JPH09115445A

JPH09115445A - 使用済みｃｒｔの解体処理方法

Info

Publication number: JPH09115445A
Application number: JP29068395A
Authority: JP
Inventors: Koji Kanehira; 幸二金平; Hajime Koike; 肇小池; Fujio Yabuki; 藤男矢吹
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄されたＣＲＴ内から比較的高価な蛍光体
を取り出して再利用を図ることにより、ＣＲＴ機器の解
体再生処理におけるトータルコストを下げ、解体再生方
法の推進を図り易くする。【解決手段】パネル部１１２とファンネル部１１３と
を接合している部分１１４に沿ってパネル部１１２とフ
ァンネル部１１３とを分離するとともに、分離されたパ
ネル部１１２の蛍光面に塗布されている蛍光体１１４を
蛍光体回収機６２で掻き落として回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みＣＲＴの
解体処理方法に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分
されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを取り出
し、このＣＲＴ内に使用されている高価な蛍光体を再利
用し易くするための使用済みＣＲＴの解体処理方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、資源の大切さや環境破壊の防止が
クローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も
叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようと
する運動が進められつつある。また、廃棄されたものを
処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことが
ないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求
に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進め
られている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれてい
る。

【０００３】図５は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図
で、図６はそのＣＲＴ機器の内部構造の概略構成配置図
である。図５及び図６に示しているＣＲＴ機器１０１で
は、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３
や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等が配
置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣＲＴ
１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０５に
設けているブラケット部分１０６をキャビネット１０２
の前面内側に設けている固定用座部１０７に当接させ、
さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間
を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０２に
取り付けている。また、キャビネット１０２の前面側に
は、スピーカー１０８が取り付けられている他に、スイ
ッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うため
の外部操作部材１０９等が取り付けられている。そし
て、同じくキャビネット１０２内で、その後面側には回
路基板類１０４等が配設されていて、この回路基板類１
０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部操作部材
１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル（不図
示）等で電気的に接続された状態になっている。

【０００４】一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側
に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けら
れている。また、図７にＣＲＴ１０３の内部構造を示し
ているように、ＣＲＴ１０３自体は、略透明なガラス材
で作られるパネル部１１２と鉛を混入させたガラス材で
作られるファンネル部１１３がフリットガラス（半田ガ
ラス）により溶着されて管状に形成されている。一方、
内部にはアパーチャーグリル１１５が設けられ、さらに
パネル部１１２の内面側の蛍光面には、青、緑、赤、の
３色の蛍光体１１６の顔料が規則正しく塗布されてい
る。そして、パネル部１１２とファンネル部１１３が溶
着されている部分（図７中の符号１１４で示す部分）に
は、防爆バンドテープ（不図示）を介して防爆バンド１
０５が強く締め付けられている状態で装着されている
（図６参照）。ここで、ＣＲＴ１０３自体はパネル部１
１２，ファンネル部１１３等、ガラスで構成されている
部分がほとんどであり、このため比較的再利用化もし易
い。このため、ＣＲＴ機器の分野では、再生処理がし易
いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする研究が進
められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この回収方法で重要な
ことは、再利用できるものは極力回収して廃材を無くす
こと、また再利用した場合にコスト的に有利なものはで
きるだけ回収するようにすることである。これによっ
て、トータル的な回収コストが下げられ、ＣＲＴ機器を
解体再生処理する場合における一台当たりの負担を少な
くすることが可能になり、よりＣＲＴ機器における解体
再生処理を推し進めることができる。そこで、ＣＲＴ１
０３について見ると、ＣＲＴ１０３の蛍光面に使用され
ている蛍光体１１６は比較的高価である。したがって、
これを再使用できた場合にはコスト的に有利であり、ま
たこれは再生し易い物質である。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は廃棄されたＣＲＴ内から比較的高価
な蛍光体を取り出して再利用を図ることによって、ＣＲ
Ｔ機器の解体再生処理におけるトータルコストを下げ、
解体再生処理の推進を図り易くすることができる使用済
みＣＲＴの回収方法を提供することにある。さらに、他
の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして
行く。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パネル部とファンネル部とを接合して管状に
形成しているとともに、前記パネル部の内面側に蛍光体
を塗布して成る蛍光面が設けられている使用済みＣＲＴ
の解体処理方法において、前記接合部分に沿って前記パ
ネル部と前記ファンネル部とを分離するとともに、分離
された前記パネル部の前記蛍光面に塗布されている蛍光
体を掻き落として回収するようにしたものである。

