JPH0911607A - インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コックリング現象の発生を良く抑制し、ま
た、画像ムラの発生をも良く抑制しイたンクジェット記
録用キャスト塗被紙を効率良く製造する。 【構成】 支持体上に、少なくとも１層のインク受理層
を設けたコートタイプのインクジェット記録用紙におい
て、該インク受理層が湿潤状態にある間に加熱された鏡
面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるもので
あって、該鏡面ドラムから剥離後、原紙面に水蒸気を作
用させること、または、特定の条件下で該鏡面ドラムか
ら剥離後、キャスト塗被層面および原紙面に水蒸気を作
用させること、または、特定の条件下で塗被層を鏡面ド
ラム表面に圧接するプレスニップで紙の原紙面に水塗り
を行なうことをを特徴とするインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ターによる印字時におけるコックリング現象（以下、コ
ックリングと呼称することがある）を改良することを目
的としたインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
少液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに定着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
り、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通
性が大きい、現像及び定着が不要等の特長を有すること
から、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録方式
として種々の用途において急速に普及している。特に、
多色インクジェット方式により形成される画像は、製版
方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較
して遜色がない記録を得ることが可能であり、作成部数
が少なくて済む用途では、写真技術を用いるよりも安価
であることから、近年、インクジェット記録方式はフル
カラー画像記録分野に広く応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートには、印字ドットの濃度が高いこと、色調が
明るく鮮やかな画像が得られること、インクの吸収が早
く且つ印字ドットが重なり合った場合にもインクが流れ
出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への
拡散が必要以上に大きくなく、しかも周辺が滑らかでぼ
やけないこと等が要求される。

【０００４】一方、従来より表面光沢度の高い記録媒体
としては、表面に強光沢仕上げを施したキャストコート
紙が知られている。そして、このキャストコート紙の技
法をインクジェット記録方式で使用される記録シートに
応用したものも実用化されつつある。具体的には、支持
体上にインク受理層が積層され、このインク受理層の表
面がキャスト処理されてなる記録シートが知られてい
る。

【０００５】このキャストコート紙の手法を用いたイン
クジェット記録シートの製造におけるキャスト処理の方
法としては、直接法、ゲル化法およびリウエット法が考
えられる。このうち、直接法は、支持体上に塗設した塗
被層が未だ湿潤状態にあるうちに該塗被層を加熱された
鏡面ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行なうものであ
る。また、ゲル化法は、支持体上に塗設した塗被層が未
だ湿潤状態にあるうちに該塗被層をゲル化剤浴に接触さ
せ、ゲル状態にした塗被層を加熱された鏡面ドラム面に
圧接して強光沢仕上げを行なうものである。さらに、リ
ウエット法は、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥してからこ
の塗被層を再湿潤液に接触させた後、この塗被層を加熱
ドラムに接触させて強光沢仕上げを行なうものである。

【０００６】これらのキャスト処理方法は、いづれも本
発明のインクジェット記録シートに用いることが可能で
あるが、特に、光沢度の高いインクジェット記録シート
を得るには、直接法が好ましい。又、該鏡面ロールの表
面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗工
速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に適
宜選択することが可能である。

【０００７】また、前述のゲル化法を用いた場合には、
塗被層が比較的強固であるため沸点以上の温度に加熱さ
れたドラムに圧接しても塗被層が破壊されず、したがっ
て、速度を上げることができるが、塗被層中に含まれて
いる多量の水分をドラムと圧接ロールとのニップを通過
する間に支持体である原紙層中に移す必要がある。さも
ないと、塗被層中に含まれている水分がニップ通過後に
爆発的に沸騰するため光沢発現層がドラム面から離れ所
期の光沢度を有するインクジェット用紙を得ることがで
きない。それゆえ、このゲル化法を用いた場合にも、運
転速度を下げなければならず、生産効率の点で不利であ
る。しかも、ゲル化剤に用いられている塩や酸が塗被層
中に残存し、この塩や酸がインク中の染料と反応して色
再現性を悪化させることがあるという問題もある。

