内側マニホールドプレート（以下、単
に「内側プレート」とも称する）３８と、外側マニホー
ルドプレート（以下、単に「外側プレート」とも称す
る）４０と、スペーサプレート４２によって構成され
る。内側マニホールドプレート３８は、その両端に一体
に形成されたニップル４４を有しており、各ニップル４
４は、それぞれ対応するヘッダー１０，１２の隣接する
開口端内にぴったり受容され、該開口端にろう付けによ
って結合されて密封される。
接した端部は、慣用のキャップ３６によって密封されて
いる。第２側部部材３２は、本発明に従って構成された
ものであり、第１側部部材３０とは異なる。即ち、第２
側部部材３２は、内側マニホールドプレート（以下、単
に「内側プレート」とも称する）３８と、外側マニホー
ルドプレート（以下、単に「外側プレート」とも称す
る）４０と、スペーサプレート４２によって構成され
る。内側マニホールドプレート３８は、その両端に一体
に形成されたニップル４４を有しており、各ニップル４
４は、それぞれ対応するヘッダー１０，１２の隣接する
開口端内にぴったり受容され、該開口端にろう付けによ
って結合されて密封される。
【００１６】スペーサプレート４２は、後に詳述するよ
うに３つの内部通路を有しており、外側マニホールドプ
レート４０は、ニップル４４（図１参照）とは反対側
に、即ち、管２０及びフィン２２のある側から離れる方
向に突出した１対の一体成形のニップル４６を有してい
る。各ニップル４６は、流体導管に接続することができ
るねじ付き端５０を有する管継手又はニップル４８を受
容することができる。ニップル４４，４６は、それぞれ
のプレート３８，４０にスタンプ加工によって形成する
ことができる。
うに３つの内部通路を有しており、外側マニホールドプ
レート４０は、ニップル４４（図１参照）とは反対側
に、即ち、管２０及びフィン２２のある側から離れる方
向に突出した１対の一体成形のニップル４６を有してい
る。各ニップル４６は、流体導管に接続することができ
るねじ付き端５０を有する管継手又はニップル４８を受
容することができる。ニップル４４，４６は、それぞれ
のプレート３８，４０にスタンプ加工によって形成する
ことができる。
【００１７】図２にみられるように、この実施形態で
は、２つのヘッダー１０と２つのヘッダー１２の間に２
列の管２０が延設されている。即ち、各々、１つのヘッ
ダー１０と、１つのヘッダー１２と、それらの間に延設
された１列の管２０から成る２つのコア（「モジュー
ル」とも称する）が設けられている。それらのコアは、
それぞれのヘッダー１０と１０が密に近接し、ヘッダー
１２と１２が密に近接するようにして並置関係に配置さ
れている。
は、２つのヘッダー１０と２つのヘッダー１２の間に２
列の管２０が延設されている。即ち、各々、１つのヘッ
ダー１０と、１つのヘッダー１２と、それらの間に延設
された１列の管２０から成る２つのコア（「モジュー
ル」とも称する）が設けられている。それらのコアは、
それぞれのヘッダー１０と１０が密に近接し、ヘッダー
１２と１２が密に近接するようにして並置関係に配置さ
れている。
【００１８】フィン２２は、両方のコアに跨がって延長
した単一セットのフィンとしてもよく、あるいは、所望
に応じて各コア毎に独自のフィンを設けてもよい。この
構成では、内側マニホールドプレート３８は、その両端
に各々２つづつ合計４つのニップル４４を有している。
図２にみられるように、２つの上側ニップル４４は、そ
れぞれ対応するヘッダー１０に挿入され、２つの下側ニ
ップル４６は、それぞれ対応するヘッダー１２に挿入さ
れる。
した単一セットのフィンとしてもよく、あるいは、所望
に応じて各コア毎に独自のフィンを設けてもよい。この
構成では、内側マニホールドプレート３８は、その両端
に各々２つづつ合計４つのニップル４４を有している。
図２にみられるように、２つの上側ニップル４４は、そ
れぞれ対応するヘッダー１０に挿入され、２つの下側ニ
ップル４６は、それぞれ対応するヘッダー１２に挿入さ
