JPH0911325A

JPH0911325A - 吹き込み成形方法

Info

Publication number: JPH0911325A
Application number: JP16497095A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakamura; 喜則中村; Saburo Suzuki; 三郎鈴木
Original assignee: Frontier Co Ltd
Current assignee: Frontier Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】プリフォームの内側表面と外側表面との温度
差を圧縮し、さらには、プリフォームの内側表面の温度
を外側表面の温度よりも高めることによって、プリフォ
ームを最適な温度状態で吹き込み成形でき、プリフォー
ムの外側表面を過剰に加熱することなく、内側表面を所
定の温度にまで高める。【構成】吹き込み成形装置１において、初段加熱ステ
ーション４の出口、中段加熱ステーション５の出口、お
よび終段加熱ステーション６の出口には，第１ないし第
３の冷却機構４０、５０、６０が取付けられている。加
熱が停止すると、空気噴き出し口４１、５１、６１から
プリフォームＰの外側表面ＰＡに空気が吹きつけられる
ので、ブロー倍率の高い内側表面ＰＢの温度は、外側表
面ＰＡの温度よりも高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）製のボトルやＰＰ（ポリプロピレン）
製のボトル等の成形を行うのに適した吹き込み成形方法
に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、プリ
フォームを吹き込み成形に適した温度状態とするための
加熱、冷却技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製ボトル等の中空形状をし
た成形品の多くは、射出成形により形成した熱可塑性樹
脂からなる有底筒状のプリフォームを吹き込み成形する
ことによって製造されている。かかる吹き込み成形方法
のうち、いわゆるコールドパリソン式吹き込み成形方法
では、プリフォームは、常温のままで吹き込み成形装置
に投入されるため、この成形装置では、吹き込み成形用
金型内で吹き込み成形する前に、プリフォームを所定の
温度にまで加熱しておく必要がある。かかる加熱工程で
は、プリフォームの外側表面に向けて放射加熱を行う。
ここで、プリフォームの加熱は、成形した後のボトルな
どが、均一な肉厚分布、あるいは所定の肉厚分布を有す
るように成形できる条件、高い配向結晶状態で成形でき
る条件となるように設定される。また、ＰＥＴボトル等
を製造する際には、プリフォームの加熱条件は、全体が
透明となるような条件に設定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の吹き込み成形方
法では、プリフォームを加熱するにあたって、その外側
表面から放射加熱を行うため、その外側表面の方が早く
加熱される。このため、図８に示すように、加熱期間ｔ
２１では、勿論のこと、加熱が終了した後の期間ｔ２２
においても、プリフォームの外側表面の温度Ｔ_PAが内側
表面の温度Ｔ_PBよりも高く、プリフォームの肉厚方向に
おける温度分布が適正でないので、プリフォームを均一
に吹き込み成形できないという第１の問題点がある。す
なわち、図９には、プリフォームからボトルを成形する
様子を模式的に示すように、外径寸法が２８ｍｍで肉厚
が４ｍｍのプリフォームＰから外径寸法が８０ｍｍで肉
厚が０．３ｍｍのボトルＢを吹き込み成形する際には、
外側表面ＰＡのブロー倍率が約２．９倍で、内側表面Ｐ
Ｂのブロー倍率が約４．０倍であるから、適正な吹き込
み成形を行うには、ブロー倍率の高いプリフォームの内
側表面ＰＢの温度を外側表面ＰＡよりも高くする必要が
あるが、かかる温度分布は、従来の加熱方法のように外
側表面から加熱するだけでは実現できない。

【０００４】また、プリフォームは、加熱されて軟化し
たときでも、原形を保っていなければ、吹き込み成形用
金型内に入れることができないが、従来の吹き込み成形
方法では、かかる条件を満たせないことがあるという問
題点がある。すなわち、図８に示すように、プリフォー
ムの外側表面の温度Ｔ_PAは、内側表面の温度Ｔ_PBよりも
常に高いことから、従来の加熱方法によって、内側表面
の温度Ｔ_PBを成形に必要な温度にまで高めてプリフォー
ムを吹き込み成形用金型内に入れようとすると、プリフ
ォームの外側表面の温度Ｔ_PAは、成形に必要な温度だけ
でなく、融点をも大きく越えてしまい、外側表面が溶融
してしまうことになる。そこで、ポリエチレンテレフタ
レート等の吹き込み成形では、成形温度を融点よりもは
るかに低く設定し、その熱量不足を、吹き込み成形時の
圧縮空気の圧力を高めることによって補っている。しか
しながら、ポリプロピレン等の吹き込み成形のように、
成形温度を融点に近い温度に設定せざるを得ない場合に
は、内側表面の温度Ｔ_PBが成形に必要な温度まで高まる
前に、プリフォームの外側表面の温度Ｔ_Aが過剰に高く
なって、プリフォームは、原形を保つことができない。

