JPH09117927A - 薄肉基板の射出成形方法及び装置 - Google Patents
薄肉基板の射出成形方法及び装置Info
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- JPH09117927A JPH09117927A JP30056895A JP30056895A JPH09117927A JP H09117927 A JPH09117927 A JP H09117927A JP 30056895 A JP30056895 A JP 30056895A JP 30056895 A JP30056895 A JP 30056895A JP H09117927 A JPH09117927 A JP H09117927A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な工程により、基板表面から
突出するヒケ，膨らみやバリが発生しないようにした、
薄肉基板の射出成形方法及び装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティ１３を備えていて、互いに開閉可能に配設された
複数の成形用コア１１，１２と、この成形用コアの少な
くとも一方のキャビティ内面に装着された薄肉基板を形
成すべき平坦なスタンパ１４，１５と、閉じた成形用コ
ア内に形成されるキャビティ内に所定の圧力で溶融材料
１８を射出する射出手段と、を含んでいる、薄肉基板の
射出製造装置１０において、 上記成形用コアのキャビ
ティが、成形すべき基板周縁の領域にて、外側に向かっ
て徐々に基板が薄くなるように、形成されていることを
特徴とする薄肉基板の射出製造装置。
突出するヒケ，膨らみやバリが発生しないようにした、
薄肉基板の射出成形方法及び装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティ１３を備えていて、互いに開閉可能に配設された
複数の成形用コア１１，１２と、この成形用コアの少な
くとも一方のキャビティ内面に装着された薄肉基板を形
成すべき平坦なスタンパ１４，１５と、閉じた成形用コ
ア内に形成されるキャビティ内に所定の圧力で溶融材料
１８を射出する射出手段と、を含んでいる、薄肉基板の
射出製造装置１０において、 上記成形用コアのキャビ
ティが、成形すべき基板周縁の領域にて、外側に向かっ
て徐々に基板が薄くなるように、形成されていることを
特徴とする薄肉基板の射出製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光ディスク
等の樹脂等から成る円板等の薄肉基板の射出成形方法及
び装置に関するものである。
等の樹脂等から成る円板等の薄肉基板の射出成形方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスク等の薄肉基板を射出成
形により製造する場合には、溶融した樹脂を、高圧でス
タンパを含む金型内に射出した後、樹脂を硬化させるよ
うにした、射出成形法が採用されている。この射出成形
法は、先づ金型を弱い力で閉じ、続いて型を強い力で締
め付けた後、射出装置のノズルを金型入口に接触させ
て、溶融した樹脂材料を金型内に射出して、硬化させる
ようになっている。
形により製造する場合には、溶融した樹脂を、高圧でス
タンパを含む金型内に射出した後、樹脂を硬化させるよ
うにした、射出成形法が採用されている。この射出成形
法は、先づ金型を弱い力で閉じ、続いて型を強い力で締
め付けた後、射出装置のノズルを金型入口に接触させ
て、溶融した樹脂材料を金型内に射出して、硬化させる
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな射出成形法においては、図３に示すように、形成さ
れた樹脂による薄肉基板１には、硬化する際に樹脂分が
収縮することにより、その周縁にて、図３に示すよう
に、収縮によるヒケ２，射出圧力による膨らみ３，そし
て金型コアの間隙内へのはみだしによる所謂バリ４が発
生することになる。
うな射出成形法においては、図３に示すように、形成さ
れた樹脂による薄肉基板１には、硬化する際に樹脂分が
収縮することにより、その周縁にて、図３に示すよう
に、収縮によるヒケ２，射出圧力による膨らみ３，そし
て金型コアの間隙内へのはみだしによる所謂バリ４が発
生することになる。
【０００４】このようなヒケ２，膨らみ３及びバリ４を
備えた薄肉基板１が、例えばディスクリートトラック型
ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッドも
しくはヘッドスライダが、上述した膨らみ３やバリ４に
接触し、破損してしまうことになるので、薄肉基板１の
製造の後工程にて、このような膨らみ３やバリ４を除去
するためのトリミング等の工程が必要になる。従って、
工程数が増大してしまうと共に、薄肉基板の歩留まりが
低下することになり、薄肉基板の製造コストが高くなっ
てしまうという問題があった。
備えた薄肉基板１が、例えばディスクリートトラック型
ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッドも
しくはヘッドスライダが、上述した膨らみ３やバリ４に
接触し、破損してしまうことになるので、薄肉基板１の
製造の後工程にて、このような膨らみ３やバリ４を除去
するためのトリミング等の工程が必要になる。従って、
工程数が増大してしまうと共に、薄肉基板の歩留まりが
低下することになり、薄肉基板の製造コストが高くなっ
てしまうという問題があった。
【０００５】また、薄肉基板１が、ミニディスク（Ｍ
Ｄ）や光磁気ディスク（ＭＯ）等の光ディスクのための
薄肉基板である場合には、上述したヒケ２及び膨らみ３
等によって、書き込みの際の磁気ヘッドのコイルと薄肉
基板の信号記録面との間の距離が大きくなってしまうこ
とにより、消去効率が低下してしまうという問題があっ
た。
Ｄ）や光磁気ディスク（ＭＯ）等の光ディスクのための
薄肉基板である場合には、上述したヒケ２及び膨らみ３
等によって、書き込みの際の磁気ヘッドのコイルと薄肉
基板の信号記録面との間の距離が大きくなってしまうこ
とにより、消去効率が低下してしまうという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、簡単な工程に
より、基板表面にヒケ，膨らみやバリが発生しないよう
にした、薄肉基板の射出成形方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。
より、基板表面にヒケ，膨らみやバリが発生しないよう
にした、薄肉基板の射出成形方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、互いに対向して薄肉基板を画成するキャビティを
備えた複数の成形用コアに関して、少なくとも一方の成
形用コアのキャビティ内面に平坦なスタンパを装着し
て、上記成形用コアを閉じて、その間に形成されるキャ
ビティ内に溶融した材料を所定圧力で射出することによ
り、キャビティ及びスタンパの形状に基づいて、薄肉基
板を射出成形する、薄肉基板の射出成形方法において、
上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていて、溶融材料の射出の際に、その圧力
によって、スタンパがキャビティの形状に塑性変形され
ることにより、溶融材料が、キャビティの形状に倣って
成形されることを特徴とする薄肉基板の射出成形方法に
より、達成される。
れば、互いに対向して薄肉基板を画成するキャビティを
備えた複数の成形用コアに関して、少なくとも一方の成
形用コアのキャビティ内面に平坦なスタンパを装着し
て、上記成形用コアを閉じて、その間に形成されるキャ
ビティ内に溶融した材料を所定圧力で射出することによ
り、キャビティ及びスタンパの形状に基づいて、薄肉基
板を射出成形する、薄肉基板の射出成形方法において、
上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていて、溶融材料の射出の際に、その圧力
によって、スタンパがキャビティの形状に塑性変形され
ることにより、溶融材料が、キャビティの形状に倣って
成形されることを特徴とする薄肉基板の射出成形方法に
より、達成される。
【０００８】また、上記目的は、本発明によれば、互い
に対向して薄肉基板を画成するキャビティを備えてい
て、互いに開閉可能に配設された複数の成形用コアと、
この成形用コアの少なくとも一方のキャビティ内面に装
着された薄肉基板を形成すべき平坦なスタンパと、閉じ
た成形用コア内に形成されるキャビティ内に所定の圧力
で溶融材料を射出する射出手段と、を含んでいる、薄肉
基板の射出製造装置において、上記成形用コアのキャビ
ティが、成形すべき基板周縁の領域にて、外側に向かっ
て徐々に基板が薄くなるように、形成されていることを
特徴とする薄肉基板の射出製造装置により達成される。
に対向して薄肉基板を画成するキャビティを備えてい
て、互いに開閉可能に配設された複数の成形用コアと、
この成形用コアの少なくとも一方のキャビティ内面に装
着された薄肉基板を形成すべき平坦なスタンパと、閉じ
た成形用コア内に形成されるキャビティ内に所定の圧力
