JPH0911654A - 粉体塗布方法および粉体塗布装置 - Google Patents
粉体塗布方法および粉体塗布装置Info
- Publication number
- JPH0911654A JPH0911654A JP7165895A JP16589595A JPH0911654A JP H0911654 A JPH0911654 A JP H0911654A JP 7165895 A JP7165895 A JP 7165895A JP 16589595 A JP16589595 A JP 16589595A JP H0911654 A JPH0911654 A JP H0911654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- roller
- ink
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造により、環境汚染のおそれがな
く、インクの裏移り防止を図る。 【構成】 粉体５が収容された粉体ホッパ２には、モー
タ１０に連動連結された回転ローラ７が配設され、ロー
ラ外周面７ｂの外周下半部７ａが粉体５の表面に接触し
ている。モータ１０が回転すると、回転ローラ７は、吸
着力が付与されたローラ外周面７ｂ全体に粉体５を吸着
保持して回転する。この状態で、送出ローラ１４の回転
により回転ローラ７に印刷直後の印刷物１２を移動させ
ると、印刷物１２の印刷画像面１２ａと回転ローラ７の
外周面７ｂとが接触する。そして、印刷物１２上の印刷
画像面１２ａには、印刷画像面１２ａと接触する回転ロ
ーラ７の転移部７ｃにおいてインク１２ｂの粘性により
粉体５が粘着する。画像の無い紙上の粉体５は、回転ロ
ーラ７側の吸着力により吸着保持されたまま回転ローラ
７側が持って行き、印刷物１２に付着して残ることはな
い。
く、インクの裏移り防止を図る。 【構成】 粉体５が収容された粉体ホッパ２には、モー
タ１０に連動連結された回転ローラ７が配設され、ロー
ラ外周面７ｂの外周下半部７ａが粉体５の表面に接触し
ている。モータ１０が回転すると、回転ローラ７は、吸
着力が付与されたローラ外周面７ｂ全体に粉体５を吸着
保持して回転する。この状態で、送出ローラ１４の回転
により回転ローラ７に印刷直後の印刷物１２を移動させ
ると、印刷物１２の印刷画像面１２ａと回転ローラ７の
外周面７ｂとが接触する。そして、印刷物１２上の印刷
画像面１２ａには、印刷画像面１２ａと接触する回転ロ
ーラ７の転移部７ｃにおいてインク１２ｂの粘性により
粉体５が粘着する。画像の無い紙上の粉体５は、回転ロ
ーラ７側の吸着力により吸着保持されたまま回転ローラ
７側が持って行き、印刷物１２に付着して残ることはな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷装置の印刷後の工程
である乾燥工程もしくは定着工程に用いて最適な粉体塗
布方法および粉体塗布装置に関する。
である乾燥工程もしくは定着工程に用いて最適な粉体塗
布方法および粉体塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷装置では、印刷後はできるだけ早く
インクを乾燥させることが、その印刷作業全体の作業効
率を高める上で重要な要素となっている。従来、印刷装
置の印刷後の処理としては、自然乾燥させる方法、イン
クに反応タイプを用いて印刷後にＵＶなどで瞬間硬化さ
せる方法、印刷直後に粉体を噴霧する方法などがあっ
た。
インクを乾燥させることが、その印刷作業全体の作業効
率を高める上で重要な要素となっている。従来、印刷装
置の印刷後の処理としては、自然乾燥させる方法、イン
クに反応タイプを用いて印刷後にＵＶなどで瞬間硬化さ
せる方法、印刷直後に粉体を噴霧する方法などがあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自然乾
燥させる方法では、印刷物を重ねることができるまでに
時間がかかり、作業効率が悪く、反応タイプの方法では
コストが上がるとともに大がかりな装置となる問題があ
り、さらに粉体を噴霧する方法では、粉体を撒き散らし
環境を汚染するおそれがある。
燥させる方法では、印刷物を重ねることができるまでに
時間がかかり、作業効率が悪く、反応タイプの方法では
コストが上がるとともに大がかりな装置となる問題があ
り、さらに粉体を噴霧する方法では、粉体を撒き散らし
環境を汚染するおそれがある。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構成で環境汚染のおそれがなく、イン
クの裏移り防止が図れる粉体塗布方法および粉体塗布装
置を提供することを目的としている。
のであり、簡単な構成で環境汚染のおそれがなく、イン
クの裏移り防止が図れる粉体塗布方法および粉体塗布装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された粉
