JPH09116293A

JPH09116293A - 電磁波遮蔽性材料及びその製造方法並びにその施工方法

Info

Publication number: JPH09116293A
Application number: JP29893695A
Authority: JP
Inventors: Tokuji Abe; 徳治阿部; Yasutaka Higuchi; 泰登樋口; Akira Okada; 明岡田; Hiroshi Hattori; 博服部
Original assignee: NIPPON PLAST KOGYO KK
Current assignee: NIPPON PLAST KOGYO KK
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】充分な遮蔽効果を得ると共に製造が簡単であ
り、また施工が容易で、施工コストも低廉になし得るよ
うにする。【解決手段】プラスチック製フイルム１の少なくとも
片面が導電性材料または導電性を有する磁性材料の蒸着
又はメッキの薄膜層２からなり、その薄膜層２に密着し
た（導電性）接着剤３層と、その接着剤３層を被う剥離
紙４から構成される。そして、剥離紙４を剥がして壁等
の表面Ｗに貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主に室内等に設置さ
れる電子機器を電磁波の悪影響から保護し、また電子機
器から発生する電磁波が雑音として外部に漏れ出すのを
防ぐために用いられる電磁波遮蔽性材料及びその製造方
法並びにその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気・電子機器から悪影響を及ぼ
す電磁波が発生するのを防ぐ観点から、電気用品取締法
第２０条に基づく「電気用品の技術上の基準を定める省
令」並びに電磁波障害を防止する電気通信審議会の定め
る自主的規制値に基づき、電磁波を発生する可能性のあ
る電気・電子機器の筐体表面に導電性塗料を塗装した
り、金属の蒸着または鍍金を施したり、或いは筐体自体
を導電性材料を混入したプラスチックで成形するなどし
て導電性を持たせることにより、電磁波を反射あるいは
吸収して減衰させ筐体の外に漏れるのを防ぐようにして
いた。しかし、例えばパーソナルコンピューターのイン
ターフェイス部から電磁波が漏れテレビ画面を乱すとい
う現象がよく見られる。

【０００３】ところで、加工費が安価で成形後の手間が
殆んど掛からないものとして導電性プラスチック法が有
る。該導電性プラスチック法は導電性材料をプラスチッ
クに混入した材料から押出成形法によりシートや異形品
を成形したり、射出成形機でパーソナルコンピューター
等の筐体を成形する方法であるが、この種導電性プラス
チックの導電性を高めるためには導電性材料の粒子間隔
を少さくする必要が有る。すなわち、実用プラスチック
事典（産業調査会）Ｐ６８５の記載によるとプラスチッ
クとカーボン粉を混ぜたときの粒子間隔と体積固有抵抗
との間に直線関係が認められ、粒子間隔が小さくなれ
ば、体積固有抵抗が小さくなっている。遮蔽効果を高め
るためには導電性を高めることと遮蔽層を厚くすること
が有効であり、遮蔽効果が平均的なレベルで認められる
には３０〜６０ｄＢと言われている。

【０００４】ところで、導電性を高めるためには、プラ
スチックに混入する導電性材料の充填量を多くする必要
が有るが、多くすると押出成形や射出成形の際の溶融粘
度が高くなり、流動性が急激に低下して成形が困難にな
るという問題が生ずる。

【０００５】これに対し、成形容易なものとして例えば
特開昭６３−８２０００号に示される電磁波シールド性
壁装材料およびその形成方法が有る。この電磁波シール
ド性壁装材料は、電磁波に対し遮蔽性を有し、かつ外観
的にも美麗な壁装材料であって、壁紙層と金属薄膜含有
芯層とから成っている。更に、詳しくは、金属薄膜含有
芯層が、アモルファス金属または非アモルファス金属薄
膜の表面に繊維布帛層を設け、裏面には可撓性樹脂被覆
層を設けて成り、壁下地面などに金属薄膜含有芯層を接
着剤を塗布して貼着し、更にその表面に壁紙シートを貼
着して電磁波シールド性壁装材料を形成するようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、導電性
プラスチックで電子機器の筐体を形成する場合は、遮蔽
効果を高めるべくプラスチック内への導電性材料の充填
量を多くすると、押出成形や射出成形の際の溶融粘度が
高くなり成形困難となるので、導電性向上に限界が有り
高い遮蔽効果を期待することはできない。また、金属薄
膜含有芯層を形成して壁紙シートと共に壁下地面に貼着
する電磁波シールド性壁装材料にあっては、充分な遮蔽
効果は得られるものの、アモルファス金属薄膜などを使
用しているのでコスト的に高価になるばかりか壁下地面
に接着剤を塗って金属薄膜含有芯層を貼着し、更に壁紙
シートを接着剤によりその表面に貼着しているので、施
工に多くの手間と時間を要し、ひいては施工コストも高
くなるという課題が有った。そこで本発明は上記課題を
解決すべくなされたもので、充分な遮蔽効果が得られる
ばかりでなく、施工が容易で多くの時間を必要とせず、
しかも施工コストを低廉になし得る電磁波遮蔽性材料及
びその製造方法並びにその施工方法を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】か
かる目的を達成するため、本発明の電磁波遮蔽性材料
は、まずプラスチック製フイルムの少なくとも一つの面
を導電性材料または導電性を有する磁性材料の蒸着また
は鍍金層で被覆し、その蒸着または鍍金層で被覆した少
なくとも１つの面に接着剤を塗布し、更に該接着剤層の
表面に剥離紙を貼着して成形される。

