JPH09117374A - 電磁調理器用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用時に加熱した場合の容器底部の変形が低
減された電磁調理器用容器を提供する。 【解決手段】 アルミニウムダイカスト製容器本体１の
底部２の中央部には、位置決め用の凸部３が形成されて
おり、底部２の外側には、３層クラッド板４ａが配置さ
れている。３層クラッド板４ａは環体状であり、中空部
５ａに前述の凸部３が嵌合することにより、３層クラッ
ド板４ａは容器本体１の底部２の適切な位置に位置決め
され、この状態でクラッド板４ａと底部２とは熱間固相
接合されている。３層クラッド板４ａは、底部２から３
相クラッド板４ａの外側に向かって、順次アルミニウム
板６ａ、ステンレス鋼板７ａ及びアルミニウム板６ｂが
クラッドされて構成されている。このステンレス鋼板７
ａが電磁誘導電流により発熱する。３層クラッド板４ａ
の替わりに、片面にスリットが形成されたアルミニウム
板とステンレス鋼板とからなるクラッド板を発熱体とし
て容器本体１の底部２に接合することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容器本体の底部外面に強
磁性の発熱体板が設けられ、この発熱体板により容器内
の内容物を加熱する電磁調理器用容器に関し、特に加熱
時の容器底部の変形が低減された電磁調理器用容器に関
する。以下、本発明において、アルミニウム及びアルミ
ニウム合金を総称してアルミニウムという。

【０００２】

【従来の技術】電磁調理器用鍋は電磁誘導による鍋自体
の発熱を利用するために、素材には電気抵抗が大きい磁
性材料が使用されている。電磁調理器用鍋の本体をアル
ミニウム及び銅等の非磁性材で形成し、鍋底の中央部に
発熱体板を圧着した鍋が提案されている（実開昭６１−
２３２９２号公報）。図７（ａ）はこの従来技術の電磁
調理器用鍋を示す断面図、（ｂ）はこの鍋を示す底面図
である。図７に示すように、鍋本体２２の非磁性金属か
らなる底部２４には、中央部に鍋の内側に突出する凹部
２４ｃが設けられており、凹部２４ｃの周囲に沿って、
発熱体板２６が圧着されている。この発熱体板２６は円
環形状をなしており、その外径は、底部２４の周縁の外
径に比して、若干小さくなっている。また、発熱体板２
６の内周２６ｃに沿って、底部２４に段部２４ｄが形成
されている。一方、発熱体板２６の外周２６ａに沿っ
て、底部２４には縁部２４ａが形成されており、縁部２
４ａと外周２６ａとの境界上には、段部２４ｅが形成さ
れている。更に、発熱体板２６には多数の貫通孔２６ｂ
が設けられている。

【０００３】発熱体板２６は、強磁性体からなり、電磁
調理器からの磁束を受けて渦電流が発生し、発熱する。
また、通常の電磁調理器では、円環状に磁束を発生する
ようになっているため、その磁束分布に対応して、発熱
体板２６は、上述のように、中心部がない円環形状のも
のとなっている。

【０００４】このように構成された電磁調理器用鍋にお
いては、アルミニウム等の非磁性金属からなる底部２４
の熱膨張率と発熱体板２６の熱膨張率との差から熱的歪
みが生じる。底部２４の中央部では、発熱体板２６が存
在せず、中空となっているので、熱膨張による底部２４
の中央部の熱的歪みは、凹部２４ｃの段部２４ｄにて吸
収される。また、発熱体板２６の外縁部２６ａの熱的歪
みは、段部２４ｅにて吸収される。このため、鍋本体２
２と発熱体板２６との密着性が劣化することを防止でき
る。また、発熱体板２６には貫通孔２６ｂが設けれられ
ているため、この貫通孔２６ｂに鍋本体２２の材料を圧
入することにより、発熱体板２６ｂと貫通孔２６ｂとの
間に機械的な接合が生じる。なお、この従来技術におい
ては、発熱体板２６にＪＩＳ ＳＵＳ４３０に規定され
るステンレス板を使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、鍋本体
の底部２４はアルミニウム等の非磁性金属からなり、こ
の底部２４の熱膨張係数とステンレス鋼からなる発熱体
板２６の熱膨張係数との差が大きいため、加熱時に、底
部２４が底部２４の外側方向、即ち、発熱体板２６側に
反るという問題点がある。この反りによる底部２４の変
化が大きい場合は、電磁加熱器側の温度センサーが電磁
加熱器側に固定されている場合に、この温度センサーと
底部２４の温度検出部との距離が大きく変化するため
に、鍋の温度を正確に測定することが困難となり、電磁
加熱器の温度調整性能が劣化するという欠点がある。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、使用時に加熱した場合の容器底部の変形が
低減された電磁調理器用容器を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁調理器
用容器は、アルミニウム又はアルミニウム合金製容器本
体底部外面に発熱体が接合された電磁調理器用容器にお
いて、前記発熱体は、アルミニウム又はアルミニウム合
金板とフェライト系ステンレス鋼板と他のアルミニウム
又はアルミニウム合金板とのクラッド板であることを特
徴とする。