で溶融材料を射出する射出手段と、を含んでいる、薄肉
基板の射出製造装置において、上記成形用コアのキャビ
ティが、成形すべき基板周縁の領域にて、外側に向かっ
て徐々に基板が薄くなるように、形成されていることを
特徴とする薄肉基板の射出製造装置により達成される。
【０００９】上記構成によれば、成形用コアが閉じられ
ることにより、そのキャビティ内に装着されたスタンパ
は、平坦な形状を保持している。この状態から、溶融材
料がこのキャビティ内に所定の圧力で射出されると、溶
融材料がこの圧力に基づいてスタンパの内面を成形用コ
アのキャビティ内面に押圧することになる。これによ
り、スタンパは、キャビティ内面に対して塑性変形さ
れ、キャビティ内面の形状に対応した形状となるので、
キャビティ内に射出された溶融材料は、キャビティ内目
の形状に倣って形成されることになる。
ることにより、そのキャビティ内に装着されたスタンパ
は、平坦な形状を保持している。この状態から、溶融材
料がこのキャビティ内に所定の圧力で射出されると、溶
融材料がこの圧力に基づいてスタンパの内面を成形用コ
アのキャビティ内面に押圧することになる。これによ
り、スタンパは、キャビティ内面に対して塑性変形さ
れ、キャビティ内面の形状に対応した形状となるので、
キャビティ内に射出された溶融材料は、キャビティ内目
の形状に倣って形成されることになる。
【００１０】従って、溶融材料が硬化することにより成
形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側に向か
って徐々に薄くなるような形状を有することになる。こ
れにより、薄肉基板は、その周縁にて、溶融材料の硬化
の際の収縮により、ヒケ，膨らみやバリが発生したとし
ても、これらは、基板表面の薄くなった部分内に収まる
ことになり、基板表面から垂直な方向に関して突出する
ようなことがない。
形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側に向か
って徐々に薄くなるような形状を有することになる。こ
れにより、薄肉基板は、その周縁にて、溶融材料の硬化
の際の収縮により、ヒケ，膨らみやバリが発生したとし
ても、これらは、基板表面の薄くなった部分内に収まる
ことになり、基板表面から垂直な方向に関して突出する
ようなことがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図２を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。
を図１乃至図２を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。
【００１２】図１は、本発明による薄肉基板の射出成形
装置の一実施の形態の要部を示している。図１におい
て、薄肉基板の射出成形装置１０は、上下から互いに開
閉可能に配設された成形用コアである金型コア１１，１
２と、金型コア１１，１２の互いに対向する面に形成さ
れた凹陥部１１ａ，１２ａにより画成されるキャビティ
１３内にて金型コア１１，１２の少なくとも一方、図示
の場合には双方の凹陥部１１ａ，１２ａ内に装着された
スタンパ１４，１５と、上記キャビティ１３の周囲を閉
鎖すると共に、スタンパ１４，１５の周縁を保持する環
状部材１６，１７とを含んでいる。
装置の一実施の形態の要部を示している。図１におい
て、薄肉基板の射出成形装置１０は、上下から互いに開
閉可能に配設された成形用コアである金型コア１１，１
２と、金型コア１１，１２の互いに対向する面に形成さ
れた凹陥部１１ａ，１２ａにより画成されるキャビティ
１３内にて金型コア１１，１２の少なくとも一方、図示
の場合には双方の凹陥部１１ａ，１２ａ内に装着された
スタンパ１４，１５と、上記キャビティ１３の周囲を閉
鎖すると共に、スタンパ１４，１５の周縁を保持する環
状部材１６，１７とを含んでいる。
【００１３】上記金型コア１１，１２は、図示しない成
形装置の加圧装置によって、所定圧力で互いに接近して
閉じられ（図１参照）、あるいは互いに離反して開かれ
るようになっている。また、金型コア１１，１２は、そ
の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２ａの内面が、鏡面
仕上げされていると共に、キャビティ１３の形状が射出
成形すべき薄肉基板の形状になるように形成されてい
る。さらに、金型コア１１，１２は、その凹陥部１１
ａ，１２ａの周縁が、成形すべき薄肉基板の周縁が半径
方向外側に向かって徐々に薄くなるように、円錐台状の
斜面１１ｂ，１２ｂを有するように形成されている。な
お、この斜面１１ｂ，１２ｂの基板表面に垂直な方向に
