JPH09117679A - イオン交換樹脂塔の再生方法 - Google Patents
イオン交換樹脂塔の再生方法Info
- Publication number
- JPH09117679A JPH09117679A JP7275304A JP27530495A JPH09117679A JP H09117679 A JPH09117679 A JP H09117679A JP 7275304 A JP7275304 A JP 7275304A JP 27530495 A JP27530495 A JP 27530495A JP H09117679 A JPH09117679 A JP H09117679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- regenerant
- ion exchange
- resin tower
- waste liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 13
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 33
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 22
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 22
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- DPEYHNFHDIXMNV-UHFFFAOYSA-N (9-amino-3-bicyclo[3.3.1]nonanyl)-(4-benzyl-5-methyl-1,4-diazepan-1-yl)methanone dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.CC1CCN(CCN1Cc1ccccc1)C(=O)C1CC2CCCC(C1)C2N DPEYHNFHDIXMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 イオン交換樹脂塔の再生に用いる再生剤の使
用量を低減させる。 【解決手段】 イオン交換樹脂塔４に再生剤１４を供給
してイオン交換樹脂塔４を再生するに際し、塔４の出口
８から流出する再生廃液のｐＨををｐＨ計１２で測定
し、再生剤のｐＨとほぼ等しくなったら再生剤１４の供
給を停止すると共に、押し出し水１８を塔４に供給し
て、塔４内の再生廃液を回収槽２２に回収する。回収し
た再生廃液は次の再生時に再生剤として用いることがで
きる。
用量を低減させる。 【解決手段】 イオン交換樹脂塔４に再生剤１４を供給
してイオン交換樹脂塔４を再生するに際し、塔４の出口
８から流出する再生廃液のｐＨををｐＨ計１２で測定
し、再生剤のｐＨとほぼ等しくなったら再生剤１４の供
給を停止すると共に、押し出し水１８を塔４に供給し
て、塔４内の再生廃液を回収槽２２に回収する。回収し
た再生廃液は次の再生時に再生剤として用いることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ショ糖、ブドウ
糖、マルトース等の糖液の脱塩精製装置、純水製造装
置、あるいは各種排水から不純物イオンを除去するイオ
ン交換装置のアニオン交換樹脂塔、カチオン交換樹脂塔
等のイオン交換樹脂塔の再生方法に関する。
糖、マルトース等の糖液の脱塩精製装置、純水製造装
置、あるいは各種排水から不純物イオンを除去するイオ
ン交換装置のアニオン交換樹脂塔、カチオン交換樹脂塔
等のイオン交換樹脂塔の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばショ糖液の脱塩精製方法と
して、ショ糖液原料を順次強塩基性アニオン交換樹脂塔
及び弱酸性カチオン交換樹脂塔に通液処理するリバース
法や、ショ糖液原料を強塩基性アニオン交換樹脂塔に通
液処理した後、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂とを充填した混床塔で処理する脱塩精製方
法（特開平２ー２９５４９９号）等がある。
して、ショ糖液原料を順次強塩基性アニオン交換樹脂塔
及び弱酸性カチオン交換樹脂塔に通液処理するリバース
法や、ショ糖液原料を強塩基性アニオン交換樹脂塔に通
液処理した後、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂とを充填した混床塔で処理する脱塩精製方
法（特開平２ー２９５４９９号）等がある。
【０００３】上記イオン交換樹脂塔の再生は、再生剤を
イオン交換樹脂塔に通薬することによって行なわれる。
強塩基性アニオン交換樹脂塔は、０．２〜４規定の水酸
化ナトリウム溶液等のアルカリ剤を再生剤として用いて
再生する。また、弱酸性カチオン交換樹脂塔は、０．２
〜４規定の塩酸溶液等の酸剤を用いて再生する。通薬量
は充填されたイオン交換樹脂の有するイオン交換容量に
よって決定される。
イオン交換樹脂塔に通薬することによって行なわれる。
強塩基性アニオン交換樹脂塔は、０．２〜４規定の水酸
化ナトリウム溶液等のアルカリ剤を再生剤として用いて
再生する。また、弱酸性カチオン交換樹脂塔は、０．２
〜４規定の塩酸溶液等の酸剤を用いて再生する。通薬量
は充填されたイオン交換樹脂の有するイオン交換容量に
よって決定される。
【０００４】ショ糖液は変性し易いため、脱塩精製され
たショ糖液中にアルカリや酸を含有していると、その後
の工程で着色、変質等を起こす。従って、イオン交換樹
脂塔に充填されたイオン交換樹脂の残存交換容量を正確
に予測し、その範囲内で脱塩処理をし、絶対にアルカリ
や酸を含有したショ糖液をイオン交換樹脂塔から流出さ
せないようにする必要がある。
たショ糖液中にアルカリや酸を含有していると、その後
の工程で着色、変質等を起こす。従って、イオン交換樹
脂塔に充填されたイオン交換樹脂の残存交換容量を正確
に予測し、その範囲内で脱塩処理をし、絶対にアルカリ
や酸を含有したショ糖液をイオン交換樹脂塔から流出さ
せないようにする必要がある。
【０００５】しかし、脱塩精製するショ糖液中のイオン
濃度は原料によって変動すること、及び上記脱塩精製は
比較的高温で行なわれるので、脱塩精製を繰り返すと、
イオン交換樹脂のイオン交換容量が低下してくる等の問
題があるため、上記残存交換容量の正確な予測は極めて
困難である。
濃度は原料によって変動すること、及び上記脱塩精製は
比較的高温で行なわれるので、脱塩精製を繰り返すと、
イオン交換樹脂のイオン交換容量が低下してくる等の問
題があるため、上記残存交換容量の正確な予測は極めて
困難である。
【０００６】この問題を避けるために上記脱塩処理にお
いては、使用する各イオン交換樹脂の交換容量全部を使
い切らずに、ある程度交換基を残存させた状態でショ糖