体塗布方法は、印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布方法であって、回転ローラの外
周面に粉体を供給する工程と、粉体を前記回転ローラの
外周面に吸着保持させる工程と、前記粉体が吸着保持さ
れた前記回転ローラに印刷直後の印刷物を送り入れる工
程と、を有しており、前記回転ローラの外周面に吸着保
持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のインク上に
該インクの粘性により転移させることを特徴とする。
体塗布方法は、印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布方法であって、回転ローラの外
周面に粉体を供給する工程と、粉体を前記回転ローラの
外周面に吸着保持させる工程と、前記粉体が吸着保持さ
れた前記回転ローラに印刷直後の印刷物を送り入れる工
程と、を有しており、前記回転ローラの外周面に吸着保
持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のインク上に
該インクの粘性により転移させることを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載された粉体塗布方法は、印
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布方法であって、回転ローラの外周面に粉体を供給
する工程と、粉体を前記回転ローラの外周面に吸着保持
させる工程と、前記粉体が吸着保持された前記回転ロー
ラに印刷直後の印刷物を送り入れる工程と、前記回転ロ
ーラの外周面に吸着保持された粉体を、前記印刷物の印
刷画像面のインク上に該インクの粘性により転移させる
工程と、を有しており、前記インクには顔料、染料が添
加されていない無色インクが用いられ、前記粉体には色
を有する粉体が用いられていることを特徴とする。
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布方法であって、回転ローラの外周面に粉体を供給
する工程と、粉体を前記回転ローラの外周面に吸着保持
させる工程と、前記粉体が吸着保持された前記回転ロー
ラに印刷直後の印刷物を送り入れる工程と、前記回転ロ
ーラの外周面に吸着保持された粉体を、前記印刷物の印
刷画像面のインク上に該インクの粘性により転移させる
工程と、を有しており、前記インクには顔料、染料が添
加されていない無色インクが用いられ、前記粉体には色
を有する粉体が用いられていることを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載された粉体塗布方法は、印
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布方法であって、回転ローラの外周面に粉体を供給
する工程と、粉体を前記回転ローラの外周面に吸着保持
させる工程と、前記粉体が吸着保持された前記回転ロー
ラに印刷直後の印刷物を送り入れる工程と、前記回転ロ
ーラの外周面に吸着保持された粉体を、前記印刷物の印
刷画像面のインク上に該インクの粘性により転移させる
工程と、を有しており、前記粉体には熱溶融性の粉体が
用いられていることを特徴とする。
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布方法であって、回転ローラの外周面に粉体を供給
する工程と、粉体を前記回転ローラの外周面に吸着保持
させる工程と、前記粉体が吸着保持された前記回転ロー
ラに印刷直後の印刷物を送り入れる工程と、前記回転ロ
ーラの外周面に吸着保持された粉体を、前記印刷物の印
刷画像面のインク上に該インクの粘性により転移させる
工程と、を有しており、前記粉体には熱溶融性の粉体が
用いられていることを特徴とする。
【０００８】請求項４に記載された粉体塗布装置は、印
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布装置であって、前記粉体を外周面に吸着保持した
状態で回転可能な回転ローラと、該回転ローラの外周面
の一部に粉体を供給する粉体供給手段と、を有してお
り、前記回転ローラの外周面の一部は、該回転ローラに
吸着保持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のイン
ク上に該インクの粘性により転移させる転移部とされて
いることを特徴とする。
刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に粉体を塗布する粉
体塗布装置であって、前記粉体を外周面に吸着保持した
状態で回転可能な回転ローラと、該回転ローラの外周面
の一部に粉体を供給する粉体供給手段と、を有してお
り、前記回転ローラの外周面の一部は、該回転ローラに