関する高さは、例えば０．０１乃至０．２ｍｍ程度に選
定され得る。
形装置の加圧装置によって、所定圧力で互いに接近して
閉じられ（図１参照）、あるいは互いに離反して開かれ
るようになっている。また、金型コア１１，１２は、そ
の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２ａの内面が、鏡面
仕上げされていると共に、キャビティ１３の形状が射出
成形すべき薄肉基板の形状になるように形成されてい
る。さらに、金型コア１１，１２は、その凹陥部１１
ａ，１２ａの周縁が、成形すべき薄肉基板の周縁が半径
方向外側に向かって徐々に薄くなるように、円錐台状の
斜面１１ｂ，１２ｂを有するように形成されている。な
お、この斜面１１ｂ，１２ｂの基板表面に垂直な方向に
関する高さは、例えば０．０１乃至０．２ｍｍ程度に選
定され得る。
【００１４】上記スタンパ１４，１５は、射出成形すべ
き薄肉基板が例えばコンパクトディスク（ＣＤ）である
場合には、その表面にＣＤの信号となるべきピット部が
凸状に形成された、所謂ファザースタンパであって、平
坦な円板状に形成されている。
き薄肉基板が例えばコンパクトディスク（ＣＤ）である
場合には、その表面にＣＤの信号となるべきピット部が
凸状に形成された、所謂ファザースタンパであって、平
坦な円板状に形成されている。
【００１５】上記環状部材１６，１７は、成形すべき薄
肉基板に対して、半径方向に沿って移動しないように、
係合手段１６ａ，１７ａにより固定される。これによ
り、管状部材１６，１７は、その半径方向内側に向いた
端部が、それぞれ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１
２ｂの外縁付近に対して、スタンパ１４，１５の周縁を
保持すると共に、上記端部の内側面が、成形すべき薄肉
基板の外周面を成形するようになっている。さらに、上
記環状部材１６，１７は、それぞれ金型コア１１，１２
のキャビティ１３の厚さの中心付近を通る分割ライン
Ｐ．Ｌに沿って、分割されており、金型コア１１，１２
を開く際には、この環状部材１６，１７も、同様にこの
分割ラインＰ．Ｌから開かれるようになっている。
肉基板に対して、半径方向に沿って移動しないように、
係合手段１６ａ，１７ａにより固定される。これによ
り、管状部材１６，１７は、その半径方向内側に向いた
端部が、それぞれ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１
２ｂの外縁付近に対して、スタンパ１４，１５の周縁を
保持すると共に、上記端部の内側面が、成形すべき薄肉
基板の外周面を成形するようになっている。さらに、上
記環状部材１６，１７は、それぞれ金型コア１１，１２
のキャビティ１３の厚さの中心付近を通る分割ライン
Ｐ．Ｌに沿って、分割されており、金型コア１１，１２
を開く際には、この環状部材１６，１７も、同様にこの
分割ラインＰ．Ｌから開かれるようになっている。
【００１６】本発明の実施の形態による薄肉基板の射出
成形装置１０は、以上のように構成されており、薄肉基
板は、以下のようにして射出成形される。先づ、金型コ
ア１１，１２及び環状部材１６，１７が互いに分割ライ
ンＰＬから開かれ、環状部材１６，１７が、それぞれ金
型コア１１，１２から取り外される。この状態にて、金
型コア１１，１２の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２
ａ内に、スタンパ１４，１５が装着される。そして、環
状部材１６，１７が金型コア１１，１２に対して取り付
けられることにより、スタンパ１４，１５の周縁が、金
型コア１１，１２及び環状部材１６，１７によって挟持
され、保持される。
成形装置１０は、以上のように構成されており、薄肉基
板は、以下のようにして射出成形される。先づ、金型コ
ア１１，１２及び環状部材１６，１７が互いに分割ライ
ンＰＬから開かれ、環状部材１６，１７が、それぞれ金
型コア１１，１２から取り外される。この状態にて、金
型コア１１，１２の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２
ａ内に、スタンパ１４，１５が装着される。そして、環
状部材１６，１７が金型コア１１，１２に対して取り付
けられることにより、スタンパ１４，１５の周縁が、金
型コア１１，１２及び環状部材１６，１７によって挟持
され、保持される。
【００１７】次に、金型コア１１，１２が、環状部材１
６，１７と共に互いに閉じられ、図１の状態になり、金
型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａによって、キ