【０００８】従来技術において、例えば特開昭５９−５
９９９５号公報は、インクジェット記録用キャスト塗被
紙の製造方法ではないが、リウエット法でのキャスト塗
被紙の製造方法において、塗被層をドラム表面に圧接す
るプレスニップで紙の裏面に水を作用させるキャスト塗
被紙の製造方法を開示している。しかしながら、この発
明は、逆タテ目カール（強光沢キャスト仕上げ面を外
に、裏面を内にして、紙幅方向を軸にしたカール）の改
良を目的としている。

【０００９】また、例えば特開昭６０−９４６９２号公
報も、インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法
ではないが、キャスト塗被紙の製造方法において、ドラ
ムから剥離後、キャスト塗被層面に蒸気を作用させるキ
ャスト塗被紙の製造方法を開示している。しかしなが
ら、この発明も、逆タテ目カールの改良を目的としい
る。

【００１０】通常のキャスト塗被紙は、片面コート紙で
あるから、カール対策のため、例えば上記の特開昭５９
−５９９９５号公報および特開昭６０−９４６９２号公
報に記載されている様な処理を施している。しかしなが
ら、インクジェット記録用キャスト塗被紙においては、
画像のムラ、等を起こすため、通常のキャスト塗被紙の
カール対策をそのまま実施することはできない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録用
キャスト塗被紙の製造方法においては、上述の様なカー
ル対策の他にさらに重要な課題であるコックリングの改
良がある。

【００１２】コックリングとは、インク中の水分が受像
層を抜け、原紙層を膨潤させ、表面に波打ちを生ずる現
象で、原紙へのインクの透過落ち込みを防ぐことにより
回避可能であるが、原紙にインクもしくはインク中の水
分が吸収されないため、インク吸収容量が低下し、画像
の滲みがひどくなる、等の重大な問題が生じる。

【００１３】このコックリング現象は、インクジェット
記録用キャスト塗被紙の製造方法において特に重要な課
題となる。即ち、インクジェット記録用キャスト塗被紙
では、インク吸収速度が遅くなりがちであり、コックリ
ングが発生すると、印字直後の印字面がプリンターの各
部と接触しやすくなり、汚れを発生する場合が多い。こ
のため、通常のインクジェット記録用紙よりコックリン
グ防止に対して厳しい対応を取る必要がある。

【００１４】また、コックリングに対する対策として、
受像層の厚み（塗工量）を増大させて、原紙までインク
中の水分が移動するのを防ぐ処置を取ることがあるが、
キャスト塗被紙の場合、受像層をキャストドラムに押し
つけて乾燥するため、塗工量が多くなり、２層塗工、３
層塗工を施した場合等は蒸気が抜け難く、乾燥が難しく
なり、生産効率を著しく低下させる。しかも、インクジ
ェット記録用キャスト塗被紙の製造方法において、未だ
有効なコックリング対策は見いだされていないのが実状
である。

【００１５】そこで、本発明者が鋭意検討を重ねた結
果、特定の条件でキャスト塗被紙を製造すれば、コック
リング現象の発生を著しく抑制したインクジェット記録
用キャスト塗被紙を製造することができることを見出し
て本発明に到達した。

【００１６】本発明は、かかる事情に基づいてなされた
ものであり、本発明によれば、直接法およびリウエット
法などのキャスト処理の方法を用いて、コックリング現
象の発生を著しく抑制したインクジェット記録用塗被紙
の製造方法を提供することが可能であるが、一般に直接
法が好適に用いられる。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の第１のインクジェット記録用キャスト塗被
紙の製造方法は、支持体上に、少なくとも１層のインク
受理層を設けたコートタイプのインクジェット記録用紙
において、該インク受理層が湿潤状態にある間に加熱さ
れた鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げされてなる
ものであって、該鏡面ドラムから剥離後、原紙面に水蒸
気を作用させることを構成とし、

【００１８】本発明の第２のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法は、支持体上に、少なくとも１層
のインク受理層を設けたコートタイプのインクジェット
記録用紙において、該インク受理層が湿潤状態にある間
に加熱された鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げさ
れてなるものであって、該鏡面ドラムから剥離後、キャ
スト塗被層面および原紙面に水蒸気を作用させる際に、
鏡面ドラム面剥離時点からのリテンションタイムが５秒
以下であって、かつ、付与される水蒸気量が水量換算
で、紙１m²当り０．１〜１．２ｇであることを構成と
し、