れる。
【００１９】スペーサプレート４２は、２つの上側ニッ
プル４４に整合する第１内部切抜き６０を有している。
従って、切抜き６０は、２つの上側ヘッダー１０と１０
の間に流体連通を設定し、一方のモジュールから他方の
モジュールへの乗換え通路として機能する。スペーサプ
レート４２は、又、図２に示されるような形状の第１内
部通路６２と第２内部通路６４を有している。これらの
内部通路は、スペーサプレート４２内の切抜きによって
形成される。図２に示されるように、第１内部通路６２
は、上側ニップル４８と左下ニップル４４とを連絡して
いるので、上側ニップル４８が左下ヘッダー１２に流体
連通する。切抜き６４即ち第２内部通路は、右下ヘッダ
ー１２から下側ニップル４８に延長しており、下側ニッ
プル４８を右下ヘッダー１２に流体連通させる。
プル４４に整合する第１内部切抜き６０を有している。
従って、切抜き６０は、２つの上側ヘッダー１０と１０
の間に流体連通を設定し、一方のモジュールから他方の
モジュールへの乗換え通路として機能する。スペーサプ
レート４２は、又、図２に示されるような形状の第１内
部通路６２と第２内部通路６４を有している。これらの
内部通路は、スペーサプレート４２内の切抜きによって
形成される。図２に示されるように、第１内部通路６２
は、上側ニップル４８と左下ニップル４４とを連絡して
いるので、上側ニップル４８が左下ヘッダー１２に流体
連通する。切抜き６４即ち第２内部通路は、右下ヘッダ
ー１２から下側ニップル４８に延長しており、下側ニッ
プル４８を右下ヘッダー１２に流体連通させる。
【００２０】以上の説明から分かるように、ニップル即
ち管継手４８，４８の一方を熱交換器への流体入口とし
て使用し、他方を流体出口として用いることができる。
流体は、一方のモジュールに通されてそのモジュールの
下側ヘッダー１２に流入し、管２０を通って上昇して上
側ヘッダー１０に流入し、そこから乗換え通路６０を経
て他方のモジュールの上側ヘッダー１０へ移行する。次
いで、流体は、管２０を通って流下して該他方のモジュ
ールの下側ヘッダー１２に流入し、他方の管継手４８を
経て最終的に系外へ流出する。
ち管継手４８，４８の一方を熱交換器への流体入口とし
て使用し、他方を流体出口として用いることができる。
流体は、一方のモジュールに通されてそのモジュールの
下側ヘッダー１２に流入し、管２０を通って上昇して上
側ヘッダー１０に流入し、そこから乗換え通路６０を経
て他方のモジュールの上側ヘッダー１０へ移行する。次
いで、流体は、管２０を通って流下して該他方のモジュ
ールの下側ヘッダー１２に流入し、他方の管継手４８を
経て最終的に系外へ流出する。
【００２１】図１及び２に示されるように、側部部材３
２は、内側プレート３８と外側プレート４０から成り、
両者の界面に内部通路が形成されている積層構造である
が、ツーピース構造が好ましい場合もある。そのような
ツーピース構造とした側部部材の例を図３〜５を参照し
て説明する。図３において、この側部部材の内側プレー
ト７０は、基本的に平面状であるが、その一方の面から
延長した周縁フランジ７２と、他方の面の両端に一体に
突設されたニップル７４を有する。これらのニップル７
４は、図２の実施形態のニップル４４と同じ機能を果た
すものであり、これ以上説明しない。内側プレート７０
は、平坦であるから、蛇行フィンに結合するのに非常に
適している。
２は、内側プレート３８と外側プレート４０から成り、
両者の界面に内部通路が形成されている積層構造である
が、ツーピース構造が好ましい場合もある。そのような
ツーピース構造とした側部部材の例を図３〜５を参照し
て説明する。図３において、この側部部材の内側プレー
ト７０は、基本的に平面状であるが、その一方の面から
延長した周縁フランジ７２と、他方の面の両端に一体に
突設されたニップル７４を有する。これらのニップル７
４は、図２の実施形態のニップル４４と同じ機能を果た
すものであり、これ以上説明しない。内側プレート７０
