JPH09120133A

JPH09120133A - 自動現像処理装置

Info

Publication number: JPH09120133A
Application number: JP7279015A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Nakajima; 義彦中嶋; Togo Kinoshita; 藤吾木下
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 1997-05-06
Anticipated expiration: 2015-10-26
Also published as: EP0770913B1; EP0770913A3; US5802414A; JP3001088B2; DE69627102T2; DE69627102D1; EP0770913A2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像処理液の補充容器への補給作業、又は補
充容器の交換を効率的に行える自動現像処理装置を提供
すること。【解決手段】写真感光材料１１を現像処理する現像処
理タンク２と、サブタンク３とを備えた自動現像処理装
置１において、前記写真感光材料１１の長手方向の長さ
に対応した、前記写真感光材料１１の積算処理量を検出
する検出手段と、前記積算処理量と、あらかじめ設定さ
れた設定処理量とを比較して、前記積算処理量が設定処
理量に到達したか否かを判別する判別手段と、前記設定
処理量に到達したことを告知する告知手段１０２と備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料を現
像処理する現像処理タンクと、サブタンクと、そのサブ
タンクと接続された、現像処理液が充填された補充容器
と、その補充容器から前記サブタンクへ前記現像処理液
を送り込む補充ポンプとを備えた自動現像処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像処理装置には、フィルムや印画
紙などの写真感光材料の現像処理を行う現像処理タンク
を備えている。この現像処理タンクは発色現像、漂白、
定着、安定化を行う処理槽に分かれている。そして、各
処理槽内の現像処理液は、ヒーター等の加熱による現像
処理液の蒸発や、写真感光材料の現像処理に伴う、写真
感光材料自身の現像処理液の処理槽からの持ち出しによ
り、その量が減少とともに劣化する。従って、現像処理
液の性能を一定に保持するために、各現像処理液の補充
をする必要がある。この補充は、現像処理液の充填され
た補充容器から、サブタンク内へ補充ポンプにより補充
用の現像処理液（以下、補充液という。）を送り出すこ
とで行われる。そして、このような補充を行うことで補
充容器内の補充液が次第に減少していく。従って、補充
液の残量が少なくなった時点で補給をしなければならな
い。そして、この補充容器には液面センサーが備えられ
ており、補充液の残量が所定量以下になると、警報が出
るようになっており、これによりオペレーターは補充液
の補給を行う。オペレーターは、補充液の原液と所定量
の水を、補充容器に入れて、この補充容器内で撹拌を行
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では警報が出るまでの、補充容器における補充
液の消費量や残存量を把握できなかった。特に、警報が
出るまでにオペレーターが補充液を補給してしまうこと
もあり、そうすると補充液の残存量の把握はかなり困難
なものになる。また、残存量を正確に把握できないと、
写真感光材料の処理可能本数の予測もできないことにな
る。従って、補給作業を行うタイミングを予測すること
も困難である。また、補充液の補給にかえて、補充容器
を新しいものに交換する様な場合にはなおさらである。

【０００４】本発明の目的は、補充液の補充容器への補
給作業、又は補充容器の交換を効率的に行える自動現像
処理装置を提供することである。本発明の別の目的は、
補充液の消費量や残存量を把握できる自動現像処理装置
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本発明の特徴構成は次の通りである。即ち、写真感
光材料を現像処理する現像処理タンクと、サブタンクと
を備えた自動現像処理装置において、前記写真感光材料
の長手方向の長さに対応した、前記写真感光材料の積算
処理量を検出する検出手段と、前記積算処理量と、あら
かじめ設定された設定処理量とを比較して、前記積算処
理量が設定処理量に到達したか否かを判別する判別手段
と、前記設定処理量に到達したことを告知する告知手段
とを備えていることである。補充容器に充填されている
現像処理液の総量が分かっている場合、フィルム等の写
真感光材料の単位長さ当りの処理に対応する現像処理液
の補充量は決まっているので、１つの補充容器で処理可
能な写真感光材料の量（例えば、長さや本数）もわか
る。例えば、このような処理可能量を基準として設定処
理量とし、一方で、写真感光材料のトータルの処理量を
検出するようにすれば、両者を比較することで残存処理
量を知ることができる。そして、トータル処理量が設定
処理量に到達したときに、ランプやブザーなどで告知す
るようにすれば、オペレータは補充液を補給すべきこ
と、あるいは、補充容器を交換すべきことを知ることが
できる。その結果として、オペレータの作業が簡素化さ
れるのである。