【０００８】前記導電性材料または導電性を有する磁性
材料は体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下の金属または合
金であって、特に導電性材料はＡｌ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｐｂから選ばれた１または２種以上を主成分
とする金属または合金からなることが望ましい。また、
接着剤に体積固有抵抗が１０²Ωｃｍ以下となるように
体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下の導電性繊維が混入さ
れ、該導電性繊維はアスペクト比が２０以上であること
が望ましい。更に、接着剤に１０^-4Ωｃｍ以下の体積固
有抵抗を有しかつアスペクト比が２０以下である導電性
材料および導電剤を混合分散してもよい。このようにし
て成形される電磁波遮蔽材料は電磁波の遮蔽効果を充分
発揮する。そして、施工に当っては、プラスチック製フ
イルム裏面の剥離紙を剥ぎ取り床，壁，天井，桟等の裏
側または表側の面にアースして貼り付けるのみで済み、
必要に応じ、後はその表面に壁紙を接着剤で貼着する。
ただ、プラスチック製フイルムの表面に模様印刷を施し
たものにあっては、更に壁紙を貼着する必要はなくその
ままで施工が完了する。よって、これら施工が容易とな
り多くの時間が掛からず、施工コストも低廉になし得
る。

【０００９】以下本発明の電磁波遮蔽性材料及びその製
造方法並びにその施工方法の実施の形態を図面と共に説
明する。図１は第１の実施の形態を示すもので、図中１
はプラスチック製フイルムの一部であり適宜な幅を有す
るシート状をなす。そして、該プラスチック製フイルム
１の裏面を導電性材料の蒸着層２で被覆し、更にその蒸
着層２の裏面に接着剤３を塗布する。また、該接着剤３
面に剥離紙４を貼着して電磁波遮蔽性材料Ａが形成され
る。図２にその製造方法を示す。図中、５はフイルム送
出しロールであり、該フイルム送出しロール５にあらか
じめ一側面に導電性材料の蒸着層２が形成されたプラス
チック製フイルム１が巻回されている。６はその上方に
位置する中間ロール、７は巻取りロールである。そし
て、中間ロール６の表面に接するよう接着剤３を供給す
るダイ８が配置され、また中間ロール６と巻取りロール
７との間に一対のピンチロール９，９が上下に配置され
る。１０はピンチロール９，９の上方に位置し剥離紙４
を巻回した剥離紙供給ロールである。そこで、フイルム
送出しロール５から引き出されたプラスチック製フイル
ム１は中間ロール６に沿って巻取りロール７側に向う。
その途中、中間ロール６の位置でダイ８から接着剤３が
蒸着層２の表面に塗布される。次いで、一対のピンチロ
ール９，９間を通過するが、同時に剥離紙供給ロール１
０から引き出される剥離紙４が前記接着剤３の表面に貼
着され一体となって送り出されて巻取りロール７に巻取
られる。このようにして電磁波遮蔽性材料Ａが形成され
る。

【００１０】図３，図４は電磁波遮蔽性材料Ａの製造方
法の第２の実施の形態を示すものである。図３はあらか
じめ剥離紙４の表面に接着剤３を塗布するようにしたも
のであって、１１は剥離紙４を巻回した剥離紙送出しロ
ール、１２はその上方に位置する中間ロール、１３は剥
離紙巻取りロールである。そして、中間ロール１２の表
面に接するように接着剤３を供給するダイ１４が配置さ
れ、また中間ロール１２と剥離紙巻取りロール１３との
間に接着剤３を塗布した剥離紙４の揺れを防止するロー
ル１５が配置される。そこで、剥離紙送出しロール１１
から引き出された剥離紙４は中間ロール１２に沿って剥
離紙巻取りロール１３側に向う。その途中、中間ロール
１２の位置でダイ１４から接着剤３が剥離紙４の一側面
に塗布される。そして、ピンチロール１５，１５を介し
て剥離紙４が剥離紙巻取りロール１３に巻取られる。

【００１１】図４は、前記接着剤３が塗布された剥離紙
４を使用して電磁波遮蔽性材料Ａを製造する方法を示
し、フイルム送出しロール５と巻取りロール７との間に
一対のピンチロール１６，１６が上下に配置され、その
上方に前記剥離紙４が巻回される剥離紙供給ロール１７
が配置される。前記フイルム送出しロール５にあらかじ
め一側面に導電性材料の蒸着層２が形成されたプラスチ
ック製フイルム１が巻回されており、ここから引き出さ
れたプラスチック製フイルム１はピンチロール１６，１
６間を通過するが、同時に剥離紙供給ロール１７から引
き出される剥離紙４がその接着剤３層と蒸着層２の表面
が合わさるようにしてプラスチック製フイルム１に貼着
され一体となって送り出されて巻取りロール７に巻取ら
れる。このようにして電磁波遮蔽性材料Ａが形成され
る。

