JPH09113202A - 寸法測定装置 - Google Patents
寸法測定装置Info
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- JPH09113202A JPH09113202A JP26524195A JP26524195A JPH09113202A JP H09113202 A JPH09113202 A JP H09113202A JP 26524195 A JP26524195 A JP 26524195A JP 26524195 A JP26524195 A JP 26524195A JP H09113202 A JPH09113202 A JP H09113202A
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定物Ｗの外径または内径を測定する寸法測
定装置１において、周囲の温度が変化した場合、寸法測
定装置１の各構成部品毎の熱膨張係数の違いにより寸法
測定装置１自体に熱変位が発生し、相対変位検出器１１
の測定誤差の要因となっている。 【解決手段】 測定物Ｗに接触する接触部３ａ，４ａを
一端に有する一対の測定腕３，４のうち、接触部３ａ，
４ａまたは測定腕３，４のいずれか一方を熱膨張係数の
異なる複数の部材４ｃａ，４ｃｂにより構成した。
定装置１において、周囲の温度が変化した場合、寸法測
定装置１の各構成部品毎の熱膨張係数の違いにより寸法
測定装置１自体に熱変位が発生し、相対変位検出器１１
の測定誤差の要因となっている。 【解決手段】 測定物Ｗに接触する接触部３ａ，４ａを
一端に有する一対の測定腕３，４のうち、接触部３ａ，
４ａまたは測定腕３，４のいずれか一方を熱膨張係数の
異なる複数の部材４ｃａ，４ｃｂにより構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、測定物の寸法を測
定する寸法測定装置に関するものである。
定する寸法測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、測定物の外径を測定する外径測定
装置には図４に示すものがある。１は外径測定装置１で
あり、ヘッド本体２，ヘッド本体２に図略のボルトによ
り取り付けられた固定の測定腕３，可動の測定腕４から
主に構成され、このヘッド本体２内にはコの字形ブラケ
ット５が一体的に取り付けられている。
装置には図４に示すものがある。１は外径測定装置１で
あり、ヘッド本体２，ヘッド本体２に図略のボルトによ
り取り付けられた固定の測定腕３，可動の測定腕４から
主に構成され、このヘッド本体２内にはコの字形ブラケ
ット５が一体的に取り付けられている。
【０００３】前記固定の測定腕３には測定物Ｗの外周に
接触する接触子３ａが図略のボルトにより固定されてい
る。前記可動の測定腕４は、測定物Ｗの外周に接触する
接触子４ａ，この接触子４ａを支持するフィーラ４ｂ，
シャフト４ｃにより構成され、前記コの字形ブラケット
５によって平行に支持されたガイド６，７に、ベアリン
グ８，９を介して上下動可能に支持されたブロック１０
に取り付けられている。
接触する接触子３ａが図略のボルトにより固定されてい
る。前記可動の測定腕４は、測定物Ｗの外周に接触する
接触子４ａ，この接触子４ａを支持するフィーラ４ｂ，
シャフト４ｃにより構成され、前記コの字形ブラケット
５によって平行に支持されたガイド６，７に、ベアリン
グ８，９を介して上下動可能に支持されたブロック１０
に取り付けられている。
【０００４】この可動の測定腕４の上下動の変位は相対
変位検出器１１により検出される。この相対変位検出器
１１は環状の差動トランス１２ａ，１２ｂと一端に図略
のコアが取り付けられたコア軸１３ａ，１３ｂで構成さ
れている。この差動トランス１２ａ，１２ｂの一端はス
ペーサ１４を介してコの字形ブラケット５に、コア軸１
３ａ，１３ｂの他端は前記ブロック１０に取り付けられ
ており、コア軸１３ａ，１３ｂは差動トランス１２ａ，
１２ｂの環の中心軸線と同心上かつ中心軸線方向に移動
可能に配置されている。この構成により、可動の測定腕
４が上下動すると、コア軸１３ａ，１３ｂが移動し、差
動トランス１２ａ，１２ｂ環内における図略のコアの位
置が変わり、この変位が電気信号として取り出せるよう
になっている。
変位検出器１１により検出される。この相対変位検出器
１１は環状の差動トランス１２ａ，１２ｂと一端に図略
