JPH07299625A - 棒材又は管材又は管材ブルームの切削加工方法及び装置 - Google Patents
棒材又は管材又は管材ブルームの切削加工方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えば銅からなる連続鋳造されたブルーム１
のスケール除去のためにかんな加工する方法及び装置を
高速化する。 【構成】 ブルーム１の軸線に対して角度γだけ傾斜し
た面内で回転する左側の円形内向刃１６でブルーム１の
図の上面と下面を切削し、好ましい実施例では、左側の
刃１６に対して９０°回転した面内で角度γだけ傾斜し
た面内で左側とは反対方向に回転する右側の円形内向刃
１６で図の前面と背面を切削することにより、ブルーム
１を楕円弧からなる略多角形に切削し、刃１６のアッセ
ンブリをブルーム１に相対的に軸方向に移動させること
によりかんな加工する。
のスケール除去のためにかんな加工する方法及び装置を
高速化する。 【構成】 ブルーム１の軸線に対して角度γだけ傾斜し
た面内で回転する左側の円形内向刃１６でブルーム１の
図の上面と下面を切削し、好ましい実施例では、左側の
刃１６に対して９０°回転した面内で角度γだけ傾斜し
た面内で左側とは反対方向に回転する右側の円形内向刃
１６で図の前面と背面を切削することにより、ブルーム
１を楕円弧からなる略多角形に切削し、刃１６のアッセ
ンブリをブルーム１に相対的に軸方向に移動させること
によりかんな加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物が切削加工個
所を含む横平面の中で支持され、工具と加工物が互いに
対して連続的に加工物の長手方向に動かされることによ
り、その周縁部がその長さに沿ってフライス加工され
る、例えば連続鋳造された銅ブルーム等の棒材又は管材
又は管材ブルームのかんな加工方法に関する。
所を含む横平面の中で支持され、工具と加工物が互いに
対して連続的に加工物の長手方向に動かされることによ
り、その周縁部がその長さに沿ってフライス加工され
る、例えば連続鋳造された銅ブルーム等の棒材又は管材
又は管材ブルームのかんな加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒材及び管材のための素材として連続鋳
造又は傾斜圧延された鋳塊又は中空鋳塊を使用し、鋳塊
又は中空鋳塊の表面は更に処理される前に加工されなけ
ればならないことは知られている。例えば銅の中空鋳塊
（ルッペ（ブルーム））が、コールドピルガーミル又は
引抜き装置に供給される場合、その前に、中空鋳塊表面
に存在するスケールを除去しなければならない、何故な
らばスケールを除去しないとスケールが製品の中に押込
まれ、これにより仕上り製品の品質が大幅に劣化するか
らである。
造又は傾斜圧延された鋳塊又は中空鋳塊を使用し、鋳塊
又は中空鋳塊の表面は更に処理される前に加工されなけ
ればならないことは知られている。例えば銅の中空鋳塊
（ルッペ（ブルーム））が、コールドピルガーミル又は
引抜き装置に供給される場合、その前に、中空鋳塊表面
に存在するスケールを除去しなければならない、何故な
らばスケールを除去しないとスケールが製品の中に押込
まれ、これにより仕上り製品の品質が大幅に劣化するか
らである。
【０００３】中空鋳塊を、更に処理して管材にする前
に、酸洗い又はこすり落とし又はフライス加工又はかん
な加工により清掃することは知られている。しかし、い
ずれの場合にもある程度大量の材料が表面から除去され
る。
に、酸洗い又はこすり落とし又はフライス加工又はかん
な加工により清掃することは知られている。しかし、い
ずれの場合にもある程度大量の材料が表面から除去され
る。
【０００４】表面の減少量が最小なのは酸洗いの場合で
あるが、しかし粗い表面が残り、この粗い表面は、後続
の処理の前に例えばこすり落としにより事前変形されな
ければならない。これにより中空鋳塊は比較的薄肉とな
る。
あるが、しかし粗い表面が残り、この粗い表面は、後続
の処理の前に例えばこすり落としにより事前変形されな
ければならない。これにより中空鋳塊は比較的薄肉とな
る。
【０００５】表面のフライス加工は、棒材又は管材又は
管材ブルームの表面の好適な加工方法であることが分か
り、このようなフライス加工は通常、軌道回転する複数
のフライス工具を有する渦状切削軌道形フライス加工と
して、又は複数のフライス工具を有する長手方向切削軌
道形フライス加工として公知である。
管材ブルームの表面の好適な加工方法であることが分か
り、このようなフライス加工は通常、軌道回転する複数
のフライス工具を有する渦状切削軌道形フライス加工と
して、又は複数のフライス工具を有する長手方向切削軌
道形フライス加工として公知である。
【０００６】渦状切削軌道形フライス加工の場合、フラ
イス工具は、１つの垂直平面の中で偏心的に、フライス
加工する加工物の回りを軌道回転し、長手方向切削軌道
形フライス加工の場合、加工物の外周形に適応されてお
り、表面領域を長手方向に加工し、通常は隣接する周領
域内を多重にフライス加工するフライス工具が使用され
る。
イス工具は、１つの垂直平面の中で偏心的に、フライス
加工する加工物の回りを軌道回転し、長手方向切削軌道
形フライス加工の場合、加工物の外周形に適応されてお
り、表面領域を長手方向に加工し、通常は隣接する周領
域内を多重にフライス加工するフライス工具が使用され
る。
【０００７】双方のフライス加工法において、フライス
加工する加工物は確実に、フライス加工の際に発生する
