JPH09115449A

JPH09115449A - 使用済みｃｒｔの解体処理方法

Info

Publication number: JPH09115449A
Application number: JP29068795A
Authority: JP
Inventors: Koji Kanehira; 幸二金平; Hajime Koike; 肇小池; Yukio Abe; 雪夫阿部
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄されたＣＲＴ機器内から取り出されたＣ
ＲＴの再利用をし易くする。【解決手段】ファンネル部１１３側にアパーチャーグ
リル（またはシャドウマスク）１１５等の非ガラス材を
残し、接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファン
ネル部１１３とを分離するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みＣＲＴの
解体処理方法に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分
されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを取り出
し、これを簡単な装置により低コストで再利用し易くす
るための使用済みＣＲＴの解体処理方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、資源の大切さや環境破壊の防止が
クローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も
叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようと
する運動が進められつつある。また、廃棄されたものを
処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことが
ないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求
に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進め
られている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれてい
る。

【０００３】図５は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図
で、図６はそのＣＲＴ機器の内部構造の概略構成配置図
である。図５及び図６に示しているＣＲＴ機器１０１で
は、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３
や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等が配
置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣＲＴ
１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０５に
設けているブラケット部分１０６をキャビネット１０２
の前面内側に設けている固定用座部１０７に当接させ、
さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間
を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０２に
取り付けられている。また、キャビネット１０２の前面
側には、スピーカー１０８が取り付けられている他に、
スイッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行う
ための外部操作部材１０９等が取り付けられている。そ
して、同じくキャビネット１０２内で、その後面側には
回路基板類１０４等が配設されていて、この回路基板類
１０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部操作部
材１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル（不図
示）等で電気的に接続された状態になっている。

【０００４】一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側
に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けら
れている。また、図７にＣＲＴ１０３の内部構造を示し
ているように、ＣＲＴ１０３自体は、略透明なガラス材
で作られるパネル部１１２と鉛を混入させたガラス材で
作られるファンネル部１１３がフリットガラス（半田ガ
ラス）により溶着されて管状に形成されている。一方、
内部にはアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）
１１５が設けられ、さらにパネル部１１２の内面側の蛍
光面には、赤、青、緑の３色の蛍光体１１６の顔料が規
則正しく塗布されている。そして、パネル部１１２とフ
ァンネル部１１３が溶着されている部分（図７中の符号
１１４で示す部分）には、防爆バンドテープ（不図示）
を介して防爆バンド１０５が強く締め付けられている状
態で装着されている（図６参照）。ここで、ＣＲＴ１０
３自体はパネル部１１２，ファンネル部１１３等、ガラ
スで構成されている部分がほとんどであり、このため比
較的再利用化もし易い。このため、ＣＲＴ機器の分野で
は、再生処理がし易いＣＲＴ１０３に付いて再利用をし
ようとする研究が進められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＣ
ＲＴ機器１０１からＣＲＴ１０３を回収する場合に問題
となるのは、ＣＲＴ１０３において、パネル部１１２は
画像が表示される部分であり、パネル部１１２を構成す
るガラスはファンネル部１１３を構成するガラスに比べ
て、その組成を厳密に管理する必要がある。例えば、フ
ァンネル部１１３には、Ｘ線吸収特性を向上させる目的
等で鉛が含有されるが、パネル部１１２にガラス内に鉛
が所定量以上含有されると、ブラウニング現象が生じる
ことから、その含有量は制限される。したがって、回収
されたＣＲＴ（廃棄ＣＲＴ）の再利用を図るにはパネル
部１１２とファンネル部１１３とに区分けして処理する
必要等がある。また、再生されるガラス内に例えば解体
時に取り外された金属材や塵等が混入されると品質の低
下を招く恐れがあるので、再生をするに先立って可能な
限り不純物となるものを取り除いておく必要がある。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は廃棄されたＣＲＴ機器内から取り
出されたＣＲＴの再利用をし易くするための使用済みＣ
ＲＴの解体処理方法を提供することにある。さらに、他
の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして
行く。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パネル部とファンネル部とを接合して管状に
形成された内部にアパーチャーグリルまたはシャドウマ
スクを配設してなる使用済みＣＲＴの解体処理方法にお
いて、前記ファンネル部側に前記アパーチャーグリルま
たはシャドウマスクを残し、前記接合部分に沿って前記
パネル部と前記ファンネル部とを分離するようにしたも
のである。

