JPH09117849A - 被加工レンズコバ厚測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】「０」位置の合せ作業の必要のない被加工レン
ズコバ厚測定装置を提供すること。 【解決手段】被加工レンズＬの前側屈折面Ｌfに当接す
る第１フィーラー３２と、被加工レンズＬの後側屈折面
Ｌbに当接する第２フィーラー３２と、第１，第２フィ
ーラー３２，３３をメガネレンズ枠の動径情報（ρi，
θi）に基づいて被加工レンズの前側屈折面Ｌf及び後側
屈折面Ｌbに当接させ連動して移動する連動手段ＦＬ
と、動径情報（ρi，θi）に基づく第１，第２フィーラ
ー３２，３３の間隔を検出測定するロータリーエンコー
ダ３４を有し、ロータリーエンコーダ３４の測定信号か
ら動径情報（ρi，θi）に対応する被加工レンズＬのコ
バ厚Δiを演算により求める演算制御回路４０を有する
被加工レンズコバ厚測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、メガネレンズ枠の動
径情報（ρi，θi）に対応させて被加工レンズ（未加工
レンズ）のコバ厚を測定する被加工レンズコバ厚測定装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の被加工レンズコバ厚測定装置と
しては、例えば特開昭６０−７１１５６号公報，特開平
７−１４８６５０号公報等に開示された様な眼鏡レンズ
の研削機械がある。

【０００３】これらの眼鏡レンズの研削機械では、キャ
リッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持さ
せ、このレンズ回転軸の一方にメガネレンズ枠の型板を
保持させて、この型板を昇降駆動手段で昇降制御可能に
設けると共に、被加工レンズの光軸すなわちレンズ回転
軸の軸線に沿って移動可能な第１，第２フィーラーを設
け、この第１，第２フィーラーの移動量を検出する第
１，第２センサを設けている。しかも、この研削機械で
は、レンズ回転軸を回動させると共に、メガネレンズ枠
の動径に対応させて両フィーラーを被加工レンズの前側
屈折面及び後側屈折面に当接させて、両センサからの検
出信号を基に両フィーラーの間隔を求めることにより、
メガネレンズ枠の動径に対応させて被加工レンズのコバ
厚を測定し、記憶された形式軌跡から被加工レンズにつ
いて検出された標点軌跡の中間の軌跡を選択するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の研削機械では、２つのセンサからの検出データの差
からコバ厚を演算しなければならないために、２つのセ
ンサーの「０」位置を各々正確に求める必要があり、面
倒である。しかも、使用により２つのセンサーの「０」
位置がずれることも考えられるため、この「０」位置合
せを常に行わなければならず、測定開始前の作業が面倒
である。

【０００５】また、この従来の研削機械では、コバ厚の
測定に高価な２つのセンサーを用いているために、コバ
厚検出のための構造がコスト高になる傾向にあった。

【０００６】しかも、この従来の研削機械では、記憶さ
れた形式軌跡から標点軌跡の中間の軌跡に合致する様に
選択する手段を設けねばならず、中間の軌跡を求める機
構が複雑となる。

【０００７】そこで、この発明の主目的は、上述したよ
うな２つのセンサーの「０」位置の合せ作業の必要のな
い被加工レンズコバ厚測定装置を提供することにある。

【０００８】また、この発明の他の目的は、コバ厚検出
のための構造を安価に構成することができる被加工レン
ズコバ厚測定装置を提供することにある。さらに、この
発明の他の目的は、被加工レンズのコバ面に形成される
中間軌跡を簡易に求めることができる被加工レンズコバ
厚測定装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この主目的を達成するた
め、請求項１の発明は、被加工レンズの前側屈折面に当
接する第１フィーラーと、前記被加工レンズの後側屈折
面に当接する第２フィーラーとを有し、メガネレンズ枠
の動径情報（ρi，θi）に対応する前記被加工レンズの
コバ厚Δiを演算により求める被加工レンズコバ厚測定
装置において、前記両フィーラーは互いに連動させられ
ている被加工レンズコバ厚測定装置としたことを特徴と
する。

