JPH09119103A - 透水性舗装平板並びにその製造方法、および加圧成形機 - Google Patents

透水性舗装平板並びにその製造方法、および加圧成形機

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JPH09119103A
JPH09119103A JP27538995A JP27538995A JPH09119103A JP H09119103 A JPH09119103 A JP H09119103A JP 27538995 A JP27538995 A JP 27538995A JP 27538995 A JP27538995 A JP 27538995A JP H09119103 A JPH09119103 A JP H09119103A
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water
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JP27538995A
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Chotaro Okabe
長太郎 岡部
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OKABE PUREKON KK
Original Assignee
OKABE PUREKON KK
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Publication date
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は透水性舗装平板並びにその製造方
法、および加圧成形機に関し、構造堅牢で透水性および
反弾発性が高く、製品の信頼度も高く、また生産時の工
程数が少なく、迅速且つ確実に製作が行え、生産効率が
高く、安価に製作できるとともに生産に必要な保管場所
が少なく、小規模な設備ですむものである。 【解決手段】 本発明は骨材３、砂４、セメントの結合
剤５が６〜７：１〜２：１〜２の重量比にて混練し結合
して連続の空隙６を有したコンクリート基層部１と、ゴ
ムチップ７，７′、合成樹脂の結合剤８が６５〜８５：
１５〜３５の重量比にて連続の空隙９を有する弾性表層
部２との二層の透水性鋪装平板である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透水性舗装平板並び
にその製造方法、および加圧成形機に関し、歩道や工
場、学校、公園、劇場、広場等の置内または屋外に敷設
され、透水性が良く、高い弾性を発揮する。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路舗装や歩道舗装にはコンクリ
ート舗装やアスファルト舗装による不透水性のものが使
用されている。これらのコンクリートの舗装やアスファ
ルト舗装は、特に大都市において地盤への雨水の流入が
充分に行われないので、街路樹の枯渇、地下水位の低下
による地盤沈下、歩道等の路面に水溜が生じて歩行が困
難になっていた。またこれらのコンクリート舗装等は、
路面が硬くしかも滑動し易く、しかも敷設施工には多く
の時間および手間がかかる等の問題を生じていた。
【０００３】かかるコンクート舗装やアスファルト舗装
による欠点を解決し、予め工場において生産される透水
性舗装平板として例えば特公昭59-29726号公報記載の発
明がある。この発明は、骨材をセメント等の結合材によ
り結合し、固化させた多孔質かつ透水性のコンクリート
基層部の上に、合成樹脂よりなる結合剤により結合され
るゴム粒子よりなる透水性の弾性表層部を接着すること
により形成されるものであった。そしてこの透水性舗装
平板は工場にて生産され、現場まで運搬することによ
り、歩道等に敷設施工するものである。この透水性舗装
平板は、地盤へ雨水が流入して街路樹の枯渇を防いだ
り、地下水位の低下によって地盤沈下を防止していた。
また舗装路面に水溜が生ずるのを防止し、路面はクッシ
ョン性を発揮し、滑動を防止する。また昨今、これ等に
使用するゴムチップには資源の有効利用のため、廃タイ
ヤを粉砕した粒状のもののほか、繊維状のものが出回っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粒状のゴムチップより
なる弾性表層部をコンクリート基層部の上面に形成した
上記従来の透水性舗装平板を製造する方法として、その
１つの方法にはゴムチップよりなる弾性表層部と、骨材
やセメントよりなる結合剤からなるコンクリート基層部
とを別個に各々形成した後に両者を成形型内において加
圧することにより接着剤を介して接合する方法がある。
また他の方法には予め形成された型枠内におけるコンク
リート基層部の上に粒状のゴムチップと合成樹脂よりな
る結合剤との混合スラリーを注いで一体成形する方法が
あった。しかしながら前者の上記従来方法は、形崩れが
なく保形性を維持する観点から、ゴムチップよりなる弾