【０００８】これによれば、アパーチャーグリルまたは
シャドウマスクや、電子銃、偏向ヨーク等の金属材はフ
ァンネル部側に集められ、パネル部側には金属部材を設
けずに分離することができる。したがって、ファンネル
部側よりも不純物の混入等がないことが要求されるパネ
ル部側を後から再生処理するときに、このパネル部側に
不純物が混入するのを未然に防ぐことができ、後処理が
簡単になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済みＣＲ
Ｔの解体処理方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細
に説明する。なお、この形態例では、図５及び図６に示
した廃棄用ＣＲＴ機器１０１及び図７に示したＣＲＴを
解体する場合を一例として以下説明する。したがって、
図５及び図６と対応する符号を付して説明するものは、
図５及び図６に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対
応しているものである。そして、図２は本発明の一実施
形態例に係るＣＲＴの回収工程図、図３及び図４は回収
装置部分のレイアウトを示した図で、図３は上層階にお
けるレイアウト図、図４は下層階におけるレイアウト図
である。すなわち、この回収装置では、解体に直接寄与
する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分
解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置
した構成を採っている。

【００１０】図２において、この回収装置では、大きく
分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程
Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回
収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ
７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１
０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リ
サイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。

【００１１】さらに詳述すると、図３において、上層階
のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂ
を通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送す
るためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体
されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すな
わちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１ま
で搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他
に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。

【００１２】（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻
されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ
機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図４参
照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベ
ータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ス
トックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄
ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコン
ベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置され
ている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアと
して形成されており、またエレベータ１６は下層階から
運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲ
Ｔ機器載置部１２上に移し変えることができる。さら
に、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６か
ら移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサア
ーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくこ
とができる構造になっている。

【００１３】（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１
ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配
置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せ
られている。この投入パレット１８は、バランサアーム
１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機
器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収
工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部に
は、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆っ
てフロントガラス１２３（図２参照）が取り付けられて
いる構造の場合に、これを人手により取り外し、この取
り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１
９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている
反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検
出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されて
いる。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメ
ラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理
して外形等のサイズを決定する構造になっている。

【００１４】（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１
８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄
ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレ
ット２１にセットするためのパレットセッター（移載
機）２２が配置されている。また、このパレットセッタ
ー２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動
パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられて
いて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル
部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット
２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次
工程へと送られて行く構造になっている。

【００１５】（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器
１０１のキャビネット１０２（図５参照）を切断して、
前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０
２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネッ
ト部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取
り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離
機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２に
は、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路
基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が
設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に
通じており、その取り外された後側キャビネット部１０
２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行され
る。

【００１６】（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート
２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダ
ストシュート２６と同様に下層階に通じている。そし
て、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取
り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人
手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には
電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０
５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。
また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基
板類はダストシュート２７を通して下層階に移行され
る。

【００１７】（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を
経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカ
ー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー
２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ
画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定す
る構造になっている。

【００１８】（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内
の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられて
いる電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すた
めの偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が
配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１
１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくため
の箱３１が配設されている。

【００１９】（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の
外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防
爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機
３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機
３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図
６参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め
付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた
状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り
外す。

【００２０】（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で
加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除
と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャ
ビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで
排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０
２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられ
ている。なお、このダストシュート３４はダストシュー
ト２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュ
ート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビ
ネット部１０２ａは下層階に移行される。

【００２１】(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の
特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機
成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着
物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落とし
て前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設さ
れているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄
するためのダストボックス３４ａが設けられている。

【００２２】（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３の
パネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するため
のパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されてい
る。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレ
ット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だ
けが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３
は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回
収工程Ｓ１１へと送られる。さらに、ここでのＣＲＴ１
０３の切断では、ファンネル部１１３側にアパーチャー
グリル１１５（またはシャドウマスク）等の金属材が残
り、パネル部１１２側には残らないように、例えば図１
に示すように、アパーチャーグリル１５（またはシャド
ウマスク）を取り付けているセラミックピン１１８の前
側の位置（図１中にカッティング位置として符号１２０
で示す位置）において切断・分離される。