液の脱塩処理を中止し、イオン交換樹脂の再生処理を行
なうことが一般になされている。
いては、使用する各イオン交換樹脂の交換容量全部を使
い切らずに、ある程度交換基を残存させた状態でショ糖
液の脱塩処理を中止し、イオン交換樹脂の再生処理を行
なうことが一般になされている。
【０００７】実際には、ショ糖液原料中の塩濃度に関係
なく確実に交換基を残存できる範囲内の一定のショ糖液
原料の処理量を予め設定し、その処理量に達すると交換
基の残存量に関係なく全交換容量を再生することのでき
る量の再生剤を用いて再生処理を行なうものである。
なく確実に交換基を残存できる範囲内の一定のショ糖液
原料の処理量を予め設定し、その処理量に達すると交換
基の残存量に関係なく全交換容量を再生することのでき
る量の再生剤を用いて再生処理を行なうものである。
【０００８】従ってこの方法によれば、交換基が常に比
較的多量に残存しているので、その分だけ再生剤が余分
に必要になり、不経済である。
較的多量に残存しているので、その分だけ再生剤が余分
に必要になり、不経済である。
【０００９】この問題を解決するために、余分に使用さ
れている再生剤を回収し、次の再生時に再生剤として再
利用する方法がある。しかし、この再生剤の一定量をイ
オン交換樹脂塔に通液した後、再生廃液の一部を回収す
る方法は、イオン交換基の残存交換容量に相当する再生
剤を用いるものではないので、回収される再生廃液の性
状、即ち含有される不純物イオン濃度が不安定になる。
特に不純物イオン濃度が高い場合には、この回収した再
生廃液を再生剤として用いると、これらがイオン交換樹
脂に再吸着されてしまう問題がある。
れている再生剤を回収し、次の再生時に再生剤として再
利用する方法がある。しかし、この再生剤の一定量をイ
オン交換樹脂塔に通液した後、再生廃液の一部を回収す
る方法は、イオン交換基の残存交換容量に相当する再生
剤を用いるものではないので、回収される再生廃液の性
状、即ち含有される不純物イオン濃度が不安定になる。
特に不純物イオン濃度が高い場合には、この回収した再
生廃液を再生剤として用いると、これらがイオン交換樹
脂に再吸着されてしまう問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記問題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、再生廃液のｐ
ＨをｐＨ計を用いて測定し、この測定値に基づいて再生
剤の通薬量の制御を行なうことにより、上記問題が解決
できることを見出して本発明を完成するに至ったもので
ある。従って、その目的とするところは、イオン交換樹
脂塔の再生においてイオン交換樹脂の残存イオン交換容
量に応じた再生剤量の使用と、不純物含有量の少ない再
生廃液を再生剤として安定して回収することのできるイ
オン交換樹脂塔の再生方法を提供することにある。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、再生廃液のｐ
ＨをｐＨ計を用いて測定し、この測定値に基づいて再生
剤の通薬量の制御を行なうことにより、上記問題が解決
できることを見出して本発明を完成するに至ったもので
ある。従って、その目的とするところは、イオン交換樹
脂塔の再生においてイオン交換樹脂の残存イオン交換容
量に応じた再生剤量の使用と、不純物含有量の少ない再
生廃液を再生剤として安定して回収することのできるイ
オン交換樹脂塔の再生方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はイオン交換樹脂塔入口に酸再生剤又はアル
カリ再生剤を供給すると共にイオン交換樹脂塔出口から
再生廃液を取り出すことによりイオン交換樹脂塔の再生
を行なうイオン交換樹脂塔の再生方法において、再生剤
をイオン交換樹脂塔入口に供給すると共にその出口から
再生廃液を取り出しながら再生廃液のｐＨを測定し、再
生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に再生廃液のｐＨ
が到達したら再生剤の供給を停止することを特徴とする
イオン交換樹脂塔の再生方法、及びイオン交換樹脂塔入
口に酸再生剤又はアルカリ再生剤を供給すると共にイオ
ン交換樹脂塔出口から再生廃液を取り出すことによりイ
オン交換樹脂塔の再生をおこなうイオン交換樹脂塔の再
生方法において、再生剤をイオン交換樹脂塔入口に供給
すると共にその出口から再生廃液を取り出しながら再生
廃液のｐＨを測定し、再生剤のｐＨを基準としてその所
定範囲に再生廃液のｐＨが到達したら再生剤の供給を停
止し、次いでイオン交換樹脂塔に押し出し水を供給する
ことにより再生剤をイオン交換樹脂塔から回収すること
を特徴とするイオン交換樹脂塔の再生方法を提案するも
ので、イオン交換樹脂塔が糖液の脱塩精製に用いられる
ものであることを含む。
に、本発明はイオン交換樹脂塔入口に酸再生剤又はアル
カリ再生剤を供給すると共にイオン交換樹脂塔出口から
再生廃液を取り出すことによりイオン交換樹脂塔の再生
を行なうイオン交換樹脂塔の再生方法において、再生剤
をイオン交換樹脂塔入口に供給すると共にその出口から
再生廃液を取り出しながら再生廃液のｐＨを測定し、再
生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に再生廃液のｐＨ
が到達したら再生剤の供給を停止することを特徴とする
イオン交換樹脂塔の再生方法、及びイオン交換樹脂塔入
口に酸再生剤又はアルカリ再生剤を供給すると共にイオ
ン交換樹脂塔出口から再生廃液を取り出すことによりイ
オン交換樹脂塔の再生をおこなうイオン交換樹脂塔の再
生方法において、再生剤をイオン交換樹脂塔入口に供給
すると共にその出口から再生廃液を取り出しながら再生
廃液のｐＨを測定し、再生剤のｐＨを基準としてその所
定範囲に再生廃液のｐＨが到達したら再生剤の供給を停
止し、次いでイオン交換樹脂塔に押し出し水を供給する
ことにより再生剤をイオン交換樹脂塔から回収すること
を特徴とするイオン交換樹脂塔の再生方法を提案するも
ので、イオン交換樹脂塔が糖液の脱塩精製に用いられる
ものであることを含む。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】本発明の再生方法は、例えば、ショ糖液
を強塩基性アニオン交換樹脂塔、次いで弱酸性カチオン
交換樹脂塔によって脱塩精製するリバース法における強
塩基性アニオン交換樹脂塔または弱酸性カチオン交換樹
脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収、ショ糖液を
強塩基性アニオン交換樹脂塔、次いで強塩基性アニオン
交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを充填した混床塔
によって脱塩精製する方法における強塩基性アニオン交
