JPH09118380A - 二重エヤゾール装置の製造法および二重エヤゾール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体１の開口部４よりも大きい立体的な
形状を備えた内袋２を用いた二重エヤゾール装置におけ
るプロペラントの充填法を簡易化する。 【解決手段】 空の内袋２の上端のフランジ部１３を容
器本体１のビード部８に引っかけて原液を充填し、つい
で内袋２の首部１２の内周面をバルブ３のマウンティン
グカップ１５の側壁部２２の外周に強く嵌合させて原液
入りの内袋２の重量を保持させ、その内袋２を、フラン
ジ部１３と容器本体１のビード部８との間に隙間Ｐがあ
くように容器本体１内に吊し、その隙間Ｐからプロペラ
ントを充填し、ついで内袋１のフランジ部１３を挟むよ
うにマウンティングカップ１５の被せ部２０を容器本体
１のビード部８に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二重エヤゾール装置
の製造法およびそれに用いる二重エヤゾール容器に関す
る。さらに詳しくは、プロペラントの充填法を改良した
二重エヤゾール装置の製造法およびそれに用いる二重エ
ヤゾール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、耐圧性を有する容器本体の内
部に、可撓性ないし可壊性を有するガスバリヤ性の内袋
を収容した二重エヤゾール装置が用いられている。この
ものは内袋に原液を充填し、内袋と容器本体との間に圧
縮ガスからなるプロペラントを充填しており、そのため
原液とプロペラントとを互いに混じらないように容器内
に充填することができる。なおプロペラントとして液化
ガスも使用しうる。このような二重エヤゾール装置にお
ける内袋としては、単層ないし複層の合成樹脂シートを
ブロー成形した立体的な形状を備えた内袋や、アルミ箔
ないしアルミと合成樹脂フィルムとのラミネートフィル
ムを扁平な袋状に成形した折り畳み自在の内袋、あるい
はアルミニウムシートをフランジ付きの立体的な円筒状
に成形した内袋などがある。そして原液とプロペラント
の組み合わせに応じて種々の内袋を採用している。

【０００３】上記の立体的な形状の合成樹脂製の内袋を
用いた二重エヤゾール容器では、原液やプロペラントを
充填する場合、まず内袋をその開口部近辺を容器本体の
ビード部に引っ掛けるようにして容器本体内に吊し、そ
の状態で内袋に原液を充填する。ついでバルブのマウン
ティングカップを内袋の開口部近辺を挟んでビード部に
クリンプし、３者を一体化する。さらに容器本体の底部
などに設けたプロペラント充填用の専用バルブから、プ
ロペラントを充填している。また本出願人は先に、内袋
の底部に、その内部から外部にのみ流体を通すチェッキ
バルブを設けておき、内袋、バルブ、容器本体の三者を
一体化した後、原液吐出用のバルブを通じて内袋内に圧
縮ガスを充填し、ついで容器本体を上下逆に配置して同
じバルブを通じて原液を内袋内に充填し、それにより内
袋内の圧縮ガスをチェッキバルブを通じて容器本体と内
袋の間の空間に押し込む方法を提案している。しかしこ
の方法は内袋にチェッキバルブを必要とするほか、充填
工程で容器本体を上下逆にするなど、煩雑な工程が必要
である。

【０００４】また、折り畳み自在の内袋を用いる二重エ
ヤゾール装置の場合は、バルブのハウジングの下部に内
袋の上端開口部を気密に固定し、容器本体内に挿入した
折り畳んだ状態の内袋に対してバルブを通じて原液を充
填し、さらにバルブと容器本体の開口部の隙間からプロ
ペラントをアンダーカップ充填することができる。その
場合は容器本体の底部にプロペラントの充填用バルブを
設ける必要はない。

【０００５】また前記アルミニウムの筒状の内袋を用い
る場合は、もともと内袋の外形が容器本体の開口部より
小さいので、容器本体とは別個にあらかじめバルブに原
液を充填した内袋を固着し、その後に内袋を容器本体内
に吊り下げるように保持し、容器本体の開口部と内袋の
隙間からプロペラントをアンダーカップ充填することが
できる。この場合も容器本体の底部に専用のバルブを設
ける必要がない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の立体的な形態の
合成樹脂製の内袋は比較的厚くすることができるので、
折り畳み可能な内袋やアルミニウム製の筒状の内袋に比
してガスが漏れにくく、原液を充分に保護することがで
きる。さらに可撓性を有することから容器の開口部より
大きく、容器胴部の内面に当接または近接する程度のも
のを使用することができるので、容量が大きい。しかし
その反面、前述のように三者を一体化した後にプロペラ
ントを充填するので、容器本体の底部や内袋に専用のバ
ルブを設ける必要があり、バルブの製造および取り付け
コストが高く、さらに一連の充填ラインで原液とプロペ
ラントを充填できないという問題がある。

