JPH09122543A - 回転霧化頭型静電塗装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタリック塗料通路を他の塗料通路と独立し
て設けることにより、塗料通路の洗浄時間を短縮して作
業性を向上し、溶剤使用量を削減する。 【解決手段】 フィードチューブ１０を内周側チューブ
１１、中間チューブ１２および外周側チューブ１３から
３重チューブ構造とし、内側からソリッド塗料通路１
４、メタリック塗料通路１５、シンナ通路１６とするこ
とにより独立した通路構成とすると共に、メタリック塗
料通路１５に接続されるメタリック配管１９をスパイラ
ル配管としている。従って、メタリック塗料にブリッジ
現象が生じるのをスパイラル状のメタリック配管１９に
よって防止でき、しかも、ソリッド塗料通路１４とメタ
リック塗料通路１５が独立しているから、メタリック塗
料通路１５に残存するアルミニウム粉がソリッド塗料に
混入するのを防止でき、メタリック塗料通路１５等の洗
浄を簡単に済ますことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
静電塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装機としては、塗着効率等の点から回転霧化頭型
静電塗装機が広く用いられており、この回転霧化頭型静
電塗装機は、塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられ
たエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、該
エアモータによって回転せしめられる回転軸と、前記塗
装機本体外に位置して該回転軸の先端側に設けられた回
転霧化頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して設けら
れ、先端側が該回転霧化頭内に延在するフィードチュー
ブと、前記回転霧化頭に供給される塗料を高電圧に帯電
させる高電圧発生装置とから大略構成され、前記フィー
ドチューブは前記回転霧化頭に向けて塗料または当該フ
ィードチューブ先端や前記回転霧化頭に付着した塗料を
洗浄するための溶剤を吐出、供給するもので、配管等を
介して色替弁装置や溶剤供給源等に接続されている。

【０００３】また、塗装機には、アルミニウム粉等を含
んだメタリック塗料とソリッド塗料のように性状（含有
物、粘性等）の異なる２種類の塗料を１台の塗装機から
選択的に吐出して塗装を行うようになったものがあり、
例えば実開平４−１０６６６０号公報等に開示されてい
る。

【０００４】ここで、この実開平４−１０６６６０号公
報に開示された塗装機においては、塗料の吐出口となる
塗料ノズルに塗料を供給する２系統の塗料供給配管を設
け、一方をスパイラル状に巻回したスパイラル配管と
し、他方をストレート配管としている。そして、粘性の
高いソリッド塗料は流通抵抗の小さいストレート配管を
流通させ、粘性が低くアルミニウム粉を含んだメタリッ
ク塗料は高電圧に帯電したときのブリッジ現象を防止す
べく、配管長が長いスパイラル配管を流通させるように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、２系統の塗料供給配管を１本の
塗料ノズルに合流させ、該塗料ノズルをメタリック塗料
とソリッド塗料で共用している。このため、メタリック
塗料からソリッド塗料に色替えを行うために前色塗料を
洗浄するときには、ソリッド塗料にアルミニウム粉が混
入しないように念入りに洗浄する必要があり、洗浄時間
の増大によって作業性の低下やシンナ使用量の増大を招
くという問題がある。

【０００６】また、メタリック塗料に含まれるアルミニ
ウム粉が配管の内周壁等に付着して残存すると、ソリッ
ド塗料を塗装するときに、残存したアルミニウム粉がソ
リッド塗料中に混入した状態で被塗物に噴霧されること
があり、これによって塗装不良が発生して塗装品質を低
下させてしまうという問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、メタリック塗料通路を他の塗料通路と独
立して設けることにより、塗料通路の洗浄時間を短縮し
て作業性を向上し、溶剤使用量を削減できるようにした
回転霧化頭型静電塗装機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による回転霧化頭
型静電塗装機は、塗装機本体と、該塗装機本体内に設け
られたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通さ
れ、該エアモータによって回転せしめられる回転軸と、
前記塗装機本体外に位置して該回転軸の先端側に設けら
れた回転霧化頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して設
けられ、先端側が該回転霧化頭内に延在するフィードチ
ューブと、前記回転霧化頭に供給される塗料を高電圧に
帯電させる高電圧発生装置とからなる。

【０００９】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記フィード
チューブをほぼ同軸に配設された内周側チューブ、中間
チューブおよび外周側チューブから３重チューブ構造と
し、該各チューブのうち内周側チューブ内を第１の塗料
通路とすると共に、該内周側チューブと中間チューブと
の間を第２の塗料通路とし、前記中間チューブと外周側
チューブとの間を先端洗浄用の溶剤通路とし、かつ前記
第１、第２の塗料通路のうち、いずれか一方の塗料通路
をメタリック塗料通路とし、該メタリック塗料通路はス
パイラル状に巻回されたスパイラル配管を介してメタリ
ック塗料の供給源側に接続する構成としたことにある。