性表層部と、コンクリート基層部とを個別に予め夫々形
成しておき、その後にコンクリート基層部と弾性表層部
との両者を加圧成形するものである。従って、コンクリ
ート基層部を養生、固化したり、ゴムチップよりなる弾
性表層部の結合剤としての合成樹脂が固化するのを待っ
て両者を接着剤等を用いて接合しなければならないの
で、製作には工程数が多くなり時間と手間とがかかって
いた。また生産効率が悪く、コスト高であり、しかも個
別に成形されるコンクリート基層部と、弾性表層部との
個別の保管場所を広く必要とする等の不都合があった。
また材料と物性とが夫々異なり、夫々の結合剤が固化さ
れたコンクリート基層部と、弾性表層部との両者を接合
するための接着剤の選定が難しかった。しかもコンクリ
ート基層部と弾性表層部との接着剤による接合時にかな
りの加圧力を必要にするので、折角、形成したコンクリ
ート基層部と、弾性表層部の多数の孔内に接合用の接着
剤が詰まってその孔を塞いでしまう。従って透水性が不
充分になるとともにゴミ等が詰まり易いという不都合が
あった。
【０００５】また上記他の従来方法は、養生固化された
コンクリート基層部の上面にゴムチップと結合剤として
の合成樹脂との未だ硬化せずに、コンクリートとは物性
が異なる混合物を保形のために成形型内に注ぎ込み、そ
の後に加圧力を加えて両者を一体形成しなければならな
いため、コンクリート基層部と弾性表層部との両者の接
合性が悪く、剥がれ易いという不都合があった。
【０００６】またゴムチップと結合剤としての合成樹脂
とを混練した混合物を加圧成形する場合に、加圧力によ
り圧縮される弾性表層部は、そのゴムチップの弾性復元
性により、製品の寸法精度にバラツキを生じて一定寸法
の製品を得ることができなかった。しかもコンクリート
基層部と、異質の弾性表層部との接合強度が不充分にな
り、弾性表層部がコンクリート基層部から剥離し易いと
いう不都合がある。
【０００７】そこで本発明は構造堅牢にして透水性およ
び反発弾性が高く、製品の信頼度も高く、また生産に際
しての工程数が少なく迅速且つ確実に製作が行え、生産
効率が高く、安価に製作できるとともに生産に必要な保
管場所が少なく小規模な設備で済むことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するために、天然石、砕石等の骨材と、砂とセメントよ
りなる結合剤との組成が６〜７：１〜２：１〜２重量比
の組成にて混練して結合することにより該骨材相互の外
周に連続する空隙を厚み方向に形成した透水性のコンク
リート基層部と、該コンクリート基層部の上面にゴムチ
ップと合成樹脂の結合剤との組成が６５〜８５：１５〜
３５の重量比をもって結合することにより該ゴムチップ
相互の外周に連続する空隙を厚み方向に形成した透水性
の弾性表層部とを一体形成し、透水係数が約０．１５〜
０．０６８、反発弾性が３８±３〜５１±３（％）に形
成されるという手段を採用した。
【０００９】また本発明は天然石、砕石等の骨材、砂等
をセメントよりなる結合剤を用いて結合するとともに該
骨材相互の外周には連続する空隙を厚み方向に形成した
透水性のコンクリート基層部と、該コンクリート基層部
の上面にゴムチップを合成樹脂の結合剤により結合し該
ゴムチップの外周には連続する空隙を厚み方向に形成し
た透水性の弾性表層部とを一体形成した二層構造よりな
る透水性舗装平板の製造方法にして、前記コンクリート
基層部と前記弾性表層部とは成形時に天地逆に形成さ
れ、合成樹脂の前記結合剤とともに所望割合で所望時間
混練された前記ゴムチップを保形手段内に所望量打設
し、該ゴムチップに対して合成樹脂の前記結合剤が未硬
化の流動性が未だ維持されている状態下でセメントより
なる前記結合剤とともに骨材、砂等が所望割合で所望時
間、混練された流動性のコンクリート基層部を前記保形
手段内の前記弾性表層部の上面に所望量打設することに
より前記弾性表層部およびコンクリート基層部を所望の
加圧力で所望厚みに加圧成形し、即時脱型するという手
段を採用した。
【００１０】また本発明は保形手段が前記弾性表層部の
打設高さ以上の側壁面を周囲に備え、セメントよりなる
前記結合剤とともに骨材、砂等を混練したコンクリート
基層部を前記保形手段内に既に打設し保形されている前
記弾性表層部の上面に接着剤を介して打設することによ
り前記弾性表層部およびコンクリート基層部を所望の加
圧力で所望厚みに加圧成形してから即時脱型するという
手段を採用した。
【００１１】また本発明は前記保形手段がパレットの周
囲に形成される側壁部であるという手段を採用した。
【００１２】また本発明は前記コンクリート基層部の骨
材と、砂と、結合剤としてのセメントとの組成が６〜
７：１〜２：１〜２の重量比で混練されるという手段を
採用した。
【００１３】また本発明は前記ゴムチップが繊維状であ
り、その長さが５〜２０ｍｍであり、その太さが１〜
１．５ｍｍに形成されるという手段を採用した。
【００１４】また本発明は前記ゴムチップが粒状に形成
されるという手段を採用した。
【００１５】また本発明は前記ゴムチップとそのゴムチ