【０００７】本発明は立体的な合成樹脂製の内袋の利点
を損なわず、しかも他の内袋と同じように専用のバルブ
を省略することができ、一連のラインで原液とプロペラ
ントを充填することができる、二重エヤゾール装置の製
造方法を提供することを技術課題としている。さらに本
発明はそのような製造法に適合する二重エヤゾール容器
を提供することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の二重エヤゾール
装置の製造法は、耐圧性の容器本体と、上端近辺が容器
本体の上端開口部の周囲と嵌合する可撓性の内袋と、そ
の内袋の上端近辺を容器本体の上端開口部との間に挟持
するマウンティングカップを備えたバルブと、容器本体
と内袋の間に充填されるプロペラントと、内袋の内部に
充填される原液とからなる二重エヤゾール装置を製造す
る方法であって、原液を充填した内袋の上端近辺の内周
面をバルブのマウンティングカップの側壁の外周に嵌合
させ、その内袋を、容器本体の内部に、内袋の上端近辺
と容器本体の上端との間に隙間があくように配置し、そ
の隙間からプロペラントを容器本体と内袋の間に充填
し、ついで内袋の上端近辺を挟むようにバルブのマウン
ティングカップを容器本体の上端に固着することを特徴
としている。

【０００９】前記内袋として上端にフランジ部を有する
内袋を用いることができ、その場合は空の内袋を容器本
体内に収容し、フランジ部を容器本体の上端開口部に係
合させた状態で原液を充填することができる。さらに原
液を充填した内袋の重量を保持しうる程度にバルブのマ
ウンティングカップの外周面と強く嵌合する内周面を備
えた内袋を用いる場合は、内袋の内周面をバルブのマウ
ンティングカップの外周面と嵌合させた状態でバルブを
少し上昇させることにより、内袋を吊るし上げ、それに
より内袋の上端近辺と容器本体の上端との間にプロペラ
ントを充填するための隙間をあけることができる。

【００１０】また前記内袋として、外周表面に縦溝を有
する内袋を用いる場合は、その縦溝をプロペラントの充
填用の通路に利用することができる。さらに容器本体の
内底面の上に載置したときに上端部が容器本体の上端よ
りいくらか突出して隙間を生ずる内袋を用いる場合は、
その隙間からプロペラントを充填した後、内袋を縦方向
に変形させながらバルブを押し下げて容器本体の上端に
固着させることができる。

【００１１】本発明の二重エヤゾール容器は、上端開口
部の周囲にビード部を備えた耐圧性の容器本体と、上端
近辺が容器本体のビード部と嵌合する可撓性の内袋と、
その内袋の上端近辺を容器本体のビード部との間に挟持
するマウンティングカップを備えたバルブとからなる二
重エヤゾール容器であって、前記内袋の上端に円筒状の
首部と外向きのフランジ部とが設けられ、かつその首部
の内周面とバルブのマウンティングカップの側壁部外周
面との嵌め合い寸法が、原液を充填した内袋の重量を保
持し得る止まり嵌合となっていることを構成上の特徴と
している。

【００１２】このような二重エヤゾール容器では、前記
内袋の内周面とマウンティングカップの側壁部の外周面
との嵌合寸法に加えて、フランジ部の外周縁とマウンテ
ィングカップの被せ部の外壁の内周面との嵌め合い寸法
も止まり嵌合にするのが好ましい。またマウンティング
カップを、少なくとも内面に合成樹脂フィルムがラミネ
ートされたラミネート金属板の成形品としてもよい。さ
らにマウンティングカップの被せ部の内面から側壁部に
かけてゴムないし合成樹脂のライニングを施してもよ
く、またマウンティングカップの被せ部や側壁部に、内
袋の上端近辺と係合するリブを形成してもよい。

【００１３】本発明の二重エヤゾール容器の他の態様
は、上端開口部の周囲にビード部を備えた耐圧性の容器
本体と、上端近辺が容器本体のビード部と嵌合する可撓
性の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本体のビード部
との間に挟持するマウンティングカップを備えたバルブ
とからなる二重エヤゾール容器であって、前記内袋の外
周表面に、プロペラントの通路となる縦溝が形成されて
いることを特徴としている。さらに他の態様では、上端
開口部の周囲にビード部を備えた耐圧性の容器本体と、
上端近辺が容器本体のビード部と嵌合する可撓性の内袋
と、その内袋の上端近辺を容器本体のビード部との間に
挟持するマウンティングカップを備えたバルブとからな
る二重エヤゾール容器であって、前記内袋の高さが、容
器本体の内底面の上に載置したときに上端部が容器本体
の上端よりいくらか突出して隙間を生ずる程度であるこ
とを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明の製造法では、原液を充填した内袋の上
端近辺の内周面をバルブのマウンティングカップの側壁
の外周に嵌合させた後、容器本体の内部に、内袋の上端
近辺と容器本体の上端との間に隙間があくように配置す
る。そしてその隙間から、プロペラントを容器本体内
に、いわゆるアンダーカップ充填する。したがって容器
本体の底部に専用の充填バルブを設ける必要がなく、一
連の工程で原液とプロペラントとを充填することができ
る。また前記内袋として上端にフランジ部を有する内袋
を用いる場合は、空の内袋を容器本体内に収容し、フラ
ンジ部を容器本体の上端開口部に係合させた状態で原液
を充填することができる。

【００１５】さらに原液を充填した内袋の重量を保持し
うる程度にバルブのマウンティングカップの外周面と強
く嵌合する内周面を備えた内袋を用いる場合は、そのバ
ルブをいくらか持ち上げることにより、内袋の上端近辺
と容器本体の上端との間に隙間を維持した状態で、内袋
を容器本体内に吊すことができる。したがって原液の充
填からプロペラントの充填にスムーズに移行することが
できる。