は、平坦であるから、蛇行フィンに結合するのに非常に
適している。
【００２２】一方、図４に示される側部部材の外側プレ
ート７６は、内側プレート７０の周縁フランジ７２の内
側に嵌合するように寸法及び形状を定められている。外
側プレート７６の一方の面の上端近くには、内側プレー
ト７０の２つの上側ニップル７４，７４に跨がり両ニッ
プルを覆うように細長い膨出部（バブル）７８がスタン
プ加工によって形成されている。ニップル７４，７４と
膨出部７８とで、図２の実施形態の乗換え通路６０に相
当する乗換え通路を形成する。
ート７６は、内側プレート７０の周縁フランジ７２の内
側に嵌合するように寸法及び形状を定められている。外
側プレート７６の一方の面の上端近くには、内側プレー
ト７０の２つの上側ニップル７４，７４に跨がり両ニッ
プルを覆うように細長い膨出部（バブル）７８がスタン
プ加工によって形成されている。ニップル７４，７４と
膨出部７８とで、図２の実施形態の乗換え通路６０に相
当する乗換え通路を形成する。
【００２３】外側プレート７６の膨出部７８が形成され
ている側の面には、更に、追加の膨出部８０，８２が形
成されている。膨出部８０，８２は、それぞれ、図２の
実施形態の切抜き（内部通路）６２，６４に相当するも
のであり、それぞれ上端に、内側プレート７０のある側
とは反対側に突出するようにスタンプ加工によって形成
された一体のニップル８４，８４を有している。ニップ
ル８４，８４は、周知の態様で熱交換流体の導管に接続
するための管継手を受容するようになされている。膨出
部８０，８２の下端は、それぞれ内側プレート７０の左
下ニップル７４及び右下ニップル７４を覆う位置にまで
下方へ延長しており、図１に示される熱交換器と同じ熱
交換器を通して熱交換流体を通流させることができる。
ている側の面には、更に、追加の膨出部８０，８２が形
成されている。膨出部８０，８２は、それぞれ、図２の
実施形態の切抜き（内部通路）６２，６４に相当するも
のであり、それぞれ上端に、内側プレート７０のある側
とは反対側に突出するようにスタンプ加工によって形成
された一体のニップル８４，８４を有している。ニップ
ル８４，８４は、周知の態様で熱交換流体の導管に接続
するための管継手を受容するようになされている。膨出
部８０，８２の下端は、それぞれ内側プレート７０の左
下ニップル７４及び右下ニップル７４を覆う位置にまで
下方へ延長しており、図１に示される熱交換器と同じ熱
交換器を通して熱交換流体を通流させることができる。
【００２４】図５は、図３の内側プレート７０と図４の
外側プレート７６との組立て態様を示す分解図である。
外側プレート７６は、膨出部７８，８０，８２が形成さ
れている部分以外の部分は平坦であって内側プレート７
０に衝接するので、ろう付けなどの代表的な結合加工を
施せば、両プレート７０と７６の平坦部分が互いにろう
付けされ、膨出部７８，８０，８２によって画定される
通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封する。先
に述べたように、この熱交換器の組立て方法としてろう
付けを用いることが好ましい。典型的な例では、この熱
交換器の各構成部品をアルミニウムで形成し、ろう付け
結合が必要とされる部位には、ろう付けすべき構成部品
の一方又は他方又は両方にろう付け用クラッドを被着し
ておく。
外側プレート７６との組立て態様を示す分解図である。
外側プレート７６は、膨出部７８，８０，８２が形成さ
れている部分以外の部分は平坦であって内側プレート７
０に衝接するので、ろう付けなどの代表的な結合加工を
施せば、両プレート７０と７６の平坦部分が互いにろう
付けされ、膨出部７８，８０，８２によって画定される
通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封する。先
に述べたように、この熱交換器の組立て方法としてろう
付けを用いることが好ましい。典型的な例では、この熱