【００１９】本発明の第３のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法は、支持体上に、少なくとも１層
のインク受理層を設けたコートタイプのインクジェット
記録用紙において、該インク受理層が湿潤状態にある間
に加熱された鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げさ
れてなるものであって、塗被層を鏡面ドラム表面に圧接
するプレスニップで紙の原紙面に水塗りを行う際に、水
の塗布量は紙１m²当り５〜２０ｇであることを構成とす
るインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法に関
するものである。

【００２０】本発明の第１、第２および第３のいずれの
インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法（以
下、本発明のいずれの方法と略称することがある）にお
いても、先ず、支持体上に、少なくとも１層のインク受
理層を塗設する。

【００２１】本発明のいずれの方法においても、好適に
使用可能な支持体としては、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫ
Ｐ等の化学パルプ；ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、Ｃ
ＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ；ＤＩＰ等の古
紙パルプなどの木材パルプと、顔料とを主成分とし、バ
インダー、さらにサイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、
カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上混
合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機
等の各種装置を使用して製造される原紙、さらに澱粉、
ポリビニルアルコール等を用いてなるサイズプレスやア
ンカーコート層を設けた原紙、あるいはこれらのサイズ
プレスやアンカーコート層の上にコート層を設けてなる
アート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙など
が挙げられる。

【００２２】本発明のいずれの方法においても、これら
の原紙あるいは塗工紙をそのまま使用してもよいし、例
えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレ
ンダー等の装置を使用してカレンダー処理を行ない平坦
化をコントロールした状態で使用してもよい。

【００２３】支持体の坪量は、通常、４０〜３００g/m²
程度であるが、特に制限されるものではない。

【００２４】本発明のいずれの方法でも、上記のような
支持体上に、少なくとも１層のインク受理層、さらに好
ましくは、光沢発現層をこの順に塗設する。

【００２５】インク受理層は、顔料およびバインダーを
主成分とする塗被組成物から構成されるものであり、支
持体上に少なくとも１層塗設される。

【００２６】前記顔料としては、白色顔料を好適に使用
することができる。このような白色顔料としては、例え
ば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜
鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、
珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリ
カ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミ
ナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼ
オライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の
無機顔料；スチレン系プラスチックピグメント、アクリ
ル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロ
カプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げ
られる。

【００２７】前記バインダーとしては、例えば、酸化澱
粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘
導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導
体；各種鹸化度のポリビニルアルコール又はそのシラノ
ール変性物、カルボキシル化物、カチオン化物等の各種
誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテッ
クス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；
エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテッ
クス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基
含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性接着
剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル；酸エステ
ル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；
ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ア
ルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることがで
きる。

【００２８】インク受理層を構成する塗被組成物におけ
る顔料とバインダーとの配合割合は、顔料１００重量部
に対し、バインダーが３〜７０重量部、好ましくは５〜
５０重量部である。顔料１００重量部に対するバインダ
ーの配合割合が３重量部未満であると、そのような塗被
組成物からなるインク受理層の塗膜強度が不足すること
がある。一方、この配合割合が７０重量部を超えると、
そのような塗被組成物からなるインク受理層のインク吸
収性が低下することがある。

【００２９】さらに、インク受理層には、例えば、染料
定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔
料、螢光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、
防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤
などの各種添加剤を適宜配合することができる。特に、
水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性
染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と
不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン、４級アン
モニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を配合する
と、インク受理層中で染料が捕獲されることになるの
で、色彩性が向上するとともに不溶な塩が形成されるこ
とにより水の滴下時あるいは吸湿時におけるインクの流
れ出しや滲み出しが抑制される。

【００３０】インク受理層の塗工量は、要求される光
沢、インク吸収性、支持体の種類等により異なるので一
概には言えないが、通常は１g/m²以上である。また、イ
ンク受理層はある一定の塗工量を２度に分けて塗設して
もよい。このように２度に分けて塗設すると、同塗工量
を１度に塗設する場合に比較して光沢が向上する。

【００３１】インク受理層の塗設は、例えば、各種ブレ
ードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バー
コータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショ
ートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置をオン
マシン或いはオフマシンで使用して行なうことができ
る。また、インク受理層の塗設後に、例えば、マシンカ
レンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレ
ンダー装置を使用してインク受理層の平坦化仕上げを行
なってもよい。