【００２３】（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・ア
パーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５
が配されており、分離されたファンネル部１１３側に残
されたアパーチャーグリル１１５（またはシャドウマス
ク）、電子銃部１１０、偏向ヨーク部１１１等の上記金
属材を取り外すことができる構造になっている。また、
この回収工程Ｓ９には、ここで取り外された内シールド
・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）等の金
属材を廃棄するためのダストシュート４６が設けられて
おり、このダストシュート４６がダストシュート２６，
２７，３４と同様に下層階に通じている。したがって、
ダストシュート４６内に廃棄された上記金属材は下層階
に移行される。

【００２４】（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラ
ミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部
（不図示）に取り付けられているピンを除去することが
できる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０に
は、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下
層階に移行させるためのシュート４８が設けられてお
り、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブ
ル３７上に通じた状態となっている。そして、インデッ
クス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３
は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル
処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。

【００２５】ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａの
インデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の
供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破
砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、
洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３
７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュー
ト３６より送られて来るファンネル部１１３は、まずイ
ンデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受け
られ、このミキサによりシェークされながらファンネル
ガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られ
る。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄
が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネ
ル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工
程Ｓ８ｂ側に送られる。

【００２６】一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイ
クル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕され
て排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３
をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導く
ためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１
の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別
して内部に混入されている金属部品を磁石で吸引して排
除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で
選別されて取り出された金属部品を収納するための金属
収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕
後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を
飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサ
イクルを容易にするための風力選別機７１が配設されて
いる。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図
示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネ
ル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するととも
に、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。ま
た、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコン
ベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス
４０まで送られて収納される。そして、ファンネルガラ
スカレット収納ボックス４０に格納されたファンネル部
１１３はさらに再利用し易くするのに、さらにプレス破
砕されてガラス屑のカレットにされる。その後、さらに
図示しないが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再
利用される。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納
された金属部品も図示しない手段により処理される。

【００２７】（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取
り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移
載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出され
たパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシ
ュート５０が設けられている。そして、このダストシュ
ート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられて
いるリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行でき
る。

【００２８】次に、下層階におけるリサイクル処理工程
Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階
のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、
ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２
が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、
ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５
３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５
と、パネルガラスカレット収納ボックス５６が配設され
ている。そして、ダストシュート５０を通って落下され
て来るパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光
体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネ
ル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転
しているブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収され
る。こうして回収された蛍光体は図示せぬ手段により再
生されて再利用される。

【００２９】また、蛍光体の回収が終わったパネル部１
１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ばれ、この
パネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が取り除か
れる。その後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕
機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能
にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。さら
に、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパ
ネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、
さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。

【００３０】また、下層階のフロア４４上には、ダスト
シュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄され
て落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送
するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられて
いる。なお、図３の上層階のフロア１３上に付される領
域６０と、図４の下層階のフロア４４上に付される領域
６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。

【００３１】次に、このように構成された使用済みＣＲ
Ｔの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器
１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、
このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備
工程Ｓ１ａのコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に
載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられ
た廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢
で載せられているか否かが作業者の目視によって確認さ
れ、正しくなければ作業者により直される。

【００３２】次いで、バランサアーム１７が駆動され、
廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコン
ベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられ
る。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回
収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１
に向かう途中では、予備工程Ｓｂ１で廃棄ＣＲＴ機器１
０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられてい
るタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロ
ントガラス１２３が取り付けられているタイプのもので
は、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃
棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガ
ラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送
され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用し
て再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットに
されて再利用に供される。

【００３３】また、フロントガラス１２３が取り外され
た廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１
２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセッ
トサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の
外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報と
して入力される。そして、ここでは、この回収装置で処
理可能か否かが判定される。ここで処理不能と判定され
た場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、
コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の
方法で処理される。

【００３４】一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機
器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッ
ター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１
２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後
は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と
共に各工程に順次移動されることになる。

【００３５】そして、移動パレット２１に載せられて回
収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄Ｃ
ＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカ
ッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２
ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キ
ャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と
後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板
類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネッ
ト部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階の
コンベア５８上に移されて廃棄処理される。