のコアが取り付けられたコア軸１３ａ，１３ｂで構成さ
れている。この差動トランス１２ａ，１２ｂの一端はス
ペーサ１４を介してコの字形ブラケット５に、コア軸１
３ａ，１３ｂの他端は前記ブロック１０に取り付けられ
ており、コア軸１３ａ，１３ｂは差動トランス１２ａ，
１２ｂの環の中心軸線と同心上かつ中心軸線方向に移動
可能に配置されている。この構成により、可動の測定腕
４が上下動すると、コア軸１３ａ，１３ｂが移動し、差
動トランス１２ａ，１２ｂ環内における図略のコアの位
置が変わり、この変位が電気信号として取り出せるよう
になっている。
【０００５】この従来の外径測定装置１を構成する各部
材の材質は、例えば、ヘッド本体２には測定装置を軽量
化するためアルミ（熱膨張係数α＝２３．６×１０-6／
℃）を、コア軸１３ａ，１３ｂには非磁性体にする必要
があるためステンレス（熱膨張係数α＝１７．３×１０
-6／℃）を、その他、差動トランス１２ａ，１２ｂに用
いるハウジング，シャフト４ｃに用いる炭素鋼，他の部
材は用途により材質は異なるがいずれも熱膨張係数がα
＝１１．２×１０-6／℃の部材を使用している。
材の材質は、例えば、ヘッド本体２には測定装置を軽量
化するためアルミ（熱膨張係数α＝２３．６×１０-6／
℃）を、コア軸１３ａ，１３ｂには非磁性体にする必要
があるためステンレス（熱膨張係数α＝１７．３×１０
-6／℃）を、その他、差動トランス１２ａ，１２ｂに用
いるハウジング，シャフト４ｃに用いる炭素鋼，他の部
材は用途により材質は異なるがいずれも熱膨張係数がα
＝１１．２×１０-6／℃の部材を使用している。
【０００６】このような従来の外径測定装置１におい
て、周辺温度が変化した場合には、各部材の熱膨張係数
の違いによる変位が発生し、その結果、相対変位検出器
１１の差動トランス１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１
３ｂとの間で相対変位が生じ測定誤差が発生してしま
う。そのため、従来の外径測定装置１は、このような測
定誤差を小さくするため、差動トランス１２ａ，１２ｂ
とコの字形ブラケット５の間に前述したスペーサ１４を
介在させ、このスペーサ１４の部材の厚さと熱膨張係数
を選択することにより測定誤差を補正するようにしてい
る。
て、周辺温度が変化した場合には、各部材の熱膨張係数
の違いによる変位が発生し、その結果、相対変位検出器
１１の差動トランス１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１
３ｂとの間で相対変位が生じ測定誤差が発生してしま
う。そのため、従来の外径測定装置１は、このような測
定誤差を小さくするため、差動トランス１２ａ，１２ｂ
とコの字形ブラケット５の間に前述したスペーサ１４を
介在させ、このスペーサ１４の部材の厚さと熱膨張係数
を選択することにより測定誤差を補正するようにしてい
る。
【０００７】このスペーサ１４に使用する部材の選択
は、ヘッド本体２の伸び，コの字形ブラケット５，差動
トランス１２ａ，１２ｂの伸びと、コア軸１３ａ，１３
ｂの伸びが釣り合うような（すなわち、差動トランス１
２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間で相対変位が
生じないようにする）厚さ，熱膨張係数の小さい部材を
実験等により求めて選択している。
は、ヘッド本体２の伸び，コの字形ブラケット５，差動
トランス１２ａ，１２ｂの伸びと、コア軸１３ａ，１３
ｂの伸びが釣り合うような（すなわち、差動トランス１
２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間で相対変位が
生じないようにする）厚さ，熱膨張係数の小さい部材を
実験等により求めて選択している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな寸法測定装置は、通常、機械上に設置されるため、
工具やワークとの干渉防止や作業者の作業に支障のない
ように小形化されており、ヘッド本体２内のスペースが
限られている。このため、スペーサ１４を熱膨張係数が
小さくかつ厚さが厚い部材で構成したい場合でも、十分
な厚さを確保できるスペースが得られず、差動トランス
１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間で数μｍの
相対変位が発生する恐れがあった。