【０００５】このような点に鑑みて、本発明の課題は、
プリフォームの内側表面と外側表面との温度差を圧縮
し、さらには、プリフォームの内側表面の温度を外側表
面の温度よりも高めることによって、プリフォームを最
適な温度状態で吹き込み成形できる吹き込み成形方法を
実現することにある。

【０００６】また、本発明の課題は、プリフォームの外
側表面を過剰に加熱することなく、内側表面を所定の温
度にまで高めることができる吹き込み成形方法を実現す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、有底筒状に成形されたプリフォームを
その軸線周りに回転させながら放射加熱する加熱工程
と、この加熱工程によって加熱されたプリフォームを吹
き込み成形用金型内において吹き込み成形する成形工程
とを有する吹き込み成形方法において、加熱工程を行っ
た以降、成形工程を行う以前に、プリフォームに対する
放射加熱を停止した状態で、プリフォームを回転させな
がらその外側表面に冷却用気体を吹きつけ、プリフォー
ムを外側表面の側から冷却する冷却工程を行うことを特
徴とする。

【０００８】本発明において、冷却工程は、プリフォー
ムの外側表面の温度がその内側表面の温度よりも低くな
るように行うことが好ましい。

【０００９】本発明では、成形工程を行う以前に、加熱
工程、およびそれに続いて行う冷却工程を繰り返し行う
ことが好ましい。

【００１０】このような吹き込み成形方法は、たとえ
ば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレン−２、６
−ナフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレ
ート系樹脂、またはポリ塩化ビニル系樹脂からなるプリ
フォームからの吹き込み成形に適用できる。

【００１１】

【作用】本発明に係る吹き込み成形方法では、成形工程
を行う以前に、プリフォームに対する放射加熱を停止し
た状態で、プリフォームを回転させながらその外側表面
に冷却用気体を吹きつけ、プリフォームを外側表面の側
から冷却する冷却工程を行うため、プリフォームの内側
表面と外側表面との温度差を短時間で圧縮でき、さらに
は、プリフォームの内側表面の温度を外側表面の温度よ
りも高めることができる。従って、ブロー倍率の高いプ
リフォームの内側表面の温度を外側表面よりも高い状態
にして吹き込み成形できるので、プリフォームを無理な
く吹き込み成形できる。

【００１２】本発明において、加熱工程および冷却工程
を繰り返し行った場合には、プリフォームは、間欠的に
放射加熱され、かつ、放射加熱が停止する度に外側表面
から冷却されることになる。従って、プリフォームは、
放射加熱を受けても、その内外表面温度差が常に小さ
く、外側表面の過剰な加熱が回避される。従って、成形
温度を融点に近い温度に設定せざるを得ないような場合
でも、プリフォームの内側表面が所定の温度に高まるま
での間に、外側表面が成形に必要な温度を越え、さらに
は融点をも大きく越えてしまうということがない。

【００１３】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００１４】（全体構成）図１および図２には、本発明
を適用した吹き込み成形装置の全体構成を示してある。
本例の吹き込み成形装置１は、ＰＥＴボトルの吹き込み
成形を行うためのものであり、一端が開口した有底筒状
（試験管形状）をしたプリフォームＰを延伸成形して、
清涼飲料水等の容器Ｂを成形するためのものである。

