JPH09117619A - 排水処理方法および装置 - Google Patents

排水処理方法および装置

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JPH09117619A
JPH09117619A JP7298962A JP29896295A JPH09117619A JP H09117619 A JPH09117619 A JP H09117619A JP 7298962 A JP7298962 A JP 7298962A JP 29896295 A JP29896295 A JP 29896295A JP H09117619 A JPH09117619 A JP H09117619A
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JP
Japan
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sludge
filter aid
membrane
separation
wastewater treatment
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JP7298962A
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Hiroyuki Takano
寛行 高野
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Hitachi Plant Engineering and Services Ltd
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

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  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濾過助剤に磁性体粉末を使用し、余剰汚泥と
濾過助剤を分離させる。 【解決手段】 排水に濾過助剤となる磁性体粉末を添加
し、電磁方式回転平膜分離装置に導入する。当該装置
は、中空コイル10を備え、内部には、中空管24が設
けられている。中空管24途中には、鉄内蔵型平膜34
が備えられ、中空管24外内部を濾過膜を介して通流可
能にしている。濾過工程では導入された排水は、中空コ
イル10により磁化された鉄内蔵型平膜34に吸着す
る。そして処理水は、濾過膜を通じて中空管24内部に
流れ込み、汚泥は、曝気槽へと返送される。また濾過助
剤は、磁化した鉄内蔵型平膜34に残留する。洗浄工程
では、中空コイル10の通電を切り、鉄内蔵型平膜34
を消磁させる。更に中空コイル10端部のキャニスタ1
4に設けた電磁石42を働かせ、鉄内蔵型平膜34より
脱落した濾過助剤を回収する。この動作を反復して余剰
汚泥と濾過助剤を分離し、濾過助剤の再利用を図る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、曝気槽汚泥から汚
泥と処理水とに分離する排水処理方法において、特に濾
過助剤を加え、濾過膜を介して汚泥と処理水とに分離を
行う分離方法および装置の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、都市下水および有機性排水などを
汚泥と処理水とに分離する排水処理方法として、活性汚
泥処理法や凝集沈澱法などが用いられてきた。活性汚泥
処理法とは、沈澱池にて、排水に含まれている各種の有
機物を培養基として、溶存酸素の存在下で微生物の混合
集団を連続培養し、汚染性有機物を凝集、吸着、酸化分
解、沈澱させることにより汚泥と処理水とに分離させる
方法である。また凝集沈澱法とは、微生物を用いる代わ
りに硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム等の凝
集助剤を用いて、排水内の浮遊粒子の凝集作用でフロッ
クを形成させる。そしてフロックの吸着によって他の浮
遊物質を除去し、処理水を排水より取り出す方法であ
る。
【0003】しかしこれらは、いずれも沈澱池を用い
て、滞留させるという工程が必要であった。このことか
ら上述した方法にて排水処理を行おうとすると、沈澱池
を設置させるための費用と、排水処理完了までに多大な
時間がかかるという問題があった。