【００１０】また、請求項２の発明は、上記目的を達成
するために、被加工レンズの前側屈折面に当接する第１
フィーラーと、前記被加工レンズの後側屈折面に当接す
る第２フィーラーと、メガネレンズ枠の動径情報（ρ
i，θi）に基づく前記両フィーラーの間隔を検出測定す
る測定手段と、前記測定手段からの測定信号から前記動
径情報（ρi，θi）に対応する前記被加工レンズのコバ
厚Δiを演算により求める演算手段を備える被加工レン
ズコバ厚測定装置において、前記両フィーラーは連動手
段により互いに連動させられている被加工レンズコバ厚
測定装置としたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明は、前記連動手段は、前記
被加工レンズの光軸と平行な方向に移動可能なスライダ
と、前記スライダに回転自在に保持されたピニオンと、
前記第１フィーラーを一体に有し且つ前記ピニオンに噛
合して前記光軸と平行な方向に移動可能に保持された第
１ラックと、前記第２フィーラーを一体に有し且つ前記
ピニオンに噛合して前記光軸と平行な方向に移動可能に
保持された第２ラックとを備えることを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、前記測定手段は、前記
両ラックの相対移動量を検出する第１センサであること
を特徴とする。

【００１３】請求項５の発明は、前記第１センサは、前
記ピニオンの回転量から前記両フィラーの相対移動量を
検出するロータリーエンコーダであることを特徴とす
る。

【００１４】請求項６の発明は、前記スライダの前記光
軸に沿う方向の移動位置を検出する第２センサが設けら
れていると共に、前記演算手段は前記第２センサからの
検出信号から前記被加工レンズのコバ厚Δiの中心位置
を求めるように設定されていることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の一
例を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１において、１は図示しない玉摺機の装
置本体の後部に保持された支持軸、２は支持軸１に保持
されたキャリッジである。この支持軸１は、玉摺機の装
置本体の後部に左右方向（横方向）に向けて軸線周りに
回動可能、且つ、軸線方向に移動可能に保持されてい
る。これにより、キャリッジ２は、支持軸１を中心に前
端部が上下に揺動可能に、且つ、左右動可能に装置本体
に保持されている。このキャリッジ２は、パルスモータ
Ｍにより左右に駆動されるようになっている。

【００１７】また、２ａ，２ｂはキャリッジ２の左右前
端部に設けられた支持突部、２ｃは支持突部２ａ，２ｂ
間に形成された凹部である。この支持突部２ａにはレン
ズ回転軸３が回転自在に保持され、支持突部２ｂにはレ
ンズ回転軸４が回転自在且つ軸線方向に進退調整可能に
保持されている。この進退調整は、ツマミ５を操作する
ことで行うことができる。この進退調整機構には周知の
ものを採用しているので、その詳細な説明を省略する。
図中、Ｌはレンズ回転軸３，４間に挟持された円形の生
地レンズすなわち被加工レンズ（未加工レンズ）、Ｏは
レンズ回転軸３，４の軸線と一致する被加工レンズＬの
光軸、６はレンズ回転軸３に保持されたタイミングギ
ヤ、７はレンズ回転軸４に相対回転不能且つ軸線方向に
相対移動可能に保持されたタイミングギヤである。

【００１８】キャリッジ２の後部内にはパルスモータ８
が配設され、パルスモータ８の出力軸８ａ，８ｂにはタ
イミングギヤ９，１０が固定され、タイミングギヤ６，
９間にはタイミングベルト１１が掛け渡され、タイミン
グギヤ７，１０間にはタイミングベルト１２が掛け渡さ
れている。

【００１９】レンズ回転軸３の外端部には図２に示した
様に円形当接部材１３が一体に設けられ、円形当接部材
１３の下方にはキャリッジ昇降機構（キャリッジ昇降手
段）１４が配設されている。尚、レンズ回転軸３の外端
部に円形当接部材１３を設けなくてもよく、直接レンズ
回転軸３にキャリッジ昇降機構（キャリッジ昇降手段１
４を当接させるようにしてもよい。