吸着保持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のイン
ク上に該インクの粘性により転移させる転移部とされて
いることを特徴とする。
【０００９】また、前記回転ローラは、前記粉体とまぶ
された磁性粉を外周面に保持する磁気ローラ、又は外周
面が静電気を帯びて前記粉体を吸着保持する静電ローラ
で構成してもよい。
された磁性粉を外周面に保持する磁気ローラ、又は外周
面が静電気を帯びて前記粉体を吸着保持する静電ローラ
で構成してもよい。
【００１０】さらに、前記印刷直後で乾燥前の印刷物の
印刷画像面を表面から浮かせて該印刷物の両側端縁を支
持する載置台を備えた構成としてもよい。
印刷画像面を表面から浮かせて該印刷物の両側端縁を支
持する載置台を備えた構成としてもよい。
【００１１】
【作用】吸着力が付与された回転ローラの外周面に粉体
を接触させて供給する。回転ローラは外周面全体に粉体
を吸着保持させた状態で回転する。この状態で、回転ロ
ーラに印刷直後の印刷物を送り入れると、印刷物の印刷
画像面と回転ローラの外周面（粉体保持面）とが接触す
る。ここで、印刷物上の印刷画像面には回転ローラの転
移部においてインクの粘性により粉体が粘着し、画像の
無い紙上の粉体は、回転ローラ側の吸着力により吸着保
持されたまま回転ローラ側が持って行くので、印刷物に
付着して残ることはない。
を接触させて供給する。回転ローラは外周面全体に粉体
を吸着保持させた状態で回転する。この状態で、回転ロ
ーラに印刷直後の印刷物を送り入れると、印刷物の印刷
画像面と回転ローラの外周面（粉体保持面）とが接触す
る。ここで、印刷物上の印刷画像面には回転ローラの転
移部においてインクの粘性により粉体が粘着し、画像の
無い紙上の粉体は、回転ローラ側の吸着力により吸着保
持されたまま回転ローラ側が持って行くので、印刷物に
付着して残ることはない。
【００１２】ここで、上記回転ローラが磁気ローラで構
成される場合には、粉体とまぶされた磁性粉を外周面に
保持して回転する。また、回転ローラが静電ローラで構
成される場合には、外周面が静電気を帯びて粉体を吸着
保持して回転する。
成される場合には、粉体とまぶされた磁性粉を外周面に
保持して回転する。また、回転ローラが静電ローラで構
成される場合には、外周面が静電気を帯びて粉体を吸着
保持して回転する。
【００１３】また、印刷物の印刷画像面に粉体を塗布す
るにあたって、印刷物は、載置台に対して印刷画像面が
表面から浮いた状態で両側端縁が支持されて載置され
る。これにより、印刷物の横幅方向の位置ずれをある程
度許容することができる。そして、印刷画像面が載置台
の表面で擦れて乱れることなく印刷物を載置できる。
るにあたって、印刷物は、載置台に対して印刷画像面が
表面から浮いた状態で両側端縁が支持されて載置され
る。これにより、印刷物の横幅方向の位置ずれをある程
度許容することができる。そして、印刷画像面が載置台
の表面で擦れて乱れることなく印刷物を載置できる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明による粉体塗布装置の一実施例
を示す斜視図である。この実施例による粉体塗布装置
は、印刷装置の排紙側に配設され、印刷装置により印刷
された印刷直後で乾燥前の印刷物に対し、その印刷画像
面のインク上に粉体を塗布してインク乾燥を促進化し、
インク裏移りの防止を図っている。
を示す斜視図である。この実施例による粉体塗布装置
は、印刷装置の排紙側に配設され、印刷装置により印刷
された印刷直後で乾燥前の印刷物に対し、その印刷画像
面のインク上に粉体を塗布してインク乾燥を促進化し、
インク裏移りの防止を図っている。
【００１５】粉体塗布装置の基部をなすベースフレーム
１の表面には、矩形状の粉体ホッパ２が一体形成されて
いる。粉体ホッパ２は上面に開口部３を有しており、両
側面２ａ，２ａの上部中央に半円状の切欠き４が形成さ
れ、内部には粉体５が収容されている。
１の表面には、矩形状の粉体ホッパ２が一体形成されて
いる。粉体ホッパ２は上面に開口部３を有しており、両
側面２ａ，２ａの上部中央に半円状の切欠き４が形成さ
れ、内部には粉体５が収容されている。
【００１６】粉体５としては、色を有するものや例えば
熱溶融ビーズ等の熱溶融性のものが用いられる。また、
印刷物のインクには、顔料、染料が添加されていない無
色インクが用いられる。
熱溶融ビーズ等の熱溶融性のものが用いられる。また、
印刷物のインクには、顔料、染料が添加されていない無
色インクが用いられる。
【００１７】ベースフレーム１の表面で、粉体ホッパ２
の両側面２ａ，２ａの外側には、三角板形状の一対の軸
受け片６，６が一体形成されている。この軸受け片６間
には、円柱状の回転ローラ７が回転可能に軸支されてい
る。回転ローラ７は、ローラ両端部の中心軸８が切欠き
４に収まり、中心軸８に沿う外周下半部７ａが粉体ホッ
パ２内の粉体５の表面に接触するように軸受け片６に取