【０００８】本発明に係る他の電磁調理器用容器は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金製容器本体底部外面に
発熱体が接合された電磁調理器用容器において、前記発
熱体は、フェライト系ステンレス鋼板とアルミニウム又
はアルミニウム合金板とからなるクラッド板であり、前
記ステンレス鋼板にスリットが形成されていることを特
徴とする。

【０００９】本発明に係る更に他の電磁調理器用容器
は、アルミニウム又はアルミニウム合金製容器本体底部
外面に発熱体が接合された電磁調理器用容器において、
前記発熱体は、フェライト系ステンレス鋼板とアルミニ
ウム又はアルミニウム合金板とからなるクラッド板であ
り、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板にスリッ
トが形成されていることを特徴とする。

【００１０】前記スリットは、前記底部の中心を中心と
する同心円状に設けられたものであってもよい。また、
前記スリットの間隔は等間隔であってもよい。

【００１１】

【作用】本発明においては、アルミニウムとフェライト
系ステンレス鋼板とのクラッド板を発熱体として使用す
る。このクラッド板のアルミニウム板を容器本体の底部
外面に接合することにより、容器本体の底部外面に渦電
流により発熱するステンレス鋼板を配置することができ
る。この場合に、電磁調理器用容器の容器底部に配置さ
れる発熱体が２層の異種金属により形成されたクラッド
板である場合は、容器を加熱したときに、クラッド板の
各構成部材の材質に熱膨張率の差が存在することに起因
して、バイメタル現象により、クラッド板に反りが生
じ、容器底面が変形する虞れがある。即ち、アルミニウ
ム合金製容器本体底部の外面にフェライト系ステンレス
鋼板とアルミニウム板とからなるクラッド板のアルミニ
ウム板を接合した場合は、ステンレス鋼板の熱膨張係数
がアルミニウム板の熱膨張係数に比して小さいため、容
器を加熱したときに、このクラッド板が凹面となるよう
に反ってしまう。

【００１２】この反りを抑制するために、請求項１に係
る電磁調理器用容器においては、アルミニウム製容器本
体底部外面に接合されるクラッド板として、アルミニウ
ム板と他のアルミニウム板との間にフェライト系ステン
レス鋼板が挟まれた３層のクラッド板を使用し、この３
層のクラッド板がアルミニウム製容器本体底部外面に接
合されている。これにより、アルミニウム板とステンレ
ス鋼板との間の熱膨張率の差により、クラッド板が反る
ことが防止され、容器底部のクラッド板が凹面状に反る
挙動を低減することができる。

【００１３】請求項２に係る電磁調理器用容器において
は、アルミニウム製容器本体底部外面に、フェライト系
ステンレス鋼板とアルミニウム板とからなるクラッド板
が接合されており、このステンレス鋼板にスリットが形
成されている。また、請求項３に係る電磁調理器用容器
においては、アルミニウム製容器本体底部外面に、フェ
ライト系ステンレス鋼板とアルミニウム板とからなるク
ラッド板が接合されており、このアルミニウム板にスリ
ットが形成されている。このように、クラッド板のステ
ンレス鋼板又はアルミニウム板のいずれかにスリットを
設けることにより、クラッド板のバイメタルの効果がス
リットで分断される。これにより、容器底部のクラッド
板が凹面状に反る挙動を低減することができる。

