JPH09117922A - スタンピング成形型 - Google Patents
スタンピング成形型Info
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- JPH09117922A JPH09117922A JP30054495A JP30054495A JPH09117922A JP H09117922 A JPH09117922 A JP H09117922A JP 30054495 A JP30054495 A JP 30054495A JP 30054495 A JP30054495 A JP 30054495A JP H09117922 A JPH09117922 A JP H09117922A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題はスタンピング成形によって自動
車の内装材等を成形する場合、基材の材料として使用す
る熱可塑性樹脂の歩留りを向上させることにある。 【解決手段】スタンピング成形型１の下型３の外周壁３
Ａに密着して上下摺動可能な補助型６を配置し、該スタ
ンピング成形型１の上型２と下型３との間の熱可塑性樹
脂溶融物４をプレス成形して基材とすると共に表皮材５
を該基材に圧着せしめる際、該溶融物４が上型２と下型
３との間から漏洩するのを該補助型６によって阻止す
る。
車の内装材等を成形する場合、基材の材料として使用す
る熱可塑性樹脂の歩留りを向上させることにある。 【解決手段】スタンピング成形型１の下型３の外周壁３
Ａに密着して上下摺動可能な補助型６を配置し、該スタ
ンピング成形型１の上型２と下型３との間の熱可塑性樹
脂溶融物４をプレス成形して基材とすると共に表皮材５
を該基材に圧着せしめる際、該溶融物４が上型２と下型
３との間から漏洩するのを該補助型６によって阻止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車のドア
トリム、リヤパーセル、天井材等の内装材を製造するた
めに使用するスタンピング成形型に関するものである。
トリム、リヤパーセル、天井材等の内装材を製造するた
めに使用するスタンピング成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スタンピング成形方法とは上型と下型と
からなるスタンピング成形型の下型上に熱可塑性樹脂溶
融物を載せ、該熱可塑性樹脂溶融物を該上型と該下型と
の間でプレスして所定形状に成形する方法である。自動
車のドアトリム、リヤパーセル、天井材等は熱可塑性樹
脂からなる基材と、該基材表面に貼着される表皮材とか
らなる。この場合には図５に示すように上記スタンピン
グ成形型(1) の下型(3)上に載せた熱可塑性樹脂溶融物
(4) の上に表皮材(5) を配置し、上型(2) と下型(3) と
の間に該熱可塑性樹脂溶融物(4) をプレスして基材を成
形すると共に該基材に表皮材(5) を圧着する。したがっ
て上記スタンピング成形型(1) の上型(2)と下型(3) と
の間のクリアランスＣは基材の厚みと表皮材の厚みとの
和になるように設定されている。
からなるスタンピング成形型の下型上に熱可塑性樹脂溶
融物を載せ、該熱可塑性樹脂溶融物を該上型と該下型と
の間でプレスして所定形状に成形する方法である。自動
車のドアトリム、リヤパーセル、天井材等は熱可塑性樹
脂からなる基材と、該基材表面に貼着される表皮材とか
らなる。この場合には図５に示すように上記スタンピン
グ成形型(1) の下型(3)上に載せた熱可塑性樹脂溶融物
(4) の上に表皮材(5) を配置し、上型(2) と下型(3) と
の間に該熱可塑性樹脂溶融物(4) をプレスして基材を成
形すると共に該基材に表皮材(5) を圧着する。したがっ
て上記スタンピング成形型(1) の上型(2)と下型(3) と
の間のクリアランスＣは基材の厚みと表皮材の厚みとの
和になるように設定されている。
【０００３】上記表皮材(5) は内装材のグレード等によ
って種々の厚みのものが用いられる。したがって従来は
表皮材(5) の厚みに対応して種々のクリアランスＣを有
するスタンピング成形型を準備する必要がある。しかし
このように種々なクリアランスＣのスタンピング成形型
を準備することは設備費の大巾アップの原因となるの
で、最大厚みの表皮材を想定してクリアランスＣを設定
したスタンピング成形型(1) により種々な厚みの表皮材
に対応させている。
って種々の厚みのものが用いられる。したがって従来は
表皮材(5) の厚みに対応して種々のクリアランスＣを有
するスタンピング成形型を準備する必要がある。しかし
このように種々なクリアランスＣのスタンピング成形型
を準備することは設備費の大巾アップの原因となるの
で、最大厚みの表皮材を想定してクリアランスＣを設定
したスタンピング成形型(1) により種々な厚みの表皮材