り付けられている。
の両側面２ａ，２ａの外側には、三角板形状の一対の軸
受け片６，６が一体形成されている。この軸受け片６間
には、円柱状の回転ローラ７が回転可能に軸支されてい
る。回転ローラ７は、ローラ両端部の中心軸８が切欠き
４に収まり、中心軸８に沿う外周下半部７ａが粉体ホッ
パ２内の粉体５の表面に接触するように軸受け片６に取
り付けられている。
【００１８】回転ローラ７の回転軸８の一端８ａは軸受
け片６より外方に突出しており、その端部にはプーリ９
が固設されている。プーリ９は、ベースフレーム１の表
面に固設された駆動手段としてのモータ１０に無端ベル
ト１１を介して連結されている。回転ローラ７は、無端
ベルト１１を介して回転軸８に伝達されるモータ１０か
らの回転力によって一方向（図１の矢印Ａ方向）に回転
する。
け片６より外方に突出しており、その端部にはプーリ９
が固設されている。プーリ９は、ベースフレーム１の表
面に固設された駆動手段としてのモータ１０に無端ベル
ト１１を介して連結されている。回転ローラ７は、無端
ベルト１１を介して回転軸８に伝達されるモータ１０か
らの回転力によって一方向（図１の矢印Ａ方向）に回転
する。
【００１９】回転ローラ７の回転方向遅れ側（印刷物１
２の挿入側）には、図示しない印刷装置本体により印刷
された印刷直後の印刷物１２を載置するための載置台１
３が配設されている。この載置台１３は、一方の側端縁
１３ａから他方の１３ａにかけて所定曲率で上向きに湾
曲した湾曲面を形成しており、印刷画像面１２ａのイン
ク１２ｂ上に粉体５が塗布されている間、印刷画像面１
２ａを表面１３ｂから浮かせた状態で印刷物１２の両側
端縁１２ｃを支持している。これにより、印刷物１２の
印刷画像面１２ａに粉体５を塗布するにあたっては、印
刷画像面１２ａが表面１３ｂで擦れて乱れることなく印
刷物１２を載置できる。その際、印刷物１２の横幅方向
に対する自由度がとれるので、印刷物１２の横幅方向の
位置ずれに対してもある程度許容することができる。
２の挿入側）には、図示しない印刷装置本体により印刷
された印刷直後の印刷物１２を載置するための載置台１
３が配設されている。この載置台１３は、一方の側端縁
１３ａから他方の１３ａにかけて所定曲率で上向きに湾
曲した湾曲面を形成しており、印刷画像面１２ａのイン
ク１２ｂ上に粉体５が塗布されている間、印刷画像面１
２ａを表面１３ｂから浮かせた状態で印刷物１２の両側
端縁１２ｃを支持している。これにより、印刷物１２の
印刷画像面１２ａに粉体５を塗布するにあたっては、印
刷画像面１２ａが表面１３ｂで擦れて乱れることなく印
刷物１２を載置できる。その際、印刷物１２の横幅方向
に対する自由度がとれるので、印刷物１２の横幅方向の
位置ずれに対してもある程度許容することができる。
【００２０】回転ローラ７の回転方向進み側（印刷物１
２の排出側）における回転ローラ７の両端近傍には、回
転ローラ７の回転方向と直交する方向に回転駆動される
一対の送出ローラ１４，１４が配設されている。送出ロ
ーラ１４は、載置台１３に載置された印刷物１２を回転
ローラ７上を移動させている。
２の排出側）における回転ローラ７の両端近傍には、回
転ローラ７の回転方向と直交する方向に回転駆動される
一対の送出ローラ１４，１４が配設されている。送出ロ
ーラ１４は、載置台１３に載置された印刷物１２を回転
ローラ７上を移動させている。
【００２１】ここで、粉体５を吸着させるための回転ロ
ーラ７の構成について図２（ａ），（ｂ）を参照しなが
ら説明する。まず、図２（ａ）の回転ローラ７は、磁気
ローラ７Ａによって構成されている。磁気ローラ７Ａの
ローラ外周面７ｂは、その表面が磁気を帯びてキャリア
１５を吸着保持し、粉体保持面をなす磁気ブラシを構成
している。キャリア１５は、例えば表面に酸化防止のコ
ーティングが施された微小粒子の鉄粉等による粉状の磁
性体からなる。キャリア１５は、必要に応じて設けられ
る図示しない攪拌機によって粉体５と均一に混ぜられた
状態で粉体ホッパ２内に収容されている。そして、上記
磁気ローラ７Ａは、一緒にまぶされた粉体５及びキャリ
ア１５がローラ外周面７ｂに一体に保持された状態で回
転する。
ーラ７の構成について図２（ａ），（ｂ）を参照しなが
ら説明する。まず、図２（ａ）の回転ローラ７は、磁気
ローラ７Ａによって構成されている。磁気ローラ７Ａの
ローラ外周面７ｂは、その表面が磁気を帯びてキャリア
１５を吸着保持し、粉体保持面をなす磁気ブラシを構成
している。キャリア１５は、例えば表面に酸化防止のコ
ーティングが施された微小粒子の鉄粉等による粉状の磁
性体からなる。キャリア１５は、必要に応じて設けられ
る図示しない攪拌機によって粉体５と均一に混ぜられた
状態で粉体ホッパ２内に収容されている。そして、上記
磁気ローラ７Ａは、一緒にまぶされた粉体５及びキャリ
ア１５がローラ外周面７ｂに一体に保持された状態で回
転する。
【００２２】図２（ｂ）の回転ローラ７は、静電ローラ