【０００６】更に本発明の特徴構成は次の通りである。
即ち、写真感光材料を現像処理する現像処理タンクと、
サブタンクと、そのサブタンクと接続された、現像処理
液が充填された補充容器と、その補充容器から前記サブ
タンクへ前記現像処理液を送り込む補充ポンプとを備え
た自動現像処理装置において、前記補充ポンプの積算回
転量を検出する検出手段と、前記積算回転量と、あらか
じめ設定された設定回転量とを比較して、前記積算回転
量が設定回転量に到達したか否かを判別する判別手段
と、前記設定回転量に到達したことを告知する告知手段
と備えていることである。この構成では、補充ポンプの
トータルの回転量を検出して、これを設定回転量と比較
するようにしている。この補充ポンプとして、例えば、
定量ポンプを用いることで１回転当りの補充量が定めら
れる。従って、この補充ポンプの回転量を検出すること
によっても、補充容器内の残存処理量を知ることができ
る。

【０００７】本発明の別の特徴構成として、現像処理タ
ンクに挿入される写真感光材料の種類を検出するセンサ
ーを備えていてもよい。写真感光材料の単位長さ当りの
処理に対応する現像処理液の適切な補充量というのは、
写真感光材料の種類（メーカー、感度、サイズ等）によ
り異なる。従って、このような種類を検出することで適
切な補充を行うことができ、その結果として、現像処理
タンク内の現像処理液の品質を良好に保持できる。

【０００８】本発明の別の特徴構成として、検出手段か
ら検出された積算回転量から、補充容器の補充液の残量
を演算する演算手段を更に備えていてもよい。この構成
によれば、補充容器内に残存している残量を知ることが
でき、オペレータは補充液を補給すべきタイミング、あ
るいは、補充タンクを交換すべきタイミングを予測する
ことができる。本発明の別の特徴構成として、前記検出
手段から検出された積算回転量から、前記写真感光材料
の残存処理可能量を演算する演算手段を更に備えていて
もよい。この構成によれば、補充容器内に残存している
補充液で、あとどの程度の量（例えば、本数や長さ）の
処理ができるかを予測することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を、図
を基に説明する。フィルム自動現像機１には、図１に示
すように、先端にリーダを接続した写真感光材料として
のフィルム１１を装填するフィルム挿入部１３と、フィ
ルム挿入部１３から繰り出されるフィルム１１を現像処
理するフィルム現像部１４と、現像処理後のフィルム１
１を乾燥するフィルム乾燥部１５と、乾燥後のフィルム
１１を一時的に保存するフィルム受け部１６とが備えら
れている。また、パトローネ１０のフィルム１１の出口
の近傍に、フィルム種類を検出するフィルム検出部５０
０が備えられる。

【００１０】以下、各部の構成を説明する。フィルム挿
入部１３には、搬送ローラ１３ａと、パトローネ１０か
ら引き出し終えたフィルム１１の後端を切断するフィル
ムカッタ１３ｂと、フィルムカッタ１３ｂの一方の刃を
スライド移動させるフィルム切断用ソレノイド１３ｃ
と、フィルム１１を搬送ローラ１３ａに圧着するための
遊転ローラ１３ｅと、遊転ローラ１３ｅを上下に移動さ
せて、フィルム１１を搬送ローラ１３ａに圧着する状態
と圧着を開放する状態とに切換える圧着ソレノイド１３
ｄとが備えられている。パトローネ１０から引き出され
たフィルム１１は、搬送ローラ１３ａと遊転ローラ１３
ｅとに挟持された状態で搬送され、フィルム現像部１４
に送り込まれる。フィルム現像部１４には、現像，漂
白，定着等の現像処理を順次行うため複数種類の現像処
理液が各別に充填された７槽の現像処理タンク２と、フ
ィルム現像部１４内でフィルム１１を搬送する搬送ロー
ラ１２と、現像処理タンク２に対して現像処理液を補充
するためのサブタンク３（図１では図示を省略してい
る）とが備えられている。現像処理タンク２は、発色現
像（ＣＤ）槽２ａ、漂白（ＢＬ）槽２ｂ，定着（ＦＩ
Ｘ）槽２ｃ，安定（ＳＴＢ）槽２ｄとからなる。