換樹脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収、ブドウ
糖を強酸性カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交
換樹脂塔の順に通液して処理した後、強酸性カチオン交
換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混床塔に通液し
て脱塩精製する方法における強酸性カチオン交換樹脂塔
及び強塩基性アニオン交換樹脂塔の再生、及び／又は再
生廃液の回収、市水、工業用水等の原水を強酸性カチ
オン交換樹脂塔、次いで強塩基性アニオン交換樹脂塔に
よって処理して純水を得る純水製造装置における強酸性
カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交換樹脂塔の
再生、及び／又は再生廃液の回収、各種排水から不純
物イオンを除去して回収水を得る装置のカチオン交換樹
脂塔あるいはアニオン交換樹脂塔の再生、及び／又は再
生廃液の回収に利用できるが、それ程厳密な再生を必要
としないという点で、特に糖液の脱塩精製装置のイオン
交換樹脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収に好適で
ある。
を強塩基性アニオン交換樹脂塔、次いで弱酸性カチオン
交換樹脂塔によって脱塩精製するリバース法における強
塩基性アニオン交換樹脂塔または弱酸性カチオン交換樹
脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収、ショ糖液を
強塩基性アニオン交換樹脂塔、次いで強塩基性アニオン
交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを充填した混床塔
によって脱塩精製する方法における強塩基性アニオン交
換樹脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収、ブドウ
糖を強酸性カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交
換樹脂塔の順に通液して処理した後、強酸性カチオン交
換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混床塔に通液し
て脱塩精製する方法における強酸性カチオン交換樹脂塔
及び強塩基性アニオン交換樹脂塔の再生、及び／又は再
生廃液の回収、市水、工業用水等の原水を強酸性カチ
オン交換樹脂塔、次いで強塩基性アニオン交換樹脂塔に
よって処理して純水を得る純水製造装置における強酸性
カチオン交換樹脂塔及び強塩基性アニオン交換樹脂塔の
再生、及び／又は再生廃液の回収、各種排水から不純
物イオンを除去して回収水を得る装置のカチオン交換樹
脂塔あるいはアニオン交換樹脂塔の再生、及び／又は再
生廃液の回収に利用できるが、それ程厳密な再生を必要
としないという点で、特に糖液の脱塩精製装置のイオン
交換樹脂塔の再生、及び／又は再生廃液の回収に好適で
ある。
【００１４】本発明は被処理液をイオン交換樹脂塔に通
液して脱塩精製した後のイオン交換樹脂塔の再生に際
し、イオン交換樹脂塔の入口に酸再生剤、又はアルカリ
再生剤を供給してイオン交換樹脂を再生すると共に、イ
オン交換樹脂塔出口から流出する再生廃液のｐＨを測定
し、その測定値に基づいて再生剤の回収、及び通薬量を
制御することで、再生に用いる再生剤量を適切なものと
し、また未使用の再生剤に近い組成の、即ち不純物含有
量の少ない再生廃液を回収し、再利用するものである。
液して脱塩精製した後のイオン交換樹脂塔の再生に際
し、イオン交換樹脂塔の入口に酸再生剤、又はアルカリ
再生剤を供給してイオン交換樹脂を再生すると共に、イ
オン交換樹脂塔出口から流出する再生廃液のｐＨを測定
し、その測定値に基づいて再生剤の回収、及び通薬量を
制御することで、再生に用いる再生剤量を適切なものと
し、また未使用の再生剤に近い組成の、即ち不純物含有
量の少ない再生廃液を回収し、再利用するものである。
【００１５】図１は、本再生方法が好適に実施される糖
液脱塩精製装置のイオン交換樹脂塔の構成例を示すもの
である。
液脱塩精製装置のイオン交換樹脂塔の構成例を示すもの
である。
【００１６】糖液の脱塩精製工程においては、糖液２が
イオン交換樹脂塔４の入口６からイオン交換樹脂塔４に
送られ、この中に充填されたイオン交換樹脂によって脱
塩精製された後、イオン交換樹脂塔出口８、パイプ１０
を通って取り出される。
イオン交換樹脂塔４の入口６からイオン交換樹脂塔４に
送られ、この中に充填されたイオン交換樹脂によって脱
塩精製された後、イオン交換樹脂塔出口８、パイプ１０
を通って取り出される。
【００１７】糖液の所定量が脱塩精製されると、糖液の
供給は停止され、再生工程に入る。
供給は停止され、再生工程に入る。
【００１８】まず、再生剤１４が入口６を通ってイオン
交換樹脂塔４に供給される。
交換樹脂塔４に供給される。
【００１９】イオン交換樹脂塔４に充填されているイオ
ン交換樹脂が強塩基性アニオン交換樹脂や弱塩基性アニ
オン交換樹脂の場合は、再生剤は０．２〜４規定の水酸
化ナトリウム等のアルカリ剤が使用される。出口８を通
って取り出された再生廃液はｐＨ計１２に送られ、ここ
でそのｐＨが測定された後、後述する所定のｐＨになる
まで排出パイプ１６を通って外部に放出される。
ン交換樹脂が強塩基性アニオン交換樹脂や弱塩基性アニ
オン交換樹脂の場合は、再生剤は０．２〜４規定の水酸
化ナトリウム等のアルカリ剤が使用される。出口８を通
って取り出された再生廃液はｐＨ計１２に送られ、ここ
でそのｐＨが測定された後、後述する所定のｐＨになる
まで排出パイプ１６を通って外部に放出される。
【００２０】再生廃液のｐＨは以下のように変化する。
即ち、再生剤の通薬初期には、イオン交換樹脂に吸着さ
れた塩化物イオンや硫酸イオン等の陰イオンが脱着され
るため、再生廃液のｐＨは再生剤のｐＨと比べて小さい
（低い）値を示す。しかし、再生が進むにつれて脱着さ
れる陰イオン量が少なくなるので、徐々に再生剤のｐＨ
に近づく。再生廃液のｐＨが再生剤のｐＨと同じになる
ということは、その時の再生廃液には前記陰イオンがほ
とんど、或いは全く存在しないことを意味するから、そ
れ以降に取り出される再生廃液は次の再生工程に再生剤
として再利用することができる。
即ち、再生剤の通薬初期には、イオン交換樹脂に吸着さ
れた塩化物イオンや硫酸イオン等の陰イオンが脱着され
るため、再生廃液のｐＨは再生剤のｐＨと比べて小さい
（低い）値を示す。しかし、再生が進むにつれて脱着さ
れる陰イオン量が少なくなるので、徐々に再生剤のｐＨ
に近づく。再生廃液のｐＨが再生剤のｐＨと同じになる
ということは、その時の再生廃液には前記陰イオンがほ
とんど、或いは全く存在しないことを意味するから、そ
れ以降に取り出される再生廃液は次の再生工程に再生剤