７Ｂによって構成されている。静電ローラ７Ｂの中心軸
８は、直流電源（例えば電池）１６を介して接地されて
いる。ローラ外周面７ｂの表面は、全周に渡って正の静
電気を帯びた粉体保持面を形成している。そして、上記
静電ローラ７Ｂは、正の静電気を帯びたローラ外周面７
ｂの全周に粉体５を吸着保持した状態で回転する。
７Ｂによって構成されている。静電ローラ７Ｂの中心軸
８は、直流電源（例えば電池）１６を介して接地されて
いる。ローラ外周面７ｂの表面は、全周に渡って正の静
電気を帯びた粉体保持面を形成している。そして、上記
静電ローラ７Ｂは、正の静電気を帯びたローラ外周面７
ｂの全周に粉体５を吸着保持した状態で回転する。
【００２３】このように、磁気ローラ７Ａ又は静電ロー
ラ７Ｂで構成される回転ローラ７は、粉体ホッパ２内の
粉体５が外周下端面より供給されると、粉体保持面をな
す磁気ブラシ又はローラ外周面７ｂ全体に粉体５を保持
して回転する。そして、回転ローラ７の外周上端面は、
送出ローラ１４によって移動される印刷物１２の印刷画
像面１２ａのインク１２ｂ上に接触し、磁気ブラシ又は
ローラ外周面７ｂに保持された粉体５をインク１２ｂの
粘性により転移させる転移部７ｃを形成している。
ラ７Ｂで構成される回転ローラ７は、粉体ホッパ２内の
粉体５が外周下端面より供給されると、粉体保持面をな
す磁気ブラシ又はローラ外周面７ｂ全体に粉体５を保持
して回転する。そして、回転ローラ７の外周上端面は、
送出ローラ１４によって移動される印刷物１２の印刷画
像面１２ａのインク１２ｂ上に接触し、磁気ブラシ又は
ローラ外周面７ｂに保持された粉体５をインク１２ｂの
粘性により転移させる転移部７ｃを形成している。
【００２４】次に、上記構成による粉体塗布方法につい
て説明する。図示しない印刷装置本体により印刷された
印刷直後の印刷物１２は、両側端縁１２ｃが支持されて
印刷画像面１２ａが浮いた状態で載置台１３上に載置さ
れる。この状態で、回転ローラ７は、粉体ホッパ２に収
容された粉体５が外周下端面より供給されると、ローラ
外周面７ｂに粉体５を吸着保持した状態で図１の矢印Ａ
方向に回転する。そして、粉体５が吸着保持された回転
ローラ７に対し、送出ローラ１４により印刷直後の印刷
物１２が移動させられると、回転ローラ７のローラ外周
面７ｂに吸着保持された粉体５は、回転ローラ７の転移
部７ｃにおいて印刷物１２の印刷画像面１２ａのインク
１２ｂ上にインク１２ｂの粘性によって転移する。
て説明する。図示しない印刷装置本体により印刷された
印刷直後の印刷物１２は、両側端縁１２ｃが支持されて
印刷画像面１２ａが浮いた状態で載置台１３上に載置さ
れる。この状態で、回転ローラ７は、粉体ホッパ２に収
容された粉体５が外周下端面より供給されると、ローラ
外周面７ｂに粉体５を吸着保持した状態で図１の矢印Ａ
方向に回転する。そして、粉体５が吸着保持された回転
ローラ７に対し、送出ローラ１４により印刷直後の印刷
物１２が移動させられると、回転ローラ７のローラ外周
面７ｂに吸着保持された粉体５は、回転ローラ７の転移
部７ｃにおいて印刷物１２の印刷画像面１２ａのインク
１２ｂ上にインク１２ｂの粘性によって転移する。
【００２５】したがって、上述した実施例によれば、簡
単な装置で環境を汚染することなく印刷物１２の印刷画
像面１２ａのインク１２ｂ上への粉体塗布を行い、イン
クの裏移り防止を図ることができる。しかも、粉体５は
印刷物１２の印刷画像面１２ａのみに供給されるので、
印刷後の印刷物１２から粉体５がこぼれ落ちることな
く、必要最小限の粉体のみが使用され、粉体の節約にな
る効果がある。
単な装置で環境を汚染することなく印刷物１２の印刷画
像面１２ａのインク１２ｂ上への粉体塗布を行い、イン
クの裏移り防止を図ることができる。しかも、粉体５は
印刷物１２の印刷画像面１２ａのみに供給されるので、
印刷後の印刷物１２から粉体５がこぼれ落ちることな
く、必要最小限の粉体のみが使用され、粉体の節約にな
る効果がある。
【００２６】ここで、上述した粉体塗布過程において、
印刷物１２のインク１２ｂとして顔料、染料が添加され
ていない無色インクを用い、粉体５として色を有する粉
体、例えば顔料や染料粉体を用いれば、インクの交換無
しに、粉体塗布装置の交換だけで色変えを行うことがで
きる。
印刷物１２のインク１２ｂとして顔料、染料が添加され
ていない無色インクを用い、粉体５として色を有する粉
体、例えば顔料や染料粉体を用いれば、インクの交換無
しに、粉体塗布装置の交換だけで色変えを行うことがで
きる。
【００２７】また、粉体５として熱溶融性の粉体、例え
ばを熱溶融ビーズを用い、印刷物１２への粉体５の塗布
後に加熱することにより、印刷物１２の画像表面にエン
ボス加工を施して撥水性にも優れた豪華な画像印刷面を
形成することができる。
ばを熱溶融ビーズを用い、印刷物１２への粉体５の塗布
後に加熱することにより、印刷物１２の画像表面にエン
ボス加工を施して撥水性にも優れた豪華な画像印刷面を
