JPH0911428A - 深絞り成形用複合フイルム - Google Patents
深絞り成形用複合フイルムInfo
- Publication number
- JPH0911428A JPH0911428A JP7166277A JP16627795A JPH0911428A JP H0911428 A JPH0911428 A JP H0911428A JP 7166277 A JP7166277 A JP 7166277A JP 16627795 A JP16627795 A JP 16627795A JP H0911428 A JPH0911428 A JP H0911428A
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- JP
- Japan
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- layer
- thickness
- resin layer
- vinyl acetate
- acetate copolymer
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 最内層にヒートシール性樹脂層、その反対の
最外層が無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間層に
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又は、厚みが１
μｍ〜２０μｍの範囲のポリアミド樹脂層とエチレン酢
酸ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層
を配するとともに、上記最外層に使用する無定形ポリエ
ステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５００μｍで、かつ極
限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８０の範囲であること
を特徴とする深絞り成形用複合フイルム。 【効果】 高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞
り成形時において割れが発生し難く、ガスパック包装体
等に好適に使用できる。
最外層が無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間層に
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又は、厚みが１
μｍ〜２０μｍの範囲のポリアミド樹脂層とエチレン酢
酸ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層
を配するとともに、上記最外層に使用する無定形ポリエ
ステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５００μｍで、かつ極
限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８０の範囲であること
を特徴とする深絞り成形用複合フイルム。 【効果】 高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞
り成形時において割れが発生し難く、ガスパック包装体
等に好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合フイルムに係り、特
に高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞り成形時
において割れが発生し難い、深絞り成形用として好適に
使用できる複合フイルムに関する。
に高衝撃強度や良好な成形性を有しており深絞り成形時
において割れが発生し難い、深絞り成形用として好適に
使用できる複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】深絞り成形は深絞り成形機によ
り成形された容器に畜肉加工品等を収納するが、通常、
１０℃乃至２０℃程度の環境下で成形加工される。この
ような低温での使用では、深絞り成形機のフイルムを挟
持するチャック部分でフイルムに割れが発生しやすいと
いう問題があった。
り成形された容器に畜肉加工品等を収納するが、通常、
１０℃乃至２０℃程度の環境下で成形加工される。この
ような低温での使用では、深絞り成形機のフイルムを挟
持するチャック部分でフイルムに割れが発生しやすいと
いう問題があった。
【０００３】上記問題を解決するための手段として、使
用する複合フイルムの層構成として高剛性樹脂層を設
け、フイルムの肉厚を厚くしたものが知られている。し
かしながら、このようなフイルムでは剛性があり過ぎて
深絞り成形機のフイルムチャック部分で挟持し難く、ま
た切断し難いため作業性に劣るという問題があった。
用する複合フイルムの層構成として高剛性樹脂層を設
け、フイルムの肉厚を厚くしたものが知られている。し
かしながら、このようなフイルムでは剛性があり過ぎて
深絞り成形機のフイルムチャック部分で挟持し難く、ま
た切断し難いため作業性に劣るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決できる深絞り成形用複合フィルムを見出したもので
ありその要旨とするところは、最内層にヒートシール性
樹脂層、その反対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層
からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物層又は、厚みが１μｍ〜１０μｍの範囲のポリアミド
樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からな
るバリアー性樹脂層を配するとともに、上記最外層に使
用する無定形ポリエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５
００μｍで、かつ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８
０の範囲であることを特徴とする深絞り成形用複合フイ
ルムにある。
解決できる深絞り成形用複合フィルムを見出したもので
ありその要旨とするところは、最内層にヒートシール性
樹脂層、その反対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層
からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物層又は、厚みが１μｍ〜１０μｍの範囲のポリアミド
樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からな
るバリアー性樹脂層を配するとともに、上記最外層に使
用する無定形ポリエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５
００μｍで、かつ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８
０の範囲であることを特徴とする深絞り成形用複合フイ
ルムにある。
【０００５】本発明の複合フイルムでは、最内層にヒー
トシール性樹脂層、中間層にバリアー性樹脂層、及び最
外層に無定形ポリエステル樹脂層を配する必要がある。
最内層のヒートシール性樹脂層にはアイオノマー樹脂、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等が使用でき、
厚みは３０〜８０μｍの範囲で好適に使用できる。
トシール性樹脂層、中間層にバリアー性樹脂層、及び最
外層に無定形ポリエステル樹脂層を配する必要がある。
最内層のヒートシール性樹脂層にはアイオノマー樹脂、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン等が使用でき、
厚みは３０〜８０μｍの範囲で好適に使用できる。
