JPH0912171A - プリント媒体搬送装置及びこれを備えるプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙（プリント媒体）を搬送する搬送ベル
トの横ズレを防止して、プリント媒体の安定した搬送を
図ったプリント媒体搬送装置を提供する。 【構成】 １対の両回転軸４０５，４０６に設けた搬送
ベルト駆動プーリ４０５ａ，４０６ａに搬送ベルト４０
１を巻回し、フランジ４０６ｂによりズレを規制する。
ロール紙１２４を搬送ベルト４０１に押圧して搬送させ
るピンチローラ４２０を、フランジの上方に配置させ
る。これにより、搬送ベルトがフランジ上に乗り上げる
現象を、専用の機構を設けることなく防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は種々のプリンタに装備可
能なプリント媒体搬送装置に係り、詳しくは、例えばＰ
ＯＳ、ＦＡ、物流等で広く利用されるインクジェットプ
リンタの記録ヘッド部に、プリント媒体を搬送するプリ
ント媒体搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリント媒体搬送装置の一例を、
図７により説明する。

【０００３】同図において、数の搬送ベルト５０１は、
プラテン５００の下流側と上流側とにそれぞれ配置され
た回転軸５０６，５０５間に張架されている。回転軸５
０５，５０６上には、搬送ベルト駆動プーリ５０５ａ，
５０６が固着されている。搬送ベルト駆動プーリ５０５
ａ，５０６ａは、搬送ベルト５０１がその両サイドに落
ち込むことのないように、搬送ベルト５０１の幅よりも
０．２〜０．５ｍｍ程広い幅をもつようにして、フラン
ジが配設されている。

【０００４】このフランジは、径が大きい程搬送ベルト
５０１が両サイドに寄ってきた時に、フランジへの乗り
上げを防止することができるのであるが、プリント媒体
がこのフランジ上も通過するため、搬送ベルト駆動プー
リ５０６ａ，５０５ａに巻回されている搬送ベルト５０
１の外周よりも突出することはできない。

【０００５】更に、搬送ベルト駆動プーリ５０６ａの軸
上方で、搬送ベルト５０１上には、ピンチローラ５２０
が押圧した状態で配設されている。本従来例では、搬送
されるプリント媒体のうち、最小のプリント媒体幅で２
ケのピンチローラ５２０がプリント媒体にかかり、更に
最大幅のプリント媒体で３ケのピンチローラ５２０がプ
リント媒体にかかる位置に、各ピンチローラ５２０が配
設されている。

【０００６】プリント媒体は、ピンチローラ５２０によ
って搬送ベルト５０１に押圧され、プリント媒体と搬送
ベルト５０１との摩擦力によって搬送される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、プリント媒体を、搬送ベルト駆動プーリ５０
６ａ上に巻き回した搬送ベルト５０１上に、ピンチロー
ラ５２０で押圧してプリント媒体と搬送ベルト５０１の
摩擦力によって駆動する方式のため、以下のような欠点
があった。 １．搬送ベルト駆動プーリ５０６ａの両サイドには、搬
送ベルト５０１の横ズレを防ぐために、フランジ部が設
けられているが、その径の大きさは、プリント媒体が通
過するために搬送ベルト外周よりも小さくする必要があ
る。

【０００８】しかし、搬送ベルト５０１が正転，逆転を
繰り返して、搬送ベルトが多少でも緩んだだ時に、搬送
ベルト５０１がずれて搬送ベルト駆動プーリのフランジ
部に乗り上げることがあった。

【０００９】本発明は、プリント媒体を搬送する搬送ベ
ルトの横ズレを防止して、プリント媒体の安定した搬送
を図ったプリント媒体搬送装置を提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、平行している１対の回転軸に
それぞれ固着されていて、両側部にベルトの横ズレを防
止をするためのフランジを有する搬送ベルト駆動プーリ
と、前記両回転軸の前記搬送ベルト駆動プーリ間に張架
されていて、画像を記録すべきプリント媒体を搬送する
搬送ベルトと、該搬送ベルトに前記プリント媒体を押圧
させるものであって、少なくとも一方の前記回転軸の搬
送ベルト駆動プーリの上方に配設された回転自在の押圧
手段と、を有するプリント媒体搬送装置において、前記
押圧手段は、前記搬送ベルト駆動プーリのフランジ外周
の対向位置又はその近傍に、端部が位置することを特徴
とする。