形成することができる。
【００２８】上述した実施例では、粉体ホッパ２に収容
された粉体５を回転ローラ７のローラ外周面７ｂの下方
から供給する構成としたが、回転ローラ７のローラ外周
面７ｂに対して上方から粉体５を供給する構成としても
同様の効果が得られる。この場合、粉体ホッパ２の開口
部３は、回転ローラ７のローラ外周面７ｂに向かって先
細に形成され、開口部分がローラ外周面７ｂの一部分に
近接して配置される。これにより、粉体５は、印刷物１
２の印刷画像面１２ａ上にこぼれ落ちることなく、回転
ローラ７のローラ外周面７ｂに少量ずつ供給され、回転
ローラ７の回転に伴ってローラ外周面７ｂに吸着保持さ
れる。
された粉体５を回転ローラ７のローラ外周面７ｂの下方
から供給する構成としたが、回転ローラ７のローラ外周
面７ｂに対して上方から粉体５を供給する構成としても
同様の効果が得られる。この場合、粉体ホッパ２の開口
部３は、回転ローラ７のローラ外周面７ｂに向かって先
細に形成され、開口部分がローラ外周面７ｂの一部分に
近接して配置される。これにより、粉体５は、印刷物１
２の印刷画像面１２ａ上にこぼれ落ちることなく、回転
ローラ７のローラ外周面７ｂに少量ずつ供給され、回転
ローラ７の回転に伴ってローラ外周面７ｂに吸着保持さ
れる。
【００２９】また、上記実施例における載置台１３は、
印刷物１２の印刷画像面１２ａを浮かせて両側端縁１２
ｃを支持できる形状であれば、湾曲面に限らず、例えば
上向きに所定角度傾斜して開いたＶ字面で形成し、両側
の傾斜部分で印刷物１２の両側端縁１２ｃを支持するよ
うにしてもよい。
印刷物１２の印刷画像面１２ａを浮かせて両側端縁１２
ｃを支持できる形状であれば、湾曲面に限らず、例えば
上向きに所定角度傾斜して開いたＶ字面で形成し、両側
の傾斜部分で印刷物１２の両側端縁１２ｃを支持するよ
うにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の粉体塗布方法および装置によれ
ば、簡単な装置で環境を汚染することなく印刷物の印刷
画像面のインク上への粉体塗布を行い、インクの裏移り
防止を図ることができる。しかも、粉体は印刷物の印刷
画像面のみに供給されるので、印刷後の印刷物から粉体
がこぼれ落ちることなく、必要最小限の粉体のみが使用
され、粉体の節約になる効果がある。
ば、簡単な装置で環境を汚染することなく印刷物の印刷
画像面のインク上への粉体塗布を行い、インクの裏移り
防止を図ることができる。しかも、粉体は印刷物の印刷
画像面のみに供給されるので、印刷後の印刷物から粉体
がこぼれ落ちることなく、必要最小限の粉体のみが使用
され、粉体の節約になる効果がある。
【００３１】請求項２の粉体塗布方法によれば、インク
には顔料、染料が添加されていない無色インクが用いら
れ、粉体には色を有する粉体が用いられるので、印刷イ
ンクの交換無しに、粉体塗布装置の交換だけで色変えを
行うことができる効果がある。
には顔料、染料が添加されていない無色インクが用いら
れ、粉体には色を有する粉体が用いられるので、印刷イ
ンクの交換無しに、粉体塗布装置の交換だけで色変えを
行うことができる効果がある。
【００３２】請求項３の粉体塗布方法によれば、粉体と
して熱溶融性の粉体を用いられるので、粉体塗布後に加
熱すれば、印刷物の画像表面にエンボス加工を施して撥
水性にも優れた豪華な画像印刷面を形成することができ
る効果がある。
して熱溶融性の粉体を用いられるので、粉体塗布後に加
熱すれば、印刷物の画像表面にエンボス加工を施して撥
水性にも優れた豪華な画像印刷面を形成することができ
る効果がある。
【００３３】請求項７の粉体塗布装置によれば、印刷物
は、載置台に対して印刷画像面を表面から浮かせた状態
で載置されるので、印刷物の印刷画像面に粉体を塗布す
るにあたって、印刷画像面が載置台の表面で擦れて乱れ
ることなく印刷物を載置できる。その際、印刷物の幅方
向に対する自由度がとれ、印刷物の幅方向の位置ずれに
対してもある程度許容することができる効果がある。
は、載置台に対して印刷画像面を表面から浮かせた状態
で載置されるので、印刷物の印刷画像面に粉体を塗布す
るにあたって、印刷画像面が載置台の表面で擦れて乱れ
ることなく印刷物を載置できる。その際、印刷物の幅方
向に対する自由度がとれ、印刷物の幅方向の位置ずれに
対してもある程度許容することができる効果がある。
【図１】本発明による粉体塗布装置の一実施例を示す斜
視図
視図
【図２】（ａ），（ｂ）同装置に用いられる回転ローラ
の構成図であって、印刷物への粉体の塗布状態を示す図
の構成図であって、印刷物への粉体の塗布状態を示す図
２…粉体ホッパ、５…粉体、７…回転ローラ、７Ａ…磁
気ローラ、７Ｂ…静電ローラ、１０…モータ、１２…印
刷物、１３…載置台、１４…送出ローラ。
気ローラ、７Ｂ…静電ローラ、１０…モータ、１２…印
刷物、１３…載置台、１４…送出ローラ。
Claims (7)