【００１５】図１に示すように、本例の装置１は、図の
左端において、プリフォーム受け渡しステーション２か
ら、プリフォームＰ（Ｐ１、Ｐ２）を２本ずつ受け取
り、成形後の容器Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）を容器引き取りステ
ーション３から後段の処理ステーション（図示せず）の
側に引き渡すようになっている。受け渡しステーション
２から取り出しステーション３の間には、直線状の搬送
経路が形成されており、この搬送経路の搬送方向に沿っ
て、前段加熱ステーション４、中段加熱ステーション
５、終段加熱ステーション６、および延伸成形機７がこ
の順序に配列されている。延伸成形機７には、その内部
でプリフォームＰを吹き込み成形するための吹き込み成
形用金型７１が構成されている。

【００１６】（加熱ステーションおよび延伸成形機）搬
送経路上をその軸線周りに回転しながら搬送されるプリ
フォームＰは、まず、前段加熱ステーション４におい
て、所定の温度に加熱される（第１の加熱工程）。次
に、中段加熱ステーション５において、再び、所定の温
度に加熱される（第２の加熱工程）。しかる後に、後段
加熱ステーション７では、再び、所定の温度に加熱され
る（第３の加熱工程）。次に、延伸成形機７において延
伸成形されて容器Ｂに成形される（成形工程）。

【００１７】（搬送機構）搬送経路に沿ってプリフォー
ムＰを搬送するための搬送機構は、プリフォーム受け渡
しステーション２から受け取ったプリフォームＰを延伸
成形機７の入り口まで搬送する第１の搬送部８と、この
搬送部８からプリフォームＰを受け取って延伸成形機７
内で成形を行わせる第２の搬送部９と、成形後の容器Ｂ
を取り出しステーション３まで搬送する第３の搬送部１
１から構成されている。

【００１８】図１および図２を参照して、本例の第１の
搬送部８の構成を説明する。この搬送部８は、搬送ライ
ンに沿って配置されたビーム８１と、このビーム８１の
上面に配置された複数のプリフォーム移送具８２と、ビ
ーム８１を搬送方向に沿って前後に移動させる移送機構
８３と、ビーム８１を昇降させる昇降機構８４と、搬送
ラインに沿って配置されたプリフォーム保持機構８５か
ら基本的に構成されている。

【００１９】ビーム８１の上面に配置された複数の移送
具８２は、プリフォームＰの搬送方向に沿って一定の間
隔Ｌで配列されている。各移送具８２は、ビーム８１に
対して回転自在に支持されたロッド８２１と、この上端
に形成されたプリフォーム担持面８２２と、この担持面
８２２の中央から垂直に延びている差し込みロッド８２
３を有している。ビームの移送機構８３は、ビーム８１
を支持している支持部８３１を有し、この支持部８３１
は、ビームの昇降機構８４によって搬送方向の前後に向
けて移動可能にローラ８３２によって支持されている。
また、ビーム支持部８３１は、その一方の端が、不図示
のリンク機構を介して、搬送方向の前後に揺動するリン
ク機構８３３に連結されており、このリンク機構８３３
による揺動によって、ビーム支持部８３１は搬送方向の
前後に向けて一定のピッチで移動可能である。本例で
は、一定の送りピッチ２Ｌで移動可能となっている。

【００２０】ビームの昇降機構８４は、上記のビーム支
持部８３１と、これを、ローラ８３２を介して、装置架
台１Ａに対して昇降可能な状態で支持している昇降ガイ
ド８４１から構成されている。ビーム支持部８３１は、
リンク機構８４１によって、一定の幅で昇降されるよう
に構成されている。本例では、ビームの移送および昇降
動作が、リンク機構を介して、同一の駆動源からの駆動
力によって行われるように構成されている。このような
リンク機構は、各種の構成のものを利用することがで
き、また、当業者にとっては公知の技術であるので、本
明細書においてはその詳細は省略する。

【００２１】ここで、本例においては、移送具８２を構
成しているロッド８２１は、その下端が、プーリ、ベル
ト機構８２４を介して、ビーム支持部８３１に取り付け
たモータ８２５に連結されており、このモータにより、
その軸線を中心として回転するようになっている。