【００１４】このスリットを等間隔に設けた場合は、ス
リットで区切られた各部分の変形量が均等となると共
に、反りによる各部分の変化のバラツキが小さくなる。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。先ず、第１実施例につい
て説明する。図１は本発明の第１実施例に係る電磁調理
器用容器を示す断面図である。図１に示すように、アル
ミニウムダイカスト製容器本体１の底部２の中央部に
は、位置決め用の凸部３が形成されており、底部２の外
側には、３層クラッド板４ａが配置されている。３層ク
ラッド板４ａは環体状であり、中空部５ａに前述の凸部
３が嵌合することにより、３層クラッド板４ａは容器本
体１の底部２の適切な位置に位置決めされている。３層
クラッド板４ａは、アルミニウム板６ａ、ステンレス鋼
板７ａ及びアルミニウム板６ｂがクラッドされて構成さ
れている。そして、容器本体底部２とクラッド板４ａと
を３５０乃至５００℃の高温で圧接することにより、ア
ルミニウム板６ａと容器本体底部２とが熱間固相接合さ
れている。

【００１６】このように構成された電磁調理器用容器に
おいては、容器本体１の底部に３層からなるクラッド板
４ａが接合されている。ステンレス鋼板７ａとアルミニ
ウム板６（６ａ、６ｂ）とでは、熱膨張係数が大きく異
なるものの、ステンレス鋼板７ａはアルミニウム板（６
ａ、６ｂ）により挟まれているため、この熱膨張係数の
差による使用時のクラッド板４ａの反りが低減される。
このため、加熱器天板中央部の内部に設置された温度検
出用センサーと、加熱器上に設置された電磁調理器用容
器の底部２との間の距離の変化を小さく抑えることがで
きるため、容器の温度を正確に測定することができるの
で、温度調整性能が良好となる。

【００１７】図６は、２層のクラッド板４ｃが容器本体
１の底部２に接合された電磁調理器用容器を示す断面図
である。図６に示すように、容器本体１の底部２にアル
ミニウム板６ｃとステンレス鋼板７ｂとからなる２層の
クラッド板４ｂのアルミニウム板６ｃを熱間固相接合し
た場合は、ステンレス鋼板７ｂの熱膨張係数がアルミニ
ウム板６ｃの熱膨張係数に比して小さいため、加熱時に
底部２のクラッド板４ｃは、クラッド板４ｃの外側に向
かって凹面となる方向に反る。このため、底部２と加熱
器との距離が変化するため、温度調整性能が劣化する。

【００１８】次に、第２実施例について説明する。図２
は本発明の第２実施例に係る電磁調理器用容器を示す断
面図である。また、図３は同じくその電磁調理器用容器
を示す底面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′面のクラ
ッド板４ｂ部分を拡大して示す断面図である。図２に示
すように、アルミニウムダイカスト製容器本体１の底部
２の中央部には、位置決め用の凸部３が形成されてお
り、底部２の外側には、クラッド板４ｂが配置されてい
る。クラッド板４ｂは環体状であり、中空部５ｃに前述
の凸部３が嵌合することにより、クラッド板４ｂは容器
本体１の底部２の適切な位置に位置決めされ、クラッド
板４ｂと底部２とは熱間固相接合されている。クラッド
板４ｂは、アルミニウム板６ｄとステンレス鋼板７ｃと
からなり、アルミニウム板６ｄが底部２に接合されてい
る。クラッド板４ｂのステンレス鋼板７ｃには、図３に
示すように、同心円状に等間隔のピッチでスリット８が
形成されている。スリット８は、図４に示すように、ス
テンレス鋼板７ｃを分断している。