【００２０】このキャリッジ昇降機構１４は、キャリッ
ジ２と一体に左右動可能に図示しない装置本体に保持さ
れたパルスモータ１５と、パルスモータ１５により回転
駆動させられる送りネジ１６と、送りネジ１６の回転に
より昇降駆動可能に設けられた受け部材１７を有する。
そして、この受け部材１７に円形当接部材１３が当接さ
せられている。尚、図２中、１８は被加工レンズＬの下
方に位置させて装置本体（図示せず）に回転駆動可能に
設けられたレンズ研削砥石で、このレンズ研削砥石１８
は荒研削砥石１８ａとヤゲン砥石１８ｂを一体に有す
る。

【００２１】上述のキャリッジ２内には、被加工レンズ
Ｌのコバ厚をメガネレンズ枠の動径情報（ρi，θi）に
基づいて測定するコバ厚測定装置２０が配設されてい
る。

【００２２】このコバ厚測定装置２０は、図１に示した
様に、凹部２ｃに対して即ちレンズ回転軸３，４に対し
て進退動可能にキャリッジ２内に保持されたスライドベ
ース２１と、スライドベース２１の一側部設けられた雌
ネジ部２２と、このスライドベース２１の長手方向に延
び且つ雌ネジ部２２に螺合された送りネジ２３と、雌ネ
ジ部２２の後方に位置してキャリッジ内に保持されて送
りネジ２３を回転駆動するパルスモータ２４（フィラー
駆動手段）を有する。このスライドベース２１は、正面
側の左右端部にキャリッジ２の凹部２ｃ側に延びる側板
部２１ａ，２１ｂを有する。

【００２３】コバ厚測定装置２０は、レンズ回転軸３，
４と平行に延び且つスライドベース２１の移動方向に間
隔をおいて側板部２１ａ，２１ｂ間に渡架された一対の
ガイドレール２５，２６と、フィーラー連動手段ＦＬを
有する。このフィーラー連動手段ＦＬは、ガイドレール
２５，２６に長手方向に移動自在に保持されたスライダ
２７と、スライダ２７に回転自在に保持されたピニオン
２８と、ピニオン２８に噛合し且つレンズ回転軸３，４
と平行な方向に移動自在にスライダ２７に保持された第
１ラック２９，第２ラック３０と、スライドベース２１
の移動方向に向けて延びると共に第１，第２ラック２
９，３０の互いに反対側の端部に一体に設けられたアー
ム部２９ａ，３０ａを有する。

【００２４】また、コバ厚測定装置２０は、アーム部２
９ａ，３０ａ間に介装されてアーム部２９ａ，３０ａを
互いに接近する方向に付勢しているスプリング（バネ付
勢手段）３１と、アーム部２９ａ，３０ａの先端部にそ
れぞれ取り付けられた円板状の第１フィーラー３２（以
下、フィーラー３２と略称），第２フィーラー３３（以
下、フィーラー３３と略称）を有する。この第１，第２
フィーラー３２，３３（以下、フィーラー３２，３３と
略称）は被加工レンズＬの前側屈折面Ｌf，後側屈折面
Ｌbに図２の如く当接させられる。尚、第１，第２フィ
ーラー３２，３３はヤゲン加工後に形成されるであろう
ヤゲン形状の裾部（ヤゲン基部）に相当する被加工レン
ズＬの前側屈折面Ｌf，後側屈折面Ｌbに当接させられ
る。

【００２５】更に、コバ厚測定装置２０は、スライダ２
７に保持されてピニオン２８の回転量を検出する第１測
定手段としてのロータリーエンコーダ（第１センサ）３
４と、スライドベース２１に取り付けられてスライダ２
７のレンズ回転軸３，４と平行な方向への移動量を検出
する第２測定手段としてのリニアセンサ（第２センサ）
３５を有する。このリニアセンサ３５としては、例えば
リニアエンコーダ，マグネスケール等を用いることがで
きる。

【００２６】このロータリーエンコーダ３４及びリニア
センサ３５からの検出信号は、図４に示した演算制御回
路４０（演算手段）の検出データメモリ４１にインター
フェース４２を介して入力される。この演算制御回路４
０は、パルスモータＭ，５，８，１５，２４等を駆動制
御するようになっている。

【００２７】この演算制御回路４０は、検出データメモ
リ４１からのデータを基にコバ厚Δiを演算するコバ厚
演算部４３と、このコバ厚演算部４３で演算されたコバ
厚のデータを順次比較して最大コバ厚Δmを求めるコバ
厚比較演算部４４と、被検レンズＬの前側屈折面Ｌf及
び後側屈折面Ｌbに当接するフィーラー３２，３３の光
軸方向（Ｚ方向）への位置を演算する光軸方向位置演算
部４５と、光軸方向位置演算部４５からの演算結果から
被検レンズＬが（＋），（−）のいずれであるかを判断
するレンズ種類判定部４６と、図６(a)に破線で示した
ヤゲンＹの頂点Ｐ（ヤゲン頂点）の基部Ｙａ（ヤゲン基
部）の中間の軌跡（後述するeＺi）を設定する際に用い
る中間軌跡比率メモリ４７と、コバ厚比較演算部４４，
光軸方向位置演算部４５，及び中間比率メモリ４７等か
らのデータを基にヤゲン頂点の基部における中間軌跡を
求める中間軌跡演算部４８を有する。

【００２８】この中間比率メモリ４７には、次の表１の
様な比率（Ｐm：Ｑm）のデータがメモリされている。
尚、実際には下記の比率（Ｐm：Ｑm）のＰm，Ｑmには具
体的な数値が用いられる。

【００２９】 [表１．中間軌跡比率（Ｐm：Ｑm）の表] 最大コバ厚 （Δm） ａ0≦Δm＜ａ1 ａ1≦Δm＜ａ2 ａ2≦Δm＜ａ3 ａ3≦Δm＜ａ4 中間軌跡 比率（＋） Ｐ1：Ｑ1 Ｐ2：Ｑ2 Ｐ3：Ｑ3 Ｐ4：Ｑ4 中間軌跡 比率（−） Ｐ5：Ｑ5 Ｐ6：Ｑ6 Ｐ7：Ｑ7 Ｐ8：Ｑ8 また、演算制御回路４０にはレンズ枠データメモリ４９
が接続されていて、このレンズ枠データメモリ４９には
図示しないレンズ枠データ入力手段からのメガネレンズ
枠の動径情報（ρi，θi）が入力される。このレンズ枠
データ入力手段としてはＩＣカードリーダーでも良い
し、フレーム形状測定装置でもよい。

【００３０】この様な構成の被加工レンズコバ厚測定装
置の演算制御回路４０の作用を他の設定条件と共に説明
する。

【００３１】(1)フィーラーの連動関係 (a)測定開始位置設定（初期位置設定） 演算制御回路４０は、図示しない測定開始ボタンをONさ
せると、レンズ枠データメモリ４９からメガネレンズ枠
の動径情報（ρi，θi）を読み取った後に、図１の状態
からピニオン２８を図示しないクラッチを介して駆動モ
ータで回転駆動することにより、フィーラー３２，３３
を図３(a)に示した様に所定距離Ｄだけ開かせる一方、
パルスモータ２４を駆動制御して送りネジ２３を回転さ
せ、スライドベース２１をレンズ回転軸３，４側に移動
させ、フィーラー３２，３３を図３(a)の如く被加工レ
ンズＬの両側に位置させ、この位置を初期位置とさせ
る。この際、演算制御回路４０は、フィーラー３２，３
３をメガネレンズ枠の動径情報（ρi，θi）の測定開始
初期位置（ρ0，θ0）の位置まで移動させる様になって
いる。

【００３２】尚、この初期位置において、２つのフィー
ラー３２，３３は予め設定された距離Ｄだけ離反させら
れている。今、被検レンズＬのコバ厚をΔ、被検レンズ
Ｌの後側屈折面Ｌbからフィーラー３３までの距離をｈ
１、被検レンズＬの前側屈折面Ｌfからフィーラー３２
までの距離をｈ２とすると、距離Ｄはｈ１，ｈ２及びΔ
を用いて次のように説明できる。