横方向の力に抗することができるように支持されていな
ければならない、何故ならばとりわけ例えば鋳造された
銅ルッペ等の長い丸形横断面素材の切削の場合に、横方
向の力により銅ルッペがたわむことがあり、これにより
肉厚公差が劣化することがあるからである。
加工する加工物は確実に、フライス加工の際に発生する
横方向の力に抗することができるように支持されていな
ければならない、何故ならばとりわけ例えば鋳造された
銅ルッペ等の長い丸形横断面素材の切削の場合に、横方
向の力により銅ルッペがたわむことがあり、これにより
肉厚公差が劣化することがあるからである。
【０００８】双方のフライス加工法は比較的遅いことも
欠点である。１つの平面の中での渦状切削軌道形フライ
ス加工の方法では要求されるような高い前送り速度は達
成できない。長手方向切削軌道形フライス加工では、前
送り速度を高くすることは可能であるが、しかし加工物
の長さにわたり、異なる周領域で多重に加工されなけれ
ばならないことにより時間損失が発生する。複数のフラ
イス加工により周を加工する場合、効率を高めることは
できるが、しかし機械及び工具のコストが大幅に大きく
なる。とりわけ、非常に長い加工物の場合には大きい力
が加工物長手方向軸線に沿って発生する。
欠点である。１つの平面の中での渦状切削軌道形フライ
ス加工の方法では要求されるような高い前送り速度は達
成できない。長手方向切削軌道形フライス加工では、前
送り速度を高くすることは可能であるが、しかし加工物
の長さにわたり、異なる周領域で多重に加工されなけれ
ばならないことにより時間損失が発生する。複数のフラ
イス加工により周を加工する場合、効率を高めることは
できるが、しかし機械及び工具のコストが大幅に大きく
なる。とりわけ、非常に長い加工物の場合には大きい力
が加工物長手方向軸線に沿って発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、例え
ば鋳造された銅ブルーム等の長い丸形横断面素材の外面
を公差領域内で非常に高い前送り速度及び表面品質で加
工し、自動化可能な装置の使用を可能にすることにあ
る。この場合、不安定な長い加工物も、変形なしにフラ
イス加工できねばならない。
ば鋳造された銅ブルーム等の長い丸形横断面素材の外面
を公差領域内で非常に高い前送り速度及び表面品質で加
工し、自動化可能な装置の使用を可能にすることにあ
る。この場合、不安定な長い加工物も、変形なしにフラ
イス加工できねばならない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、少なく
とも１つの工具が、加工物の長手方向軸線に対して傾斜
している平面の中で、回転不能に保持されている加工物
の回りをこれと同心に軌道回転し、その刃物により加工
物表面の２つの互いに反対側に位置する領域を同時にか
んな加工することを特徴とする棒材又は管材又は管材ブ
ルームの切削加工方法により解決される。
とも１つの工具が、加工物の長手方向軸線に対して傾斜
している平面の中で、回転不能に保持されている加工物
の回りをこれと同心に軌道回転し、その刃物により加工
物表面の２つの互いに反対側に位置する領域を同時にか
んな加工することを特徴とする棒材又は管材又は管材ブ
ルームの切削加工方法により解決される。
【００１１】本発明は、１つの工具により、加工物表面
の２つの互いに反対側に位置する周領域を同時にフライ
ス加工を行うことから成り、この場合、互いに反対側に
位置する側に加えられ加工物に横方向で作用する切削力
を互いに相殺させる。
の２つの互いに反対側に位置する周領域を同時にフライ
ス加工を行うことから成り、この場合、互いに反対側に
位置する側に加えられ加工物に横方向で作用する切削力
を互いに相殺させる。
【００１２】本発明の１つの有利な実施例では、２つの
工具が互いに直接に隣接して、２つの異なる平面の中で
同心で加工物の回りを軌道回転し、２つの前記平面は、
共通の加工物長手方向軸線に対して９０゜互いにずれた
方向に傾斜して配置されている。
工具が互いに直接に隣接して、２つの異なる平面の中で
同心で加工物の回りを軌道回転し、２つの前記平面は、
共通の加工物長手方向軸線に対して９０゜互いにずれた
方向に傾斜して配置されている。
【００１３】この発明では、ただ２つの工具により加工
物の外周全体をかんな加工でき、この場合、工具平面を
僅かに傾斜し、傾斜方向を互いに９０゜ずらすことによ
り、略多角形横断面が得られ、この略多角形横断面は、
それぞれ対をなして互いに対向して位置する４つの楕円
弧から成る。両工具は非常に高い前送り速度が可能であ
り、加工物の長さにわたりただ１度だけ加工すればよ
く、加工物の互いに隣接する４つの周領域を同時に加工
できる。
物の外周全体をかんな加工でき、この場合、工具平面を
僅かに傾斜し、傾斜方向を互いに９０゜ずらすことによ
り、略多角形横断面が得られ、この略多角形横断面は、
それぞれ対をなして互いに対向して位置する４つの楕円
弧から成る。両工具は非常に高い前送り速度が可能であ
り、加工物の長さにわたりただ１度だけ加工すればよ
く、加工物の互いに隣接する４つの周領域を同時に加工
できる。
【００１４】本発明の方法の１つの有利な実施例では、
両工具が、互いに反対の方向で加工物長手方向軸線の回
りを軌道回転する。これにより、周方向に作用する切削
力が相殺され、更に、加工物に対して横方向に作用する
力も相殺される。加工物の長手方向に作用する残りの前
送り力は、僅かである。
両工具が、互いに反対の方向で加工物長手方向軸線の回
