JPH092714A - 画像形成媒体繰出し装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール状に巻かれているラベルシートを支持
する両繰出しローラ間にできたラベルシートのたるみを
繰出し動作によって解消できるようにする。 【構成】 下流側でロール（ラベルシートの）を支持す
る繰出しローラ３０１の周速度を上流側でロールを支持
する繰出しローラ３０２の周速度よりも高目に設定す
る。下流の繰出しローラ３０１とラベルシートシートと
の間に滑りが生じにくくするため、ローラ部３０１ａ〜
３０１ｃの少なくとも外周表面をゴムで構成する。上流
側の繰出しローラ３０２とラベルシートとの間に滑りが
生じやすくするため、ローラ部３０２ａ〜３０２ｃを合
成樹脂で構成し、その外周表面に凹凸模様を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタ等の画
像形成装置に備えられる画像形成媒体繰出し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】給送されたラベルシートに情報を印字す
るラベルプリンタには、ロール状に巻かれているラベル
シート（画像形成媒体）を用いるものがある。また、ロ
ール状に巻かれているラベルシートを用いるラベルプリ
ンタには、第１、第２の繰出しローラを用いてロール状
のラベルシートを繰り出すラベルシート繰出し装置（画
像形成媒体繰出し装置）を備えているものがある。この
場合、ロール状のラベルシートは、所定の間隔を置いて
配置されている第１、第２の繰出しローラの間に回転可
能に載置されている。すなわち、第１、第２の繰出しロ
ーラによって支持されている。そして、このラベルシー
トは、第１、第２の繰出しローラが同方向に回転するこ
とにより繰り出されて印字部へ給送される。

【０００３】従来、第１、第２の繰出しローラはそれぞ
れ同じ周速度で回転していると共に、第１、第２の繰出
しローラの表面の摩擦係数はそれぞれ同じになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、第１、第２の繰出しローラの周速度と表
面の摩擦係数が同じである場合、ロール状のラベルシー
トを第１、第２の繰出しローラ間にセットする際等に両
繰出しローラ間にできたラベルシートのたるみを第１、
第２の繰出しローラの繰出し動作によって解消すること
はできない。

【０００５】従って、従来のラベルプリンタにおいて
は、第１、第２の繰出しローラ間でたるんだラベルシー
トが繰出しローラに巻き込まれたり、破れたりすること
があった。

【０００６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、第１、第２の繰出し手段の間に発生し
た画像形成媒体のたるみを第１、第２の繰出し手段の繰
出し動作によって解消することができる画像形成媒体繰
出し装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状に巻
かれている画像形成媒体の外周面を２つの位置で支持す
る第１、第２の繰出し手段を有しており、前記第１、第
２の繰出し手段を同方向に回転させることにより前記画
像形成媒体を繰り出す画像形成媒体繰出し装置に係る。

【０００８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記第１、第２の繰出し手段のうちの下流側に配置
されている第２の繰出し手段の周速度を上流側に配置さ
れている第１の繰出し手段の周速度よりも高速度に設定
すると共に、下流側に配置されている第２の繰出し手段
の表面の摩擦係数を上流側に配置されている第１の繰出
し手段の表面の摩擦係数よりも小さく設定したことを特
徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成とした本発明の画像形成媒体繰出し装
置によれば、下流側に配置されている第２の繰出し手段
は、第１、第２の繰出し手段の間の画像形成媒体を引っ
張る状態で繰り出すようになる。

【００１０】これにより、ロール状の画像形成媒体を第
１、第２の繰出し手段間にセットする際に第１、第２の
繰出し手段間にできた画像形成媒体のたるみは、第１、
第２の繰出し手段の繰出し動作によってすぐに解消され
る。また、第１、第２の繰出し手段の繰出し動作中に第
１、第２の繰出し手段間に画像形成媒体のたるみが生じ
ることもない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１２】図１は本発明の画像形成媒体繰出し装置
（ラベルシート繰出しユニット）を備えたラベルプリン
タの全体的な構成を示す。