うな寸法測定装置は、通常、機械上に設置されるため、
工具やワークとの干渉防止や作業者の作業に支障のない
ように小形化されており、ヘッド本体２内のスペースが
限られている。このため、スペーサ１４を熱膨張係数が
小さくかつ厚さが厚い部材で構成したい場合でも、十分
な厚さを確保できるスペースが得られず、差動トランス
１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間で数μｍの
相対変位が発生する恐れがあった。
【０００９】例えば、この相対変位は、上述した従来の
外径測定装置１において、周囲温度が１０→５０℃まで
変化したとすると約１０μｍとなっていた。
外径測定装置１において、周囲温度が１０→５０℃まで
変化したとすると約１０μｍとなっていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の寸法測定装置では、測定物に接触する接触
部を一端に有する一対の測定腕を有し、この測定腕の相
対変位を測定することにより測定物の寸法を測定するよ
うにした測定装置において、接触部または測定腕のいず
れか一方を熱膨張係数の異なる複数の部材を結合して構
成したことを特徴とするものである。
に、本発明の寸法測定装置では、測定物に接触する接触
部を一端に有する一対の測定腕を有し、この測定腕の相
対変位を測定することにより測定物の寸法を測定するよ
うにした測定装置において、接触部または測定腕のいず
れか一方を熱膨張係数の異なる複数の部材を結合して構
成したことを特徴とするものである。
【００１１】請求項２のものにおいては、複数の部材の
うち少なくとも一つをアンバにより構成したことを特徴
とするものである。 （作用）請求項１においては、接触部または測定腕のい
ずれか一方を熱膨張係数の異なる複数の部材を結合して
構成することにより、熱膨張係数の異なる部材の材質と
その各部材の長さの比率を予め設定することで、所望の
量変位する部材が得られる。
うち少なくとも一つをアンバにより構成したことを特徴
とするものである。 （作用）請求項１においては、接触部または測定腕のい
ずれか一方を熱膨張係数の異なる複数の部材を結合して
構成することにより、熱膨張係数の異なる部材の材質と
その各部材の長さの比率を予め設定することで、所望の
量変位する部材が得られる。
【００１２】請求項２においては、複数の部材のうち少
なくとも一つを熱膨張係数が極めて小さいアンバとし、
他方の熱膨張係数の異なる部材との長さの比率を設定す
ることで微小量の変位の補正ができ、所望の量変位する
部材が得られる。
なくとも一つを熱膨張係数が極めて小さいアンバとし、
他方の熱膨張係数の異なる部材との長さの比率を設定す
ることで微小量の変位の補正ができ、所望の量変位する
部材が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図１は本実施の形態における外径測定
装置の全体図である。なお、図中の番号の中で従来の外
径測定装置と同じものは同じ番号で示してある。１は外
径測定装置であり、ヘッド本体２，ヘッド本体２に図略
のボルトにより取り付けられた固定の測定腕３，ヘッド
本体２に移動可能に取り付けられた可動の測定腕４から
主に構成され、このヘッド本体２内にはコの字形ブラケ
ット５が一体的に取り付けられている。
基いて説明する。図１は本実施の形態における外径測定
装置の全体図である。なお、図中の番号の中で従来の外
径測定装置と同じものは同じ番号で示してある。１は外
径測定装置であり、ヘッド本体２，ヘッド本体２に図略
のボルトにより取り付けられた固定の測定腕３，ヘッド
本体２に移動可能に取り付けられた可動の測定腕４から
主に構成され、このヘッド本体２内にはコの字形ブラケ
ット５が一体的に取り付けられている。
【００１４】前記固定の測定腕３には測定物Ｗの外周に
接触する接触子３ａが図略のボルトにより固定されてい
る。前記可動の測定腕４は、前記コの字形ブラケット５
により平行に支持されたガイド６，７により、ベアリン
グ８，９を介して上下動可能に支持されたブロック１０
に取り付けられている。
接触する接触子３ａが図略のボルトにより固定されてい
る。前記可動の測定腕４は、前記コの字形ブラケット５
により平行に支持されたガイド６，７により、ベアリン
グ８，９を介して上下動可能に支持されたブロック１０
に取り付けられている。
【００１５】この可動の測定腕４は、測定物Ｗの外周に
接触する接触子４ａと、この接触子４ａを支持するフィ