【０００８】これによれば、パネル部とファンネル部と
が接合されている部分に沿って、パネル部とファンネル
部を分離すると、パネル部の内面側、すなわち蛍光面が
大きく露出される。したがって、この蛍光面に塗布され
ている蛍光体を掻き落す場合の作業がし易くなり、また
掻き落とした後の回収処理もし易くなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済みＣＲ
Ｔの解体処理方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細
に説明する。なお、この形態例では、図５及び図６に示
した廃棄用ＣＲＴ機器１０１及び図７に示したＣＲＴを
解体する場合を一例として以下説明する。したがって、
図５及び図６と対応する符号を付して説明するものは、
図５及び図６に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対
応しているものである。そして、図２は本発明の一実施
形態例に係るＣＲＴの回収工程図、図３及び図４は回収
装置部分のレイアウトを示した図で、図３は上層階にお
けるレイアウト図、図４は下層階におけるレイアウト図
である。すなわち、この回収装置では、解体に直接寄与
する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分
解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置
した構成を採っている。

【００１０】図２において、この回収装置では、大きく
分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程
Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回
収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ
７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１
０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リ
サイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。

【００１１】さらに詳述すると、図３において、上層階
のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂ
を通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送す
るためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体
されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すな
わちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１ま
で搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他
に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。

【００１２】（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻
されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ
機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図４参
照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベ
ータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ス
トックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄
ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコン
ベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置され
ている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアと
して形成されており、またエレベータ１６は下層階から
運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲ
Ｔ機器載置部１２上に移し変えることができる。さら
に、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６か
ら移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサア
ーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくこ
とができる構造になっている。

【００１３】（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１
ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配
置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せ
られている。この投入パレット１８は、バランサアーム
１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機
器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収
工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部に
は、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆っ
てフロントガラス１２３（図２参照）が取り付けられて
いる構造の場合に、これを人手により取り外し、この取
り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１
９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている
反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検
出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されて
いる。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメ
ラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理
して外形等のサイズを決定する構造になっている。

【００１４】（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１
８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄
ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレ
ット２１にセットするためのパレットセッター（移載
機）２２が配置されている。また、このパレットセッタ
ー２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動
パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられて
いて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル
部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット
２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次
工程へと送られて行く構造になっている。

【００１５】（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器
１０１のキャビネット１０２（図５参照）を切断して、
前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０
２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネッ
ト部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取
り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離
機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２に
は、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路
基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が
設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に
通じており、その取り外された後側キャビネット部１０
２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行され
る。

【００１６】（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート
２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダ
ストシュート２６と同様に下層階に通じている。そし
て、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取
り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人
手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には
電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０
５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。
また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基
板類はダストシュート２７を通して下層階に移行され
る。

【００１７】（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を
経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカ
ー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー
２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ
画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定す
る構造になっている。

【００１７】（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内
の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられて
いる電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すた
めの偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が
配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１
１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくため
の箱３１が配設されている。

【００１８】（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の
外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防
爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機
３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機
３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図
６参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め
付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた
状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り
外す。

【００１９】（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で
加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除
と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャ
ビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで
排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０
２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられ
ている。なお、このダストシュート３４はダストシュー
ト２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュ
ート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビ
ネット部１０２ａは下層階に移行される。

【００２０】(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の
特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機
成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着
物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落とし
て前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設さ
れているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄
するためのダストボックス３４ａが設けられている。

【００２１】（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３の
パネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するため
のパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されてい
る。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレ
ット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だ
けが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３
は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回
収工程Ｓ１１へと送られる。