【００１１】また、前記搬送ベルトの巻回部の外径は、
前記搬送ベルト駆動プーリのフランジの外径よりも大で
あることを特徴とする。

【００１２】また、前記搬送ベルトは、前記両回転軸間
に複数本配設され、かつ最小幅のプリント媒体よりも狭
幅であることを特徴とする。

【００１３】

【作用】以上構成に基づき、画像を記録すべきプリント
媒体は、搬送ベルト駆動プーリに巻回された搬送ベルト
と、搬送ベルト駆動プーリ上において、プリント媒体を
搬送ベルトに押圧して回転する押圧部材と、により搬送
される。このプリント媒体の搬送時において、搬送ベル
ト駆動プーリのフランジ外周の対向位置には、押圧部材
の端部が位置していることにより、搬送ベルトがフラン
ジに乗り上げる現象は防止されている。

【００１４】また、搬送ベルトの搬送ベルト駆動プーリ
における巻回部の外径は、フランジの外径よりも大きく
なっていることにより、フランジ上を通過して搬送され
るプリント媒体は、フランジに当接することなく、搬送
ベルトに確実に当接して搬送される。

【００１５】また、搬送ベルトは、両回転軸間に複数本
配設されていると共に、最小幅のプリント媒体の幅より
も、狭い幅になっている。これにより、幅広の高価な搬
送ベルトの使用を避けることができると共に、装置の組
み立て作業を容易に行なうことができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。

【００１７】なお、以下に説明する実施例では、搬送さ
れるプリント媒体として、剥離紙上にラベルを連続配置
したロール紙形態のシートを用いているが、プリンタに
合わせて、プリント媒体の形態、種類、材質はいかなる
ものであってもよい。例えば、カット紙をプリント媒体
として用いてもよいし、プリント媒体の材質としてはフ
ィルム、布その他のものであってもよい。

【００１８】また、以下では、本発明をラベルプリンタ
に適用した場合について説明するが、本発明に係るプリ
ンタは、切り取り可能にミシン目の入った連続紙や、名
刺、カード等をプリント媒体に用いるもの、あるいは券
売機形態のもの等、種々の形態を採り得るのは勿論であ
る。

【００１９】図１は、本発明の一実施例に係るプリント
媒体搬送装置が適用されたラベルプリンタ１００の外観
を示す斜視図である。

【００２０】本実施例のラベルプリンタは、例えばイン
クジェットプリンタからなっていて、剥離紙上にラベル
を連続配置したロール紙形態のシート（プリント媒体）
を用いるものであり、このラベルプリンタ１００は、ロ
ール紙供給ユニット１０１、プリントヘッド部１０２、
およびインクカートリッジ収納部１０３の、３つの部分
に大きく分けるられている。

【００２１】ロール紙供給ユニット１０１のカバー１１
１は、取外し可能に設けられており、これにより、新た
なロール紙のセット等が可能となる。ロール紙供給ユニ
ット１０１に収納されるロール紙１２４は、図２におい
て後述するように、プリントヘッド部１０２とインクカ
ートリッジ収納部１０３との間に構成されるシート搬送
機構（プリント媒体搬送装置）１０４によって搬送さ
れ、この間に各ラベル上にプリントヘッド部１０２のプ
リントヘッド１０６によりプリントが行われ、排紙口１
１４（図１参照）から装置外へ排紙される。

【００２２】なお、本例のラベルプリンタ１００に対し
て、排紙口１１４から排紙される剥離紙からラベルを剥
す装置を接続することもでき、また、排紙される剥離紙
を貼付されているラベルごと巻き取る巻き取り装置等の
装置を接続することもできる。

