JPH09122782A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見かけの金型本数を倍に増やし、生産性の向
上を図る。 【解決手段】 油圧シリンダ５により上下動するラム１
１の下部にストライカ１５を設け、このストライカ１５
をＹ軸方向へ移動自在とし、ストライカ１５の下方にＹ
軸方向へ移動自在なパンチホルダ３１とダイホルダ３３
を設け、パンチホルダ３１とダイホルダ３３内にそれぞ
れ相対向して複数行、複数列配置したパンチ６１とダイ
６３を備えた上部タレット７１と下部タレット１０３
を、駆動装置８３により回転自在に設けた。而して、見
かけの金型本数を倍増させることにより生産性の向上を
図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチプレスに
係り、更に詳細には、複数のパンチ、ダイを回転自在な
上部，下部タレットに複数行複数列に備えてなるパンチ
プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来パンチプレスとしての例えばタレッ
トパンチプレスにおいて、製品加工の生産性を上げるた
め、タレットディスクを固定にし、そこに金型を配置
し、この金型を打撃するストライカをサーボモータによ
りＸ軸，Ｙ軸方向へ位置決めして金型を選択してパンチ
ング加工を施しているのが一般的である。

【０００３】その構成は、図７および図８に示されてい
るごとく、パンチプレス２０１に設けた上部タレットデ
ィスク２０３には複数の異なったパンチ２０５が装着さ
れていて、このパンチ２０５に相対向した位置にダイ２
０７を備えた下部タレットディスク２０９が設けられ、
上部，下部タレットディスク２０３，２０９共に固定さ
れている。そして、上部タレットディスク２０３の上方
には、例えば図示を省略したがＡＣサーボモータにより
Ｘ，Ｙ軸方向への移動はストライカ２１１が設けられ、
このストライカ２１１の打撃によりパンチ２０５は上下
動しダイ２０７上に載置したワークＷに所望のパンチン
グ加工が施される。

【０００４】また、ワークＷはキャレッジ２１３に設け
られたクランプ装置２１５に把持さ、Ｘ，Ｙ軸方向へ移
動自在となり、所望するパンチ２０５の位置に位置決め
がなされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチプレス２０１は、上部タレットディスク２０
３と下部タレットディスク２０９が固定で、ストライカ
２１１がＸ，Ｙ軸方向に移動し金型選択をする。

【０００６】このため、デッドゾーンが増え、上部，下
部タレットディスク２０３，２０９の大きさが限定され
るので、ストックできるパンチ２０５、ダイ２０７の個
数が少なくなってしまうという問題があった。

【０００７】この発明の目的は、見かけの金型本数を倍
に増やし、生産性の向上を図ったパンチプレスを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、パンチホ
ルダ内にそれぞれ相対向して複数行、複数列に配置した
複数のパンチとダイを備えた回転自在な上部タレットと
下部タレットを設け、この上部タレットと下部タレット
を回転せしめる駆動装置を前記パンチホルダとダイホル
ダに設けてなることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項２によるこの発明のパンチプ
レスは、前記上部タレットと下部タレットを回転せしめ
る駆動装置は、上部タレットと下部タレットの外周に刻
設した歯部に噛合するラック歯を備えたラック部材を移
動させる駆動部材をパンチホルダとダイホルダに設けて
なることを特徴とするものである。

【００１０】上述した請求項１，２によるパンチプレス
とすることにより、上部タレットと下部タレットとを回
転せしめることにより、見かけの金型本数を倍増させる
ことができる。

【００１１】

【発明の実態の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】まず理解を容易にするため、パンチプレス
について概略的に説明する。

【００１３】図５および図６を参照するに、パンチプレ
ス１は、立設された門型形状のフレーム３（一部図示省
略）を備えていて、このフレーム３の上部下面の両側に
はそれぞれアクチュエータとして例えば油圧シリンダ５
が垂下して設けられている。この油圧シリンダ５内には
ピストン７が内蔵され、このピストン７には一体的にピ
ストンロッド９が設けられている。そして、ピストンロ
ッド９の下端にはラム１１が一体的に垂下して設けられ
ている。