【００１９】このように構成された電磁調理器用容器に
おいては、スリット８が形成されているため、クラッド
板４ｂのバイメタルの効果を分断することができる。こ
のため、熱膨張係数の差による使用時のクラッド板４ｂ
の反りを低減することができる。また、本実施例におい
ては、スリット８は等間隔に設けられているため、スリ
ット８で区切られた各ステンレス鋼板７ｃの変形量が均
等となり、クラッド板４ｂの反りの変化のバラツキが小
さくなる。このスリット８が形成されていない場合は、
ステンレス鋼板７ｃの熱膨張係数がアルミニウム板６ｄ
の熱膨張係数に比して小さいため、クラッド板４ｂにバ
イメタルの効果が生じ、底部２のクラッド板４ｂはステ
ンレス鋼板７ｃ側が凹面となるように変形する。しか
し、本実施例におけるクラッド板４ｂは、スリット８に
より、バイメタルの効果を分断することができるので、
底部２のクラッド板４ｂはステンレス鋼板７ｃ側が凹面
状に反ることを防止できる。このため、第１実施例と同
様に、加熱器天板中央部の内部に温度検出用センサーが
設置されており、電磁調理器用容器がこの加熱器上に設
置された場合に、底部２と加熱器との距離の変化を小さ
く抑えることができるため、容器の温度を正確に測定す
ることができるので、温度調整性能が良好となる。

【００２０】なお、クラッド板４ｂは、ステンレス鋼板
又はアルミニウム板のいずれかがスリットにより分断さ
れているものであればよい。図５は、アルミニウム板側
にスリット８ａが設けられたクラッド板４ｃ部分を拡大
して示す断面図である。図５に示すように、クラッド板
４ｃのアルミニウム板６ｅにスリット８ａが設けられて
おり、アルミニウム板６ｅのステンレス鋼板７ｄの反対
側の面にはろう材９が積層されている。ろう材９はＡｌ
−Ｓｉ系等のアルミニウム材であり、このろう材９が積
層されたクラッド板はブレージングシートとなってい
る。このろう材９を本体底部に接触させてブレージング
シートを容器本体１に重ね合わせて固定し、炉内で加熱
すると、ろう材９が溶融し、アルミニウム板６ｅが容器
本体に接合される。このため、接合時にアルミニウム板
６ｅが変形する虞れがなく、スリット８ａが消失するこ
となく、アルミニウム板６ｅを容器本体１の底部２に接
合することができる。このスリット８ａがバイメタルの
効果を分断するので、底部２のクラッド板４ｂがステン
レス鋼板７ｄ側に凹面状に反ることを防止できる。

【００２１】上述のいずれの実施例においても、容器本
体１は、Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金（ＪＩＳ ＡＤ
Ｃ１及びＪＩＳ ＡＤＣ１２のダイカスト合金等）、工
業用純アルミニウム（ＪＩＳ １１００番等）及びＡｌ
−Ｍｎ系アルミニウム（ＪＩＳ ３００３番等）により
製造することができる。一方、クラッド板４（４ａ、４
ｂ）のステンレス鋼板７（７ａ、７ｃ、７ｄ）は、強磁
性体である必要があるので、フェライト系ステンレス鋼
板である必要がある。クラッド板４（４ａ、４ｂ）のア
ルミニウム板６（６ａ、６ｂ、６ｄ、６ｅ）は、工業用
純アルミニウム（ＪＩＳ １１００番等）及びＡｌ−Ｍ
ｎ系アルミニウム（ＪＩＳ ３００３番等）等を使用す
ることができる。

【００２２】次に、図１に示す第１実施例及び図２に示
す第２実施例の電磁調理器用容器を実際に製造し、図６
に示す比較例と比較した結果について説明する。先ず、
第１実施例の電磁調理器用容器（実施例Ｎｏ．１〜５）
と比較例（比較例Ｎｏ．１〜５）を比較した結果につい
て説明する。下記表１に実施例Ｎｏ．１〜５の電磁調理
器用容器の使用素材及び製造条件を示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】下記表２に比較例Ｎｏ．１〜５のクラッド
板の素材を示す。なお、比較例Ｎｏ．１〜５において
は、図６に示すように、ステンレス鋼板７ｂとアルミニ
ウム板６ｃとからなる２層クラッド板４ｄが使用されて
おり、アルミニウム板６ｃ側がアルミニウム製ダイカス
ト容器本体１の底部２に熱間固相接合されている。アル
ミニウム製ダイカスト容器１は実施例Ｎｏ．１〜５のも
のと同一であり、クラッド板４ｄの直径及びクラッド板
４ｄとアルミニウム製ダイカスト容器１との圧接条件は
実施例Ｎｏ．１〜５のものと同一である。