ーラ４ｂ，後述する２つの異なる熱膨張係数の部材４ｃ
ａ，４ｃｂを溶接して構成したシャフト４ｃにより構成
され、このシャフト４ｃの一端は前記ブロック１０に取
り外し可能に螺着され、シャフト４ｃの他端にはフィー
ラ４ｂが取り外し可能に螺着されている。
接触する接触子４ａと、この接触子４ａを支持するフィ
ーラ４ｂ，後述する２つの異なる熱膨張係数の部材４ｃ
ａ，４ｃｂを溶接して構成したシャフト４ｃにより構成
され、このシャフト４ｃの一端は前記ブロック１０に取
り外し可能に螺着され、シャフト４ｃの他端にはフィー
ラ４ｂが取り外し可能に螺着されている。
【００１６】この可動の測定腕４の上下動の変位は相対
変位検出器１１により検出され、この相対変位検出器１
１は環状の差動トランス１２ａ，１２ｂと一端に図略の
コアが取り付けられたコア軸１３ａ，１３ｂで構成され
ている。この差動トランス１２ａ，１２ｂの一端はスペ
ーサ１４を介してコの字形ブラケット５に、コア軸１３
ａ，１３ｂの他端は前記ブロック１０に取り付けられ、
差動トランス１２ａ，１２ｂの環の中心軸線と同心上か
つ中心軸線方向に移動できるように配置されている。こ
の構成で、可動の測定腕４が上下動（ブロック１０が上
下動）すると、差動トランス１２ａ，１２ｂ環内におけ
るコア軸１３ａ，１３ｂの先端に付けられた図略のコア
の位置が変わり、この変位が電気信号として取り出せる
ようになっている。
変位検出器１１により検出され、この相対変位検出器１
１は環状の差動トランス１２ａ，１２ｂと一端に図略の
コアが取り付けられたコア軸１３ａ，１３ｂで構成され
ている。この差動トランス１２ａ，１２ｂの一端はスペ
ーサ１４を介してコの字形ブラケット５に、コア軸１３
ａ，１３ｂの他端は前記ブロック１０に取り付けられ、
差動トランス１２ａ，１２ｂの環の中心軸線と同心上か
つ中心軸線方向に移動できるように配置されている。こ
の構成で、可動の測定腕４が上下動（ブロック１０が上
下動）すると、差動トランス１２ａ，１２ｂ環内におけ
るコア軸１３ａ，１３ｂの先端に付けられた図略のコア
の位置が変わり、この変位が電気信号として取り出せる
ようになっている。
【００１７】なお、上述した相対変位検出器１１は、２
つの差動トランス１２ａ，１２ｂで構成されているが、
一方の差動トランス１２ａは大径測定用で、他方の差動
トランス１２ｂは小径測定用である。この差動トランス
１２ａ，１２ｂの選択は、測定物Ｗの外径を測定する際
に、加工プログラムまたは手動により図略の切替え手段
に指令することで選択される。
つの差動トランス１２ａ，１２ｂで構成されているが、
一方の差動トランス１２ａは大径測定用で、他方の差動
トランス１２ｂは小径測定用である。この差動トランス
１２ａ，１２ｂの選択は、測定物Ｗの外径を測定する際
に、加工プログラムまたは手動により図略の切替え手段
に指令することで選択される。
【００１８】２０は可動の測定腕４の逃がし装置であ
り、ピストン２１，シリンダ２２，シャフト２３，２４
により構成されている。この逃がし装置２０のピストン
２１にはシャフト２３の一端が取り付けられ、このシャ
フト２３の他端には一端にフランジ部２４ａが形成され
たシャフト２４が前記ブロック１０を貫通して取り付け
られている。
り、ピストン２１，シリンダ２２，シャフト２３，２４
により構成されている。この逃がし装置２０のピストン
２１にはシャフト２３の一端が取り付けられ、このシャ
フト２３の他端には一端にフランジ部２４ａが形成され
たシャフト２４が前記ブロック１０を貫通して取り付け
られている。
【００１９】この構成により、外径測定装置１を測定物
Ｗの図略の外径測定位置に位置決めする際には、ピスト
ン２１を上昇させることにより、シャフト２４のフラン
ジ部２４ａとブロック１０の下部が当接してブロック１
０を上昇させる。これにより接触子４ａが測定物Ｗと干
渉するのを防ぐ。また、前記外径測定位置に外径測定装
置１が位置決めされた後には、ピストン２１を下降させ
ることにより、シャフト２４のフランジ部２４ａはブロ
ック１０の自重を受けるようにして下降し、更にピスト
ン２１が最も前進した位置までシャフト２４を移動させ
る（図１の状態）。これにより可動の測定腕４はブロッ
ク１０の自重等により測定物Ｗと当接し、測定物Ｗの外
径の変位が測定可能となる。
Ｗの図略の外径測定位置に位置決めする際には、ピスト
ン２１を上昇させることにより、シャフト２４のフラン
ジ部２４ａとブロック１０の下部が当接してブロック１