【００１３】まず、図１を参照して、本ラベルプリンタ
の全体的な構成を説明する。

【００１４】本ラベルプリンタは剥離紙上にラベルを連
続的に貼付して成るロールのラベルシートを用いるもの
であり、その配置構成上ラベルシート供給ユニット１０
１、プリントヘッド部１０２及びインクカートリッジ収
納部１０３の３つの部分に大きく分けることができる。

【００１５】ラベルシート供給ユニット１０１のカバー
１１１は、取外し可能に設けられており、これにより、
新たなラベルシートのセット等が可能となる。ラベルシ
ート供給ユニット１０１に収納されるラベルシートは、
図２にて後述されるように、プリントヘッド部１０２と
インクカートリッジ収納部１０３との間に構成される用
紙搬送機構によって搬送され、この間に各ラベル上にプ
リントヘッド部１０２のプリントヘッドによりプリント
が行われ、排紙口１１４から装置外へ排紙される。

【００１６】なお、ラベルプリントに対して、排紙口１
１４から排紙される剥離紙からラベルを剥す装置を接続
することもでき、また、排紙される剥離紙を貼付されて
いるラベルごと巻き取る等の装置を接続することもでき
る。

【００１７】プリントヘッド部１０２は、図２で後述さ
れるように、このヘッド部全体がカートリッジ収納部１
０３に対して図中後端部を支持軸として開閉できるよう
に設けられており、これにより、プリントヘッド部１０
２のプリントヘッドや、用紙搬送機構等のメンテナンス
やラベルシートのセットが可能となる。プリントヘッド
部１０２の前端部似は、プリンタの各種状態を報知する
ためのランプや液晶表示器、また、操作キーを備えた操
作部１１２が設けられている。

【００１８】インクカートリッジ収納部１０３の前カバ
ー１１３は、図中左側の端部を回動軸として開閉でき、
これにより、インクカートリッジの交換等の際には、こ
の前カバー１１３を開けインクカートリッジの着脱をす
ることができる。

【００１９】図２は、図１のラベルプリンタのラベルシ
ート供給ユニット１０１のカバー１１１を取外し、ま
た、プリントヘッド部１０２を上方に回動してこれを開
けた状態で示す斜視図である。

【００２０】図２に示すように、ラベルシート供給ユニ
ット１０１に収納されるラベルシート１２４のロール１
２６は、ラベルシート供給ユニット１０１の底部に設け
られた平行する２本の繰出しローラ３０１，３０２（一
方は不図示）上に載置され、ロール１２６の外周側と繰
出しローラ３０１，３０２とがロール１２４の自重によ
る押圧力を伴って接触した状態にある。この状態で上記
繰出しローラ３０１，３０２が不図示のモータの動力を
得て回転することにより、ロール１２６の最外周のシー
ト１２４がその内側のシートと分離して繰り出される。

【００２１】このラベルシート１２４の供給は、プリン
トヘッド部１０２とカートリッジ収納部１０３との間に
おける用紙搬送機構１０４（その詳細は不図示）による
搬送とは実質的に無関係に行われるものである。従っ
て、これらの２つの部分の間の搬送を調整するため、上
述したラベルシート１２４の供給では、そのバッファと
なるループ（たるみ、図２には不図示）を形成するよう
にラベルシート１２４の供給を制御する。すなわち、用
紙搬送機構１０４における搬送によってループセンサ
（不図示）がループを検出しなくなると、上記繰出しロ
ーラ３０１，３０２を駆動してループを形成しつつラベ
ルシート１２４の供給を行うようにする。