として再利用することができる。
【００２１】本発明においては、この再生廃液のｐＨが
再生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に到達したら、
つまり再生廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同じになっ
たら、再生剤１４の通薬を停止し、押し出し工程に入
る。上記所定範囲は再生剤のｐＨの値を基準としてその
値の±０．２とすることが好ましい。
再生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に到達したら、
つまり再生廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同じになっ
たら、再生剤１４の通薬を停止し、押し出し工程に入
る。上記所定範囲は再生剤のｐＨの値を基準としてその
値の±０．２とすることが好ましい。
【００２２】押し出し工程に入ると、押し出し水１８が
イオン交換樹脂塔４の入口６に供給される。これにより
イオン交換樹脂塔４内に残留する再生剤が出口８から押
し出され、ｐＨ計１２、回収パイプ２０を通って回収槽
２２に回収される。これらの操作は制御装置２４の指示
で自動的に制御される。なお、２６はバルブである。
イオン交換樹脂塔４の入口６に供給される。これにより
イオン交換樹脂塔４内に残留する再生剤が出口８から押
し出され、ｐＨ計１２、回収パイプ２０を通って回収槽
２２に回収される。これらの操作は制御装置２４の指示
で自動的に制御される。なお、２６はバルブである。
【００２３】具体的に数字を例示して説明すると、再生
廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同一（例えば再生剤の
ｐＨ−０．２）になった時点で通薬を終了して押し出し
工程に入り、イオン交換樹脂塔に押し出し水を供給して
再生剤を回収する。回収の際にも押し出し水のｐＨを測
定し、再生剤の濃度の高い部分、つまり再生剤のｐＨー
０．５以上のｐＨの部分のみを回収する等の方法が好ま
しい。
廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同一（例えば再生剤の
ｐＨ−０．２）になった時点で通薬を終了して押し出し
工程に入り、イオン交換樹脂塔に押し出し水を供給して
再生剤を回収する。回収の際にも押し出し水のｐＨを測
定し、再生剤の濃度の高い部分、つまり再生剤のｐＨー
０．５以上のｐＨの部分のみを回収する等の方法が好ま
しい。
【００２４】上記のようにして回収した再生廃液は、次
の再生工程の初期の再生剤として用い、その後未使用の
新しい再生剤でそれ以後のイオン交換樹脂の再生をする
と良い。
の再生工程の初期の再生剤として用い、その後未使用の
新しい再生剤でそれ以後のイオン交換樹脂の再生をする
と良い。
【００２５】なお、上述の説明では再生剤のｐＨとほぼ
同じになった時点以降に流出する再生廃液を回収して再
利用するように説明したが、本発明はこれに限定され
ず、再生廃液を回収せずに廃棄する場合も含む。
同じになった時点以降に流出する再生廃液を回収して再
利用するように説明したが、本発明はこれに限定され
ず、再生廃液を回収せずに廃棄する場合も含む。
【００２６】イオン交換樹脂塔４に充填されているイオ
ン交換樹脂が強酸性カチオン交換樹脂や弱酸性カチオン
交換樹脂の場合は、再生剤は０．２〜４規定の塩酸等の
酸剤が使用される。出口８を通って取り出される再生廃
液のｐＨ変化は以下のものである。即ち、再生剤の通薬
初期には、イオン交換樹脂に吸着されているナトリウム
イオン、カルシウムイオン等が脱着されている状態が続
くため、再生廃液のｐＨは再生剤のｐＨよりも大きい値
を示す。その後、弱酸性カチオン交換樹脂の再生が進む
と脱着されるイオン量が少なくなるため、再生廃液のｐ
Ｈは急激に再生剤のｐＨに近づく。前述のように、再生
剤のｐＨとほぼ同じｐＨの再生廃液中にはほとんどナト
リウム、カルシウム等の不純物イオンを含んでいないの
で、このものは再生剤として再利用できるものである。
ン交換樹脂が強酸性カチオン交換樹脂や弱酸性カチオン
交換樹脂の場合は、再生剤は０．２〜４規定の塩酸等の
酸剤が使用される。出口８を通って取り出される再生廃
液のｐＨ変化は以下のものである。即ち、再生剤の通薬
初期には、イオン交換樹脂に吸着されているナトリウム
イオン、カルシウムイオン等が脱着されている状態が続
くため、再生廃液のｐＨは再生剤のｐＨよりも大きい値
を示す。その後、弱酸性カチオン交換樹脂の再生が進む
と脱着されるイオン量が少なくなるため、再生廃液のｐ
Ｈは急激に再生剤のｐＨに近づく。前述のように、再生
剤のｐＨとほぼ同じｐＨの再生廃液中にはほとんどナト
リウム、カルシウム等の不純物イオンを含んでいないの
で、このものは再生剤として再利用できるものである。
【００２７】具体的に数字を例示して説明すると、再生
廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同一（例えば再生剤の
ｐＨ＋０．２）になった時点で通薬を終了して押し出し
工程に入り、イオン交換樹脂塔に押し出し水を供給して
再生剤を回収する。回収の際にも押し出し水のｐＨを測
定し、再生剤の濃度の高い部分、つまり再生剤のｐＨ＋
０．５以下のｐＨの部分のみを回収する等の方法が好ま
しい。
廃液のｐＨが再生剤のｐＨとほぼ同一（例えば再生剤の
ｐＨ＋０．２）になった時点で通薬を終了して押し出し
工程に入り、イオン交換樹脂塔に押し出し水を供給して
再生剤を回収する。回収の際にも押し出し水のｐＨを測
定し、再生剤の濃度の高い部分、つまり再生剤のｐＨ＋
０．５以下のｐＨの部分のみを回収する等の方法が好ま
しい。
【００２８】上記のようにして回収した再生廃液は、次
の再生工程の初期の再生剤として用い、その後未使用の
新しい再生剤でそれ以後のイオン交換樹脂の再生をする
ことが好ましい。
の再生工程の初期の再生剤として用い、その後未使用の
新しい再生剤でそれ以後のイオン交換樹脂の再生をする
ことが好ましい。
【００２９】強塩基性アニオン交換樹脂としては、アン
バーライト（登録商標）ＩＲＡ−９００，ＩＲＡ−４１
１Ｓ，ＸＴ−５００７，ダイヤイオン（登録商標）ＰＡ
−３１２等が例示でき、また弱塩基性アニオン交換樹脂
としてはアンバーライトＩＲＡ−６８，ＩＲＡ−９３，
ＩＲＡ−９４等が例示できる。弱酸性カチオン交換樹脂
としては、アンバーライトＩＲＣ−５０，ダイヤイオン
ＷＫ−１１等が例示でき、また強酸性カチオン交換樹脂
としてはアンバーライトＩＲ−１２０Ｂ，ＩＲ−１２４
等が例示できる。
バーライト（登録商標）ＩＲＡ−９００，ＩＲＡ−４１
１Ｓ，ＸＴ−５００７，ダイヤイオン（登録商標）ＰＡ
−３１２等が例示でき、また弱塩基性アニオン交換樹脂
としてはアンバーライトＩＲＡ−６８，ＩＲＡ−９３，