【００３６】一方、前側キャビネット部１０２ａ側は、
移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行
され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボル
ト外し、外シールド除去等が行われる。また、ここで取
り外された各部品はダストシュート２８を介して下層階
のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これに
より、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク
部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけ
が取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工
程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３の
サイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により
行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。

【００３７】次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収
工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、
ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏
向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機
を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子
銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れら
れ、他の部品とは別にされて処理を待つ。

【００３８】次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回
収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている
防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２に
よって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張さ
せた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３
より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回
収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側
キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３に
よって取り外される。また、ここで取り外された防爆バ
ンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシ
ュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下され
て廃棄処理される。

【００３９】続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この
回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１
３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテー
プの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落
として前洗浄を行う。

【００４０】続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収
工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ
１０３が接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファ
ンネル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パ
レット２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側
だけがアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１
１１５やシールド板等の金属板と共に取り外される。そ
して、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１
３内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル
部１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス
・テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８
ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。

【００４１】すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａで
は、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１
３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３
７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂではファンネルガラス洗浄部３７
ｂを通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の
途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル
部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除
するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の
破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通
す。この風力選別機７１では、エアを吹き付けながら破
砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通す
ことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除
する。また、その選別後のファンネル部１１３をファン
ネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに
図示しない別工程に送られて、熱で溶かされて再利用さ
れる。

【００４２】一方、ファンネル部１１３が取り外された
パネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。こ
の回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット
２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダ
ストシュート５０を通して下層階に設けられているリサ
イクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。

【００４３】そして、ダストシュート５０を通って落下
されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光
体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネ
ル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６
を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して
回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれ
る。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴ
ミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。これにより、使用済みＣＲＴの回収における１
つのサイクルが完了し、これが順次繰り返される。

【００４４】したがって、この実施形態例によれば、ア
パーチャーグリル（またはシャドウマスク）１１５や非
ガラス材でなる金属材はファンネル部側に集め、パネル
部１１２側には蛍光体１１６以外の非ガラス材でなる金
属部材等は設けずに分離することができるので、ファン
ネル部１１３側よりも純度が要求されるパネル部１１２
側を後から再生処理するときに、このパネル部１１２側
に不純物が混入するのを未然に防ぐことができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
アパーチャーグリルまたはシャドウマスクや非ガラス材
でなる金属材はファンネル部側に集め、パネル部側には
金属部材等を設けずに分離することができるので、ファ
ンネル部側よりも透明度が要求されるパネル部側を後か
ら再生処理するときに、このパネル部側に不純物が混入
するのを未然に防ぐことができ、後処理が簡単になる。
この結果、解体処理作業のコストを下げることが可能に
なる等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカッティグ方法を説明するための模式
図である。

【図２】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図で
ある。

【図３】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図４】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。

【図５】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】図５に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に
示す斜視図である。

【図７】一般的なＣＲＴにおける内部構造の一例を一部
破断して示す斜視図である。

【符号の説明】

１０１ＣＲＴ機器１０３ＣＲＴ１１０電子銃部１１１偏向ヨーク部１１２パネル部１１３ファンネル部１１４接合部１１５アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１１６蛍光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル部とファンネル部とを接合して管
状に形成された内部にアパーチャーグリルまたはシャド
ウマスクを配設してなる使用済みＣＲＴの解体処理方法
において、前記ファンネル部側に前記アパーチャーグリルまたはシ
ャドウマスクを残し、前記接合部分に沿って前記パネル
部と前記ファンネル部とを分離するようにしたことを特
徴とする使用済みＣＲＴの解体処理方法。
【請求項２】電子銃や偏向ヨーク等が取り付けられた
ファンネル部と内面に蛍光面を有するパネル部とを接合
して管状に形成され、内部にはアパーチャーグリルまた
はシャドウマスクを配設してなる使用済みＣＲＴの解体
処理方法において、前記ファンネル部側に前記アパーチャーグリルまたはシ
ャドウマスクや非ガラス材を残して、前記接合部分に沿
って前記パネル部と前記ファンネル部とを分離するよう
にしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの解体処理方
法。