０を上昇させる。これにより接触子４ａが測定物Ｗと干
渉するのを防ぐ。また、前記外径測定位置に外径測定装
置１が位置決めされた後には、ピストン２１を下降させ
ることにより、シャフト２４のフランジ部２４ａはブロ
ック１０の自重を受けるようにして下降し、更にピスト
ン２１が最も前進した位置までシャフト２４を移動させ
る（図１の状態）。これにより可動の測定腕４はブロッ
ク１０の自重等により測定物Ｗと当接し、測定物Ｗの外
径の変位が測定可能となる。
【００２０】この実施の形態の外径測定装置１を構成す
る各部材の材質は、ヘッド本体２には測定装置を軽量化
するためアルミ（熱膨張係数がα＝２３．６×１０-6／
℃）を、コア軸１３ａ，１３ｂには非磁性体にする必要
があるためステンレス（熱膨張係数α＝１７．３×１０
-6／℃）を、後述するシャフト４ｃを除き、差動トラン
ス１２ａ，１２ｂに用いるハウジング，フィーラ４ｂ他
に用いる部材は用途により材質は異なるがいずれも熱膨
張係数がα＝１１．２×１０-6／℃の部材を使用するも
のとする。
る各部材の材質は、ヘッド本体２には測定装置を軽量化
するためアルミ（熱膨張係数がα＝２３．６×１０-6／
℃）を、コア軸１３ａ，１３ｂには非磁性体にする必要
があるためステンレス（熱膨張係数α＝１７．３×１０
-6／℃）を、後述するシャフト４ｃを除き、差動トラン
ス１２ａ，１２ｂに用いるハウジング，フィーラ４ｂ他
に用いる部材は用途により材質は異なるがいずれも熱膨
張係数がα＝１１．２×１０-6／℃の部材を使用するも
のとする。
【００２１】以上の構成において、シャフト４ｃを、熱
膨張係数がα＝１．２×１０-6／℃のアンバ４ｃａと、
熱膨張係数がα＝１１．２×１０-6／℃の炭素鋼との異
種部材を結合して構成し、この両部材の長さを予め設定
することにより、前述した従来の外径測定装置のスペー
サ１４のみで補正できなかった数μｍの差動トランス１
２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間の相対変位
（測定誤差）を補正している。
膨張係数がα＝１．２×１０-6／℃のアンバ４ｃａと、
熱膨張係数がα＝１１．２×１０-6／℃の炭素鋼との異
種部材を結合して構成し、この両部材の長さを予め設定
することにより、前述した従来の外径測定装置のスペー
サ１４のみで補正できなかった数μｍの差動トランス１
２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，１３ｂの間の相対変位
（測定誤差）を補正している。
【００２２】この相対変位の補正を従来と比較して詳述
すると、以下のようになる。まず、周辺温度がＡ→Ｂに
変化した場合のシャフトの変位は、シャフトの長さを
Ｌ、シャフトの熱膨張係数をαとすると変位量Ｄは次の
ように表せる。 Ｄ＝（Ｂ−Ａ）×Ｌ×α ・・・（１） すると、周辺温度が１０→５０℃まで変化した場合、従
来のシャフト４ｃを炭素鋼のみ（１つの部材）で構成し
た場合のシャフト４ｃの変位量Ｄ１は次のようになる。
なお、ここではシャフト４ｃの長さを５５ｍｍとする。
すると、以下のようになる。まず、周辺温度がＡ→Ｂに
変化した場合のシャフトの変位は、シャフトの長さを
Ｌ、シャフトの熱膨張係数をαとすると変位量Ｄは次の
ように表せる。 Ｄ＝（Ｂ−Ａ）×Ｌ×α ・・・（１） すると、周辺温度が１０→５０℃まで変化した場合、従
来のシャフト４ｃを炭素鋼のみ（１つの部材）で構成し
た場合のシャフト４ｃの変位量Ｄ１は次のようになる。
なお、ここではシャフト４ｃの長さを５５ｍｍとする。
【００２３】 Ｄ１＝（５０℃−１０℃）×５５ｍｍ×１１．２×１０-6／℃＝２５μｍ ・ ・・（２） そこで、本発明の実施の形態では、シャフト４ｃをアン
バと炭素鋼を溶接して構成し、アンバを長さが２５ｍｍ
で熱膨張係数α＝１．２×１０-6／℃とし、炭素鋼を長
さが３０ｍｍで熱膨張係数α＝１１．２×１０-6／℃と
すると、変位量Ｄ２は次のようになる。
バと炭素鋼を溶接して構成し、アンバを長さが２５ｍｍ
で熱膨張係数α＝１．２×１０-6／℃とし、炭素鋼を長
さが３０ｍｍで熱膨張係数α＝１１．２×１０-6／℃と
すると、変位量Ｄ２は次のようになる。
【００２４】 Ｄ２＝（５０℃−１０℃）×２５ｍｍ×１．２×１０-6／℃＋（５０℃−１０ ℃）×３０ｍｍ×１１．２×１０-6／℃≒１５μｍ ・・・（３） この（３）式から２種類の部材からシャフト４ｃを構成
した場合には１５μｍの伸びとなる。すると、従来技術
