JPH09113178A - フィンチューブ型蒸発器及びその製造方法 - Google Patents
フィンチューブ型蒸発器及びその製造方法Info
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- JPH09113178A JPH09113178A JP7266995A JP26699595A JPH09113178A JP H09113178 A JPH09113178 A JP H09113178A JP 7266995 A JP7266995 A JP 7266995A JP 26699595 A JP26699595 A JP 26699595A JP H09113178 A JPH09113178 A JP H09113178A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒管の入口端及び出口端に銅管が直接に接
合したフィンチューブ型蒸発器を低い製造コストで容易
に得ることができる製造方法を提供すること。 【解決手段】 冷媒管１の入口端１２及び出口端と銅管
５の端部５１とを嵌合させ、その嵌合部１０を溶融はん
だ６中に浸漬し、嵌合部１０又は溶融はんだ６の浴７に
超音波振動を加えて、冷媒管１の入口端１２及び出口端
と銅管５の端部５１との隙間１０１にはんだ６を侵入さ
せて両者をはんだ付けして接合する。
合したフィンチューブ型蒸発器を低い製造コストで容易
に得ることができる製造方法を提供すること。 【解決手段】 冷媒管１の入口端１２及び出口端と銅管
５の端部５１とを嵌合させ、その嵌合部１０を溶融はん
だ６中に浸漬し、嵌合部１０又は溶融はんだ６の浴７に
超音波振動を加えて、冷媒管１の入口端１２及び出口端
と銅管５の端部５１との隙間１０１にはんだ６を侵入さ
せて両者をはんだ付けして接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダブルヘアピン加
工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多数の
薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型蒸発
器、及びその製造方法に関するものである。
工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多数の
薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型蒸発
器、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】図１１は従来のフィンチュー
ブ型蒸発器の正面図である。図において、１はアルミニ
ウム製の冷媒管、２は薄板状のフィン、３は冷媒管１を
保持する端板である。冷媒管１はダブルヘアピン加工さ
れており、図面の表裏方向に二重となっている。フィン
２は冷媒管１の直管部１１に多数取付けられている。
ブ型蒸発器の正面図である。図において、１はアルミニ
ウム製の冷媒管、２は薄板状のフィン、３は冷媒管１を
保持する端板である。冷媒管１はダブルヘアピン加工さ
れており、図面の表裏方向に二重となっている。フィン
２は冷媒管１の直管部１１に多数取付けられている。
【０００３】ところで、蒸発器はアキュムレータ等の銅
製の他の機器に接続されるため、その入口端及び出口端
は銅管であることが必要である。そこで、従来では、入
口端１２に、Ａｌ−Ｃｕ連結管４を連結して、末端を銅
管４１としていた。出口端についても、同様である。
製の他の機器に接続されるため、その入口端及び出口端
は銅管であることが必要である。そこで、従来では、入
口端１２に、Ａｌ−Ｃｕ連結管４を連結して、末端を銅
管４１としていた。出口端についても、同様である。
【０００４】そして、上記構成の蒸発器は次のように製
造していた。即ち、まず、銅管４１とＡｌ管４２とをフ
ラッシュバット溶接により接合してＡｌ−Ｃｕ連結管４
を作製する。次に、この連結管４につき、フラッシュバ
ット溶接により生じたバリを取る作業を行なう。具体的
には、棒を連結管４に通すことによってバリを削り取
る。そして、連結管４のＡｌ管４２と冷媒管１の入口端
１２とをＴＩＧ溶接により接合する。
造していた。即ち、まず、銅管４１とＡｌ管４２とをフ
ラッシュバット溶接により接合してＡｌ−Ｃｕ連結管４
を作製する。次に、この連結管４につき、フラッシュバ
ット溶接により生じたバリを取る作業を行なう。具体的
には、棒を連結管４に通すことによってバリを削り取
る。そして、連結管４のＡｌ管４２と冷媒管１の入口端
１２とをＴＩＧ溶接により接合する。
【０００５】しかしながら、上記製造方法では、２回の