【００１６】前記内袋として、外周表面に縦溝を有する
内袋を用い、その縦溝をプロペラントの充填用の通路に
利用する場合は、内袋の外周面と容器本体のビード部の
内周面とがほとんど密接していてもプロペラントを充填
する隙間が確保される。そのため、内袋と容器本体との
間にそれほど大きい隙間をあけさせる必要がない。その
ため、たとえばバルブを持ち上げて内袋を吊るす場合で
も、それほど大きく持ち上げずに隙間を確保することが
できる。さらに内袋として、容器本体の内底面の上に載
置したときに上端部が容器本体の上端よりいくらか突出
して隙間を生ずるものを用いる場合は、バルブを持ち上
げるときに原液の重量を保持する必要がなく、また吊る
したときに落とすおそれもない。したがってプロペラン
トの充填作業が一層簡単になる。

【００１７】本発明の二重エヤゾール容器の第１の態様
では、内袋の上端に首部とフランジ部とが設けられ、か
つその首部の内周面とバルブのマウンティングカップの
側壁部の外周面との嵌め合い寸法が、原液を充填した内
袋の重量を保持し得る止まり嵌合となっているので、原
液の重量を嵌合部で保持することができる。そのときフ
ランジ部が首部の剛性を高め、止まり嵌合を一層確実に
する。

【００１８】内袋の首部の内周面とマウンティングカッ
プの側壁部外周面との嵌合寸法に加えて、フランジ部の
外周縁とマウンティングカップの被せ部の外壁の内周面
との嵌め合い寸法も止まり嵌合にする場合は、原液の重
量を一層確実に保持することができる。またマウンティ
ングカップを、少なくとも内面に合成樹脂フィルムがラ
ミネートされたラミネート金属板の成形品とする場合
は、別個の環状のゴムないし合成樹脂製のガスケットを
使用しなくてもよく、その場合は合成樹脂フィルムと内
袋のフランジ部がマウンティングカップと容器本体のビ
ード部とのシール作用を行う。またその場合は内袋とマ
ウンティングカップの被せ部がきつく密着するので、内
袋を一層しっかりと保持することができる。さらにマウ
ンティングカップの被せ部の内面から側壁部にかけてゴ
ムライニングを施したり、またマウンティングカップの
被せ部や側壁部に内袋の上端近辺と係合するリブを形成
する場合も、内袋の重量の保持力が一層大きくなる。本
発明の二重エヤゾール容器の他の態様は、それぞれ前記
対応する製造法を実施する上で、好適に用いることがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の製造法および二重エヤゾール容器の実施の形態を説明
する。図１は本発明の二重エヤゾール容器の一実施形態
の組立前の状態を示す要部断面図、図２はその組み立て
途中の状態を示す要部断面図、図３はその組立後の状態
を示す要部断面図、図４は製造された二重エヤゾール装
置の一実施形態の全体を示す断面図、図５は図４のV-V
線断面図、図６、図７および図８はそれぞれ本発明にか
かわるバルブの他の実施形態を示す断面図、図９ａは本
発明にかかわる内袋の他の実施形態を示す要部断面図、
図９ｂは図９ａのIV-IV線断面図、図１０はその内袋を
備えた二重エヤゾール容器のプロペラント充填工程を示
す要部断面図、図１１は本発明の製造法の一実施形態の
全体を示す工程図、図１２はその製造法におけるガス充
填工程を示す拡大断面図、図１３ａおよび図１３ｂはそ
れぞれ本発明にかかわるバルブのさらに他の実施形態を
示す側面図および底面図、図１４はそのバルブの下側か
ら見た斜視図、図１５は本発明のエヤゾール容器のさら
に他の実施形態を示す断面図である。

【００２０】まず図１を参照して本発明のエヤゾール容
器の一実施形態を説明する。図１に示すエヤゾール容器
Ａにおいて符号１は有底筒状の容器本体であり、２は内
袋、３はバルブである。容器本体１は図４に示すよう
に、上端に開口部４を備えた有底筒状の金属製の耐圧容
器であり、本実施形態ではアルミニウムなどの１枚の金
属板を、円筒状の胴部５、その上端近辺に設けられる円
錐状の肩部６、胴部５の下端を塞ぐ底部７からなる有底
筒状に一体に成型したものである。肩部５の上端には外
側にカーリング加工されたビード部８が設けられてい
る。このものは従来公知の製造法、たとえば深絞り成
型、口部絞り成型およびカーリング成型などによって製
造することができる。なお金属板を巻いた筒状の胴部の
両端に、肩部（ドーム）および底部を接合した３ピース
缶などであってもよい。

【００２１】前記の内袋２はガスバリア性の軟質合成樹
脂からなる立体形状を備えた可撓製を有する袋体であ
り、容器本体１と同じく、ほぼ円筒状の胴部９、円錐状
の肩部１０および底部１１を備えている。さらに肩部の
上端には円筒状の首部１２を備えており、その上端に外
方向に張り出す円板状のフランジ部１３を有する。その
首部１２の長さＬはアンダーカップ充填のために内筒２
を容器本体１に収容した状態で上下に移動させる余地を
与えるためのものである。図４に示す製造されたエヤゾ
ール装置の状態では、内袋２の内部空間Ｋ１にはバルブ
３を通じて外部に噴出させる原液Ｇを充填しており、容
器本体１と内袋２の間の隙間空間Ｋ２には、圧縮ガスな
どのプロペラントが充填されている。圧縮ガスをプロペ
ラントとする場合、それらの内部空間Ｋ１と隙間空間Ｋ
２の比率は、通常は８０：２０〜５０：５０程度であ
り、７０：３０〜６０：４０程度が好ましい。