【００２３】プリントヘッド部１０２は、図２で後述す
るように、このヘッド部全体が、カートリッジ収納部１
０３に対して図中後端部を回転中心として開閉できるよ
うに構成されており、これにより、プリントヘッド部１
０２のプリントヘッド１０６や、シート搬送機構１０４
等のメンテナンスやロール紙１２４のセットが可能とな
っている。プリントヘッド部１０２の前端部には、プリ
ンタ１００の各種状態を報知するためのランプや、液晶
表示器、操作キー等を備えた操作部１１２が設けられて
いる。

【００２４】インクカートリッジ収納部１０３の前カバ
ー１１３は、図２において左側の端部を回動軸として開
閉でき、これにより、インクカートリッジの交換等の際
には、この前カバー１１３を開けてインクカートリッジ
の着脱をすることができる。

【００２５】図２は、図１に示したラベルプリンタ１０
０を、ロール紙供給ユニットｌ０ｌのカバー１１１を取
外し、また、プリントヘッド部１０２を上方に回動して
これを開けた状態で示す斜視図であり、図３は、インク
カートリッジ部１０３の前カバー１１３を開けた状態で
示す斜視図である。

【００２６】図２に示すように、ロール紙供給ユニット
１０１に収納されるロール紙１２４が巻回されたロール
１２６は、ロール紙供給ユニット１０１の底部に設けら
れた２本の駆動ローラ３０１（一方は不図示）上に載置
され、ロール１２６の外周側と駆動ローラとがロール紙
の自重による押圧力を伴なって接触した状態にある。こ
の状態で上記駆動ローラ３０１等が不図示のモータの動
力を得て回転することにより、最外周のロール紙１２４
がその内側のロールと分離して送り出される。

【００２７】このロール紙１２４の供給は、プリンタヘ
ッド部１０２とカートリッジ収納部１０３との間におけ
るシート搬送機構１０４によるロール紙１２４の搬送と
は実質的に無関係に行われるものである。従って、これ
らの２つの部分の間の搬送を調整するため、上述したロ
ール紙供給では、そのバッファとなるループ（たるみ、
図２には不図示）を形成するようにロール紙の供給が制
御されている。すなわち、シート搬送機構１０４におけ
るロール紙１２４の搬送によって、ループセンサ（不図
示）がループを検出しなくなると、上記駆動ローラ３０
１を駆動してループを形成しつつロール紙１２４の供給
を行うようになっている。

【００２８】紙ガイド１３１は、収納されるロール１２
６の幅方向にスライドできるように設けられている。す
なわち、ロール紙１２４を収納する際、紙ガイド１３１
をロール紙１２４の幅より大きくスライドし、ロール１
２６を駆動ローラ３０１上に載置した後、紙ガイド１３
１をロール１２６の幅までスライドし、その一部をロー
ル１２６の芯材１２５に突き当てることができる。

【００２９】これにより、ロール紙１２４が供給される
際、その供給方向における駆動ローラより上流側におい
てロール紙１２４が幅方向に振れるのを、一定の微小な
振れを許容して規制することが可能となる。なお、紙ガ
イド１３１には、そのスライド位置を固定するためのス
トッパ３１６が設けられている。

【００３０】ロール紙搬送経路において、シート搬送機
構１０４の搬送路の入口近傍には、斜送ユニット１２８
が設けられている。この斜送ユニット１２８は、ロール
紙１２４の下面に接触する２つの斜送ローラ（不図示）
と、これらの斜送ローラに対向するロール紙１２４の上
面に接触する斜送コロ１２９および１３０とを有する。

【００３１】上記２つの斜送ローラは、斜送コロ１３０
に対向しかつ搬送機構１０４側から駆動力を得て駆動さ
れる駆動ローラと、斜送コロ１２９に対向しかつ駆動力
を得ていない従動ローラとからなり、それぞれの斜送ロ
ーラは、ロール紙１２４の搬送方向に対して斜めに（回
転軸が搬送方向と直交する方向から傾斜している）回転
するように設けられている。