に対応させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなスタ
ンピング成形型(1) にあっては最大厚みの表皮材よりも
小さな厚みの表皮材(5) を使用する場合には、スタンピ
ング成形型(1) の下型(3) の外周壁(3A)と上型(2) の内
周壁(2A)との間に存在する表皮材(5) と該下型(3) の外
周壁(3A)との間に隙間Ｓが出来、該隙間Ｓに熱可塑性樹
脂溶融物(4) が漏洩してばりとなり、該溶融物(4) の歩
留りが悪くなると言う問題点がある。更に表皮材(5) は
上型(2) と下型(3) との隙間Ｓに引き込まれる長さｌが
長くなると伸びにくい材質の表皮材(5) では角部に大き
な引張り力が集中して破れたり、また厚みが減少したり
する不具合がある。しかし該長さｌを短くすると今度は
上型(2) 内周壁(2A)と下型(3) 外周壁(3A)とが重ならな
い前に端末から熱可塑性樹脂溶融物(4) が漏洩し始め、
図６に示すように成形後に熱可塑性樹脂溶融物(4) の漏
洩部分からなる大きなばり(4A)が形成されてしまうと言
う問題点が発生する。
ンピング成形型(1) にあっては最大厚みの表皮材よりも
小さな厚みの表皮材(5) を使用する場合には、スタンピ
ング成形型(1) の下型(3) の外周壁(3A)と上型(2) の内
周壁(2A)との間に存在する表皮材(5) と該下型(3) の外
周壁(3A)との間に隙間Ｓが出来、該隙間Ｓに熱可塑性樹
脂溶融物(4) が漏洩してばりとなり、該溶融物(4) の歩
留りが悪くなると言う問題点がある。更に表皮材(5) は
上型(2) と下型(3) との隙間Ｓに引き込まれる長さｌが
長くなると伸びにくい材質の表皮材(5) では角部に大き
な引張り力が集中して破れたり、また厚みが減少したり
する不具合がある。しかし該長さｌを短くすると今度は
上型(2) 内周壁(2A)と下型(3) 外周壁(3A)とが重ならな
い前に端末から熱可塑性樹脂溶融物(4) が漏洩し始め、
図６に示すように成形後に熱可塑性樹脂溶融物(4) の漏
洩部分からなる大きなばり(4A)が形成されてしまうと言
う問題点が発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、上型(2) と下型(3) とか
らなり、該下型(3) 上に熱可塑性樹脂溶融物(4) を載せ
その上から表皮材(5)をセットし、該上型(2) と該下型
(3) との間でプレスすることによって該熱可塑性樹脂
(4) からなる基材(4A)と、該表皮材(5) とからなる内装
材を製造するスタンピング成形型(1) であって、該上型
(2) と該下型(3) とのクリアランスＣmaxは最大厚みを
有する表皮材(5) を想定して設定されており、更に該下
型(3) の外周壁(3A)に密着して上下摺動可能な補助型
(6) を配置したスタンピング成形型(1) を提供するもの
である。
を解決するための手段として、上型(2) と下型(3) とか
らなり、該下型(3) 上に熱可塑性樹脂溶融物(4) を載せ
その上から表皮材(5)をセットし、該上型(2) と該下型
(3) との間でプレスすることによって該熱可塑性樹脂
(4) からなる基材(4A)と、該表皮材(5) とからなる内装
材を製造するスタンピング成形型(1) であって、該上型
(2) と該下型(3) とのクリアランスＣmaxは最大厚みを
有する表皮材(5) を想定して設定されており、更に該下
型(3) の外周壁(3A)に密着して上下摺動可能な補助型
(6) を配置したスタンピング成形型(1) を提供するもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に示すように本発明のスタン
ピング成形型(1) は上型(2) と、下型(3) と、該下型
(3) の外周壁(3A)に密着して配置されている補助型(6)
とからなり、該補助型(6) は該下型(3) の周縁部に設け
られているガイド溝(7) 内に摺動可能に嵌着せしめられ
ており、スプリング(8) によって上方へ付勢されてい
る。そして図２に示すように上型(2) の内周壁(2A)と該
下型(3) の外周壁(3A)とのクリアランスＣmax は最大厚
みの表皮材を想定して設定されている。
ピング成形型(1) は上型(2) と、下型(3) と、該下型
(3) の外周壁(3A)に密着して配置されている補助型(6)
とからなり、該補助型(6) は該下型(3) の周縁部に設け
られているガイド溝(7) 内に摺動可能に嵌着せしめられ
ており、スプリング(8) によって上方へ付勢されてい
る。そして図２に示すように上型(2) の内周壁(2A)と該
下型(3) の外周壁(3A)とのクリアランスＣmax は最大厚
みの表皮材を想定して設定されている。
【０００７】上記スタンピング成形型(1) の下型(3) 上
