JPH09113765A - 多心光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミックスリーブでライニングしたガイド
ピン穴を有するプッシュオン（ＭＰＯ）コネクタの接続
損失特性を向上させるためには、スリーブとガイドピン
との隙間を小さくする必要がある。しかしそのために
は、穴径精度の高い高価なセラミックスリーブを使用し
なければならず、コスト高になる。この点を解決する。 【構成】 接続時に用いるガイドピン２０と同径の成
形ピン３６をセラミックスリーブ２２に通しておいて成
形する。成型時におけるスリーブ２２と成形ピン３６
との位置関係を、接続時におけるスリーブ２２とガイド
ピン２０との位置関係と同じにしておく。そしてこの
ように位置させた成形ピンの中心３６０を基準として、
ファイバ穴１５の位置（金型のファイバ用溝３０の位
置）を規定する。これにより、上記の課題が解決され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多心光コネクタの製造
方法に関し、特にプッシュオン（ＭＰＯ）コネクタの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２に、従来のＭＰＯコネクタを模型的
に示した。１２はフェルールで、その端面１２０を8度
に斜め研磨している。フェルール１２内に挿入固定した
光ファイバ１４の先端を、端面１２０から僅かに（0.5
μm程度）突出させ、ＰＣ接続できるようにする。１６
はテープ心線を示す。フェルール１２の両側にガイドピ
ン穴１８を設ける。

【０００３】コネクタ接続の際は、ガイドピン穴１８に
ガイドピン２０を挿入し、フェルール１２の両側からク
リップで押し付けながら突き合せ（同図（ｃ））、左右
の光ファイバ１４の光軸を合わせる。

【０００４】ところで、図３のように、ガイドピン穴１
８をセラミックスリーブ２２でライニングする場合があ
る。このようにしたフェルール１２の製造方法（トラン
スファ成形）を、後の説明を理解して貰うために必要で
あるので、簡単に説明しておく。

【０００５】図４に、使用する金型を示す。２４は下型
で、キャビティ２６、スリーブ用Ｖ溝２８、ファイバ用
Ｖ溝３０等を有する。３２は中子で、ファイバ成形ピン
３４を有する。３６はガイド穴成形ピンである。３８は
上型で、スリーブ用Ｕ溝４０や図面に現れないキャビテ
ィ等を有する。

【０００６】上記の金型を用いてフェルール１２を成形
する様子を、図５により簡単に説明する。なお、図５
は、スリーブ用Ｖ溝２８，スリーブ用Ｕ溝４０における
断面を示している。 セラミックスリーブ２２にガイド穴成形ピン３６を
通したものを、スリーブ用Ｖ溝２８，スリーブ用Ｕ溝４
０間にセットする（図５（ｂ））。また、ファイバ成形
ピン３４をファイバ用Ｖ溝３０にセットする（図５には
現れない）。 金型内にフェルール材料の樹脂１２’を圧入し、熱
硬化させる（同図（ｃ））。 ガイド穴成形ピン３６と中子３２（ファイバ成形ピ
ン３４が付いている）を引き抜き、金型を開いて成形品
（フェルール１２）を取り出す（同図（ｄ））。 以上が、製造方法の説明である。

【０００７】次に、コネクタの接続特性を左右する、フ
ェルール前端面１２０におけるファイバ穴１５の位置に
ついて述べる。図５（ｄ）の左側面を、拡大して図６
（ａ）に示した。ファイバ穴１５の位置は、ガイドピン
穴１８の中心、すなわち、セラミックスリーブ２２の中
心２２０を基準にして、精密に決められる。

【０００８】ファイバ穴１５はファイバ成形ピン３４に
より作られる。したがって、ファイバ穴１５の位置が正
確であるためには、図６（ｂ）の下型２４のファイバ用
Ｖ溝３０の、スリーブ中心２２０に対する位置が正確で
なければならない。

【０００９】ところで、上記のようにフェルールの両側
からクリップで押し付けながら突き合わせてコネクタ接
続したときは、ガイドピン２０の中心を基準とする光フ
ァイバ１４の位置が問題になる。ガイドピン２０の中心
を基準とする左右の光ファイバ１４のズレを極力小さく
して、接続損失特性を向上させるためには、 上記のセラミックスリーブ２２の中心２２０を基準と
するファイバ穴１５の位置精度を向上させることは勿論
であるが、 スリーブ中心２２０とガイドピン２０の中心のズレを
小さくすること、すなわち、セラミックスリーブ２２と
ガイドピン２０との隙間を小さくすること、が必要であ
る。