【００２２】図１に示すように、首部１２の外径寸法Ｄ
１は容器本体１のビード部８の内径に対して緩い嵌め合
いの寸法、あるいは隙間があく寸法としている。内袋２
の胴部９は、容器本体１のビード部８の内径より大き
く、本実施形態では内袋２に原液を充填したときに容器
本体１の胴部５の内面によってバックアップされるよう
に、容器本体１の胴部５よりもわずかに小さい寸法とし
ている。この点からこの内袋２はいわゆるウォールバッ
クタイプと呼ばれる内袋である。しかし内袋２の胴部９
を容器本体１の胴部５よりも充分に小径にしてもよい。
内袋２は従来の内袋と同様に、たとえばブロー成型など
で成型することができる。通常は内袋２の胴部９には、
図５に示すようにプロペラントを内袋２と容器本体１の
間に導くための縦向きの凹溝１４が設けられている。凹
溝１４には内袋２がつぶれたとき、原液が流れる上下方
向の通路を確保する働きもある。

【００２３】なお内袋２が可撓性を有するとは、ここで
は内袋２の少なくとも胴部９を容器本体１の開口部４か
ら内部に入れることができ、かつ胴部９がプロペラント
の加圧力で扁平に押しつぶされる程度に変形が可能であ
ることを意味する。内袋２の材料はとくに限定されない
が、たとえばポリエチレン、ポリアミド樹脂（ナイロ
ン）などの合成樹脂、あるいはそれらの積層樹脂、ある
いは樹脂とアルミ箔などとの積層樹脂など、従来よりウ
ォールバックタイプの内袋に用いられているものと同じ
ものを採用することができる。内袋２の厚さはたとえば
０．２〜０．６mm程度が好ましいが、首部１２やフラン
ジ部１３を０．２〜１．０mmとし、胴部９を０．２〜
０．６mmとし、底部を０．５〜１．０mmとするなど、部
位により厚さを変えるようにしてもよい。

【００２４】前記のバルブ３は、容器本体１の開口部４
を塞ぐマウンティングカップ１５と、それに保持される
ハウジング１６およびステムラバー１７とを備え、ハウ
ジング１６内にはステム１８の下部が上下に摺動自在に
収容されており、さらにハウジング１６の下部にはステ
ム１８を常時上方に付勢するバネ１９が収容されてい
る。

【００２５】マウンティングカップ１５は金属板のプレ
ス成形品であり、周辺部に内袋２のフランジ部１３を介
して容器本体１のビード部８に被せられる断面コ字状な
いし円弧状の被せ部２０が、下向きに開くように設けら
れている。被せ部２０内にはガスケット２１が収容され
ている。しかし内袋２のフランジ部１３でシールが充分
である場合は、ガスケット２１を省略することができ
る。被せ部２０の内周側はそのまま下方に延びて円筒状
の側壁部２２となっており、その下端から内側に延びて
底部２３が設けられ、底部２３の中央部に有底筒状のハ
ウジング保持部２４が立ち上がるように設けられてい
る。ハウジング保持部２４の上底部２５の中央には、ス
テム１８を通す開口部が形成されている。

【００２６】マウンティングカップ１５の側壁部２２の
外径寸法Ｄ２は、本実施形態では内袋２の首部１２の内
径寸法Ｄ３よりもいくらか大きくしており、それにより
内袋２の首部１２とはきつめの止まり嵌合になってい
る。詳しくいえば、マウンティングカップ１５の側壁部
２２の外周面に内袋２を被せたとき、その摩擦力で原液
Ｇを充填した内袋２の重量を充分に保持しうる程度の寸
法にしている。なお内袋２の首部１２の長さＬは前述の
ようにアンダーカップ充填のときに内袋２の上下動を許
すものであるが、この摩擦力を充分な大きさにする働き
もある。また内袋２のフランジ部１３の外径はマウンテ
ィングカップ１５の被せ部２０の外壁２６の内径よりわ
ずかに大きくしており、そのためこの部位でも内袋２の
重量を保持する摩擦力を生ずる。ただし前述の側壁部２
２との摩擦力の方が大きく、重要である。

【００２７】バルブ３のハウジング１６、ステムラバー
１７、ステム１８およびバネ１９は従来公知のものをい
ずれも使用し得る。本実施形態では、ハウジング１６は
合成樹脂製の有底筒状の形態を有し、上端周辺に、マウ
ンティングカップ１５のハウジング保持部２４と係合す
る突起部２７を備え、下端に連通孔２８および筒状のデ
ィップチューブ取りつけ部２９を備えている。なお二重
エヤゾール装置ではとくにディップチューブは必要でな
いが、内袋２がつぶれた後に原液吐出時の通路を確保す
るためにディップチューブを設けてもよい。ステムラバ
ー１７はステム１８の外周に嵌められる内孔を有する円
盤状のゴムないし軟質合成樹脂製の弾性部材である。ス
テム１８は上部が原液の噴出時の通路となる内部通路３
０を有する筒状にされ、ステムラバー１７の内孔と嵌合
する環状溝３１を介した下部にはハウジング内部を上下
にスライドする案内部３２およびバネ１９と係合する溝
３３が設けられている。環状溝３１の内底部には内部通
路３０と連通する小孔３４が設けられている。