【００２２】シートガイド１３１は、収納されるロール
１２６の幅方向にスライドできるように設けられてい
る。すなわち、ロール１２６を収納する際、シートガイ
ド１３１をロール１２４の幅より大きくスライドし、ロ
ール１２６を繰出しローラ３０１，３０２上に載置した
後、シートガイド１３１をロール１２６の幅までスライ
ドし、その一部をロール１２６の心材１２５に突き当て
ることができる。これにより、ラベルシート１２４が供
給される際、その供給方向における繰出しローラ３０１
より上流側においてラベルシート１２４が幅方向に振れ
るのを、一定の微小な振れを許容して規制することが可
能となる。なお、シートガイド１３１には、そのスライ
ド位置を固定するストッパ３１６が設けられている。

【００２３】ラベルシート搬送経路において、用紙搬送
機構１０４による搬送路の入口近傍には斜送ユニット１
２８が設けられる。斜送ユニット１２８は、ラベルシー
ト１２４の下面に接触する２つの斜送ローラ（不図示）
と、これらローラに対向してラベルシート１２４の上面
に接触する斜送コロ１２９及び１３０とを有する。

【００２４】２つの斜送ローラは、斜送コロ１３０に対
向しかつ用紙搬送機構１０４側から駆動力を得て駆動さ
れる駆動ローラと、斜送コロ１２９に対向しかつ駆動力
を得ていない従動ローラとからなり、それぞれのローラ
はラベルシート１２４の搬送方向に対して斜めに回転す
る（回転軸が搬送方向と直交する方向から傾斜してい
る）ように取付けられている。また、斜送コロ１２９及
び１３０も、斜送ローラと同様に搬送方向に対して斜め
に取付けられている。

【００２５】これらの斜送ローラ及び斜送コロ１２９及
び１３０により、搬送されるラベルシート１２４に斜め
方向への搬送力を与えて、図中奥側の所定のガイドに押
し当てるようにする。この結果、ラベルシート１２４は
その搬送方向が一定方向の規制力を受けて行われるた
め、搬送方向の振れ等のない良好な搬送が可能となる。

【００２６】プリントヘッド部１０２とカートリッジ収
納部１０３との間に設けられる用紙搬送機構１０４は、
図２においてその図示は省略されているが、図中、ラベ
ルシート１２４の下側に配置される（従って、カートリ
ッジ収納部１０３の上面に配置される）、搬送方向に延
在する複数本のベルト及びこれらを駆動するため搬送方
向上流側及び下流側に設けられるローラ、及びプリント
ヘッド部１０２の下面に配置され、上記ベルトのうちの
所定のベルトを介して駆動力を得る拍車等からなる。

【００２７】次に、主に図３〜図５を参照しかしなが
ら、ラベルシート供給ユニット１０１の構成を詳細に説
明する。

【００２８】ラベルシート供給ユニット１０１は、ラベ
ルシート繰出し手段としての繰出しローラ３０１（第２
の繰出しローラ）及び３０２（第１の繰出しローラ）を
有する。繰出しローラ３０１及び３０２は、所定間隔を
置いて互いに平行に配置されており、これらの繰出しロ
ーラ３０１及び３０２によりロール１２６を支持するよ
うになっている。

【００２９】繰出しローラ３０１及び３０２はそれぞれ
回転軸３０３に固着されたローラ部３０１ａ，３０１
ｂ，３０１ｃ及び３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃを有す
る分割形のローラであり、各ローラ部の間には当該ロー
ラ部より若干小径の樹脂製のカラン３０１ｄ，３０１ｅ
及び３０２ｄ，３０２ｅが設けられている。

【００３０】このように繰出しローラ３０１及び３０２
を分割形にしたのは、主に経済性及び組立の容易さのた
めであるが、カランは、ロール１２６をセットするとき
のロール側端部とローラ部３０１ａ，３０１ｂ及び３０
２ａ，３０２ｂの端部とが干渉するのを防止するためで
ある。

【００３１】各回転軸３０３の一端には、図５に示すよ
うにそれぞれプーリ３０４が固着され、２つのプーリ３
０４はタイミングベルト３０５を介して駆動源となるモ
ータ３０６の駆動軸３０６ａに連結されており、モータ
３０６の駆動力により繰出しローラ３０１及び３０２が
回転駆動される。ここで、繰出しローラ３０１及び３０
２とローラ１２６の最外周のラベルシート１２４とはロ
ール１２６を自重によ転押圧力を伴って接触した状態に
あるので、繰出しローラ３０１及び３０２の回転駆動に
より最外周のラベルシート１２４がその内側のラベルシ
ートと分離されて繰り出される。