【００１１】図２に示すように、現像処理タンク２とサ
ブタンク３とは上部で互いに連通しており、その両タン
ク２、３の底部を互いに連通させる循環路２１に循環ポ
ンプ２０が設けられている。循環ポンプ２０はサブタン
ク３内の現像処理液を循環路２１から現像処理タンク２
内に送り込むように作動する。これにより、現像処理タ
ンク２内の現像処理液はサブタンク３内に流れ、図２の
矢印で示すような流れが生じる。サブタンク３の内部に
は、フィルタ３１が組み込まれ、そのフィルタ３１を通
過した濾過後の現像処理液は、フィルタ３１を貫通する
パイプ３２のスリット３３からパイプ３２内に流れて循
環路２１に至る。又、サブタンク３の内部には、現像処
理液を加熱するヒーター３４と、現像処理液の温度を検
出する温度センサー３５とが組み込まれ、その温度セン
サー３５の検出信号に基づいてヒーター３４の動作が制
御される。ヒーター３４と温度センサー３５とは現像処
理液の流れ方向に対して左右方向に配置され、そのヒー
ター３４と温度センサー３５との間に仕切り板３６が設
けられている。仕切り板３６は傾斜部３７を有し、その
傾斜部３７はサブタンク３内で流れる現像処理液をフィ
ルタ３１に向けて誘導する。

【００１２】又、仕切り板３６の下部とサブタンク３の
側壁下部間にはガイド板４０が設けられている。このガ
イド板４０は、現像処理タンク２からサブタンク３に流
れる現像処理液を温度センサー３５に向けて誘導し、現
像処理液と温度センサー３５とを良好に接触させる。な
お、ラック４１はフィルム１１の移動を案内する。液面
検出センサー３８は、現像処理液の液面レベルを検出す
る。また、現像処理液の活性度を一定に保つため、適
時、補充ポンプを作動させてサブタンク３内に現像処理
液を補充する。オーバーフロー管３９は、現像処理液の
補充によりオーバーフローした廃液を、廃液タンクに回
収するために設けられる。尚、図２はある特定の処理槽
の断面を示すが、その他の処理槽の構成も同様である。

【００１３】サブタンク３には、補充パッケージ７０が
補充流路５１〜５４を介して接続される。補充パッケー
ジ７０は、４つの補充容器７１〜７４から構成されてお
り、それぞれ各サブタンク３ａ〜３ｄに接続される。補
充流路５１〜５４には、それぞれ補充ポンプ９１〜９４
が設けられ、各サブタンク３ａ〜３ｄへの補充量は、各
々が独立して制御できるようになっている。補水タンク
９は補水流路７によりサブタンク３と接続される。補水
流路７は、各サブタンク３ａ〜３ｄに一つずつ設けら
れ、それぞれ補水ポンプ８により水の補充がなされる。

