JPH09117904A - 自動溝切盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、切削材の溝幅に応じてカッタを交
換しなくても、所望の溝幅、２列溝加工及び深溝を容易
に切削可能にするとともに、小形、軽量、かつ安価な自
動溝切盤を提供することである。 【解決手段】 カッタ９，１０を送材方向に対し直列に
配設するとともに、それぞれのカッタ９，１０を送材方
向と直交する方向に移動自在に支持させることにより、
複数個のカッタを利用した複合の溝加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のカッタによ
り切削材を溝加工する自動溝切盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般建築に用いられる溝の溝幅、２列溝
間の間隔は用途により種々の寸法がある。従来の自動溝
切盤はカッタ軸が１軸のため、必要な溝幅に合ったカッ
タを準備し、加工の都度その溝幅に対応したカッタに交
換しなければならなかった。最近ではカッタの取付傾き
を変えて溝幅を変更する自在カッタがあるが、切削面の
仕上げはあまり良くなく、溝の底面が円弧状になること
から用途が限られていた。また、溝と溝の間隔の変更は
カッタとカッタの間に挿入する間座を溝と溝の間隔に対
応した間座に交換することにより行なっていた。

【０００３】また、２列又は３列溝を同時に加工する
際、複数のカッタをカッタ軸に取付けるため、カッタ軸
が長くなる。この場合、強度上問題のないように軸径が
携帯用の溝切りに比べ太くなっている。これによりカッ
タも大きなものになっていた。さらに、２列、３列溝加
工により、切削負荷が大きくても切削できるように出力
の大きなモートルを使用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の自動溝切盤には
次の問題があった。 (1) 加工の都度必要な溝幅に応じたカッタに交換しなけ
ればならず、作業性が悪かった。 (2) 溝と溝との間隔を変更する際、カッタとカッタの間
に挿入する間座を交換しなければならず、作業前に時間
を要していた。 (3) 自在カッタを使用しても、溝幅を変更する際は、上
記と同様に自在カッタを一旦本体から取外して調整する
必要があり、作業性が悪かった。 (4) 作業者は携帯用と比較して高価なカッタを溝幅に応
じて多種類準備する必要があり、カッタ購入に高額な出
費をしなければならなかった。 (5) カッタ径も大きく高出力モートルを使用しているこ
とから、製品が重く大きくなり移動が困難であった。ま
た、高価な製品になっていた。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、カッタを交換せずに所望の溝幅、複数列の溝加工
及び深溝加工等を容易に行うとともに、小形、軽量かつ
安価な自動溝切盤を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、テーブル面
上に回転自在に軸支したカッタを突出させ、前記テーブ
ルに対向した位置に切削材を送材する送材装置を配設し
た自動溝切盤において、前記テーブル面上から突出する
カッタを複数個設け、前記複数個のカッタはそれぞれ切
削材の送材方向に対し直列に配設するとともに、送材方
向と直交する方向に移動自在に支持することにより達成
される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１〜図６を用
いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す本体正面
図、図２は図１の一部断面側面図、図３は図２のＡ−Ａ
線断面図、図４は複合による溝加工時の説明図、図５は
２列溝加工時の説明図、図６は深溝加工時の説明図であ
る。

【０００８】図において、ベース１上にテーブル２を設
け、テーブル２の上面と対向した位置に切削材３を送材
する送材装置となる送材ローラ４を有するヘッド５を設
け、テーブル２に昇降用ハンドル７で回転するフィード
スクリュー８が嵌合し、フィードスクリュー８にヘッド
５を支持することで、ヘッド５はテーブル２に立設した
コラム６，６を案内に昇降自在となる。

【０００９】テーブル２の上面中央部は開口しており、
開口部には切削材３の送材方向（図１において矢印Ｂ方
向）に直列してスライドテーブル１１，１２が設けられ
ている。スライドテーブル１１にカッタ９、スライドテ
ーブル１２にカッタ１０を設け、カッタ９，１０は図示
しないモートルにより回転駆動する。テーブル２内には
切削材３の送材方向と直交する方向（図２において矢印
Ｃ方向）に延びたスライドパイプ１３，１４を設け、ス
ライドテーブル１１はスライドパイプ１３、スライドテ
ーブル１２はスライドパイプ１４にそれぞれ支持されて
いる。テーブル２前側部にはハンドル１５，１６が備え
られ、ハンドル１５のねじ部はスライドテーブル１１の
下部、ハンドル１６のねじ部はスライドテーブル１２の
下部にそれぞれねじ嵌合している。ハンドル１５，１６
をそれぞれ回転することによりスライドテーブル１１，
１２はスライドパイプ１３，１４を案内に矢印Ｃ方向に
移動する。すなわち、ハンドル１５，１６の回転でカッ
タ９，１０もスライドテーブル１１，１２とともに移動
する。