りを軌道回転する。これにより、周方向に作用する切削
力が相殺され、更に、加工物に対して横方向に作用する
力も相殺される。加工物の長手方向に作用する残りの前
送り力は、僅かである。
【００１５】本発明の方法を実施する装置の１つの実施
例では、工具が、内周に刃を有する内部フライス工具と
して形成され、内部フライス工具の工具切刃すなわち切
削プレートの間の内径は、フライス加工する加工物の外
径より僅かに大きい。
例では、工具が、内周に刃を有する内部フライス工具と
して形成され、内部フライス工具の工具切刃すなわち切
削プレートの間の内径は、フライス加工する加工物の外
径より僅かに大きい。
【００１６】工具切刃の間の内径が、フライス加工する
加工物の外径より僅かに大きいと、適切な工具により、
前述の略多角形横断面形状が得られ、この略多角形横断
面形状は、加工物長手方向軸線に対して工具の傾斜が小
さい程、円形横断面形状により近くなる。
加工物の外径より僅かに大きいと、適切な工具により、
前述の略多角形横断面形状が得られ、この略多角形横断
面形状は、加工物長手方向軸線に対して工具の傾斜が小
さい程、円形横断面形状により近くなる。
【００１７】有利には工具の傾斜は固定して設定されて
おり、内径は調整可能である。これにより、一方では安
定した機械構造を実現でき、他方では、内部フライス工
具の切刃を調整して加工外径を変化させることができ
る。加工物の長手方向軸線に対して工具を正確に調整
し、工具ヘッドにフライス工具直径を正確に調整するこ
とにより、肉厚の精度を大幅に高めることができる。
おり、内径は調整可能である。これにより、一方では安
定した機械構造を実現でき、他方では、内部フライス工
具の切刃を調整して加工外径を変化させることができ
る。加工物の長手方向軸線に対して工具を正確に調整
し、工具ヘッドにフライス工具直径を正確に調整するこ
とにより、肉厚の精度を大幅に高めることができる。
【００１８】加工精度を保証するために、本発明の別の
１つの有利な実施例では、案内ロールの上に載置してい
る加工物の端面が、工具の両側で締付け及び保持棒材に
より回転不能にかつ軸方向に移動不能に固定可能であ
る。この場合、案内ロールが、できるだけ密に工具に接
近し、工具もできるだけ密に互いに隣接して軌道回転し
なければならないことに注意されたい。締付け及び保持
棒は、加工前に加工機械の中に加工物を案内する役目も
果たす。
１つの有利な実施例では、案内ロールの上に載置してい
る加工物の端面が、工具の両側で締付け及び保持棒材に
より回転不能にかつ軸方向に移動不能に固定可能であ
る。この場合、案内ロールが、できるだけ密に工具に接
近し、工具もできるだけ密に互いに隣接して軌道回転し
なければならないことに注意されたい。締付け及び保持
棒は、加工前に加工機械の中に加工物を案内する役目も
果たす。
【００１９】本発明の別の１つの有利な実施例では、工
具の少なくとも加工物のための入口側が、加工物を案内
する案内ロールとして形成され、案内ブシュが自動的に
遊び無しで調整可能に案内するので、加工物を中心線に
沿って案内する。このような案内ブシュは、棒又は管又
は管ブルームの正確に中心位置での送入を保証し、これ
により所要公差を守ることが可能となる。
具の少なくとも加工物のための入口側が、加工物を案内
する案内ロールとして形成され、案内ブシュが自動的に
遊び無しで調整可能に案内するので、加工物を中心線に
沿って案内する。このような案内ブシュは、棒又は管又
は管ブルームの正確に中心位置での送入を保証し、これ
により所要公差を守ることが可能となる。
【００２０】本発明の別の１つの有利な実施例では、工
具と、工具のためのガイドとから成るフライスユニット
が、加工物に対して加工物の長手方向に走行可能であ
り、本発明の別の１つの有利な実施例では、加工物が、
工具に対して長手方向に走行可能である。
具と、工具のためのガイドとから成るフライスユニット
が、加工物に対して加工物の長手方向に走行可能であ
り、本発明の別の１つの有利な実施例では、加工物が、
工具に対して長手方向に走行可能である。
【００２１】本発明の利点は、２つのフライス加工によ
り、従来技術に比して大幅に前送り速度を高めることが
でき、機械構造をコンパクトに形成できることにある。
案内ロールの間の短い支持長と、力が互いに相殺された
状態での工程とにより、加工物表面を公差以内で加工す
ることが可能となり、従ってコンパクトであり安定して
おり小コストの解決方法が得られる。
り、従来技術に比して大幅に前送り速度を高めることが
でき、機械構造をコンパクトに形成できることにある。
案内ロールの間の短い支持長と、力が互いに相殺された
状態での工程とにより、加工物表面を公差以内で加工す
ることが可能となり、従ってコンパクトであり安定して
おり小コストの解決方法が得られる。
【００２２】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１において、１により、基礎２の上に配
置されているフライス盤が示され、フライス盤１は、桁
材３と４との間に加工物５を収容し、加工物５は、詳細
に後述する２つの締付け及び保持棒６と７との間に締付
けられ保持される。加工物５は、締付け及び保持棒６と
同様に案内ロール７の上に載置され、案内ロール７は、
締付ける物体がたわむのを防止する。
置されているフライス盤が示され、フライス盤１は、桁
材３と４との間に加工物５を収容し、加工物５は、詳細
に後述する２つの締付け及び保持棒６と７との間に締付
けられ保持される。加工物５は、締付け及び保持棒６と