【００３２】なお、インク受理層の層数は、必要に応じ
て適宜に決定することができる。インク受理層上に本発
明のいずれの方法においてもさらに好ましい態様として
塗設する光沢発現層は、顔料およびバインダーを主成分
とする塗被組成物により構成されている。

【００３３】光沢発現層に含有される顔料としては、前
記インク受理層に含有されるものとして挙げたものと同
様のものが挙げられる。

【００３４】また、本発明のいずれの方法においてもさ
らに好ましい態様として設けられる光沢発現層に含有さ
れるバインダーとしては、例えば、カゼイン、ゼラチ
ン、大豆蛋白、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉
等の澱粉誘導体；カルボキシルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース誘導体等の天然高分子
とその誘導体及び各種鹸化度のポリビニルアルコール又
はそのシラノール変性体、カルボキシル変性体、カチオ
ン変性体等の各種誘導体；ポリエチレンオキサイド、ポ
リエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルピロリドン、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ尿素ポリ
アミド樹脂等の各種水溶性合成高分子とそのカルボキシ
ル変性体、アミド変性体、カチオン変性体等の誘導体；
並びにスチレン−ブタジエン系、アクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステル系、エチレン酢酸ビニル系、ポ
リウレタン系等の合成高分子エマルジョン、ラテックス
とそのカルボキシル、アミド、各種アミン基に依るカチ
オン変性体等の変性誘導体などが挙げられる。

【００３５】光沢発現層におけるバインダーの配合割合
は、顔料１００重量部に対し、通常、５〜７０重量部、
好ましくは５〜５０重量部である。顔料１００重量部に
対するバインダーの配合割合が５重量部未満であると、
光沢発現層の塗膜強度が不足することがある。一方、上
記の配合割合が７０重量部を超えると、インク吸収性が
低下して良好な画像品質が得られないことがある。

【００３６】光沢発現層の塗設には、例えば、各種ブレ
ードコータ、ロールコータ、バーコータ、ロッドブレー
ドコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、
サイズプレス等の各種装置を用いることができる。

【００３７】光沢発現層の塗設量は、前記インク受理層
の平滑性やサイズ性、要求される平滑性等により異なる
ので一概に決定することは困難であるが、通常は２ｇ／
ｍ²以上あればよい。また、マシンカレンダー、ＴＧカ
レンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等を
用いたカレンダー処理を行なってもよい。

【００３８】本発明のいずれの方法でも、インク受理層
および本発明のさらに好ましい態様として設けられる光
沢発現層の乾燥を行なう。インク受理層および光沢発現
層の乾燥には、例えば、熱風ドライヤー、エアーホイル
ドライヤー、エアーキャップドライヤー、シリンダード
ライヤー、赤外線ドライヤー等の各種乾燥装置を使用し
て常法に従って行なえばよい。

【００３９】本発明の第１のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法は、支持体上に、少なくとも１層
のインク受理層を設けたコートタイプのインクジェット
記録用紙において、該インク受理層が湿潤状態にある間
に加熱された鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げさ
れてなるものであって、該鏡面ドラムから剥離後、原紙
面に水蒸気を作用させることを特徴とするインクジェッ
ト記録用キャスト塗被紙の製造方法に関するものであ
る。

【００４０】本発明の第１のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙の製造方法で重要な点は、紙匹が鏡面ドラム
面から、剥離した直後から原紙面に水蒸気を作用させる
までの時間（リテンションタイム）と作用させた水蒸気
量である。リテンションタイムは、通常２秒以下であ
り、好ましくは１秒以下であり、さらに好ましくは０．
５秒以下である。このリテンションタイムが、長過ぎる
と紙の温度が低下し、紙中に水分が残ってしまい、コッ
クリング防止効果が低下する。

【００４１】作用させた水蒸気量は、リテンションタイ
ムとの関係から、一概には決められないが、通常水分換
算で、紙１m²当り０．３〜２．０ｇの範囲である。作用
させた水蒸気量が少なすぎると、コックリング防止効果
が少なく、また、多すぎると、画像のムラが増大する。