【００３３】Ｄ＝Δ＋ｈ１＋ｈ２……………(1) ここで、第２センサとしてのリニアセンサ３５の初期は
ヤゲン研削砥石の頂点Ｔと一致させられている。

【００３４】ｂ．検出開始（測定開始） 次に、演算制御回路４０は、ピニオン２８の駆動モータ
をOFFして或はこのモータ２８とピニオン２８の接続を
図示しないクラッチで開放して、ピニオン２８をフリー
にする。これにより、フィーラー３２，３３はフリーに
なってスプリング３１のバネ力により互いに接近する方
向にｈ１だけそれぞれ移動し、フィーラー３２が被検レ
ンズＬの前側屈折面Ｌfに当接する。

【００３５】この動作に伴い、第１，第２ラック２９，
３０が矢印５０，５１の方向に移動して、ピニオン２８
が回転させられ、ピニオン２８の回転量がロータリーエ
ンコーダ３４により検出される。この際、スライダ２７
は移動しないので、リニアセンサ３５からの検出信号は
ない。このロータリーエンコーダ３４からの検出信号
は、演算制御回路４０の検出データメモリ４１に入力さ
れて記憶される。

【００３６】この後、フィーラー３２，３３は更にスプ
リング３１のバネ力により互いに接近する方向に（ｈ２
−ｈ１）だけ相対移動し、フィーラー３３が被検レンズ
Ｌの後側屈折面Ｌbに当接する。この際、フィーラー３
２は被検レンズＬの前側屈折面Ｌfに当接しているので
移動せず、フィーラー３３のみが被検レンズＬ及びフィ
ーラー３２側に移動する。

【００３７】このフィーラー３３の移動によりピニオン
２８が回転して、スライダ２７が図５(c)の如く矢印５
２側に移動させられ、ロータリーエンコーダ３４がフィ
ーラー３２，３３の相対移動量の検出信号ｒを検出し、
リニアセンサ３５がスライダ２７の移動量をＳとして検
出し、この検出信号ｒ，Ｓが検出データメモリ４１に入
力される。

【００３８】ｒ＝ｈ１＋（ｈ２−ｈ１）／２ ２ｒ＝２ｈ１＋（ｈ２−ｈ１） ＝ｈ１＋ｈ２ ∴ｒ＝（ｈ１＋ｈ２）／２ 従って、リニアセンサ３５出力は両フィーラー３２，３
３の初期位置からの相対的な全移動量（ｈ１＋ｈ２）の
半分として現れる。

【００３９】第２センサとしてのリニアセンサ３５の検
出信号Ｓは測定される被検レンズＬのコバの中央に絶対
値として現れる。

【００４０】(2)演算制御回路４０によるヤゲン頂点の
基部（ヤゲン基部）における軌跡設定 ステップＳ１ 図７において、図４の演算制御回路４０は、レンズ枠デ
ータメモリ４９からメガネレンズ枠の動径情報（ρi，
θi）を読み取り、ステップＳ２に移行する。

【００４１】ステップＳ２ 演算制御回路４０は、フィーラー３２，３３がスライド
ベース２１，スライダ２７を介してρ0の位置にセット
されるように、動径ρ0に一致するパルス数をパルスモ
ータ２４に供給する。これと同時に、演算制御回路４０
は、被検レンズＬがレンズ回転軸３，４を介してパルス
モータ８によりθ0の角度位置セットされるように、動
径角θ0に一致するパルス数をモータ２１に供給する。
これにより上述の(1)ａ．の如く、フィーラー３２，３
３は測定開始位置（初期位置）である（ρ0，θ0）に設
定され、ステップＳ３に移行する。

【００４２】ステップＳ３ このステップでは、演算制御回路４０は、上述の(1)
ｂ．の如くして、両フィーラー３２，３３をレンズ枠動
径情報の初期位置（ρ0，θ0）において被検レンズＬの
前側屈折面Ｌf及び後側屈折面Ｌbに当接させた後、パル
スモータ８，２４を駆動制御して、フィーラー３２，３
３の被検レンズＬの屈折面Ｌf，Ｌbへの当接位置を動径
情報（ρi，θi）（ｉ＝１，２，３………，Ｎ）に基づ
いて移動制御する。図６(b)は、動径情報（ρi，θi）
に基づくメガネレンズ枠形状６０と被検レンズＬの関係
を示したものである。

