JPH01156010A

JPH01156010A - 天然石コンクリートブロツクの表面部自動成形方法及びその装置

Info

Publication number: JPH01156010A
Application number: JP31582287A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Sato; 俊明佐藤
Original assignee: Fuji Tokushu Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: Fuji Tokushu Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1989-06-19
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829536B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、コンクリート製品の製造方法、さらに詳しく
は、ブロック成形機に送る前の天然石等で露わし仕上げ
をしたコンクリートブロックの表面部自動成形方法、及
びその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、表面に天然石を露わし仕上したコンクリート
製品を製造する方法としては、コンクリートの硬化前に
表面に天然石を埋め込む方法、自然石等をパレット上で
氷で固定したのちコンクリート、モルタル等を打設する
方法（実開昭６０−１９１４０５号公報）、自然石を並
べ自然石の中央部に針金を係合し金網を編成した後セメ
ントモルタルを投入する方法（特開昭６１−９２２０３
号公報）、化粧用骨材の上からコンクリートを投入し加
圧・振動後、養成した後、断層分離して積層状態が化粧
面に表出されるコンクリート製品の製造方法（特開昭５
３−１３６０２８号公報）が、またコンクリートブロッ
クの表面に化粧を施したものとして、型枠内にコンクリ
ートを投入し、この上に化粧砂利を散らせて振動、加圧
し表面に化粧砂利をもつコンクリートブロックの製造方
法等がある（特開昭５８−１５８２０６号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、コンクリート硬化前に天然石を埋め込む方法や
、氷で天然石を固定する方法では、付設゛後天然石が剥
がれやすい。

金網を利用する方法も労力を要し、また完成品の表面に
金網が露出するという欠点がある。

また特開昭５３−１３６０２８号公報や、特開昭５８−
１５８２０６号公報の方法を用いても、天然石等の大き
めの骨材を表面化粧材として用いるときには、天然石と
コンクリートがうまく結合せず天然石が剥がれやすいと
いう欠点があり、天然石を表面に露わし仕上したコンク
リート製品を製造することは不可能であった。

また、従来の方法ではいずれも、比較的小さい、形の一
定した化粧用骨材にしか利用できず、大きめの化粧用骨
材や、大小様々な大きさの化粧用骨材には利用すること
ができず、また化粧骨材の凹凸の突出もほんの極わずか
に限られていた。

さらに、従来の方法では目地の部分等にどうしてもコン
クリートの地肌が露出し、製品に人工的な雰囲気を与え
ることは免れなかった。

そこで、本出願らは先に骨材の露ねし仕上により表面化
粧したコンクリート製品の製造方法を出願した（特願昭
６０−１４２８１３号及び特願昭６０−１４２８１４号
）。

しかし、本出願人らが出願した方法は、天然石を表面に
露ねし仕上したコンクリート製品を製造することを可能
にしたが、化粧用骨材の配列は手作業にたよっており、
また機械的に流し込むと不揃いになったり、化粧用骨材
が上下に重なったりしてするので機械的に流し込むこと
ができず、面板にぞれ化粧骨材や目止用骨材を人為を利
用して敷いていかなければならず労力を要し、能率的に
作業をすることができなかった。

・　　このため、天然石コンクリート製品の機械的、か
つ大量生産を可能とするコンクリート製品の製造方法及
びその製造装置の開発が望まれていた。

本発明は、天然石の露わしコンクリートブロックを機械
的に、かつ大量生産するコンクリート製品製造方法及び
その装置を提供することを目的とする。

Ｃ問題を解決するための手段〕そこで、本発明者は上記欠点を除去し、機械的な大量生
産可能な天然石も表面化粧することができるコンクリー
トブロックの製造装置及びその製造方法を提供するよう
鋭、ｔ　１’３した結果、天然石コンクリートブロック
の製造方法において、コンクリートブロックの製造を表
面部と本体部に別け。

コンベア上を順次移送する面パレットに、目止用骨材供
給口より調整された量の目止用骨材を供給し、次いで振
動をかけて供給された目止用骨材を面パレット上にて均
一にし、次に移動した面パレットは可動仕切板で閉じら
れたホッパーを設げた化粧用骨材供給口上にて、まず供
給口より可動仕切板の上に化粧用骨材供給口より調整さ
れた量の化粧用骨材を供給し、振動をかけて供給された
目止用骨材を均一にし、ついで可動仕切板を徐々に抜き
取ることによって可動仕切板上に並べられた化粧用骨材
を順次面パレットの上に移し、振動を加え化粧用骨材を
目止用骨材にくい込ませ、次いでモルタル供給口よりモ
ルタルを供給し振動を加えて得た表面部をコンクリート
ブロック成形機上に供給するれば、上記目的が達せられ
るどの知見・を得て本発明を完成した。