交換器の各構成部品をアルミニウムで形成し、ろう付け
結合が必要とされる部位には、ろう付けすべき構成部品
の一方又は他方又は両方にろう付け用クラッドを被着し
ておく。
【００２５】以上の説明から明らかなように、本発明
は、側部部材によって与えられる通常の機能を実現させ
るとともに、それに新しい機能を加える。即ち、本発明
によれば、側部部材が、熱交換器のための流体入口、流
体出口及び、又は乗換え通路をも提供するような構成と
される。その結果、管継手の存在によって、上側ヘッダ
ー１０と下側１２の間の熱交換器の囲い領域を１つのヘ
ッダーから他方のヘッダーへ延長する方向に（即ち、上
下方向に）増大させる必要を強いられることがない。更
に、本発明は、各管継手をヘッダー以外の部位で熱交換
器に接続することを可能にするので、設計上の融通性を
大きくする。
は、側部部材によって与えられる通常の機能を実現させ
るとともに、それに新しい機能を加える。即ち、本発明
によれば、側部部材が、熱交換器のための流体入口、流
体出口及び、又は乗換え通路をも提供するような構成と
される。その結果、管継手の存在によって、上側ヘッダ
ー１０と下側１２の間の熱交換器の囲い領域を１つのヘ
ッダーから他方のヘッダーへ延長する方向に（即ち、上
下方向に）増大させる必要を強いられることがない。更
に、本発明は、各管継手をヘッダー以外の部位で熱交換
器に接続することを可能にするので、設計上の融通性を
大きくする。
【００２６】ここに例示した実施形態では、管継手は熱
交換器の平面内に位置するものとして示されているが、
所望ならば、プレート７０，７６のようなプレートを熱
交換器の熱交換器の前後どちらかの方向に（図２〜４で
みて左右どちらかの方向に）延長させ、その延長部分に
膨出部を形成し、管継手を熱交換器の側部にではなく、
全部又は後部に配置することができるように構成しても
よい。同様に、ニップル４６及び、又は８４は、必要な
らば、図示の位置から９０°（又は任意の角度）だけ偏
向させ、熱交換器の前後方向に向けてもよい。更に、筒
状ヘッダー１０，１２は単一部材によって形成されたも
のとして例示されているが、側部部材の内部通路を図示
のような通路とする限り、２つ以上の部材を用いて筒状
ヘッダーを形成してもよい。
交換器の平面内に位置するものとして示されているが、
所望ならば、プレート７０，７６のようなプレートを熱
交換器の熱交換器の前後どちらかの方向に（図２〜４で
みて左右どちらかの方向に）延長させ、その延長部分に
膨出部を形成し、管継手を熱交換器の側部にではなく、
全部又は後部に配置することができるように構成しても
よい。同様に、ニップル４６及び、又は８４は、必要な
らば、図示の位置から９０°（又は任意の角度）だけ偏
向させ、熱交換器の前後方向に向けてもよい。更に、筒
状ヘッダー１０，１２は単一部材によって形成されたも
のとして例示されているが、側部部材の内部通路を図示
のような通路とする限り、２つ以上の部材を用いて筒状
ヘッダーを形成してもよい。
【００２７】上述した熱交換器を上述したニップル４
６，８４とは整列しない流体導管を有するシステムに接
続して使用することが望ましい場合がある。そのような
場合は、上記熱交換器にアダプター９０を付設すること
ができる。アダプター９０は、積層構造の側部部材（図
２）を有する熱交換器にも、ツーピース構造の側部部材
（図３〜５）を有する熱交換器にも用いることができ
る。アダプター９０は、側部部材の内部通路を長くし、
単一の基本的構成の熱交換器を、それぞれ異なる部位に
配置された入口及び出口ポートを有する幾つかの異なる
環境において使用するのに適合させるために新しい通路
端地点を導入する働きをする。
６，８４とは整列しない流体導管を有するシステムに接
続して使用することが望ましい場合がある。そのような
場合は、上記熱交換器にアダプター９０を付設すること
ができる。アダプター９０は、積層構造の側部部材（図
２）を有する熱交換器にも、ツーピース構造の側部部材