【００２２】次に、図２および図３に示すように、本例
の保持機構８５は、搬送方向の左右に配置された一対の
保持板８５１、８５２を備えている。これらの保持板８
５１、８５２は左右対称な構造をしており、それぞれ、
左右に移動可能な状態で架台１Ａに支持されている。図
３から分かるように、これらの保持板８５１、８５２の
内側縁には、一定のピッチＬで、プリフォームＰの基端
部分の外径に一致する半円形の窪み８５３、８５４が形
成されている。したがって、これらの保持板を合わせた
状態においては、左右の半円形の窪みによって、円形の
プリフォーム保持部が形成される。これらの左右の保持
板８５１、８５２の開閉動作も、リンク機構等を介し
て、ビーム８１と同一の駆動源８０によって行うように
構成されている。

【００２３】（プリフォームの送り動作）図４および図
５を参照して、このように構成した本例の第１の搬送部
８におけるプリフォームＰの移送動作を説明する。ビー
ム８１上の各移送具８２は、図４（Ａ）に示す搬送方向
Ａの前方側の初期位置８２Ａにあるものとする。この状
態では、保持機構８５を構成している左右一対の保持板
８５１、８５２は閉じた状態にあり、したがって、図４
（Ｂ）に示すように、プリフォームＰを挟持した状態に
ある（図５の時点Ｔ０）。この状態から、まず、昇降機
構８４によって下方の第２の位置８２Ｂまで降下する
（図５の時点Ｔ１）。この降下により、移送具８２の差
し込みロッド８２３がプリフォームＰの口から抜ける。

【００２４】次に、ビーム移送機構８３により、ビーム
８１は後方にむけて２Ｌだけ後退される。この結果、保
持具８２は後退した第３の位置８２Ｃに到る（図５の時
点Ｔ２）。次に、ビームの昇降機構８４によって、ビー
ム８１は上昇して、その後退位置８２Ｄに到る。ここ
に、この後退位置８２Ｄは、初期位置８２Ａに対して、
保持具８２の２ピッチ分後方の位置であり、この位置に
おいては、保持機構によってプリフォームＰが保持され
た状態にある。したがって、ビーム８１が上昇すると、
移送具８２の差し込みロッド８２３がプリフォームＰの
口から挿入され、プリフォームＰが移送具の担持面８２
２上に支持された状態が形成される（図５の時点Ｔ
３）。この後は、図４（Ｃ）に示すように、保持機構８
５を構成している一対の保持板８５１、８５２が開く
（図５の時点Ｔ４）。この結果、プリフォームＰは移送
具８２のみで支持された状態にある。この後は、ビーム
移送機構８３によって、移送具８２が再びその初期位置
８２Ａまで前進させられる（図５の時点Ｔ５）。ここ
に、移送具８２のロッド８２１は常に回転しているの
で、そこに支持されているプリフォームＰも常に回転し
た状態で搬送される。この後は、保持機構８５の保持板
８５１、８５２が再び閉じて、プリフォームＰを挟持し
た状態を形成する（図５の時点Ｔ６）。

【００２５】このように、本例においては、ビーム８１
と共に一体となって移動する各移送具８２によって、一
定の送りピッチ２Ｌ毎にプリフォームＰが搬送される。
そして、移送具８２、およびそれを回転させるモータ８
２５を利用した回転手段によって、プリフォームＰはそ
の軸線回りに回転した状態で搬送される。但し、プリフ
ォームＰは、一対の保持板８５１、８５２によって挟持
された状態では、回転しない状態とされる。

【００２６】一回の搬送動作が行われた後は、図５に示
すように、延伸成形機７において、そこに搬入されたプ
リフォームの成形が行われる（時点Ｔ７からＴ８）。本
例の延伸成形機７は、一般的に使用されているものと成
形動作が同一であるので、その構造および動作の説明は
省略する。

【００２７】以後、同一のサイクルを繰り返して、プリ
フォームの搬送および成形動作が行われる。

【００２８】次に、本例において、プリフォームＰを上
記構成の第１の搬送部８から受け取って、延伸成形機７
に搬入する第２の搬送部９も基本的には第１の搬送部８
と同様に構成されている。しかしながら、この第２の搬
送部９においては、図１から分かるように、一対の移送
具９１、９２を備えており、これらの後退位置９１Ａ、
９２Ａでの間隔Ｌと、成形機内での間隔Ｌ２とは異なる
ようにしてある。このように送りピッチを異なるように
するためには、カム、リンク機構を利用して、これらの
送りピッチを異なるように設定すればよい。あるいは、
圧縮ばねを介して摺動可能とした複数の移送具を強制的
に密着させたり離したりすることなどによって、送りピ
ッチを異なるようにするればよい。このような機構は各
種のものを採用することができる。この第２の搬送部９
では、このように一対の移送具を備え、それらの送りピ
ッチが異なり、プリフォームの回転機構を備えていない
点以外は第１の搬送部８における各移送具と同一の構成
である。