【００２５】

【表２】

【００２６】実施例Ｎｏ．１及び比較例Ｎｏ．１につい
て、出力１２００ｗの加熱器を使用して、各容器の温度
が２００℃になるまで加熱し、２００℃の温度における
容器の底部の反り量を比較した結果を表３に示す。反り
量は以下のようにして測定した。クラッド板４（４ａ又
は４ｄ）の外周より半径方向に約２ｍｍ中心側の３点を
選び出す。この場合に、各点は容器の底部の中心を中心
として、各点の間の角度が１００°以上となるように選
び出す。この３点によって作られる仮想平面を基準面と
して、この基準面から容器の底部までの距離を反り量と
する。なお、容器１の温度は容器の底部の中央内面に直
径が１ｍｍ、深さが３ｍｍの穴を開け、この穴に直径が
１ｍｍのシース式熱電対を埋め込み、この熱電対にて容
器の温度を測定した。

【００２７】

【表３】

【００２８】上記表３に示すように、実施例Ｎｏ．１に
おいては、反り量は常温時で−０．５ｍｍ、加熱時で−
０．９ｍｍであり、殆ど変化していない。一方、比較例
Ｎｏ．１においては、反り量が常温時で−０．５ｍｍ、
加熱時で−２．３ｍｍであり、反り量の変化が極めて大
きかった。

【００２９】次に、加熱器天板中央部の内部に温度検出
用センサーを設置し、この加熱器上に各容器を配置し、
温度検出用センサーにより予め設定した温度になるよう
に加熱器を制御しつつ、容器を加熱し、容器の温度が安
定した場合に、設定温度と容器の温度とを比較した（実
施例Ｎｏ．２〜５、比較例Ｎｏ．２〜５）。容器の温度
は、上述のように、容器の底部に熱電対を埋め込み測定
した。結果を下記表４に示す。

【００３０】

【表４】

【００３１】上記表４に示すように、設定温度が同一で
ある実施例と比較例とを比較した場合に、各実施例の温
度差は、対応する比較例の温度差に比して約半分となっ
ており、各実施例は温度調整性能が良好である。

【００３２】次に、第２実施例の電磁調理器用容器（実
施例Ｎｏ．６〜１０）と比較例（比較例Ｎｏ．６〜１
０）を比較した結果について説明する。下記表５に実施
例Ｎｏ．６〜１０の電磁調理器用容器の使用素材及び製
造条件を示す。

【００３３】

【表５】

【００３４】なお、クラッド板４ｂのステンレス鋼板７
ｃには、直径８０ｍｍから直径１８０ｍｍまで半径方向
に１０ｍｍのピッチで、幅が１ｍｍの円周状スリット８
が設けられている。

【００３５】比較例Ｎｏ．６〜１０の電磁調理器用容器
の使用素材及び製造条件は、実施例Ｎｏ．６〜１０のも
のと同一である。但し、図６に示すように、ステンレス
板６ｃにスリットは設けられていない。下記表６に比較
例Ｎｏ．６〜１０のクラッド板の素材を示す。

【００３６】

【表６】

【００３７】実施例Ｎｏ．６及び比較例Ｎｏ．６につい
て、出力１２００ｗの加熱器を使用して、各容器の温度
が２００℃になるまで加熱し、２００℃の温度における
容器の底部の反り量を比較した結果を表７に示す。反り
量の測定方法は、上述の実施例Ｎｏ．１と同一である。

【００３８】

【表７】

【００３９】上記表７に示すように、実施例Ｎｏ．６に
おいては、反り量は常温時で−０．５ｍｍ、加熱時で−
１．３ｍｍであり、殆ど変化していない。一方、比較例
Ｎｏ．１においては、反り量が常温時で−０．５ｍｍ、
加熱時で−２．３ｍｍであり、反り量の変化が極めて大
きかった。

【００４０】次に、実施例Ｎｏ．２〜５と同様に、加熱
器天板中央部の内部に温度検出用センサーを設置し、こ
の加熱器上に各容器を配置し、温度検出用センサーによ
り予め設定した温度になるように加熱器を制御しつつ、
容器を加熱し、容器の温度が安定した場合に、設定温度
と容器の温度とを比較した（実施例Ｎｏ．７〜１０、比
較例Ｎｏ．７〜１０）。容器の温度は、上述のように、
容器の底部に熱電対を埋め込み測定した。結果を下記表
８に示す。