- 【請求項１】 印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布方法であって、 回転ローラの外周面に粉体を供給する工程と、粉体を前
記回転ローラの外周面に吸着保持させる工程と、前記粉
体が吸着保持された前記回転ローラに印刷直後の印刷物
を送り入れる工程と、を有しており、 前記回転ローラの外周面に吸着保持された粉体を、前記
印刷物の印刷画像面のインク上に該インクの粘性により
転移させることを特徴とする粉体塗布方法。 - 【請求項２】 印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布方法であって、 回転ローラの外周面に粉体を供給する工程と、粉体を前
記回転ローラの外周面に吸着保持させる工程と、前記粉
体が吸着保持された前記回転ローラに印刷直後の印刷物
を送り入れる工程と、前記回転ローラの外周面に吸着保
持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のインク上に
該インクの粘性により転移させる工程と、を有してお
り、 前記インクには顔料、染料が添加されていない無色イン
クが用いられ、前記粉体には色を有する粉体が用いられ
ていることを特徴とする粉体塗布方法。 - 【請求項３】 印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布方法であって、 回転ローラの外周面に粉体を供給する工程と、粉体を前
記回転ローラの外周面に吸着保持させる工程と、前記粉
体が吸着保持された前記回転ローラに印刷直後の印刷物
を送り入れる工程と、前記回転ローラの外周面に吸着保
持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のインク上に
該インクの粘性により転移させる工程と、を有してお
り、 前記粉体には熱溶融性の粉体が用いられていることを特
徴とする粉体塗布方法。 - 【請求項４】 印刷直後で乾燥前の印刷物のインク上に
粉体を塗布する粉体塗布装置であって、 前記粉体を外周面に吸着保持した状態で回転可能な回転
ローラと、該回転ローラの外周面の一部に粉体を供給す
る粉体供給手段と、を有しており、 前記回転ローラの外周面の一部は、該回転ローラに吸着
保持された粉体を、前記印刷物の印刷画像面のインク上
に該インクの粘性により転移させる転移部とされている
ことを特徴とする粉体塗布装置。 - 【請求項５】 前記回転ローラは、前記粉体とまぶされ
た磁性粉を外周面に保持する磁気ローラからなる請求項
４記載の粉体塗布装置。 - 【請求項６】 前記回転ローラは、外周面が静電気を帯
びて前記粉体を吸着保持する静電ローラからなる請求項
４記載の粉体塗布装置。 - 【請求項７】 前記印刷直後で乾燥前の印刷物の印刷画
像面を表面から浮かせて該印刷物の両側端縁を支持する
載置台を備えた請求項４記載の粉体塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165895A JPH0911654A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 粉体塗布方法および粉体塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165895A JPH0911654A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 粉体塗布方法および粉体塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911654A true JPH0911654A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15821023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7165895A Pending JPH0911654A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 粉体塗布方法および粉体塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8657434B2 (en) | 2011-02-21 | 2014-02-25 | Fujifilm Corporation | Matting agent applying device and inkjet recording device |
| US8740373B2 (en) | 2011-03-08 | 2014-06-03 | Fujifilm Corporation | Image forming method and image forming device |
| CN111169163A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 西安交通大学城市学院 | 一种在广告板上印刷辅助设备 |