【００３２】本ラベルシート供給ユニット１０１では、
繰出しローラ３０１及び３０２の繰出し動作中には、両
ローラ３０１，３０２間にラベルシート１２４のたるみ
が発生しないばかりでなく、ロール１２６のセット時に
両ローラ３０１，３０２の間にできたラベルシート１２
４のたるみの繰出しローラ３０１及び３０２の繰出し動
作によってすぐに解消できるようになっている。

【００３３】ここで、繰出しローラ３０１及び３０２を
次のように構成している。すなわち、第１に、下流側に
配置されている繰出しローラ３０１の各ローラ部３０１
ａ〜３０１ｃの外径を上流側に配置されている繰出しロ
ーラ３０２の各ローラ部３０２ａ〜３０２ｃの外径より
も大径にして、周速度を高めている。

【００３４】第２に、上流側に配置されている繰出しロ
ーラ３０２の各ローラ部３０２ａ〜３０２ｃの少なくと
も外周表面をゴムによって構成して摩擦係数を高め、ラ
ベルシート１２４との間に滑りが生じにくいようにして
いる。第３に、下流側に配置されている繰出しローラ３
０１の各ローラ部３０１ａ〜３０１ｃを合成樹脂によっ
て構成し、その外周表面に凹凸模様（不図示）を形成し
て摩擦係数を低くし、ラベルシート１２４との間に滑り
が生じやすいようにしている。

【００３５】このように構成することにより、繰出し動
作中の上流側の繰出しローラ３０２は、繰出しローラ３
０１，３０２間のラベルシート１２４を引っ張るように
なり、下流側の繰出しローラ３０１とラベルシート１２
４との間には滑り生じる。

【００３６】ラベルシート供給ユニット１０１は、同ユ
ニット１０１に収納されるロール１２６の幅方向の位置
を規制するロール位置規制手段として、シートガイド１
３１を有する。シートガイド１３１は、収納されるロー
ル１２６の幅方向にスライド可能に設けられており、反
対側の固定面であるロール位置基準面３１１に一方の側
端面を当接させて収納されたロール１２６の他方の側端
面に当接して同ロール１２６の幅方向の位置を規制する
ものである。

【００３７】シートガイド１３１は、繰出しローラ３０
１及び３０２に平行に設けられたガイド棒３１２にスラ
イド自在に嵌合するスライド案内部３１３と、繰出しロ
ーラ３０１及び３０２の間に形成された溝３１４内をス
ライドする支持台部３１５とを一体的に有し、これらに
よりスライド可能に支持されている。

【００３８】また、シートガイド１３１は、同シートガ
イド１３１とスライド棒３１２とを解除可能に係合する
ストッパ３１６を具備する。ストッパ３１６は、通常状
態ではスライド棒３１２と係合しており、ストッパ３１
６を把持して係合を解除した状態でのみ、シートガイド
１３１はスライド可能になる。よって、ロール１２６を
セットして一方の側端面を基準面３１１に当接した後、
他方の側端面に当接するようにシートガイド１３１を移
動すると、ストッパ３１６とスライド棒３１２との係合
により、シートガイド１３１はその位置に保持される。

【００３９】また、シートガイド１３１は、内側にサイ
ドセンサ３２５を有する。サイドセンサ３２５は、シー
トガイド１３１の内側に突出した検出端を有し、この検
出端がセットされたロール１２６の端部に押されて引込
んだ状態をロール１２６の存在として検知するものであ
る、すなわち、これによりセットされたロール１２６に
シートガイド１３１が正常に当接しているか否かを検出
することができるものである。なお、サイドセンサ３２
５の検出端の一部は、位置規制面３２０内に突出する必
要がある。これは図４に示す斜線部分内で最外周のラベ
ルシートの端部に当接するのを回避するためである。

【００４０】ラベルシート供給ユニット１０１には、さ
らに、シートガイド１３１のスライド位置を検知するた
めのスライド位置検出センサ３２６が設けられている。
位置検出センサ３２６は摺動抵抗器（スライドボリュー
ム）を有し、摺動抵抗器の可動端子３２６ａとシートガ
イド１３１とが一緒にスライドするように連結されてい
る。よって、可動端子３２６ａの位置からシートガイド
１３１の位置、すなわち、セットされているロール１２
６のシート幅を検知することができる。

【００４１】また、、本実施例では、位置検出センサ３
２６の可動端子３２６ａとシートガイド１３１とは、コ
イルばね３２８を介して連結されている。これは、可動
端子３２６ａの移動範囲以上にシートガイド１３１の移
動範囲を大きくするためである。すなわち、ロール１２
６をセットする場合、図２に示すように、シートガイド
１３１をコイルばね３２８の弾性力に抗しつつさらに外
側にスライドさせることができ、ロールのセットを容易
にすることができる。

【００４２】次に、主に図６〜図７を参照しながら、以
上説明したラベルシート供給ユニット１０１から繰り出
されたラベルシートがプリント位置での搬送ユニット
（不図示）に到るまでの搬送を制御するループセンサ及
び斜送ユニット等について説明する。

【００４３】ラベルシート供給ユニット１０１から繰り
出されたラベルシート１２４は、ループセンサ３２７の
位置を通り、斜送ユニット１２８を経てプリントヘッド
部１０２に搬送される。

【００４４】ループセンサ３２７は、ロール部分と搬送
ユニットとの間でラベルシートにたるみ（ループ）を形
成させ、ロール部分のバックテンションを排除してラベ
ルシート１２４が搬送ユニットにより一定のテンション
で搬送されるようにする制御に供されるものである。こ
のループセンサ３２７は、本例ではラベルシート１２４
のループに接触して、可動端が内方に押され、これによ
りオン状態となってループの形成を検出し、また、可動
端がさらに押された場合には、ループが小さくなって適
正な大きさでなくなったことを検知する。

【００４５】かかるループセンサ３２７による繰出しロ
ーラ３０１及び３０２の制御は、適正なループが形成さ
れている場合には、繰出しローラの駆動を停止し、ルー
プの形成が適正でない場合には、繰出しローラを駆動す
るようにする。また、搬送ユニット動作中にループの形
成を検知しなくなった場合を検知し、繰出しローラを逆
転駆動するように制御することもできる。さらに、ルー
プ量の変化を検出できるようにループセンサを構成し、
繰出しローラ３０１及び０３０２の常時駆動を行うとと
もに、ループ量の変化に応じて駆動量（ラベルシート送
給量）の制御を行うようにすることもできる。

【００４６】斜送ユニット１２８は、搬送ユニットに対
してラベルシート１２４を一定の位置から搬入すること
と、ラベルシート１２４を奥側基準ガイド３３１に突き
当てるように、シート搬送を行う機能を有している。

【００４７】斜行ユニット１２８は、ラベルシート１２
４の下面に接触しつつ回転する斜送ローラ３３２及び３
３３と、ラベルシート１２４の上面の斜送ローラ３３２
及び３３２対する位置に設けられた斜送コロ１２９及び
１３０とを有する。

【００４８】斜送ローラ３３２及び３３３は、ラベルシ
ート１２４の搬送方向に直交する方向から傾斜する水平
の回転軸３３４及び３３８を有し、シート搬送方向に沿
って外側に回転するように設けられている。本実施例で
は、斜送ローラ３３２は回転駆動される駆動ローラであ
り、斜送ローラ３３３は、ラベルシート１２４との接触
により従動する従動ローラである。斜送ローラ３３２の
回転軸３３４にはプーリ３３５が固着されており、プー
リ３３５は、搬送ユニットの駆動力を伝達するプーリ３
３７と丸ベルト３３６で連結されている。したがって、
斜送ローラ３３２は搬送ユニットからの駆動力により回
転駆動される。なお、回転軸が互いに水平でないプーリ
３３７及びプーリ３３５との駆動力の伝達をスムーズに
行うため、伝達ベルトに断面が円形の丸ベルトを用いて
いる。

【００４９】一方、斜送コロ１２９及び１３０は、回転
軸３３４及び３３８に水平な回転軸を中心として回転自
在となるように圧着板３４１に取り付けられている。圧
着板３４１は、その端部の軸３４２を中心として回動可
能に設けられており、コイルばね３４３の弾圧力により
下方に向かって付勢されている。

【００５０】したがって、ラベルシート１２４は、斜送
ロール３３２及び３３３と斜送コロ１２９及び１３０と
で挟持された状態で搬送されるが、これらの回転軸がシ
ート搬送方向に沿って外側に傾斜しているので、ラベル
シート１２４は外方向への搬送力を受け、基準ガイド３
３１に押し当てられながら搬送される。

【００５１】ここで、斜送ローラの一方の駆動ローラに
しているのは、新しいロールをセットし、ラベルシート
１２４の先端を搬送ユニットまで搬送するためであり、
ラベルシート１２４を基準ガイド３３１に押し当てるだ
けの機能だけのためには必ずしも駆動ローラとする必要
はない。

【００５２】また、本実施例では、ラベルシート１２４
を逆方向に搬送する際に圧着板３４１を上方に退避させ
て斜送コロ１２９及び１０３０をラベルシート１２４と
接触させないようにする退避機構が設けられている。こ
れはバックフィードをスムーズに行うためのものであ
る。

【００５３】本実施例の退避機構は、圧着板３４１の下
面に当接する退避部材３４４を有する。退避部材３４４
は、その中心部を貫通する軸３４５により回動可能に装
置本体に取り付けられており、その上端は圧着板３４１
に当接し、下端は軸３４６と係合している。そして、軸
３４６は、装置本体に固着されたアクチュエータ３４７
の可動端子３４８の先端に突設されている。かかる構成
で、アクチュエータ３４７を駆動して可動端子３４８を
引っ込めると、退避部材３４４は軸３４５を中心に回動
し、その上端は上方に突出する。これに押されて圧着板
３４１はコイルばね３４３の弾圧力に抗しつつ軸３４２
を中心として回動して上方に退避する。

【００５４】上述のように、ラベルシート供給ユニット
１０１から繰り出されたラベルシート１２４は、ループ
センサ３２７及び斜送ユニット１２８を経て搬送ユニッ
トに送られるが、ロール１２６の慣性モーメントが大き
いので、起動時に搬送ユニットに負荷がかかって適正な
プリントができない可能性がある。これを回避するた
め、起動時に、搬送ユニットの駆動より、繰出しローラ
３０１及び３０２の駆動を必ず先に行うように制御する
のがよい。すなわち、搬送ユニット駆動時には、ラベル
シート１２４の適正なループが形成されているように制
御するのがよい。

【００５５】以上本発明の実施例に基づいて説明した
が、勿論これに限定されるものではない。例えば、実施
例では、繰出し手段として繰出しローラを用いている
が、繰出しベルト等を用いることもある。

【００５６】また、ラベルシートの終端の検知について
は、サイドセンサヲ用いるほか、ループセンサを用いて
行うこともできる。ＴＯＦ（Ｔｏｐ ｏｆ Ｆｏｒｍ）
を用い、ＴＯＦマークがなくなった状態を終端として検
知することもできる。さらに、ラベルシートの場合に
は、各ラベルの先端位置を検知するためのマークが形成
されるがこのマークを利用して終端を検知することもで
きる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
媒体繰出し装置においては、ロール状に巻かれている画
像形成媒体の外周面を下流側で支持する繰出し手段の周
速度を上流側で支持する繰出し手段の周速度よりも高目
に設定すると共に、下流側の繰出し手段の表面の摩擦係
数を上流側の繰出し手段の表面の摩擦係数よりも小さく
したので、両繰出し手段の繰出し動作中に両繰出し手段
間に画像形成媒体のたるみが生じることがないばかりで
なく、画像形成媒体のセット時に両繰出し手段間にでき
た画像形成媒体のたるみも両繰出し手段の繰出し動作で
すぐに解消することができる。従って、画像形成媒体は
繰出し手段に巻き込まれたり破れたりすることなく円滑
に繰り出されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成媒体繰出し装置（ラベルシー
ト供給ユニット）を備えたラベルプリンタの全体構成を
示す外観斜視図。

【図２】ラベルシートがプリントヘッド部に供給されて
いる状態を示す外観斜視図。

【図３】ラベルシート供給ユニット部の構成を示す斜視
図。

【図４】ラベルシート供給ユニット部及び斜送ユニット
部の構成を示す側面図。

【図５】ラベルシート供給ユニット部の構成を示す平面
図。

【図６】繰出しローラの駆動機構と圧着板の退避機構の
構成を示す側面図。

【図７】圧着板の退避機構の構成を示す正面図。

【符号の説明】

１０１ ラベルシート供給ユニット（画像形成媒体繰
出し装置） １２４ ラベルシート（画像形成媒体） １２６ ロール（ロール状に巻かれた画像形成媒体） ３０１，３０２ 繰出しローラ（繰出し手段） ３０１ａ〜３０１ｃ，３０２ａ〜３０２ｃ ローラ部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻かれている画像形成媒体の
   外周面を２つの位置で支持する第１、第２の繰出し手段
   を有しており、前記第１、第２の繰出し手段を同方向に
   回転させることにより前記画像形成媒体を繰り出す画像
   形成媒体繰出し装置において、 前記第１、第２の繰出し手段のうちの下流側に配置され
   ている第２の繰出し手段の周速度を上流側に配置されて
   いる第１の繰出し手段の周速度よりも高速度に設定する
   と共に、下流側に配置されている第２の繰出し手段の表
   面の摩擦係数を上流側に配置されている第１の繰出し手
   段の表面の摩擦係数よりも小さく設定したことを特徴と
   する画像形成媒体繰出し装置。
2. 【請求項２】 前記第１の繰出し手段の表面の摩擦係数
   は前記画像形成媒体と間で滑りが生じにくい大きさに設
   定されており、前記第２の繰出し手段の表面の摩擦係数
   は前記画像形成媒体との間で滑りが生じやすい大きさに
   設定されていることを特徴とする請求項１記載の画像形
   成媒体繰出し装置。
3. 【請求項３】 所定の間隔を置いて配置されている前記
   第１、第２の繰出し手段の間に前記画像形成媒体が回転
   可能に載置されることを特徴とする請求項１記載の画像
   形成媒体繰出し装置。
4. 【請求項４】 前記第１、第２の繰出し手段には繰出し
   ローラが用いられていることを特徴とする請求項１記載
   の画像形成媒体繰出し装置。
5. 【請求項５】 前記第１の繰出しローラの表面は前記画
   像形成媒体との間で滑りが生じにくいゴムによって構成
   されていることを特徴とする請求項４記載の画像形成媒
   体繰出し装置。
6. 【請求項６】 前記第２の繰出しローラの表面には前記
   画像形成媒体との間で滑りが生じやすくなるように凹凸
   模様が形成されていることを特徴とする請求項４記載の
   画像形成媒体繰出し装置。
7. 【請求項７】 前記第２の繰出しローラは合成樹脂によ
   って構成されていることを特徴とする請求項６記載の画
   像形成媒体繰出し装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７に記載のうちのいずれ
   か１項の画像形成媒体繰出し装置と、前記画像形成媒体
   繰出し装置によって繰り出された画像形成媒体に画像を
   形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画
   像形成装置。