JPH09122504A - 脱塩装置の再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生時においてアニオン交換樹脂の中にカチ
オン交換樹脂が混入することを防止しながら再生後のＮ
ａリークを実質的にない状態を確保したアニオン交換樹
脂の再生により、イオン交換樹脂のライフを延長し放射
性廃棄物の減容化を図る。 【解決手段】 移送されたカチオン交換樹脂とアニオン
交換樹脂を第１塔において比重分離し、第１塔の所定高
さ位置に接続した樹脂移送管を通して上層に分離された
イオン交換樹脂を第２塔に移送すると共に、残ったイオ
ン交換樹脂を第３塔に移送する第１の分離・移送操作を
行った後、第２塔に移送したイオン交換樹脂を空の第１
塔に戻して再度逆洗分離し、上記樹脂移送管を通して上
層に分離されたアニオン交換樹脂のみを第２塔に移送
し、この第２の分離・移送操作により移送された第２塔
内のアニオン交換樹脂を再生処理する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に原子力発電所
等における復水系の復水脱塩装置の再生方法に関し、特
には沸騰水（ＢＷＲ）型原子力発電所において運用する
のに適した復水脱塩装置の再生方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】原子炉内で冷却水（軽水）を沸騰させた蒸
気を発電用タービンに導く直接方式として知られるＢＷ
Ｒ型の原子力発電設備では、周知のように冷却水として
腐食防止剤やｐＨ調整剤等を添加した水は用いることが
できず、中性の脱イオン水である高純度の水（純水）が
用いられ、タービン駆動後の蒸気を復水器で凝結し水に
戻して原子炉に返送する循環系路の途中に、この冷却水
中から微量な溶解性無機物質，腐食生成物，イオン等を
除去するための復水脱塩装置等が設けられている。

【０００３】上記復水脱塩装置は、カチオン交換樹脂
（通常は強酸性陽イオン交換樹脂（Ｈ型））とアニオン
交換樹脂（通常は強塩基性陰イオン交換樹脂（ＯＨ
型））を混合した混床式のイオン交換樹脂塔として構成
され、前記イオン交換樹脂塔の他に復水脱塩装置には再
生設備が付帯される。この設備は一般に、分離混合塔を
兼ねたカチオン（陽イオン）交換樹脂再生塔とアニオン
（陰イオン）交換樹脂再生塔の２塔方式で構成される
が、分離混合塔を別に設けた３塔式や樹脂貯槽を設けた
３塔式等もある。イオン交換樹脂の再生は、両樹脂を再
生する場合もアニオン交換樹脂のみを再生する場合も、
脱塩塔からイオン交換樹脂を再生設備に移送し、アニオ
ン交換樹脂とカチオン交換樹脂を逆洗−静置により分離
して別の再生塔に分け、それぞれの再生薬品を通液する
ことで行われる。

【０００４】このような復水脱塩装置の混床イオン交換
樹脂ベッドを形成するカチオン交換樹脂とアニオン交換
樹脂のイオン交換容量は、従来の復水脱塩装置では、Ｂ
ＷＲ型原子力発電設備がいわゆる直接方式であるため、
復水器の冷却媒体として利用されることが多い海水の該
復水系への万一のリークがあっても原子炉への影響がな
いように、それぞれのイオンの負荷量を予想して設定さ
れ、保有負荷能力の経時的低減を考慮して１年に１〜２
回程度の再生処理を両樹脂に対し実施することを前提と
していた。カチオン交換樹脂については金属イオンの負
荷も考慮するためアニオン交換樹脂のイオン交換容量よ
りも相当程度余裕のある範囲にイオン交換容量が設定さ
れているのが普通である。

【０００５】ところで、イオン交換樹脂への不純物の実
際の負荷量は、放射性廃棄物の減容化の要望や、タービ
ン系への耐食材の採用や復水器冷却管へのチタン管の採
用により大幅に低減される傾向にあって、特にカチオン
交換樹脂が上述のように海水リーク対策のためにイオン
交換容量が大きく設定されていることや重金属イオンが
微量であることから、カチオン交換樹脂を再生せずにア
ニオン交換樹脂のみを再生する運用法も提案されている
（特開昭５７−７１６８９号）。なお復水脱塩装置のイ
オン交換樹脂の再生では、アニオン交換樹脂中にカチオ
ン交換樹脂が混在していると再生薬品であるＮａＯＨの
通液によりカチオン交換樹脂がＲ−Ｎａとなり、これが
脱塩塔に戻されるとＮａリークを招く問題のあることが
知られている。このため再生設備においてはアニオン交
換樹脂の中にカチオン交換樹脂が混入しない分離方法が
求められるが、このための分離法として知られる逆洗−
静置による逆洗分離法では、分離面の明瞭な形成は必ず
しも容易でないことも従来から指摘されている。