同様に案内ロール７の上に載置され、案内ロール７は、
締付ける物体がたわむのを防止する。
【００２４】加工物５の加工は、工具８及び９により行
われ、工具８及び９は、工具担持キャリッジ１０の上に
配置され、工具担持キャリッジ１０は、案内軌道１１の
上を加工物長手方向に連続的に走行可能である。工具
８，９は、本発明に従って適切に配置され、本明細書で
は詳細な説明は省く駆動装置１２により回転駆動され
る。
われ、工具８及び９は、工具担持キャリッジ１０の上に
配置され、工具担持キャリッジ１０は、案内軌道１１の
上を加工物長手方向に連続的に走行可能である。工具
８，９は、本発明に従って適切に配置され、本明細書で
は詳細な説明は省く駆動装置１２により回転駆動され
る。
【００２５】図２は、図１と同様に概念的に工具８，９
を示す平面図であり、両工具８，９が管長手方向軸線１
３に対して傾斜しているのが分かる、すなわち、左側に
示されている工具８において分かるように角度γだけ傾
斜しているのが分かる。工具９の傾斜は、この角度γと
同一の角度で管長手方向軸線に同心で図面平面に対して
垂直に行われる。
を示す平面図であり、両工具８，９が管長手方向軸線１
３に対して傾斜しているのが分かる、すなわち、左側に
示されている工具８において分かるように角度γだけ傾
斜しているのが分かる。工具９の傾斜は、この角度γと
同一の角度で管長手方向軸線に同心で図面平面に対して
垂直に行われる。
【００２６】１４及び１５で支承されている工具８，９
は、内部フライス工具として形成され、内周に分散配置
されている切削プレート１６を備え、切削プレート１６
により加工物５の周面がフライス加工される。切削プレ
ート１６の間の内径と、工具８又は９の角度γとは、工
具８，９が工具５の回りを軌道回転すると、互いに対向
して位置する工具領域の中に位置する切削プレート１６
のそれぞれが切削加工を行うように選択されている。
は、内部フライス工具として形成され、内周に分散配置
されている切削プレート１６を備え、切削プレート１６
により加工物５の周面がフライス加工される。切削プレ
ート１６の間の内径と、工具８又は９の角度γとは、工
具８，９が工具５の回りを軌道回転すると、互いに対向
して位置する工具領域の中に位置する切削プレート１６
のそれぞれが切削加工を行うように選択されている。
【００２７】双方の工具８，９の工具平面の傾斜が、互
いに９０゜ずれている方向に調整されていることによ
り、加工物５は同時に４つの周縁領域が加工される。
いに９０゜ずれている方向に調整されていることによ
り、加工物５は同時に４つの周縁領域が加工される。
【００２８】本発明により切削プレート１６の間の内径
を加工物５の外径より僅かに大きく選択し、角度γを相
応して小さく選択すると、加工物５の横断面が僅かに略
多角形となり、略多角形の４つの辺の間の移行はなだら
かに行われる。このように僅かに略多角形にフライス加
工された横断面輪郭は、更に加工するのに適する、すな
わち、フライス加工された加工物５の横断面が円形でな
いことは、なんら支障ない。
を加工物５の外径より僅かに大きく選択し、角度γを相
応して小さく選択すると、加工物５の横断面が僅かに略
多角形となり、略多角形の４つの辺の間の移行はなだら
かに行われる。このように僅かに略多角形にフライス加
工された横断面輪郭は、更に加工するのに適する、すな
わち、フライス加工された加工物５の横断面が円形でな
いことは、なんら支障ない。
【００２９】前述のように、工具８及び９の回転方法は
互いに反対であり、従って、加工物５を回転させる力は
互いに相殺する。これにより、工具の案内及び保持は比
較的簡単になる。工具８及び９の駆動は、図示されてい
ない伝動装置を介して平歯車１７により行われる、すな
わち、平歯車１７が工具８，９の平歯車係合用歯部１
９，２０に係合することにより行われる。支承部材１４
及び１５は、工具担体２１及び２２に当接して工具担体
２１及び２２により支持され、工具担体２１及び２２
は、キャリッジ１０に接続されている。
互いに反対であり、従って、加工物５を回転させる力は
互いに相殺する。これにより、工具の案内及び保持は比
較的簡単になる。工具８及び９の駆動は、図示されてい
ない伝動装置を介して平歯車１７により行われる、すな
わち、平歯車１７が工具８，９の平歯車係合用歯部１
９，２０に係合することにより行われる。支承部材１４
及び１５は、工具担体２１及び２２に当接して工具担体
２１及び２２により支持され、工具担体２１及び２２
は、キャリッジ１０に接続されている。
【００３０】加工物５の表面をを最小の切屑量で正確に
加工するためには、加工物を、軌道回転する工具８，９
の中心に正確に保持する必要がある。このために、本装
置の入口側に案内ブシュ２４が設けられ、案内ブシュ２
４は、加工物５の表面に当接し加工物５の周縁に分散配
置されている弧状部から成る。
加工するためには、加工物を、軌道回転する工具８，９
の中心に正確に保持する必要がある。このために、本装
置の入口側に案内ブシュ２４が設けられ、案内ブシュ２
４は、加工物５の表面に当接し加工物５の周縁に分散配
置されている弧状部から成る。
【００３１】ブシュ２４の前方（右方）の領域の中では
ブシュ２４の外周は円錐形に形成され、この円錐形状
は、工具担体２１の相応して形成されている円錐形状に
当接している。詳細な説明は省くピストン・シリンダ装
置２５によりブシュ２４を加工物５の長手方向に位置調
整することにより、ブシュ２４の弧状部は、円錐部２６
に対してずらすことができ、これによりブシュ２４の弧
状部は、加工物５の表面を締付けることができる。この
ようにして加工物５を正確に中央に位置調整でき、この
場合、締付け力は、加工物５の表面に対して工具又はキ
ャリッジ１０を前送りできるように選択される。
ブシュ２４の外周は円錐形に形成され、この円錐形状
は、工具担体２１の相応して形成されている円錐形状に
当接している。詳細な説明は省くピストン・シリンダ装
置２５によりブシュ２４を加工物５の長手方向に位置調
整することにより、ブシュ２４の弧状部は、円錐部２６
に対してずらすことができ、これによりブシュ２４の弧
状部は、加工物５の表面を締付けることができる。この
ようにして加工物５を正確に中央に位置調整でき、この
場合、締付け力は、加工物５の表面に対して工具又はキ
ャリッジ１０を前送りできるように選択される。
【００３２】本発明の装置の出口側には引出しロール２
７が設けられ、引出しロール２７は、締付け及び保持棒
７及び／又は加工物５を案内し、工程の開始及び終了時
に加工物５を引入れ又は引出す。引出しロール２７の担
持ケーシングは、切屑払拭部材２８を備え、切屑払拭部
材２８は、フライス加工切屑が加工物５の表面と引出し
ロール２７との間に到達しその場所で軟質材料の中に押
込まれることを防止する。
７が設けられ、引出しロール２７は、締付け及び保持棒
７及び／又は加工物５を案内し、工程の開始及び終了時
に加工物５を引入れ又は引出す。引出しロール２７の担
持ケーシングは、切屑払拭部材２８を備え、切屑払拭部
材２８は、フライス加工切屑が加工物５の表面と引出し
ロール２７との間に到達しその場所で軟質材料の中に押
込まれることを防止する。
【００３３】図３には締付け及び保持棒の原理が概念的
に示されている。加工物５は、締付け及び保持棒６（図
１の左側）に継ぎ足され、加工物５の内周は、引張り棒
２１により作動される円錐面２９及び３０を介して締付
け弧状部２８により締付けられる。これにより加工物５
は、周方向に回転不能に締付け及び保持棒６を介して保
持され、更に、軸方向に中間部品３２を介して締付け及
び保持棒６の端面に押しつけられ、その際、締付け及び
保持棒６が加工物５の外周に当接することは不要であ
る。これにより加工物５をその終端まで加工することが
可能となる。
に示されている。加工物５は、締付け及び保持棒６（図
１の左側）に継ぎ足され、加工物５の内周は、引張り棒
２１により作動される円錐面２９及び３０を介して締付
け弧状部２８により締付けられる。これにより加工物５
は、周方向に回転不能に締付け及び保持棒６を介して保
持され、更に、軸方向に中間部品３２を介して締付け及
び保持棒６の端面に押しつけられ、その際、締付け及び
保持棒６が加工物５の外周に当接することは不要であ
る。これにより加工物５をその終端まで加工することが
可能となる。
【００３４】加工物５の他方の側は、図３の下部に部分
的に示されている締付け及び保持棒７により締付けられ
て保持されている。キャリッジ１０が工具８，９と一緒
に加工物５の長手方向長に沿って走行する間、締付け及
び前送り棒すなわち締付け及び保持棒６と７との間に加
工物５が締付け固定されている。案内ロール３３はキャ
リッジ１０が前送りされる都度に外方へ旋回され、工具
８，９が通過すると元の位置へ旋回されて戻され、これ
により加工物５を案内ロール３３の上にできるだけしっ
かりと載置することが保証される。
的に示されている締付け及び保持棒７により締付けられ
て保持されている。キャリッジ１０が工具８，９と一緒
に加工物５の長手方向長に沿って走行する間、締付け及
び前送り棒すなわち締付け及び保持棒６と７との間に加
工物５が締付け固定されている。案内ロール３３はキャ
リッジ１０が前送りされる都度に外方へ旋回され、工具
８，９が通過すると元の位置へ旋回されて戻され、これ
により加工物５を案内ロール３３の上にできるだけしっ
かりと載置することが保証される。
【００３５】本発明では、ただ２つのフライス加工工具
８，９により加工物長にわたるコンパクトな組立が形成
され、この組立の案内ロール３３の間の支持長は短い。
加工物５に作用する前送り力以外、本発明の方法では力
は平衡状態にある、何故ならば、反対方向に軌道回転す
る工具８，９によりトルクは相殺されるからである。こ
れにより駆動装置が簡単化され、更に、フライス加工の
精度が高められ、従って公差が良好になる。加工物５を
２つの工具８，９により、互いに対向して位置する４つ
の周縁領域で加工することにより、フライス工程の効率
が高まる、従って最短時間でただ１つの行程により加工
物５の長さに沿って完全な外面加工を行うことが可能で
ある。
８，９により加工物長にわたるコンパクトな組立が形成
され、この組立の案内ロール３３の間の支持長は短い。
加工物５に作用する前送り力以外、本発明の方法では力
は平衡状態にある、何故ならば、反対方向に軌道回転す
る工具８，９によりトルクは相殺されるからである。こ
れにより駆動装置が簡単化され、更に、フライス加工の
精度が高められ、従って公差が良好になる。加工物５を
２つの工具８，９により、互いに対向して位置する４つ
の周縁領域で加工することにより、フライス工程の効率
が高まる、従って最短時間でただ１つの行程により加工
物５の長さに沿って完全な外面加工を行うことが可能で
ある。
【００３６】加工物５の外周表面における切屑量を調整
するには、工具８，９及び／又は切削プレート１２を調
整すればよく、この場合、自動調整も可能である。工具
８，９が互いに反対の方向に回転することにより、加工
物を係止して回転不能にすることはほぼ不要であり、加