【００４２】本発明の優れた効果のメカニズムは明確で
はないが、基紙に水分を付与し、紙の残存熱で乾燥する
ことで、紙の水に対する寸法安定性が増すため、コック
リングの発生現象が減少するものと思われる。

【００４３】紙匹が鏡面ドラム面から剥離した直後に、
塗被層面に水蒸気を作用させると、コックリング防止に
一層効果的である。この場合も、紙の坪量、紙質などに
より、一概には決められないが、作用させる水蒸気量が
水量換算で、紙１m²当り０．１〜２．０ｇである。

【００４４】このようにして本発明の第１の方法により
製造されるインクジェット記録用キャスト塗被紙は、良
くコックリング防止されるが、さらに好ましくは、イン
ク受理層上に、平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を主成分とする塗被組成物からなる光沢発現層を設け
たものである。

【００４５】光沢発現層を構成するコロイド粒子は、水
中に懸濁分散しているものであり、動的散乱法により測
定される平均粒子径が３００ｎｍ以下の無機粒子或いは
有機粒子を指す。具体的には、コロイダルシリカ、ベー
マイト、擬ベーマイト等のアルミナゾル、コロイダルア
ルミナ、カチオン性アルミナ酸化物またはその水和物、
さらには特公昭４７−２６９５９号公報に開示されてい
るようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティ
ングした粒子等の無機粒子；ポリスチレン、メチルメタ
クリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステル共重合体、マイクロカプ
セル、尿素樹脂、メラミン等の有機粒子などが挙げられ
る。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併
用してもよい。

【００４６】光沢発現層に含有されるコロイド粒子の平
均粒子径は３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下
である。コロイド粒子の平均粒子径が３００ｎｍを超え
ると、コックリング抑制効果が悪くなり、時として、そ
のような光沢発現層を有するインクジェット記録用キャ
スト塗被紙は画像品質が低下することがある。

【００４７】コロイド粒子とともに光沢発現層の主成分
をなすバインダーは、前記第１の方法におけるインク受
理層の説明において例示したものと同様のものをいずれ
も好適に使用することができる。また、コロイド粒子と
バインダーとの配合割合は、コロイド粒子１００重量部
に対し、バインダーが５〜５０重量部、好ましくは１０
〜４０重量部である。コロイド粒子１００重量部に対す
るバインダーの配合割合が５重量部未満であると、十分
な光沢が発現しないことがある。一方、コロイド粒子１
００重量部に対するバインダーの配合割合が５０重量部
を超えると、塗被組成物におけるコロイド粒子の含有割
合が相対的に低下し、コロイド粒子による湿潤効果の促
進が十分ではなくなることがある。また、インク吸収性
が悪化し、印字後の長い間、インクが光沢発現層表面に
乾かないまま残留するため、このインクが擦られて画像
が汚れてしまう。

【００４８】本発明の第１の方法においては、光沢発現
層にコロイド粒子ととともに白色顔料を１種類以上含有
させることもできるが、その場合、顔料は一般に粒子径
が大きく不透明性が生じるため、顔料の粒子径にもよる
が、コロイド粒子と顔料との重量比を、（コロイド粒
子）／（白色顔料）の比で８０／２０以上、好ましくは
９０／１０以上とするのがよい。

【００４９】なお、光沢発現層には、前記のコロイド粒
子およびバインダー、さらに所望により加えられる白色
顔料のほかに、前述の各種添加剤を含有させることもで
きる。

【００５０】本発明の第１の方法においては、該コロイ
ド粒子としては、無定型シリカ・アルミナからなる多孔
質構造を有するもの、あるいは、カチオン性コロイド粒
子を主成分としたものが、特に好適に使用される。

【００５１】なお、光沢発現層に関しては、本発明の第
２及び第３の方法においても、同様に設けることが好ま
しい。

【００５２】本発明の第２の方法では、支持体上に、少
なくとも１層のインク受理層を設けたコートタイプのイ
ンクジェット記録用紙において、該インク受理層が湿潤
状態にある間に加熱された鏡面ドラム面に圧接して鏡面
光沢仕上げされてなるものであって、該鏡面ドラムから
剥離後、キャスト塗被層面および原紙面に蒸気を作用さ
せる際に、鏡面ドラム面剥離時点からのリテンションタ
イムが５秒以下であって、かつ、付与される水蒸気量が
水量換算で、紙１m²当り０．１から１．２ｇである構成
とすることより、コックリングの発生を著しく抑制させ
たインクジェット記録用キャスト塗被紙が得られる。