【００１４】次に、補充パッケージ７０の詳細について
図４〜図６を基に説明する。補充パッケージ７０は、詳
しくは、現像処理用補充容器７１と漂白液用補充容器７
２と定着液用補充容器７３と安定液用補充容器７４とを
一体化させた構造であり、夫々の補充容器７１〜７４に
は液を放出するための注入ノズル８０が設けられてい
る。補充パッケージ７０と連結されている、補充装置５
０側にも各注入ノズル８０と連結可能な４つの給液ノズ
ル６０が設けられている。各給液ノズル６０に注入ノズ
ル８０を連結するように補充パッケージ７０を補充装置
５０に装着することで各補充容器７１〜７４と対応する
各補充流路５１〜５４が連通する。この各補充容器７１
〜７４には、あらかじめ決められた量の補充液が充填さ
れている。図４には、補充パッケージ７０側の注入ノズ
ル８０と補充装置５０側の給液ノズル６０が示されてい
る。注入ノズル８０は、カップ状のノズル本体８１と、
このノズル本体８１の外周壁に摺動可能に外嵌している
リング状のフロート８２と、このフロート８２が抜け出
さないようにノズル本体８１の底部に取り付けられた押
えリング８３から構成されている。ノズル本体８１は補
充容器７１〜７４の内部に突出するように差し込まれて
おり、その差し込まれたノズル本体８１の外周壁には複
数の貫通孔８１ａが設けられており、補充容器７１〜７
４の内部と外部の連通を可能にしている。フロート８２
の内周側には、磁石８２ａが埋め込まれている。補充パ
ッケージ７０を補充装置５０に装着している状態で、こ
のフロート８２は、補充液がノズル本体８１の底部の上
方まで溜っているときは押えリング８３と接当している
が、補充液がノズル本体８１の底部以下になるとその液
面と同じレベルまで下がってくる。

【００１５】補充装置５０側の給液ノズル６０は、ノズ
ル管６１と、このノズル管６１の外周面を軸方向に摺動
する閉鎖リング６２と、この閉鎖リング６２のストッパ
ー６３と、ノズル管６１の頭部近くまで形成された穴内
に配置されたフロート検出センサーとしてのリードスイ
ッチ６４とから構成されている。ノズル管６１の頭部は
封鎖されており、その代わりに外周壁を貫通する給液孔
６１ａが複数設けられている。ノズル管６１の頭部は僅
かに拡径されており、閉鎖リング６２の抜け止めとして
も機能する。閉鎖リング６２は上側のエンド位置におい
て給液孔６１ａを閉鎖する。つまり、閉鎖リング６２を
押し下げることによってはじめてノズル管内部が開放さ
れる。６５は、閉鎖リング６２を上側のエンド位置方向
へ付勢しているばねである。

【００１６】補充パッケージ７０を補充装置５０に装着
する際、注入ノズル８０で閉鎖リング６２を押し下げる
ために、閉鎖リング６２が円錐状の外周面を形成してい
るとともに、ノズル本体８１の先端部がその円錐状の外
周面に適応するように加工されている。補充装置５０に
装着された補充パッケージ７０の各補充容器７１〜７４
内の液面レベルとフロート８２の動きが図５に示されて
いる。図５（イ）は、補充容器７１〜７４内に十分に補
充液が残存している場合、即ちノズル本体８１より液面
レベルが上方の場合、フロート８２は浮力により押えリ
ング８３のところに位置することを示している。図５
（ロ）は、補充容器７１〜７４内に補充液が残り少ない
場合、即ちノズル本体８１より液面レベルが下方の場
合、フロート８２は給液ノズル６０のリードスイッチ６
４に近いところまで下降していることを示している。こ
のことにより、フロート８２の磁石８２ａにリードスイ
ッチ６４が反応して補充容器７１〜７４の液切れを検知
することができる。

【００１７】次に、上述したフロートセンサーシステム
を用いた液切れ検知の制御を図６のブロック図を用いて
説明する。発色現像槽２ａのサブタンク３ａと、漂白槽
２ｂのサブタンク３ｂと、定着槽２ｃのサブタンク３ｃ
と、安定槽２ｄのサブタンク３ｄに設けられている液面
センサー４５は、マイクロコンピュータを中核とするデ
ジタル制御装置１００に接続している。液面センサー４
５からの信号により、制御装置１００は、現像液、漂白
液、定着液、安定液のいずれの処理槽２ａ〜２ｄが液量
不足となっているかを認識することができる。さらに、
液面センサー４５が設けられている各サブタンク３ａ、
３ｂ、３ｃ，３ｄにはそれぞれ補充流路５１〜５４の流
入口が配置されている。この補充流路５１〜５４の他端
はそれぞれ補充装置５０の各補充液に対応する給液ノズ
ル６０と接続されていると共に、その経路中に補充ポン
プ９１〜９４が介装されている。これらの補充ポンプ９
１〜９４の動作は、ポンプドライバー１０１を介して制
御装置１００により制御される。例えば、処理液の活性
度を一定に保つため、フィルムの種類、長さに応じて、
現像液補充ポンプ９１を駆動して、現像液補充容器７１
から現像液をサブタンク２ａに補充する。