本発明は、ボンベア上を面パレットが順次移送する工程
で、目止用骨材の供給、化粧用骨材の供給及び整列、モ
ルタル等の供給を一連の工程で。

自動にかつ連動しておこない、得られた表面部を。

例えば反転式コンクリートブロック成形機等に供給しコ
ンクリ−ドブ・ロックを製造するものである。

以下本発明を一実施態様を図面に基づいて説明するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。

第１図において、上は本発明の裏面部成形機である。パ
レット２はパレット供給機３によって移動用コンベア４
上に載せられる。

移動用コンベアは、例えばベルトコンベア、ローラコン
ベアが挙げられる。

この時パレット供給機としては図面では上下に可動する
シリンダーに吸着機を設けたものを示しているが、持ち
上げ式、挟み込み式等によって空゛パレットを供給して
もよい。

ベルトコンベア上に載せられた空パレットは、まず目止
用骨材供給口５にて停止し、目止用骨材槽６より調整さ
れた量の目止用骨材の供給を受ける。

このとき、本発明に用いられる目止用骨材としては、砂
、土、スラグ、鉱石、または天然石の削りかす或いは合
成樹脂等を用いてもよく、使用される表面化粧用骨材の
サイズより小さいものが用いられ１表面化粧用骨材の種
類によって適宜法められる。

また、目止用骨材は化粧用骨材との調和を考えて、多彩
な色彩のものを選ぶことができ１例えば、みかげ石には
みかげ石の削りかすを用いたり、または全く逆の色彩の
ものを用いてもよく、コンクリートブロックとして使用
するときは、その場所柄、設置目的等によって適宜選択
できる。

目止用骨材の量によって完成後の表面化粧用骨材の突設
の程度が調整できるので、目止用骨材供給槽から供給を
受ける目止用骨材供給口には、タイマー、または重量計
算等によって供給量を調整できるようにしである。

このとき目止用骨材供給口の下のコンベアには１装置が
設けられており、供給された目止用骨材を面パレットの
上に均一なるように振動装置７によって振動がかけられ
ている。

なお、目止用骨材を面パレットに供給したとき、表面水
を４．０〜６．０％添加することがこのましい。

これは目止用骨材が渇き過ぎていると面パレットを反転
式のコンクリートブロック成形機に用いたとき、遠心力
で目止用骨材が面パレットから落ちるのを防止するため
である。

４．０％未満だと効果が少なく、また６、０％を超える
とモルタルとの接合に支障を来す。

また、水の代りに、又は水と共に水溶性接着剤を添加し
てもよい。

このとき水溶性接着剤としては、市販の糊を水で薄める
等して利用することができる。

次に、目止用骨材が供給された面パレットは化粧用骨材
供給口８の下で停止する。

本発明に用いられる表面化粧は特に限定されず、大きめ
のから小型の天然石まで利用でき、その種類もコンクリ
ートブロックの目的に応じて適宜選ばれる。

化粧用骨材槽９から供給を受ける化粧用骨材供給口には
目止用骨材供給口と同様に化粧用骨材の供給量を調整す
ることができる。

調整された量の化粧用骨材は、まず可動仕切板１０で閉
じられたホッパー１１を設けた化粧用骨材供給口より、
調整された量の化粧用骨材が可動仕切板の上に供給され
る（第２図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。

Ｅ参照）。

ついで、仕切板又は供給口全体に振動をかけ化粧用骨材
を列状にならべ、可動仕切板が徐々に開放することによ
り可動仕切板上に並べられた化粧用骨材を順次面パレッ
トの上に移していく。

このとき、可動仕切板の開閉を小刻みに繰返しながら開
放していくことが好ましい。

これはまず開放によって仕切板上の化粧用骨材を面パレ
ット上に移し、可動仕切板を少し閉じることによって化
粧用骨材を端部から押えつけながら面パレット上に並べ
ることができるためである。

また、仕切板の開放方法は、左右のどちらかに一枚のも
のが移動する方法と中央部より左右に分割して開放して
いく方法等がある（第２図Ｆ参照）。

目止用骨材の上に並べられた化粧用骨材はコンベアの下
からの振動により目止用骨材のなかにくいこまず。

次に、面パレットはモルタル供給口１２の下で停止し、
モルタル槽１３からの調整された量のモルタルの供給受
ける。

このとき、モルタルを化粧用骨材の上に供給するのは、
この面パレットを反転式のコンクリートブロック成形機
に供給する際に遠心力によって面パレット上の目止用骨
材や化粧用骨材が崩れないように結合材として投入する
のであり、その量は化粧用骨材を軽く覆う程度が好まし
い。