【００５３】本発明の第３の方法では、支持体上に、少
なくとも１層のインク受理層を設けたコートタイプのイ
ンクジェット記録用紙において、該インク受理層が湿潤
状態にある間に加熱された鏡面ドラム面に圧接して鏡面
光沢仕上げされてなるものであって、塗被層を鏡面ドラ
ム表面に圧接するプレスニップで紙の原紙面に水塗りを
行う際に、水の塗布量は紙１m²当り５〜２０ｇであるこ
とを構成とすることによって、コックリングの発生を著
しく抑制させたインクジェット記録用キャスト塗被紙が
得られる。

【００５４】また、本発明のいずれの方法においても、
紙匹が鏡面ドラム面から剥離した直後に、塗被層面に水
蒸気を作用させることができる。

【００５５】さらに、本発明の第２の方法と第３の方法
とを組み合わせることにより、一層コックリングの発生
が著しく抑制されたインクジェット記録用キャスト塗被
紙が得られる。

【００５６】またさらに、本発明の第１の方法と第３の
方法とを組み合わせることにより、尚一層コックリング
の発生が著しく抑制されたインクジェット記録用キャス
ト塗被紙が得られる。

【００５７】本発明において、紙匹に水蒸気を作用させ
るには、鏡面ドラム面から剥離後行なう場合には、ノズ
ル等により噴霧させるか、多数の細孔を施した横笛のも
のから水蒸気を作用させればよい。

【００５８】また、塗被層を鏡面ドラム表面に圧接する
プレスニップで紙の原紙面に水塗を行なう場合には、カ
ラーパンから液あげロールを介して、原紙面に塗布する
ロールに水を転写して水を付与すればよい。この際、ロ
ールは正転であっても、逆転であってもよい。

【００５９】

【実施例】次に本発明の実施例を示し、本発明について
さらに具体的に説明する。なお、実施例及び比較例にお
ける「部」および「％」は特に明示しない限り、それぞ
れ絶乾重量部、絶乾重量％を示す。また、実施例及び比
較例に示す粒子径は、動的散乱法により求めた平均粒子
径である。

【００６０】実施例１〜５ １）支持体の作製 ＬＢＫＰ（ろ水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ
（ろ水度４００ｍｌｃｓｆ）２０部とからなる木材パル
プ１００部に対し、軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カル
シウムとタルクとの比率が１０／１０／１０の顔料２５
部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチ
オン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販カチオ
ン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を配合して
混合物とし、長網抄紙機を使用して坪量９０g/m²の支持
体を作製した。

【００６１】２）インク受理層の塗工 上記１）の支持体表面に、下記の組成の塗被組成物を固
形分濃度１６％として調液し、この塗液をエアーナイフ
コータにより乾燥塗工量１２g/m²となるように塗工・乾
燥した。 ＜インク受理層塗被組成物＞ 合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７５Ｄ：水沢化学社製） １００部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ117 ：クラレ社製） ２５部 コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ：日産化学工業社製） ３０部 カチオン化染料定着剤（ポリフィックス601 ：昭和高分子社製） ２５部

【００６２】３）光沢発現層の塗工 光沢発現層は、インク受理層の表面に塗設した後、キャ
スト処理して得た。キャスト処理は、光沢発現層の塗被
組成物をインク受理層の表面に塗工し、２秒後に、表面
温度９０℃に加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する直
接法により処理した。光沢発現層の塗被組成物は、コロ
イド粒子として、平均粒子径が３００ｎｍのコロイダル
シリカ（ＰＳＴ−３：日産化学工業社製）を１００部、
接着剤として、スチレン・ブタジエン系ラテックス（平
均粒子径１３５ｎｍ：日本合成ゴム社製）を２０部、カ
チオン性染料定着剤（ポリフィックス６０１：昭和高分
子社製）を３０部、固形分濃度２０％として、これらを
調液した。この塗液をロールコータにより、乾燥塗工量
３g/m2となるようにインク受理層面に上記のキャスト処
理法で設け、直接法により処理した各実施例（１〜５）
のインクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。