工行程の開始時、すなわちただ１つの工具８又は９が係
合している時にのみ短時間にわたりトルクを係止保持し
なければならない。このために、締付け及び保持棒６，
７が用いられ、締付け及び保持棒５，６は、ブシュ２４
により支持される。
するには、工具８，９及び／又は切削プレート１２を調
整すればよく、この場合、自動調整も可能である。工具
８，９が互いに反対の方向に回転することにより、加工
物を係止して回転不能にすることはほぼ不要であり、加
工行程の開始時、すなわちただ１つの工具８又は９が係
合している時にのみ短時間にわたりトルクを係止保持し
なければならない。このために、締付け及び保持棒６，
７が用いられ、締付け及び保持棒５，６は、ブシュ２４
により支持される。
【００３７】ブシュ２４により加工物５を工具８，９の
領域内で正確に案内でき、この場合、ブシュ２４が工具
８，９の切削平面に密に接近していると好適である。加
工物軸線に対して工具８，９を僅かな角度調整しても、
加工物の中にたわみ力はほとんど発生しない、その主な
理由は、加工物５の互いに対向して位置する２つの側で
同時に加工が行われることにある。従って、加工物５の
中心に作用する前送り力のみを受止めれば良く、この前
送り力を容易に伝達できる程に加工物は十分な剛性を有
する。
領域内で正確に案内でき、この場合、ブシュ２４が工具
８，９の切削平面に密に接近していると好適である。加
工物軸線に対して工具８，９を僅かな角度調整しても、
加工物の中にたわみ力はほとんど発生しない、その主な
理由は、加工物５の互いに対向して位置する２つの側で
同時に加工が行われることにある。従って、加工物５の
中心に作用する前送り力のみを受止めれば良く、この前
送り力を容易に伝達できる程に加工物は十分な剛性を有
する。
【図１】本発明の方法を実施するフライス盤の側面図で
ある。
ある。
【図２】フライス工具を拡大して示す側面断面図であ
る。
る。
【図３】工具を保持する締付け及び保持棒の側面断面図
である。
である。
１ フライス盤 ２ 基礎 ３，４ 桁材 ５ 加工物 ６，７ 締付け及び保持棒 ８，９ 工具 １０ キャリッジ １３ 管長手方向軸線 １４，１５ 工具支承個所 １６ 切削プレート １９，２０ 平歯車係合用歯部 ２１ 工具担体 ２４ ブシュ ２５ ピストン・シリンダ装置 ２６ 円錐部 ２７ 引出しロール ２８ 切屑払拭部材 ３１ 引張り棒 ３２ 中間部品 ３３ 案内ロール
Claims (9)
- 【請求項１】 被加工物が切削加工個所を含む横平面の
中で支持され、工具と加工物が互いに対して連続的に加
工物の長手方向に動かされることにより、その周縁部が
その長さに沿ってフライス加工される、棒材又は管材又
は管材ブルームの切削加工方法において、 少なくとも１つの工具が、加工物の長手方向軸線に対し
て傾斜している平面の中で、回転不能に保持されている
加工物の回りをこれと同心に軌道回転し、その刃物によ
り加工物表面の２つの互いに反対側に位置する領域を同
時にかんな加工することを特徴とする棒材又は管材又は
管材ブルームの切削加工方法。 - 【請求項２】 ２つの工具が互いに直接に隣接して、２
つの異なる平面の中で同心で加工物の回りを軌道回転
し、２つの前記平面は共通の加工物長手方向軸線に対し
て９０゜互いにずれた方向に傾斜して配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の棒材又は管材又は管材
ブルームの切削加工方法。 - 【請求項３】 工具が、互いに反対の方向で加工物長手
方向軸線の回りを軌道回転することを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の棒材又は管材又は管材ブルーム
の切削加工方法。 - 【請求項４】 工具（８，９）が、内部フライス工具と
して形成され、前記内部フライス工具の工具切刃すなわ
ち切削プレート（１６）の間の内径は、フライス加工す
る加工物（５）の外径より僅かに大きいことを特徴とす
る請求項１から請求項３のうちのいずれか１つの請求項
に記載の棒材又は管材又は管材ブルームの切削加工方法
を実施する装置。 - 【請求項５】 内径が調整可能であることを特徴とする
請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 案内ロール（３３）の上に載置している
加工物（５）の端面が、工具（８，９）の両側で締付け
及び保持棒材（６，７）により回転不能にかつ軸方向に
移動不能に固定可能であることを特徴とする請求項４又
は請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 工具（８，９）の少なくとも加工物
（５）のための入口側が、前記加工物（５）を案内する
案内ロール（２４）として形成され、前記案内ブシュ
（２４）が自動的に遊び無しで調整可能に前記加工物
（５）を中心線に沿って案内することを特徴とする請求
項４から請求項６のうちのいずれか１つの請求項に記載
の装置。 - 【請求項８】 工具（８，９）と、工具（５）のための
ガイドとから成るフライスユニットが、加工物（５）に
対して前記加工物（５）の長手方向に走行可能であるこ
とを特徴とする請求項４から請求項７のうちのいずれか
１つの請求項に記載の装置。 - 【請求項９】 回転不能にかつ軸方向に移動不能に締付
けられている加工物（５）が、静止している工具（８，
９）に対して長手方向に走行可能であることを特徴とす
る請求項４から請求項８のうちのいずれか１つの請求項