【0004】このため沈澱池を用いて滞留させるという
工程に替わり、排水処理効率の高い回転平膜方法が用い
られるようになってきた。この回転平膜方法とは、排水
を濾過膜となる平膜に通すことにより、汚泥と処理水と
に分離させるものである。さらに浄化の際には、平膜を
回転させ、平膜に付着した汚泥を剥離させている。この
動作を行うことにより平膜が汚泥によって目詰まりする
のを防ぎ、浄化処理効率が低下するのを防止をしてい
る。このように排水を濾過する際、平膜を回転させ、平
膜の回転から生じる回転力で平膜に付着した汚泥を飛ば
す方法をクロスフロー濾過法としている。また前記方法
に加えて、排水中の微粒固体間に入り、透過液を通り易
くして濾過抵抗を減少させる濾過助剤を用いて、排水処
理を行う方法を濾過助剤添加法としている。なお濾過助
剤添加法では、処理水の脱色を同時に行えるよう濾過助
剤に活性炭を使用している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、濾過助剤添
加法では、排水の分離と処理水の脱色作用とを同時に行
った後、排水に添加した濾過助剤は、余剰汚泥と混じり
合う形態で残留する。そしてこの濾過助剤は、余剰汚泥
との分離が困難であることから、再利用が難しく、濾過
助剤も余剰汚泥とともに処理されていた。このため処理
すべき汚泥量が増加し、コスト面での問題が生じてい
た。
【0006】また上述の理由により、排水処理を行うに
は、常に新しい濾過助剤を排水に加えねばならないこと
から、濾過助剤添加装置の付設が必要とされ、付設に伴
うコストの上昇および敷地面積の増大などの問題が生じ
ていた。さらに濾過助剤は、常に新しいものを用いるこ
とから、ランニングコストの面でも問題が生じていた。
【0007】本発明では、上記従来の問題点に着目し、
第1には、余剰汚泥と濾過助剤を分離することで排水処
理後の汚泥量を低減させることを目的とする。また第2
としては、分離した濾過助剤を再利用することで、濾過
助剤添加装置を不用とする排水処理方法および装置を提
供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る排水処理方法は、曝気槽汚泥に濾過助
剤として磁性体粉末を添加して分離槽に供給し、濾過膜
内部に取り付けた磁石により前記磁性体粉末を濾過膜表
面部分に吸着させた状態で汚泥と処理水の分離を行いつ
つ、汚泥を返送することとした。
【0009】また前記磁石は電磁石として構成され、濾
過工程時に着磁させ、濾過膜洗浄工程時に消磁させるこ
ととした。さらに前記濾過工程時に着磁される磁石と別
に濾過膜洗浄工程時に着磁される磁石を設けることとし
た。
【0010】本発明に係る排水処理装置は、分離槽ケー
シングに巻回されたコイルを有し、当該コイル中心部分
には分離水排出管とこれに取り付けられた磁性体円盤を
配置し、前記磁性体円盤の外面部には前記分離水排出管
に通じる通水路を形成しつつ円盤全体を覆うように濾過
膜を取り付けしてなり、前記分離槽内には濾過助剤とし
て磁性体粉末を混入させた曝気槽汚泥を供給するととも
に前記コイルに通電し前記磁性体円盤を着磁して汚泥と
処理水との分離をなし、汚泥を曝気槽へ返送可能とし
た。
【0011】また前記分離槽内には前記コイルおよび磁
性体円盤とからなる電磁石と別途に電磁石を配置したこ
ととした。さらに磁性体円盤を備えた分離排出管を回転
可能とした。
【0012】
【作用】上記構成によれば、曝気槽汚泥に磁性体粉末で
ある濾過助剤を添加すると、分離槽においては、濾過膜
内部に取り付けた磁石に濾過助剤は吸着したままの状態
となる。この状態にて濾過膜は、浄化作用を行うため、
汚泥と濾過助剤の分離を行うことが可能になる。そして
濾過膜内部に取り付けた磁石は、電磁石で構成すること
で、濾過工程時には、着磁を行い濾過助剤を吸着させ、
濾過膜洗浄工程時には、消磁させて濾過膜に吸着した濾
過助剤を容易に脱落させ洗浄を行うことができる。さら
に濾過膜洗浄工程時に着磁する磁石を設けたことによ
り、濾過膜より脱落した濾過助剤を容易に回収すること
ができる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る排水処理方
法及び装置の好適な実施形態例を図面を参照して詳細に
説明する。
【0014】図1は実施例に係る電磁方式回転平膜分離
装置の構造図である。この実施例に係る電磁方式回転平
膜分離装置は、筒状の中空コイル10が中央部に設けて