【００２８】上記のように、このエヤゾール容器Ａで
は、内袋２に首部１２およびフランジ部１３を設けた
点、およびそれらの寸法をマウンティングカップ１５の
被せ部２０の寸法との関係で特定の嵌合寸法に設定した
点に特徴があり、他の部分については従来のものと同じ
ものを使用しうる。つぎに図１、図２および図３を参照
しながら上記のように構成されるエヤゾール容器Ａに対
して原液およびプロペラントを充填する方法を説明す
る。

【００２９】まず内袋２をその可撓性を利用して容器本
体１の開口部４から内部に入れ、フランジ部１３をビー
ド部８に引っ掛けるようにして吊す（図１の実線の状
態）。その状態で内袋２の開口部から原液（図４の符号
Ｇ）を充填する。このことからわかるように、本実施形
態ではフランジ部１３や首部１２は原液の重量を充分に
支えることができる程度の強度および剛性を備えてい
る。

【００３０】ついでバルブ３を容器本体１の上端に被
せ、マウンティングカップ１５の側壁部２２を内袋２の
首部１２の内部に嵌入する。そのとき側壁部２２と首部
１２がしっかり嵌合し、原液Ｇの重量を充分支持するこ
とができる。その状態でバルブ３を少し持ち上げ、図２
に示すように内袋２のフランジ部１３をビード部８から
浮かせる。そしてその隙間Ｐからプロペラントを容器本
体１と内袋２の間にアンダーカップ充填する。そのと
き、内袋２の首部１２とマウンティングカップ１５の側
壁部２２とが気密に嵌合している。そのためプロペラン
トを高圧で充填するとき、内袋２の内部に入ることはな
い。なお図２における符号３６および３７はマウンティ
ングカップ１５をビード部８にクリンプする装置を兼ね
た充填装置である。プロペラントとしては通常、窒素、
空気、炭酸ガス、さらにヘリウムなどの不活性ガスを圧
縮した圧縮ガスが用いられる。しかし場合により、プロ
パン、ブタンなどの液化ガスも使用しうる。

【００３１】プロペラントの充填が終了した後、バルブ
３を下降させてその被せ部２０でガスケット２１および
内袋２のフランジ部１３をビード部８に押しつけ、クリ
ンプ装置３７でマウンティングカップ１５の側壁部２２
を部分的に内側に突出させるクリンプ加工を行う。それ
により図３に示すように、マウンティングカップ１５、
すなわちバルブ３が容器本体１のビード部８に固定され
る。そして内袋２とバルブ３の側壁部２２の間の気密
性、および容器本体１と内袋２の間の空間の気密性が確
保される。これによりエヤゾール容器Ａが組み立てられ
ると共にエヤゾール装置が完成する。

【００３２】上記のように本実施形態の製造法は、ウォ
ールバックタイプの内袋２を採用しているにも関わら
ず、アンダーカップ充填によりプロペラントを充填する
ことができるので、容器本体１の底部７に充填専用のバ
ルブを設ける必要がなく、しかも充填・クリンプ装置３
６、３７は、他のエヤゾール装置のものをほとんどその
まま使用することができ、一連のラインでエヤゾール装
置を製造することができる。

【００３３】図６は本発明のエヤゾール容器に用いるバ
ルブの他の実施形態を示している。このバルブ３８では
マウンティングカップ１５を金属板の内面側（エヤゾー
ル容器の内部側）に合成樹脂フィルム３９をラミネート
したラミネート金属板から形成している。合成樹脂フィ
ルム３９としては、厚さ２０〜２００μｍ程度のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（ナ
イロン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、などの樹脂の単独
フィルムあるいは積層フィルムを使用することができ
る。なお、このバルブ３８のハウジング１６では、ディ
ップチューブ取り付け部（図１の符号２９参照）を省略
し、原液の通路として、４〜６本のスリット４０を放射
状に配設している。このスリット４０はとくに高粘度の
原液を充填する場合、および噴出させる場合に都合がよ
い。

【００３４】このようなバルブ３８を採用すると、内袋
２のフランジ部１３に加えて合成樹脂フィルム３９がマ
ウンティングカップ１５と容器本体１のビード部８との
間をシールするので、独立した部品であるガスケット
（図１の符号２１）を使用する必要がなく、そのためエ
ヤゾール容器の組立作業が容易になる。さらにガスケッ
ト２１がある場合はその弾力性で内袋２がマウンティン
グカップ１５の側壁部２２から抜け易くなることがある
が、本実施形態ではガスケット２１を使用していないの
で、内袋２の保持力が一層向上する。

【００３５】図７に示すバルブ４２はマウンティングカ
ップ１５の被せ部２０の内面から側壁部２２にかけてゴ
ムライニング４３を設けている点に特徴がある。ゴムラ
イニング４３は厚さ０．５〜１．０mm程度とするのが好
ましい。そのゴムライニング４３は、独立した部品であ
るガスケット２１と異なり、たとえばマウンティングカ
ップ１５をプレス成型した後、未加硫のゴムを塗り、つ
いで加硫することによりマウンティングカップ１５の金
属板と一体化したものである。なおゴムに代えて軟質合
成樹脂を採用してもよい。

【００３６】このバルブ４２は側壁部２２の周囲に内袋
２を嵌合させるとき、内袋２とゴムライニング４３の摩
擦力が大きいので、原液の重量をより確実に保持するこ
とができる利点がある。また内袋２とマウンティングカ
ップ１５の間のシール性も一層向上させることができ
る。