【０００６】なお復水脱塩装置の運用法の一つとして
は、負荷イオン種や負荷量の研究が進んだ結果、復水脱
塩装置で除去される物質の主なものが金属酸化物、鉄イ
オン、銅イオン等の重金属イオンと、炭酸ガスを主体と
するアニオンであり、このうちの金属酸化物はイオン交
換でなく物理的に濾過され、他のイオンは従来設備で設
定されているイオン交換容量に比べて微量であるため、
再生した場合に発生する放射性廃棄物量の低減を図るた
め、薬品再生なしで長期運転する非再生運用する形式の
装置も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が、
実際の設備においてのアニオン交換樹脂のイオン交換能
力の低下要因の検討や、放射性廃棄物をより一層減容化
するための検討を行った結果によれば、上記の非再生運
用法に比べて、アニオン交換樹脂を適切に再生処理する
ことができれば、樹脂ライフの延長によってより望まし
い運用が可能となる場合の多いことを知見するに至っ
た。すなわち、アニオン交換樹脂には、建設資材に付着
した防錆剤等の不純物が付着してイオン交換能力を低下
させる問題のあることや、定検時に復水器が大気に開放
される影響でＣＯ₂ がアニオン交換樹脂に負荷されてイ
オン交換能力が低下するという一時的なイオン負荷増大
の問題が認められ、したがってこのような場合には、単
純に非再生運用法を適用するよりも、能力低下したアニ
オン交換樹脂を適切に再生処理する方法、例えばアニオ
ン交換樹脂のみを再生する公知の運用法を適時実施する
ことが好ましいと考えられる。

【０００８】しかし以上の様々な問題点を勘案しつつ改
良されたイオン交換樹脂の再生処理を実際に実施するに
は、アニオン交換樹脂中にカチオン交換樹脂が混入して
結果的にカチオン交換樹脂がＲ−Ｎａとなって脱塩塔に
戻りナトリウムリークを招いてしまうという上述した問
題が解決されなければ、その運用法の意義も極めて小さ
いか殆どなく、工業的な実際面への採用は難しいという
問題がある。

【０００９】本発明者は、以上の問題の解決は、復水脱
塩装置のイオン交換樹脂を再生するに当たり、樹脂ライ
フを延長するためにより多量のアニオン交換樹脂の再生
を可能としつつ、再生するアニオン交換樹脂中にカチオ
ン交換樹脂が混入する可能性を可及的に小さくする技術
を確立することが重要と考えて鋭意研究を進め、本発明
に至ったものである。

【００１０】またこの問題は、実際面においては、ＢＷ
Ｒ型原子力発電所に設置される復水系の設備に特有の問
題を含むものである。例えば、既に稼働している既設の
設備にあっては、設備改変が極めて難しいという特有の
課題が指摘される。また、新設のものでは設備をできる
だけ小型化したいという課題として指摘される。

【００１１】更にまた、既設，新設のいずれの再生設備
であっても、近時においては、イオン交換樹脂の改良や
周辺技術の改良等に伴って復水脱塩装置に充填するアニ
オン，カチオンの両イオン交換樹脂の比率が変化する場
合のあることが無視できないが、この問題に対処できる
対策は従来提案されていないため、これに対処できる新
規な提案が求められているという課題が指摘される。

【００１２】以上の課題をより具体的に述べると、カチ
オン交換樹脂の混入を防ぎつつアニオン交換樹脂の分離
を実現するには、理論的には、両樹脂の分離面よりもで
きるだけ分離上層側のアニオン交換樹脂側のみ移送でき
るように樹脂移送管を接続することが考えられるが、分
離面の境界付近に樹脂移送管を接続している場合が多い
既設の両イオン交換樹脂再生方式の設備では、カチオン
交換樹脂の混入程度をより小さくすることは極めて困難
である。この不具合に対処するためには樹脂移送管の接
続位置を改変すればよいが、原子力発電所の設備の改変
が望ましくないことは上述の通りである。

【００１３】一方、新設の再生設備では、上記の点を考
慮して樹脂移送管の接続位置を設定することができるも
のの、これだけでは設備の小型化は実現できない。

【００１４】また両イオン交換樹脂の充填比率が変わっ
た場合には、逆洗分離された上層側のイオン交換樹脂の
レベル（高さ）が変わるため、結果的に、既設設備の問
題と同様の理由でカチオン交換樹脂の混入程度を小さく
することは困難である。