【００１８】又、補充パッケージ７０の注入ノズル８０
に設けられたフロート８２が降下した際、その磁石８２
ａに反応するように補充装置５０の給液ノズル６０に配
置された各リードスイッチ６４も制御装置１００に接続
している。これにより、補充容器７１〜７４のいずれか
の液量が底をつき、対応するリードスイッチ６４から信
号を制御装置１００が受け取ると、ブザーやランプなど
の報知装置１０２を動作させて、オペレータに知らせ
る。このパッケージ７０を構成する各補充容器７１〜７
４には、あらかじめ充填されている補充液の量が分かっ
ている。また、あるフィルム１１の所定長さ当りの補充
量は定められている。従って、各補充容器７１〜７４に
おいて処理できるフィルム１１の長手方向の長さも定め
ることができる。

【００１９】次に、図７、８を基に本発明の作動につい
て説明する。なお、説明の便宜上、現像処理タンク２の
うち発色現像槽２ａを代表して行う。フィルム自動現像
機１のフィルム挿入部１３にフィルム１１が挿入される
と、フィルム１１を現像処理タンク２に搬送する前に、
フィルム検出部５００でフィルム１１の種類を検出す
る。このフィルム検出部５００は、図７に示される。フ
ィルム１１の幅方向に沿って、３箇所にフィルム検出セ
ンサー５５、５６、５７が設けられている。これらフィ
ルム検出センサー５５〜５７は、赤外線発光ダイオード
からなる発光部５５ａ，５６ａ，５７ａと、赤外線セン
サーからなる受光部５５ｂ，５６ｂ，５７ｂとで構成さ
れる。これにより、図７（イ）で示すＢ１，Ｂ２，Ｂ３
のように幅の異なるフィルム１１を検出できる。又、フ
ィルム検出センサー５５、５７で、パーフォレーション
１１ａの有無や間隔を検出できる。このように、フィル
ム１１の幅やパーフォレーション１１ａの情報からフィ
ルム１１の種類を検出できる。また、フィルム１１に磁
気情報が記録されている場合には、磁気ヘッドによりそ
の情報を読み取り、フィルム１１の種類を検出するよう
にしてもよい。

【００２０】パトローネ１０から、フィルム１１が引き
出され、その先端がフィルム検出部５００を通過する
と、発光部５５ａ〜５７ａから受光部５５ｂ〜５７ｂへ
の出力光が遮断される。これにより、フィルム１１の先
端を検出する（ステップ＃１００）。そして、フィルム
１１の種類を各フィルム検出センサー５５〜５７の出力
結果に基づき検出する（ステップ＃１０１）。その後引
き続いて、フィルム検出部５００はフィルム１１を監視
する。フィルム１１にパーフォレーション１１ａがある
場合には、その検出をすると共に、その数のカウントを
行う。また、フィルム１１の後端が到達するかどうかを
検出するようにしている（ステップ＃１０２）。フィル
ム１１の後端の検出ができれば、これにより、フィルム
１１の１本分が現像処理タンク２の発色現像槽２ａに投
入されたことになる。フィルム１１はその後、各処理槽
２ａ〜２ｄを通過して所定の処理がなされる。フィルム
１１の後端を検出すると、フィルム１１の長手方向の長
さを演算する（ステップ＃１０３）。この演算は計数さ
れたパーフォレーション１１ａの総数から求めることが
できる。これは、パーフォレーション１１の間隔が規格
により定められていることによる。又は、パーフォレー
ション１１ａのないフィルム１１の場合には、フィルム
１１の先端を検出した時点と後端を検出した時点とから
求めることもできる。これは、フィルム１１の搬送は、
ほぼ一定速度で行われるからであり、タイマーによる計
測等によりフィルム１１の長手方向の長さを演算でき
る。このような演算手段は、制御装置１００に備えられ
ている。