の１つの部材から構成されたシャフト４ｃの伸び２５μ
ｍ（上記（２）式）と本発明の実施の形態の２つの部材
４ｃａ，４ｃｂから構成されたシャフト４ｃの伸び１５
μｍ（上記（３）式）の差は１０μｍ（シャフト４ｃが
上方の伸びる量）となる。前述したように従来の炭素鋼
のみで構成したシャフト４ｃでは、周囲温度が１０→５
０℃まで変化すると、スペーサ１４で補正しきれない変
位（差動トランス１２ａ，１２ｂが上方に変位する量）
が１０μｍであるので、差動トランス１２ａ，１２ｂと
コア軸１３ａ，１３ｂの伸びの差は１０μｍ−１０μｍ
＝０μｍとなり、両者の相対変位は０で、補正が行われ
たことになる。
した場合には１５μｍの伸びとなる。すると、従来技術
の１つの部材から構成されたシャフト４ｃの伸び２５μ
ｍ（上記（２）式）と本発明の実施の形態の２つの部材
４ｃａ，４ｃｂから構成されたシャフト４ｃの伸び１５
μｍ（上記（３）式）の差は１０μｍ（シャフト４ｃが
上方の伸びる量）となる。前述したように従来の炭素鋼
のみで構成したシャフト４ｃでは、周囲温度が１０→５
０℃まで変化すると、スペーサ１４で補正しきれない変
位（差動トランス１２ａ，１２ｂが上方に変位する量）
が１０μｍであるので、差動トランス１２ａ，１２ｂと
コア軸１３ａ，１３ｂの伸びの差は１０μｍ−１０μｍ
＝０μｍとなり、両者の相対変位は０で、補正が行われ
たことになる。
【００２５】なお、この２つの部材４ｃａ，４ｃｂの熱
膨張係数の選択と長さの比率は理論計算，実験等により
求め決定する。このようにして、１つの部材を熱膨張係
数の異なる２つの部材を結合して構成し、この２つの部
材の長さの比率を設定することにより、所望の熱膨張係
数を容易に得ることができる。これによって、変位検出
器１１の差動トランス１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，
１３ｂの相対変位を補正することができ、スペーサ１４
で補正しきれなかった周辺温度の変化による測定誤差を
補正できる。
膨張係数の選択と長さの比率は理論計算，実験等により
求め決定する。このようにして、１つの部材を熱膨張係
数の異なる２つの部材を結合して構成し、この２つの部
材の長さの比率を設定することにより、所望の熱膨張係
数を容易に得ることができる。これによって、変位検出
器１１の差動トランス１２ａ，１２ｂとコア軸１３ａ，
１３ｂの相対変位を補正することができ、スペーサ１４
で補正しきれなかった周辺温度の変化による測定誤差を
補正できる。
【００２６】また、外径測定装置１の内部のスペーサを
取り替えるのではなく寸法測定装置の外部に出ているシ
ャフト４を取り替えるのみであるので、例えば、測定す
る測定物の径の大小に応じて固定の測定腕３等の長さを
変更する場合（測定腕の長さが変わる場合には熱膨張す
る変位量が異なることから相対変位検出器の出力が変化
するので補正が必要）でも、簡単に測定誤差の補正を行
うことができる。
取り替えるのではなく寸法測定装置の外部に出ているシ
ャフト４を取り替えるのみであるので、例えば、測定す
る測定物の径の大小に応じて固定の測定腕３等の長さを
変更する場合（測定腕の長さが変わる場合には熱膨張す
る変位量が異なることから相対変位検出器の出力が変化
するので補正が必要）でも、簡単に測定誤差の補正を行
うことができる。
【００２７】この実施の形態においては、可動の測定腕
４のシャフト４ｃを熱膨張係数の異なる２つの部材を結
合して構成したが、フィーラ４ｃ或いは接触子４ａを熱
膨張係数の異なる２つの部材により構成しても良い。図
２は他の実施の形態であり、固定の測定腕３を２つの熱
膨張係数の異なる部材３ａ，３ｂを溶接により結合して
構成した例である。この固定の測定腕３を図４の従来の
外径測定装置１の固定の測定腕３に用いても、前述した
可動の測定腕４のシャフト４ｃを２つの熱膨張係数の異
なる部材で構成した場合と同様に、測定誤差の補正が行
える。
４のシャフト４ｃを熱膨張係数の異なる２つの部材を結
合して構成したが、フィーラ４ｃ或いは接触子４ａを熱
膨張係数の異なる２つの部材により構成しても良い。図
２は他の実施の形態であり、固定の測定腕３を２つの熱
膨張係数の異なる部材３ａ，３ｂを溶接により結合して
構成した例である。この固定の測定腕３を図４の従来の
外径測定装置１の固定の測定腕３に用いても、前述した
可動の測定腕４のシャフト４ｃを２つの熱膨張係数の異
なる部材で構成した場合と同様に、測定誤差の補正が行