【００２２】（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・ア
パーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５
が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配
設されている上記金属材を取り外すことができる構造に
なっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り
外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャ
ドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュー
ト４６が設けられており、このダストシュート４６がダ
ストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じて
いる。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された
上記金属材は下層階に移行される。

【００２３】（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラ
ミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部
（不図示）に取り付けられているピンを除去することが
できる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０に
は、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下
層階に移行させるためのシュート４８が設けられてお
り、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブ
ル３７上に通じた状態となっている。そして、インデッ
クス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３
は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル
処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。

【００２４】ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａの
インデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の
供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破
砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、
洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３
７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュー
ト３６より送られて来るファンネル部１１３は、まずイ
ンデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受け
られ、このミキサによりシェークされながらファンネル
ガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られ
る。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄
が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネ
ル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工
程Ｓ８ｂ側に送られる。

【００２５】一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイ
クル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕され
て排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３
をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導く
ためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１
の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別
して内部に混入されている金属部品を磁石で吸引して排
除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で
選別されて取り出された金属部品を収納するための金属
収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕
後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を
飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサ
イクルを容易にするための風力選別機７１が配設されて
いる。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図
示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネ
ル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するととも
に、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。ま
た、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコン
ベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス
４０まで送られて収納される。その後、さらに図示しな
いが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用され
る。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金
属部品も図示しない手段により処理される。

【００２６】（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取
り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移
載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出され
たパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシ
ュート５０が設けられている。そして、このダストシュ
ート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられて
いるリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行でき
る。

【００２７】次に、下層階におけるリサイクル処理工程
Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階
のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、
ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２
が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、
ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５
３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５
と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベ
ルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５
７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そ
して、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネ
ル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６
２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２
の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６を回転して
いるブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。
こうして回収された蛍光体１１６は図示せぬ手段により
再生されて再利用される。

【００２８】図１は、その蛍光体回収機６２の具体的な
構造の一例を示すものである。図１において、この蛍光
体回収機６２は、大きくはＣＲＴ１０３のパネル部１１
２の内面を上側に向けた状態に保持して回転する回転保
持手段２０１と、この回転保持手段２０１により保持さ
れているＣＲＴ１０３のパネル部１１２の内表面に当接
されて、このパネル部１１２の内表面に付着されている
蛍光体１１６を掻き取る手段２０２とを備えている。

【００２９】さらに詳述すると、符号２０３は蛍光体回
収機６２ａの本体であり、回転保持手段２０１は本体２
０３に取り付けられており、モータ２０４と、このモー
タ２０４で回転されるネジ軸２０５と、ネジ軸２０５の
回転で上下方向に送られる移動板２０６と、移動板２０
６上に取り付けられたモータ２０７及び軸受体２０８の
他に、軸受体２０８を貫通して回転可能に取り付けら
れ、上端に真空チャックテーブル２０９を有するととも
に下端にプーリ２１０を取り付けた回転駆動軸２１１
と、モータ２０７の回転軸２０７ａに取り付けたプーリ
２１２と、プーリ２１０とプーリ２１２との間に掛け渡
された動力伝達ベルト２１３とで構成されている。

【００３０】そして、真空チャックテーブル２０９上に
パネル部１１２の外面を向けてパネル部１１２を配置し
た後、図示せぬ手段により真空吸着させるとチャックさ
れて真空チャックテーブル２０９とパネル部１１２を一
体に回転させることができる。なお、ここでの真空チャ
ックテーブル２０９は、パネル部１１２の表面サイズ及
び曲面形状が異なってもこれを調整して対応できる構造
になっている。また、真空チャックテーブル２０９の回
転は、モータ２０７が回転されることによってなされ、
この回転でパネル部１１２の向きを同一平面上で３６０
度、どの向きでも調整することができる構造になってい
る。すなわち、モータ２０７が回転されると、この回転
がプーリ２１２，動力伝達ベルト２１３，プーリ２１０
を介して回転駆動軸２１１に伝達され、この回転駆動軸
２１１と一体に回転し、この回転で向きが変えられる。
さらに、モータ２０４が回転されると、ネジ軸２０５も
一体に回転され、この回転方向に応じて移動板２０６が
上または下方向に移動される。このとき、軸受体２０８
と軸受２１４との間が摺動し、移動板２０６上に取り付
けられている部材全体が上または下方向に一体に移動さ
れ、これによって真空チャックテープ２０９の上下移動
も一体に行われ、この真空チャックテーブル２０９上に
セットされているパネル部１１２を上下方向に移動させ
ることができる。