【００２１】このようにして、フィルム１１の長手方向
の長さが演算されると、補充ポンプ９１を作動させる。
このフィルム１１の単位長さ当り（または、所定長さ当
り）の適切な補充量は、フィルム１１の種類により定め
られている。従って、検出されたフィルム１１の種類及
び演算されたフィルム１１の長さから、補充量が求めら
れる。又、補充ポンプ９１は定量ポンプであるから、１
回転当りの補充量は定められている。従って、求められ
た補充量から、補充ポンプ９１の作動量も求められる。
これら補充ポンプ９１の制御はポンプドライバー１０１
により行われる。次に、補充ポンプ９１が作動すると、
その回転数Ｎを検出する（ステップ＃１０５）。回転数
Ｎの検出は、各補充ポンプに設けられたホールＩＣとマ
グネットにより行う。この回転数Ｎを検出する手段とし
ては、上記磁気式に代えて光学式のエンコーダ等種々の
ものが利用できる。この検出された回転数Ｎは、補充液
の補充量及びフィルム処理長さに対応するものである。

【００２２】回転数Ｎを検出した後、これをあらかじめ
設定された設定回転数Ｍと比較をする。具体的には、Ｍ
−Ｎがゼロかどうかを判断する（ステップ＃１０６）。
これは、回転数Ｎの積算値が、設定回転数Ｍに到達した
かどうかを判別しようとするものである。この設定回転
数Ｍとしては、補充容器７１の最初に充填されている補
充液の量を基準として設定するのが好ましい。この設定
回転数Ｍは、設定処理量に対応するものでもある。

【００２３】さて、Ｍ−Ｎがゼロでなければ、改めてＭ
＝Ｍ−Ｎとし（ステップ＃１０７）、スタート時点に戻
り、再度フィルム１１が挿入されるのを待つ。このよう
に、設定回転数Ｍは、補充ポンプ９１の作動があるたび
に減算されていく。このステップ＃１０７において、補
充ポンプ９１の積算回転数を知ることができる。この積
算回転数は、フィルム１１の積算処理量にも対応する。
又、補充容器７１における補充液の消費量も知ることが
できる。補充容器７１内の最初の補充液の量が分かって
いるから、この消費量から補充容器７１の補充液の残量
をも知ることができる。これら補充液の消費量や残量を
外部表示することにより、オペレータは補充容器７１に
補充液を補給すべきタイミングや補充容器７１を交換す
べきタイミングを把握することができる。上記消費量や
残量を演算する手段は、制御装置に設けられている。
又、残量からはフィルム１１の残存処理量を知ることが
できる。このような残存処理量をも外部表示すること
で、あとどの程度のフィルム１１を処理できるのかを、
オペレータは知ることができる。

【００２４】ところで、ステップ＃１０６で、Ｍ−Ｎ＝
０になったものと判断されると、外部表示を行う（ステ
ップ＃１０８）。これにより、オペレータは補充容器７
１に補充液を補給すべきこと、又は補充容器７１を交換
すべきことを認識できるのである。尚、外部表示はモニ
ター、ランプ，ＬＥＤ等の視覚的な告知手段１０２の
他、ブザーなどの聴覚的な告知手段１０２が例として挙
げられる。

【００２５】以上、発色現像槽２ａとそのサブタンク３
ａに接続された補充容器７１について説明をしたが、そ
の他の処理槽２ｂ〜２ｄについても同様である。この場
合、例えば発色現像槽２ａの次の漂白槽２ｂにフィルム
１１が挿入されるタイミングについては、前述のフィル
ム１１の先端あるいは後端を検出してから作動するタイ
マーにより知ることができる。これは、フィルム１１が
一定速度で現像処理タンク２内を搬送されるため、フィ
ルム１１の先端あるいは後端を検出してから所定時間後
に次の漂白槽２ｂに到着することが予測できるからであ
る。これは、他の定着槽２ｃ，安定槽２ｄについても同
様である。または、各処理槽２ａ〜２ｄに、フィルム検
出部をそれぞれ設けるようにしてもよい。