【００３２】また、斜送コロ１２９および１３０も、斜
送ローラと同様に搬送方向に対して斜めに取り付けられ
ている。これらの斜送ローラおよび斜送コロ１２９，１
３０により、搬送されるロール紙１２４に斜め方向への
搬送力を与えて、図中奥側の所定のガイドに押し当てる
ように作用する。この結果、ロール紙１２４は、その搬
送方向が一定方向の規制力を受けて搬送が行われるた
め、搬送方向の振れ等の無い良好な搬送が可能となる。

【００３３】プリントヘッド部１０２と、カートリッジ
収納部１０３との間に設けられているロール紙搬送機構
ｌ０４は、図２においてはロール紙１２４の下側に配置
されていて（従って、カートリッジ収納部１０３の上面
に配置されていて）、搬送方向に延在する複数本の搬送
ベルト４０１，４０２（図３、図４参照）と、これらの
搬送ベルト４０１，４０２を駆動するために、搬送方向
上流側および下流側にそれぞれ設けられている駆動ロー
ラ４０５ａ，４０６ａと、プリントヘッド部１０２の下
面に配置され、上記搬送ベルト４０１，４０２のうち所
定のベルト４０２を介して駆動力を得る拍車１４１等か
らなっている。

【００３４】なお、上述の説明では、ラベルプリンタ１
００を、大きく３つの部分に分けて説明したが、これら
の各部には、それぞれで説明した要素、若しくは機構の
みが設けられているのでないことは勿論である。それぞ
れの部分で説明した要素に関連する他の要素、あるい
は、制御基板、駆動モータ、インク供給系等が適切に配
設されるものであり、以下で説明する各要素ないしは機
構以外については、公知のものを用いることができるも
のである。

【００３５】次に、上述のプリント媒体としてのシート
を搬送するシート搬送機構１０４を詳細に説明する。

【００３６】図３は、シート搬送機構１０４を含めたラ
ベルプリンタ全体を示す斜視図、図４は搬送機構１０４
の平面図、図５は搬送機構１０４の側面図、図６は搬送
機構１０４の右側面図をそれぞれ示している。

【００３７】シート搬送機構１０４は、プラテン４００
上に搬送面を形成する複数の搬送ベルト４０１と、これ
ら複数の搬送ベルト４０１の駆動源（図示略）と同一の
駆動源により駆動され、かつ、般送ベルト４０１により
搬送されるロール紙１２４の外側（図５において左斜め
下方側）のプラテン４００上に駆動面を形成する拍車駆
動ベルト４０２と、上記搬送ベルト４０１及び拍車駆動
ベルト４０２が巻回されていて、両回転軸４０５，４０
６に固着されている駆動ローラ４０５ａ，４０６ａと、
ロール紙１２４を搬送ベルト４０１に押圧させるピンチ
ローラ（押圧部材）４２０と、上記複数の搬送ベルト４
０１上に所定の高さをもって浮かせた状態で配置される
複数の拍車１４１と、これら複数の拍車１４１とは回転
軸を共有し、かつ、上記拍車駆動ベルト４０２と当接し
て回転駆動力を拍車１４１に伝達するプーリ４０４とを
有している。

【００３８】複数本の搬送ベルト４０１は、プラテン４
００の下流側と上流側とにそれぞれ配設された回転軸４
０５と回転軸４０６間に張設されている。

【００３９】なお、本実施例では、１つの幅広ベルトを
用いる代わりに、最小幅のロール紙１２よりも、幅の狭
い複数本の搬送ベルト４０１が用いられている。搬送ベ
ルト４０１は、最小幅のロール紙１２４よりも狭幅に形
成されている。