ＩＲＡ−９４等が例示できる。弱酸性カチオン交換樹脂
としては、アンバーライトＩＲＣ−５０，ダイヤイオン
ＷＫ−１１等が例示でき、また強酸性カチオン交換樹脂
としてはアンバーライトＩＲ−１２０Ｂ，ＩＲ−１２４
等が例示できる。
【００３０】なお、本発明においては、再生剤の通薬量
だけを制御する場合、あるいは再生剤の回収工程だけを
制御する場合も含む。
だけを制御する場合、あるいは再生剤の回収工程だけを
制御する場合も含む。
【００３１】
（参考例 １、２）図１に示すフローの脱塩精製装置の
イオン交換樹脂塔を用いて、以下に示す脱塩試験を行な
った。
イオン交換樹脂塔を用いて、以下に示す脱塩試験を行な
った。
【００３２】イオン交換樹脂塔４にはＯＨ型強塩基性ア
ニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）
を５０ｍｌ充填した。
ニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）
を５０ｍｌ充填した。
【００３３】ショ糖液原料（原液：Ｂｘ５０）の通液条
件は、５０℃、２００ｍｌ／ｈｒの流量で２０００ｍｌ
を脱塩する操作とした。
件は、５０℃、２００ｍｌ／ｈｒの流量で２０００ｍｌ
を脱塩する操作とした。
【００３４】ショ糖液原料中の全アニオン量は、参考例
１が１００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、参考例２が５００
ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
１が１００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、参考例２が５００
ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
【００３５】上記脱塩工程の終了後、再生工程を以下の
ようにして行なった。即ち、１ＮのＮａＯＨ（ｐＨ＝１
４）１２５ｍｌ（２．５ ｌ／ｌ−Ｒ）を下降流で強塩
基性アニオン交換樹脂を充填したイオン交換樹脂塔４に
通液しながら、再生廃液のｐＨをｐＨ計１２で測定し
た。この時の再生剤、及びそれに続く押し出し水の通薬
量と再生廃液のｐＨとの関係を図２に示した。なお、押
し出し水は純水を用いた。
ようにして行なった。即ち、１ＮのＮａＯＨ（ｐＨ＝１
４）１２５ｍｌ（２．５ ｌ／ｌ−Ｒ）を下降流で強塩
基性アニオン交換樹脂を充填したイオン交換樹脂塔４に
通液しながら、再生廃液のｐＨをｐＨ計１２で測定し
た。この時の再生剤、及びそれに続く押し出し水の通薬
量と再生廃液のｐＨとの関係を図２に示した。なお、押
し出し水は純水を用いた。
【００３６】参考例１と２ではショ糖液中の全アニオン
量が異なるため、強塩基性アニオン交換樹脂の残存交換
容量が異なる。このため、図２に示すように再生廃液の
ｐＨの変化の様子が異なるものとなった。
量が異なるため、強塩基性アニオン交換樹脂の残存交換
容量が異なる。このため、図２に示すように再生廃液の
ｐＨの変化の様子が異なるものとなった。
【００３７】図２から、参考例１の場合は通薬量１ ｌ
／ｌ−Ｒの時に、また参考例２の場合は通薬量１．５
ｌ／ｌ−Ｒの時にそれぞれ再生廃液のｐＨが約１３．８
に達し、この時点でアニオン交換樹脂の再生はほぼ終了
し、最初の状態に復帰したと判断することができる。
／ｌ−Ｒの時に、また参考例２の場合は通薬量１．５
ｌ／ｌ−Ｒの時にそれぞれ再生廃液のｐＨが約１３．８
に達し、この時点でアニオン交換樹脂の再生はほぼ終了
し、最初の状態に復帰したと判断することができる。
【００３８】従来は再生剤の通薬量２．５ ｌ／ｌ−Ｒ
で再生工程を行なっていたが、図２の結果からみて、上
記のように再生剤の通薬量を参考例１では１ ｌ／ｌ−
Ｒ、参考例２では１．５ ｌ／ｌ−Ｒに削減することが
可能であることがわかる。更にｐＨが１３．８に達した
時点以降の再生廃液を回収してこれを再生剤として再使
用することにより、新品の再生剤の使用量を大幅に減少
させることができる。
で再生工程を行なっていたが、図２の結果からみて、上
記のように再生剤の通薬量を参考例１では１ ｌ／ｌ−
Ｒ、参考例２では１．５ ｌ／ｌ−Ｒに削減することが
可能であることがわかる。更にｐＨが１３．８に達した
時点以降の再生廃液を回収してこれを再生剤として再使
用することにより、新品の再生剤の使用量を大幅に減少
させることができる。
【００３９】（参考例３、４）予め、ＯＨ型強塩基性ア
ニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）
で処理したショ糖液（原液：Ｂｘ５０）を、Ｈ型弱酸性
カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６）５０
ｍｌを充填した５０℃の弱酸性カチオン交換樹脂塔で処
理した。脱塩処理は、流量４００ｍｌ／ｈｒで、４００
０ｍｌの処理量とした。イオン交換樹脂塔の装置構成は
図１に示したものであった。
ニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）
で処理したショ糖液（原液：Ｂｘ５０）を、Ｈ型弱酸性
カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６）５０
ｍｌを充填した５０℃の弱酸性カチオン交換樹脂塔で処
理した。脱塩処理は、流量４００ｍｌ／ｈｒで、４００
０ｍｌの処理量とした。イオン交換樹脂塔の装置構成は
図１に示したものであった。
【００４０】ショ糖液の全カチオン量は、参考例３の場
合が５００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、参考例４の場合が
１０００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
合が５００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、参考例４の場合が
１０００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
【００４１】上記弱酸性カチオン交換樹脂塔に下降流で
再生剤として１ＮーＨＣｌ（ｐＨ＝０）を２００ｍｌ
（４ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬し、弱酸性カチオン交換樹脂塔
の再生を行ない、再生廃液のｐＨをｐＨ計１２で測定し
た。この時の再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量
と再生廃液のｐＨとの関係を図３に示した。
再生剤として１ＮーＨＣｌ（ｐＨ＝０）を２００ｍｌ
（４ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬し、弱酸性カチオン交換樹脂塔