（図３〜５）を有する熱交換器にも用いることができ
る。アダプター９０は、側部部材の内部通路を長くし、
単一の基本的構成の熱交換器を、それぞれ異なる部位に
配置された入口及び出口ポートを有する幾つかの異なる
環境において使用するのに適合させるために新しい通路
端地点を導入する働きをする。
【００２８】アダプター９０は、図６及び７に示される
ように、内側プレート９２と外側プレート９４から成
る。内側プレート９２は、周縁フランジ９６と、上述し
た熱交換器の側部部材のニップル４６又は８４に整列す
る第１及び第２開口９８を有する。これらの開口９８
は、ニップル４６又は８４をぴったり受容してそれらに
ろう付けし、液密継手を形成することができるように寸
法づけされている。一方、外側プレート９４は、内側プ
レート９２の周縁フランジ９６の内側に嵌合するように
寸法及び形状を定められており、その上端近くに第１及
び第２アダプターポート１００を有する。これらのポー
ト１００は、熱交換器を設置すべきシステムの特定の流
体導管と整列するように配置されている。ここに示され
た例では、ポート１００と１００は、横に整列してお
り、側部部材３２の平面に対して垂直に延長している
が、他の任意の設置環境に適合するように側部部材３２
の平面に対して直角以外の異なる角度に配置することも
できる。
ように、内側プレート９２と外側プレート９４から成
る。内側プレート９２は、周縁フランジ９６と、上述し
た熱交換器の側部部材のニップル４６又は８４に整列す
る第１及び第２開口９８を有する。これらの開口９８
は、ニップル４６又は８４をぴったり受容してそれらに
ろう付けし、液密継手を形成することができるように寸
法づけされている。一方、外側プレート９４は、内側プ
レート９２の周縁フランジ９６の内側に嵌合するように
寸法及び形状を定められており、その上端近くに第１及
び第２アダプターポート１００を有する。これらのポー
ト１００は、熱交換器を設置すべきシステムの特定の流
体導管と整列するように配置されている。ここに示され
た例では、ポート１００と１００は、横に整列してお
り、側部部材３２の平面に対して垂直に延長している
が、他の任意の設置環境に適合するように側部部材３２
の平面に対して直角以外の異なる角度に配置することも
できる。
【００２９】更に、外側プレート９４は、アダプターポ
ート１００の１つから開口９８の１つを囲繞する区域に
まで延長した第１膨出部１０２と、他方のアダプターポ
ート１００から他方の開口９８を囲繞する区域にまで延
長した第２膨出部１０４を有する。第１膨出部１０２
は、内側プレート９２の上側開口９８と外側プレート９
４の左側アダプターポート１００との間に延長して両者
を覆い、左側アダプターポート１００から側部部材のニ
ップル４６又は８４の１つへのダクトを形成するように
外側プレート９４の一方の面にスタンプ加工によって形
成されている。同様にして、第２膨出部１０４は、内側
プレート９２の下側開口９８と外側プレート９４の右側
アダプターポート１００との間に延長して両者を覆い、
右側アダプターポート１００から側部部材のニップル４
６又は８４の他の１つへのダクトを形成するように外側
プレート９４の該一方の面にスタンプ加工によって形成
されている。
ート１００の１つから開口９８の１つを囲繞する区域に
まで延長した第１膨出部１０２と、他方のアダプターポ
ート１００から他方の開口９８を囲繞する区域にまで延
長した第２膨出部１０４を有する。第１膨出部１０２
は、内側プレート９２の上側開口９８と外側プレート９
４の左側アダプターポート１００との間に延長して両者
を覆い、左側アダプターポート１００から側部部材のニ
ップル４６又は８４の１つへのダクトを形成するように
外側プレート９４の一方の面にスタンプ加工によって形
成されている。同様にして、第２膨出部１０４は、内側
プレート９２の下側開口９８と外側プレート９４の右側
アダプターポート１００との間に延長して両者を覆い、