【００３７】図８に示すバルブ４５はマウンティングカ
ップ１５の被せ部２０の外壁２６の内面および側壁部２
２の下部に、横向きの、すなわち円周方向に延びるリブ
４６、４７を備えている。リブ４６、４７は部分的に形
成してもよく、また完全な環状に形成してもよい。また
外壁２６の内面または側壁部２２のいずれか一方だけに
設けてもよい。このバルブ４５においても、側壁部２２
の外周に内袋２を嵌着するときに、内袋２とリブ４６、
４７とがしっかりと係合するので、内袋２を保持する力
を大きくすることができる利点がある。

【００３８】前記実施形態の製造法では、内袋２のフラ
ンジ部１３を容器本体１のビード部８に引っ掛けて内袋
２の開口部から原液Ｇを充填しているが、そのときにバ
ルブ３を通じて、すなわちバルブ３のステム１８の内部
通路３０から原液を充填するようにしてもよい。また内
袋２の重量は内周面とマウンティングカップ１５の側壁
部２２の外周面との間の摩擦力で保持しているが、場合
により内袋と側壁部との間に即効性の接着剤を介在さ
せ、接着剤の力で重量を保持させるようにすることもで
きる。

【００３９】図９ａおよび図９ｂに示す内袋２Ａは、図
１の内袋２と実質的に同じ形態を有し、ほぼ円筒状の胴
部９、円錐状の肩部１０および底部を有する。さらに肩
部１０の上端には円筒状の首部１２を備えており、その
上端にフランジ部１３を有する。この内袋２Ａの特徴
は、首部１２から肩部１０にかけて縦方向の溝４８を形
成している点である。溝部４８は首部１２の下半分から
肩部１２の上１／３程度の範囲に設けるのが好ましい。

【００４０】溝４８は内袋２Ａの外周面に等間隔で１〜
１０本、好ましくは４〜８本程度設ける。なお溝４８は
内袋２の厚さを部分的に薄くすることにより形成し、図
５の凹溝１４のように厚さを変えずに変形させて形成す
るものではない。すなわち首部１２の内面は図１０に示
すようにマウンティングカップ１５の側壁部２２に嵌合
させるので、平滑にするのが好ましい。溝４８の深さＤ
ｐは、たとえば内袋の首部の厚さＴの１／５〜１／３程
度とし、さらに好ましくは１／４程度とする。また溝４
８の幅Ｗはたとえば０．５〜５mm程度とする。

【００４１】上記のごとく構成される内袋２Ａは、図１
〜２などの充填方法にそのまま使用することができる。
すなわち図１０に示すように、内袋２Ａをバルブ３の側
壁部２２に嵌合させ、容器本体１のビード部８から少し
持ち上げて隙間Ｐからプロペラントを充填するとき、溝
４８がビード部８の上方から下方まで連通しているの
で、プロペラントが溝４８を通って容器本体１と内袋２
の隙間空間Ｋ２にスムーズに入っていく。そのため充填
作業が容易であり、逆にいえば、内袋２Ａと容器本体１
の嵌合をきつくしてもスムーズな充填が確保されること
になる。

【００４２】プロペラントの充填後は、バルブ３を下降
させてマウンティングカップ１５の被せ部２０を容器本
体１のビード部８に当接させると、溝４８がない首部１
２の上部がビード部８の内面と当接する。それにより溝
部４８による上下の連通がなくなり、気密性が確保され
ることになる。

【００４３】図１１は本発明の製造法の一実施形態の全
体の工程を示している。図１１の左端に示すガスを充填
する前の工程Ｓ１では、容器本体１の内部に内袋２を挿
入し、内袋２の内部空間Ｋ１に原液を充填し、内袋２の
上端にバルブ３を嵌合させる。この工程Ｓ１ではまだバ
ルブ３をクリンプしていない。なおこの実施形態では、
内袋２の上端のフランジ部を容器本体１のビード部に引
っ掛けたとき、内袋２の底部１１が容器本体１の底部７
ないしそれに形成したリブによって支えられる高さにし
ている。そのため内袋２に充填した原液の重量はフラン
ジ部１３だけでなく、底部１１によっても支持される。
したがって内袋２が安定している。

【００４４】さらにこの工程Ｓ１では、容器本体１など
の上部に、バルブ３をホールドするホールド機構５０
と、プロペラント充填機構５１と、バルブをクリンプす
るクリンプ機構５２とを備えた充填・クリンプ装置５３
が待機している。プロペラント充填機構５１は、図１２
に詳細に示すように、容器本体１の肩部６と当接してシ
ールする下部シール部５４と、バルブ３の被せ部２０と
当接してシールする上部シール部５５とを備えており、
両方のシール部５４、５５の間に連通するガス充填通路
５６を有する。またホールド機構５０は上部シール部５
５と合体させており、その両者は下部シール部５４に対
して上下に摺動自在である。各シール部５４、５５は軟
質樹脂またはゴムなどの弾性材料のリングで構成しう
る。

【００４５】図１１に戻って、上記の充填前の工程Ｓ１
の後、充填・クリンプ装置５３が下降し、下部シール部
５４が容器本体の肩部６に当接して押えつけると共にシ
ールし、同時にホールド機構５０がバルブの被せ部２０
の外周に嵌合してシールおよびホールドする工程Ｓ２が
行なわれる。