【００３１】一方、蛍光体掻き取り手段２０２は、本体
２０３に設置されたモータ３０３と、このモータ３０３
の回転軸に一体回転可能に取り付けられたギア３０４
と、ギア３０４と噛合されるラックは３０５ａを有し
て、ギア３０４の回転で水平方向（図１中の矢印３０６
の方向）に直線移動される移動体３０５と、この移動体
３５の一端（回転保持手段２０１側）に取り付けられた
モータ３０１及びバキューム部３０７と、モータ３０１
の回転軸に一体回転可能に取り付けられたブラシ３０８
等で構成されており、またバキューム部３０７がブラシ
３０８の周囲の空気を吸い込んでいる状態でモータ３０
１が回転される構造になっている。そして、真空チャッ
クテーブル２０９上にチャックされてパネル部１１２が
上昇されて来ると、モータ３０１で回転してブラシ３０
８が蛍光体１１６が付着されているパネル部１１２の内
側表面に当接される。すると、パネル部１１２の内面に
付着している蛍光体１１６が回転しているブラシ３０８
により掻き落とされる。また、ここで掻き落とされた蛍
光体１１６は周囲に飛び散ることなくバキューム部３０
７で吸引されて回収される。また、この状態で真空チャ
ックテーブル２０９と共にパネル部１１２が回転される
と、このブラシ３０８に対するパネル部１１２の位置が
変えられる。したがって、この位置調整と、モータ３０
３の駆動力で移動される移動体３０５の移動とにより、
パネル部１１２の内面の全体にブラシ３０８が隈無く接
触し、その内面に付着している蛍光体１１６をほぼ全て
回収することができる。

【００３２】また、蛍光体１１６の回収が終わったパネ
ル部１１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ば
れ、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が
取り除かれる。その後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。さらに、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。また、パネルガラスか収納ボックス５６に送ら
れる途中では金属選別機５７により不要物（混入されて
いる金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理
される。

【００３３】また、下層階のフロア４４上には、ダスト
シュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄され
て落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送
するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられて
いる。なお、図３の上層階のフロア１３上に付される領
域６０と、図４の下層階のフロア４４上に付される領域
６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。

【００３４】次に、このように構成された使用済みＣＲ
Ｔの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器
１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、
このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備
工程Ｓｂ１のコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に
載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられ
た廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢
で載せられているか否かが作業者の目視によって確認さ
れ、正しくなければ作業者により直される。

【００３５】次いで、バランサアーム１７が駆動され、
廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコン
ベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられ
る。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回
収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１
に向かう途中では、予備工程Ｓ１ｂで廃棄ＣＲＴ機器１
０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられてい
るタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロ
ントガラス１２３が取り付けられているタイプのもので
は、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃
棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガ
ラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送
され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用し
て再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットに
されて再利用に供される。

【００３６】また、フロントガラス１２３が取り外され
た廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１
２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセッ
トサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の
外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報と
して入力される。そして、ここでは、この回収装置で処
理可能か否かが判定される。ここで処理不能と判定され
た場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、
コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の
方法で処理される。

【００３７】一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機
器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッ
ター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１
２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後
は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と
共に各工程に順次移動されることになる。

【００３８】そして、移動パレット２１に載せられて回
収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄Ｃ
ＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカ
ッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２
ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キ
ャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と
後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板
類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネッ
ト部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階の
コンベア５８上に移されて廃棄処理される。

【００３９】一方、前側キャビネット部１０２ａ側は、
移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行
され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボル
ト外し、外シールド除去等が行われる。また、ここで取
り外された各部品はダストシュート２８を介して下層階
のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これに
より、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク
部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけ
が取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工
程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３の
サイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により
行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。