ップ相互を結合するための合成樹脂の結合剤との混合割
合が６５〜８５：１５〜３５の重量比であるという手段
を採用した。
【００１６】また本発明はゴムチップを結合する結合剤
が、ポリウレタン系の合成樹脂接着剤であるという手段
を採用した。
【００１７】また本発明はゴムチップに所望彩色の顔料
を付着したという手段を採用した。
【００１８】また本発明は前記弾性表層部と、前記コン
クリート基層部とを接着する接着剤が、エポキシ系の合
成樹脂接着剤であるという手段を採用した。
【００１９】また本発明は、搬送手段上に設けられ成形
空間部を内部に開口した平面略矩形の成形型と、該成形
型に対して搬送手段上を間欠移送されるとともにゴムチ
ップと合成樹脂の結合剤との組成が所定割合に混練され
た弾性表層部および天然石、砕石等の骨材と、砂と、セ
メントよりなる結合剤とが所定割合に混練されたコンク
リート基層部を二層に打設可能とする略皿状のパレット
と、前記成形型の成形空間部内を昇降可能に設けられた
押型と、前記パレットが載置可能であり、前記押型に対
向して昇降自在に設けられた受板より成り、前記成形空
間部内において前記押型と前記受板との加圧により前記
弾性表層部と前記コンクリート基層部とを同時加圧成形
するという手段を採用した。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の透水性舗装平板の
実施の形態の具体例を図１乃至図５に従ってその製造方
法および使用する成形機とともに説明する。図１におい
て１は透水性のコンクリート基層部であり、２は該コン
クリート基層部１の上面に一体形成される透水性の弾性
表層部である。
【００２１】前記コンクリート基層部１は骨材３と、砂
４と、セメントよりなる結合剤５とを混練して結合剤５
が固化することにより形成される。６は結合剤５により
結合される前記骨材３の外周に厚み方向Ｔに連続して形
成される空隙であり、この空隙６により透水性が発揮さ
れる。この実施例においてコンクリート基層部１の大き
さは図１および図２において縦の長さｌ1 が約３００ｍ
ｍ、横の長さｌ2 が約３００ｍｍ、高さｈ1 が約５０ｍ
ｍに形成される。
【００２２】前記骨材３は例えば砂利、火山石等の天然
石、または人工砕石等が使用されるほか、軽石、シラス
等の軽量骨材が使用される。
【００２３】また結合剤５としての前記セメントとして
は、例えばポルトランドセメントが形成される。
【００２４】前記コンクリート基層部１は、その組成が
前記骨材３と、砂４と、セメントよりなる結合剤５とに
より形成され、それらが６〜７：１〜２：１〜２の重量
比にて水が付加されることにより混練され、結合が行わ
れる。この混練には図には示さない混練機が使用され
る。
【００２５】前記弾性表層部２はゴムチップ７と、その
結合剤８とを混練して結合剤８が固化することにより形
成される。９は結合剤８により結合される前記ゴムチッ
プ７の外周に厚み方向Ｔに連続して形成される空隙であ
り、この空隙９により透水性が発揮される。この実施例
において弾性表層部２の大きさは図１および図２に示す
ように縦の長さｌ′1 が約３００ｍｍ、横の長さｌ′2
が約３００ｍｍ、高さｈ′1 が約１０ｍｍに形成され
る。
【００２６】前記ゴムチップ７はこの実施例では繊維状
に形成され、その長さが５〜２０ｍｍであり、その太さ
が１〜１．５ｍｍに形成されたものを使用する。そして
この繊維状のゴムチップ７は、例えば資源の有効利用の
観点から例えば廃タイヤを繊維状に切削加工することに
より形成され、安価に入手できる。
【００２７】ゴムチップ７を結合するための前記結合剤
８は、例えばポリウレタン系の合成樹脂よりなる接着剤
が使用される。このポリウレタン系の接着剤としては、
ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートのよう
なポリイソシアネート成分、トリレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等を主成分とし、そのほかにポリオキシプロ
ピレングリコールのように末端にイソシアネート基を有
するプレポリマーを混合したものが使用される。このポ
リウレタン系の接着剤の粘度は、約４３００ｃｐｓ／２
５°Ｃである。
【００２８】そして前記ゴムチップ７と、前記結合剤８
とは、本実施例においてはゴムチップ７が約６５０ｇに
対して結合剤８が約９８〜１３０ｇの混合割合、重量比
にして８５：１５〜２０にて両者は混合される。また混
練には図には示さない混練機が使用され、その混練時間
は１〜２分間である。
【００２９】図３において１０は成形機であり、この成
形機１０は加圧駆動源としての第１のプレス用のシリン
ダ１１と、該シリンダ１１内に昇降自在に設けられるピ
ストン１１ａの先端にプレスフレーム１１ｂを介して設
けられ、後記パレット１７と協同して保形手段１２の一
部をなし、後記搬送手段１５，１５′よりも高位に位置
して設けられた成形型１３内を昇降する平面略方形の押
型１４と、ローラコンベア、チェーンコンベア等の搬送
手段１５，１５′上を成形型１３の下方に逐次間欠的に