【００４１】

【表８】

【００４２】上記表８に示すように、設定温度が同一で
ある実施例と比較例とを比較した場合に、各実施例の温
度差は、対応する比較例の温度差に比して小さくなって
いる。即ち、各実施例は温度調整性能が良好である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る電
磁調理器用容器よれば、アルミニウム又はアルミニウム
合金製容器本体底部外面に、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金板と他のアルミニウム又はアルミニウム合金板
との間にフェライト系ステンレス鋼板が挟まれた３層の
クラッド板が接合されているので、加熱時に容器底部が
反ることを防止することができる。

【００４４】また、請求項２に係る電磁調理器用容器に
よれば、アルミニウム又はアルミニウム合金製容器本体
底部外面に、フェライト系ステンレス鋼板とアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板とからなるクラッド板が接合
されており、このステンレス鋼板にスリットが形成され
ているので、加熱時に容器底部が反ることを防止するこ
とができる。

【００４５】また、請求項３に係る電磁調理器用容器に
よれば、アルミニウム又はアルミニウム合金製容器本体
底部外面に、フェライト系ステンレス鋼板とアルミニウ
ム又はアルミニウム合金板とからなるクラッド板が接合
されており、このアルミニウム又はアルミニウム合金板
にスリットが形成されているので、加熱時に容器底部が
反ることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例に係る電磁調理器用
容器を示す断面図である。

【図２】図２は本発明の第２実施例に係る電磁調理器用
容器を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る電磁調理器用容器を
示す底面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ′面のクラッド板４ｂ部分を拡大
して示す断面図である。

【図５】アルミニウム板側にスリット８ａが設けられた
場合のクラッド板４ｃ部分を拡大して示す断面図であ
る。

【図６】２層のクラッド板４ｄが容器本体１の底部２に
接合された電磁調理器用容器を示す断面図である。

【図７】（ａ）は従来技術の電磁調理器用鍋を示す断面
図、（ｂ）はこの鍋を示す底面図である。

【符号の説明】

１；容器本体 ２，２４；底部 ３；凸部 ４ａ；３層クラッド板 ４ｂ，４ｃ，４ｄ；クラッド板 ５；中空部 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ；アルミニウム板 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ；ステンレス鋼板 ８，８ａ；スリット ９；ろう材 ２２；鍋本体 ２４ａ；縁部 ２４ｄ，２４ｅ；段部 ２６；発熱体板 ２６ａ；外周 ２６ｂ；貫通孔 ２６ｃ；内周

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 20/00 ３６０ Ｂ２３Ｋ 20/00 ３６０Ｂ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金製容
   器本体底部外面に発熱体が接合された電磁調理器用容器
   において、前記発熱体は、アルミニウム又はアルミニウ
   ム合金板とフェライト系ステンレス鋼板と他のアルミニ
   ウム又はアルミニウム合金板とのクラッド板であること
   を特徴とする電磁調理器用容器。
2. 【請求項２】 アルミニウム又はアルミニウム合金製容
   器本体底部外面に発熱体が接合された電磁調理器用容器
   において、前記発熱体は、フェライト系ステンレス鋼板
   とアルミニウム又はアルミニウム合金板とからなるクラ
   ッド板であり、前記ステンレス鋼板にスリットが形成さ
   れていることを特徴とする電磁調理器用容器。
3. 【請求項３】 アルミニウム又はアルミニウム合金製容
   器本体底部外面に発熱体が接合された電磁調理器用容器
   において、前記発熱体は、フェライト系ステンレス鋼板
   とアルミニウム又はアルミニウム合金板とからなるクラ
   ッド板であり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金
   板にスリットが形成されていることを特徴とする電磁調
   理器用容器。
4. 【請求項４】 前記スリットは、前記容器本体底部の中
   心を中心とする同心円状に設けられていることをを特徴
   とする請求項２又は３に記載の電磁調理器用容器。
5. 【請求項５】 前記スリットの間隔は等間隔であること
   を特徴とする請求項４に記載の電磁調理器用容器。