溶接作業とバリ取り作業を要するため、作業性が悪く、
製造コストの低減に限界があった。また、連結管４はフ
ラッシュバット溶接を行なうために厚肉のＡｌ管４２を
用いる必要があり、冷媒管１との肉厚差のためにＴＩＧ
溶接を十分に行なうのが困難であり、溶接欠陥によるフ
レオンガスの洩れが生じたり、溶接部の見映えがあまり
良くないという問題があった。
溶接作業とバリ取り作業を要するため、作業性が悪く、
製造コストの低減に限界があった。また、連結管４はフ
ラッシュバット溶接を行なうために厚肉のＡｌ管４２を
用いる必要があり、冷媒管１との肉厚差のためにＴＩＧ
溶接を十分に行なうのが困難であり、溶接欠陥によるフ
レオンガスの洩れが生じたり、溶接部の見映えがあまり
良くないという問題があった。
【０００６】一方、銅管を冷媒管の入口端及び出口端に
直接に接合することは、フラッシュバット溶接により生
じるバリを取ることが不可能であるために、実用化され
ておらず、従って、冷媒管の入口端及び出口端に銅管が
直接に接合した蒸発器は製造されてはいない。
直接に接合することは、フラッシュバット溶接により生
じるバリを取ることが不可能であるために、実用化され
ておらず、従って、冷媒管の入口端及び出口端に銅管が
直接に接合した蒸発器は製造されてはいない。
【０００７】本発明は、冷媒管の入口端及び出口端に銅
管が直接に接合したフィンチューブ型蒸発器を提供する
こと、及び該蒸発器を低い製造コストで容易に得ること
ができる製造方法を提供することを目的としている。
管が直接に接合したフィンチューブ型蒸発器を提供する
こと、及び該蒸発器を低い製造コストで容易に得ること
ができる製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内で請求項１記載の発明は、ダブルヘアピ
ン加工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多
数の薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型
蒸発器において、冷媒管の入口端及び出口端に、それぞ
れ、直接に、銅管がはんだにより接合されていることを
特徴としている。
に、本発明の内で請求項１記載の発明は、ダブルヘアピ
ン加工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多
数の薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型
蒸発器において、冷媒管の入口端及び出口端に、それぞ
れ、直接に、銅管がはんだにより接合されていることを
特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、冷媒管の入口端及び出口端が、直管部の端
部に位置しており、銅管が冷媒管に内嵌して接合されて
いる。
明において、冷媒管の入口端及び出口端が、直管部の端
部に位置しており、銅管が冷媒管に内嵌して接合されて
いる。
【００１０】請求項３記載の発明は、ダブルヘアピン加
工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多数の
薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型蒸発
器を、製造する方法において、冷媒管の入口端及び出口
端と銅管の端部とを嵌合させ、その嵌合部を溶融はんだ
中に浸漬し、嵌合部又は溶融はんだの浴に超音波振動を
加えて、冷媒管の入口端及び出口端と銅管の端部との隙
間にはんだを侵入させて両者をはんだ付けして接合する
ことを特徴としている。
工されたアルミニウム製の冷媒管の、直管部に、多数の
薄板状フィンが取付けられてなるフィンチューブ型蒸発
器を、製造する方法において、冷媒管の入口端及び出口
端と銅管の端部とを嵌合させ、その嵌合部を溶融はんだ
中に浸漬し、嵌合部又は溶融はんだの浴に超音波振動を
加えて、冷媒管の入口端及び出口端と銅管の端部との隙
間にはんだを侵入させて両者をはんだ付けして接合する
ことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につ
き、図を用いて説明する。図１はフィンチューブ型蒸発
器の正面図、図２は図１のII矢視図、図３は図１のIII
矢視図である。図において、１はダブルヘアピン加工さ
れたアルミニウム製の冷媒管、２は冷媒管１の直管部１
１に多数取付けられた薄板状のフィン、３は冷媒管１を
保持する端板である。
き、図を用いて説明する。図１はフィンチューブ型蒸発
器の正面図、図２は図１のII矢視図、図３は図１のIII
矢視図である。図において、１はダブルヘアピン加工さ
れたアルミニウム製の冷媒管、２は冷媒管１の直管部１