【００４０】次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収
工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、
ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏
向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機
を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子
銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れら
れ、他の部品とは別にされて処理を待つ。

【００４１】次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回
収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている
防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２に
よって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張さ
せた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３
より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回
収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側
キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３に
よって取り外される。また、ここで取り外された防爆バ
ンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシ
ュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下され
て廃棄処理される。

【００４２】続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この
回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１
３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテー
プの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落
として前洗浄を行う。

【００４３】続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収
工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ
２が接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファンネ
ル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パレッ
ト２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側だけ
がアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１１１
５やシールド板等の金属板と共に取り外される。そし
て、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１３
内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル部
１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス・
テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８
ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。

【００４４】すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａで
は、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１
３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３
７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂではファンネルガラス洗浄部３７
ｂを通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の
途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル
部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除
するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の
破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通
す。この風力選別機７１では、エアを吹き付けながら破
砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通す
ことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除
する。また、その選別後のファンネル部１１３をファン
ネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに
図示しない別工程に送られて、熱で溶かされて再利用さ
れる。

【００４５】一方、ファンネル部１１３が取り外された
パネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。こ
の回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット
２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダ
ストシュート５０を通して下層階に設けられているリサ
イクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。

【００４６】そして、ダストシュート５０を通って落下
されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光
体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネ
ル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６
を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して
回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれ
る。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴ
ミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６
に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属
材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。
これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイ
クルが完了し、これが順次繰り返される。

【００４７】したがって、この実施形態例によれば、接
合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファンネル部１
１３を分離するので、分離後にはパネル部１１２の内面
側の蛍光面が大きく露出されることになる。これによ
り、この蛍光面に塗布されている蛍光体１１６を掻き落
す場合の作業がし易くなり、また掻き落とした後の回収
処理もし易くなる。この結果、高価な蛍光体１１６の回
収をより積極的に推し進めて再使用することができる。
また、このようにコスト的に有利なものを積極的に回収
することによってトータル的な回収コストを下げ、ＣＲ
Ｔ機器１０１を解体再生処理する場合の一台当たりの負
担を少なくして、解体再生処理をより推進することがで
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
パネル部の内面側に形成されている蛍光面に塗布されて
いる蛍光体を掻き落して回収する作業がし易いので、高
価な蛍光体の回収をより積極的に推し進めることが可能
になる。また、このようにコスト的に有利なものを積極
的に回収することによってトータル的な回収コストが下
げられ、ＣＲＴ機器を解体再生処理する場合の一台当た
りの負担を少なくして、解体再生処理をより推進するこ
とができる等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する蛍光体回収機の一例として示
す要部構成配置図である。

【図２】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図で
ある。

【図３】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図４】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図５】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】図５に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に
示す斜視図である。

【図７】一般的なＣＲＴにおける内部構造の一例を一部
破断して示す斜視図である。

【符号の説明】

６２蛍光体回収機１０１ＣＲＴ機器１０３ＣＲＴ１１２パネル部１１３ファンネル部１１４接合部１１５アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１１６蛍光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル部とファンネル部とを接合して管
状に形成しているとともに、前記パネル部の内面側に蛍
光体を塗布して成る蛍光面が設けられている使用済みＣ
ＲＴの解体処理方法において、前記接合部分に沿って前記パネル部と前記ファンネル部
とを分離するとともに、分離された前記パネル部の前記
蛍光面に塗布されている蛍光体を掻き落として回収する
ようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの解体処理
方法。
【請求項２】前記蛍光面は、パネル部の内面に蛍光体
を直接塗布してなる請求項１に記載の使用済みＣＲＴの
解体処理方法。
【請求項３】前記蛍光面に塗布された前記蛍光体を回
転しているブラシで掻き落とすとともに、掻き落とされ
た前記蛍光体を吸引機で吸引して回収するようにした請
求項２に記載の使用済みＣＲＴの解体処理方法。
【請求項４】前記蛍光面には青、緑、赤の３色の蛍光
体が規則正しく設けられている請求項２に記載の使用済
みＣＲＴの解体処理方法。