移送され、停止が行われるパレット１７と、成形型１３
の真下の略所定位置にパレット１７を強制的に移動可能
に搬送手段１５上に設けたパレット押込み用の押込シリ
ンダ１５Ａと、パレット１７が載置され前記押型１４に
対向して昇降可能に設けられる受板１６ｂと、該受板１
６ｂをピストン１６ａの先端に設けた受台昇降用の第３
のシリンダ１６とから形成される。
【００３０】前記成形型１３は前記押型１４が内部に摺
動可能に昇降するようにその中央に開口された平面略矩
形の成形空間部１３ａと、内部に挿入されるパレット１
７の上縁部１７ａが係止されてそれ以上の上昇を規制す
るためのストッパ段部１３ｂ 1 を上方に有し前記成形空
間部１３ａよりも形大の断面形状をなす下方開口部１３
ｂとが縦方向に連通して形成されている。
【００３１】そして成形品としての透水舗装平板Ｂは、
保形手段１２の一部をなす前記パレット１７内に打設さ
れるゴムチップ７と合成樹脂の前記結合剤８とを前記所
望割合にて前記所望時間混練した透水性の弾性表層部２
と、該弾性表層部２の上面に打設される天然石、砕石等
の骨材３、砂４、セメントよりなる前記結合剤５を前記
所望割合にて所望時間混練した透水性のコンクリート基
層部１とを成形機１０により所望の加圧力で所望厚み
（高さ）に加圧して一体形成した後に、即時脱型するこ
とにより、弾性表層部２およびコンクリート基層部１か
らなる二層構造の透水性舗装平板Ｂは形成される。しか
も成形時には、前記コンクリート基層部１と、弾性表層
部２とは天地逆に形成される。
【００３２】前記成形機１０による未硬化の前記弾性表
層部２およびコンクリート基層部１に対する前記押型１
４による前記加圧力は、約２．５（kg/cm2）ほどであ
る。
【００３３】１７は略皿状のパレットであり、金属薄板
により形成される。１７Ａは保形手段１２の側壁面であ
り、この側壁面１７Ａは前記成形型１３または前記パレ
ット１７の少なくとも何れかの周囲に図３および図４に
示すように前記弾性表層部２の打設高さ、例えば１０〜
３０ｍｍ以上に形成される。図５ではパレット１７の周
囲の成形型１３が側壁面１７Ａとして利用され、この側
壁面１７Ａにより透水性舗装平板Ｂの成形時に成形型１
３内に打設される弾性表層部２のゴムチップ７に対して
合成樹脂の結合剤８が未硬化であり、流動性が未だ維持
されている状態であっても、弾性表層部２が加圧力を受
けることによりパレット１７から流れ出すことがなく保
形性を維持し、さらに既に打設されている弾性表層部２
の上面にセメントよりなる前記結合剤５とともに骨材
３、砂４を混練したコンクリート基層部１を接着剤１８
を介して打設し、透水性鋪装平板Ｂを加圧成形する。
【００３４】またパレット１７からの前記即時脱型は、
成形機１０による弾性表層部２とコンクリート基層部１
との加圧成形後、約２４時間経過後に脱型が行われる。
そして脱型が行われた後のパレット１７は再び透水性舗
装平板Ｂの加圧成形に反復使用される。
【００３５】Ｖ1 は前記プレスフレーム１１ｂに設けた
複数個の振動機であり、またＶ2 は前記受板１６ｂに設
けた複数個の振動機である。これらの振動機Ｖ1 ，Ｖ2
は発生される振動によりコンクリート基層部１を締め固
めるのと、空隙率を下げるためのものである。
【００３６】この実施例において製品としての透水舗装
平板Ｂの規格化された寸法は、図１および図２に示すよ
うに縦の長さＬ1 が３００ｍｍ、横の長さＬ2 が３００
ｍｍ、高さＨが６０ｍｍである。このうちコンクリート
基層部１と、弾性表層部２との寸法の内訳は、前記した
ようにコンクリート基層部１は、縦の長さｌ1 が３００
ｍｍ、横の長さｌ2 が３００ｍｍであり、その高さｈ1
は５０ｍｍである。また弾性表層部２は縦の長さｌ′1
が３００ｍｍ、横の長さｌ′2 が３００ｍｍ、高さｈ′
1 が１０ｍｍである。
【００３７】図３および図５においてＳ1 ，Ｓ2 は前記
成形機１０のプレスフレーム１１ｂと受板１６ｂとに上
下対向して衝合可能に設けた複数個、この実施例では上
側および下側の四隅に４個づつ合計８個が設けられたセ
ンサーであり、このセンサーＳ1 ，Ｓ2 は相互に衝合さ
れることにより前記押型１４の所望の押圧によって透水
性鋪装平板Ｂが製品として所望寸法、例えば所定の高さ
Ｈに加圧成形されたか否かを計測するためのものであ
る。
【００３８】弾性表層部２とコンクリート基層部１とを
接合するために使用する前記接着剤１８としては、エポ
キシ系の合成樹脂接着剤が使用される。このエポキシ系
の合成樹脂接着剤の性質として例えば比重が１．３５、
伸び率２５０％、引張強さ１６．９ｋｇ／ｃｍ2 、硬度
５４程度のものが使用される。
【００３９】本発明の透水性舗装平板Ｂの一実施例およ
び成形に使用される成形機１０は以上の構成からなり、
以下製造方法の詳細を工程順に説明する。
【００４０】図１および図２に示すようなコンクリート
基層部１と弾性表層部２との二層構造の透水性舗装平板
Ｂを形成するのには、そのコンクリート基層部１と弾性
表層部２とが天地逆に形成される。これには第１工程と
して先ず、図３および図４に示すように合成樹脂の結合