【００２９】一方、第３の搬送部１１も基本的には第１
の搬送部８と同一であり、一対の移送具１１１、１１２
を備え、これらを同一の送りピッチで移送して、成形機
７から成形後の容器Ｂ１、Ｂ２を２個づつ取り出して、
後段側の不図示の処理ステーションに向けて搬出する。
この搬送部の構成も、送りピッチが異なる点および、成
形品の回転機構を備えていない点以外は、第１の搬送部
８と同一である。

【００３０】（プリフォームの温度制御）次に、本例の
装置におけるプリフォームＰの温度制御機構および温度
制御動作を説明する。

【００３１】図６には、初段加熱ステーション４から延
伸成形機７までの至る搬送経路の平面構成を模式的に示
してある。この図に示すように、初段加熱ステーション
４、中段加熱ステーション５、および終段加熱ステーシ
ョン６の内部には、搬送経路の一方の側に、近赤外線ヒ
ータ４８、５８、６８が搬送方向に沿って配列されてい
る。従って、プリフォームＰの外側表面ＰＡは、初段加
熱ステーション４、中段加熱ステーション５、および終
段加熱ステーション６を通過する間に、赤外線ヒータ４
８、５８、６８からの放熱加熱を受け、全体が均等に加
熱される。

【００３２】ここで、初段加熱ステーション４と中段加
熱ステーション５との間には、初段加熱ステーション４
で放射加熱されたプリフォームＰを外側表面ＰＡから冷
却するための第１の冷却機構４０が取付けられている。
この第１の冷却機構４０には、搬送経路の側方に配置さ
れた空気噴き出し口４１と、この空気噴き出し口４１に
接続された送風管４２と、この送風管４２を介して空気
噴き出し口４１に冷却用空気を送る送風ファン１０とが
構成されている。この送風ファン１０からの送風は、初
段加熱ステーション４と中段加熱ステーション５との間
において、そこを回転しながら搬送されるプリフォーム
Ｐの外側表面ＰＡに向けて空気噴き出し口４１から吹き
つけられ、その周囲全体を冷却する（第１の冷却工
程）。この冷却工程では，プリフォームＰに対する放射
加熱は、停止した状態にある。

【００３３】また、中段加熱ステーション５と終段加熱
ステーション６との間には、中段加熱ステーション５で
放射加熱されたプリフォームＰを外側表面ＰＡから冷却
するための第２の冷却機構５０が取付けられている。こ
の第２の冷却機構５０には、搬送経路の側方に配置され
た空気噴き出し口５１と、この空気噴き出し口５１に接
続された送風管５２とが構成されており、第１の冷却機
構４０と共通の送風ファン１０からの送風は、中段加熱
ステーション５と終段加熱ステーション６との間におい
て、そこを回転しながら搬送されるプリフォームＰの外
側表面ＰＡに向けて空気噴き出し口５１から吹きつけら
れ、その周囲全体を冷却する（第２の冷却工程）。この
冷却工程でも，プリフォームＰに対する放射加熱は、停
止した状態にある。

【００３４】さらに、終段加熱ステーション６と延伸成
形機７との間には、終段加熱ステーション６で放射加熱
されたプリフォームＰを外側表面ＰＡから冷却するため
の第３の冷却機構６０が取付けられている。この第３の
冷却機構６０にも、搬送経路の側方に配置された空気噴
き出し口６１と、この空気噴き出し口６１に接続された
送風管６２とが構成されており、第１および第２の冷却
機構４０、５０と共通の送風ファン１０からの送風は、
終段加熱ステーション６と延伸成形機７との間におい
て、そこを回転しながら搬送されるプリフォームＰの外
側表面ＰＡに向けて空気噴き出し口６１から吹きつけら
れ、その周囲全体を冷却する（第３の冷却工程）。この
冷却工程でも，プリフォームＰに対する放射加熱は、停
止した状態にある。