【００４６】ついで下部シール部５４で肩部６を押えつ
けたまま、上部シール部５５とホールド機構５０とがわ
ずかに上昇し、バルブ３およびそのバルブ３に嵌合され
た内袋２を吊り上げると共に、ガス充填通路５６から窒
素ガスなどの圧縮ガスを充填する工程Ｓ３を行なう。こ
のときバルブ３を持ち上げても容器本体１は下部シール
部５４で押えているので上昇しない。

【００４７】そのとき図１２に詳細に示すように、バル
ブ３の被せ部２０は上部シール部５５でシールされ、容
器本体１の肩部６は下部シール部５４でシールされてい
る。また内袋２とバルブ３との間は内袋２の首部１２の
内面とマウンティングカップの側壁部２２の密接により
シールされている。そしてバルブ３が吊り上げられたこ
とにより、内袋２のフランジ１３は容器本体１のビード
部８から離れている。そのため圧縮ガスは、首部１２と
ビード部８との間を通って、内袋２と容器本体１の間の
隙間空間Ｋ２に充填される。

【００４８】なお図１１の工程Ｓ３に示すように、この
ときは内袋２の底部１１は容器本体１の底部７から離れ
ている。しかし内袋２を上下方向にいくらか伸縮可能に
構成し、フランジ部１３をたとえば２〜３mm程度持ち上
げても内袋２の底部１１が容器本体１の底部７から離れ
ないようにしてもよい。そうすることにより内袋２を安
定して保持しうる。内袋２を上下に伸縮可能にするに
は、内袋２自体の弾性変形による撓みを利用すればよい
が、部分的に蛇腹状にするなどにより、変形量を増大さ
せる形状を採用することもできる。

【００４９】ついで図１１の右端の工程Ｓ４に示すよう
に、上記のシール状態を保ったまま、上部シール部５５
およびホールド機構５０が下降してバルブ３をビード部
８の上面に押圧し、クリンプ機構５２のコレット５７が
下降して拡げられ、バルブ３を容器本体１にクリンプす
る。そのとき同時に内袋２が被せ部２０とビード部８の
間に挟みつけられ、内袋２の内部空間Ｋ１も、内袋２と
容器本体１の間の隙間空間Ｋ２もシールされる。その後
はコレット５７が再び狭められ、充填・クリンプ装置５
３が上昇して、つぎの容器本体の装填を待つことにな
る。

【００５０】ところで図１２に示すバルブ３は、ハウジ
ング１６の下方に内袋２を破るための尖突起を備えたガ
ス抜き部材５８を設けている。このガス抜き部材５８
は、図１３ａおよび図１３ｂに詳細に示すように、略四
角形状の板材の下面の４隅に三角錐状の尖突起５９を備
えた、たとえば合成樹脂製の部材であり、中央部にハウ
ジング１６を貫通させる孔６０を有する。図１３は尖突
起５９の形状を分かり易く示すための下側から見た斜視
図である。図１２ではガス抜き部材５８を止めリング６
１でハウジング１６に固定している。

【００５１】従来の容器本体１の底部にプロペラント充
填用の専用バルブを設けた二重エヤゾール容器では、そ
のバルブをガス抜きのために使用することができるが、
本発明のエヤゾール容器の場合は専用バルブを設けない
ため、このようなガス抜き部材５８を設けることが有用
である。

【００５２】図１５に示すエヤゾール容器では、内袋２
は、その底部１１を容器本体１の底部７に着けた状態で
フランジ部１３がビード部８より２〜３mm上側に来て隙
間Ｐがあく高さにしている。したがって図１１のガス充
填工程Ｓ３においてバルブ３を持ち上げたときでも原液
の重量が容器本体１によって支えられ、安定している。
なお、バルブ３を容器本体１にクリンプする工程Ｓ４で
は、バルブ３を下側に押し付けるときに内袋２を縦方向
に弾力的に撓ませればよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明のエヤゾール装置の製造法は、容
量が大きいウォールバックタイプの内袋を用いているに
も関わらず、アンダーカップ充填によりプロペラントを
充填しているので、容器本体の底部に充填専用のバルブ
を設ける必要がなく、しかも従来の充填・クリンプ装置
を用いて、一連の製造ラインでエヤゾール装置を製造す
ることができる。

【００５４】本発明のエヤゾール容器の第１の態様は、
原液を充填した内袋をマウンティングカップの側壁に吊
すことができるので、アンダーカップ充填でプロペラン
トを充填することができる。また第２の態様は、内袋の
首部から肩部にかけて溝を有するので、アンダーカップ
充填をし易い。さらに第３の態様では、内袋の上端部を
持ち上げなくても隙間ができるので、内袋を落とすおそ
れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の二重エヤゾール容器の一実施形態の
組立前の状態を示す要部断面図である。

【図２】 そのエヤゾール容器の組み立て途中の状態を
示す要部断面図である。

【図３】 そのエヤゾール容器の組立後の状態を示す要
部断面図である。

【図４】 本発明の製造法で製造された二重エヤゾール
装置の全体を示す縦断面図である。

【図５】 図４のV-V 線断面図である。

【図６】 本発明の二重エヤゾール容器に用いるバルブ
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図７】 本発明の二重エヤゾール容器に用いるバルブ
のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。

【図８】 本発明の二重エヤゾール容器に用いるバルブ
のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。