【００４０】このように、１つの幅広ベルトを複数の搬
送ベルト４０１に分割して全体の搬送ベルトを構成する
ことは、高価な幅広の搬送ベルトの使用を避けることが
できると共に、幅広の搬送ベルトに比べて組み立て作業
を容易に行うことができるなどの利点を有する。複数の
搬送ベルト４０１の厚さはそれぞれ同一であることは言
うまでもない。

【００４１】回転軸４０５の一端（図５において奥側）
には、図示しない搬送駆動モータが取り付けられてお
り、この搬送駆動モータの駆動力は、複数の搬送ベルト
４０１により回転軸４０６に伝達される。このため、搬
送ベルトが複数本の搬送ベルト４０１に分割されていて
も、各搬送ベルト４０１間の搬送速度のばらつきがな
く、搬送されるロール紙１２４の斜行等の不都合の発生
を防止することができる。

【００４２】なお、図４、図５に示すように、回転軸４
０５の他端とロール紙１２４の排紙系の回転軸４０８と
は、丸ベルト４０９を介して連結されている。また、回
転軸４０６の他端と、上述の斜送ユニット１２８の駆動
系とは、丸ベルト４１０を介して連結されている。いず
れの場合も、丸ベルトによる連結は、搬送むらを改善す
る効果がある。

【００４３】上記拍車駆動ベルト４０２は、上記搬送ベ
ルト４０１と同様に、両回転軸４０５、４０６間に張設
されている。本実施例においては、拍車駆動ベルト４０
２は各回転軸の他端（図５において手前側）に架けられ
ている。この位置は、複数の搬送ベルト４０１により搬
送されるロール紙１２４の外側にあたる。従って、拍車
駆動ベルト４０２はラベル紙の搬送に直接関与していな
い。

【００４４】この拍車駆動ベルト４０２には、上述のよ
うに拍車１４１とは回転軸を共有しているプーリ４０４
が当接している。拍車駆動ベルト４０２からの駆動力
は、プーリ４０４を介して複数の拍車１４１に伝達され
る。

【００４５】これら拍車１４１は、プリントヘッド部１
０２の下面側にそれぞれ設けられており、このプリント
ヘッド部１０２が、プラテン４００上側に覆い被さった
ときに、拍車１４１は、搬送されるロール紙１２４上か
ら所定の高さで浮いた状態となるように設定されてい
る。ここで、ロール紙１２４表面と、拍車１４１とのギ
ャップは、通常は０．１４ｍｍとなるように設定されて
いるが、特にこれに限定されるものではない。

【００４６】プラテン４００上からの拍車１４１の高さ
は、本実施例では、拍車駆動ベルト４０２の肉厚を、複
数の搬送ベルト４０１の肉厚よりも厚くすることによっ
て、調整されている。この方法により、拍車１４１とプ
ーリ４０４とを同一径とすることが可能となり、両者の
周速を等しくすることも可能となる。勿論、拍車駆動ベ
ルト４０２の肉厚と搬送ベルト４０１の肉厚とを等しく
した上で、拍車１４１とプーリ４０４の大きさを異なら
しめることにより上記高さ調整を図ってもよい。

【００４７】また、上流側の拍車１４１は、図５に示す
ように、プラテン４００の下側でかつ搬送経路の上流側
の位置に配置されたＴＯＦセンサ４１１の近傍になるよ
うに、プリントヘッド部１０２に配設されている。この
ＴＯＦセンサ４１１は、ロール紙１２４の裏側に付けら
れたプリント開始のトリガとしてのＴＯＦ（Ｔｏｐｏｆ
Ｆｏｒｍ）マークを検知するものである。ロール紙１
２４が浮き上がっているときには、ＴＯＦセンサ４１１
とＴＯＦマークとの離間距離が変化するため、検知精度
が低下するが、ＴＯＦセンサ４１１近傍の拍車１４１の
存在により、上記離間距離の変化を最小限に抑えること
ができて、ＴＯＦセンサ４１１の検知精度を上げること
が可能となる。