【００６３】なお、実施例１は、本発明の第１の方法
（請求項１、２および３）を支持するものであって、リ
テンションタイムおよび水分付与量を各種変動させたも
のである（試料番号１〜６）。また、実施例２は、本発
明の第２の方法（請求項４）を支持するものであって、
リテンションタイムおよび水分付与量を各種変動させた
ものである（試料番号７〜１０）。さらに、実施例３
は、本発明の第３の方法（請求項５）を支持するもので
ある（試料番号１１）。またさらに、実施例４は、本発
明の第３の方法と第１の方法とを組み合わせたものであ
って、水分付与量を変動させたものである（試料番号１
２〜１３）。同様に、実施例５は、本発明の第３の方法
と第２の方法とを組み合わせたものである（試料番号１
４）。そして、実施例６は、本発明の第２の方法をリウ
ェット法により行ったものである（試料番号１５）。

【００６４】また、リウエット法については、以上のよ
うにして得られた原紙にインク受理層および光沢発現層
を設けた紙匹について、直径３００ｍｍの圧接ロールと
直径１２５０ｍｍの鏡面ドラムとを備え、さらにニップ
上にノズルが配設されてなる装置を使用し、下記の条件
でリウエット法により処理した実施例６のインクジェッ
ト記録用キャスト塗被紙を得た。ただし、光沢発現層の
塗被組成物として、コロイド粒子として、平均粒子径が
８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテック
スＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）を１００部使用する
こと以外は、上記の直接法における光沢発現層の塗被組
成物と同じものを使用して行った。 ＜リウエットキャスト条件＞ 使用再湿潤液：温水 再湿潤液温度：９５℃ 鏡面ドラム面温度：９５℃ プレスニップ圧：１５０kg／cm² 湿潤時間：２０ミリ／秒

【００６５】なお、本発明の優れた効果を確認するため
に、水蒸気処理なしのもの（比較例１）、鏡面ドラム面
から剥離直後に塗被面のみに水蒸気を作用させたもの
（比較例２）、また、鏡面ドラム面から剥離後、リテン
ションタイムが、長すぎるもの（比較例３）、さらに、
鏡面ドラム面から剥離後、付与される水蒸気量が多すぎ
るもの（比較例４）を比較例とした。

【００６６】以上のようにして作成された各実施例及び
各比較例により得られたインクジェット記録用キャスト
塗被紙のコックリングおよび画像のムラの結果を、表１
に示す。

【００６７】本発明においては、インクジェット記録用
キャスト塗被紙のコックリングおよび画像のムラは、次
のようにして評価した。

【００６８】−評価方法− ＜コックリング＞ヒューレットパッカード社製デスクラ
イターＨＰ５６０Ｃで、黒１００％階調のベタ印字を
（１０ｃｍ×１０ｃｍ）行い、波打ちの程度を目視評価
し、５段階に表示した。 ランク１：コックリングは殆ど検出できない。 ランク２：細かいコックリングが僅かに見られる。 ランク３：細かい波うちのみで、大きな波うちは殆どな
し。 ランク４：印字面の一部に大きな波打ちが見られる。 ランク５：印字面全面に亘り１〜２cm周期の大きなきつ
い波うち発生。 ※ランク４以上では実用上、汚れ等の問題を起こす。

【００６９】＜画像のムラ＞ヒューレットパッカード社
製デスクライターＨＰ５６０Ｃで、シアン６０％階調の
ベタ印字を（１０ｃｍ×１０ｃｍ）行い、ムラの程度を
目視で評価し、３段階に表示した。 ランク１：ムラは完全に無し ランク２：僅かなムラ ランク３：きついムラ

【００７０】

【表１】

【００７１】−結果の検討− 表１の結果から明らかなように、本発明の方法により得
られた実施例１乃至実施例５の直接法によって作られた
インクジェットキャスト塗被紙、および実施例６のリウ
エット法によって作られたインクジェットキャスト塗被
紙は、いずれもコックリングおよび画像のムラ共、優れ
ていることがわかる。