える。
【００２８】なお、この固定の測定腕３はヘッド本体２
と図略のボルトにより固定されているので、容易に交換
することができる。図３は内径測定装置３０の接触子３
１，３２を２つの熱膨張係数の異なる部材３１ａ，３１
ｂ、３２ａ，３２ｂにより構成した例である。この接触
子３１，３２は測定腕３３，３４に取り外し可能に螺着
されているので、容易に交換が行える。
と図略のボルトにより固定されているので、容易に交換
することができる。図３は内径測定装置３０の接触子３
１，３２を２つの熱膨張係数の異なる部材３１ａ，３１
ｂ、３２ａ，３２ｂにより構成した例である。この接触
子３１，３２は測定腕３３，３４に取り外し可能に螺着
されているので、容易に交換が行える。
【００２９】このように、内径測定装置３０の接触子を
２つの熱膨張係数の異なる部材で構成することにより、
周辺温度の変化による測定誤差を補正できる。この発明
の実施の形態においては、測定腕または接触子を２つの
熱膨張係数の異なる部材を結合して構成しているが、２
つ以上の熱膨張係数の異なる部材を結合して構成しても
良い。
２つの熱膨張係数の異なる部材で構成することにより、
周辺温度の変化による測定誤差を補正できる。この発明
の実施の形態においては、測定腕または接触子を２つの
熱膨張係数の異なる部材を結合して構成しているが、２
つ以上の熱膨張係数の異なる部材を結合して構成しても
良い。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接触
部，測定腕のいずれか一方の部材を複数の異なる熱膨張
係数からなる部材により構成したので、複数の部材の長
さの比率を設定することにより、容易に所望の量変位す
る部材を得ることができ、周辺温度の変化による測定誤
差の補正を容易に行うことができる。
部，測定腕のいずれか一方の部材を複数の異なる熱膨張
係数からなる部材により構成したので、複数の部材の長
さの比率を設定することにより、容易に所望の量変位す
る部材を得ることができ、周辺温度の変化による測定誤
差の補正を容易に行うことができる。
【００３１】また、複数の異なる熱膨張係数からなる部
材のうち一方を熱膨張係数が極めて小さいアンバとして
いるので、他方の部材の熱膨張係数を設定し、アンバと
他方の部材との長さの比率を設定することで微小量の補
正ができ、容易に所望の量変位する部材を得ることがで
きる。
材のうち一方を熱膨張係数が極めて小さいアンバとして
いるので、他方の部材の熱膨張係数を設定し、アンバと
他方の部材との長さの比率を設定することで微小量の補
正ができ、容易に所望の量変位する部材を得ることがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態の外径測定装置である。
【図２】本発明の他の実施の形態を説明する図である。
【図３】本発明を内径測定装置に用いた場合の図であ
る。
る。
【図４】従来の外径測定装置を説明する図である。
１ 外径測定装置 ２ ヘッド本体 ３ 固定の測定腕 ３ａ 接触子 ４ 可動の測定腕 ４ａ 接触子 ４ｂ フィーラ ４ｃ シャフト １０ ブロック １１ 相対変位測定装置 ２０ 逃がし装置 ３０ 内径測定装置 ３１ 接触子 ３２ 接触子
Claims (2)
- 【請求項１】 測定物に接触する接触部を一端に有する
一対の測定腕を有し、この測定腕の相対変位を測定する
ことにより測定物の寸法を測定するようにした測定装置
において、前記接触部または前記測定腕のいずれか一方
を熱膨張係数の異なる複数の部材を結合して構成したこ
とを特徴とする寸法測定装置。 - 【請求項２】 前記複数の部材のうち少なくとも一つを
アンバにより構成したことを特徴とする請求項１に記載
の寸法測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26524195A JPH09113202A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 寸法測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26524195A JPH09113202A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 寸法測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113202A