剤８とともに所望割合で所望時間混練されたゴムチップ
７を保形手段１２内に所望量打設する。
【００４１】この際、結合剤８とともに混練されたゴム
チップ７を打設するのに使用される保形手段１２として
は、側壁面１７Ａにより周囲が囲まれた略皿状のパレッ
ト１７が使用される。このゴムチップ７と結合剤８との
打設量は、成形機１０による加圧成形後に弾性表層部２
が製品としての規格化された高さＨに仕上がるのに充分
な量である。またこのゴムチップ７と結合剤８とが打設
された後は、例えば作業者が鏝、ローラ等を用いて平均
した高さにならす（図４参照）。そして前記パレット１
７はゴムチップ７と結合剤８との混練物が内部上面に打
設された後に、ローラコンベア、チェーンコンベア等の
搬送手段１５上に設けた押込シリンダ１５Ａの押込みに
よりパレット１７は成形機１０の下方の受板１６ｂ上の
所定位置まで強制的に移送されて停止することにより、
透水性舗装平板Ｂは加圧成形される。
【００４２】またこの実施例で使用されるゴムチップ７
は繊維状であり、その長さが５〜２０ｍｍであり、その
太さが１〜１．５ｍｍに形成されている。この繊維状の
ゴムチップ７は、例えば資源の有効利用の観点から廃タ
イヤを切削することにより得られるものを使用すれば、
コストが廉価に入手できる。またこのゴムチップ７は表
面が素地のまま使用されるほか、適宜彩色の顔料をその
表面に付着されたものが使用されるので、透水性平板Ｂ
を周囲の景観に合わせたカラーのものを選択できる。こ
の彩色は、例えば赤色、肌色、橙色、黄色、緑色、青
色、茶色、灰色等が挙げられる。
【００４３】また前記結合剤８は、例えばポリウレタン
系の合成樹脂よりなる接着剤が使用される。このポリウ
レタン系の接着剤としては、ジフェニルメタン−４，
４′−ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート等を主成分とし、その
ほかにポリオキシプロピレングリコールのような末端に
イソシアネート基を有するプレポリマーを混合したもの
が使用される。そしてゴムチップ７と、結合剤８との混
合量は、ゴムチップ７が約６５０ｇに対して結合剤８が
９８〜１３０ｇの混合割合、重量比にして６５〜８５：
１５〜３５にて両者は混練機を使用して混練される。こ
の混練時間は１〜２（min)程度の数分間である。
【００４４】その後、第２工程として図４に示すように
略皿状のパレット１７内に打設された弾性表層部２の表
面に接着剤１８を塗布する。この際、使用される接着剤
１８は、エポキシ系の合成樹脂接着剤が使用される。こ
の塗布には例えば作業者が刷毛等を用いて弾性表層部２
の上面に塗布するが、その塗布量は弾性表層部２の厚み
方向Ｔに形成される空隙９内に侵入してそれを塞ぎ、透
水性を損わない程度の僅かな量である。
【００４５】そして第３工程としてゴムチップ７に対し
て合成樹脂の前記結合剤８が未硬化の流動性が未だ維持
されている状態の下で、シリンダ１６が駆動することに
より受板１６ｂ上に載置されているパレット１７は、そ
の上縁部１７ａが成形型１３の下方に設けたストッパ段
部１３ｂ1 に当接して上昇が規制されるまで上昇し、下
方開口部１３ｂ内に挿入される。その後、セメントより
なる結合剤８とともに骨材３、砂４が所望割合で所望時
間、混練されたコンクリート基層部１を保形手段１２に
囲まれた前記パレット１７の前記弾性表層部２の上面の
成形空間部１３ａ内に打設し、前記弾性表層部２および
コンクリート基層部１を押型１４による所望の加圧力で
所望厚みに加圧成形する。
【００４６】この際、使用される骨材３は、例えば砂
利、火山石等の天然石、または人工砕石等が使用される
ほか、軽石、シラス等の軽量骨材が使用される。
【００４７】また結合剤５としてのセメントは、例えば
ポルトランドセメントが使用される。
【００４８】また砂４は川砂または山砂が使用される。
また結合剤５としての前記セメントと、骨材３と、砂４
とは例えば約１．９ｋｇ、約６．６ｋｇ、約１．７ｋｇ
のそれぞれ重量組成にして５〜７：１〜２：１〜２の重
量比に水が付加されることにより混練機により混練さ
れ、結合が行われる。
【００４９】また弾性表層部２およびコンクリート基層
部１を加圧成形するには、シリンダ１１が駆動してピス
トン１１ａが伸びることにより成形型１３内に降下する
押型１４によりパレット１７に先に打設されている弾性
表層部２およびその上面のコンクリート基層部１を単一
のパレット１７内において一緒に加圧成形する。この時
の成形機１０の加圧力は、約２．５（kg/cm2）である。
またコンクリート基層部１の打設時から加圧成形が終了
する時点までは振動機Ｖ1 ，Ｖ2 により振動が発生さ
れ、コンクリート基層部１の締め固めと、空隙率とを下
げる。この際の振動は、その振幅が約１．２ｍｍ、振動
数は１００Ｈｚ程度であり、時間にして１０〜１２秒程
度である。
【００５０】そして、図３および図５に示すように成形
機１０の上下に配したプレスフレーム１１ｂと受板１６
ｂとに対向して設けた複数個のセンサーＳ1 ，Ｓ2 が衝
合することにより透水性舗装平板Ｂが所望寸法および所