【００２６】［別実施形態］更に、本発明の別実施形態
について説明する。 (1) 本発明は、フィルム１１だけでなく、印画紙の場合
にも応用できる。従って、本発明の自動現像処理装置と
しては、現像処理ができる機能だけでなく、さらに、こ
の現像処理されたフィルム１１を印画紙に焼き付け露光
する機能を備えていてもよい。また、印画紙のみを現像
処理する場合にも応用できる。 (2) 図８では、フィルム１１の１本の処理ごとに、設定
値Ｍの減算カウントを行っているが、フィルム１１の複
数本の処理ごとに行うようにしてもよい。また、補充ポ
ンプ９１〜９４の作動が完了してから減算カウントを行
うのではなく、補充ポンプ９１〜９４の作動開始と同時
に減算カウントする構成としてもよい。また、設定処理
量や設定回転数等の設定値から減算カウントをするので
はなく、補充ポンプ９１〜９４の回転数を順次加算して
いき、その積算値が設定値に到達したときに外部表示を
するようにしてもよい。 (3) 設定処理量として、補充ポンプ９１〜９４の回転数
でなく、直接フィルム１１の処理長さに対応する値を設
定値としてもよい。この場合には、フィルム検出部５０
０で検出されるフィルム１１の長手方向の長さを演算し
て、その積算値を求め、この積算値が設定値に到達した
ときに外部表示をするようにしてもよい。従って、この
場合には補充ポンプ９１〜９４の回転数を検出する必要
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム自動現像機の概略図

【図２】サブタンクの縦断面図

【図３】サブタンクの上面図

【図４】補充容器の要部拡大図

【図５】フロートセンサーの作動図

【図６】フィルム自動現像機の全体ブロック図

【図７】フィルム検出センサーの概略図

【図８】本発明の作動フローチャート

【符号の説明】

１フィルム自動現像機２現像処理タンク３サブタンク１１フィルム１３フィルム挿入部１４フィルム現像部５０補充装置５１〜５４補充流路７０補充パッケージ７１〜７４補充容器９１〜９４補充ポンプ１００制御装置１０１ポンプドライバー１０２告知手段５００フィルム検出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真感光材料を現像処理する現像処理タ
ンクと、サブタンクとを備えた自動現像処理装置におい
て、前記写真感光材料の長手方向の長さに対応した、前
記写真感光材料の積算処理量を検出する検出手段と、前
記積算処理量と、あらかじめ設定された設定処理量とを
比較して、前記積算処理量が設定処理量に到達したか否
かを判別する判別手段と、前記設定処理量に到達したこ
とを告知する告知手段と備えている自動現像処理装置。
【請求項２】写真感光材料を現像処理する現像処理タ
ンクと、サブタンクと、そのサブタンクと接続された、
現像処理液が充填された補充容器と、その補充容器から
前記サブタンクへ前記現像処理液を送り込む補充ポンプ
とを備えた自動現像処理装置において、前記補充ポンプ
の積算回転量を検出する検出手段と、前記積算回転量
と、あらかじめ設定された設定回転量とを比較して、前
記積算回転量が設定回転量に到達したか否かを判別する
判別手段と、前記設定回転量に到達したことを告知する
告知手段と備えている自動現像処理装置。
【請求項３】前記現像処理タンクに挿入される写真感
光材料の種類を検出するセンサーを更に備えている請求
項１又は２に記載の自動現像処理装置。
【請求項４】前記検出手段から検出された積算回転量
から、前記補充容器の現像処理液の残量を演算する演算
手段を更に備えている請求項２に記載の自動現像処理装
置。
【請求項５】前記検出手段から検出された積算回転量
から、前記写真感光材料の残存処理可能量を演算する演
算手段を更に備えている請求項２に記載の自動現像処理
装置。