true JPH09113202A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17414495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26524195A Pending JPH09113202A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09113202A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975552A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Dimension measuring apparatus and dimension measuring method |
| JP2010502971A (ja) * | 2006-09-12 | 2010-01-28 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 機械部品の長さ寸法をチェックするためのヘッド |
| CN103335578A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 镇江索达联轴器有限公司 | 三点测圆仪 |
| CN104132601A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-11-05 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 卡板式外径千分表 |
| CN113251899A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-13 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种大直径浅止口直径尺寸专用量具 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26524195A patent/JPH09113202A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010502971A (ja) * | 2006-09-12 | 2010-01-28 | マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ | 機械部品の長さ寸法をチェックするためのヘッド |
| EP1975552A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Dimension measuring apparatus and dimension measuring method |
| US7587840B2 (en) | 2007-03-29 | 2009-09-15 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Dimension measuring apparatus and dimension measuring method |
| CN103335578A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 镇江索达联轴器有限公司 | 三点测圆仪 |
| CN104132601A (zh) * | 2014-08-23 | 2014-11-05 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 卡板式外径千分表 |
| CN113251899A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-13 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种大直径浅止口直径尺寸专用量具 |
| CN113251899B (zh) * | 2021-05-26 | 2023-12-01 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种大直径浅止口直径尺寸专用量具 |
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