望高さＨの製品として加圧成形されたか否かが計測され
る。そして、センサーＳ1 ，Ｓ2 が衝合して所望の加圧
が行われたか、否かを検知すると殆ど同時にシリンダ１
６が降下を始め、受板１６ｂ上に載置されているパレッ
ト１７も押型１４の降下に対応して搬送手段１５に対し
受板１６ｂが同一レベルに到るまで降下し始める。この
間、シリンダ１１の駆動により押型１４は、弾性表層部
２とコンクリート基層部１に対して製品としての所望の
加圧が済んでからも成形型１３の成形空間部１３ａから
コンクリート基層部１の上面が抜け出るまで降下し続
け、加圧が行われる。
【００５１】この際、図５に示すように結合剤８として
の合成樹脂が混練から多くの時を経ず、未硬化の状態の
下で弾性表層部２は、その打設高さ以上の例えば２０ｍ
ｍの高さの側壁面１７Ａを周囲に有するパレット１７に
よって前後左右の周囲および下面の保形が維持され、シ
リンダ１１の駆動により降下する押型１４の加圧によっ
て締め固められるので、加圧力を受けて周囲に流れ出た
り、形崩れが防止された状態で加圧成形がなされる。ま
たこの弾性表層部２の上面に接着剤１８を介して一体に
加圧成形されるべきコンクリート基層部１は、弾性表層
部２に対する接合個所が、未硬化の弾性表層部２の打設
高さ以上の高さを有するパレット１７の側壁面１７Ａに
位置するので、押型１４の加圧を受けても形崩れが防止
される。
【００５２】また接着剤１８はエポキシ系の合成樹脂接
着剤が使用されるので、材料、物性が異なる弾性表層部
２と、コンクリート基層部１とが硬化するのに伴って両
者を強固に接着する。しかもこの接着剤１８の塗布量は
僅かであるので、加圧によって弾性表層部２の厚み方向
Ｔに形成される透水性の空隙９、およびコンクリート基
層部１の厚み方向Ｔに形成される透水性の空隙６内に接
着剤１８が侵入して固まるのが防がれる。このように成
形機１０を用いて材料および物性が異なるコンクリート
基層部１と、弾性表層部２とを双方の結合剤５，８が未
だ未硬化の状態で一体成形できるので、製造に要する工
程数が少なく、時間と手間とがかからず、迅速かつ確実
な製造が行なえる。
【００５３】このように加圧成形された半製品としての
透水性鋪装平板Ｂは、ローラコンベア等の搬送手段１５
上に押込みシリンダ１５Ａにより押出され、搬送手段１
５′により後段に搬送される。そして押込みシリンダ１
５Ａのピストンは旧位に復し、シリンダ１１のピストン
１１ａも旧位に復帰し、次期操作に備える。
【００５４】さらに第４工程として上記工程において加
圧成形された弾性表層部２とコンクリート基層部１とを
即時脱型する。この即時脱型は、成形機１０による加圧
成形時から例えば２４時間、経過後に行われる。この即
時脱型をした後は、必要に応じて蒸気養生が数時間、行
われる。脱型後のパレット１７は再び移送手段１５の前
段に回送されることによって弾性表層部２とコンクリー
ト基層部１との加圧成形に再使用されるので、必要最小
限の数のパレット１７を備えれば足り、設備費は少なく
て済む。
【００５５】こうして製品として規格化された寸法でコ
ンクリート基層部１と、弾性表層部２との二層構造より
なる透水性舗装平板Ｂが加圧成形される。すなわちこの
透水性舗装平板Ｂは、図１および図２に示すようにその
縦の長さＬ1 が３００ｍｍ、横の長さＬ2 が３００ｍ
ｍ、高さＨが６０ｍｍである。このうちコンクリート基
層部１は縦の長さｌ1 が３００ｍｍ、横の長さｌ2 が３
００ｍｍ、同様に弾性表層部２は縦の長さｌ′1 が３０
０ｍｍ、横の長さｌ′2 が３００ｍｍであり、しかもそ
れぞれコンクリート基層部１の高さｈ1 が５０ｍｍ、弾
性表層部２の高さｈ′1 が１０ｍｍである。そして、こ
の透水性舗装平板Ｂは高い透水性を得た。また透水性舗
装平板Ｂのうち、その表面側に位置する弾性表層部２の
物性につき、その透水係数、比重、引張強度、反発弾
性、伸び率、アスカ硬度、すべり抵抗を試験した結果下
記表１を得た。
【００５６】
【表１】
【００５７】上記表１から本実施例の透水性舗装平板Ｂ
の弾性表層部２は、その透水係数が約０．１５と高く、
透水性は良好になり、弾性表層部２に水溜ができること
なく、地下への排水や浸透が良くなる。また引張強度は
１０．３（kgf/cm2)と高く、歩道の舗装平板として敷設
したり、学校、工場、公園、劇場、広場等の人の行き来
が激しい場所に敷設した場合にも強い引張強度を発揮す
る。また反弾発性３８±３（％）、伸び率は３０〜５０
（％）と良く、アスカ硬度は７５±３であるので、程よ
い柔らかさと弾発性とを発揮するので、歩き易く、疲れ
にくく、ジョギングもし易いという利点を有する。また
すべり抵抗は、英国式ポータブル・スキッドレジスタン
ス・テスター（BPST) で測定し、ＢＰＮ値で表したもの
である。そしてこの測定値は乾燥時で６５、湿潤時で約
４５であり、濡れても滑りにくいという特性を有する。
【００５８】しかも上記物性を有する弾性表層部２は、
天然石、砕石等の骨材３と、砂４と、セメントよりなる
結合剤５と水と混練して加圧される略５倍の高さｈ1 を
有するコンクリート基層部１の表面に一体成形されるの
で、構造堅牢で、強度を発揮する。そしてコンクリート