また、モルタルには１〜１０％の水を含有させることが
結合の上で好ましい。

このとき水溶性接着剤としては、セメントとモルタルの
混和性、接着性、耐水性等を向上させるモルタル接着増
強剤等を利、１゛ることが好ましい。

モルタル接着増強剤としては、例えば高分子工マルジョ
ン系、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、合成ゴム系
等のものが利用できる。

なお、モルタル供給口に移動する途中に化粧用骨材の上
部よりプレスする工程を加えてもよく、また振動の工程
を加えてもよい。

このように形成された面パレットは、例えば反転式マシ
ンでコンクリートブロック成形機へと供給され、コンク
リートと一体化され天然石コンクリートブロックが成形
される。

このとき、反転式コンクリートブロック成形機への供給
は、従来１８０度回転させて供給させていたが、骨材が
落ないように、９０度または１３５度の角度で供給する
ことが好ましい。

また、コンクリートブロック成形機では、目的に応じた
コンクリートが使用される。

従って、超硬練りコンクリートやスランプの大きいコン
クリートまで目的に応じて適宜使用される。

例えば、超硬練りコンクリートを利用したときはコンク
リートの硬さの程度は、締固めの方法により若干異なる
が、締固めの方法にかかわらず、締固めにより余剰水（
セメントを含む）がしぼり出され流れるなどして表面部
に露わす骨材を汚ごすことがないようにする必要がある
。

しかし水量が少なすぎると１表面に露われる骨材と超硬
練りコンクリートの付着が弱くなる。

従って、締固め時に水（セメントを含む）かにじみでる
が、流れ出ない程度の硬さとする必要があり、スランプ
で０〜１ｃｍ程度が適当であるが。

これに限定されない。

なお、コンクリートのスランプが１０ｃｍ以上のものを
利用するときには、モルタルの必要もなくなり、また型
枠も分割式を用いることが好ましい。

養生後は面パレットの脱型と同時にコンクリートに付着
した以外の目止用骨材がとれるが、これを水やエアーで
表面を処理し本発明のコンクリート製品を得る。

このとき、従来においては研き出したり、削ったりして
表面を処理していたが、本発明では軽くエアーや水をか
けるだけで極めてきれいな完成品が得られ、従来のよう
な産廃による公害を起こすこともない。

本発明の作動は、これらの作業が一連に、なされる。

つまり、連接された空パレットの供給、目止用骨材の供
給、化粧用骨材の供給、自動仕切板による整列、振動、
モルタルの供給、及びブロック成形機への供給は制御装
置によってそれぞれ同時に行われ、これらの作動が完了
すると順次次の工程に送り出される。

このとき、コンベアをロールコンベアとしておけば、コ
ンベア上に一列に並べられたパレットは空パレットをロ
ールコンベア上に供給した際に押し出され、順次送り出
され次の工程へと移動できる。

また、コンベアを可動式のベルトコンベアとし、それぞ
れの工程と駆動を制御させ、順次送り出していくことも
できる。

〔効果〕

本発明によれば、目地の部分においてもコンクリートの
地肌が露出することがなく、自然的な製品である天然石
の震わしコンクリートブロックを機械的に、かつ能率的
に大量生産することができる。

このとき、従来のスプリットンブロックでは、実際には
細かな一定の大きさの化粧用骨材が表面にわずかに露出
したにすぎなかったが、本発明においては大型のものか
ら小型のものまで、また不特定の大きさ組合せの化粧用
骨材が、従来よりはるかに突出させることができ、自然
石の美観をコンクリートブロック上においてもいかんな
く発揮することができる。

また、機械的大量生産が可能となったことにより、従来
品に比して生産コストが格段に安くなり、また作業効率
も一段と向上する。

さらに、表面に様々な天然石等を用いることができるの
で、組合せにより様々な意匠を施すことができるのでこ
れを宅地造成や、石垣、造園工事に用いた場合天然の質
感と個性を兄事に再現した美しい風格を導くことができ
、さらに国立公園その化分園内の築堤土留、河川敷、ト
ンネルの出入り口等の土木工事に用いた場合も自然環境
との調和がなされ、環境保護に貢献することができる。