ャビティ１３が画成されることになる。この際、スタン
パ１４，１５は、平坦な形状を維持しており、前記斜面
１１ｂ，１２ｂのために、金型コア１１，１２の凹陥部
１１ａ，１２ａの底面から僅かな間隔を有するようにな
っている。
６，１７と共に互いに閉じられ、図１の状態になり、金
型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａによって、キ
ャビティ１３が画成されることになる。この際、スタン
パ１４，１５は、平坦な形状を維持しており、前記斜面
１１ｂ，１２ｂのために、金型コア１１，１２の凹陥部
１１ａ，１２ａの底面から僅かな間隔を有するようにな
っている。
【００１８】続いて、図示しない射出手段によって、上
記キャビティ１３内に、溶融材料として溶融樹脂１８が
所定圧力にて射出される。ここで、キャビティ１３内に
射出された溶融樹脂１８は、キャビティ１３を満たすと
共に、その射出圧力により、スタンパ１４，１５を金型
コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの内面に対して
押圧する。これにより、スタンパ１４，１５は、図２に
示すように、それぞれ溶融樹脂１８の圧力によって、上
記凹陥部１１ａ，１２ａの内面形状に沿って塑性変形さ
れる。
記キャビティ１３内に、溶融材料として溶融樹脂１８が
所定圧力にて射出される。ここで、キャビティ１３内に
射出された溶融樹脂１８は、キャビティ１３を満たすと
共に、その射出圧力により、スタンパ１４，１５を金型
コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの内面に対して
押圧する。これにより、スタンパ１４，１５は、図２に
示すように、それぞれ溶融樹脂１８の圧力によって、上
記凹陥部１１ａ，１２ａの内面形状に沿って塑性変形さ
れる。
【００１９】かくして、キャビティ１３内に射出された
溶融樹脂１８は、塑性変形したスタンパ１４，１５によ
り、ほぼ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１２ｂを備
えた凹陥部１１ａ，１２ａの形状に倣って成形されると
共に、金型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの底
面に対応する領域が、スタンパ１４，１５の表面に形成
された凹凸形状に形成されることになる。そして、溶融
樹脂が硬化した後、金型１１，１２が、環状部材１６，
１７と共に分割線Ｐ．Ｌに沿って開かれることにより、
薄肉基板が成形されることになる。
溶融樹脂１８は、塑性変形したスタンパ１４，１５によ
り、ほぼ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１２ｂを備
えた凹陥部１１ａ，１２ａの形状に倣って成形されると
共に、金型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの底
面に対応する領域が、スタンパ１４，１５の表面に形成
された凹凸形状に形成されることになる。そして、溶融
樹脂が硬化した後、金型１１，１２が、環状部材１６，
１７と共に分割線Ｐ．Ｌに沿って開かれることにより、
薄肉基板が成形されることになる。
【００２０】ここで、上記薄肉基板は、図２に示すよう
に、周縁の領域が半径方向外側に向かって徐々に薄くな
るように形成されるので、樹脂硬化に伴うヒケ，膨らみ
及びバリが発生したとしても、これらのひけ，膨らみ及
びバリは、前記斜面１１ｂ，１２ｂによる傾斜部分内に
収まっており、基板表面から垂直な方向に関して突出す
ることはない。従って、例えば磁気ヘッドやヘッドスラ
イダの接触破損を防止するために、後工程にてこれらを
トリミングする必要はない。また、万が一、これらのヒ
ケ，膨らみ及びバリの一部が基板表面から垂直な方向に
関して突出していたとしても、トリミング工程によって
確実に除去され得ると共に、トリミング工程による歩留
まりが向上することになる。
に、周縁の領域が半径方向外側に向かって徐々に薄くな
るように形成されるので、樹脂硬化に伴うヒケ，膨らみ
及びバリが発生したとしても、これらのひけ，膨らみ及
びバリは、前記斜面１１ｂ，１２ｂによる傾斜部分内に
収まっており、基板表面から垂直な方向に関して突出す
ることはない。従って、例えば磁気ヘッドやヘッドスラ
イダの接触破損を防止するために、後工程にてこれらを
トリミングする必要はない。また、万が一、これらのヒ
ケ，膨らみ及びバリの一部が基板表面から垂直な方向に
関して突出していたとしても、トリミング工程によって