【０００６】中間層のバリアー性樹脂層は、ポリアミド
樹脂層及び／又はエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構成されている。ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用で
きる。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３０〜６０
モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やバ
リアー性の点から好ましい。
樹脂層及び／又はエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（以下「ＥＶＯＨ」という）層から構成されている。ポ
リアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ等が好適に使用で
きる。ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３０〜６０
モル％で、けん化度が９５％以上のものが、成形性やバ
リアー性の点から好ましい。
【０００７】無定形ポリエステル樹脂（以下「無定形Ｐ
ＥＳ」という）を最外層に配したのはフイルムに低温で
の衝撃強度を付与するためであり、使用する無定形ＰＥ
Ｓの極限粘度（ＩＶ）としては０．６７〜０．８０の範
囲とする必要がある。極限粘度（ＩＶ）の測定方法は、
試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍｌ（フェノール、
１，１，２，２−テトラクロルエタン 重量比１：１）
に溶解させウベローゼ型粘度計を用いて、試料落下時間
を測定し、ＩＶ値を計算したものである。
ＥＳ」という）を最外層に配したのはフイルムに低温で
の衝撃強度を付与するためであり、使用する無定形ＰＥ
Ｓの極限粘度（ＩＶ）としては０．６７〜０．８０の範
囲とする必要がある。極限粘度（ＩＶ）の測定方法は、
試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍｌ（フェノール、
１，１，２，２−テトラクロルエタン 重量比１：１）
に溶解させウベローゼ型粘度計を用いて、試料落下時間
を測定し、ＩＶ値を計算したものである。
【０００８】無定形ＰＥＳの極限粘度（ＩＶ）が０．６
７未満では、低温での衝撃強度を向上できず、０．８０
を越えるものでは打ち抜き加工性に劣るという問題があ
る。また、無定形ＰＥＳの厚みは２００μｍ〜５００μ
ｍの範囲とする必要があり、２００μｍ未満では、フイ
ルムの腰が弱く、深絞り成形後、ガスパック包装容器等
として使いづらい傾向にあり、５００μｍを越えるもの
では、打ち抜き加工性に劣るという問題がある。
７未満では、低温での衝撃強度を向上できず、０．８０
を越えるものでは打ち抜き加工性に劣るという問題があ
る。また、無定形ＰＥＳの厚みは２００μｍ〜５００μ
ｍの範囲とする必要があり、２００μｍ未満では、フイ
ルムの腰が弱く、深絞り成形後、ガスパック包装容器等
として使いづらい傾向にあり、５００μｍを越えるもの
では、打ち抜き加工性に劣るという問題がある。
【０００９】上記の最外層と中間層の間、及び最内層と
中間層の間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けても
よく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、無定形ＰＥＳ層、中間層、ヒー
トシール性樹脂層間をそれぞれ強固に接着できる。各ポ
リオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの
範囲のものが好適に使用できる。本発明は上記構成から
なる樹脂層を通常のドライラミネート法や共押出法によ
り積層すればよい。以下、本発明を実施例により説明す
る。
中間層の間にはポリオレフィン系接着樹脂層を設けても
よく、使用するポリオレフィン系接着樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、無定形ＰＥＳ層、中間層、ヒー
トシール性樹脂層間をそれぞれ強固に接着できる。各ポ
リオレフィン系接着樹脂層の厚みは５μｍ〜２０μｍの
範囲のものが好適に使用できる。本発明は上記構成から
なる樹脂層を通常のドライラミネート法や共押出法によ
り積層すればよい。以下、本発明を実施例により説明す
る。
【００１０】
実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。
【００１１】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで複合フィルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で１６０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍの底材を成形
温度９５℃で絞り成形した。その結果、深絞り成形機の
フイルムを挟持するチャック部分でのフイルムに割れが
発生することなく、また打ち抜き加工時にも割れの発生
がなかった。
た。ついで複合フィルムを第１層が外側になるように、
ムルチバック（株）製の深絞り包装機（Ｒ−７０００）
で１６０ｍｍ×１１０ｍｍ、深さ２５ｍｍの底材を成形
温度９５℃で絞り成形した。その結果、深絞り成形機の
フイルムを挟持するチャック部分でのフイルムに割れが
発生することなく、また打ち抜き加工時にも割れの発生
がなかった。
【００１２】実施例２ 層構成： 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６７）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。
【００１３】厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／
ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （２５０μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ １５μｍ ／
５μｍ／３０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押
出し成形法により製膜した。ついで、実施例１と同様に
絞り成形したところ、深絞り成形機のフイルムを挟持す
るチャック部分でのフイルムに割れが発生することな
く、また打ち抜き加工時にも割れの発生がなかった。
ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （２５０μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ １５μｍ ／
５μｍ／３０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押
出し成形法により製膜した。ついで、実施例１と同様に
絞り成形したところ、深絞り成形機のフイルムを挟持す
るチャック部分でのフイルムに割れが発生することな
く、また打ち抜き加工時にも割れの発生がなかった。
【００１４】比較例１ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．６０）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：カルボン酸変性
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、最内層（第５
層）：低密度ポリエチレン（ＬＤ）を配した構成。
【００１５】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、無
定形ＰＥＳのＩＶが低い本試料では深絞り成形機のフイ
ルムチャック部分でフイルムに割れが発生した。打ち抜
き加工時にも割れが発生した。