【００１０】なおここで、後記の［課題を解決するため
の手段］と関係がある、ＭＰＯコネクタ特有の、接続時
の、セラミックスリーブ２２内におけるガイドピン２０
の位置の問題について説明しておく。コネクタ接続の際
は、図７の下段のように、フェルール１２を突き合わ
せ、クリップに挟み込み接続押圧力Ｐを加える。する
と、突合せ面が傾斜しているため、当該突合せ面におい
て、右側のフェルール１２を押し上げ、左側のフェルー
ル１２を押し下げる応力ｐが働く。そのため、セラミッ
クスリーブ２２内でガイドピン２０は、同図上段に示す
ような（誇張してあるが）位置、すなわち、 ・例えば右側のフェルール１２においては、セラミック
スリーブ２２の最下面に押し付けられた位置になり、 ・左側のフェルール１２においては、セラミックスリー
ブ２２の最上面に押し付けられた位置になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】先に（段落０００９参
照）、接続損失特性を向上させるためには、スリーブ中
心２２０とガイドピン２０の中心のズレを小さくするこ
と、すなわち、セラミックスリーブ２２とガイドピン２
０との隙間を小さくすることが必要であること、を述べ
た。そのため、次の点が問題になる。 セラミックスリーブに穴径精度の高いもの使用する
必要がある。しかし、寸法精度の高いセラミックスリー
ブ２２は高価であるため、コスト高になる。 セラミックスリーブ２２内面とガイドピン２０の隙
間を小さくする必要があるため、ハウジング、アダプタ
等装置全体の設計が困難になる。 本発明の目的は、セラミックスリーブ２２とガイドピン
２０の間に隙間があっても、接続損失特性を悪くしない
セラミックスリーブライニングのＭＰＯコネクタの製造
方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】図１の例に基づいて説明
する。 上記のように、フェルールの成形に際して、セラミ
ックスリーブ２２にガイド穴用成形ピン３６を通してお
くが（同図（ａ））、そのガイド穴成形ピン３６に、接
続時に用いるガイドピン２０と同径のものを用いる。た
だしセラミックスリーブ２２の内径はガイド穴成形ピン
よりも幾分か大である。

【００１３】先に［段落００１０参照］において、突
き合わせ面が傾斜しているＭＰＯコネクタの接続時にお
ける特有の問題として、セラミックスリーブ２２の軸線
とガイドピン２０の中心軸が一致せず、斜めに傾いた状
態となり、具体的には、第１図（ｂ）に例示するよう
に、セラミックスリーブ２２内においてガイドピン２０
片寄った位置となる。この接続時にセラミックスリーブ
２２内においてガイドピン２０が占める位置、すなわ
ち、セラミックスリーブ２２とガイドピン２０との位置
関係と同じ位置関係を、成形時に、第１図（ｃ）のよう
に、セラミックスリーブ２２とガイド穴用成形ピン３６
とが持つようにする。すなわち、そのような位置にガイ
ド穴成形ピン３６を固定しておいてインサート成形する
わけである。

【００１４】 それから、同図（ｄ）のように、上記
のように位置させたガイド穴用成形ピン３６の中心３６
０を基準としてファイバ穴位置を規定する（従来はセラ
ミックスリーブ２２の中心２２０が基準であった）。フ
ァイバ穴位置を規定するということは、上記のように、
下型２４におけるファイバ用Ｖ溝３０の位置を規制する
ことである。また、セラミックスリーブ２２の中心２２
０とガイド穴成形ピン３６の中心３６０とのズレΔを計
算で求め、それを従来のファイバ用Ｖ溝３０の位置（座
標）に加えて設計することもできる。以上のようにし
て、光ファイバ穴の短手方向（突き合わせ方向に対して
垂直方向）の位置がセラミックスリーブの中心軸に対し
て互いに異なるような多心光コネクタが完成する。