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4416771A DE4416771A1 (de) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Verfahren und Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten von Stangen, Rohren oder Rohrluppen |
| DE4416771.7 | 1994-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299625A true JPH07299625A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=6517964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136161A Pending JPH07299625A (ja) | 1994-05-10 | 1995-05-10 | 棒材又は管材又は管材ブルームの切削加工方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5586476A (ja) |
| EP (1) | EP0683001B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07299625A (ja) |
| CN (1) | CN1120988A (ja) |
| AT (1) | ATE181266T1 (ja) |
| DE (2) | DE4416771A1 (ja) |
| FI (1) | FI952246A7 (ja) |
| PL (1) | PL177704B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071038A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社ブリヂストン | 被覆層除去装置、被覆層除去工具、及び、棒状体の形成方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19605021A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Maschine zum Trennen von Rohren |
| US6012976A (en) * | 1997-04-17 | 2000-01-11 | Seh America, Inc. | Multi-piece lathe chuck for silicon ingots |
| US6055887A (en) * | 1997-11-10 | 2000-05-02 | Galat; Donald E. | Power-operated wrench extension apparatus |
| US8091455B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-01-10 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for cutting tubes |
| CN101549414B (zh) * | 2009-05-18 | 2011-09-14 | 湖北德克特种异形高强螺栓有限公司 | 细长杆件外圆柱面的精加工方法 |
| DE102016105210A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Komet Group Gmbh | Spanabhebendes Werkzeug |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR810743A (fr) * | 1935-12-12 | 1937-03-27 | Procédé d'usinage des pistons des moteurs à explosion ou à combustion et machine permettant de le réaliser | |
| US3866495A (en) * | 1972-08-08 | 1975-02-18 | Kieserling & Albrecht | Method and apparatus for shaving elongated workpieces |
| DE2741112A1 (de) * | 1977-09-13 | 1979-03-22 | Kieserling & Albrecht | Schaelmaschine fuer kurze, hohle werkstuecke |
| DE3006645A1 (de) * | 1980-02-22 | 1981-09-03 | Frantisek 6380 Bad Homburg Flekac | Verbindungselement und das verbindungselement aufnehmende aussparungen zum verbinden zweier maschinenelemente |
| US4552491A (en) * | 1980-06-23 | 1985-11-12 | United Technologies Corporation | Cutting tool having cylindrical ceramic insert |