には熱可塑性樹脂溶融物(4) が載せられる。該熱可塑性
樹脂溶融物(4) は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリア
ミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可
塑性樹脂の溶融物である。更に該溶融物(4) の上には表
皮材(5) がセットされる。該表皮材(5)は例えばポリ塩
化ビニル、ポリアミド等の人工皮革、レザー、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維等
の繊維編織物、不織布、あるいはこれらとポリウレタン
発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、
ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体との積層
材等であり、治具(9) によって支持されている。
には熱可塑性樹脂溶融物(4) が載せられる。該熱可塑性
樹脂溶融物(4) は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリア
ミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可
塑性樹脂の溶融物である。更に該溶融物(4) の上には表
皮材(5) がセットされる。該表皮材(5)は例えばポリ塩
化ビニル、ポリアミド等の人工皮革、レザー、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維等
の繊維編織物、不織布、あるいはこれらとポリウレタン
発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、
ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチック発泡体との積層
材等であり、治具(9) によって支持されている。
【０００８】該スタンピング成形型(1) の上型(2) を下
降させて、図２に示すように表皮材(5) を介して該下型
(3) 上の熱可塑性樹脂溶融物(4) をプレスし、図３に示
すように該溶融物(4) を所定形状に成形して基材(4A)と
すると共に該表皮材(5) を該基材(4A)に圧着する。この
際該下型(3) の補助型(6) は該上型(2) の周縁部に押さ
れて下降する。
降させて、図２に示すように表皮材(5) を介して該下型
(3) 上の熱可塑性樹脂溶融物(4) をプレスし、図３に示
すように該溶融物(4) を所定形状に成形して基材(4A)と
すると共に該表皮材(5) を該基材(4A)に圧着する。この
際該下型(3) の補助型(6) は該上型(2) の周縁部に押さ
れて下降する。
【０００９】該表皮材(5) の厚みが想定されている最大
厚みよりも小さい場合、図３に示すようにスタンピング
成形型(1) の上型(2) の内周壁(2A)と下型(3) の外周壁
(3A)との間に長さｌの隙間Ｓが出来、該隙間Ｓに該溶融
物(4) が漏洩するが、該溶融物(4) は該下型(3) の外周
壁(3A)に密着する補助型(6) に堰き止められ、漏洩量を
最小限に規制される。この場合表皮材(5) は端末におい
て該隙間Ｓの長さｌだけ上型(2) 内周壁(2A)と下型(3)
外周壁(3A)との間に引き込まれるが、図４に示すように
表皮材(5) に最大厚みｄmax のものを使用した時該隙間
Ｓの長さｌが０、即ち隙間Ｓが生じないように設定すれ
ば、最大厚みｄmax よりも薄い表皮材(5) を用いた場合
に生ずる該隙間Ｓの長さｌが最小となり、表皮材(5) の
引き込みを最小限にして表皮材(5) の破れや厚みの減少
を防止することが出来る。この場合は図２に示すように
上型(2) の内周壁(2A)と下型(3) の外周壁(3A)とが重な
らない前に熱可塑性樹脂溶融物(4) が成形型(1) の端末
に達するが、該熱可塑性樹脂溶融物(4) の漏洩は該補助
型(6) によって阻止される。
厚みよりも小さい場合、図３に示すようにスタンピング
成形型(1) の上型(2) の内周壁(2A)と下型(3) の外周壁
(3A)との間に長さｌの隙間Ｓが出来、該隙間Ｓに該溶融
物(4) が漏洩するが、該溶融物(4) は該下型(3) の外周
壁(3A)に密着する補助型(6) に堰き止められ、漏洩量を
最小限に規制される。この場合表皮材(5) は端末におい
て該隙間Ｓの長さｌだけ上型(2) 内周壁(2A)と下型(3)
外周壁(3A)との間に引き込まれるが、図４に示すように
表皮材(5) に最大厚みｄmax のものを使用した時該隙間
Ｓの長さｌが０、即ち隙間Ｓが生じないように設定すれ
ば、最大厚みｄmax よりも薄い表皮材(5) を用いた場合
に生ずる該隙間Ｓの長さｌが最小となり、表皮材(5) の