あり、当該中空コイル10の外側には、中空コイル10
を覆うようにリターンフレーム12が配置されている。
このリターンフレーム12は、後述する通電動作を中空
コイル10に行った際、発生する磁場を中空コイル10
の外部に漏洩するのを防ぐために設けられている。
【0015】また中空コイル10の両端部には、中空コ
イル10の端部を密閉するようにキャニスタ14、16
が取り付けられている。そして片側のキャニスタ14側
面には、曝気槽からの排水を取り入れるための搬送管1
8が取り付けられており、曝気槽から循環ポンプを介し
て搬送された排水が、キャニスタ14内部に浸入し、さ
らに中空コイル10の内部に流れ込むことが可能になっ
ている。また他方のキャニスタ16にも同様に側面に搬
送管20が設けられており、当該搬送管20からは、中
空コイル10内部に流れ込んだ排水を、再び曝気槽へと
返送することが可能となっている。
【0016】また中空コイル10およびキャニスタ1
4、16によって閉ざされた密閉空間22をキャニスタ
14、16の両底面を支持部として長手方向に貫くよう
に、複数の中空管24が設置されている。キャニスタ1
4側から密閉空間22外部に突き出た中空管24には、
モータ26からの回転を伝達する平膜軸回転ベルト26
が掛けられており、このモータ26を回転させることで
平膜軸回転ベルト28を介して中空管24を回転可能に
している。そして中空管24の両端部には、回転部と固
定部を連結する回転継手30が取り付けられ、その先に
は、複数の中空管24を一束に束ねる集合管32が設け
られている。密閉空間22における中空管24途中に
は、鉄内蔵型平膜34が取り付けられている。
【0017】図2は、当該鉄内蔵型平膜34の断面図で
ある。この図に示すように、鉄内蔵型平膜34は、円盤
型の鉄板36を中央に配置し、当該鉄板36をサンドイ
ッチ状に挟みこむようにメッシュ38を設けている。当
該メッシュ38は、後述する濾過膜から浸入した処理水
を中空管24内部へ案内する通流経路となっている。ま
たこれら鉄板36とメッシュ38を覆うように外側に
は、濾過膜40が備えられている。当該濾過膜40は、
排水を汚泥と処理水とに分離させることが可能となって
おり、具体的には、濾過膜40に排水を送り込むと、濾
過膜40は処理水のみを通過させ、排水中の汚泥は濾過
膜40によりせき止められて、汚泥と処理水とを分離さ
せるようになっている。そして鉄内蔵型平膜34は、当
該鉄内蔵型平膜34の外部から濾過膜40、メッシュ3
8を介して中空管24内部へ通流が可能となっている。
このことから中空管24内部を吸引ポンプ等で引く抜
き、中空管24内部を負圧側にすると、中空管24外部
に充填されている排水は、鉄内蔵型平膜34内の濾過膜
40から中空管24内部に流れ込もうとする。しかし前
述したように濾過膜40は、汚泥をせき止め、処理水だ
けを通過させるため、中空管24内部には、濾過膜40
とメッシュ38を経由して処理水のみが流れ込む。
【0018】密閉空間22におけるキャニスタ14に
は、電磁石42が設けられている。当該電磁石42は、
複数の中空管24が並ぶ中央位置に配置され、本装置外
部より通電が可能になっている。図3は、電磁石42の
構造図である。この図に示すように鉄芯44にコイル4
6が渦巻状に巻かれ、コイル46の両端に通電させるこ
とで磁場を発生させることが可能となっている。また磁
場の強さは、密閉空間22内に置かれた鉄内蔵型平膜3
4まで十分到達するものとなっている。
【0019】ここで上記実施例に係る電磁方式回転平膜
分離装置を排水処理に用いた例を図4に示す。排水処理
を行う排水は、まず最初に原水調整槽48に蓄えられ
る。そして排水は、原水移送ポンプ50の働きにより曝
気槽52へと移送される。曝気槽52に蓄えられた排水
には、濾過助剤で磁性体粉末であるマグネタイトが添加
される。曝気槽52の底面には、曝気槽52外部に設け
られたブロア54から接続された散気管56が設けられ
ており、当該散気管56からエアを吹き出させる。この
エアレーション作用により曝気槽52内の排水には酸素
が送り込まれ、排水内の有機物を培養基とする微生物の
働きが活発になる。さらに曝気槽52に蓄えられた排水
と濾過助剤とが均一に混ざり合う。また曝気槽52に
は、循環ポンプ58を介して電磁方式回転平膜分離装置
60が接続されている。そして循環ポンプ58の働きに
より曝気槽52内に蓄えられた排水は、電磁方式回転平