| WO2023217000A1 (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7165895A patent/JPH0911654A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8657434B2 (en) | 2011-02-21 | 2014-02-25 | Fujifilm Corporation | Matting agent applying device and inkjet recording device |
| US8740373B2 (en) | 2011-03-08 | 2014-06-03 | Fujifilm Corporation | Image forming method and image forming device |
| CN111169163A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 西安交通大学城市学院 | 一种在广告板上印刷辅助设备 |
| CN111169163B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-27 | 西安交通大学城市学院 | 一种在广告板上印刷辅助设备 |
| WO2023217000A1 (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 涂布装置 |
| US12334533B2 (en) | 2022-05-13 | 2025-06-17 | Contemporary Amperex Technology (Hong Kong) Limited | Coating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7367264B2 (en) | Method and apparatus for treating sheets including a vacuum roller for retaining sheets in curved configuration | |
| EP0264460B1 (en) | Varnishing apparatus for printed sheet | |
| KR100359109B1 (ko) | 시트 코팅 장치 | |
| JPH0911654A (ja) | 粉体塗布方法および粉体塗布装置 | |
| US4647032A (en) | Sheet delivering device for business machine | |
| JP2511861B2 (ja) | 回転スクリ−ン印刷装置 | |
| US5401540A (en) | Printer support brush and method | |
| KR200191400Y1 (ko) | 자동 엠보싱 인쇄/건조장치 | |
| JPH02293172A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3759326B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び製造装置 | |
| JPS60157438A (ja) | 扁平な部品を転回させるための方法及びその転回装置 | |
| JPH0345232Y2 (ja) | ||
| JPH08267714A (ja) | 粉体供給方法及び装置 | |
| JP2001088418A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH02182639A (ja) | 搬送装置 | |
| JPH11156261A (ja) | 建材用ボードの印刷式塗装装置 | |
| JP2551584Y2 (ja) | 印刷インキ供給装置 | |
| JPS644459Y2 (ja) | ||
| JP2000221798A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH02264253A (ja) | 顕色剤塗布装置 | |
| JP2003305394A (ja) | グラビア塗布装置 | |
| US3356020A (en) | Electrostatic printer and positioning means for special articles | |
| JPH072066Y2 (ja) | コーティング液供給装置 | |
| TW200800610A (en) | Lithographic printing machine and its printing device | |
| JP2000334928A (ja) | 液体材料供給装置及び画像形成装置 |