【００１２】図５は電磁波遮蔽性材料Ｂの第２の実施の
形態を示すもので、蒸着層２の表面に接着剤３を塗布し
たプラスチック製フイルム１の接着剤３層側に同じ３層
に形成されるプラスチック製フイルム１を貼着して上下
に２重に重ね合わせ、更に、下側の接着剤３層に剥離紙
４を貼着して形成される。このように２重ないし各重に
することによりより一層の電磁波遮蔽効果が期待でき
る。

【００１３】前記各実施の形態においては、導電性材料
の代りに導電性を有する磁性材料を使用することもで
き、またこれら導電性材料及び導電性を有する磁性材料
は鍍金によってプラスチック製フイルム１の片面または
両面を被覆することも可能である。また、プラスチック
製フイルムの表面すなわち接着剤３を塗布しない面に、
模様印刷を施すようにすれば、壁紙が不要となり施工が
非常に容易になるという利点が有る。更にまた、詳細は
後記するが前記接着剤３には導電製繊維，導電製材料，
導電剤を混入することもできる。また、導電性繊維を含
む導電性材料に保持力が小さく透磁率の高い磁性材料を
添加することにより、さらに電磁波遮蔽効果を高めるこ
とができる。

【００１４】本発明に用いるプラスチック製フイルム１
の材質としては、導電性薄膜化処理の際に、変形や変質
が起こらない様に１００℃以上の融点又は、見かけの溶
融粘度で１０⁶ポイズを示す温度が１００℃以上である
高分子が適し、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブデン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のオレフィ
ン系ポリマー、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレ
ート、酢酸セルロース系、ポリエステル、ポリアミド
類、ポリエーテル類、ポリエーテルスルホン、ポリフェ
ニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリイミド等であ
る。しかし、ここに例示した高分子に限定されるもので
はなく、導電性薄膜を形成したフイルムを２次加工する
かどうか、その時どのような特性が要求されるか、又、
施工した後どの様な環境で使用されるかなどを勘案しな
がら高分子の種類や分子量を選択する必要がある。又、
フイルム化は押出成形法、カレンダロール成形法、キャ
スティング法、ブレス法、鉋削り法等、選択した高分子
の特性、生産性、後加工性など勘案しながら選択すべき
であり、フイルムを成形するに当り、導電性、後加工、
施工、使用時に悪影響を及ぼさない加工助剤や充填剤な
どを適宜添加しても良い。

【００１５】通常、遮蔽効果が平均的なレベルで認めら
れるには３０〜６０ｄＢと言われており、１ＭＨ_Z 〜１
０ＧＨ_Z の範囲で４０ｄＢ以上の遮断効果を得るために
鋭意研究した結果、１０^-4Ωｃｍ以下の体積固有抵抗の
材料で膜厚が１００オングストローム以上必要であるこ
とがわかった。このため、プラスチック製フイルム１上
に導電性薄膜を形成するには、真空蒸着法などの他にス
バッターリング法、イオンブレーティング法、無電解メ
ッキ法、電解メッキ法など物理的、化学的に導電性材料
をプラスチック製フイルム上に析出させる方法などがあ
り、導電性材料としては、Ｚｎ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐ
ｔ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｖ，
Ｂｅ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐ
ｂ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｓｂ，Ｉｒ，
Ｃａ等の元素、より望ましくはＡｌ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｐｂから選ばれた元素を用いた合金（黄銅，
青銅，半田，ステンレス，ケイ素鋼等）又は、これら元
素を用いた化合物（含む、金属間化合物等）などがあ
り、体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示すものであ
る。又、導電性を有する磁性材料とはＣＯ_x Ｐt_y、Ｃｏ
_xＦe_y、Ｆ_exＮ_iy、Ｍn_xＡｌ_y、ＡＩＮi_xＣｏ_y、ＳmＣＯ
_x、ＣeＣo_x、ＮdＦ_exＢ_y、ＭnＮi_x、ケイ素鋼など透磁
率の高い合金などであり、これらの中から１種又は２類
以上選択し組み合わせて使用しても構わない。又、これ
ら例示の物質に限定されるものでもなく、少なくとも薄
膜としたときに体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す
ものが必要で、膜厚としては１００オングストローム以
上が望ましく、取扱時の酸化・劣化や膜の破損を考慮す
ると２００〜１００００オングストロームが望ましい。
導電性材料の膜厚が１００００オングストロームより厚
くなると膜の生成に長時間を要するので生産性が落ちる
問題がある。

【００１６】また、電磁波遮蔽性材料の体積固有抵抗が
１０^-4Ωｃｍ以上であれば、４０ｄＢ以上の遮蔽効果を
保つに遮蔽性層の厚さを大きくしなければならない。１
０^-2Ωｃｍの例を取り上げると１００μｍ以上の膜厚を
要し、剛性が大きくなり曲げ加工などの後加工時に割れ
たり亀裂が入り易く、作業が困難になる。加工時の問題
点を小さくするためには剛性の大きい導電性材料の膜厚
は１００００オングストローム以下が望ましく、薄い膜
厚でも遮蔽効果を高めるには固有抵抗が１０^-4Ωｃｍが
望ましい。より望ましくは１０^-4Ωｃｍ以下が好まし
い。

【００１７】接着剤としては、例えば、アクリル樹脂
系、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系、エチレンプロ
ピレンジェンターポリマー（ＥＰＤＭ）系、塩ビ−酢ビ
共重合体系、ポリウレタン系、ビニルエーテル系、天然
ゴム、ポリイソブチレン、ＳＢＲ、プチルゴム、ニトリ
ルゴム、クロロブレンゴム、塩化ゴム等のゴム系、シリ
コーン系及びポリビニルブチラールなどが有るが、使用
環境や要求特性に合わせ選択・組み合わせて使用でき
る。しかし、アクリル系の接着剤は、ベニヤや木質、金
属などに良く接着し耐久性があるが、コンクリートのよ
うなアルカリ性の強い材質の施工面に対しては劣化する
ので不適当である。アルカリ性の強い材質に対してはゴ
ム系や合成樹脂系の接着剤がよい。しかし、ゴム系の接
着剤はアルカリ性に強いが、不飽和の部分を有している
ので酸化や紫外線による劣化によって接着したものが１
〜２年もすると変色したり、剥離したりする。アルカリ
性に強く、長期間使用に耐えるものとしてはエチレンプ
ロピレン系の接着剤ＥＰＤＭや化学構造的に飽和してい
る熱可塑性エラストマー系の接着剤が適している。な
お、これらの接着剤には、粘着付与剤、可塑剤、粘度調
整剤、品質安定剤、架橋剤、充填剤など必要に応じ添加
・使用できる。また、接着剤には導電性繊維と必要に応
じ鱗片状導電材を含む微粒子状導電性材料を組み合わせ
ることにより接地抵抗を低める作用と接着剤の塗布時の
粘度調整を行う。

【００１８】導電性材料による薄膜部に入射された電磁
波が反射または吸収するときに生じる電荷をスムーズに
放電させるためには、これらの接着剤に導電性材料をブ
レンドすると効果的である。ブレンド用導電性材料とし
ては少量で放電効果を上げる為に導電性繊維を単独使用
または鱗片状又は微粒子状導電性材料と組み合わせ使用
することにより１０² Ωｃｍ以下の体積固有抵抗、望ま
しくは１Ωｃｍ以下の体積固有抵抗にすることが好まし
く、接着剤系の塗布時の粘度調整は塗布時の湿度で調整
する方法と微粒子状の導電性材料や保磁力が小さく且つ
透磁率の高い微粒子状材料の添加量で調整する方法とが
ある。

【００１９】ところで、接着剤と導電性材料と混合した
ときの系の導電性を高める為には、導電材料の粒子間隔
が小さく且つそれぞれが接触・絡み合った方がよい。も
し、粒子状であれば、単位体積当りの比較面積が最小に
なるので流動性が良くなり、均一に混ざり易くなるが接
触頻度が最小になる。これに対し、繊維状又は鱗片状の
粒子は比表面積が大きく、流動性が悪くなり、均一分散
しにくくなるが接触頻度が大きくなり易いので、導電性
の主体として導電性繊維を用い、取扱時の流動性を確保
するために鱗片状や微粒子状の導電性材料との組み合わ
せが望ましい。

【００２０】導電性繊維は、アスペクト比（物体の縦と
横の比、繊維の長さを平均直径で割った値）が２０より
小さいと繊維同士の絡み合い又は接触の頻度が小さくな
るので接着剤層の導電性が上りにくい。そこで、アスペ
クト比が２０以上、より望ましくは１００以上の導電性
材料が好ましく、しかもできる限り繊維の直径（直径４
〜１００μ）が小さければ少量で導電性が上がりやす
い。導電性繊維は、銅繊維、黄銅繊維、アルミニウム繊
維、ステンレス繊維、銀線、金線、ニッケル繊維、鉄繊
維等の金属繊維、炭素繊維、金属を表面に蒸着被覆した
炭素繊維、金属を表面に被覆した碍子繊維等が上げら
れ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。そしてこれらのものを接着剤に混合する
に当って、ステアリン酸、シランカップリング剤やチタ
ネート系のカップリング剤等であらかじめ表面を処理す
ると未処理の場合よりも少ない混練負荷で、より均一に
分散し接着剤によくなじむことになる。

【００２１】繊維状のものを３Ｖｏｌ％より少なくする
と高い導電性を確保するために微粒子状の物の比率を非
常に高くしなければならず、接着剤の粘度が高くなり過
ぎて取扱いが困難になる。同様に繊維状のものが２０Ｖ
ｏｌ％以上になると鱗片状や微粒子状のものの比率を少
なく出来るが粘度が高くなり取扱いが困難になる。それ
ばかりでなく接着強度が低下するので、これらの導電性
材料の接着剤に対する添加量は繊維状のものが３〜２０
Ｖｏｌ％、鱗片状または微粒子状のものは０〜２０Ｖｏ
ｌ％が望ましい。鱗片状または微粒子状の導電性材料の
代わりに透磁率の高いソフトフェライト（マグネタイ
ト）やケイ素鋼の繊維状、微粒子状または鱗片状のもの
を用いれば電磁波の吸収性が高まるので遮蔽効率の面か
らより好ましい。

【００２２】接着剤と繊維状導電性材料及びまたは微粒
子状導電性材料や透磁率が高く保持力の小さい磁性材の
微細粉、例えばソフトフェライトやパーマロイ等のケイ
素鋼の微粉とを混合する方法には、溶液法と溶剤を使用
しない直接混合法がある。溶液法は、接着剤を溶剤で希
釈し低粘度（約１０ポイズ以下が適当）の溶液にし、そ
の溶液に混合すればよい。混合にあたり繊維状あるいは
微粒子状の導電性材料や磁性材料をシラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カ
ップリング剤あるいはステアリン酸等の表面処理剤で処
理しておくと混合がスムーズに行うことができるばかり
でなく接着剤への馴染みがよくなり、接着強度が高くな
る。

【００２３】溶液法の特徴は、混合が容易で塗布も容易
であるが、プラスチックフイルムを侵さないような溶剤
の選択と溶剤の蒸気を考慮した作業環境の配慮を必要と
し、又、塗布後の溶剤乾燥設を要するなどの問題点があ
る。直接混合法は、接着剤の溶融粘度を低下させるよう
に加熱したニーダーで接着剤と導電性材料や磁性材料等
とを直接混合し、塗布機に供給する方法と２軸押出成形
機等に接着剤と導電性材料や磁性材料を直接供給し、押
出機内で混合、混練、輸送しダイからシート状に押し出
しながらプラスチック製フイルム上に塗布する方法があ
る。塗布の方法には、ナイフコーター法、ロールコータ
ー法、押出しＴダイコーター法等があり、適宜選択すれ
ばよいが、溶剤を使用しない接着剤系では一般に粘度が
高いので押出しＴダイコーター法が適する場合が多い。

【００２４】接着剤に対する剥離紙は一般的な剥離紙、
例えばシリコーン系又はフッ素系樹脂、ワニス、油で表
面処理した紙、パラフィンで処理した紙、ポリオレフィ
ン系のフイルム又はフッ素樹脂系のフイルム等でよい
が、接着剤の特性を考慮して選択する必要がある。

【００２５】そこで、第１の実施の形態に係る電磁波遮
蔽性材料Ａの施工方法を図６に基づき説明する。なお、
接着剤３層に導電性繊維を主とする導電性材料１８が混
入されている。まず、施工にあたっては電磁波遮蔽性材
料Ａを適宜長さまたは大きさに切断し、プラスチック製
フイルム１裏面の剥離紙４を剥ぎ取って壁、天井、床や
桟などの施工しようとする面Ｗの表面に貼り付ける。こ
の際、予め貼付・施工しようとする面Ｗにアースのため
のリード線１９を設置し、その面に貼着するとプラスチ
ック製フイルム１の蒸着層２が、電磁波を受けた時に発
生する電界を導電性の接着剤３層を通し放散出来る。
又、必要に応じて、プラスチック製フイルム１の表面に
ファッション性を付与したい場合は、接着剤３層と反対
の表面に模様印刷を施しておけば、わざわざ壁紙２０を
貼着しなくとも良く、壁紙２０貼着の手間と時間の節約
につながる。又、図７に示すようにプラスチック製フイ
ルム１の表面に壁紙２０を接着剤で貼着しても何らさし
つかえない。

【００２６】図８は表・裏両面に蒸着層２を形成したプ
ラスチック製フイルムＡ′を前記と同様の手順により
壁，天井，床や桟などの施工しようとする面Ｗに貼り付
けた状態を示すもので、アースを施した後に壁紙２０を
接着剤で貼着する。また、図９は第２の実施の形態に係
る電磁波遮蔽性材料Ｂを壁，天井，床や機などの施工し
ようとする面Ｗに貼り付けた状態を示すもので、重ね合
わせることにより一層の電磁波遮蔽効果が有る。

【００２７】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を
具体的に説明するが、本発明は次に記述する実施例に制
限されるものではない。（１）評価法電磁波遮蔽効果の測定法株式会社アドバンテスト製トラッキングジェネレータ内
蔵スペクトロアナライザーＲ３３６１Ａとシールド材評
価器ＴＲ１７３０１Ａを用い、１５ｃｍ×５ｃｍの試験
片を用い電磁波遮蔽効果を測定する。接着剤系の体積固有抵抗の測定調合された接着剤をＰＥＴフイルム上に卓上型のコータ
ーで、約２０ｃｍ角の試験片が取れる様に、しかも固形
分で１００μｍの厚さになるように塗布し、乾燥して測
定に供した。体積固有抵抗は４点法で表面抵抗を測定
し、その値に厚さを剰算して求める。