の再生を行ない、再生廃液のｐＨをｐＨ計１２で測定し
た。この時の再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量
と再生廃液のｐＨとの関係を図３に示した。
【００４２】図３から再生剤の通薬量１．６（参考例
３）、及び２．７（参考例４）の時に再生廃液のｐＨが
約０．２に達し、この時点でカチオン交換樹脂の再生は
ほぼ終了し、最初の状態に復帰したと判断することがで
きる。押し出し水は純水を用いた。
３）、及び２．７（参考例４）の時に再生廃液のｐＨが
約０．２に達し、この時点でカチオン交換樹脂の再生は
ほぼ終了し、最初の状態に復帰したと判断することがで
きる。押し出し水は純水を用いた。
【００４３】従来は、再生剤の通薬量４ ｌ／ｌ−Ｒで
再生工程を行なっていたが、図３の結果からみて再生剤
の通薬量を参考例３では１．６ ｌ／ｌ−Ｒに、また参
考例４では２．７ ｌ／ｌ−Ｒにそれぞれ低減すること
が可能であることがわかる。更に、ｐＨが０．２に達し
た時点以降の再生廃液の回収を行なうことにより、これ
を再生剤として再使用できるので、新品の再生剤の使用
量を大幅に削減できる。
再生工程を行なっていたが、図３の結果からみて再生剤
の通薬量を参考例３では１．６ ｌ／ｌ−Ｒに、また参
考例４では２．７ ｌ／ｌ−Ｒにそれぞれ低減すること
が可能であることがわかる。更に、ｐＨが０．２に達し
た時点以降の再生廃液の回収を行なうことにより、これ
を再生剤として再使用できるので、新品の再生剤の使用
量を大幅に削減できる。
【００４４】（実施例１）図１に示したものと同様の構
成のアニオン交換樹脂塔とカチオン交換樹脂塔とを用意
し、以下に示すように本発明を実施した。即ち、ＯＨ型
強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４
０２ＢＬ）５０ｍｌを充填したアニオン交換樹脂塔と、
Ｈ型弱酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−
７６）２５ｍｌを充填したカチオン交換樹脂塔とに、シ
ョ糖液（原液：Ｂｘ５０）をこの順に通液し、脱塩処理
した。１サイクルの処理は、流量２００ｍｌ／ｈｒで、
処理量２０００ｍｌとした。
成のアニオン交換樹脂塔とカチオン交換樹脂塔とを用意
し、以下に示すように本発明を実施した。即ち、ＯＨ型
強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４
０２ＢＬ）５０ｍｌを充填したアニオン交換樹脂塔と、
Ｈ型弱酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−
７６）２５ｍｌを充填したカチオン交換樹脂塔とに、シ
ョ糖液（原液：Ｂｘ５０）をこの順に通液し、脱塩処理
した。１サイクルの処理は、流量２００ｍｌ／ｈｒで、
処理量２０００ｍｌとした。
【００４５】ショ糖液の全アニオン量、及び全カチオン
量は、それぞれ５００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
量は、それぞれ５００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
【００４６】上記の通液処理後、強塩基性アニオン交換
樹脂塔に再生剤として１Ｎ−ＮａＯＨ（ｐＨ＝１４）を
通液し、また弱酸性カチオン交換樹脂塔に再生剤として
１ＮーＨＣｌ（ｐＨ＝０）を通薬し、強塩基性アニオン
交換樹脂塔、及び弱酸性カチオン交換樹脂塔の再生を行
なった。アニオン交換樹脂塔の場合は、再生剤を８０ｍ
ｌ（１．６ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬した時点で再生廃液のｐ
Ｈが１３．８に達したので再生剤の通薬を停止し、押し
出し工程を開始した。
樹脂塔に再生剤として１Ｎ−ＮａＯＨ（ｐＨ＝１４）を
通液し、また弱酸性カチオン交換樹脂塔に再生剤として
１ＮーＨＣｌ（ｐＨ＝０）を通薬し、強塩基性アニオン
交換樹脂塔、及び弱酸性カチオン交換樹脂塔の再生を行
なった。アニオン交換樹脂塔の場合は、再生剤を８０ｍ
ｌ（１．６ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬した時点で再生廃液のｐ
Ｈが１３．８に達したので再生剤の通薬を停止し、押し
出し工程を開始した。
【００４７】また、カチオン交換樹脂塔の場合は、再生
剤を７０ｍｌ（２．８ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬した時点で再
生廃液のｐＨが０．２に達したので再生剤の通薬を停止
し、押し出し工程を開始した。
剤を７０ｍｌ（２．８ ｌ／ｌ−Ｒ）通薬した時点で再
生廃液のｐＨが０．２に達したので再生剤の通薬を停止
し、押し出し工程を開始した。
【００４８】上記の押し出し工程終了後、アニオン交換
樹脂塔及びカチオン交換樹脂塔に純水を通水して常法に
より洗浄を行なった。
樹脂塔及びカチオン交換樹脂塔に純水を通水して常法に
より洗浄を行なった。
【００４９】洗浄終了後、上述したショ糖液２０００ｍ
ｌを再び通液して脱塩処理を行なったところ、電気伝導
率３．０μＳ／ｃｍ以下の処理糖液を安定して得ること
ができた。
ｌを再び通液して脱塩処理を行なったところ、電気伝導
率３．０μＳ／ｃｍ以下の処理糖液を安定して得ること
ができた。
【００５０】上記の再生剤使用量は、前記した従来の再
生剤使用量（即ち、アニオン交換樹脂塔の場合は２．５
ｌ／ｌ−Ｒ、カチオン交換樹脂塔の場合は４．０ ｌ
／ｌ−Ｒ）に比べて著しく少ないものであり、従って本
発明により再生剤の使用量を従来より大幅に削減できる
ことがわかる。
生剤使用量（即ち、アニオン交換樹脂塔の場合は２．５
ｌ／ｌ−Ｒ、カチオン交換樹脂塔の場合は４．０ ｌ
／ｌ−Ｒ）に比べて著しく少ないものであり、従って本
発明により再生剤の使用量を従来より大幅に削減できる
ことがわかる。
【００５１】なお、上記実施例において、押し出し工程
開始後の再生廃液を回収することにより、不純物含有量
の少ない再生廃液を得ることができ、これを次回の再生
工程において再生剤として再利用することにより、その
分新しい再生剤の使用量を削減できることは言うまでも
ないことである。
開始後の再生廃液を回収することにより、不純物含有量
の少ない再生廃液を得ることができ、これを次回の再生
工程において再生剤として再利用することにより、その
分新しい再生剤の使用量を削減できることは言うまでも
ないことである。
【００５２】
【発明の効果】本発明方法においては、イオン交換樹脂
塔の再生工程で排出される再生廃液のｐＨを測定し、使
用する再生剤量を適切な量に制御することで、再生に用
いる再生剤量を削減することができる。更に、品質的に
ほとんど未使用の再生剤に等しい再生廃液を回収し、再
利用することができる。これにより、１サイクル当たり