【００１０】このように構成したことにより、メタリッ
ク塗料は、スパイラル配管を流通しつつメタリック塗料
通路から回転霧化頭に吐出、供給され、該回転霧化頭か
ら高電圧に帯電された帯電塗料粒子として被塗物に向け
て噴霧される。また、他の塗料、例えばソリッド塗料
は、メタリック塗料通路とは独立して設けられた他の塗
料通路から回転霧化頭に向けて吐出、供給されるから、
メタリック塗料通路内にアルミニウム粉が残存していた
としても、ソリッド塗料等の他の塗料中に混入すること
はない。これにより、メタリック塗料通路、スパイラル
配管の洗浄を簡単に済ますことができる。

【００１１】請求項２の発明は、前記外周側チューブの
先端には、前記溶剤通路内の溶剤がたれ落ちるのを防止
するために該溶剤通路の開口を弾性的に開，閉するチェ
ック弁を設けたことにある。

【００１２】このように構成したことにより、洗浄時以
外のときには溶剤通路内から溶剤がたれ落ちるのを防止
できるから、溶剤たれ落ちによる塗装不良の発生を防止
できる。

【００１３】請求項３の発明は、前記スパイラル配管
は、前記他の塗料通路と溶剤通路の外周を巻回するよう
に前記エアモータの後方に位置して前記塗装機本体に設
ける構成としたことにあり、スパイラル配管を塗装機本
体にコンパクトに配設することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型静電塗装機を用いた回転霧化頭型静電塗装
装置を添付図面に従って詳述する。

【００１５】まず、図１ないし図４は本発明の第１の実
施例で、１は本実施例による回転霧化頭型静電塗装機
（以下、静電塗装機１という）を示し、該静電塗装機１
は後述するフロントハウジング２、リヤハウジング３、
エアモータ７、回転霧化頭９、フィードチューブ１０、
ソリッド配管１８、メタリック配管１９、チェック弁２
１、高電圧発生装置２２から大略構成されている。

【００１６】２は塗装機本体をなすフロントハウジング
を示し、該フロントハウジング２は、筒部２Ａと底部２
Ｂとから前方に向けて開口する有底筒状に形成さてい
る。また、前記筒部２Ａ内にはエアモータ７が装着さ
れ、前記底部２Ｂ中央には後述する連通路１７Ａ，１７
Ｂ，１７Ｃが形成されている。

【００１７】３はフロントハウジング２の後方に設けら
れたリヤハウジングで、該リヤハウジング３は、筒部３
Ａと底部３Ｂとから前方に向けて開口する有底筒状に形
成され、該筒部３Ａ内は配管接続空間４となっている。
また、底部３Ｂには当該静電塗装機１をレシプロケータ
や塗装用ロボットのアーム（いずれも図示せず）に取付
けるためのインシュレートサポート５が固着されてい
る。さらに、リヤハウジング３は前述したフロントハウ
ジング２と共にその外周側がカバー６によって覆われて
いる。

【００１８】７はフロントハウジング２内に設けられた
タービン型のエアモータ、８は該エアモータ７の軸方向
に挿通された中空の回転軸をそれぞれ示し、該回転軸８
内には後述するフィードチューブ１０が挿通されてい
る。そして、前記エアモータ７は外部から圧縮エアが供
給されることにより、回転軸８と共に後述する回転霧化
頭９を高速回転させるものである。

【００１９】９は回転軸８の先端に取付けられたベル型
の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭９には、回転軸８等
を介して高電圧発生装置２２によって高電圧が印加され
るようになっている。そして、回転霧化頭９は、エアモ
ータ７によって高速回転された状態で、フィードチュー
ブ１０から塗料が吐出されると、この塗料を高電圧に帯
電させつつ液糸として被塗物に向け噴霧するものであ
る。

【００２０】１０は回転軸８内を軸方向に伸長して設け
られたフィードチューブを示し、該フィードチューブ
は、基端側がフロントハウジング２の底部２Ｂに取付け
られ、先端側が回転軸８から突出して回転霧化頭９内に
延在している。

【００２１】ここで、前記フィードチューブ１０は、図
２、図３に示す如く、小径の内周側チューブ１１と、該
内周側チューブ１１を覆うようにほぼ同軸に配設された
中径の中間チューブ１２と、該中間チューブ１２を覆う
ようにほぼ同軸に配設された大径の外周側チューブ１３
とから３重チューブ構造となっている。また、前記内周
側チューブ１１内は第１の塗料通路をなすソリッド塗料
が流通するソリッド塗料通路１４となり、前記内周側チ
ューブ１１と中間チューブ１２との間は第２の塗料通路
をなすメタリック塗料が流通する環状のメタリック塗料
通路１５となり、前記中間チューブ１２と外周側チュー
ブ１３との間は回転霧化頭９等に付着した塗料を洗浄す
るためのシンナ（溶剤）が流通する環状のシンナ通路１
６となっている。

【００２２】１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃはフロントハウジ
ング２の底部２Ｂ中央に形成された連通路で、該連通路
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃは、ソリッド塗料通路１４，メ
タリック塗料通路１５，シンナ通路１６とソリッド配管
１８，メタリック配管１９，シンナ配管２０とを連通す
るものである。

【００２３】１８は配管接続空間４内に位置し、連通路
１７Ａを介してソリッド塗料通路１４に連通して設けら
れたソリッド配管、１９は連通路１７Ｂを介してメタリ
ック塗料通路１５に連通して設けられたメタリック配
管、２０は連通路１７Ｃを介してシンナ通路１６に連通
して設けられたシンナ配管をそれぞれ示し、前記ソリッ
ド配管１８は直線的なストレート配管として形成され、
これにより流通時の抵抗を小さくして粘度の高いソリッ
ド塗料を円滑に流通できるようになっている。また、前
記メタリック配管１９はソリッド配管１８とシンナ配管
２０の外周を配管接続空間４の内周壁に沿ってスパイラ
ル状に巻回する長尺なスパイラル配管として形成され、
これにより配管長を長くしてメタリック塗料を高電圧に
帯電させたときに生じるアルミニウム粉のブリッジ現象
を防止している。

【００２４】２１はフィードチューブ１０の外周側チュ
ーブ１３先端に設けられ、弾性を有するゴム材料から形
成されたチェック弁を示し、該チェック弁２１は、常時
はその弾性力によって先端を中間チューブ１２外周面に
当接させてシンナ通路１６を外部に対して閉塞し、後述
するシンナ供給源２９からシンナが供給されたときに
は、このときの供給圧力を受承することにより先端を中
間チューブ１２から離間させて開口し、シンナ通路１６
からシンナを吐出させるようになっている。

【００２５】２２はフロントハウジング２の外周側に内
蔵された高電圧発生装置を示し、該高電圧発生装置２２
の入力側は、高電圧ケーブル２２Ａを介して外部電源に
接続され、出力側は電極板（いずれも図示せず）を介し
てエアモータ７に接続されている。そして、高電圧発生
装置２２は、外部電源から供給された電圧を所定の高電
圧に変換し、この高電圧をエアモータ７から回転軸８を
介して回転霧化頭９に供給し、該回転霧化頭９から噴霧
される塗料を直接的に高電圧に帯電させるものである。

【００２６】２３はリヤハウジング３の外周側に位置し
てソリッド配管１８に接続して設けられたソリッド塗料
供給弁を示し、該ソリッド塗料供給弁２３は、図４に示
す如く、２ポート２位置の電磁開閉弁として形成され、
閉弁状態ではソリッド塗料通路１４側へのソリッド塗料
の供給を絶ち、開弁することによりソリッド塗料通路１
４側にソリッド塗料を供給するようになっている。

【００２７】２４はリヤハウジング３の外周側に位置し
てメタリック配管１９に接続して設けられたメタリック
塗料供給弁を示し、該メタリック塗料供給弁２４は２ポ
ート２位置の電磁開閉弁として形成され、閉弁状態では
メタリック塗料通路１５側へのメタリック塗料の供給を
絶ち、開弁することによりメタリック塗料通路１５側に
メタリック塗料を供給するものである。

【００２８】２５は塗料をソリッド塗料供給弁２３側と
メタリック塗料供給弁２４側とに分岐して流通させるマ
ニホールドで、該マニホールド２５は、塗料供給配管２
６を介して後述する切換弁機構３０のマニホールド３１
に接続されている。

【００２９】２７は前述した塗料供給弁２３，２４と同
様にリヤハウジング３の外周側に位置してシンナ配管２
０に接続して設けられたシンナ供給弁を示し、該シンナ
供給弁２７は２ポート２位置の電磁開閉弁として形成さ
れ、シンナ供給配管２８を介してシンナ供給源２９に接
続されている。そして、シンナ供給弁２７は、開弁する
ことによりシンナ供給源２９から供給されるシンナをシ
ンナ通路１６側に供給するものである。

【００３０】３０は塗料供給配管２６を介して静電塗装
機１に接続された切換弁機構を示し、該切換弁機構３０
は、後述するマニホールド３１、塗料切換弁３２、シン
ナ弁３６、エア弁３７等から構成されている。

【００３１】３１は塗料供給配管２６に接続されたマニ
ホールド、３２は該マニホールド３１に取付けられた塗
料切換弁をそれぞれ示し、該塗料切換弁３２は３ポート
２位置の電磁切換弁として形成され、その流入側は塗料
配管３３を介して後述する色替弁装置４０に接続され、
流出側はマニホールド３１内の流路（図示せず）と排液
配管３４を介して廃液タンク３５に接続されている。そ
して、塗料切換弁３２は前記塗料配管３３から供給され
る塗料等をマニホールド３１側と廃液タンク３５側とに
切換えるものである。

【００３２】３６はマニホールド３１に取付けられたシ
ンナ弁、３７はマニホールド３１に取付けられたエア弁
をそれぞれ示し、該シンナ弁３６、エア弁３７は２ポー
ト２位置の電磁開閉弁として形成されている。また、シ
ンナ弁３６はシンナ供給源２９に接続され、エア弁３７
はエア供給源３８に接続されている。

【００３３】３９は塗料配管３３の途中に設けられたフ
ラッシャブルギヤポンプを示し、該フラッシャブルギヤ
ポンプ３９は色替弁装置４０から供給される塗料を所定
流量ずつ静電塗装機１側に供給するものである。また、
フラッシャブルギヤポンプ３９には、各ギヤや軸を洗浄
するためのシンナ通路を開，閉するシンナ弁と、色替洗
浄時に供給されるシンナを各ギヤをバイパスさせるバイ
パス通路を開，閉制御するバイパス弁（いずれも図示せ
ず）とが設けられている。

【００３４】４０は色替弁装置を示し、該色替弁装置４
０は、マニホールド４１と、該マニホールド４１に取付
けられた塗料弁４２Ａ，…４２Ｎおよび４２ａ，…４２
ｎと、マニホールド４１の最上流部に取付けられた洗浄
用のシンナ弁４３、エア弁４４と、マニホールド４１の
最下流部に取付けられ、塗料の圧力を一定に保持するエ
ア・オペレーテッド・ペイント・レギュレータ４５（以
下、ＡＯＰＲ４５という）とから構成されている。ま
た、前記塗料弁４２Ａ，…４２Ｎおよび４２ａ，…４２
ｎのうち、塗料弁４２Ａ，…４２ＮはＡ色，…Ｎ色のソ
リッド塗料の塗料供給ライン４６Ａ，…４６Ｎに接続さ
れ、塗料弁４２ａ，…４２ｎはａ色，…ｎ色のメタリッ
ク塗料の塗料供給ライン４６ａ，…４６ｎに接続されて
いる。さらに、前記シンナ弁４３はシンナ供給源２９
に、前記エア弁４４はエア供給源３８にそれぞれ接続さ
れている。

【００３５】本実施例による回転霧化頭型静電塗装装置
は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動につ
いて説明する。

【００３６】最初に、ａ色のメタリック塗料を塗装する
場合について述べる。

【００３７】まず、ａ色のメタリック塗料の供給流路を
形成するために、色替弁装置４０の塗料弁４２ａを開弁
し、切換弁機構３０の塗料切換弁３２を塗料配管３３と
マニホールド３１とを連通するように切換えると共に、
静電塗装機１のメタリック塗料供給弁２４を開弁する。

【００３８】次に、上述した各弁の状態で、エアモータ
７に圧縮エアを供給して回転軸８を回転させ、該回転軸
８の先端に取付けられた回転霧化頭９を高速回転させつ
つ、フラッシャブルギヤポンプ３９を駆動する。これに
より、ａ色のメタリック塗料は、塗料供給ライン４６ａ
から塗料弁４２ａを介してマニホールド４１内の流路に
流入し、ＡＯＰＲ４５から一定の圧力で吐出されつつ、
フラッシャブルギヤポンプ３９から切換弁機構３０に向
けて一定流量ずつ供給される。

【００３９】そして、フラッシャブルギヤポンプ３９か
ら切換弁機構３０に向けて供給されるａ色のメタリック
塗料は、塗料切換弁３２を介してマニホールド３１内の
流路に流入し、該流路から塗料供給配管２６を介してマ
ニホールド２５側に供給される。

【００４０】さらに、塗料供給配管２６からマニホール
ド２５内に流入したａ色のメタリック塗料は、開弁状態
にあるメタリック塗料供給弁２４側へと流通し、該メタ
リック塗料供給弁２４からメタリック配管１９を流通し
てメタリック塗料通路１５に供給され、該メタリック塗
料通路１５から回転霧化頭９に向けて吐出、供給され
る。

【００４１】これにより、回転霧化頭９に向けて吐出、
供給されたａ色のメタリック塗料は、該回転霧化頭９で
高電圧発生装置２２によって高電圧に帯電した帯電塗料
粒子となり、該回転霧化頭９から液糸として噴霧され、
被塗物との間に形成された電気力線に沿って飛行して該
被塗物に塗着する。

【００４２】ここで、メタリック塗料は、高電圧に帯電
することによってアルミニウム粉によるブリッジ現象が
生じるが、本実施例ではメタリック配管１９を長尺なス
パイラル配管とすることにより、このときのブリッジ現
象の発生を防止している。

【００４３】次に、ａ色のメタリック塗料に換えて他色
塗料に色替えをするにあたり、各部位に残存、付着した
ａ色のメタリック塗料を洗浄する場合を述べる。

【００４４】まず、塗料弁４２ａを閉弁し、塗料切換弁
３２を塗料配管３３と排液配管３４とを連通するように
切換え、フラッシャブルギヤポンプ３９のバイパス弁を
開弁してバイパス通路を連通させる。この状態で、エア
弁４４を開弁させることにより、エア供給源３８からの
圧縮エアをマニホールド４１内の流路、ＡＯＰＲ４５、
塗料配管３３、塗料切換弁３２、排液配管３４で流通さ
せ、これらの管路内等に残存したａ色のメタリック塗料
を押出す。

【００４５】また、このときには切換弁機構３０のエア
弁３７を開弁することにより、該エア供給源３８からの
圧縮エアをマニホールド３１内の流路、塗料供給配管２
６、マニホールド２５内の流路、メタリック塗料供給弁
２４、メタリック配管１９、メタリック塗料通路１５で
流通させ、これらの管路内等に残存したａ色のメタリッ
ク塗料を押出す。

【００４６】そして、ａ色のメタリック塗料の押出しが
完了したら、シンナ弁４３を開弁し、シンナ供給源２９
からのシンナによってマニホールド４１内の流路、ＡＯ
ＰＲ４５、塗料配管３３、塗料切換弁３２、排液配管３
４の内壁等に付着した塗料を洗浄する。また、これと同
時に、シンナ弁３６を開弁し、シンナ供給源２９からの
シンナによってマニホールド３１内の流路、塗料供給配
管２６、マニホールド２５内の流路、メタリック塗料供
給弁２４、メタリック配管１９、メタリック塗料通路１
５の内壁等に付着した塗料を洗浄する。

【００４７】ここで、上述した切換弁機構３０のマニホ
ールド３１から静電塗装機１のメタリック塗料通路１５
までの洗浄時には、該メタリック塗料通路１５がソリッ
ド塗料通路１４と別体に設けられていることから、残存
したアルミニウム粉が次色塗料となるソリッド塗料に混
入することはなく、メタリック塗料供給弁２４、メタリ
ック配管１９、メタリック塗料通路１５は簡単に洗浄す
るだけでよい。

【００４８】さらに、この洗浄時には、シンナ供給弁２
７を開弁し、シンナ供給源２９からのシンナをシンナ配
管２０を介してシンナ通路１６に供給することにより、
シンナ供給時の圧力によってチェック弁２１を開弁させ
てシンナを回転霧化頭９に向けて吐出する。これによ
り、回転霧化頭９やフィードチューブ１０先端に付着し
たａ色のメタリック塗料を洗浄するようになっている。

【００４９】そして、各洗浄部位の洗浄が完了したら、
シンナ弁４３，３６、シンナ供給弁２７およびエア弁４
４，３７を閉弁する。このときにはシンナ供給弁２７の
閉弁により、シンナ通路１６側へのシンナ供給圧力が無
くなるから、チェック弁２１がその弾性力によって中間
チューブ１２外周面に密着して、シンナ通路１６からの
シンナのたれ落ちを防止する。

【００５０】次に、Ａ色のソリッド塗料を塗装する場合
について述べる。

【００５１】まず、Ａ色のソリッド塗料の供給流路を形
成するために、色替弁装置４０の塗料弁４２Ａを開弁
し、切換弁機構３０の塗料切換弁３２を塗料配管３３と
マニホールド３１とを連通するように切換えると共に、
静電塗装機１のメタリック塗料供給弁２４を閉弁し、ソ
リッド塗料供給弁２３を開弁する。

【００５２】次に、上述した弁動作状態で、回転霧化頭
９を高速回転させつつ、フラッシャブルギヤポンプ３９
を駆動する。これにより、Ａ色のソリッド塗料は、塗料
供給ライン４６Ａから塗料弁４２Ａを介してマニホール
ド４１内の流路に流入し、ＡＯＰＲ４５から一定の圧力
で吐出されつつ、フラッシャブルギヤポンプ３９から切
換弁機構３０に向けて一定流量ずつ供給される。

【００５３】そして、フラッシャブルギヤポンプ３９か
ら切換弁機構３０に向けて供給されるＡ色のソリッド塗
料は、塗料切換弁３２を介してマニホールド３１内の流
路に流入し、塗料供給配管２６を介してマニホールド２
５側に供給される。

【００５４】さらに、塗料供給配管２６からマニホール
ド２５内に流入したＡ色のソリッド塗料は、開弁状態に
あるソリッド塗料供給弁２３側へと流通し、該ソリッド
塗料供給弁２３からソリッド配管１８を流通してソリッ
ド塗料通路１４に供給され、該ソリッド塗料通路１４か
ら回転霧化頭９に向けて吐出、供給される。

【００５５】これにより、回転霧化頭９に向けて吐出、
供給されたＡ色のソリッド塗料は、該回転霧化頭９から
帯電塗料粒子として噴霧され、被塗物に塗着する。

【００５６】ここで、ソリッド塗料は、メタリック塗料
に比較して粘度が高いものの、ソリッド配管１８をスト
レート配管とし、ソリッド塗料通路１４まで直線的に形
成することにより、流通抵抗を小さくしてソリッド塗料
を円滑に流通させるようにしている。

【００５７】かくして、本実施例によれば、フィードチ
ューブ１０を内周側チューブ１１、中間チューブ１２お
よび外周側チューブ１３から３重チューブ構造とするこ
とにより、前記内周側チューブ１１内をソリッド塗料通
路１４とし、前記内周側チューブ１１と中間チューブ１
２との間をメタリック塗料通路１５とし、前記中間チュ
ーブ１２と外周側チューブ１３との間をシンナ通路１６
とすると共に、前記ソリッド塗料通路１４に接続される
ソリッド配管１８をストレート配管とし、前記メタリッ
ク塗料通路１５に接続されるメタリック配管１９をスパ
イラル状のスパイラル配管としている。従って、粘度の
高いソリッド塗料を塗装するときにはストレート状に形
成されたソリッド配管１８によって塗料を円滑に流通で
きる上に、メタリック塗料を高電圧に帯電させても、ス
パイラル状に巻回したメタリック配管１９によってブリ
ッジ現象が発生するのを防止することができる。

【００５８】しかも、本実施例では、ソリッド塗料通路
１４とメタリック塗料通路１５とを独立して設ける構成
としているから、メタリック塗料からソリッド塗料に色
替を行った場合でも、残存するアルミニウム粉がソリッ
ド塗料に混入するのを防止でき、ソリッド塗料の塗装仕
上りを良好にして当該静電塗装機１に対する信頼性を向
上することができる。特に、塗装機は塗装ロボット等の
アーム先端に取付けられるもので小型化が望まれてお
り、必然的に塗料通路も複雑に入り組んだ状態で形成さ
れているから、塗料通路に付着したメタリック塗料のア
ルミニウム粉を除去しにくくなっているものの、本実施
例によるものはこの問題点を確実に解決することができ
る。

【００５９】また、ソリッド塗料にアルミニウム粉が混
入するのを防止できるから、メタリック塗料供給弁２
４、メタリック配管１９、メタリック塗料通路１５の洗
浄を簡単に済ますことができ、洗浄時間を短縮して作業
性の向上やシンナ使用量の削減を図ることができる。

【００６０】さらに、メタリック配管１９をソリッド配
管１８とシンナ配管２０の外周を巻回するように配管接
続空間４に設けているから、該配管接続空間４内に各配
管１８，１９，２０を効率よく配設することができ、当
該静電塗装機１の小型化を図ることができる。

【００６１】次に、図５は本発明の第２の実施例を示す
に、本実施例の特徴は、ソリッド塗料の供給経路とメタ
リック塗料の供給経路とを完全に独立する構成としたこ
とにある。なお、本実施例では、前述した第１の実施例
と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略
するものとする。

【００６２】図中、５１は本実施例による回転霧化頭型
静電塗装機（以下、静電塗装機５１という）、５２は該
静電塗装機５１の後部側に位置して該静電塗装機５１と
別個に設けられた供給弁ユニットを示し、該供給弁ユニ
ット５２はそれぞれ２ポート２位置の電磁開閉弁からな
り、ソリッド配管１８に接続されたソリッド塗料供給弁
５３、メタリック配管１９に接続されたメタリック塗料
供給弁５４およびシンナ配管２０に接続されたシンナ供
給弁５５から構成され、該シンナ供給弁５５はシンナ供
給源２９に接続されている。

【００６３】５６はソリッド塗料通路１４に向けてソリ
ッド塗料を供給するためのソリッド塗料供給手段を示
し、該ソリッド塗料供給手段５６は、塗料供給配管５７
を介してソリッド塗料供給弁５３に接続された切換弁機
構５８と、該切換弁機構５８に塗料を定量供給すべく塗
料配管５９の途中に設けられたフラッシャブルギヤポン
プ６０と、ａ色，ｂ色，…ｍ色，ｎ色のソリッド塗料を
選択的に供給する色替弁装置６１とから大略構成されて
いる。なお、切換弁機構５８の構成は塗料切換弁、シン
ナ弁、エア弁等からなり、第１の実施例で述べた切換弁
機構３０と変るところがないので省略する。

【００６４】ここで、前記色替弁装置６１は、第１の実
施例で述べた色替弁装置４０と同様に、マニホールド６
２と、該マニホールド６２に取付けられた塗料弁６３
ａ，６３ｂ，…６３ｍ，６３ｎと、マニホールド６２の
最上流部に取付けられた洗浄用のシンナ弁６４、エア弁
６５と、マニホールド６２の最下流部に取付けられ、塗
料の圧力を一定に保持するエア・オペレーテッド・ペイ
ント・レギュレータ６６とから構成されているものの、
本実施例による色替弁装置６１は、前記塗料弁６３ａ，
６３ｂ，…６３ｍ，６３ｎがすべてａ色，ｂ色，…ｍ
色，ｎ色のソリッド塗料供給ライン６７ａ，６７ｂ，…
６７ｍ，６７ｎに接続されている点で相違している。

【００６５】一方、６８はメタリック塗料通路１５に向
けてメタリック塗料を供給するためのメタリック塗料供
給手段を示し、該メタリック塗料供給手段６８は、塗料
供給配管６９を介してメタリック塗料供給弁５４に接続
された切換弁機構７０と、該切換弁機構７０に塗料を定
量供給すべく塗料配管７１の途中に設けられたフラッシ
ャブルギヤポンプ７２と、Ａ色，Ｂ色，…Ｍ色，Ｎ色の
メタリック塗料を選択的に供給する色替弁装置７３とか
ら大略構成されている。なお、切換弁機構７０の構成も
塗料切換弁、シンナ弁、エア弁等からなり、第１の実施
例で述べた切換弁機構３０と変るところがないので省略
する。

【００６６】ここで、前記色替弁装置７３は、第１の実
施例で述べた色替弁装置４０と同様に、マニホールド７
４と、該マニホールド７４に取付けられた塗料弁７５
Ａ，７５Ｂ，…７５Ｍ，７５Ｎと、マニホールド７４の
最上流部に取付けられた洗浄用のシンナ弁７６、エア弁
７７と、マニホールド７４の最下流部に取付けられ、塗
料の圧力を一定に保持するエア・オペレーテッド・ペイ
ント・レギュレータ７８とから構成されているものの、
本実施例による色替弁装置７３は、前記塗料弁７５Ａ，
７５Ｂ，…７５Ｍ，７５ＮがすべてＡ色，Ｂ色，…Ｍ
色，Ｎ色のメタリック塗料供給ライン７９Ａ，７９Ｂ，
…７９Ｍ，７９Ｎに接続されている点で相違している。

【００６７】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した第１の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができるものの、特に、本実施例では、ソ
リッド塗料通路１４にソリッド塗料を供給するソリッド
塗料供給手段５６とメタリック塗料通路１５にメタリッ
ク塗料を供給するメタリック塗料供給手段６８とを完全
に独立して設けているから、ソリッド塗料にメタリック
塗料のアルミニウム粉が混入するのをより確実に防止し
て塗装品質を向上できる上に、メタリック塗料の洗浄時
間を大幅に短縮することができ、より一層作業性の向上
やシンナ使用量の削減を図ることができる。

【００６８】また、本実施例では、静電塗装機５１の後
部側にソリッド塗料供給弁５３、メタリック塗料供給弁
５４およびシンナ供給弁５５からなる供給弁ユニット５
２を該静電塗装機５１と別個に設けるようにしているか
ら、該各供給弁５３，５４，５５のメンテナンスや設計
変更を容易に行うことができる。

【００６９】なお、前記第１の実施例では、ソリッド塗
料供給弁２３、メタリック塗料供給弁２４およびシンナ
供給弁２７を静電塗装機１と一体に設ける構成とした
が、ソリッド塗料供給弁、メタリック塗料供給弁および
シンナ供給弁を静電塗装機と別体に設けるようにしても
よい。また、第２の実施例においても、ソリッド塗料供
給弁、メタリック塗料供給弁およびシンナ供給弁を静電
塗装機と一体に設けてもよい。

【００７０】また、前記各実施例では、内周側チューブ
１１内の第１の塗料通路としてソリッド塗料通路１４を
設け、内周側チューブ１１と中間チューブ１２との間の
第２の塗料通路としてメタリック塗料通路１５を設ける
構成としたが、内周側チューブ１１内をメタリック塗料
通路とし、内周側チューブ１１と中間チューブ１２との
間をソリッド塗料通路としてもよい。

【００７１】さらに、前記各実施例では、スパイラル配
管としてのメタリック配管１９をメタリック塗料供給弁
２４，５４の下流側に配設した場合を例示したが、メタ
リック配管をメタリック塗料供給弁よりも上流側に配設
するようにしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、フィードチューブを内周側チューブ、中間チュー
ブおよび外周側チューブから３重チューブ構造とするこ
とにより、該フィードチューブに第１、第２の塗料通路
と溶剤通路を形成し、該第１、第２の塗料通路のうち、
いずれか一方をスパイラル配管を介してメタリック塗料
の供給源側に接続されたメタリック塗料通路とする構成
としているから、メタリック塗料を塗装するときには、
スパイラル配管でアルミニウム粉によブリッジ現象を防
止しつつ回転霧化頭から高電圧に帯電されたメタリック
塗料を被塗物に向けて噴霧できる。また、メタリック塗
料通路を他の塗料通路と独立して設けているから、メタ
リック塗料通路内にアルミニウム粉が残存していたとし
ても、ソリッド塗料中に混入することはなく、従って、
アルミニウム粉の混入による塗装不良を防止して塗装品
質を向上できる。しかも、メタリック塗料通路、スパイ
ラル配管の洗浄を簡単に済ますことができるから、洗浄
作業時間を短縮して作業性を向上できる上に、洗浄時に
使用されるシンナ量を削減することができる。

【００７３】請求項２の発明によれば、外周側チューブ
の先端に溶剤通路の開口を弾性的に開，閉するチェック
弁を設けることにより、該チェック弁によって洗浄時以
外のときには溶剤通路内から溶剤がたれ落ちるのを防止
できるから、溶剤たれ落ちによる塗装不良の発生を防止
でき、当該回転霧化頭型静電塗装機に対する信頼性を向
上することができる。

【００７４】請求項３の発明によれば、スパイラル配管
を他の塗料通路と溶剤通路の外周を巻回するようにエア
モータの後方に位置して塗装機本体に設ける構成として
いるから、スパイラル配管を塗装機本体にコンパクトに
配設することができ、当該静電塗装機を小型化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による回転霧化頭型静電
塗装機を示す断面図である。

【図２】図１中の矢示Ａ部を拡大して示す断面図であ
る。

【図３】図２中の矢示 III−III 方向からみた回転軸お
よびフィードチューブの断面図である。

【図４】図１中の回転霧化頭型静電塗装機を用いた塗装
装置の全体構成を示す回路構成図である。

【図５】本発明の第２の実施例による回転霧化頭型静電
塗装装置の全体構成を示す回路構成図である。

【符号の説明】 １ 回転霧化頭型静電塗装機 ２ フロントハウジング（塗装機本体） ７ エアモータ ８ 回転軸 ９ 回転霧化頭 １０ フィードチューブ １１ 内周側チューブ １２ 中間チューブ １３ 外周側チューブ １４ ソリッド塗料通路（第１の塗料通路） １５ メタリック塗料通路（第２の塗料通路） １６ シンナ通路（溶剤通路） １９ メタリック配管（スパイラル配管） ２１ チェック弁 ２２ 高電圧発生装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装機本体と、該塗装機本体内に設けら
   れたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、
   該エアモータによって回転せしめられる回転軸と、前記
   塗装機本体外に位置して該回転軸の先端側に設けられた
   回転霧化頭と、前記回転軸内を軸方向に伸長して設けら
   れ、先端側が該回転霧化頭内に延在するフィードチュー
   ブと、前記回転霧化頭に供給される塗料を高電圧に帯電
   させる高電圧発生装置とからなる回転霧化頭型静電塗装
   機において、前記フィードチューブをほぼ同軸に配設さ
   れた内周側チューブ、中間チューブおよび外周側チュー
   ブから３重チューブ構造とし、該各チューブのうち内周
   側チューブ内を第１の塗料通路とすると共に、該内周側
   チューブと中間チューブとの間を第２の塗料通路とし、
   前記中間チューブと外周側チューブとの間を先端洗浄用
   の溶剤通路とし、かつ前記第１、第２の塗料通路のう
   ち、いずれか一方の塗料通路をメタリック塗料通路と
   し、該メタリック塗料通路はスパイラル状に巻回された
   スパイラル配管を介してメタリック塗料の供給源側に接
   続する構成としたことを特徴とする回転霧化頭型静電塗
   装機。
2. 【請求項２】 前記外周側チューブの先端には、前記溶
   剤通路内の溶剤がたれ落ちるのを防止するために該溶剤
   通路の開口を弾性的に開，閉するチェック弁を設けてな
   る請求項１に記載の回転霧化頭型静電塗装機。
3. 【請求項３】 前記スパイラル配管は、前記他の塗料通
   路と溶剤通路の外周を巻回するように前記エアモータの
   後方に位置して前記塗装機本体に設ける構成としてなる
   請求項１または２に記載の回転霧化頭型静電塗装機。