【００３５】（本例の吹き込み成形装置の動作および効
果）このように構成した吹き込み成形装置１において、
プリフォーム受渡しステーション２からプリフォームＰ
を受け取ったとき，プリフォームＰを常温のままであ
る。但し、プリフォームＰは、搬送経路上を回転しなが
ら搬送されて延伸成形機７に搬入される間に、初段加熱
ステーション４、中段加熱ステーション５、および終段
加熱ステーション６において所定の温度にまで加熱され
る。

【００３６】ここに、各加熱ステーションの出口には、
第１ないし第３の冷却機構４０、５０、６０が構成され
ており、各空気噴き出し口４１、５１、６１からプリフ
ォームＰの外側表面ＰＡに向けて空気が吹きつけられ
る。従って、図７の期間ｔ１１に示すように、たとえ
ば、終段加熱ステーション６において、プリフォームＰ
が近赤外線ヒータ６８によって外側表面ＰＡから放射加
熱されたとき、プリフォームＰの外側表面ＰＡの温度Ｔ
_PAは、外側表面ＰＡの温度Ｔ_PAは、内側表面ＰＢの温度
Ｔ_PBよりも高い。但し、図７の期間ｔ１２に示すよう
に、終段加熱ステーション６から出ると、プリフォーム
Ｐに対する放射加熱が停止すると同時に、第３の冷却機
構６０の空気噴き出し口６１から空気を受けて、プリフ
ォームＰは、その外側表面ＰＡから冷却される。このた
め，図７の期間ｔ１２が終了するときには、内側表面Ｐ
Ｂの温度Ｔ_PBは、外側表面ＰＡの温度Ｔ_PAよりも高くな
る。従って、期間ｔ１３において、プリフォームＰは、
内側表面ＰＢの温度Ｔ_PBが外側表面ＰＡの温度Ｔ_PAより
も高い状態で延伸成形機７に搬入され、かかる温度分布
の状態で吹き込み成形される。すなわち、ブロー倍率の
高いプリフォームＰの内側表面ＰＢの温度を外側表面Ｐ
Ａの温度よりも高い状態にして、吹き込み成形できるの
で、プリフォームＰを全体的に無理なく吹き込み成形で
きる。しかも、プリフォームＰに対する加熱を停止した
状態で冷却を行うので、短時間に所定の温度にまで冷却
することができる。

【００３７】また、本例では、初段加熱ステーション
４、中段加熱ステーション５、および終段加熱ステーシ
ョン６の出口に対して、第１ないし第３の冷却機構４
０、５０、６０がそれぞれ構成されているので、加熱工
程および冷却工程を繰り返し行うことになる。このた
め、プリフォームＰは、間欠的に放射加熱され、かつ、
放射加熱が停止する度に外側表面ＰＡから冷却されるこ
とになるので、プリフォームＰは、放射加熱を受けて
も、その内外表面温度差が常に小さく、外側表面ＰＡの
過剰な加熱が回避される。それ故、ポリエチレンテレフ
タレート等の成形のように、成形温度を融点よりもはる
かに低く設定できる場合は勿論のこと、ポリプロピレン
等の成形のように、成形温度を融点に近い温度に設定せ
ざるを得ない場合でも、プリフォームＰの内側表面ＰＢ
が所定の温度に高まるまでの間に、外側表面ＰＡが成形
に必要な温度を越え、さらには融点をも大きく越えてし
まうということはない。それ故、プリフォームＰの内側
表面ＰＢを必要な温度にまで高めても、外側表面ＰＡが
溶融するなどの支障が生じない。

【００３８】（その他の実施例）なお、本例では、プリ
フォームＰの搬送経路が直線的であり，その途中位置に
加熱ステーションおよび冷却ステーションが配列された
構成であったが、長く延びる加熱ステーションの途中位
置でプリフォームＰがそれて、別の個所で冷却工程が行
われる場合でもよい。