確実に除去され得ると共に、トリミング工程による歩留
まりが向上することになる。
【００２１】以上述べたように、本実施の形態によれ
ば、成形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側
に向かって徐々に薄くなるような形状を有するので、そ
の周縁にて、溶融樹脂１８の硬化の際の収縮により、ヒ
ケ，膨らみやバリが発生したとしても、これらは、基板
表面の薄くなった部分内に収まることになり、基板表面
から垂直な方向に関して突出するようなことがない。従
って、薄肉基板は、後工程により、基板表面から垂直な
方向に関して突出する膨らみやバリをトリミングする必
要がなく、またトリミングする場合においても、トリミ
ングによる歩留まり低下が抑制され得ることになる。従
って、上記薄肉基板が、例えばディスクリートトラック
型ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッド
またはヘッドスライダが、これらの膨らみやバリに接触
して破損するようなことが防止される。また、上記薄肉
基板が、例えばＭＤやＭＯ等の光ディスクとして使用さ
れる場合には、記録時の磁気ヘッドが基板表面から離反
してしまうようなことはないので、十分な消去効率が保
持されることになる。
ば、成形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側
に向かって徐々に薄くなるような形状を有するので、そ
の周縁にて、溶融樹脂１８の硬化の際の収縮により、ヒ
ケ，膨らみやバリが発生したとしても、これらは、基板
表面の薄くなった部分内に収まることになり、基板表面
から垂直な方向に関して突出するようなことがない。従
って、薄肉基板は、後工程により、基板表面から垂直な
方向に関して突出する膨らみやバリをトリミングする必
要がなく、またトリミングする場合においても、トリミ
ングによる歩留まり低下が抑制され得ることになる。従
って、上記薄肉基板が、例えばディスクリートトラック
型ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッド
またはヘッドスライダが、これらの膨らみやバリに接触
して破損するようなことが防止される。また、上記薄肉
基板が、例えばＭＤやＭＯ等の光ディスクとして使用さ
れる場合には、記録時の磁気ヘッドが基板表面から離反
してしまうようなことはないので、十分な消去効率が保
持されることになる。
【００２２】さらに、スタンパ１４，１５は、射出成形
の際に溶融樹脂１８の圧力によって金型コア１１，１２
のキャビティ１３内面に押圧されることにより、所望の
形状に塑性変形されるので、平坦な形状を有するスタン
パが使用され得るので、簡単に形成され得ると共に、寸
法維持も容易であり、コストが低減され得ることにな
る。
の際に溶融樹脂１８の圧力によって金型コア１１，１２
のキャビティ１３内面に押圧されることにより、所望の
形状に塑性変形されるので、平坦な形状を有するスタン
パが使用され得るので、簡単に形成され得ると共に、寸
法維持も容易であり、コストが低減され得ることにな
る。
【００２３】なお、上述した実施の形態においては、例
えばスタンパ１４，１５として、コンパクトディスク用
のスタンパの場合について説明したが、これに限らず、
他のミニディスクや光磁気ディスク等の各種光ディスク
用の薄肉基板の射出成形に対しても本発明を適用し得る
ことは明らかである。また、上述した実施形態において
は、金型コア１１，１２の双方の凹陥部１１ａ，１２ａ
に対してそれぞれスタンパ１４，１５が装着されている
が、これに限らず、例えば一方の金型コア１１または１
２の凹陥部１１ａまたは１２ａに対してのみ、スタンパ
１４または１５が装着されていてもよい。
えばスタンパ１４，１５として、コンパクトディスク用
のスタンパの場合について説明したが、これに限らず、
他のミニディスクや光磁気ディスク等の各種光ディスク
用の薄肉基板の射出成形に対しても本発明を適用し得る
ことは明らかである。また、上述した実施形態において
は、金型コア１１，１２の双方の凹陥部１１ａ，１２ａ
に対してそれぞれスタンパ１４，１５が装着されている
が、これに限らず、例えば一方の金型コア１１または１
２の凹陥部１１ａまたは１２ａに対してのみ、スタンパ
１４または１５が装着されていてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、簡
単な工程により、基板表面から突出するヒケ，膨らみや
バリが発生しないようにした、極めて優れた薄肉基板の
射出成形方法及び装置が提供されることになる。