【００７２】即ち、本発明において、鏡面ドラム面から
剥離後原紙面に水蒸気を作用させたもの、鏡面ドラム面
から剥離後原紙面および塗被層面の両面に水蒸気を作用
させたもの、プレスニップで紙の原紙面に水塗りを行っ
たものは、いずれもコックリングおよび画像のムラ共、
優れていることがわかる。

【００７３】さらに詳細に検討すると、鏡面ドラム面か
ら剥離後原紙面に特定の条件下で水蒸気を作用させたも
のは、特に有効であり、また、特定の条件下でプレスニ
ップで紙の原紙面に水塗りを行い、さらに鏡面ドラム面
から剥離後原紙面に特定の条件下で水蒸気を作用させた
ものは、一層有効であることがわかる。

【００７４】また、本発明の請求項２において支持され
る特定の条件以外で行なわれた、鏡面ドラム面から剥離
後原紙面および塗被層面の両面に水蒸気を作用させたも
のは（比較例３〜４）、コックリングおよび画像のムラ
の点で、いずれも満足すべき結果が得られなかった。

【００７５】

【発明の効果】以上に詳述したことから明らかなよう
に、本発明のインクジェットキャスト塗被紙の製造方法
は、直接法によって作られたインクジェットキャスト塗
被紙、およびリウエット法によって作られたインクジェ
ットキャスト塗被紙共、いずれもコックリングおよび画
像のムラ等の品質面において、優れていることがわか
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 邦夫 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱 製紙株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも１層のインク受
   理層を設けたコートタイプのインクジェット記録用紙に
   おいて、該インク受理層が湿潤状態にある間に加熱され
   た鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるも
   のであって、該キャスト塗被層面が鏡面ドラムから剥離
   後、原紙面に水蒸気を作用させることを特徴とするイン
   クジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
2. 【請求項２】 鏡面ドラムから剥離後、原紙面に水蒸気
   を作用させる際に、鏡面ドラムからのリテンションタイ
   ムが２秒以下である請求項１記載のインクジェット記録
   用キャスト塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】 鏡面ドラムから剥離後、原紙面に水蒸気
   を作用させる際に、付与される水蒸気量が水量換算で、
   紙１m²当り０．３〜２．０ｇである請求項１または２記
   載のインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
4. 【請求項４】 支持体上に、少なくとも１層のインク受
   理層を設けたコートタイプのインクジェット記録用紙に
   おいて、該インク受理層が湿潤状態にある間に加熱され
   た鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるも
   のであって、該キャスト塗被層面が鏡面ドラムから剥離
   後、キャスト塗被層面および原紙面に水蒸気を作用させ
   る際に、鏡面ドラム面剥離時点からのリテンションタイ
   ムが５秒以下であって、かつ、付与される水蒸気量が水
   量換算で、紙１m²当り０．１〜１．２ｇであることを特
   徴とするインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方
   法。
5. 【請求項５】 支持体上に、少なくとも１層のインク受
   理層を設けたコートタイプのインクジェット記録用紙に
   おいて、該インク受理層が湿潤状態にある間に加熱され
   た鏡面ドラム面に圧接して鏡面光沢仕上げされてなるも
   のであって、該キャスト塗被層面を鏡面ドラム表面に圧
   接するプレスニップで原紙面に水塗りを行なう際に、水
   の塗布量は紙１m²当り５〜２０ｇであることを特徴とす
   るインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
6. 【請求項６】 鏡面ドラムから剥離直後、キャスト塗被
   層面に水蒸気を作用させた請求項１、４または５記載の
   インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
7. 【請求項７】 該インク受理層上に、平均粒子径３００
   ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする塗被組成物から
   なる光沢発現層を設けた請求項１、２、３、４、５、ま
   たは６記載のインクジェット記録用キャスト塗被紙の製
   造方法。
8. 【請求項８】 コロイド粒子が、無定型シリカ・アルミ
   ナからなる多孔質構造を有する該コロイド粒子である請
   求項７記載のインクジェット記録用キャスト塗被紙の製
   造方法。
9. 【請求項９】 コロイド粒子が、カチオン性コロイド粒
   子を主成分とする請求項７記載のインクジェット記録用
   キャスト塗被紙の製造方法。