１に多数取付けられた薄板状のフィン、３は冷媒管１を
保持する端板である。
【００１２】図４は図１のＡ部の拡大断面図である。こ
の蒸発器では、冷媒管１の入口端１２及び出口端１３が
直管部１１の端部に位置しており、この入口端１２及び
出口端１３に直接にＵ字状の銅管５が連結されている。
入口端１２はフレアー加工されて拡開され、銅管５の端
部５１は入口端１２に内嵌されており、両者ははんだ６
を介して接合されている。出口端１３と銅管５との連結
においても同様である。
の蒸発器では、冷媒管１の入口端１２及び出口端１３が
直管部１１の端部に位置しており、この入口端１２及び
出口端１３に直接にＵ字状の銅管５が連結されている。
入口端１２はフレアー加工されて拡開され、銅管５の端
部５１は入口端１２に内嵌されており、両者ははんだ６
を介して接合されている。出口端１３と銅管５との連結
においても同様である。
【００１３】入口端１２と銅管５との接合は次のように
行なう。即ち、図５に示すように、入口端１２に銅管５
の端部５１を内嵌させた状態で、該嵌合部１０を溶融は
んだ６中に浸漬し、嵌合部１０又は浴７に超音波振動を
加える。そうすると、はんだ６が入口端１２と端部５１
との隙間１０１に矢印のように侵入していき、はんだ６
は隙間１０１に密に充填される。そして、入口端１２及
び銅管５を溶融はんだ６から引上げ、銅管５及び入口端
１２の表面に付着しているはんだ６を、エアーブローで
吹飛ばしたり嵌合部１０に外力を加えないようにしなが
ら拭き取ったりするとともに、嵌合部１０を冷却させ
る。こうして、入口端１２と銅管５の端部５１とが、は
んだ６を介して接合される。出口端１３と銅管５との接
合も、入口端１２と銅管５との接合と同様に且つ同時に
行なわれる。
行なう。即ち、図５に示すように、入口端１２に銅管５
の端部５１を内嵌させた状態で、該嵌合部１０を溶融は
んだ６中に浸漬し、嵌合部１０又は浴７に超音波振動を
加える。そうすると、はんだ６が入口端１２と端部５１
との隙間１０１に矢印のように侵入していき、はんだ６
は隙間１０１に密に充填される。そして、入口端１２及
び銅管５を溶融はんだ６から引上げ、銅管５及び入口端
１２の表面に付着しているはんだ６を、エアーブローで
吹飛ばしたり嵌合部１０に外力を加えないようにしなが
ら拭き取ったりするとともに、嵌合部１０を冷却させ
る。こうして、入口端１２と銅管５の端部５１とが、は
んだ６を介して接合される。出口端１３と銅管５との接
合も、入口端１２と銅管５との接合と同様に且つ同時に
行なわれる。
【００１４】このように、上記構成の蒸発器は上記接合
方法を用いて製造されるので、接合作業が一度で済み、
しかも、バリ取り作業が不要である。従って、容易に製
造され、製造コストは低減される。
方法を用いて製造されるので、接合作業が一度で済み、
しかも、バリ取り作業が不要である。従って、容易に製
造され、製造コストは低減される。
【００１５】また、上記蒸発器は、冷媒管１の入口端１
２及び出口端１３に直接に銅管５が連結されたという、
全く新規な構造を有している。
２及び出口端１３に直接に銅管５が連結されたという、
全く新規な構造を有している。
【００１６】更に、図１１の従来例では、接合箇所が、
２箇所のＴＩＧ溶接部と２箇所のフラッシュバット溶接
部の計４箇所であるが、本発明の上記蒸発器では、入口
端１２及び出口端１３と銅管５との接合部の計２箇所で
ある。従って、本発明の上記蒸発器は、従来に比して、
リークの危険性が大幅に小さい。
２箇所のＴＩＧ溶接部と２箇所のフラッシュバット溶接
部の計４箇所であるが、本発明の上記蒸発器では、入口
端１２及び出口端１３と銅管５との接合部の計２箇所で
ある。従って、本発明の上記蒸発器は、従来に比して、
リークの危険性が大幅に小さい。
【００１７】しかも、上記蒸発器では、嵌合部１０にお
いて銅管５が内嵌しているので、嵌合部１０における防
食性が優れており、この点からもリークの危険性は減少
する。即ち、図６に示す嵌合部１０において腐食が生じ
ても、図７に示すように電気的に卑なる冷媒管１やはん
だ６が腐食されるに止まり、銅管５に貫通孔が生じるに
は至らない。
いて銅管５が内嵌しているので、嵌合部１０における防
食性が優れており、この点からもリークの危険性は減少
する。即ち、図６に示す嵌合部１０において腐食が生じ
ても、図７に示すように電気的に卑なる冷媒管１やはん
だ６が腐食されるに止まり、銅管５に貫通孔が生じるに
は至らない。
【００１８】図８は本発明の別の実施形態のフィンチュ
ーブ型蒸発器の正面図である。この蒸発器では、図８の
Ｂ部の拡大断面図である図９に示すように、冷媒管１の
入口端１２及び出口端（図示せず）がＵ字管部１４の端
部に位置しており、この入口端１２及び出口端に直接に
直管状の銅管５が連結されている。入口端１２はフレア
ー加工されて拡開され、端部５１は入口端１２に内嵌さ
れており、両者ははんだ６を介して接合されている。出
口端と銅管５との連結においても同様である。
ーブ型蒸発器の正面図である。この蒸発器では、図８の
Ｂ部の拡大断面図である図９に示すように、冷媒管１の
入口端１２及び出口端（図示せず）がＵ字管部１４の端
部に位置しており、この入口端１２及び出口端に直接に
直管状の銅管５が連結されている。入口端１２はフレア
ー加工されて拡開され、端部５１は入口端１２に内嵌さ
れており、両者ははんだ６を介して接合されている。出
口端と銅管５との連結においても同様である。
【００１９】入口端１２と銅管５との接合は次のように
行なう。即ち、図１０に示すように、入口端１２に銅管
５の端部５１を内嵌させた状態で、該嵌合部１０を溶融
はんだ６中に浸漬し、嵌合部１０又は浴７に超音波振動
を加える。そうすると、はんだ６が入口端１２と端部５
１との隙間１０１に矢印のように侵入していき、はんだ
６は隙間１０１に密に充填される。そして、入口端１２
及び銅管５を溶融はんだ６から引上げ、銅管５及び入口
端１２の表面に付着しているはんだ６を、エアーブロー
で吹飛ばしたり嵌合部１０に外力を加えないようにしな
がら拭き取ったりするとともに、嵌合部１０を冷却させ
る。こうして、入口端１２と銅管５の端部５１とが、は
んだ６を介して接合される。出口端と銅管５との接合
も、入口端１２と銅管５との接合と同様に且つ同時に行
なわれる。
行なう。即ち、図１０に示すように、入口端１２に銅管
５の端部５１を内嵌させた状態で、該嵌合部１０を溶融
はんだ６中に浸漬し、嵌合部１０又は浴７に超音波振動
を加える。そうすると、はんだ６が入口端１２と端部５
１との隙間１０１に矢印のように侵入していき、はんだ
６は隙間１０１に密に充填される。そして、入口端１２
及び銅管５を溶融はんだ６から引上げ、銅管５及び入口
端１２の表面に付着しているはんだ６を、エアーブロー
で吹飛ばしたり嵌合部１０に外力を加えないようにしな
がら拭き取ったりするとともに、嵌合部１０を冷却させ
る。こうして、入口端１２と銅管５の端部５１とが、は
んだ６を介して接合される。出口端と銅管５との接合
も、入口端１２と銅管５との接合と同様に且つ同時に行
なわれる。
【００２０】上記構成の蒸発器も上記接合方法を用いて
製造されるので、容易に製造される。また、上記蒸発器
も、冷媒管１の入口端１２及び出口端１３に直接に銅管
５が連結されたという、全く新規な構造を有している。
また、上記蒸発器においても、従来に比して、リークの
危険性が大幅に小さく、また、嵌合部１０の防食性が優
れている。
製造されるので、容易に製造される。また、上記蒸発器
も、冷媒管１の入口端１２及び出口端１３に直接に銅管
５が連結されたという、全く新規な構造を有している。
また、上記蒸発器においても、従来に比して、リークの
危険性が大幅に小さく、また、嵌合部１０の防食性が優
れている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、冷媒管１に続く接合箇所が、入口端１２及
び出口端１３と銅管５との接合部の計２箇所となり、従
来に比して少なくできる。従って、従来に比して、リー
クの危険性を大幅に小さくできる。
明によれば、冷媒管１に続く接合箇所が、入口端１２及
び出口端１３と銅管５との接合部の計２箇所となり、従
来に比して少なくできる。従って、従来に比して、リー
クの危険性を大幅に小さくできる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、嵌合部１０
において腐食が生じても、冷媒管１やはんだ６が腐食さ
れるに止め、銅管５に貫通孔が生じるのを防止できる。
従って、防食性を向上でき、この点からもリークの危険
性を低減できる。
において腐食が生じても、冷媒管１やはんだ６が腐食さ
れるに止め、銅管５に貫通孔が生じるのを防止できる。
従って、防食性を向上でき、この点からもリークの危険
性を低減できる。
【００２３】請求項３記載の発明によれば、接合作業を
一度で済ませることができ、しかも、従来要したバリ取
り作業を不要にできるので、フィンチューブ型蒸発器を
低い製造コストで容易に得ることができる。
一度で済ませることができ、しかも、従来要したバリ取
り作業を不要にできるので、フィンチューブ型蒸発器を
低い製造コストで容易に得ることができる。
【図１】 本発明の一実施形態のフィンチューブ型蒸発
器の正面図である。
器の正面図である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 図１のIII 矢視図である。
【図４】 図１のＡ部の拡大断面図である。