単な工程により、基板表面から突出するヒケ，膨らみや
バリが発生しないようにした、極めて優れた薄肉基板の
射出成形方法及び装置が提供されることになる。
【図１】本発明を適用した薄肉基板の射出成形装置の一
実施形態の要部を示す部分断面図である。
実施形態の要部を示す部分断面図である。
【図２】図１の射出成形装置における溶融樹脂射出後の
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図３】従来の射出成形による薄肉基板の収縮によるヒ
ケ，膨らみ及びバリを示す部分断面図である。
ケ，膨らみ及びバリを示す部分断面図である。
１０ 薄肉基板の射出成形装置 １１，１２ 金型コア １１ａ，１２ａ 凹陥部 １１ｂ，１２ｂ 斜面 １３ キャビティ １４，１５ スタンパ １６，１７ 環状部材 １８ 溶融樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティを備えた複数の成形用コアに関して、少なくとも
一方の成形用コアのキャビティ内面に平坦なスタンパを
装着して、 上記成形用コアを閉じて、その間に形成されるキャビテ
ィ内に溶融した材料を所定圧力で射出することにより、
キャビティ及びスタンパの形状に基づいて、薄肉基板を
射出成形する、薄肉基板の射出成形方法において、 上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていて、 溶融材料の射出の際に、その圧力によって、スタンパが
キャビティの形状に塑性変形されることにより、溶融材
料が、キャビティの形状に倣って成形されることを特徴
とする薄肉基板の射出成形方法。 - 【請求項２】 上記成形用のコアが、それぞれ、鏡面仕
上げの第一の部分により、薄肉基板の表面を形成し、周
囲の第二の部分により、成形時にスタンパの周縁を保持
すると共に、薄肉基板の周面を形成することを特徴とす
る請求項１に記載の薄肉基板の射出成形方法。 - 【請求項３】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティを備えていて、互いに開閉可能に配設された複数
の成形用コアと、 この成形用コアの少なくとも一方のキャビティ内面に装
着された薄肉基板を形成すべき平坦なスタンパと、 閉じた成形用コア内に形成されるキャビティ内に所定の
圧力で溶融材料を射出する射出手段と、を含んでいる、
薄肉基板の射出製造装置において、 上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていることを特徴とする薄肉基板の射出製
造装置。 - 【請求項４】 上記成形用コアが、それぞれ、薄肉基板
の表面を形成する鏡面仕上げの第一の部分と、スタンパ
の周縁を保持すると共に、薄肉基板の周面を形成する周
囲の第二の部分とから構成されていることを特徴とす
る、請求項３に記載の薄肉基板の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30056895A JPH09117927A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 薄肉基板の射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30056895A JPH09117927A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 薄肉基板の射出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117927A true JPH09117927A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17886412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30056895A Pending JPH09117927A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 薄肉基板の射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117927A (ja) |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP30056895A patent/JPH09117927A/ja active Pending
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