【００３９】また、本例の吹き込み成形方法は、ポリエ
チレンテレフタレート系樹脂やポリプロピレン系樹脂の
他にも、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレン−２、６−
ナフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレー
ト系樹脂、またはポリ塩化ビニル系樹脂からなるプリフ
ォームからの吹き込み成形に適用できる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、プリ
フォームに対する放射加熱を停止した状態で、プリフォ
ームを外側表面の側から冷却する冷却工程を行うため、
プリフォームの内側表面と外側表面の温度との温度差を
短時間で圧縮でき、さらには、プリフォームの内側表面
の温度を外側表面の温度よりも高めることができること
に特徴を有する_。従って、本発明によれば、ブロー倍率
の高いプリフォームの内側表面の温度を外側表面よりも
高い状態にして、吹き込み成形できるので、プリフォー
ムを全体的に無理なく吹き込み成形できる。

【００４１】加熱工程および冷却工程を繰り返し行った
場合には、プリフォームは、間欠的に放射加熱され、か
つ、放射加熱が停止する度に外側表面から冷却されるこ
とになるため、プリフォームは、内外表面温度差が常に
小さく、外側表面の過剰な加熱が回避される。従って、
プリフォームの内側表面が所定の温度に高まるまでの間
に、外側表面が成形に必要な温度を越え、さらには融点
をも大きく越えてしまうということがない。それ故、プ
リフォームの内側表面を必要な温度にまで高めても、外
側表面が溶融するなどの支障が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である吹き込み成形装置の構成
を示す概略側面図である。

【図２】図１の装置の概略断面図である。

【図３】図１の装置におけるプリフォームの保持機構を
構成している一対の保持板を示す部分平面図である。

【図４】図１の装置における搬送動作を説明するための
図であり、（Ａ）は各移送具の移動を示す説明図、
（Ｂ）および（Ｃ）はプリフォーム保持機構の動作を示
す説明図である。

【図５】図１の装置の動作を示すタイムチャートであ
る。

【図６】図１の装置の初段加熱ステーションから延伸成
形機に至るまでの構成を模式的に示す平面図である。

【図７】図１の装置の後段加熱ステーションから延伸成
形機に搬入されるまでの間におけるプリフォームの温度
プロフィールを概念的に示すグラフである。

【図８】従来の装置の加熱ステーションから延伸成形機
に搬入されるまでの間におけるプリフォームの温度プロ
フィールを概念的に示すグラフである。

【図９】プリフォームからボトルを吹き込み成形する際
の内側表面と外側表面におけるブロー倍率の差を比較し
て説明するための説明図である。

【符号の説明】

１・・・吹き込み成形装置３・・・取り出しステーション４・・・前段加熱ステーション５・・・中段加熱ステーション６・・・後段加熱ステーション７・・・延伸成形機８、９、１１・・・搬送機構１０・・・送風ファン４０・・・第１の冷却機構４１・・・空気噴き出し口５０・・・第２の冷却機構５１・・・空気噴き出し口６０・・・第３の冷却機構６１・・・空気噴き出し口６８・・・近赤外線ヒータＢ（Ｂ１、Ｂ２）・・・容器（ボトル）Ｐ（Ｐ１、２）・・プリフォームＰＡ・・・プリフォームの外側表面ＰＢ・・・プリフォームの内側表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 69:00 77:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底筒状に成形されたプリフォームをそ
の軸線周りに回転させながら放射加熱する加熱工程と、
この加熱工程によって加熱されたプリフォームを吹き込
み成形用金型内において吹き込み成形する成形工程とを
有する吹き込み成形方法において、前記加熱工程を行った以降、前記成形工程を行う以前
に、プリフォームに対する放射加熱を停止した状態で、
該プリフォームをその軸線周りに回転させながらその外
側表面に冷却用気体を吹きつけ、該プリフォームを外側
表面の側から冷却する冷却工程を行うことを特徴とする
吹き込み成形方法。
【請求項２】請求項１において、前記冷却工程は、プ
リフォームの外側表面の温度がその内側表面の温度より
も低くなるように行うことを特徴とする吹き込み成形方
法。
【請求項３】請求項１または２において、前記成形工
程を行う以前に、前記加熱工程、およびそれに続いて行
う前記冷却工程を繰り返し行うことを特徴とする吹き込
み成形方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの項におい
て、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレート
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
ポリエチレン−２、６−ナフタレート系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、およびポリ塩化ビニ
ル系樹脂のうちのいずれかの樹脂からなることを特徴と
する吹き込み成形方法。