【００１４】前記ラム１１の下面には、ラム１１の長手
方向であるＹ軸方向（図５において左右方向）へ延伸し
て複数列のレール１３が装着され、このレール１３に係
合した複数のストライカ１５がラム１１の長手方向であ
るＹ軸方向移動自在に設けられている。このストライカ
１５を駆動する駆動手段としては、前記ラム１１の長手
方向両端に軸受１７が垂下して設けられ、この軸受１７
に駆動プーリ１９と従動プーリ２１が回転自在に装着さ
れ、駆動プーリ１９と従動プーリ２１にはそれぞれタイ
ミングベルト２３，２５が掛回され、さらにタイミング
ベルト２３，２５の端末は前記ストライカ１５の両側に
それぞれ接続されている。そして、前記駆動プーリ１９
に回転を伝達する駆動モータ２７が駆動プーリ１９に設
けた駆動軸２９に連結されている。（図６参照） 上記構成により、駆動モータ２７を正逆回転することに
より、駆動軸２９、駆動プーリ１９、タイミングベルト
２３およびタイミングベルト２５、従動プーリ２１によ
りストライカ１５はラム１１の長手方向であるＹ軸方向
へ移動自在となり、ストライカ１５の位置決めを行なう
ことができる。

【００１５】前記ストライカ１５の下方にはパンチホル
ダ３１とダイホルダ３３とが移動自在に設けられてい
る。より詳細には、パンチホルダ３１は、前記門型フレ
ーム３の下部側面の適宜位置に突設した支持部材３５上
にＬＭガイドレール３７が軸方向へ延伸して設けられ、
ＬＭガイドレール３７にはＬＭガイド３９を介してパン
チホルダ３１がＹ軸方向へ移動自在となっている。

【００１６】また、ダイホルダ３３は、前記パンチホル
ダ３３に相対向してパンチホルダ３３の下部に設けら
れ、前記門型フレーム３の下部側面の適宜位置に突設し
た支持部材４１上にＬＭガイドレール４３がＹ軸方向へ
延伸して設けられ、ＬＭガイドレール４３にはＬＭガイ
ド４５を介してダイホルダ３３がＹ軸方向へ移動自在と
なっている。

【００１７】前記パンチホルダ３１とダイホルダ３３を
Ｙ軸方向へ移動自在となす駆動部材としては、パンチホ
ルダ３１およびダイホルダ３３に内蔵されたナット部材
（図示省略）が、それぞれボールねじ４７，４９に螺合
されている。このボールねじ４７、４９はその両側に設
けた軸受５１に回転自在に支承され、このボールねじ４
７，４９の片側には駆動プーリ５３と従動プーリ５５が
装着され、この駆動プーリ５３と従動プーリ５５にはベ
ルト５７が掛回されている。更に、ボールねじ４７の軸
端にはモータ５９が連結されている。

【００１８】上記構成により、駆動モータ５９を駆動せ
しめると、回転はボールねじ４７に伝わり、ボールねじ
４７の回転によりナット部材を介してパンチホルダ３１
はＬＭガイドレール３７上をＹ軸方向へ移動自在とな
る。また、ボールねじ４７に装着された駆動プーリ５
３、ベルト５７、従動プーリ５５を介してボールねじ４
９は回転し、このボールねじ４９の回転によりダイホル
ダ３３は、パンチホルダ３１と同期してＬＭガイドレー
ル４３上をＹ軸方向へ移動自在となる。

【００１９】前記パンチホルダ３１には碁盤状に複数の
パンチ６１が配置されていると共に、このパンチ６１と
相対向してダイホルダ３３には碁盤状は複数のダイ６３
が配置されている。