【００１５】

【作 用及び実施例】接続時に、セラミックスリーブ２
２内において、成形ピン３６と同径のガイドピン２０
が、成形時に、スリーブに対してガイド穴成形ピン３６
が置かれた位置と同位置にあると、接続時にセラミック
スリーブ２２とガイドピン２０間に隙間があっても、ガ
イドピン中心２００は、成型時における成形ピン中心３
６０と一致する。そして、光ファイバ１４の位置が、成
形ピン中心３６０を基準として決められていると、接続
時、ガイドピン中心２００で決まる左右のフェルール１
２のファイバ位置も合うことになる。

【００１６】

【発明の効果】コネクタとしての特性を変えずにセラミ
ックスリーブの内径（ガイドピン穴１８の内径）を大き
く（精度を落とす）ことが可能になるので、 セラミックスリーブの径精度の高いものを使用する
必要が無く、コスト削減になる。 ガイドピン穴１８とガイドピン２０の隙間を大きく
することができ、ＭＰＯコネクタのハウジング、アダプ
タ等装置全体の設計が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の説明図。

【図２】ＭＰＯコネクタの一般的説明図。

【図３】ガイドピン穴１８をセラミックスリーブ２２で
ライニングしたＭＰＯコネクタの説明図。

【図４】コネクタ成型用金型の説明図。

【図５】コネクタ形成の説明図。

【図６】コネクタフェルールにおけるファイバ穴１５の
位置決めの説明図。

【図７】ＭＰＯコネクタ接続時の特有の問題の説明図。

【符号の説明】

１２ フェルール １２’ 樹脂 １２０ フェルール前端面 １４ 光ファイバ １５ ファイバ穴 １６ テープ心線 １８ ガイドピン穴 ２０ ガイドピン ２００ ガイドピン中心 ２２ セラミックスリーブ ２２０ スリーブ中心 ２４ 下型 ２６ キャビティ ２８ スリーブ用Ｖ溝 ３０ ファイバ用Ｖ溝 ３２ 中子 ３４ ファイバ成形ピン ３６ ガイド穴成形ピン ３６０ ピン中心 ３８ 上型 ４０ スリーブ用Ｕ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックスリーブでライニングしたガ
   イドピン穴が設けてあり、かつ前端面が傾斜した一対の
   フェルールを備え；接続の際は、前記ガイドピン穴にガ
   イドピンを挿入して前記フェルールを押し付けながら突
   き合わせることにより、光ファイバの軸合わせを行う多
   心光コネクタであって、前記セラミックスリーブを一直
   線上に向かい合わせたときに、前記一対のフェルールの
   前記光ファイバ穴の短手方向の位置が前記セラミックス
   リーブの中心軸に対して互いに異なることを特徴とす
   る、多心光コネクタ。
2. 【請求項２】 セラミックスリーブでライニングしたガ
   イドピン穴が設けてあり、かつ前端面が傾斜した一対の
   フェルールを備え；接続の際は、前記ガイドピン穴にガ
   イドピンを挿入して前記フェルールを押し付けながら突
   き合わせることにより、光ファイバの軸合わせを行う多
   心光コネクタの；前記フェルールを樹脂の成形により製
   造するに際して、前記ガイドピンの、前記フェルールに
   架け渡して接続した際に発生する前記ガイドピン穴中心
   のずれ分に対応し、ファイバ穴を、上又は下方向の前記
   ガイド穴中心よりも異なった位置に形成することを特徴
   とする、多心光コネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 セラミックスリーブでライニングしたガ
   イドピン穴が設けてあり、かつ前端面が傾斜した一対の
   フェルールを備え；接続の際は、前記ガイドピン穴にガ
   イドピンを挿入して前記フェルールを押し付けながら突
   き合わせることにより、光ファイバの軸合わせを行う多
   心光コネクタの；前記フェルールを樹脂の成形により製
   造するに際して、下記のようにすることを特徴とする、
   多心光コネクタの製造方法。 成形の際に前記セラミックスリーブに通しておくガイ
   ド穴用成形ピンとして、前記ガイドピンと同径のものを
   用いる。 前記セラミックスリーブ内における前記ガイド穴用成
   形ピンの位置が、接続時に前記セラミックスリーブ内に
   おいて前記ガイドピンが占める位置と同じくなるように
   しておく。 上記のように位置させたガイド穴用成形ピンの中心を
   基準としてファイバ穴位置を規定する。