【００１５】本発明は以上のような従来の原子力発電所
における復水脱塩装置の再生処理の運用を改善するため
になされたものであり、その一つの目的は、アニオン交
換樹脂を再生することによってイオン交換樹脂のライフ
を延長して放射性廃棄物の減容化を図ると共に、再生時
においてアニオン交換樹脂の中にカチオン交換樹脂が混
入することを可及的に小さくして再生後のＮａリークを
実質的になくすことができるようにした復水脱塩装置の
イオン交換樹脂の再生方法を提供するものである。

【００１６】また本発明の別の目的は、既設の復水系に
設けられている復水脱塩装置とその再生設備をそのまま
使用しながら、処理手順を変更するのみでＮａリークの
ないアニオン交換樹脂の適切な再生を可能とする再生方
法を提供するところにある。また更に本発明の別の目的
は、新規な再生設備を設ける場合に、従来に比べて小型
化して提供することができる方法を提供するところにあ
る。

【００１７】本発明の他の目的は、上記再生設備におい
て、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の充填比率が
変更された場合にあっても、設備の機械的な構造の改変
は行わずに、アニオン交換樹脂中にカチオン交換樹脂が
混入することを可及的に防止しながらアニオン交換樹脂
の再生を行うことを可能とする方法を提供するところに
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明よりなる復水脱塩装置の再生方法の特徴の一つは、
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床ベッドを有
する復水脱塩装置の脱塩塔から、両イオン交換樹脂を再
生設備に移送して再生する方法であって、移送されたカ
チオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を第１塔において逆
洗分離し、該第１塔の所定高さ位置に接続した樹脂移送
管を通して上層に分離されたイオン交換樹脂を第２塔に
移送すると共に、残ったイオン交換樹脂を第３塔に移送
する第１の分離・移送操作を行った後、第２塔に移送し
たイオン交換樹脂を第１塔に戻して再度逆洗分離し、上
記樹脂移送管を通して上層に分離されたイオン交換樹脂
を第２塔に移送し、かつ必要に応じて残ったイオン交換
樹脂を第３塔に移送する第２の分離・移送操作を、逆洗
分離後のアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合樹
脂層が上記樹脂移送管の接続位置より下方になるまで、
通常は１回あるいは複数回行い、この後、第２塔内のア
ニオン交換樹脂を再生処理するようにしたところにあ
る。なお、上記において第１塔から第３塔に樹脂を移送
する場合は樹脂の全量を移送するのが通常とされるが、
限定されるものではなく、一部としてもよい。

【００１９】本発明の上記した再生方法は、代表的には
上述した２塔式の再生設備が付帯された既設の復水脱塩
装置、即ち、再生設備に対して、アニオン樹脂再生のた
めの塔、及び分離とカチオン樹脂再生のための塔とを備
えた復水脱塩装置において、樹脂の移送手順を変更する
だけで実施できる。

【００２０】本発明方法において、最後（１回のみの場
合はその際）の第２の分離・移送操作、すなわちこの操
作を複数回行う場合には最終回の第２の分離・移送操作
において、イオン交換樹脂の第２塔への移送を、イオン
交換樹脂を上昇流量を調節して展開（エクスパンジョ
ン）させて行うことが好ましい場合が多い。これにより
樹脂移送管接続部の下方に位置する混合樹脂層に含まれ
ないアニオン交換樹脂を移送して再生量を増すことがで
きるからであり、このような第２の分離・移送操作とエ
クスパンジョンを組み合わせることによって、従来解決
が困難とされていた、カチオン交換樹脂の混入防止を図
りつつ、アニオン交換樹脂の適切な再生が可能となる。

【００２１】本発明方法により再生するアニオン交換樹
脂の量は、限定されるものではないが、アニオン交換樹
脂全量の２５〜９５％の範囲内においてできるだけ多量
とすることが好ましい。再生による樹脂ライフの延長で
放射性廃棄物をできるだけ減容化するという観点からは
再生量はできるだけ多くすることがよいが、一方、カチ
オン交換樹脂の混入によるＮａリークの防止のために
は、９５％以下とされるのが好ましい。再生量が２５％
未満では再生による樹脂ライフの延長の効果が小さい。

【００２２】本発明において使用するアニオン交換樹脂
の再生薬品、通液−洗浄等の再生処理手順は従来と同様
に行うことができ、再生薬品としては通常ＮａＯＨが使
用される。また本発明はアニオン交換樹脂の再生法を提
案するものであるが、必要に応じて併せてカチオン交換
樹脂の再生を行うことを排除するものではない。例えば
上述した復水脱塩装置の脱塩塔に対しアニオン樹脂再生
塔及びカチオン樹脂再生塔の２塔式の再生設備が付帯さ
れている既設の復水脱塩装置においては、分離された下
層側のイオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）を脱塩塔に
移送する際に、カチオン樹脂再生塔内で通常Ｈ₂ ＳＯ₄
の通液により再生処理を行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて更に
説明する。

【００２４】図１は、ＢＷＲ型原子力発電所の復水系に
おける復水脱塩装置と再生設備の関係を示したものであ
り、この図において１は復水脱塩装置の脱塩塔（Ｄ塔）
であり、復水器（図示せず）で水にもどされた復水が塔
上部の復水入口から導入され、アニオン交換樹脂とカチ
オン交換樹脂が混合された混床ベッド２を通ってイオン
交換処理等により該水中に含まれる不純物イオン等を除
去した後、復水出口から原子炉側に返送される。

【００２５】３は分離塔を兼ねたカチオン樹脂再生塔
（Ｃ塔）であり、上記脱塩塔１から移送管４により混合
樹脂が塔上部から送り込まれるように連結されていると
共に、塔底部から塔内の樹脂を戻し移送管５により脱塩
塔（Ｄ塔）１に戻し移送できるように連結されている。
また塔の上下方向中間部から、その上部の樹脂を取り出
して移送管６を介してアニオン樹脂再生塔（Ａ塔）７に
送り込むことができるように連結されている。８はアニ
オン樹脂再生塔７の底部から塔内の樹脂をカチオン樹脂
再生塔（Ｃ塔）３に戻し移送できるように連結された戻
し移送管である。なお３０１はカチオン樹脂再生塔３の
塔内上部に設けられた再生剤通液手段であり、この他こ
のカチオン樹脂再生塔３には、通液した再生剤の排出
管、樹脂の逆洗分離のための逆洗手段、移送のためのポ
ンプ等が設けられるが、図示を省略している。また同様
に、７０１はアニオン樹脂再生塔７の塔内上部に設けら
れた再生剤通液手段であり、通液した再生剤の排出管等
については図示を省略している。

【００２６】以上の構成の再生設備は、カチオン再生塔
が分離混合塔を兼ねた従来既知の２塔式の再生設備であ
り、かかる構成の再生設備を図２で説明するように運用
することで、Ｎａリークが実質的にない状態でアニオン
交換樹脂を再生することができる。

【００２７】図２は、図１の装置を模式化してその樹脂
の移送と各塔内の状態を示したものであり、図中に示し
た１〜１３の操作が順次に行なわれる。

【００２８】図中の１の段階は再生開始前を示し、脱塩
塔（Ｄ）内に混合樹脂が存在している。２の段階では樹
脂塔（Ｄ）内の樹脂は、分離・混合塔を兼ねたカチオン
樹脂再生塔（Ｃ）に移送される。３の段階でカチオン樹
脂再生塔（Ｃ）内の樹脂は逆洗され静置されて逆洗分離
される。図の３の段階はこの分離後の状態を示し、上部
層は比重の軽いアニオン交換樹脂層、下部層は比重の重
いカチオン交換樹脂層、中間部はこれらの樹脂が混在し
ている混在層となっている。

【００２９】４の段階では上部層のアニオン交換樹脂が
アニオン樹脂再生塔（Ａ）に移送され、５の段階で混合
層の樹脂及びカチオン交換樹脂が脱塩塔（Ｄ）に移送さ
れる。なおカチオン交換樹脂の再生を行う場合はこの４
の段階と５の段階の間でカチオン樹脂再生塔（Ｃ）内で
カチオン樹脂再生剤（硫酸）を通液することで再生を行
うことができる。

【００３０】次に６の段階で空になったカチオン樹脂再
生塔（Ｃ）にアニオン交換樹脂をアニオン樹脂再生塔か
ら戻し移送し、再度逆洗−静置の処理をする。これによ
り、アニオン交換樹脂中に僅かに混入しているカチオン
交換樹脂は比重により塔内の底部側に集まることにな
る。

【００３１】次に７の段階でアニオン交換樹脂の上部側
の所定量をアニオン樹脂再生塔（Ａ）に移送し、８の段
階でこのアニオン樹脂再生塔（Ａ）でアニオン再生剤
（ＮａＯＨ）を通液して再生処理を行う。９〜１２の段
階は、カチオン樹脂再生塔（Ｃ）に、上記再生処理した
アニオン交換樹脂、及び脱塩塔（Ｄ）内のカチオン交換
樹脂（混在しているアニオン交換樹脂を含む）を戻し、
混合した後、脱塩塔（Ｄ）に移送する段階であり、以上
の処理を行うことで本発明方法によるイオン交換樹脂の
再生処理を終了する（段階１３）。

【００３２】

【実施例】

実施例１ 上記図１の装置を用い、図２の処理手順にしたがって以
下のアニオン樹脂のみを、再生アニオン交換樹脂量３３
％、又は５３％となるように再生処理した場合の操作
を、図３により説明する。

【００３３】すなわち、両イオン交換樹脂を体積比とし
て（カチオン交換樹脂）／（アニオン交換樹脂）＝１／
２の比率で充填した脱塩塔から再生設備の第１塔である
Ｃ塔（カチオン再生塔）３に移送されたイオン交換樹脂
は、逆洗−静置によって、上層のアニオン交換樹脂層、
下層のカチオン交換樹脂層Ａ、中間の混合樹脂Ｍ層に逆
洗分離される（参照）。本例においては下から樹脂量
約３３ｖｏｌ％の位置に分離面が形成され、混合層は通
常５〜２０％程度形成された。

【００３４】次に、該第１塔の下部からＬＶ１（ｍ／
ｈ）で水を供給して上昇流により樹脂を流動化させ、混
合樹脂層の位置に接続されている樹脂移送管６により、
主に上層側のイオン交換樹脂Ａを第２塔であるＡ塔（ア
ニオン再生塔）７に移送し（移送樹脂量約６７％）、残
った樹脂を脱塩塔に移送した（参照）。以上により第
１の分離・移送操作が終了した。

【００３５】次に、第２塔に移送した樹脂（樹脂量約６
７％）を、空の第１塔に戻し（参照）、再度逆洗−静
置の逆洗分離を行った後、上記と同様にＬＶ１で上層側
のイオン交換樹脂Ａのみを樹脂移送管６を通して第２塔
に移送した。これにより約３３％（アニオン交換樹脂全
量に対する移送量は約５０％）の樹脂が第２塔に移送さ
れた（参照）。

【００３６】この状態で第２の分離・移送操作を終了し
て第２塔内でアニオン交換樹脂の再生処理を行うことが
できるが、本例においては上記の状態から更に、エク
スパンジョンによりアニオン交換樹脂Ａの第２塔への移
送樹脂量の増加を図った。すなわち、上記の状態から
第１塔の下部より供給する上昇流をＬＶ５（ｍ／ｈ）と
して樹脂の流動化をこえて展開させながらアニオン交換
樹脂Ａの第２塔への移送を行った（参照）。これによ
り第２塔に移送された樹脂量は５３％（アニオン交換樹
脂全量に対する移送量は約８０％）となった（参
照）。

【００３７】以上により、従来既設の復水脱塩装置の再
生設備において、カチオン交換樹脂の混入防止を図りつ
つ、アニオン交換樹脂の適切な再生が可能となった。

【００３８】実施例２ 本例は、実施例１の両イオン交換樹脂の比率を（カチオ
ン交換樹脂）／（アニオン交換樹脂）＝１／１に変更し
た場合のアニオン交換樹脂の再生操作を図４により説明
するものであり、脱塩塔から第１塔（Ｃ塔）３に移送さ
れたイオン交換樹脂は、逆洗−静置によって、上層のア
ニオン交換樹脂Ａ層、下層のカチオン交換樹脂Ｃ層、中
間の混合樹脂Ｍ層に逆洗分離されるが（参照）、本例
においては下から樹脂量約５０ｖｏｌ％の位置近傍に分
離面が形成される。したがって、樹脂移送管４の接続位
置はカチオン交換樹脂Ｃの層の途中となる。

【００３９】この状態で第１塔の下部からＬＶ１（ｍ／
ｈ）で水を供給して上昇流により樹脂を流動化させ、樹
脂移送管６を通して上層側の混合樹脂Ｍを含むアニオン
交換樹脂Ａを第２塔（Ａ塔）７に移送し（移送樹脂量約
６７％）、残った樹脂を脱塩塔に移送して（参照）、
第１の分離・移送操作を終了した。これにより第２塔に
移送された樹脂中には、約１７％程度のカチオン交換樹
脂が含まれている。

【００４０】次に、第２塔に移送した樹脂（樹脂量約６
７％）を、空の第１塔に戻し（参照）、再度逆洗−静
置の逆洗分離を行った後、上記と同様にＬＶ１で上層側
のイオン交換樹脂Ａのみを樹脂移送管６を通して第２塔
に移送した。これにより約３３％（アニオン交換樹脂全
量に対する移送量は約６６％）のアニオン交換樹脂が第
２塔に移送された（参照）。

【００４１】この状態で第２の分離・移送操作を終了し
て第２塔内でアニオン交換樹脂の再生処理を行うこと
で、アニオン交換樹脂の約６６％が再生できた。

【００４２】本例によれば、図３で示した状態から樹脂
比率が変更されてもカチオン交換樹脂の混入防止を図り
つつ、アニオン交換樹脂の適切な再生が可能であること
がわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、従来の原子力発電所に
おける復水脱塩装置の再生処理において問題となってい
た再生時のアニオン交換樹脂中へのカチオン交換樹脂混
入を極小化でき、再生処理後のＮａリークを実質的にな
くしたアニオン交換樹脂の再生を実現できる効果を奏
し、樹脂ライフの延長による放射性廃棄物の減容化に有
効であるという効果も奏する。

【００４４】また、本発明の方法によれば、既設の復水
系に設けられている復水脱塩装置とその再生設備を改変
することなくそのまま使用して、処理手順の変更のみで
Ｎａリークのないアニオン交換樹脂の再生が可能になる
という効果を奏する。

【００４５】また更に本発明方法によれば、新規な再生
設備を設ける場合に、従来に比べて設備を小型化でき、
またアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の充填比率が
変更されることがあっても、設備の機械的な構造の改変
は行わずに、アニオン交換樹脂中にカチオン交換樹脂が
混入することを可及的に防止しながらアニオン交換樹脂
の再生を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用して実施する２塔式の再生設
備の構成概要を説明するための図。

【図２】本発明方法を図１の装置に適用した再生方法の
場合の操作の一例を説明するための図。

【図３】両イオン交換樹脂の樹脂比率が（カチオン交換
樹脂）／（アニオン交換樹脂）＝１／２の場合の再生操
作と再生されるアニオン交換樹脂量の関係を説明する
図。

【図４】両イオン交換樹脂の樹脂比率が（カチオン交換
樹脂）／（アニオン交換樹脂）＝１／１に変更された場
合の再生操作と再生されるアニオン交換樹脂量の関係を
説明する図。

【符号の説明】

１・・・脱塩塔（Ｄ塔）、２・・・混床ベッド、３・・
・カチオン樹脂再生塔（Ｃ塔）（分離・混合塔兼用）、
４・・・移送管、５・・・戻し移送管、６・・・移送
管、７・・・アニオン樹脂再生塔、８・・・戻し移送
管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の
   混床ベッドを有する脱塩装置の脱塩塔から、両イオン交
   換樹脂を再生設備に移送して再生する方法であって、 移送されたカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を第１
   塔において逆洗分離し、該第１塔の所定高さ位置に接続
   した樹脂移送管を通して上層に分離されたイオン交換樹
   脂を第２塔に移送すると共に、残ったイオン交換樹脂を
   第３塔に移送する第１の分離・移送操作を行った後、第
   ２塔に移送したイオン交換樹脂を第１塔に戻して再度逆
   洗分離し、上記樹脂移送管を通して上層に分離されたイ
   オン交換樹脂を第２塔に移送し、かつ必要に応じて残っ
   たイオン交換樹脂を第３塔に移送する第２の分離・移送
   操作を、逆洗分離後のアニオン交換樹脂とカチオン交換
   樹脂の混合樹脂層が上記樹脂移送管の接続位置より下方
   になるまで少なくとも１回行い、この後、第２塔内のア
   ニオン交換樹脂を再生処理することを特徴とする脱塩装
   置の再生方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、最終回の第２の分離
   ・移送操作におけるイオン交換樹脂の第２塔への移送
   は、第１塔内の上昇流量を調節することにより移送する
   樹脂量を調節することを特徴とする脱塩装置の再生方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、第１塔はカチ
   オン交換樹脂とアニオン交換樹脂を逆洗分離する機能
   と、カチオン樹脂を再生する機能とを備えた塔を使用
   し、第３塔には上記脱塩塔を使用することを特徴とする
   脱塩装置の再生方法。