【図９】 図９ａは本発明にかかわる内袋の他の実施形
態を示す要部断面図、図９ｂは図９ａのIV-IV 線断面図
である。

【図１０】 図９の内袋を備えた二重エヤゾール容器の
プロペラント充填工程を示す要部断面図である。

【図１１】 本発明の製造法の一実施形態の全体を示す
工程図である。

【図１２】 図１１の製造法におけるプロペラント充填
工程を示す拡大断面図である。

【図１３】 図１３ａおよび図１３ｂはそれぞれ本発明
にかかわるバルブのさらに他の実施形態を示す側面図お
よび底面図である。

【図１４】 そのバルブの下側から見た斜視図である。

【図１５】 本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施
形態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 二重エヤゾール容器 １ 容器本体 ２ 内袋 ３ バルブ ８ ビード部 １２ 首部 １３ フランジ部 １５ マウンティングカップ ３８ バルブ ３９ 合成樹脂フィルム ４２ バルブ ４３ ゴムライニング ４５ バルブ ４６ リブ ４７ リブ Ｓ１ 充填前の工程 Ｓ２ バルブをホールドする工程 Ｓ３ バルブを持ち上げてガス充填する工程 Ｓ４ バルブをクリンプする工程

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐圧性の容器本体と、上端近辺が容器本
   体の上端開口部の周囲と嵌合する可撓性の内袋と、その
   内袋の上端近辺を容器本体の上端開口部との間に挟持す
   るマウンティングカップを備えたバルブと、容器本体と
   内袋の間に充填されるプロペラントと、内袋の内部に充
   填される原液とからなる二重エヤゾール装置を製造する
   方法であって、原液を充填した内袋の上端近辺の内周面
   をバルブのマウンティングカップの側壁の外周に嵌合さ
   せ、その内袋を、容器本体の内部に、内袋の上端近辺と
   容器本体の上端との間に隙間があくように配置し、その
   隙間からプロペラントを容器本体と内袋の間に充填し、
   ついで内袋の上端近辺を挟むようにバルブのマウンティ
   ングカップを容器本体の上端に固着する、二重エヤゾー
   ル装置の製造法。
2. 【請求項２】 前記内袋として上端にフランジ部を有す
   る内袋を用い、空の内袋を容器本体内に収容し、フラン
   ジ部を容器本体の上端開口部に係合させた状態で原液を
   充填する請求項１記載の製造法。
3. 【請求項３】 前記内袋として、さらに原液を充填した
   内袋の重量を保持しうる程度にバルブのマウンティング
   カップの外周面と強く嵌合する内周面を備えた内袋を用
   い、内袋の内周面をバルブのマウンティングカップの外
   周面と嵌合させた状態でバルブを少し上昇させることに
   より、内袋を吊るし上げ、それにより内袋の上端近辺と
   容器本体の上端との間にプロペラントを充填するための
   隙間をあける請求項１記載の製造法。
4. 【請求項４】 前記内袋として、外周表面に縦溝を有す
   る内袋を用い、その縦溝をプロペラントの充填用の通路
   に利用する請求項１、２または３記載の製造法。
5. 【請求項５】 前記内袋として、容器本体の内底面の上
   に載置したときに上端部が容器本体の上端よりいくらか
   突出して隙間を生ずるものを用い、その隙間からプロペ
   ラントを充填した後、内袋を縦方向に変形させながらバ
   ルブを押し下げて容器本体の上端に固着させる請求項１
   記載の製造法。
6. 【請求項６】 上端開口部の周囲にビード部を備えた耐
   圧性の容器本体と、上端近辺が容器本体のビード部と嵌
   合する可撓性の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本体
   のビード部との間に挟持するマウンティングカップを備
   えたバルブとからなる二重エヤゾール容器であって、前
   記内袋の上端に円筒状の首部と外向きのフランジ部とが
   設けられ、かつその首部の内周面とバルブのマウンティ
   ングカップの側壁部外周面との嵌め合い寸法が、原液を
   充填した内袋の重量を保持し得る止まり嵌合となってい
   る二重エヤゾール容器。
7. 【請求項７】 前記内袋のフランジ部の外周縁とマウン
   ティングカップの被せ部の外壁の内周面との嵌め合い寸
   法が、止まり嵌合になっている請求項６記載の二重エヤ
   ゾール容器。
8. 【請求項８】 前記マウンティングカップが、少なくと
   も内面に合成樹脂フィルムがラミネートされたラミネー
   ト金属板の成形品である請求項６記載のエヤゾール容
   器。
9. 【請求項９】 前記マウンティングカップの被せ部の内
   面から側壁部にかけてゴムないし合成樹脂のライニング
   が施されている請求項６記載のエヤゾール容器。
10. 【請求項１０】 前記マウンティングカップに、内袋の
    上端近辺と係合するリブが形成されている請求項６記載
    のエヤゾール容器。
11. 【請求項１１】 上端開口部の周囲にビード部を備えた
    耐圧性の容器本体と、上端近辺が容器本体のビード部と
    嵌合する可撓性の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本
    体のビード部との間に挟持するマウンティングカップを
    備えたバルブとからなる二重エヤゾール容器であって、
    前記内袋の外周表面に、プロペラントの通路となる縦溝
    が形成されている二重エヤゾール容器。
12. 【請求項１２】 上端開口部の周囲にビード部を備えた
    耐圧性の容器本体と、上端近辺が容器本体のビード部と
    嵌合する可撓性の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本
    体のビード部との間に挟持するマウンティングカップを
    備えたバルブとからなる二重エヤゾール容器であって、
    前記内袋の高さが、容器本体の内底面の上に載置したと
    きに上端部が容器本体の上端よりいくらか突出して隙間
    を生ずる程度である二重エヤゾール容器。