【表１】

【表２】

【００２８】

【実施例１】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）をトルエンに溶解した
３０％溶液にして約１００μｍの厚さに塗布し、換気し
た室内に放置し乾燥し、さらに、真空乾燥してトルエン
を除去した。このフイルムの接着剤面に０．３ｍｍ厚さ
のポリエチレンフイルムを密着するように積層した。こ
のフイルムから１５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作り、電磁
波遮蔽効果を測定した。結果は周波数１０ＭＨ_Z で４３
ｄＢであった。

【００２９】

【実施例２】Ａ４番サイズに裁断した１００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）、鱗片状銅粉（Ｃｕ−Ｓ（Ｃ３））４４．７ｇ（５
Ｖｏｌ％）を調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚
さになるように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片
を調製し、電磁波遮蔽効果を測定した。結果は周波数１
０ＭＨ_Z で５７ｄＢであった。

【００３０】

【実施例３】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９５ｇ（９５Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚さになる
ように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片を調製し
た。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数１０ＭＨ_Z で５５
ｄＢであった。

【００３１】

【実施例４】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）、鱗片状銅粉（Ｃｕ−Ｓ（Ｃ３））４４．７ｇ（５
Ｖｏｌ％）を調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚
さになるように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片
を調製し、電磁波遮蔽効果を測定した。結果は周波数１
０ＭＨ_Z で６０ｄＢであった。

【００３２】

【実施例５】Ａ４番サイズに裁断した１００００オング
ストロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイ
ルムの蒸着面に、接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏ
ｌ％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステ
ンレス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏ
ｌ％）、鱗片状銅粉（Ｃｕ−Ｓ（Ｃ３））４４．７ｇ
（５Ｖｏｌ％）を調合攪拌したものを固形分で１００μ
ｍ厚さになるように塗布し、実施例１と同様な方法で試
験片を調製し、電磁波遮蔽効果を測定した。結果は周波
数１０ＭＨ_Z で６５ｄＢであった。

【００３３】

【実施例６】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９５ｇ（９５Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比７８の鉄繊維
（ＡＳＣＣ）を３９ｇ（５Ｖｏｌ％）調合攪拌したもの
を固形分で１００μｍ厚さになるように塗布し、実施例
１と同様な方法で試験片を調製し、電磁波遮蔽効果を測
定した。結果は周波数１０ＭＨ_Z で５３ｄＢであった。

【００３４】

【実施例７】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）８０ｇ（８０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）、鱗片状銅粉（Ｃｕ−Ｓ（Ｃ３））４４．７ｇ（５
Ｖｏｌ％）、ソフトフェライト（ＢＳＮ−３５５Ｂ）５
１．８ｇ（１０Ｖｏｌ％）を調合攪拌したものを固形分
で１００μｍ厚さになるように塗布し、実施例１と同様
な方法で試験片を調製し、電磁波遮蔽効果を測定した。
結果は周波数１０ＭＨ_Z で６８ｄＢであった。

【００３５】

【実施例８】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を７８ｇ（１０Ｖｏ
ｌ％）を調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚さに
なるように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片を調
製した。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数１０ＭＨ_Z で
６５ｄＢであった。

【００３６】

【実施例９】Ａ４番サイズに裁断した５００オングスト
ロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルム
の蒸着面に、接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）、粒子状銅粉（Ｃｕ−Ａｔ−Ｗ−２５０）を４４．
７ｇ（５Ｖｏｌ％）を調合攪拌したものを固形分で１０
０μｍ厚さになるように塗布し、実施例１と同様な方法
で試験片を調製した。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数
１０ＭＨ_Z で６２ｄＢであった。

【００３７】

【実施例１０】Ａ４番サイズに裁断した５００オングス
トロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイル
ムの蒸着面に、接着剤（＃６１０）９５ｇ（９５Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステン
レス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ
％）を調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚さにな
るように塗布し、実施例１と同様に試験片を調製し、さ
らに接着剤面の間にリード線を取りつけ接地しながら電
磁波遮蔽効果を測定した。結果は周波数１０ＭＨ_Z で６
０ｄＢであった。

【００３８】

【実施例１１】Ａ４番サイズに裁断した５００オングス
トロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイル
ムの蒸着面に、接着剤（＃６１０）３０ｇをトルエン７
０ｇに溶解した溶液を塗布し、室内に放置しながら乾燥
した。乾燥後、接着剤面に５００オングストロームの厚
さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイルムの蒸着して
いない面を接着し２層に積層したフイルムを調製した。
この２層に積層したフイルムのアルミニウム蒸着面に、
接着剤（＃６１０）９５ｇ（９５Ｖｏｌ％）、トルエン
２１０ｇ、アスペクト比３００のステンレス繊維（タフ
ミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏｌ％）を調合攪拌
したものを固形分で１００μｍ厚さになる様に塗布し
（断面構造は図５に示す）、実施例１と同様な方法で試
験片を調製した。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数１０
ＭＨ_Z で６５ｄＢであった。

【００３９】

【実施例１２】接着剤（＃６１０）を９０重量部（９５
Ｖｏｌ％）、アスペクト比３００のステンレス繊維（タ
フミックファイバー）を３９重量部（５Ｖｏｌ％）を１
０リットルのニーダーで混練したものを１８０℃のダイ
より図３に示すようにシリコーン処理した剥離紙上に１
００μｍ厚さのシート状に押出し積層し、接着剤シート
とした。別に用意した５００オングストロームの厚さに
アルミニウムを蒸着した幅９０ｃｍのＰＥＴフイルムの
蒸着面に、図３で用意した接着剤シートの接着剤層が密
着するように、即ち、図４に示すように積層しながら巻
き取る。この積層フイルムの断面構造は図１に示す通り
である。この積層フイルムを１８０ｃｍ長に裁断して壁
面に張り付け施工した。裁断したものから剥離紙を剥ぎ
取り壁に張り付けるのに二人掛で３分かかった。また、
この原反から実施例１に示したような形状の試験片を切
り取り電磁波遮蔽効果を測定した結果、周波数１０ＭＨ
_Z で５７ｄＢであった。

【００４０】

【実施例１３】Ａ４番サイズに裁断した５００オングス
トロームの厚さにニッケル（Ｎｉ）を蒸着したＰＥＴフ
イルムの蒸着面に接着剤（＃６１０）９５ｇ（９５Ｖｏ
ｌ％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比３００のステ
ンレス繊維（タフミックファイバー）を３９ｇ（５Ｖｏ
ｌ％）調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚さにな
るように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片を調製
した。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数１０ＭＨ_Z で４
７ｄＢであった。

【００４１】

【実施例１４】Ａ４番サイズに裁断した５００オングス
トロームの厚さにアルミニウムを蒸着したＰＥＴフイル
ムの蒸着面に接着剤（＃６１０）９０ｇ（９０Ｖｏｌ
％）、トルエン２１０ｇ、アスペクト比ほぼ１の銅の微
粉（Ｃｕ−Ａｔ−Ｗ２５０）を８９．３ｇ（１０Ｖｏｌ
％）調合攪拌したものを固形分で１００μｍ厚さになる
ように塗布し、実施例１と同様な方法で試験片を調製し
た。電磁波遮蔽効果の測定値は周波数１０ＭＨ_Z で４５
ｄＢであった。

【００４２】

【比較例１】５００オングストロームの厚さにアルミニ
ウムを蒸着した９００ｍｍ幅、１８００ｍｍ長さのＰＥ
Ｔフイルムを壁に張りつけ施工するに当り、現場に接着
剤塗布機を持ち込み、ゴム、アクリル系エマルジョン
（ＡＴ−１４ＮＴ）接着剤を塗布し、壁に張り付けた。
その所要時間は二人掛かりで１０分であった。又、この
フイルムの電磁波の遮蔽効果は周波数１０ＭＨ_Z で４３
ｄＢである。

【００４３】

【比較例２】Ａ４番サイズに裁断したＰＥＴフイルムの
一つの表面に、Ｎｉ系導電性塗料（ドータイトＦＮ−１
０１）を固形分で１０μｍ厚さになるように塗布し、乾
燥した。このフイルムより実施例１と同様な方法で試験
片を調製した後、電磁波遮蔽効果を測定した。測定結果
は周波数１０ＭＨ_Z で３０ｄＢであった。

【００４４】

【比較例３】Ａ４番サイズに裁断したＰＥＴフイルムの
一つの表面に、Ｃｕ−Ａｇ系導電性塗料（ドータイトＦ
Ｅ−１０７）を固形分で１０μｍ厚さになるように塗布
し、乾燥した。このフイルムより実施例１と同様な方法
で試験片を調製し、電磁波遮蔽効果を測定した。結果は
周波数１０ＭＨ_Z で４２ｄＢであった。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る電磁波遮
蔽性材料は、製造が簡単であって、電子機器を配設する
室の内壁、天井、床の表面又は裏面に適用することによ
り充分な遮蔽効果が得られ、また、その施工が容易とな
り多くの時間を掛けなくて済む。また、プラスチック製
フイルムの表面に模様印刷を施すようにすれば、更に壁
紙の施工をしなくとも美麗な部屋が得られる。このよう
に施工が容易であることから、施工能率が向上するばか
りか施工コストも低廉になし得るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る電磁波遮蔽性材料の一
部断面図。