膜分離装置60内部に導入されるようになっている。電
磁方式回転平膜分離装置60からは、排水処理後の汚泥
を移送し曝気槽52に返送する搬送管と、処理後の処理
水を移送するための処理水移送管64がそれぞれ設けら
れている。また処理水移送管64には、処理水引き抜き
ポンプ66を介して処理水槽68が接続されている。そ
して電磁方式回転平膜分離装置60を稼働しないとき
は、排水処理は行われず、電磁方式回転平膜分離装置6
0より曝気槽52へ再び排水は戻され、曝気槽52と電
磁方式回転平膜分離装置60の間を排水は循環する。
【0020】ここで排水の濾過作業を行うため、電磁方
式回転平膜分離装置60を作動させる手順を説明する。
濾過工程では、曝気槽52でエアレーション作用により
濾過助剤が排水に均一に混じり、電磁方式回転平膜分離
装置60に導入されている。ここでモータ26を回転さ
せ、平膜軸回転ベルト28を介して中空管24を回転さ
せる。次いで処理水引き抜きポンプ66を駆動させ、中
空管24内部の圧力を中空管外部に対して負圧になるよ
う設定する。この状態より、中空コイル10に通電する
ことで、中空コイル10内に磁場を発生させる。また中
空コイル10の外部は、軟鉄性のリターンフレーム12
で覆われていることにから通電により発生した磁束は、
リターンフレーム12の外部より漏洩しない。
【0021】中空コイル10の内部に磁場を発生させる
と、密閉空間22内に置かれた、鉄板36が磁化され
る。また前述した中空管24内の負圧とによる引き込み
作用により、鉄板36周囲の排水は、鉄内蔵型平膜34
を経由して中空管24内部へ移動しようとする。しかし
濾過膜40の働きにより汚泥と濾過助剤は、中空管24
内部へ移動することができず、鉄内蔵型平膜34周囲に
付着したままの状態で取り残される。一方、濾過膜40
を通過して中空管24内に入り込んだ処理水は、集合管
32、処理水移送管64を経由して処理水槽に蓄えられ
る。
【0022】鉄内蔵型平膜34の周囲に付着した汚泥と
濾過助剤の量は、排水処理の経過とともに増大する。し
かし鉄内蔵型平膜34は、中空管24と同期して回転し
ていることより、鉄内蔵型平膜34周囲に付着した汚泥
は、回転力により鉄内蔵型平膜34より剥離し、搬送管
20を伝わり、再び曝気槽52へと戻される。一方、汚
泥と同様に鉄内蔵型平膜34周囲に付着した濾過助剤
は、鉄板36からの磁化による吸引力も加わることで、
鉄内蔵型平膜34の回転によっても剥離せずに残留す
る。このため濾過助剤は、鉄内蔵型平膜34周囲に排水
処理経過とともに付着量が増大していく。
【0023】しかし鉄内蔵型平膜34に濾過助剤が付着
しすぎると浄化効率が低下する。このため適時鉄内蔵型
平膜34から濾過助剤を取り除く洗浄作業が必要となっ
てくる。この方法は、まず処理水引き抜きポンプ66を
停止し、濾過工程を一旦停止させる。次いで中空コイル
10への通電と停止し、磁場を無くすることで、鉄板3
6を消磁させる。そしてコイル46に通電を行い、電磁
石42を作動させる。この状態では、濾過助剤は、鉄板
36磁化による付着力も、中空管24の負圧による吸引
力の無いため、鉄内蔵型平膜34の回転により、容易に
鉄内蔵型平膜34から脱落する。脱落した濾過助剤は、
電磁石42の吸引力により引っ張られ、電磁石42に付
着する。そして再び濾過工程を行う際には、最低限電磁
石42に付着した濾過助剤が剥がれないように、電磁石
42の磁力を調整すればよい。
【0024】そして上記の濾過工程と洗浄工程との2工
程をタイマ制御により間欠運転すれば、排水の連続処理
が可能になる。濾過助剤は、浄化作業中に電磁方式回転
平膜分離装置60内に蓄積されていくので、曝気槽52
内の汚泥に対して濾過助剤の含有比率が小さくなってい
くが、適時曝気槽52に濾過助剤を補充することで含有
比率を任意の値以上にすることができる。また浄化処理
終了後に、電磁石42に付着した濾過助剤を回収でき、
再利用できることによりランニングコストの低減と、余
剰汚泥量の低減とが可能になる。
【0025】本実施例では、鉄板36の磁化手段として
電磁石を使用したが応用例として、鉄板36自体を永久
磁石に置き換えて設備を簡略化したり、または超電導コ
イルを用いて装置を構成させることも可能である。
【0026】また本発明における第2実施例としては、
凝集沈澱法に適用するものがある。これは沈澱池の周囲
を中空コイルにて覆い、沈澱池に蓄えられた排水には、
凝集剤として磁性体粉末を投入する。そして中空コイル