また、従来のような悪魔による公害の恐れもなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面部自動成形機を示す図、及び第２
図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは仕切板の開閉を示す図。士　　：　表面部成形機２　　：　パレット３　　　：　パレット供給機４　　　：　コンベア５　　　：　目止用骨材供給口６　　　：　目止用骨材槽７　　：　振動機８　　　：　化粧用骨材供給口９　　　：　化粧用骨材槽１０　　：　可動仕切板１１　　：　ホッパー１２　　　：　モルタル供給口１３　　　：　モルタル槽 −１４＝　コンクリートブロック成形機１５　　　：　
目止用骨材１６　　：　化粧用骨材１７　　　：　モルタル（Ａン（Ｃ）２図（Ｄン（Ｆン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）天然石コンクリートブロックの製造方法において
、コンベア上を順次移送する面パレットに、目止用骨材
供給口より調整された量の目止用骨材を供給し、次いで
振動をかけて供給された目止用骨材を面パレット上にて
均一にし、次に移動した面パレットは可動仕切板で閉じ
られたホッパーを設けた化粧用骨材供給口上にて、まず
供給口より可動仕切板の上に化粧用骨材供給口より調整
された量の化粧用骨材を供給し、振動をかけて供給され
た目止用骨材を均一にし、ついで可動仕切板を徐々に抜
き取ることによって可動仕切板上に並べられた化粧用骨
材を順次面パレットの上に移し、振動を加え化粧用骨材
を目止用骨材にくい込ませ、次いでモルタル供給口より
モルタルを供給し振動を加えて得た天然石コンクリート
ブロックの表面部をブロック成形機に供給後コンクリー
トと一体化することを特徴とする天然石コンクリートブ
ロック表面部製造装置。
（２）可動仕切板が左右の振動を伴いながら移動してい
くことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の天然石
コンクリートブロックの表面部製造装置。
（３）可動仕切板が開閉を小刻みに繰返しながら開放し
ていくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の天
然石コンクリートブロックの表面部製造装置。
（４）可動仕切板が中央よ分割してり左右に移動するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の天然石コン
クリートブロックの表面部製造装置。
（５）モルタル供給口に移動する途中に化粧用骨材の上
部からプレスするプレス機を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の天然石コンクリートブロック
表面部製造装置。
（６）反転式コンクリートブロック成形機に遠心力によ
って表面部を供給することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の天然石コンクリートブロック表面部製造装
置。
（７）反転式コンクリートブロック成形機への供給にお
いて、９０度または１３５度の角度で供給することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の天然石コンクリー
トブロック表面部製造装置。
（８）振動が移動中、または停止中、上、下、右、左の
いずれか、またはこれらの２種以上の組合せの方向から
加えられる特許請求の範囲第１項記載の天然石コンクリ
ートブロック表面部製造装置。
（９）天然石コンクリートブロックの製造方法において
、コンベア上を順次移送する面パレットに、目止用骨材
供給口より調整された量の目止用骨材を供給し、次いで
振動をかけて供給された目止用骨材を面パレット上にて
均一にし、次に移動した面パレットは可動仕切板で閉じ
られたホッパーを設けた化粧用骨材供給口上にて、まず
供給口より可動仕切板の上に化粧用骨材供給口より調整
された量の化粧用骨材を供給し、振動をかけて供給され
た目止用骨材を均一にし、ついで可動仕切板を徐々に抜
き取ることによって可動仕切板上に並べられた化粧用骨
材を順次面パレットの上に移し、振動を加え化粧用骨材
を目止用骨材にくい込ませ、次いでモルタル供給口より
モルタルを供給し振動を加えて得た天然石コンクリート
ブロックの表面部をブロック成形機に供給することを特
徴とする天然石コンクリートブロック表面部製造方法。
（１０）目止用骨材に表面水を４．０〜６．０％及び／
または水溶性接着剤を含有したことを特徴とする特許請
求の範囲第９項記載の天然石コンクリートブロック表面
部製造方法。
（１１）モルタル供給口に移動する途中に化粧用骨材の
上部よりプレスすることを特徴とする特許請求の範囲第
９項記載の天然石コンクリートブロック表面部製造方法
。
（１２）モルタルに水、及び／または水溶性接着剤を含
有することを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の天
然石コンクリートブロック表面部製造方法。
（１３）振動が移動中、または停止中、上、下、右、左
のいずれか、またはこれらの２種以上の組合せの方向か
ら加えられる特許請求の範囲第９項記載の天然石コンク
リートブロック表面部製造方法。
（１４）コンクリートがスランプ０〜１ｃｍの超硬練り
コンクリートであることを特徴とする特許請求の範囲第
９項記載の天然石コンクリートブロック表面部製造方法
。