【００４３】この際、ロータリーエンコーダ３４及びリ
ニアセンサ３５からの検出信号は、各フィーラー３２，
３３の動径ρiにおけるデータ（ｒi，ｓi）（ｉ＝１，
２，３………，Ｎ）として検出データメモリ４１に記憶
され、ステップＳ４に移行する。

【００４４】ステップＳ４ このステップＳ４では、演算制御回路４０のコバ厚演算
部４３は、次の式(6)，(7)から得られる式(8)に基づい
てロータリーエンコーダ３４の出力ｒiからコバ厚Δi
（ｉ＝１，２，３………，Ｎ）を上述のように演算し、
ステップＳ５に移行する。ここで、上述したｈ1を1ｈi
（ｉ＝１，２，３………，Ｎ）とし、ｈ2を2ｈi（ｉ＝
１，２，３………，Ｎ）とすると、 Ｄ＝Δi＋1ｈi＋2ｈi……………(6) ｒi＝（1ｈi＋2ｈi）／２………(7) ∴Δi＝Ｄ−２ｒ …………(8) ステップＳ５ このステップＳ５では、演算制御回路４０のコバ厚比較
演算部４４が、ステップＳ４で得られたコバ厚ΔiとΔi
-1から（｜Δi−Δi-1｜）を各動径情報（ρi，θi）毎
に求め、最大コバ厚Δmを求め、ステップＳ６に移行す
る。

【００４５】ステップＳ６ このステップＳ６では、演算制御回路４０の光軸方向位
置演算部４５は、ステップＳ３におけるコバ中央位置デ
ータＳi、及びステップＳ４におけるコバ厚Δiの演算に
基づいて、被検レンズＬの光軸方向の前参照軌跡fＺiと
後参照軌跡bＺiを次の様に演算する。

【００４６】 そして、演算制御回路４０のレンズ種別判定部４６は、
前参照軌跡fＺi，fＺi-1の差の合計Σfを式（10）の如
く演算すると共に、後参照軌跡bＺi，bＺi-1の差の合計
Σbを式(11)の如く演算して求める。

【００４７】 Σf＝（fＺ1−fＺ0）＋（fＺ2−fＺ1）＋（fＺ1−fＺ0）＋…（fＺi−fＺi-1 ）＋…（fＺ0−fＺN） ………(10) Σb＝（bＺ1−bＺ0）＋（bＺ2−bＺ1）＋（bＺ1−bＺ0）＋…（bＺi−bＺi-1 ）＋…（bＺ0−bＺN） ………(11) 次に、演算制御回路４０のレンズ種別判定部４６は、Σ
fとΣbの差を式(12)の如く演算する。

【００４８】Σf−Σb＝Σd ……………(12) このレンズ種別判定部４６は、式(12)の演算結果Σdが
プラスであればレンズは（＋）レンズ（凸レンズ）であ
ると判断され、演算結果Σdがマイナスであればレンズ
は（−）レンズ（凹レンズ）であると判断し、ステップ
Ｓ７に移行する。

【００４９】ステップＳ７ このステップＳ７では、演算制御回路４０の中間軌跡演
算部４８は、コバ厚比較演算部４４により得られた最大
コバ厚Δm（ステップＳ６）に対応して予め定められた
中間軌跡比率（Ｐm：Ｑm）を中間軌跡比率メモリ４７か
ら選択し、ステップＳ８に移行する。

【００５０】ステップＳ８ このステップＳ８では、演算制御回路４０の中間軌跡演
算部４８は、次のようにして中間軌跡（ヤゲン裾部すな
わちヤゲン基部の軌跡）＝eＺi（ｉ＝１，２，３……
Ｎ）を求める。