【００１０】スライドテーブル１１内にはカッタ９を回
転自在に支持するカッタハウジング１７がスライドパイ
プ１３の一方に回転自在に支持されている。カッタハウ
ジング１７に設けられた円弧ラック１８にウォーム１９
がかみ合い、ウォーム１９の一端にノブ２０が設けられ
ている。ノブ２０を回転すると円弧ラック１８を介して
カッタハウジング１７は上下方向に回動し、カッタハウ
ジング１７が回動することにより、テーブル２上面から
突出するカッタ９の突出量を調節することができる。な
お、カッタ１０も前記したカッタ９と同様の構成でテー
ブル２上面から突出する高さを調節することができる。
また、テーブル２上には切削材３の送材を案内するガイ
ド２１が設けられている。

【００１１】上記構成において、図４のように、所望の
溝幅にするために２つのカッタ９，１０を用いて溝加工
を行う場合、加工する切削材３の溝幅よりも幅の狭いカ
ッタ９，１０を取り付けノブ２０を回転させ、テーブル
２上面に対するカッタ９，１０の突出位置を所望の溝の
深さに合わせて調整し、次に、ハンドル１６で溝の右側
を切削する位置にカッタ１０を移動させて、図４から見
てカッタ９，１０の一部が互いに重なりあうように設定
する。この状態でカッタ９，１０及び送材ローラ４を回
転駆動させ、テーブル２上面とヘッド５の下面間で形成
される送材路に切削材３をガイド１９の側面に当接させ
ながら挿入すると、切削材３は送材ローラ４でカッタ
９，１０に向けて送材され、複合による溝加工ができ
る。切削材３の溝幅はカッタ９，１０の位置をハンドル
１５，１６により移動するだけで容易に変えられる。

【００１２】図５のように、カッタ９で１列目、カッタ
１０で２列目を加工する場合、溝と溝との間隔はカッタ
９，１０の位置をハンドル１５，１６で移動するだけで
容易に変えられる。

【００１３】図６のように、深い溝を加工する場合、図
６から見てカッタ９，１０の位置を同一に設定し、カッ
タ１０側のノブ２０を操作し、カッタ１０をカッタ９よ
りもテーブル２面から突出させる。溝加工時はまずカッ
タ９で半分程度の深さの溝を加工し、残りの深さをカッ
タ１０で加工する。このようにすることで、カッタ１枚
当りの切削負荷を少なくできる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、複数のカッタを送材方
向に対し直列に配設するとともに、それぞれのカッタを
送材方向と直交する方向に移動可能に支持することによ
り複合切削が可能となり、切削材の溝幅に応じてカッタ
を取り外すことなく、溝幅及び溝と溝の間隔を容易に調
整することが可能となり著しく溝加工時の作業性が向上
する。

【００１５】また、カッタ１枚当りの切削負荷を少なく
したので、カッタは小さく、かつ安価なもので良く、比
較的出力の小さいモートルを使用することができるの
で、小形、軽量の自動溝切盤を提供することができる。

【００１６】さらに、少ない種類のカッタで所望の溝加
工条件に応じた加工ができるので、多種類のカッタを必
要とせず、カッタ購入の出費も軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す本体正面図である。

【図２】図１の一部断面側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】複合による溝加工時の説明図である。

【図５】２列溝加工時の説明図である。

【図６】深溝加工時の説明図である。

【符号の説明】

２はテーブル、３は切削材、９，１０はカッタ、１１，
１２はスライドテーブル、１３，１４はスライドパイ
プ、１５，１６はハンドル、１７はカッタハウジング、
１８は円弧ラック、１９はウォーム、２０はノブであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル面上に回転自在に軸支したカッ
   タを突出させ、前記テーブルに対向した位置に切削材を
   送材する送材装置を配設した自動溝切盤において、前記
   テーブル面上から突出するカッタを複数個設け、前記複
   数個のカッタはそれぞれ切削材の送材方向に対し直列に
   配設するとともに、送材方向と直交する方向に移動自在
   に支持したことを特徴とする自動溝切盤。
2. 【請求項２】 前記カッタをテーブル面から突出する高
   さを調整自在にしたことを特徴とする請求項１記載の自
   動溝切盤。