引き込みを最小限にして表皮材(5) の破れや厚みの減少
を防止することが出来る。この場合は図２に示すように
上型(2) の内周壁(2A)と下型(3) の外周壁(3A)とが重な
らない前に熱可塑性樹脂溶融物(4) が成形型(1) の端末
に達するが、該熱可塑性樹脂溶融物(4) の漏洩は該補助
型(6) によって阻止される。
【００１０】
【発明の効果】本発明では上記したようにスタンピング
成形時の熱可塑性樹脂溶融物の漏洩が最小限に規制され
るので、熱可塑性樹脂の歩留りが向上する。
成形時の熱可塑性樹脂溶融物の漏洩が最小限に規制され
るので、熱可塑性樹脂の歩留りが向上する。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】スタンピング成形型の断面図
【図２】成形中のスタンピング成形型の端部分の断面図
【図３】成形終了時のスタンピング成形型の端部分の断
面図
面図
【図４】最大厚みｄmax の表皮材を用いた場合の成形型
の端部分の断面図図５および図６は従来例を示すもので
ある。
の端部分の断面図図５および図６は従来例を示すもので
ある。
【図５】スタンピング成形型の端部分の断面図
【図６】スタンピング成形型の端部分の熱可塑性樹脂溶
融物漏洩状態説明断面図
融物漏洩状態説明断面図
1 スタンピング成形型 2 上型 3 下型 3A 外周壁 4 熱可塑性樹脂溶融物 4A 基材 5 表皮材 6 補助型
Claims (1)
- 【請求項１】上型と下型とからなり、該下型上に熱可塑
性樹脂溶融物を載せその上から表皮材をセットし、該上
型と該下型との間でプレスすることによって該熱可塑性
樹脂からなる基材と、該表皮材とからなる内装材を製造
するスタンピング成形型であって、該上型と該下型との
クリアランスは最大厚みを有する表皮材を想定して設定
されており、更に該下型の外周壁に密着して上下摺動可
能な補助型を配置したことを特徴とするスタンピング成
形型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30054495A JPH09117922A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | スタンピング成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30054495A JPH09117922A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | スタンピング成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117922A true JPH09117922A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17886112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30054495A Withdrawn JPH09117922A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | スタンピング成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067051A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法、該製造方法で使用される金型、該製造方法で製造される成形品 |
| WO2024062773A1 (ja) | 2022-09-20 | 2024-03-28 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
| WO2025105123A1 (ja) | 2023-11-16 | 2025-05-22 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP30054495A patent/JPH09117922A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067051A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法、該製造方法で使用される金型、該製造方法で製造される成形品 |
| WO2024062773A1 (ja) | 2022-09-20 | 2024-03-28 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
| WO2025105123A1 (ja) | 2023-11-16 | 2025-05-22 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |