JPH091183A - 微生物によるエマルジョン破壊 - Google Patents
微生物によるエマルジョン破壊Info
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- JPH091183A JPH091183A JP14717995A JP14717995A JPH091183A JP H091183 A JPH091183 A JP H091183A JP 14717995 A JP14717995 A JP 14717995A JP 14717995 A JP14717995 A JP 14717995A JP H091183 A JPH091183 A JP H091183A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 環境汚染が少なく且つ低コストでエマルジョ
ンを破壊することができる方法の提供。 【構成】 水及び油を含んで成るエマルジョンと、アエ
ロモナス(Aeromonas）属に属し、水と油とを含んで成る
エマルジョンを破壊することができる細菌の菌体とを混
合し、これによって水層と、菌体と油とを含んで成る凝
集層とを形成せしめ、そしてこれらの層を分離すること
を特徴とする方法。 【効果】 約３０分間で、エマルジョンを破壊し、水層
と油層とに容易に分離することができる。
ンを破壊することができる方法の提供。 【構成】 水及び油を含んで成るエマルジョンと、アエ
ロモナス(Aeromonas）属に属し、水と油とを含んで成る
エマルジョンを破壊することができる細菌の菌体とを混
合し、これによって水層と、菌体と油とを含んで成る凝
集層とを形成せしめ、そしてこれらの層を分離すること
を特徴とする方法。 【効果】 約３０分間で、エマルジョンを破壊し、水層
と油層とに容易に分離することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水と油を含んで成るエ
マルジョンの微生物的破壊方法、及びそのための微生物
に関する。
マルジョンの微生物的破壊方法、及びそのための微生物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】界面活性剤を介して水と油から構成され
たエマルジョンは、工業排水及び生活排水として環境汚
染の原因となっており、このエマルジョンは粘度が高く
て取扱いが困難であり、また排水として処理することも
困難である。エマルジョン化した排水を処理するにはま
ず、エマルジョンを破壊して水と油分とに分離する必要
があり、そのための手段が種々考案されている。
たエマルジョンは、工業排水及び生活排水として環境汚
染の原因となっており、このエマルジョンは粘度が高く
て取扱いが困難であり、また排水として処理することも
困難である。エマルジョン化した排水を処理するにはま
ず、エマルジョンを破壊して水と油分とに分離する必要
があり、そのための手段が種々考案されている。
【０００３】従来知られているエマルジョンの破壊方法
には、無機又は有機性のエマルジョン破壊剤により処理
する方法、及びエマルジョンを機械的に処理する方法で
ある。無機性のエマルジョン破壊剤を使用する方法とし
て、特開昭５４−１５６２６８号公報には塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム等の無機塩を使用する方法が記載され
ており、特開昭５０−１１６３６９号公報には、凝集剤
としてアルミニウム塩と鉄(III) 塩との混合物を使用す
る方法が記載されており、特開昭４６−４９８９９号公
報には凝集剤として硫酸バン土、鉄塩等を使用する方法
が記載されており、また特開昭４６−３３１３１号公報
には硫酸第二鉄を使用する方法が記載されている。
には、無機又は有機性のエマルジョン破壊剤により処理
する方法、及びエマルジョンを機械的に処理する方法で
ある。無機性のエマルジョン破壊剤を使用する方法とし
て、特開昭５４−１５６２６８号公報には塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム等の無機塩を使用する方法が記載され
ており、特開昭５０−１１６３６９号公報には、凝集剤
としてアルミニウム塩と鉄(III) 塩との混合物を使用す
る方法が記載されており、特開昭４６−４９８９９号公
報には凝集剤として硫酸バン土、鉄塩等を使用する方法
が記載されており、また特開昭４６−３３１３１号公報
には硫酸第二鉄を使用する方法が記載されている。
【０００４】また、有機性物質を使用する方法として、
特開昭５４−１０５５７号公報にはポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル系添加剤を使用してエマルジ
ョンを低粘度化した後、濾過によりエマルジョンを破壊
する方法が記載されている。他方、機械的処理方法とし
て、特開昭５３−９１４６２号公報には、エマルジョン
を、エマルジョンブレーク機能を有するフィルターによ
り濾過する方法が記載されている。
特開昭５４−１０５５７号公報にはポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル系添加剤を使用してエマルジ
ョンを低粘度化した後、濾過によりエマルジョンを破壊
する方法が記載されている。他方、機械的処理方法とし
て、特開昭５３−９１４６２号公報には、エマルジョン
を、エマルジョンブレーク機能を有するフィルターによ
り濾過する方法が記載されている。
【０００５】他方、特開昭５７−１８７０９８号公報及
び特開昭５７−１８７０９８号公報にはアエロモナス属
微生物を用いて排水を処理し、その有機物の分解により
ＣＯＤ，ＢＯＤ等を低下させる方法が記載されている。
また特開昭５２−１１６６４７号公報、特開昭５２−１
１６４６号公報、特開昭５１−１３３９５４号公報及び
特開昭５１−１３３４７５号公報には、特定の有機化合
物を資化・分解する能力を有するアエロモナス属微生物
を用いて、当該特定の有機化合物を含有する工業排水を
処理する方法が記載されている。しかしながら従来、ア
エロモナス属微生物を有して水と油とから構成されたエ
マルジョンを破壊する方法は知られていない。
び特開昭５７−１８７０９８号公報にはアエロモナス属
微生物を用いて排水を処理し、その有機物の分解により
ＣＯＤ，ＢＯＤ等を低下させる方法が記載されている。
また特開昭５２−１１６６４７号公報、特開昭５２−１
１６４６号公報、特開昭５１−１３３９５４号公報及び
特開昭５１−１３３４７５号公報には、特定の有機化合
物を資化・分解する能力を有するアエロモナス属微生物
を用いて、当該特定の有機化合物を含有する工業排水を
処理する方法が記載されている。しかしながら従来、ア
エロモナス属微生物を有して水と油とから構成されたエ
マルジョンを破壊する方法は知られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、水と油
とから構成されたエマルジョンを破壊する方法として有
機又は無機のエマルジョン破壊剤（凝集剤）を使用する
方法、及び機械的処理方法が知られている。しかしなが
ら、エマルジョン破壊剤を使用する方法においては、処
理後の排水中に多量の無機塩又は有機物が残留すること
になり、これが環境汚染の原因となり、またその除去の
ために多大なコストがかかることになる。また、機械的
処理法においては、そのための装置が必要であり、この
ことが排液処理のコストを上昇せしめることになる。
とから構成されたエマルジョンを破壊する方法として有
機又は無機のエマルジョン破壊剤（凝集剤）を使用する
方法、及び機械的処理方法が知られている。しかしなが
ら、エマルジョン破壊剤を使用する方法においては、処
理後の排水中に多量の無機塩又は有機物が残留すること
になり、これが環境汚染の原因となり、またその除去の
ために多大なコストがかかることになる。また、機械的
処理法においては、そのための装置が必要であり、この
ことが排液処理のコストを上昇せしめることになる。
【０００７】従って、本発明は、環境問題を生ずること
なく、また低コストで簡単な方法でエマルジョンを破壊
することができる方法、そのためのエマルジョン破壊
剤、及びエマルジョン破壊能を有する新規な微生物を提
供しようとするものである。
なく、また低コストで簡単な方法でエマルジョンを破壊
することができる方法、そのためのエマルジョン破壊
剤、及びエマルジョン破壊能を有する新規な微生物を提
供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、水及び油を含んで成るエマルジョンと、
アエロモナス(Aeromonas) 属に属し、水と油を含んで成
るエマルジョンを破壊することができる細菌の菌体とを
混合し、これによって水層と、菌体と油とを含んで成る
凝集層とを形成せしめ、そしてこれらの層を分離するこ
とを特徴とする方法を提供する。
め、本発明は、水及び油を含んで成るエマルジョンと、
アエロモナス(Aeromonas) 属に属し、水と油を含んで成
るエマルジョンを破壊することができる細菌の菌体とを
混合し、これによって水層と、菌体と油とを含んで成る
凝集層とを形成せしめ、そしてこれらの層を分離するこ
とを特徴とする方法を提供する。
【０００９】
【具体的な説明】本発明は、種々の由来の、例えば工場
又は家庭からの排液として出るエマルジョンに広く適用
することができる。エマルジョンは、水中油エマルジョ
ン又は油中水エマルジョンであり、これらは通常界面活
性剤を介して形成されている。本発明は、このような種
々のエマルジョンの破壊のために使用することができ
る。
又は家庭からの排液として出るエマルジョンに広く適用
することができる。エマルジョンは、水中油エマルジョ
ン又は油中水エマルジョンであり、これらは通常界面活
性剤を介して形成されている。本発明は、このような種
々のエマルジョンの破壊のために使用することができ
る。
【００１０】本発明においては、アエロモナスに属し、
水と油とから形成されたエマルジョンを破壊することが
できる細菌の菌体であれば、いずれも使用することがで
きる。本発明において使用する微生物は、例えば次のよ
うにして分離することができる。排水エマルジョン又は
これを模倣した合成エマルジョンを寒天で固化して寒天
プレートを形成し、これに、目的とする細菌が存在する
と予想される分離源、例えば活性汚泥を塗布し、例えば
室温〜３０℃にて１〜２週間保温する。これによりエマ
ルジョン中の油を資化することができる微生物がコロニ
ーを形成する。
水と油とから形成されたエマルジョンを破壊することが
できる細菌の菌体であれば、いずれも使用することがで
きる。本発明において使用する微生物は、例えば次のよ
うにして分離することができる。排水エマルジョン又は
これを模倣した合成エマルジョンを寒天で固化して寒天
プレートを形成し、これに、目的とする細菌が存在する
と予想される分離源、例えば活性汚泥を塗布し、例えば
室温〜３０℃にて１〜２週間保温する。これによりエマ
ルジョン中の油を資化することができる微生物がコロニ
ーを形成する。
【００１１】次に、こうして得られた微生物を、エマル
ジョンを含む液体培地中で振とう培養する。これによ
り、培養した微生物がエマルジョンを破壊する能力を有
していれば、培地中のエマルジョンが消失又は減少し
て、培地の濁度が低下する。従って、この培養において
培地の濁度を低下させた微生物を選択することにより、
エマルジョン破壊能を有する微生物が得られる。微生物
の分離については、実施例１において詳細に記載する。
本発明によりエマルジョンを破壊するには、処理すべき
エマルジョンに本発明の細菌の菌体を加えて混合すれば
よい。
ジョンを含む液体培地中で振とう培養する。これによ
り、培養した微生物がエマルジョンを破壊する能力を有
していれば、培地中のエマルジョンが消失又は減少し
て、培地の濁度が低下する。従って、この培養において
培地の濁度を低下させた微生物を選択することにより、
エマルジョン破壊能を有する微生物が得られる。微生物
の分離については、実施例１において詳細に記載する。
本発明によりエマルジョンを破壊するには、処理すべき
エマルジョンに本発明の細菌の菌体を加えて混合すれば
よい。
【００１２】菌体を得るには、本発明の微生物を、通常
の炭素源及び窒素源を含有する培地、好ましくは液体培
地中で、好ましくは例えば通気及び／又は撹拌、あるい
は振とう等の常法に従って好気的な条件下で培養するの
が好ましい。上記炭素源の全部又は一部分は油であるこ
とが好ましい。菌体は培養液それ自体の形で使用するこ
ともでき、また培養液から分離した菌体のみを用いるこ
ともできる。培養液から菌体を分離するには、濾過、遠
心分離等、常用の菌体分離技術を用いることができる。
の炭素源及び窒素源を含有する培地、好ましくは液体培
地中で、好ましくは例えば通気及び／又は撹拌、あるい
は振とう等の常法に従って好気的な条件下で培養するの
が好ましい。上記炭素源の全部又は一部分は油であるこ
とが好ましい。菌体は培養液それ自体の形で使用するこ
ともでき、また培養液から分離した菌体のみを用いるこ
ともできる。培養液から菌体を分離するには、濾過、遠
心分離等、常用の菌体分離技術を用いることができる。
【００１３】本発明において使用する菌体はまた、乾燥
菌体であってもよく、さらには菌体破砕物であってもよ
い。菌体の乾燥は、例えば噴霧乾燥、減圧乾燥、凍結乾
燥等常法に従って行うことができる。乾燥菌体は貯蔵が
容易であり、必要な時にそのまま使用することができる
ので便利である。使用する菌体量は、エマルジョンの由
来、エマルジョン中の油分の種類や濃度等により異る
が、エマルジョン中の油kg当り、生菌体を約５〜２０
ｇ、好ましくは５〜１０ｇ使用する。乾燥菌体や菌体破
砕物を使用する場合にも、前記生菌体の量に相当する量
の乾燥菌体や菌体破砕物を使用することが好ましい。
菌体であってもよく、さらには菌体破砕物であってもよ
い。菌体の乾燥は、例えば噴霧乾燥、減圧乾燥、凍結乾
燥等常法に従って行うことができる。乾燥菌体は貯蔵が
容易であり、必要な時にそのまま使用することができる
ので便利である。使用する菌体量は、エマルジョンの由
来、エマルジョン中の油分の種類や濃度等により異る
が、エマルジョン中の油kg当り、生菌体を約５〜２０
ｇ、好ましくは５〜１０ｇ使用する。乾燥菌体や菌体破
砕物を使用する場合にも、前記生菌体の量に相当する量
の乾燥菌体や菌体破砕物を使用することが好ましい。
【００１４】エマルジョンの破壊は、処理すべきエマル
ジョンと菌体とを混合した後、好ましくは撹拌しながら
行う。エマルジョンの破壊は、好ましくは室温〜３５℃
にて、０．５時間〜３日間行うのが好ましい。pH４〜８
の広範囲のpHにおいて行うことができる。この操作の開
始と共にエマルジョン分離が急速に進行し、０．５〜１
時間でエマルジョンの粘度及び濁度が急激に低下し、こ
うして水相と、菌体と油との凝集物との分離が始まる。
凝集物は水相の上に浮上するので、混合物の底部からの
液相のぬき取り、遠心分離又は濾過による凝集物の除
去、等常法により水相と凝集物との分離を行うことがで
きる。
ジョンと菌体とを混合した後、好ましくは撹拌しながら
行う。エマルジョンの破壊は、好ましくは室温〜３５℃
にて、０．５時間〜３日間行うのが好ましい。pH４〜８
の広範囲のpHにおいて行うことができる。この操作の開
始と共にエマルジョン分離が急速に進行し、０．５〜１
時間でエマルジョンの粘度及び濁度が急激に低下し、こ
うして水相と、菌体と油との凝集物との分離が始まる。
凝集物は水相の上に浮上するので、混合物の底部からの
液相のぬき取り、遠心分離又は濾過による凝集物の除
去、等常法により水相と凝集物との分離を行うことがで
きる。
【００１５】こうして分離した水相は、通常の排液処理
方法により処理することができ、あるいはそのまま放流
するか、又は工程水として再利用することができる。他
方、分離した凝集体は、焼却等の常法に従って処理する
ことができ、あるいはさらに遠心分離等の方法により菌
体と油分とに分離し、別々に処理することもできる。
方法により処理することができ、あるいはそのまま放流
するか、又は工程水として再利用することができる。他
方、分離した凝集体は、焼却等の常法に従って処理する
ことができ、あるいはさらに遠心分離等の方法により菌
体と油分とに分離し、別々に処理することもできる。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。実施例１ ．エマルジョン破壊能を有する微生物の分離 通常の活性汚泥法における返送汚泥槽から汚泥を採取
し、合成エマルジョン排水（１Ｌの蒸留水中に、１．８
３３ｇの界面活性剤（陰イオン界面活性剤６％、非イオ
ン界面活性剤３％、両イオン界面活性剤３％）、０．１
ｇのＫＣｌ、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．０２ｇのＦ
ｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、０．２ｇのＭｇＣｌ 2 ・６Ｈ
2 Ｏ、０．０１ｇのＣａＣｌ2 及び３ｇのスピンドル油
を含む水溶液に接種し、油分負荷０．５ｇ／日／Ｌにお
いて２ケ月間連続培養して活性汚泥を馴養した。
説明する。実施例１ ．エマルジョン破壊能を有する微生物の分離 通常の活性汚泥法における返送汚泥槽から汚泥を採取
し、合成エマルジョン排水（１Ｌの蒸留水中に、１．８
３３ｇの界面活性剤（陰イオン界面活性剤６％、非イオ
ン界面活性剤３％、両イオン界面活性剤３％）、０．１
ｇのＫＣｌ、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．０２ｇのＦ
ｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ、０．２ｇのＭｇＣｌ 2 ・６Ｈ
2 Ｏ、０．０１ｇのＣａＣｌ2 及び３ｇのスピンドル油
を含む水溶液に接種し、油分負荷０．５ｇ／日／Ｌにお
いて２ケ月間連続培養して活性汚泥を馴養した。
【００１７】上記の合成エマルジョン排水に１．５％の
寒天を加えた寒天プレート（面積６３．５cm2 ）に、上
記馴養した活性汚泥を塗布し、３０℃にて１週間培養し
た。これにより多数のコロニーが生じた。これらのコロ
ニーの中から肉眼的形状の異る８個のコロニーを単離
し、Ｗ１〜Ｗ８と命名した。この内、上記エマルジョン
培地で比較的増殖が速い株Ｗ２，Ｗ３及びＷ８を選択し
た。
寒天を加えた寒天プレート（面積６３．５cm2 ）に、上
記馴養した活性汚泥を塗布し、３０℃にて１週間培養し
た。これにより多数のコロニーが生じた。これらのコロ
ニーの中から肉眼的形状の異る８個のコロニーを単離
し、Ｗ１〜Ｗ８と命名した。この内、上記エマルジョン
培地で比較的増殖が速い株Ｗ２，Ｗ３及びＷ８を選択し
た。
【００１８】これらの３株を上記の合成エマルジョン排
水中で３０℃にて一晩振とう混合し、振とう混合の前後
における濁度（Ａ６６０）の変化を測定した。その結
果、各株について、振とう混合後の濁度及び濁度低下率
（％）は、Ｗ２株で２９２（０％）、Ｗ３株で７７（８
１．９％）、Ｗ８株で２９０（０％）及び対照（菌株無
接種）で２３０（０％）であり、３株の内の１株Ｗ３が
エマルジョン破壊能を有していた。
水中で３０℃にて一晩振とう混合し、振とう混合の前後
における濁度（Ａ６６０）の変化を測定した。その結
果、各株について、振とう混合後の濁度及び濁度低下率
（％）は、Ｗ２株で２９２（０％）、Ｗ３株で７７（８
１．９％）、Ｗ８株で２９０（０％）及び対照（菌株無
接種）で２３０（０％）であり、３株の内の１株Ｗ３が
エマルジョン破壊能を有していた。
【００１９】このＷ３株を、ＬＢ寒天プレート上で培養
したところ、濃いクリーム色のコロニーとやや透明なク
リーム色のコロニーとが出現した。これらをそれぞれＷ
３Ｃ株及びＷ３Ｔ株と称する。これら２株について、Be
rgey's Manual of Systematic Bacteriologyに従って菌
株の同定を行った。この結果を次の表１及び表２に示
す。
したところ、濃いクリーム色のコロニーとやや透明なク
リーム色のコロニーとが出現した。これらをそれぞれＷ
３Ｃ株及びＷ３Ｔ株と称する。これら２株について、Be
rgey's Manual of Systematic Bacteriologyに従って菌
株の同定を行った。この結果を次の表１及び表２に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】上記の結果、Ｗ３Ｃ株及びＷ３Ｔ株はいず
れもアエロモナス・ヒドロフィラ (Aeromonas hydrophi
la) と同定された。これらの菌株は、工業技術院生命工
学工業技術研究所に、Ｗ３Ｃ株はＦＥＲＭ Ｐ−１４９
２５として、Ｗ３Ｔ株はＦＥＲＭ Ｐ−１４９２６とし
て、平成７年５月１７日に寄託された。
れもアエロモナス・ヒドロフィラ (Aeromonas hydrophi
la) と同定された。これらの菌株は、工業技術院生命工
学工業技術研究所に、Ｗ３Ｃ株はＦＥＲＭ Ｐ−１４９
２５として、Ｗ３Ｔ株はＦＥＲＭ Ｐ−１４９２６とし
て、平成７年５月１７日に寄託された。
【００２３】実施例２．エマルジョン破壊に及ぼすpHの
影響 カルシウム及びマグネシウムを含有しないＭＰ緩衝液
（１Ｌ中２．７５ｇのＫ 2 ＨＰＯ4 、２．２５ｇのＫＨ
2 ＰＯ4 、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．１ｇのＮａＣ
ｌ及び０．０１２ｇのＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを含有す
る）をpH４〜９に調整し、この緩衝液４mlを試験管に入
れ、これに、ＬＢ培地でＷ３Ｃ又はＷ３Ｔ株を一晩培養
して得た生菌株１２．５ppm を添加して、１０秒間ハン
ドシェイクし、１６時間静置し、その間に初発濁度（Ａ
６６０）に対する濁度の変化を経時的に測定した。その
結果を図１に示す。この結果から明らかな通り、本発明
の菌株はpH４〜８という酸性〜塩基性の広範囲にわたり
エマルジョン破壊活性を示した。
影響 カルシウム及びマグネシウムを含有しないＭＰ緩衝液
（１Ｌ中２．７５ｇのＫ 2 ＨＰＯ4 、２．２５ｇのＫＨ
2 ＰＯ4 、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．１ｇのＮａＣ
ｌ及び０．０１２ｇのＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏを含有す
る）をpH４〜９に調整し、この緩衝液４mlを試験管に入
れ、これに、ＬＢ培地でＷ３Ｃ又はＷ３Ｔ株を一晩培養
して得た生菌株１２．５ppm を添加して、１０秒間ハン
ドシェイクし、１６時間静置し、その間に初発濁度（Ａ
６６０）に対する濁度の変化を経時的に測定した。その
結果を図１に示す。この結果から明らかな通り、本発明
の菌株はpH４〜８という酸性〜塩基性の広範囲にわたり
エマルジョン破壊活性を示した。
【００２４】実施例３．エマルジョン破壊に及ぼす菌体
量の影響 ＭＰ緩衝液（１Ｌ中２．７５ｇのＫ2 ＨＰＯ4 、２．２
５ｇのＫＨ2 ＰＯ4 、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．１
ｇのＮａＣｌ、０．０２ｇのＦｅＣｌ3 ・６Ｈ 2 Ｏ、
０．０１ｇのＣａＣｌ2 及び０．２ｇのＭｇＣｌ2 ・６
Ｈ2 Ｏを含む）にEsso切削油Nutwell 40を０．３％（ｗ
／ｖ）又は３％（ｗ／ｖ）加えてエマルジョンを形成
し、このエマルジョン４mlづつを試験管に入れ、これ
に、ＬＢ培地で一晩培養したＷ３Ｃ又はＷ３Ｔ株の生菌
体を２．５ppm 〜２５０ppm 添加し、１０秒間ハンドシ
ェイクした後、静置し、約７２時間、吸光度（ＯＤ６６
０）の測定によりエマルジョン破壊の進行を観察した。
その結果を図２及び図３に示す。エマルジョン中の油分
の量により菌体の最少必要量が異り、油分の増加に従っ
て、菌体の必要量も上昇することがわかる。
量の影響 ＭＰ緩衝液（１Ｌ中２．７５ｇのＫ2 ＨＰＯ4 、２．２
５ｇのＫＨ2 ＰＯ4 、１ｇの（ＮＨ4)2 ＳＯ4 、０．１
ｇのＮａＣｌ、０．０２ｇのＦｅＣｌ3 ・６Ｈ 2 Ｏ、
０．０１ｇのＣａＣｌ2 及び０．２ｇのＭｇＣｌ2 ・６
Ｈ2 Ｏを含む）にEsso切削油Nutwell 40を０．３％（ｗ
／ｖ）又は３％（ｗ／ｖ）加えてエマルジョンを形成
し、このエマルジョン４mlづつを試験管に入れ、これ
に、ＬＢ培地で一晩培養したＷ３Ｃ又はＷ３Ｔ株の生菌
体を２．５ppm 〜２５０ppm 添加し、１０秒間ハンドシ
ェイクした後、静置し、約７２時間、吸光度（ＯＤ６６
０）の測定によりエマルジョン破壊の進行を観察した。
その結果を図２及び図３に示す。エマルジョン中の油分
の量により菌体の最少必要量が異り、油分の増加に従っ
て、菌体の必要量も上昇することがわかる。
【００２５】実施例４．ダストコントロール工場モデル
排水の処理 ダストコントロール工場モデル排水（組成：ユニファイ
（界面活性剤）１．８３３ｇ、ＫＣｌ０．１ｇ、（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 １ｇ、ＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ０．０２ｇ、
ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ０．２ｇ、ＣａＣｌ2 ０．０１
ｇ、ＣＭ−ＭＸ（スピンドル油）３ｇ、蒸留水１ｌ）４
mlを試験管に入れ、これにＬＢ培地に一晩培養したＷ３
Ｃ株の菌体２５ppm を添加し、よく撹拌した後に静置
し、１６時間にわたって濁度の低下を測定することによ
りエマルジョン破壊を観察した。この結果を図４に示
す。
排水の処理 ダストコントロール工場モデル排水（組成：ユニファイ
（界面活性剤）１．８３３ｇ、ＫＣｌ０．１ｇ、（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 １ｇ、ＦｅＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ０．０２ｇ、
ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ０．２ｇ、ＣａＣｌ2 ０．０１
ｇ、ＣＭ−ＭＸ（スピンドル油）３ｇ、蒸留水１ｌ）４
mlを試験管に入れ、これにＬＢ培地に一晩培養したＷ３
Ｃ株の菌体２５ppm を添加し、よく撹拌した後に静置
し、１６時間にわたって濁度の低下を測定することによ
りエマルジョン破壊を観察した。この結果を図４に示
す。
【００２６】１０分後には濁度低下が初発濁度に対して
約５０％となり、６０分後には約１０％に低下し、肉眼
観察において下層の透明な水層と、上層の油分／菌体凝
集画分とに分離し、後者はさらに油滴と菌体とに分離し
た。処理前のエマルジョン（原水）、及び層分離後の水
性透明画分、並びにさらに分離後に下層水性透明画分と
浮上油分とを再混合したものについて、それらに含まれ
る油分濃度及び炭水化物濃度を、ＪＩＳ規格による四塩
化炭素抽出法（油分濃度）及び炭化水素濃度（ＴＯＣ測
定法）、並びにｎ−ヘキサンによる抽出により調べた。
約５０％となり、６０分後には約１０％に低下し、肉眼
観察において下層の透明な水層と、上層の油分／菌体凝
集画分とに分離し、後者はさらに油滴と菌体とに分離し
た。処理前のエマルジョン（原水）、及び層分離後の水
性透明画分、並びにさらに分離後に下層水性透明画分と
浮上油分とを再混合したものについて、それらに含まれ
る油分濃度及び炭水化物濃度を、ＪＩＳ規格による四塩
化炭素抽出法（油分濃度）及び炭化水素濃度（ＴＯＣ測
定法）、並びにｎ−ヘキサンによる抽出により調べた。
【００２７】その結果を図５に示す。この図から明らか
な通り、分析法のいかんに拘らず、処理前エマルジョン
（原水）中の油分（又は炭化水素分）は、本発明の処理
により水層からほとんど除去されることが明らかになっ
た。
な通り、分析法のいかんに拘らず、処理前エマルジョン
（原水）中の油分（又は炭化水素分）は、本発明の処理
により水層からほとんど除去されることが明らかになっ
た。
【００２８】実施例５．切削油エマルジョンの破壊 ＭＰ緩衝液に、 Esso Kutwell 40切削油を０．３％，
０．６％又は３％となるように加え、あるいはMobil So
lvac 1535G切削油を０．３％となるように加え、それぞ
れエマルジョンを形成した。これらのエマルジョン４ml
を試験管に入れ、これにＬＢ培地中で一晩培養したＷ３
Ｃ株又はＷ３Ｔ株の生菌体２５ppm を加え、よく撹拌し
た後静置し、液の濁度を経時的に１６時間測定した。こ
の結果を図６及び図７に示す。いずれも、実施例４の場
合と同様に透明な下層の水層と、浮上油層とに分離し
た。
０．６％又は３％となるように加え、あるいはMobil So
lvac 1535G切削油を０．３％となるように加え、それぞ
れエマルジョンを形成した。これらのエマルジョン４ml
を試験管に入れ、これにＬＢ培地中で一晩培養したＷ３
Ｃ株又はＷ３Ｔ株の生菌体２５ppm を加え、よく撹拌し
た後静置し、液の濁度を経時的に１６時間測定した。こ
の結果を図６及び図７に示す。いずれも、実施例４の場
合と同様に透明な下層の水層と、浮上油層とに分離し
た。
【００２９】実施例６．アニオン系作動油エマルジョン
の破壊 アニオン系作動油ＢＫＫ２０２Ｌ（油分５４．６％（ｗ
／ｗ）、界面活性剤２５％（ｗ／ｗ）及び水２０％（ｗ
／ｗ））の３％（ｗ／ｖ）エマルジョンを実施例５に記
載したようにして調製し、実施例５に記載したのと同様
に試験した。同様の結果が得られた。但し、細胞量を変
化させ、図８に示す結果を得た。
の破壊 アニオン系作動油ＢＫＫ２０２Ｌ（油分５４．６％（ｗ
／ｗ）、界面活性剤２５％（ｗ／ｗ）及び水２０％（ｗ
／ｗ））の３％（ｗ／ｖ）エマルジョンを実施例５に記
載したようにして調製し、実施例５に記載したのと同様
に試験した。同様の結果が得られた。但し、細胞量を変
化させ、図８に示す結果を得た。
【００３０】実施例７．原油エマルジョンの破壊 原油（８０KBD)に原油と等量のトッパー凝縮水を混合し
た原油精製工程のモデルデソルターエマルジョンにＷ３
Ｃを加え４０℃で加温し水層と油層の分離を観察した。
Ｗ３Ｃを加えることによりエマルジョン破壊が起こり、
原油層と水層の２層に分離した。菌量に比例して分離さ
れる水層の高さは高くなり１００００ppm では化学乳化
破壊剤（Ｎａｌｃｏ５５３７Ｊ）１０ppm とほぼ同等か
それ以上の効果が認められた。一方、何も加えないコン
トロールでは分離は起きなかった。結果を図９に示す。
た原油精製工程のモデルデソルターエマルジョンにＷ３
Ｃを加え４０℃で加温し水層と油層の分離を観察した。
Ｗ３Ｃを加えることによりエマルジョン破壊が起こり、
原油層と水層の２層に分離した。菌量に比例して分離さ
れる水層の高さは高くなり１００００ppm では化学乳化
破壊剤（Ｎａｌｃｏ５５３７Ｊ）１０ppm とほぼ同等か
それ以上の効果が認められた。一方、何も加えないコン
トロールでは分離は起きなかった。結果を図９に示す。
【００３１】実施例８．ダストコントロール工場モデル
排水連続処理プロセスの構築 ダストコントロール工場モデル排水と、グルコースを炭
素源とした培地を用いて２４時間の滞留時間で連続培養
したＷ３Ｃ菌又はＷ３Ｔ菌を連続混合し、さらに加圧式
浮上分離試験器により混合液に加圧水を注入し、加圧式
浮上試験をした。反応槽での滞留時間を１時間、対液菌
体注入量を５０ppm 、加圧水圧力を４kg／cm2 、加圧水
混合比を３０％および加圧水注入後静置時間を１０分と
した。植菌から連続培養４日目まで８０％前後の除濁率
と約８０％前後の油分除去率を示した。またこの連続系
での評価結果は、これまでの試験管を用いた評価結果と
ほぼ一致した結果であった。
排水連続処理プロセスの構築 ダストコントロール工場モデル排水と、グルコースを炭
素源とした培地を用いて２４時間の滞留時間で連続培養
したＷ３Ｃ菌又はＷ３Ｔ菌を連続混合し、さらに加圧式
浮上分離試験器により混合液に加圧水を注入し、加圧式
浮上試験をした。反応槽での滞留時間を１時間、対液菌
体注入量を５０ppm 、加圧水圧力を４kg／cm2 、加圧水
混合比を３０％および加圧水注入後静置時間を１０分と
した。植菌から連続培養４日目まで８０％前後の除濁率
と約８０％前後の油分除去率を示した。またこの連続系
での評価結果は、これまでの試験管を用いた評価結果と
ほぼ一致した結果であった。
【００３２】実施例９．ダストコントロール工場モデル
排水での無機凝集剤（ＰＡＣ）との比較 ダストコントロール工場モデル排水５００mlにＷ３Ｃ株
又はＰＡＣを注入してジャーテストした溶液を、さらに
加圧式浮上分離試験器に移し、加圧式浮上試験をした。
対液菌体注入量を５０ppm 、対液ＰＡＣ注入量を５，０
００ppm 、高分子凝集剤注入量を２ppm 、凝集pHを６．
０〜６．５とした。ＰＡＣの油分除去率９０％に対し、
Ｗ３Ｃ株では油分除去率８１％と１／１００の注入量で
ほぼ同等の効果を示した。
排水での無機凝集剤（ＰＡＣ）との比較 ダストコントロール工場モデル排水５００mlにＷ３Ｃ株
又はＰＡＣを注入してジャーテストした溶液を、さらに
加圧式浮上分離試験器に移し、加圧式浮上試験をした。
対液菌体注入量を５０ppm 、対液ＰＡＣ注入量を５，０
００ppm 、高分子凝集剤注入量を２ppm 、凝集pHを６．
０〜６．５とした。ＰＡＣの油分除去率９０％に対し、
Ｗ３Ｃ株では油分除去率８１％と１／１００の注入量で
ほぼ同等の効果を示した。
【００３３】実施例１０．実排水でのエマルジョンブレ
ーク 種々の実エマルジョン排水を準備しＷ３株によるエマル
ジョンブレークを確認した。下記の表中に記載した実排
水にＷ３株を５０ppm 加え、１０分間混合し３０分静置
した後の濁度低下率をブレーク効率として示した。いず
れも５０％前後の効率でエマルジョンブレークを起こし
濁度の低下と凝集物の沈殿が認められた。またダストコ
ントロール工場排水については、前述のダストコントロ
ール工場モデル排水のブレーク効率と同等の結果であっ
た。
ーク 種々の実エマルジョン排水を準備しＷ３株によるエマル
ジョンブレークを確認した。下記の表中に記載した実排
水にＷ３株を５０ppm 加え、１０分間混合し３０分静置
した後の濁度低下率をブレーク効率として示した。いず
れも５０％前後の効率でエマルジョンブレークを起こし
濁度の低下と凝集物の沈殿が認められた。またダストコ
ントロール工場排水については、前述のダストコントロ
ール工場モデル排水のブレーク効率と同等の結果であっ
た。
【００３４】 Ｗ３株による工場実排水のエマルジョンブレーク ────────────────────────────────── サンプル名 工場名 ブレーク ────────────────────────────────── スロップタンク水 石油精製工場 ＋ ＷＷ−３ 同上 ＋ ダストコントロール工場排水 ダストコントロール工場 ＋ ──────────────────────────────────
【図１】図１は、本発明の細菌によるエマルジョンの破
壊に対するpHの影響を示す図である。
壊に対するpHの影響を示す図である。
【図２】図２は、本発明の細菌の量とエマルジョン破壊
効果との関係を示す図である。
効果との関係を示す図である。
【図３】図３は、本発明の細菌の量とエマルジョン破壊
効果との関係を示す図である。
効果との関係を示す図である。
【図４】図４は、ダスキンモデル排水のエマルジョンに
対する本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図で
ある。
対する本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図で
ある。
【図５】図５は、エマルジョン破壊後の水層から油分が
除去されていることを示す図である。
除去されていることを示す図である。
【図６】図６はEsso切削油のエマルジョンに対する本発
明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図である。
明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図である。
【図７】図７は、 Mobil切削油のエマルジョンに対する
本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図である。
本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示す図である。
【図８】図８は、アニオン系作動油のエマルジョンに対
する本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示すグラフ
である。
する本発明の細菌のエマルジョン破壊効果を示すグラフ
である。
【図９】図９は、原油エマルジョンに対する本発明の細
菌の破壊効果を示す図である。
菌の破壊効果を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１２Ｒ 1:01） (72)発明者 渡辺 一哉 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 檜野 早苗 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 水及び油を含んで成るエマルジョンと、
アエロモナス(Aeromonas) 属に属し、水と油を含んで成
るエマルジョンを破壊することができる細菌の菌体とを
混合し、これによって水層と、菌体と油を含んで成る凝
集層とを形成せしめ、そしてこれらの層を分離すること
を特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記アエロモナス属細菌が、アエロモナ
ス・ヒドロフィラ (Aeromonas hydrophila) である、請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記凝集体を菌体と油分にさらに分離す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 アエロモナス属に属し、水及び油を含ん
で成るエマルジョンを破壊することができる細菌の菌体
を含んで成るエマルジョン破壊剤。 - 【請求項５】 水及び油を含んで成るエマルジョンを破
壊することができる、アエロモナス・ヒドロフィラ細
菌。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717995A JP3781455B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 微生物によるエマルジョン破壊 |
| US08/662,944 US5989892A (en) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | Microorganisms, demulsifiers and processes for breaking an emulsion |
| DE69614768T DE69614768T2 (de) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | Emulsionsspaltung durch Mikroorganismen |
| EP96109532A EP0748860B1 (en) | 1995-06-14 | 1996-06-13 | Demulsification by microorganisms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717995A JP3781455B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 微生物によるエマルジョン破壊 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091183A true JPH091183A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3781455B2 JP3781455B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=15424373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14717995A Expired - Lifetime JP3781455B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 微生物によるエマルジョン破壊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781455B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358372A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Kuniyoshi Higuchi | グリストラップ廃液の処理方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14717995A patent/JP3781455B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358372A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Kuniyoshi Higuchi | グリストラップ廃液の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781455B2 (ja) | 2006-05-31 |
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