右側アダプターポート１００から側部部材のニップル４
６又は８４の他の１つへのダクトを形成するように外側
プレート９４の該一方の面にスタンプ加工によって形成
されている。
【００３０】膨出部１０２及び１０４は、その上端に、
内側プレート９２のある側とは反対側に突出するように
スタンプ加工によって形成された一体のニップル１０
６，１０６を有している。これらのニップルは、熱交換
流体の導管に接続するための管継手を受容するようにな
されている。
内側プレート９２のある側とは反対側に突出するように
スタンプ加工によって形成された一体のニップル１０
６，１０６を有している。これらのニップルは、熱交換
流体の導管に接続するための管継手を受容するようにな
されている。
【００３１】外側プレート９４は、膨出部１０２，１０
４が形成されている部分以外の部分は平坦であって内側
プレート９２に衝接するので、ろう付けなどの代表的な
結合加工を施せば、両プレート９２と９４の平坦部分が
互いにろう付けされ、膨出部１０２，１０４によって画
定される通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封
する。図８は、図６及び７のアダプターを装着した熱交
換器を示す。場合によっては、スタンプ加工によって形
成された通路（膨出部）を有するツーピース構造のアダ
プターに代えて、中央部分に切抜きを有する積層構造の
アダプターを用いることもできる。
４が形成されている部分以外の部分は平坦であって内側
プレート９２に衝接するので、ろう付けなどの代表的な
結合加工を施せば、両プレート９２と９４の平坦部分が
互いにろう付けされ、膨出部１０２，１０４によって画
定される通路を互いに、かつ、熱交換器の外部から密封
する。図８は、図６及び７のアダプターを装着した熱交
換器を示す。場合によっては、スタンプ加工によって形
成された通路（膨出部）を有するツーピース構造のアダ
プターに代えて、中央部分に切抜きを有する積層構造の
アダプターを用いることもできる。
【００３２】以上の説明から明らかなように、本発明に
よる改良は、熱交換器を広範囲の異なる種類のシステム
に使用し得るように適合させることを可能にする。特定
の熱交換器が特定の用途に使用するのに適合している
が、入口及び出口流体導管がその熱交換器の入口及び出
口ポートに整列しないためにその熱交換器することがで
きない場合がある。熱交換器を特定の入口及び出口ポー
トに整列するように設定し直すことは、コストがかか
り、非能率であるが、本発明のアダプタを用いることに
より、単一の熱交換器を多くの異なるシステムに適合さ
せることを可能にする。いずれにしても、従来の熱交換
器の構造、並びに、その入口及び出口管継手及び乗換え
継手の使用に随伴する上述した問題の多くが、本発明の
使用によって回避される。
よる改良は、熱交換器を広範囲の異なる種類のシステム
に使用し得るように適合させることを可能にする。特定
の熱交換器が特定の用途に使用するのに適合している
が、入口及び出口流体導管がその熱交換器の入口及び出
口ポートに整列しないためにその熱交換器することがで
きない場合がある。熱交換器を特定の入口及び出口ポー
トに整列するように設定し直すことは、コストがかか
り、非能率であるが、本発明のアダプタを用いることに
より、単一の熱交換器を多くの異なるシステムに適合さ
せることを可能にする。いずれにしても、従来の熱交換
器の構造、並びに、その入口及び出口管継手及び乗換え
継手の使用に随伴する上述した問題の多くが、本発明の
使用によって回避される。
【図１】図１は、本発明に従って製造された熱交換器の
立面図である。
立面図である。
【図２】図２は、図１の右側からみた熱交換器の立面図
である。
である。
【図３】図３は、本発明の変型実施形態による側部部材
の一部品の図である。
の一部品の図である。
【図４】図４は、図３の変型実施形態による側部部材の
他の部品の図である。
他の部品の図である。
【図５】図５は、図３の部品と図４の部品との組立て態
様を示す分解図である。
様を示す分解図である。
【図６】図６は、本発明に従って製造されたアダプター
の分解立面図である。
の分解立面図である。
【図７】図７は、図６のアダプターの側面図である。
【図８】図８は、図６及び７のアダプターを装着した熱
交換器の側面図である。
交換器の側面図である。
１０，１２：筒状ヘッダー １８：端部 ２０：管 ２２：フィン ３０，３２：側部部材 ３８：内側プレート ４０：外側プレート ４２：スペーサプレート ４４，４６：ニップル ４８：ニップル又は管継手 ６０：乗換え通路 ６２，６４：内部通路 ７０：内側プレート ７２：周縁フランジ ７４：ニップル ７６：外側プレート ７８：膨出部 ８０：膨出部 ８２：膨出部 ８４：ニップル ９０：アダプター ９２：内側プレート ９４：外側プレート ９６：周縁フランジ ９８：第１及び第２開口 １００：第１及び第２アダプターポート １０２，１０４：第１及び第２膨出部 １０６：ニップル
フロントページの続き (72)発明者 デニス・シー・グラネッケ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、ブラッドフォード・アベニュー5611
Claims (13)
- 【請求項１】 互いに平行に隔置された第１及び第２筒
状ヘッダーと、 互いに平行に隔置されて前記両ヘッダーの間に延設さ
れ、両端をそれぞれ対応するヘッダーの内部に流体連通
するように接続された複数の管と、 前記両ヘッダーの間に該複数の管と熱交換関係をなして
配設された複数のフィンと、 該複数の管と複数のフィンの配列体の両側部に沿って前
記両ヘッダーの間に延設され、該ヘッダーの両端のそれ
ぞれ対応する１つに締着された側部部材とから成り、 前記側部部材のうちの１つは、内部通路を有し、該内部
通路は、その一端において一方のヘッダーの一端に流体
連通する第１ポートを有し、他端において他方のヘッダ
ーの一端に流体連通する第２ポートを有し、 前記第１ポートに流体連通する第１ダクトと、前記第２
ポートに流体連通する第２ダクトを有し、それによって
前記内部通路を延長させるアダプターが設けられてお
り、前記内部通路は、該アダプターに設けられた互いに
離隔した第１アダプターポートと第２アダプターポート
にまで延長していることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記フィンは、蛇行フィンであり、前記
両側部部材に結合されていることを特徴とする請求項１
に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記１つの側部部材に前記内部通路が２
つ設けられており、該各内部通路は、それぞれ１つの前
記第１ポートと１つの第２ポートを設け、該２つの内部
通路の第１ポートをそれぞれ異なる前記ヘッダーに流体
連通させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記第２ポートは、前記１つの側部部材
の、前記複数の管と複数のフィンの配列体のある側とは
反対側の側壁に設けられていることを特徴とする請求項
１に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記ヘッダーのうち前記内部通路に接続
された方の１つのヘッダーに密に近接させて追加のヘッ
ダーが設けられており、該内部通路の第２ポートが該追
加のヘッダーに流体連通していることを特徴とする請求
項１に記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記第１及び第２ヘッダーと複数の管か
ら成る第１セットに並置して、同様な第１及び第２ヘッ
ダーと複数の管から成る第２セットが設けられており、
該両セットの第１ヘッダーと第１ヘッダーが互いに密に
近接し、両セットの第２ヘッダーと第２ヘッダーが互い
に密に近接するように配置され、前記１つの側部部材
は、各々第１ポートと第２ポートを有する第１、第２及