| US4448591A (en) * | 1981-01-21 | 1984-05-15 | General Electric Company | Cutting insert having unique cross section |
| JPS58202703A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-26 | Nachi Fujikoshi Corp | 楕円加工装置 |
| US4417379A (en) * | 1982-11-12 | 1983-11-29 | The Ingersoll Milling Machine Company | Machine tool head having nutating spindle |
| JPS6071102A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-23 | Citizen Watch Co Ltd | 棒材供給装置 |
| DE3445004A1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-06-19 | Rheinische Maschinenfabrik & Eisengiesserei Anton Röper GmbH & Co KG, 4060 Viersen | Vorrichtung zum erzeugen der mantelflaeche von werkstuecken |
| US4819525A (en) * | 1986-02-24 | 1989-04-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Rotary cutting tool device and method for use |
| JPH089121B2 (ja) * | 1987-05-23 | 1996-01-31 | 鈴木総業株式会社 | 加工方法 |
| DE4019286A1 (de) * | 1990-06-16 | 1991-12-19 | Kieserling & Albrecht | Schaelmaschine |
| DE4137923A1 (de) * | 1991-11-18 | 1993-05-19 | Hans Ley | Werkzeugkopf fuer eine vorrichtung zum herstellen von drehteilen |
-
1994
- 1994-05-10 DE DE4416771A patent/DE4416771A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-04-05 DE DE59506199T patent/DE59506199D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-05 EP EP95250082A patent/EP0683001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 AT AT95250082T patent/ATE181266T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-08 CN CN95106009A patent/CN1120988A/zh active Pending
- 1995-05-09 PL PL95308522A patent/PL177704B1/pl unknown
- 1995-05-09 FI FI952246A patent/FI952246A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1995-05-10 JP JP7136161A patent/JPH07299625A/ja active Pending
- 1995-05-10 US US08/438,348 patent/US5586476A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071038A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社ブリヂストン | 被覆層除去装置、被覆層除去工具、及び、棒状体の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0683001B1 (de) | 1999-06-16 |
| PL308522A1 (en) | 1995-11-13 |
| DE4416771A1 (de) | 1995-11-16 |
| US5586476A (en) | 1996-12-24 |
| DE59506199D1 (de) | 1999-07-22 |
| FI952246A0 (fi) | 1995-05-09 |
| ATE181266T1 (de) | 1999-07-15 |
| PL177704B1 (pl) | 2000-01-31 |
| EP0683001A1 (de) | 1995-11-22 |
| CN1120988A (zh) | 1996-04-24 |
| FI952246A7 (fi) | 1995-11-11 |
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