に通電し、磁性体粉末を磁化させ、磁性体粉末によるフ
ロックを生成させる。そしてフロックの吸着によって他
の浮遊物質を除去し、処理水を排水より取り出す。排水
処理後、外部から磁石を投入することにより、磁石の吸
引力で、余剰汚泥に混在している磁性体粉末を余剰汚泥
から取り出させることが可能である。これらの作業によ
り凝集沈澱法でも余剰汚泥からの凝集剤の分離、回収、
再利用が容易に行える。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、濾
過助剤に磁性体粉末を使用することにより、濾過膜内部
に取り付けた磁石に濾過助剤は吸着したままの状態とな
る。この状態にて濾過膜は、浄化作用を行うため、汚泥
と濾過助剤の分離を行うことが可能になる。また濾過膜
内部に取り付けた磁石には、電磁石を用いることで、濾
過工程時には、着磁を行い濾過助剤を吸着させる。そし
て濾過膜洗浄工程時には、消磁させて濾過膜に吸着した
濾過助剤を容易に脱落させ洗浄を行うことができる。さ
らに濾過膜洗浄工程時に着磁する磁石を設けたことによ
り、濾過膜より脱落した濾過助剤を容易に収集すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例に係る電磁方式回転平膜分離装置の構造
図である。
【図2】実施例に係る鉄内蔵型平膜の断面図である。
【図3】実施例に係る電磁石の構造図である。
【図4】本発明の電磁方式回転平膜分離装置を排水処理
に用いた実施例である。
【符号の説明】
10 中空コイル 12 リターンフレーム 14 キャニスタ 16 キャニスタ 18 搬送管 20 搬送管 22 密閉空間 24 中空管 26 モータ 28 平膜軸回転ベルト 30 回転継手 32 集合管 34 鉄内蔵型平膜 36 鉄板 38 メッシュ 40 濾過膜 42 電磁石 44 鉄芯 46 コイル 48 原水調整槽 50 原水移送ポンプ 52 曝気槽 54 ブロア 56 散気管 58 循環ポンプ 60 電磁方式回転平膜分離装置 64 処理水移送管 66 処理水引き抜きポンプ 68 処理水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C02F 3/12 C02F 3/12 D

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 曝気槽汚泥が供給される分離槽で濾過膜
    を介して汚泥と処理水とに分離する排水処理方法におい
    て、前記曝気槽汚泥に濾過助剤として磁性体粉末を添加
    して分離槽に供給し、前記濾過膜内部に取り付けた磁石
    により前記磁性体粉末を濾過膜表面部分に吸着させた状
    態で汚泥と処理水の分離を行いつつ、汚泥を返送するこ
    とを特徴とする排水処理方法。
  2. 【請求項2】 前記磁石は電磁石として構成され、濾過
    工程時に着磁させ、濾過膜洗浄工程時に消磁させること
    を特徴とする請求項1に記載の排水処理方法。
  3. 【請求項3】 前記濾過工程時に着磁される磁石と別に
    濾過膜洗浄工程時に着磁される磁石を設けたことを特徴
    とする請求項2に記載の排水処理方法。
  4. 【請求項4】 曝気槽汚泥が供給される分離槽で濾過膜
    を介して汚泥と処理水とに分離する排水処理装置におい
    て、前記分離槽ケーシングに巻回されたコイルを有し、
    当該コイル中心部分には分離水排出管とこれに取り付け
    られた磁性体円盤を配置し、前記磁性体円盤の外面部に
    は前記分離水排出管に通じる通水路を形成しつつ円盤全
    体を覆うように濾過膜を取り付けしてなり、前記分離槽
    内には濾過助剤として磁性体粉末を混入させた曝気槽汚
    泥を供給するとともに前記コイルに通電し前記磁性体円
    盤を着磁して汚泥と処理水との分離をなし、汚泥を曝気
    槽に返送可能としたことを特徴とする排水処理装置。
  5. 【請求項5】 前記分離槽内には前記コイルおよび磁性
    体円盤とからなる電磁石と別途に電磁石を配置したこと
    を特徴とする請求項4に記載の排水処理装置。
  6. 【請求項6】 前記磁性体円盤を備えた分離排出管を回
    転可能としたことを特徴とする請求項4または5に記載
    の排水処理装置。
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