【図２】同製造方法を示す概略図。

【図３】製造方法の第２の実施の形態に係るもので、剥
離紙の製造工程を示す概略図。

【図４】同第２の実施の形態に係る製造方法を示す概略
図。

【図５】第２の実施の形態に係る電磁波遮蔽性材料の一
部断面図。

【図６】第１の実施の形態に係る電磁波遮蔽性材料の施
工方法を示す断面図。

【図７】第１の実施の形態に係る電磁波遮蔽性材料の施
工方法を示す断面図。

【図８】両面に蒸着薄膜層を形成した電磁波遮蔽性材料
の施工方法を示す断面図。

【図９】第２の実施の形態に係る電磁波遮蔽性材料の施
工方法を示す断面図。

【符号の説明】

１プラスチック製フイルム２蒸着薄膜層又は及びメッキ薄膜層３接着剤４剥離紙Ａ，Ａ′，Ｂ電磁波遮蔽性材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者服部博愛知県小牧市大字東田中字西田100ノ１日本プラスチック工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック製フイルムの少なくとも一
つの表面層の体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下であり、
該表面層の少なくとも一つに密着する接着剤層と、さら
にその接着剤層の表面を被う剥離紙とから構成されたこ
とを特徴とする電磁波遮蔽性材料。
【請求項２】プラスチック製フイルムの少なくとも一
つの面が体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す導電性
材料または及び体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す
導電性を有する磁性材料の蒸着薄膜層または及びメッキ
薄膜層からなる請求項１記載の電磁波遮蔽性材料。
【請求項３】導電性材料及び導電性を有する磁性材料
がＡｌ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｔｉ，
Ｚｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｐｂから選ばれた１種
または２種以上を主成分とする金属または合金からなる
請求項２記載の電磁波遮蔽性材料。
【請求項４】接着剤に体積固有抵抗が１０²Ωｃｍ以
下となるようにアスペクト比が２０以上の導電性繊維を
主とする導電性材料を混合分散してなる請求項１，２，
３記載の電磁波遮蔽性材料。
【請求項５】接着剤に体積固有抵抗が１０²Ωｃｍ以
下となるようにアスペクト比が２０以上で体積固有抵抗
が１０^-4Ωｃｍ以下の導電性繊維を３〜２０Ｖｏｌ％及
び鱗片状及びまたは微粒子状の体積固有抵抗が１０^-4Ω
ｃｍ以下の導電性材料または及び繊維状、鱗片状または
及び微粒子状の透磁率の高い軟磁性材料を０〜２０Ｖｏ
ｌ％混合分散してなる請求項１，２，３記載の電磁波遮
蔽性材料。
【請求項６】プラスチック製フイルムの接着剤を塗布
していない表面に模様印刷がされている請求項１，２，
３，４，５記載の電磁波遮蔽性材料。
【請求項７】プラスチック製フイルムの少なくとも一
つの面に体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す導電性
材料または及び体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す
導電性を有する磁性材料を蒸着または及びメッキして薄
膜層を形成し、その薄膜層の表面に接着剤を塗布し、さ
らにその接着剤層の表面に剥離紙を積層するようにした
ことを特徴とする電磁波遮蔽性材料の製造方法。
【請求項８】プラスチック製フイルムの少なくとも一
つの面に体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す導電性
材料または及び体積固有抵抗が１０^-4Ωｃｍ以下を示す
導電性を有する磁性材料を蒸着または及びメッキして薄
膜層を形成し、別に接着剤を塗布した剥離紙を用意し、
該剥離紙をその接着剤層が前記薄膜層の表面に密着する
ように積層することを特徴とする電磁波遮蔽性材料の製
造方法。
【請求項９】接着剤に体積固有抵抗が１０²Ωｃｍ以
下となるようにアスペクト比が２０以上の導電性繊維を
主とする導電性材料を混合分散してなる請求項７，８，
９記載の電磁波遮蔽性材料の製造方法。
【請求項１０】接着剤に体積固有抵抗が１０²Ωｃｍ
以下となるようにアスペクト比が２０以上で体積固有抵
抗が１０^-4Ωｃｍ以下の導電性繊維を３〜１５Ｖｏｌ％
及び鱗片状及びまたは微粒子状の体積固有抵抗が１０^-4
Ωｃｍ以下の導電性材料または及び繊維状、鱗片状、ま
たは及び微粒子状の透磁率の高い軟磁性材料を０〜２０
Ｖｏｌ％混合分散してなる請求項７，８，９記載の電磁
波遮蔽性材料の製造方法。
【請求項１１】電磁波の遮蔽を行おうとする壁、床ま
たは天井の表面または裏面に、少なくとも一つの表面層
が１０^-4Ωｃｍ以下の体積固有抵抗を示すプラスチック
製フイルムと、１０^-4Ωｃｍ以下の体積固有抵抗を示す
表面層の少なくとも一つに密着する接着剤層と、さらに
その接着剤層の表面を被う剥離紙とから構成された電磁
波遮蔽性材料をその接着剤層が密着するように剥離紙を
剥して接着することを特徴とする電磁波遮蔽性材料の施
工方法。
【請求項１２】電磁波の遮蔽を行おうとする壁、床ま
たは天井の表面または裏面に接地用の導電性リード線ま
たは導電体を設置し、その設置された面に少なくとも一
つの表面層が１０^-4Ωｃｍ以下の体積固有抵抗を示すプ
ラスチック製フイルムと、１０^-4Ωｃｍ以下の体積固有
抵抗を示す表面層の少なくとも一つに密着する接着剤層
と、さらにその接着剤層の表面を被う剥離紙とから構成
された電磁波遮蔽性材料をその導電性接着剤が密着する
ように剥離紙を剥して接着することを特徴とする電磁波
遮蔽性材料の施工方法。