基層部１は厚み方向Ｔに連続する空隙６を有しているの
で、透水性が良いほか、軽量にして運搬も容易であり、
通気性もよい。
【００５９】図６および図７に示すものは本発明の透水
性舗装平板Ｂの他の実施例であり、この実施例において
は弾性表層部２に使用されるゴムチップ７′が、繊維状
のものに代えて粒状のものを使用した。そしてこの粒状
のゴムチップ７′と合成樹脂よりなる結合剤５との混練
割合が４０ｋｇに対し９〜１０ｋｇ、重量比にして７
５：２５であり、そのほかの組成、弾性表層部２とコン
クリート基層部１および製品のそれぞれの大きさ、製造
方法等は前記実施例とは同様である。
【００６０】そしてこの他の実施例における透水性舗装
平板Ｂの弾性表層部２の物性を試験した結果、下記表２
を得た。
【００６１】
【表２】
【００６２】上記表２から、この実施例においても透水
性は約０．１〜０．０６８と高く、引張強度は１０．１
(kgf/cm2) と高い。また伸び率は５０〜１００（％）、
アスカ硬度は６５±３であり、若干硬めの弾発性を発揮
するが、その反発弾性は５１±３（％）と高い。またす
べり抵抗は、乾燥時で７９、湿潤時で４９で湿っても滑
りにくい。
【００６３】
【発明の効果】本発明の透水性舗装平板は以上のよう
に、コンクリート基層部と、その表面にはゴムチップを
有する弾性表層部との二層構造に加圧成形されてそれぞ
れ厚み方向に連続した空隙が形成されるので、構造堅牢
にして透水性および反弾発性が高く、しかもゴムチップ
を含む弾性表層部とコンクリート基層部との異なる材
料、物性であっても製品は所望の大きさ、規格に形成さ
れる。このため製品の信頼度は高い。また生産に際して
の工程数が少なく迅速且つ確実に製作が行え、生産効率
が高く、安価に製作できるとともに生産に必要な保管場
所が少なく、小規模な設備で済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透水性舗装平板の一実施例を示す斜面
図である。
【図２】同じく図１の断面図である。
【図３】同じく本実施例の透水舗装平板を製造する工程
を使用する成形機とともに示した断面図である。
【図４】同じくパレット内にゴムチップと合成樹脂より
なる結合剤との混練物を打設した状態の拡大断面図であ
る。
【図５】同じく保形手段としてのパレット内に、ゴムチ
ップと合成樹脂の結合剤との混練物よりなる弾性表層部
と、該弾性表層部の上面に骨材、砂、セメントの結合剤
との混練物よりなるコンクリート基層部を打設し、加圧
成形する工程を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の透水性舗装平板の他の実施例を示す斜
面図である。
【図７】同じく図６の断面図である。
【符号の説明】
１ コンクリート基層部 ２ 弾性表層部 ３ 骨材 ４ 砂 ５ 結合剤 ６ 空隙 ７ ゴムチップ ７′ ゴムチップ ８ 結合剤 ９ 空隙 １１ シリンダ １２ 保形手段 １３ 成形型 １６ シリンダ １６ｂ 受板 １７ パレット １７Ａ 側壁面 Ｓ1 センサー Ｓ2 センサー

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 天然石、砕石等の骨材と、砂と、セメン
    トよりなる結合剤との組成が６〜７：１〜２：１〜２重
    量比の組成にて混練して結合することにより該骨材相互
    の外周に連続する空隙を厚み方向に形成した透水性のコ
    ンクリート基層部と、該コンクリート基層部の上面にゴ
    ムチップと合成樹脂のその結合剤との組成が６５〜８
    ５：１５〜３５の重量比をもって結合することにより該
    ゴムチップ相互の外周に連続する空隙を厚み方向に形成
    した透水性の弾性表層部とを一体形成し、透水係数が約
    ０．１５〜０．０６８、反発弾性が３８±３〜５１±３
    （％）に形成されることを特徴とする二層構造よりなる
    透水性舗装平板。
  2. 【請求項２】 天然石、砕石等の骨材、砂等をセメント
    よりなる結合剤を用いて結合するとともに該骨材相互の
    外周には連続する空隙を厚み方向に形成した透水性のコ
    ンクリート基層部と、該コンクリート基層部の上面にゴ
    ムチップを合成樹脂の結合剤により結合し該ゴムチップ
    の外周には連続する空隙を厚み方向に形成した透水性の
    弾性表層部とを一体形成した二層構造よりなる透水性舗
    装平板の製造方法にして、前記コンクリート基層部と前
    記弾性表層部とは成形時に天地逆に形成され、合成樹脂
    の前記結合剤とともに所望割合で所望時間混練された前
    記ゴムチップを保形手段内に所望量打設し、該ゴムチッ
    プに対して合成樹脂の前記結合剤が未硬化の流動性が未
    だ維持されている状態下でセメントよりなる前記結合剤
    とともに骨材、砂等が所望割合で所望時間、混練された
    流動性のコンクリート基層部を前記保形手段内の前記弾
    性表層部の上面に所望量打設することにより前記弾性表
    層部およびコンクリート基層部を所望の加圧力で所望厚
    みに加圧成形し、即時脱型することを特徴とする透水性
    舗装平板の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記保形手段が前記弾性表層部の打設高
    さ以上の側壁面を周囲に備え、セメントよりなる前記結
    合剤とともに骨材、砂等を混練したコンクリート基層部
    を前記保形手段内に既に打設し保形されている前記弾性
    表層部の上面に接着剤を介して打設することにより前記
    弾性表層部およびコンクリート基層部を所望の加圧力で
    所望厚みに加圧成形してから即時脱型することを特徴と
    した請求項２に記載の透水舗装平板の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記保形手段がパレットの周囲に形成さ
    れる側壁部であることを特徴とする請求項２、または請
    求項３に記載の透水性舗装平板の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記コンクリート基層部の骨材と、砂
    と、結合剤としてのセメントとの組成が６〜７：１〜
    ２：１〜２の重量比で混練されることを特徴とする請求
    項２、または請求項３に記載の透水性舗装平板の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 前記ゴムチップが繊維状であり、その長
    さが５〜２０ｍｍであり、その太さが１〜１．５ｍｍに
    形成されることを特徴とする請求項２に記載の透水性舗
    装平板の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記ゴムチップが粒状に形成されること
    を特徴とする請求項２に記載の透水性舗装平板の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 前記ゴムチップとそのゴムチップ相互を
    結合するための合成樹脂の結合剤との混合割合が６５〜
    ８５：１５〜３５の重量比であることを特徴とする請求
    項２、または請求項６、請求項７の何れかに記載の透水
    性舗装平板の製造方法。
  9. 【請求項９】 ゴムチップを結合する結合剤が、ポリウ
    レタン系の合成樹脂接着剤であることを特徴とする請求
    項２、または請求項６、請求項７の何れかに記載の透水
    性舗装平板の製造方法。
  10. 【請求項１０】 ゴムチップに所望彩色の顔料を付着し
    たことを特徴とする請求項２、または請求項３、請求項
    ６、請求項７、請求項８、請求項９の何れかに記載の透
    水性舗装平板の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記弾性表層部と、前記コンクリート
    基層部とを接着する接着剤が、エポキシ系の合成樹脂接
    着剤であることを特徴とする請求項３に記載の透水性舗
    装平板の製造方法。
  12. 【請求項１２】 搬送手段上に設けられ成形空間部を内
    部に開口した平面略矩形の成形型と、該成形型に対して
    搬送手段上を間欠移送されるとともにゴムチップと合成
    樹脂の結合剤との組成が所定割合に混練された弾性表層
    部および天然石、砕石等の骨材と、砂と、セメントより
    なる結合剤とが所定割合に混練されたコンクリート基層
    部を二層に打設可能とする略皿状のパレットと、前記成
    形型の成形空間部内を昇降可能に設けられた押型と、前
    記パレットが載置可能であり、前記押型に対向して昇降
    自在に設けられた受板より成り、前記成形空間部内にお
    いて前記押型と前記受板との加圧により前記弾性表層部
    と前記コンクリート基層部とを同時加圧成形することを
    特徴とした加圧成形機。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1171702A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Tokai Rubber Ind Ltd 木材片入りゴム粉ブロック及びその製造方法
WO2002053839A1 (fr) * 2000-12-28 2002-07-11 Bridgestone Corporation Materiel de revetement elastique contenant des dechets de caoutchouc
JP2003246664A (ja) * 2001-12-19 2003-09-02 Kagoshima Prefecture 低コストのシラス加圧成形体およびその製造方法
JP2007131657A (ja) * 2005-11-08 2007-05-31 Chugai Shoko Kk 舗装材

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