た。ついで、実施例１と同様に絞り成形したところ、無
定形ＰＥＳのＩＶが低い本試料では深絞り成形機のフイ
ルムチャック部分でフイルムに割れが発生した。打ち抜
き加工時にも割れが発生した。
【００１６】比較例２ 最外層（第１層）：無定形ＰＥＳ（ＩＶ＝０．８５）、
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＡＤ），第３層：ＥＶＯＨ、第４層：ナイロン６／６
６、第５層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＡＤ）、最内層（第６層）：低密度ポリエチレン
（ＬＤ）を配した構成。
【００１７】 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （３００μｍ／ ３μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／４０μｍ） 上記構成の複合フィルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形
ＰＥＳのＩＶが高い本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムに割れの発生はなかったが、打
ち抜き加工性が悪かった。
た。ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形
ＰＥＳのＩＶが高い本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムに割れの発生はなかったが、打
ち抜き加工性が悪かった。
【００１８】比較例３ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （１８０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／２０μｍ ／ ５μｍ／５０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが薄い本試料ではフイルムの腰が弱く容器とし
て使いづらいという問題があった。
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （１８０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／２０μｍ ／ ５μｍ／５０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが薄い本試料ではフイルムの腰が弱く容器とし
て使いづらいという問題があった。
【００１９】比較例４ 厚み構成が以下の構成である以外は実施例２と同一内容
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （５５０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／３０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが厚すぎる本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムの割れは発生しなかったが、打
ち抜き加工性が悪く打ち抜けなかった。
で複合フイルムを得た。 厚み：無定形ＰＥＳ／ＡＤ ／ＥＶＯＨ／ナイロン６−６６／ＡＤ ／ＬＤ （５５０μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ／ ５μｍ ／ ５μｍ／３０μｍ） ついで、上記と同様に絞り成形したところ、無定形ＰＥ
Ｓの厚みが厚すぎる本試料では深絞り成形機のフイルム
チャック部分でフイルムの割れは発生しなかったが、打
ち抜き加工性が悪く打ち抜けなかった。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フィルムによれば、高衝撃強度や良好な成形性
を有しており深絞り成形時において割れが発生し難く、
ガスパック包装等に好適に使用できるという利点があ
る。
押出複合フィルムによれば、高衝撃強度や良好な成形性
を有しており深絞り成形時において割れが発生し難く、
ガスパック包装等に好適に使用できるという利点があ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ３２Ｂ 1/02 // Ｂ３２Ｂ 1/02 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 最内層にヒートシール性樹脂層、その反
対の最外層が無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間
層にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又は、厚み
が１μｍ〜２０μｍの範囲のポリアミド樹脂層とエチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹
脂層を配するとともに、上記最外層に使用する無定形ポ
リエステル樹脂の厚みが２００μｍ〜５００μｍで、か
つ極限粘度（ＩＶ）が０．６７〜０．８０の範囲である
ことを特徴とする深絞り成形用複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627795A JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627795A JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911428A true JPH0911428A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3488764B2 JP3488764B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=15828403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627795A Expired - Lifetime JP3488764B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 深絞り成形用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488764B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
| JP2023176446A (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-13 | 三菱ケミカル株式会社 | 多層フィルム、深絞り成形用多層フィルム及び深絞り成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018946A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り包装体 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16627795A patent/JP3488764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
| JP2023176446A (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-13 | 三菱ケミカル株式会社 | 多層フィルム、深絞り成形用多層フィルム及び深絞り成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488764B2 (ja) | 2004-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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