【００５１】即ち、ステップＳ６において、被検レンズ
Ｌが図６(a)に示した様な（＋）レンズであるときは、
中間軌跡演算部４８は中間軌跡比率メモリ４７に予め記
憶された表１のコバ分割比率Ｐm：Ｑm（例えば、Ｐm＝
７，Ｑm＝３。尚、この比率は選択することができるよ
うにすることもできる。）を用いて図６(a)に示した様
な曲率半径Ｒの中間軌跡（ヤゲン基部の中間軌跡）eＺi
を演算する。

【００５２】 eＺi＝fＺi＋[Ｐm/(Ｐm+Ｑm)]・Δi……………(13) また、ステップＳ６において、被検レンズＬが（−）レ
ンズであるときは、中間軌跡演算部４８は中間軌跡比率
メモリ４７に予め記憶された表１のコバ分割比率Ｐm
´：Ｑm´（例えば、Ｐm´＝４，Ｑm´＝６。尚、この
比率も選択することができるようにすることもでき
る。）を用いて中間軌跡（ヤゲン基部の中間軌跡）eＺi
を演算する。

【００５３】 eＺi＝fＺi＋[Ｐm´/(Ｐm´+Ｑm´)]・Δi……………(14) また、本出願人が先に出願した特開昭６１−２７４８５
９号（特願昭６０−１１５０７９号）公報に記載のとお
り、被検レンズＬの前側屈折面Ｌfのカーブ値Ｃf、後側
屈折面Ｌbのカーブ値Ｃbをそれぞれ求め、被検レンズＬ
のコバ厚の大きさに応じて、前側屈折面Ｌf若くは後側
屈折面Ｌbのカーブから任意の位置（例えば前側屈折面
Ｌfから０.５mm、１.０mm、１.５mm等の位置、或は、後
側屈折面Ｌbから０.５mm、１.０mm、１.５mm等の位置に
中間軌跡cＺiを演算することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、被加工レンズの前側屈折面に当接する第１フィーラ
ーと、前記被加工レンズの後側屈折面に当接する第２フ
ィーラーとを有し、メガネレンズ枠の動径情報（ρi，
θi）に対応する前記被加工レンズのコバ厚Δiを演算に
より求める被加工レンズコバ厚測定装置において、前記
両フィーラーは互いに連動させられている構成としたの
で、即ち、第１，第２フィーラーをメガネレンズ枠の動
径情報（ρi，θi）に基づいて前記被加工レンズの前側
屈折面及び後側屈折面に当接させ連動構成としたので、
測定開始前の「０」位置の合せ作業の必要がなく、測定
作業が容易である。

【００５５】また、請求項２の発明は、上記目的を達成
するために、被加工レンズの前側屈折面に当接する第１
フィーラーと、前記被加工レンズの後側屈折面に当接す
る第２フィーラーと、メガネレンズ枠の動径情報（ρ
i，θi）に基づく前記両フィーラーの間隔を検出測定す
る測定手段と、前記測定手段からの測定信号から前記動
径情報（ρi，θi）に対応する前記被加工レンズのコバ
厚Δiを演算により求める演算手段を備える被加工レン
ズコバ厚測定装置において、前記両フィーラーは連動手
段により互いに連動させられている構成としたので、測
定開始前の「０」位置の合せ作業の必要がなく、測定作
業が容易であると共に、コバ厚検出のための構造を安価
に構成することができ、中間の軌跡を容易に演算で求め
ることができる。

【００５６】請求項３の発明は、前記連動手段は、前記
被加工レンズの光軸と平行な方向に移動可能なスライダ
と、前記スライダに回転自在に保持されたピニオンと、
前記第１フィーラーを一体に有し且つ前記ピニオンに噛
合して前記光軸と平行な方向に移動可能に保持された第
１ラックと、前記第２フィーラーを一体に有し且つ前記
ピニオンに噛合して前記光軸と平行な方向に移動可能に
保持された第２ラックとを備える構成としたので、フィ
ーラー連動のための構成が簡単である。

【００５７】請求項４の発明は、前記測定手段は、前記
両ラックの相対移動量を検出する第１センサとしたの
で、このセンサからの検出信号から両フィーラー間の間
隔を容易に知ることができる。