び第３の３つの内部通路を有し、該第１内部通路の第１
ポート及び第２内部通路の第１ポートは、それぞれ第１
セットの第１ヘッダー及び第２セットの第１ヘッダーに
流体連通しており、第１内部通路の第２ポート及び第２
内部通路の第２ポートは、それぞれ第１セット及び第２
セットの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置さ
れており、第３内部通路の第１及び第２ポートは、それ
ぞれ第１セットの第２ヘッダーと第２セットの第２ヘッ
ダーに流体連通していることを特徴とする請求項１に記
載の熱交換器。 - 【請求項７】 前記１つの側部部材は、１対のプレート
から成り、前記内部通路は、該１対のプレートの界面に
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交
換器。 - 【請求項８】 前記プレートのうちの一方のプレート
は、周縁フランジを有しており、他方のプレートは、一
方のプレートに衝接せしめられて該周縁フランジの内側
に嵌合されていることを特徴とする請求項７に記載の熱
交換器。 - 【請求項９】 前記１つの側部部材は、前記１対のプレ
ートの間にスペーサを有し、積層側部部材とされている
ことを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 各々、互いに平行に隔置された第１及
び第２筒状ヘッダーと、互いに平行に隔置されて前記両
ヘッダーの間に延設され、両端をそれぞれ対応するヘッ
ダーの内部に流体連通するように接続された複数の管を
備えた１対の並置された第１及び第２熱交換モジュール
と、 前記両ヘッダーの間に配設され前記複数の管と熱交換関
係をなすように結合された複数のフィンと、 該複数の管と複数のフィンの配列体の両側部に沿って前
記両ヘッダーの間に延設され、該ヘッダーの両端のそれ
ぞれ対応する１つに締着された側部部材とから成り、 前記側部部材のうちの１つは、第１、第２及び第３の３
つの内部通路を有し、該各内部通路は、その一端と他端
においてそれぞれ第１ポートと第２ポートを有し、 該第１内部通路の第１ポート及び第２内部通路の第１ポ
ートは、それぞれ第１熱交換モジュールの第１ヘッダー
及び第２熱交換モジュールの第１ヘッダーに流体連通し
ており、 第１内部通路の第２ポート及び第２内部通路の第２ポー
トは、それぞれ第１熱交換モジュール及び第２熱交換モ
ジュールの複数の管の配列体のある側とは反対側に配置
されており、 第３内部通路の第１及び第２ポートは、それぞれ第１熱
交換モジュールの第２ヘッダーと第２熱交換モジュール
の第２ヘッダーに流体連通して乗換え通路を形成してお
り、 前記１つの側部部材に、１対の内部通路を有するほぼ平
坦なアダプターが取付けられており、該アダプターの各
内部通路は、前記第２ポートの対応する１つに整列して
流体連通する第３ポートと、該第３ポートとは離隔して
第３ポートのある側とは反対側に設けられた第４ポート
を有し、該１対の内部通路の第４ポートは、それぞれ熱
交換器のための流体入口と流体出口として接続されるよ
うになされていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項１１】 前記フィンは、蛇行フィンであり、前
記両側部部材に結合されていることを特徴とする請求項
１０に記載の熱交換器。 - 【請求項１２】 前記アダプターは、１対のプレートか
ら成り、前記第１及び第２ダクトは、該１対のプレート
の界面に配置されていることを特徴とする請求項１０に
記載の熱交換器。 - 【請求項１３】 前記プレートのうちの一方のプレート
は、周縁フランジを有しており、他方のプレートは、一
方のプレートに衝接せしめられて該周縁フランジの内側
に嵌合されていることを特徴とする請求項１２に記載の
熱交換器。
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