の再生剤使用量を大幅に低減させることができる。
塔の再生工程で排出される再生廃液のｐＨを測定し、使
用する再生剤量を適切な量に制御することで、再生に用
いる再生剤量を削減することができる。更に、品質的に
ほとんど未使用の再生剤に等しい再生廃液を回収し、再
利用することができる。これにより、１サイクル当たり
の再生剤使用量を大幅に低減させることができる。
【図１】本発明の実施に用いる脱塩精製装置のイオン交
換樹脂塔の一例を示すフロー図である。
換樹脂塔の一例を示すフロー図である。
【図２】再生工程における強塩基性アニオン交換樹脂塔
出口のｐＨと再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量
との関係の一例を示すグラフである。
出口のｐＨと再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量
との関係の一例を示すグラフである。
【図３】再生工程における弱酸性カチオン交換樹脂塔出
口のｐＨと再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量と
の関係の他の例を示すグラフである。
口のｐＨと再生剤及びそれに続く押し出し水の通薬量と
の関係の他の例を示すグラフである。
２ 糖液 ４ イオン交換樹脂塔 ６ 入口 ８ 出口 １０ パイプ １２ ｐＨ計 １４ 再生剤 １６ 排出パイプ １８ 押し出し水 ２０ 回収パイプ ２２ 回収槽 ２４ 制御装置 ２６ バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 イオン交換樹脂塔入口に酸再生剤又はア
ルカリ再生剤を供給すると共にイオン交換樹脂塔出口か
ら再生廃液を取り出すことによりイオン交換樹脂塔の再
生を行なうイオン交換樹脂塔の再生方法において、再生
剤をイオン交換樹脂塔入口に供給すると共にその出口か
ら再生廃液を取り出しながら再生廃液のｐＨを測定し、
再生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に再生廃液のｐ
Ｈが到達したら再生剤の供給を停止することを特徴とす
るイオン交換樹脂塔の再生方法。 - 【請求項２】 イオン交換樹脂塔入口に酸再生剤又はア
ルカリ再生剤を供給すると共にイオン交換樹脂塔出口か
ら再生廃液を取り出すことによりイオン交換樹脂塔の再
生をおこなうイオン交換樹脂塔の再生方法において、再
生剤をイオン交換樹脂塔入口に供給すると共にその出口
から再生廃液を取り出しながら再生廃液のｐＨを測定
し、再生剤のｐＨを基準としてその所定範囲に再生廃液
のｐＨが到達したら再生剤の供給を停止し、次いでイオ
ン交換樹脂塔に押し出し水を供給することにより再生剤
をイオン交換樹脂塔から回収することを特徴とするイオ
ン交換樹脂塔の再生方法。 - 【請求項３】 イオン交換樹脂塔が糖液の脱塩精製に用
いられるものである請求項１又は２に記載のイオン交換
樹脂塔の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530495A JP3231228B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | イオン交換樹脂塔の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530495A JP3231228B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | イオン交換樹脂塔の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117679A true JPH09117679A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3231228B2 JP3231228B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17553578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27530495A Expired - Fee Related JP3231228B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | イオン交換樹脂塔の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231228B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260632A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | イオン交換樹脂の再生装置、この再生装置を備える水処理システム、この水処理システムの制御方法 |
| JP2009247284A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Japan Organo Co Ltd | アルコール含有液中のアルデヒド化合物の除去方法およびその装置 |
| JP2017023932A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 前澤工業株式会社 | イオン交換樹脂の再生方法 |
| WO2018037870A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 栗田工業株式会社 | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 |
| JP2018043222A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 栗田工業株式会社 | 水質管理システム及び水質管理システムの運転方法 |
| JP2018086660A (ja) * | 2018-03-06 | 2018-06-07 | 栗田工業株式会社 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
| WO2019111490A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