【００４８】さらに、複数の拍車１４１には、吸収体か
らなるクリーナ４１２がそれぞれ備えられている。この
クリーナ４１２は、自重または板バネ等の付勢部材によ
り拍車１４１の周縁部に当接している。これにより、プ
リンタ１００が、例えば、インクを使用するインクジェ
ットプリンタ等である場合、インクジェットヘッドとし
てのプリントヘッド１０６により、ロール紙１２４上に
吐出されたインク等の付着物を常に除去することができ
る。

【００４９】上記実施例では、拍車駆動ベルト４０２を
図３において手前側に配したが、奥側に配してもよい。
拍車駆動ベルト４０２を奥側に配した場合には、搬送さ
れるべきロール紙１２４の幅に限定されず、幅広のロー
ル紙１２４をも搬送、プリントすることが可能となり、
適用紙の自由度が広くなる利点を有することになる。こ
の場合、プーリ４０４とは反対側の軸端部に取り付けら
れたプーリ４１３は、プーリ４０４の機能である拍車１
４１への回転駆動力伝達接能を肩代わりすることにな
り、一方、プーリ４０４は上記プーリ４１３の機能であ
るスペーサ機能を分担することになる。このためには、
プーリ４１３は拍車１４１と同一径とされ、プーリ４０
４は拍車１４１の半径に拍車駆動ペルト４０２の肉厚分
を加算した半径を有するものに代えられる必要がある。

【００５０】図５，図６において、４２０は押圧部材と
してのピンチローラである。このピンチローラ４２０
は、回転軸４０６の駆動ローラ４０６ａの外方（図５に
おいては上方）に複数個（本実施例では３個）配設され
ている。

【００５１】このピンチローラ４２０は、その外周にゴ
ムを有してして、支軸４０６によりハウジング４２１に
回転自在に取り付けられている。更に、ハウジング４２
１は、ホルダ４２２に回転自在に取り付けられていて、
両端をハウジング４２１とホルダ４２２とにそれぞれ係
合された引っ張りばね４２３により、ピンチローラ４２
０は図５において反時計回り方向に付勢されている。こ
の付勢力により、ピンチローラ４２０は、搬送ベルト４
０１に押圧されている。

【００５２】各駆動ローラ４０６ａの両側部には、搬送
ベルト４０１の抜け止めを規制するためのフランジ４０
６ｂが形成されている。駆動ローラ４０６ａにおける搬
送ベルト４０１の外径は、上記フランジ４０６ｂの外径
よりも、大きくなっている。これにより、搬送ベルト４
０１により搬送されるロール紙１２４は、フランジ４０
６ｂに接触することなく、搬送ベルト４０１により搬送
できる。

【００５３】次に、上記ピンチローラ４２０の外周部
（ゴム部）の両端部は、回転軸４０６上の駆動プーリ４
０６ａの搬送ベルトを規制するフランジ４０６ｂの上方
又はその近傍（フランジ４０６ｂよりも外側）に配置さ
れている。

【００５４】搬送ベルト４０１は、プラテン４００上に
おいて、正送り時（駆動ローラ４０５ａ方向への送り
時）にはテンションが張り側であるが、逆送り時（駆動
ローラ４０６ａ方向への送り時）には緩み側となる。特
に、ピンチローラ４２０の配設されている搬送ベルト４
０１は、ピンチローラ４２０が負荷となってので、搬送
ベルト４０１が正送りから逆送りに切り換わる瞬間に
は、わずかなたるみが生ずる。

【００５５】仮に、ピンチローラ４２０の軸芯が、駆動
ローラ４０６ａの回転軸４０６の軸芯に対してずれてい
ると、搬送ベルト４０１のたるみにかたよりが生じ、搬
送ベルト４０１の逆転動作によってフランジ４０６ｂに
乗りが上げようとする。しかしながら、搬送ベルト４０
１が巻回されている駆動ローラ４０６ａのフランジ４０
６ｂの上方又はその近傍に配設したピンチローラ４２０
の端部が、乗り上げようとする搬送ベルト４０１を抑え
込んでいるので、搬送ベルト４０１の乗り上げ及びこれ
によるロール紙１２４の搬送不良を防止されている。

【００５６】なお、上記実施例では、ロール紙１２４の
搬送を搬送ベルト４０１と共に行なわせるピンチローラ
４２０は、上流側の駆動ローラ４０６ａのみに設けた場
合を説明したが、下流側の駆動ローラ４０６ａの上方に
も設けても構わない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ベルトを巻回させている搬送ベルト駆動プーリにプ
リント媒体を当接させる押圧部材を、搬送ベルト駆動プ
ーリのフランジ上方又はその近傍に位置させたので、搬
送ベルトがフランジに乗り上げようとしても、押圧部材
が搬送ベルトを抑え込む作用をして、フランジの外径を
大きくとれない場合であっても、乗り上げ防止用の専用
の機構を設けることなく、搬送ベルトの乗り上げを防止
することができ、この結果として、装置の簡素化やコス
トダウンを実現することができる。

【００５８】また、搬送ベルト駆動プーリのフランジの
外径よりも、搬送ベルト駆動プーリへの搬送ベルトの巻
回部の外径を大きくしたので、搬送されるプリント媒体
を、フランジに接触することなく、搬送ベルトのみに接
触させて、安定して搬送することができる。

【００５９】また、搬送ベルトは、両回転軸間に複数本
配設されていると共に、最小幅のプリント媒体の幅より
も、狭い幅になっているので、幅広の高価な搬送ベルト
の使用を避けることができると共に、装置の組み立て作
業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプリント媒体搬送装置
（シート搬送機構）の外観斜視図。

【図２】同じくプリント媒体搬送装置の、ロール部のケ
ースカバーを取りはずした状態を示す斜視図。

【図３】同じくプリント媒体搬送装置のシート搬送機構
部を示す斜視図。

【図４】同じく図３のシート搬送機構の平面図。

【図５】同じく図３のシート搬送機構の側面図。

【図６】同じく図３のシート搬送機構の正面図。

【図７】従来のシート搬送機構の一例を示す平面図。

【符号の説明】

１００ ラベルプリンタ １０１ ロール紙供給ユニット １０２ プリントヘッド部 １０３ インクカートリッジ収納部 １０４ シート搬送機構（プリント媒体搬送
装置） １２４ ロール紙（プリント媒体） ４０１ 搬送ベルト ４０５，５０６ 回転軸 ４０５ａ，５０６ａ 搬送ベルト駆動プーリ ４０５ｂ，５０６ｂ 搬送ベルト駆動プーリのフランジ ４２０ ピンチローラ（押圧部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行している１対の回転軸にそれぞれ固
   着されていて、両側部にベルトの横ズレを防止をするた
   めのフランジを有する搬送ベルト駆動プーリと、 前記両回転軸の前記搬送ベルト駆動プーリ間に張架され
   ていて、画像を記録すべきプリント媒体を搬送する搬送
   ベルトと、 該搬送ベルトに前記プリント媒体を押圧させるものであ
   って、少なくとも一方の前記回転軸の搬送ベルト駆動プ
   ーリの上方に配設された回転自在の押圧手段と、 を有するプリント媒体搬送装置において、 前記押圧手段は、前記搬送ベルト駆動プーリのフランジ
   外周の対向位置又はその近傍に、端部が位置することを
   特徴とするプリント媒体搬送装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ベルトの巻回部の外径は、前記
   搬送ベルト駆動プーリのフランジの外径よりも大である
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント媒体搬送装
   置。
3. 【請求項３】 前記搬送ベルトは、前記両回転軸間に複
   数本配設され、かつ最小幅のプリント媒体よりも狭幅で
   あることを特徴とする請求項１に記載のプリント媒体搬
   送装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし３の何れか１項に記
   載のプリント媒体搬送装置と、該プリント媒体搬送装置
   によって搬送されるプリント媒体に画像を印字する記録
   ヘッド部と、を有することを特徴とするプリンタ。