【図５】 図１の蒸発器の製造方法における接合工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】 図１の蒸発器の接合部分を示す断面図であ
る。
る。
【図７】 図６の部分に腐食が生じた場合を示す断面図
である。
である。
【図８】 本発明の別の実施形態のフィンチューブ型蒸
発器の正面図である。
発器の正面図である。
【図９】 図８のＢ部の拡大断面図である。
【図１０】 図８の蒸発器の製造方法における接合工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】 従来のフィンチューブ型蒸発器の正面図で
ある。
ある。
１ 冷媒管 １１ 直管部 １２ 入口端 １３ 出口端 ２ フィン ５ 銅管 ５１ 端部 ６ はんだ
Claims (3)
- 【請求項１】 ダブルヘアピン加工されたアルミニウム
製の冷媒管の、直管部に、多数の薄板状フィンが取付け
られてなるフィンチューブ型蒸発器において、 冷媒管の入口端及び出口端に、それぞれ、直接に、銅管
がはんだにより接合されていることを特徴とするフィン
チューブ型蒸発器。 - 【請求項２】 冷媒管の入口端及び出口端が、直管部の
端部に位置しており、銅管が冷媒管に内嵌して接合され
ている請求項１記載のフィンチューブ型蒸発器。 - 【請求項３】 ダブルヘアピン加工されたアルミニウム
製の冷媒管の、直管部に、多数の薄板状フィンが取付け
られてなるフィンチューブ型蒸発器を、製造する方法に
おいて、 冷媒管の入口端及び出口端と銅管の端部とを嵌合させ、
その嵌合部を溶融はんだ中に浸漬し、嵌合部又は溶融は
んだの浴に超音波振動を加えて、冷媒管の入口端及び出
口端と銅管の端部との隙間にはんだを侵入させて両者を
はんだ付けして接合することを特徴とするフィンチュー
ブ型蒸発器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266995A JPH09113178A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | フィンチューブ型蒸発器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266995A JPH09113178A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | フィンチューブ型蒸発器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113178A true JPH09113178A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17438605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266995A Pending JPH09113178A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | フィンチューブ型蒸発器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030058079A (ko) * | 2001-12-29 | 2003-07-07 | 주식회사 엘지이아이 | 열교환기의 조립방법 |
| JP2010078192A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器および空気調和機 |
| JP2014153006A (ja) * | 2013-02-11 | 2014-08-25 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7266995A patent/JPH09113178A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030058079A (ko) * | 2001-12-29 | 2003-07-07 | 주식회사 엘지이아이 | 열교환기의 조립방법 |
| JP2010078192A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Toshiba Carrier Corp | 熱交換器および空気調和機 |
| JP2014153006A (ja) * | 2013-02-11 | 2014-08-25 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
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