【００５８】請求項５の発明は、前記第１センサは、前
記ピニオンの回転量から前記両フィラーの相対移動量を
検出するロータリーエンコーダとしたので、両フィーラ
ーの間隔を正確に知ることができる。

【００５９】請求項６の発明は、前記スライダの前記光
軸に沿う方向の移動位置を検出する第２センサが設けら
れていると共に、前記演算手段は前記第２センサからの
検出信号から前記被加工レンズのコバ厚Δiの中心位置
を求めるように設定されている構成としたので、両フィ
ーラーにより測定される各動径に対応する被検レンズの
光軸方向の位置を容易に割り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる被加工レンズコバ厚測定装置
の概略説明図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１に示したパルスモータと演算制御回路の関
係を示す概略説明図である。

【図４】図３に示した演算制御回路の説明図である。

【図５】(a)，(b)，(c)は図３に示したフィーラーの作
用説明図である。

【図６】(a)は図１，３に示した被検レンズの最大コバ
厚の説明図、(b)は図１，３の被検レンズとメガネレン
ズ枠形状との関係を示す説明図である。

【図７】図４に示した演算制御回路のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

２７…スライダ ２８…ピニオン ２９…第１ラック ３０…第２ラック ３２…第１フィーラー ３３…第２フィーラー ３４…ロータリーエンコーダ（第１測定手段） ３５…リニアセンサー（第２測定手段） ４０…演算制御回路（演算手段） Ｌ…被加工レンズ Ｌf…前側屈折面 Ｌb…後側屈折面 ＦＬ…連動手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工レンズの前側屈折面に当接する第
   １フィーラーと、 前記被加工レンズの後側屈折面に当接する第２フィーラ
   ーとを有し、 メガネレンズ枠の動径情報（ρi，θi）に対応する前記
   被加工レンズのコバ厚Δiを演算により求める被加工レ
   ンズコバ厚測定装置において、 前記両フィーラーは互いに連動させられていることを特
   徴とする被加工レンズコバ厚測定装置。
2. 【請求項２】 被加工レンズの前側屈折面に当接する第
   １フィーラーと、 前記被加工レンズの後側屈折面に当接する第２フィーラ
   ーと、 メガネレンズ枠の動径情報（ρi，θi）に基づく前記両
   フィーラーの間隔を検出測定する測定手段と、 前記測定手段からの測定信号から前記動径情報（ρi，
   θi）に対応する前記被加工レンズのコバ厚Δiを演算に
   より求める演算手段を備える被加工レンズコバ厚測定装
   置において、 前記両フィーラーは連動手段により互いに連動させられ
   ていることを特徴とする被加工レンズコバ厚測定装置。
3. 【請求項３】 前記連動手段は、前記被加工レンズの光
   軸と平行な方向に移動可能なスライダと、前記スライダ
   に回転自在に保持されたピニオンと、前記第１フィーラ
   ーを一体に有し且つ前記ピニオンに噛合して前記光軸と
   平行な方向に移動可能に保持された第１ラックと、前記
   第２フィーラーを一体に有し且つ前記ピニオンに噛合し
   て前記光軸と平行な方向に移動可能に保持された第２ラ
   ックとを備えることを特徴とする請求項２に記載の被加
   工レンズコバ厚測定装置。
4. 【請求項４】 前記測定手段は、前記両ラックの相対移
   動量を検出する第１センサであることを特徴とする請求
   項３に記載の被加工レンズコバ厚測定装置。
5. 【請求項５】 前記第１センサは、前記ピニオンの回転
   量から前記両フィラーの相対移動量を検出するロータリ
   ーエンコーダであることを特徴とする請求項４に記載の
   被加工レンズコバ厚測定装置。
6. 【請求項６】 前記スライダの前記光軸に沿う方向の移
   動位置を検出する第２センサが設けられていると共に、
   前記演算手段は前記第２センサからの検出信号から前記
   被加工レンズのコバ厚Δiの中心位置を求めるように設
   定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の
   被加工レンズコバ厚測定装置。