| CN110526335A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 上海轻工业研究所有限公司 | 离子交换树脂的再生方法和装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5526756B2 (ja) | 2009-12-21 | 2014-06-18 | 船井電機株式会社 | 液晶表示装置の実装方法及びそれに適するチップ搭載配線基板 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27530495A patent/JP3231228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260632A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | イオン交換樹脂の再生装置、この再生装置を備える水処理システム、この水処理システムの制御方法 |
| JP2009247284A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Japan Organo Co Ltd | アルコール含有液中のアルデヒド化合物の除去方法およびその装置 |
| JP2017023932A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 前澤工業株式会社 | イオン交換樹脂の再生方法 |
| WO2018037870A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 栗田工業株式会社 | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 |
| JP2018030079A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 栗田工業株式会社 | 再生式イオン交換装置及びその運転方法 |
| CN109641764A (zh) * | 2016-08-23 | 2019-04-16 | 栗田工业株式会社 | 再生式离子交换装置以及其运转方法 |
| WO2018051664A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 栗田工業株式会社 | 水質管理システム及び水質管理システムの運転方法 |
| JP2018043222A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 栗田工業株式会社 | 水質管理システム及び水質管理システムの運転方法 |
| CN109661374A (zh) * | 2016-09-16 | 2019-04-19 | 栗田工业株式会社 | 水质管理系统和水质管理系统的运转方法 |
| TWI814710B (zh) * | 2016-09-16 | 2023-09-11 | 日商栗田工業股份有限公司 | 水質管理系統及水質管理系統的運轉方法 |
| WO2019111490A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
| JP2019097527A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | オルガノ株式会社 | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 |
| JP2018086660A (ja) * | 2018-03-06 | 2018-06-07 | 栗田工業株式会社 | 複層式陰イオン交換樹脂塔の再生方法および装置 |
| CN110526335A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 上海轻工业研究所有限公司 | 离子交换树脂的再生方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3231228B2 (ja) | 2001-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0879085B1 (en) | Method and apparatus for minimizing wastewater discharge | |
| EP3012230B1 (en) | Method and apparatus for reducing regenerant and wastewater by using compressed air | |
| US3984313A (en) | Preferential removal of ammonia and phosphates | |
| JPH09117679A (ja) | イオン交換樹脂塔の再生方法 | |
| JP4210403B2 (ja) | 混床式糖液精製装置の再生法 | |
| JPS6248539B2 (ja) | ||
| JP4543481B2 (ja) | ホウ素およびフッ素含有水の処理方法 | |
| US4528101A (en) | Method of separating acid from salt by adsorption with recycling | |
| JPH0592187A (ja) | フツ素含有水の処理方法 | |
| JPH05253575A (ja) | フッ素含有水の処理方法 | |
| JP2002224663A (ja) | Ｓｓ及びリンを含有する水からのリン除去・回収方法及び装置 | |
| JP3765653B2 (ja) | 混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法 | |
| JP3851491B2 (ja) | ホウ素溶離液の精製装置及び精製方法 | |
| JP3845758B2 (ja) | 排水の脱リン方法 | |
| JP2001104807A (ja) | ホウ素の回収方法 | |
| US5019542A (en) | Processing for regenerating sugar decolorizing ion exchange resins, with regenerant recovery | |
| JP2004136231A (ja) | 再生後のイオン交換樹脂の水洗方法 | |
| JP2002029731A (ja) | 高純度ホウ素含有水の回収方法及び回収装置 | |
| JP3592452B2 (ja) | 混床式の糖液精製装置 | |
| JPH06277663A (ja) | リンス排水の処理方法 | |
| JP4245745B2 (ja) | 混床式糖液精製装置 | |
| JPH0768254A (ja) | 純水製造装置、及び同装置の再生方法 | |
| SU856543A1 (ru) | Способ регенерации сильнокислотного катионита | |
| JP4294203B2 (ja) | 糖液精製装置の再生法 | |
| JPH1170000A (ja) | ショ糖液精製装置およびショ糖液精製装置の再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |