JPH09122714A - 複合ロールの製造法 - Google Patents
複合ロールの製造法Info
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は優れた耐摩耗性、耐肌荒れ性を備え、
かつ大きな圧延荷重に耐える十分な耐折損性を備えた、
カリバーを有する圧延ロールの製造方法の提供を目的と
している。 【解決手段】カリバーの配設予定位置に円周方向の溝部
を設けたロール芯材を使用し、該ロール芯材の表面に表
層金属を溶着後に、該溝部の表層金属に円周方向のカリ
バーを刻設することを特徴とする、複合ロールの製造
法。
かつ大きな圧延荷重に耐える十分な耐折損性を備えた、
カリバーを有する圧延ロールの製造方法の提供を目的と
している。 【解決手段】カリバーの配設予定位置に円周方向の溝部
を設けたロール芯材を使用し、該ロール芯材の表面に表
層金属を溶着後に、該溝部の表層金属に円周方向のカリ
バーを刻設することを特徴とする、複合ロールの製造
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐摩耗性、
耐肌荒れ性を備え、かつ大きな圧延荷重に耐える十分な
耐折損性を備えた、カリバーを有する、圧延ロールの製
造法に関する。
耐肌荒れ性を備え、かつ大きな圧延荷重に耐える十分な
耐折損性を備えた、カリバーを有する、圧延ロールの製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒鋼又は型鋼等の熱間圧延に用いるカリ
バーを有する圧延ロールには、熱間における耐摩耗性等
を確保するため、炭化物を多く晶出させた耐摩耗性の大
きい合金鋳鉄が使用され始めている。またロール原単位
向上のため高Ｃｒ鍛鋼ロールも使用されている。しかし
未だ多くはダクタイル鋳鉄や、表層に軽鍛造を施した鋳
鋼ロール又は鋳鉄ロールである。
バーを有する圧延ロールには、熱間における耐摩耗性等
を確保するため、炭化物を多く晶出させた耐摩耗性の大
きい合金鋳鉄が使用され始めている。またロール原単位
向上のため高Ｃｒ鍛鋼ロールも使用されている。しかし
未だ多くはダクタイル鋳鉄や、表層に軽鍛造を施した鋳
鋼ロール又は鋳鉄ロールである。
【０００３】近年棒鋼又は型鋼の熱間圧延においては、
圧延した棒鋼又は型鋼の材質特性を向上させるために T
hermo Mechanical Control Process（ＴＭＣＰと略記す
る）と呼ばれる制御圧延が広く行われる趨勢にある。こ
の制御圧延においては、各圧延パスの圧延温度と圧下量
は棒鋼又は型鋼の材質の向上に適した条件に設定する
が、この条件は圧延ロールにとっては苛酷な使用条件と
なる場合が多い。このため、同一チャージの溶湯を用い
て芯部と表層部を形成した、芯部と表層部が同じ化学成
分の従来の一体型ロールでは、芯部の耐折損性が不充分
となり易く、あるいは表層部の耐摩耗性が不充分となり
易く、このためその改善が求められている。
圧延した棒鋼又は型鋼の材質特性を向上させるために T
hermo Mechanical Control Process（ＴＭＣＰと略記す
る）と呼ばれる制御圧延が広く行われる趨勢にある。こ
の制御圧延においては、各圧延パスの圧延温度と圧下量
は棒鋼又は型鋼の材質の向上に適した条件に設定する
が、この条件は圧延ロールにとっては苛酷な使用条件と
なる場合が多い。このため、同一チャージの溶湯を用い
て芯部と表層部を形成した、芯部と表層部が同じ化学成
分の従来の一体型ロールでは、芯部の耐折損性が不充分
となり易く、あるいは表層部の耐摩耗性が不充分となり
易く、このためその改善が求められている。
【０００４】ロール芯材に表層金属を溶着せしめた、芯
部と表層部で化学成分が異なる複合ロールの製造方法と
しては、特公昭４４−４９０３号公報に開示されている
高周波加熱を利用した連続肉盛方法、特開昭５８−１９
７２３２号公報に開示されているエレクトロスラグ再溶
解法を利用した肉盛方法等が知られている。図２は、こ
れ等の方法で製造した圧延ロールの縦断面の説明図であ
る。
部と表層部で化学成分が異なる複合ロールの製造方法と
しては、特公昭４４−４９０３号公報に開示されている
高周波加熱を利用した連続肉盛方法、特開昭５８−１９
７２３２号公報に開示されているエレクトロスラグ再溶
解法を利用した肉盛方法等が知られている。図２は、こ
れ等の方法で製造した圧延ロールの縦断面の説明図であ
る。
【０００５】図中の１はロール芯材で、２は表層金属で
ある。即ち軸部となるロール芯材１と表層金属２とを別
々の化学成分を持つ異種の金属で形成し、ロール芯材１
と表層金属２の複合に際しては、予めロール芯材１の表
層を予加熱し、ロール芯材１の外表面に耐摩耗性、耐肌
荒れ性等に優れた化学成分の表層金属２を溶着する。し
かし公知の方法には、カリバーを有する複合ロールの製
造方法に関する記載はない。
ある。即ち軸部となるロール芯材１と表層金属２とを別
々の化学成分を持つ異種の金属で形成し、ロール芯材１
と表層金属２の複合に際しては、予めロール芯材１の表
層を予加熱し、ロール芯材１の外表面に耐摩耗性、耐肌
荒れ性等に優れた化学成分の表層金属２を溶着する。し
かし公知の方法には、カリバーを有する複合ロールの製
造方法に関する記載はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３は、カリバーがな
い複合ロールの製造に関する前記の公知の方法を用い
て、カリバーを有する複合ロールを製造した際の問題点
の説明図で、図中の３はカリバーの例である。この際、
表層金属の溶着厚さＴがカリバーの深さｔよりも小さい
図３（Ａ）の場合は、カリバー３の底がロール芯材１に
達するために、カリバー３の底において耐摩耗性、耐肌
荒れ性の改善効果が不十分になる。
い複合ロールの製造に関する前記の公知の方法を用い
て、カリバーを有する複合ロールを製造した際の問題点
の説明図で、図中の３はカリバーの例である。この際、
表層金属の溶着厚さＴがカリバーの深さｔよりも小さい
図３（Ａ）の場合は、カリバー３の底がロール芯材１に
達するために、カリバー３の底において耐摩耗性、耐肌
荒れ性の改善効果が不十分になる。
【０００７】表層金属の溶着厚さＴがカリバーの深さｔ
よりも大きい図３（Ｂ）の場合は、カリバー３の底にロ
ール芯材１が表われることがなく、カリバーの表面全体
を表層金属で覆うことができる。しかし表層金属が過度
に厚くなって表層金属の金属組織の制御が不十分となり
表層金属の効果が不十分になり易く、また複合ロールの
製造コストが高くなるという問題点が発生する。
よりも大きい図３（Ｂ）の場合は、カリバー３の底にロ
ール芯材１が表われることがなく、カリバーの表面全体
を表層金属で覆うことができる。しかし表層金属が過度
に厚くなって表層金属の金属組織の制御が不十分となり
表層金属の効果が不十分になり易く、また複合ロールの
製造コストが高くなるという問題点が発生する。
【０００８】本発明は、カリバーのない部分の表層金属
が過度に厚くなる事がなく、かつロール芯材がカリバー
の表面に露出することがない、カリバーを有する複合ロ
ールの製造方法の提供を課題としている。
が過度に厚くなる事がなく、かつロール芯材がカリバー
の表面に露出することがない、カリバーを有する複合ロ
ールの製造方法の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール芯材を
予加熱しそれにロール芯材とは異なる化学成分を有する
表層金属を溶着せしめた複合ロールの製造法において、
カリバーの配設予定位置に円周方向の溝部を設けたロー
ル芯材を使用し、該ロール芯材の表面に表層金属を溶着
後に該溝部の表層金属に円周方向のカリバーを刻設する
ことを特徴とする、複合ロールの製造方法である。
予加熱しそれにロール芯材とは異なる化学成分を有する
表層金属を溶着せしめた複合ロールの製造法において、
カリバーの配設予定位置に円周方向の溝部を設けたロー
ル芯材を使用し、該ロール芯材の表面に表層金属を溶着
後に該溝部の表層金属に円周方向のカリバーを刻設する
ことを特徴とする、複合ロールの製造方法である。
【００１０】図１は本発明の説明図で、図１（Ａ）は溝
部４を設けた本発明のロール芯材５の縦断面の説明図、
図１（Ｂ）はこれにロール芯材１とは異なる化学成分を
有する表層金属２を溶着させた状態の縦断面の説明図、
図１（Ｃ）は溝部４の表層金属２にカリバー３を刻設し
た本発明の複合ロールの縦断面の説明図である。
部４を設けた本発明のロール芯材５の縦断面の説明図、
図１（Ｂ）はこれにロール芯材１とは異なる化学成分を
有する表層金属２を溶着させた状態の縦断面の説明図、
図１（Ｃ）は溝部４の表層金属２にカリバー３を刻設し
た本発明の複合ロールの縦断面の説明図である。
【００１１】ロール芯材５の材質は、ロール軸部として
十分な強度と靭性とを有する材料であり、例えばＣｒ，
Ｎｉ，Ｍｏ等を適当量含有する中炭素合金鋼等を用いる
ことができる。表層金属には耐摩耗性と耐肌荒れ性を有
するものが好ましく、例えば高速度鋼などのＣｒ，Ｖ，
Ｍｏなどの炭化物を形成する成分を含有する鋼や高Ｃｒ
鋳鉄などを用いることができる。
十分な強度と靭性とを有する材料であり、例えばＣｒ，
Ｎｉ，Ｍｏ等を適当量含有する中炭素合金鋼等を用いる
ことができる。表層金属には耐摩耗性と耐肌荒れ性を有
するものが好ましく、例えば高速度鋼などのＣｒ，Ｖ，
Ｍｏなどの炭化物を形成する成分を含有する鋼や高Ｃｒ
鋳鉄などを用いることができる。
【００１２】ロール芯材５の表面に表層金属２を溶着せ
しめる方法としては、例えば前記の特公昭４４−４９０
３号公報に記載の高周波加熱による連続肉盛法や特開昭
５８−１９７２３２号公報に記載のエレクトロスラグ法
による肉盛法等を用いることができる。
しめる方法としては、例えば前記の特公昭４４−４９０
３号公報に記載の高周波加熱による連続肉盛法や特開昭
５８−１９７２３２号公報に記載のエレクトロスラグ法
による肉盛法等を用いることができる。
【００１３】ロール芯材５に設ける溝４の形状、寸法及
び表層金属２の厚さは、カリバー３を形成した際に、カ
リバー３の表面にロール芯材５が露出する事がなく、表
層金属２でカリバーの表面全体が覆われるように適宜選
定する。
び表層金属２の厚さは、カリバー３を形成した際に、カ
リバー３の表面にロール芯材５が露出する事がなく、表
層金属２でカリバーの表面全体が覆われるように適宜選
定する。
【００１４】本発明における表層金属を溶着した後のロ
ール芯材は、溝部以外の表層金属の溶着厚が薄い場合で
も、溝部のカリバーを刻設する位置には十分な厚さの表
層金属が形成されている。従って該溝部にカリバーを刻
設した本発明の複合ロールは、カリバーがない部分の表
層金属が薄い場合でもカリバーの表面にロール芯材が露
出することがなく、カリバーの表面全体は表層金属で覆
われている。
ール芯材は、溝部以外の表層金属の溶着厚が薄い場合で
も、溝部のカリバーを刻設する位置には十分な厚さの表
層金属が形成されている。従って該溝部にカリバーを刻
設した本発明の複合ロールは、カリバーがない部分の表
層金属が薄い場合でもカリバーの表面にロール芯材が露
出することがなく、カリバーの表面全体は表層金属で覆
われている。
【００１５】従って本発明によると、カリバーの深さｔ
が表層金属の溶着厚さＴよりも大きい場合でも、カリバ
ー３の底がロール芯材５に達することがなく、製造した
ロールのカリバー３の表面全体は耐摩耗性や耐肌荒れ性
に優れた表層金属で覆われている。
が表層金属の溶着厚さＴよりも大きい場合でも、カリバ
ー３の底がロール芯材５に達することがなく、製造した
ロールのカリバー３の表面全体は耐摩耗性や耐肌荒れ性
に優れた表層金属で覆われている。
【００１６】また本発明では、カリバーがない部分の表
層金属２の厚さは、カリバーの深さｔよりも薄く、表層
金属が過度に厚くならないようにする事ができる。この
結果、表層金属２の優れた材質特性が損なわれ事がな
く、また複合ロールの製造コストの低減が可能となる。
層金属２の厚さは、カリバーの深さｔよりも薄く、表層
金属が過度に厚くならないようにする事ができる。この
結果、表層金属２の優れた材質特性が損なわれ事がな
く、また複合ロールの製造コストの低減が可能となる。
【００１７】
【実施例】直径：３８０ｍｍ，長さ：２６００ｍｍのＣ
ｒ−Ｍｏ鋼に、カリバー配設する３ヶ所の予定位置に
幅：１００ｍｍ、深さ５０ｍｍの傾斜壁をもつ円周方向
の溝を形成して、ロール芯材として用いた。
ｒ−Ｍｏ鋼に、カリバー配設する３ヶ所の予定位置に
幅：１００ｍｍ、深さ５０ｍｍの傾斜壁をもつ円周方向
の溝を形成して、ロール芯材として用いた。
【００１８】ロール芯材は高周波による表層加熱を行っ
た後、ロール芯材の周囲に設けた鋳枠内に別途溶解した
Ｗ入り高速度鋼の表層金属の溶湯を注入し、表層金属の
外径が一様に４３６ｍｍになるようにロール芯材に表層
金属を溶着した。溶着後に所定の熱処理を実施し、その
後機械加工により３ヶ所の溝部の相当部分には深さ：３
０ｍｍのカリバーを切削加工で刻設し、またカリバー以
外の胴平坦部には一様に厚さが３ｍｍの切削加工を行
い、胴長：１２００ｍｍ、胴径：４３０ｍｍｍのカリバ
ーロールを作成した。
た後、ロール芯材の周囲に設けた鋳枠内に別途溶解した
Ｗ入り高速度鋼の表層金属の溶湯を注入し、表層金属の
外径が一様に４３６ｍｍになるようにロール芯材に表層
金属を溶着した。溶着後に所定の熱処理を実施し、その
後機械加工により３ヶ所の溝部の相当部分には深さ：３
０ｍｍのカリバーを切削加工で刻設し、またカリバー以
外の胴平坦部には一様に厚さが３ｍｍの切削加工を行
い、胴長：１２００ｍｍ、胴径：４３０ｍｍｍのカリバ
ーロールを作成した。
【００１９】このカリバーロールは、芯部がＣｒ−Ｍｏ
鋼で十分な耐折損性を有し、かつカリバーの表面はＷ入
り高速度鋼で覆われ十分な耐摩耗性や耐肌荒れ性を有す
るものであり、ＴＭＣＰにおける苛酷な圧延条件でも十
分に使用できるものであった。
鋼で十分な耐折損性を有し、かつカリバーの表面はＷ入
り高速度鋼で覆われ十分な耐摩耗性や耐肌荒れ性を有す
るものであり、ＴＭＣＰにおける苛酷な圧延条件でも十
分に使用できるものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、カリバーのない部分の
表層金属が過度に厚くなることがなく、かつロールの芯
材がカリバーの表面に露出することがない、カリバーを
有する複合ロールを製造することができるが、この複合
ロールはカリバーの表面が表層金属で覆われているため
に、表層金属が有する優れた耐摩耗性や耐肌荒れ性を備
えている。また表層金属は過度に厚くないため、十分に
優れた性能を有する。また本発明のカリバーを有する複
合ロールは表層金属の溶着厚さが薄いために、製造コス
トの上昇を抑止することができる。
表層金属が過度に厚くなることがなく、かつロールの芯
材がカリバーの表面に露出することがない、カリバーを
有する複合ロールを製造することができるが、この複合
ロールはカリバーの表面が表層金属で覆われているため
に、表層金属が有する優れた耐摩耗性や耐肌荒れ性を備
えている。また表層金属は過度に厚くないため、十分に
優れた性能を有する。また本発明のカリバーを有する複
合ロールは表層金属の溶着厚さが薄いために、製造コス
トの上昇を抑止することができる。
【図１】は本発明の説明図で、（Ａ）は溝部を設けたロ
ール芯材の縦断面の説明図、（Ｂ）はこれに表層金属を
溶着させた状態の縦断面の説明図、（Ｃ）は溝部に相当
する位置の表層金属にカリバーを刻設した複合ロールの
縦断面の説明図。
ール芯材の縦断面の説明図、（Ｂ）はこれに表層金属を
溶着させた状態の縦断面の説明図、（Ｃ）は溝部に相当
する位置の表層金属にカリバーを刻設した複合ロールの
縦断面の説明図。
【図２】は公知の方法による複合ロールの説明図。
【図３】は公知のカリバーがない複合ロールの製造方法
を用いて、カリバーを有する複合ロールを製造した際の
問題点を説明する図。
を用いて、カリバーを有する複合ロールを製造した際の
問題点を説明する図。
１：ロール芯材、 ２：表層金属、 ３：カリバー、
４：ロール芯材に設けた溝部、 ５：本発明で用いるロ
ール芯材。
４：ロール芯材に設けた溝部、 ５：本発明で用いるロ
ール芯材。
Claims (1)
- 【請求項１】ロール芯材を予加熱しそれにロール芯材と
は異なる化学成分を有する表層金属を溶着せしめた複合
ロールの製造法において、カリバーの配設予定位置に円
周方向の溝部を設けたロール芯材を使用し、該ロール芯
材の表面に表層金属を溶着後に該溝部の表層金属に円周
方向のカリバーを刻設することを特徴とする、複合ロー
ルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27993995A JPH09122714A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 複合ロールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27993995A JPH09122714A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 複合ロールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122714A true JPH09122714A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17618028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27993995A Pending JPH09122714A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 複合ロールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744259A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低轧辊消耗的改轧槽方法 |
| CN104942007A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 高耐磨的轧辊扁头 |
| US12520875B2 (en) | 2019-03-11 | 2026-01-13 | Nicoventures Trading Limited | Aerosol provision device |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP27993995A patent/JPH09122714A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102744259A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低轧辊消耗的改轧槽方法 |
| CN104942007A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 高耐磨的轧辊扁头 |
| CN104942007B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-11-28 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 高耐磨的轧辊扁头 |
| US12520875B2 (en) | 2019-03-11 | 2026-01-13 | Nicoventures Trading Limited | Aerosol provision device |
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