【００２０】前記パンチホルダ３１とダイホルダ３３と
の間に挿入されるワークＷは、キャレッジ６５に設けた
クランプ装置６７により把持され、モータ（図示省略）
によりボールねじ６９を介してクランプ装置６７を備え
たキャレッジ６５はＸ軸方向（図５において図面に対し
て直交する方向）へ移動自在となっている。

【００２１】上述したごとき構成により、キャレッジ６
５に設けたクランプ装置６７にてワークＷを把持し、ワ
ークＷをＸ軸方向へ動かしパンチング加工を行なう位置
へ位置決めする。そして、所望のパンチ６１とダイ６３
がワークＷの加工位置となるようパンチホルダ３１とダ
イホルダ３３をＹ軸方向へ移動位置決めする。その後、
位置決めされたパンチ６１の直上にストライカ１５が位
置するよう、ストライカ１５をＹ軸方向へ移動せしめ
て、油圧シリンダ５を作動せしめ、ラム１１を下降させ
てストライカ１５にて所望のパンチ６１を打撃してパン
チング加工が施される。

【００２２】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部であるパンチ６１を備えたパンチホルダ３１とダ
イ６３を備えたダイホルダ３３について詳細に説明す
る。

【００２３】図１および図２を参照するに、パンチホル
ダ３１とダイホルダ３３の構成は、ほぼ同一構成である
ためパンチホルダ３１について詳細に説明し、ダイホル
ダ３３の構成については省略し、同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。

【００２４】パンチホルダ３１は、前述したごとくＬＭ
ガイドレール３７上をＹ軸方向へボールねじ４７の回転
により移動自在となっている。そして、パンチホルダ３
１内は上部タレット７１が回転自在に装着され、この上
部タレット７１にはパンチ６１が碁盤状に複数配置され
ている。

【００２５】前記上部タレット７１はパンチホルダ３１
に設けた曲線用ＬＭガイド部材７３を介してパンチホル
ダ３１上に装着され回転自在となっていて、上部タレッ
ト７１の外周に歯部７５が９０度よりも若干多い目に刻
設されている。そして、駆動装置７７である前記歯部７
５に噛合するラック歯７９を備えたラック部材８１であ
るピストンがパンチホルダ３１のＹ軸方向へ延伸した駆
動部材８３であるシリンダ８５内に装着されている。な
お、シリンダ８５の左右端にはエンドプレート８７が設
けられ、それぞれ左右側に油室８９，９１が形成されて
いる。

【００２６】また、パンチホルダ３１の一側に位置決め
用部材９３として例えばピストン９５を内蔵したシリン
ダ９７が設けられ、このピストン９５と一体的に設けた
ピストンロッド９９の先端が、前記上部タレット７１の
外周に設けた複数の係合孔１０１に係合、離脱自在とな
る。なお、この実施例では係合孔１０１は９０度の位置
に設けられている。

【００２７】上記構成により、図１に示された状態よ
り、油室８９内へ図示を省略したが油圧発生源より圧油
を供給すると、ピストンであるラック部材８１は図１に
おいて左側へ移動しフルストロークする。ラック部材８
１の移動によりラック歯７９に噛合した上部タレット７
１に形成した歯部７５を介して、上部タレット７１は９
０度回転する。なお、位置決め用部材９３のピストンロ
ッド９９は上部タレット７１を回転せしめる時は縮少状
態にあり、９０度回転後にピストンロッド９９を突出せ
めて係合孔１０１に挿入して上部タレット７１の位置を
固定する。

【００２８】ダイホルダ３３は、前述したパンチホルダ
３１の構成と同一で、図２を参照するに、前述したごと
くＬＭガイドレール４３上をＹ軸方向（図２おいて図面
に対して直交する方向）へボールねじ４９の回転により
移動自在となっている。そして、ダイホルダ３３内には
下部タレット１０３が回転自在に装着され、この下部タ
レット１０３にはダイ６３が碁盤状に複数配置されてい
る。

【００２９】前記下部タレット１０３はダイホルダ３３
に設けた曲線ＬＭガイド部材７３を介してダイホルダ３
３上に装着され回転自在となっていて、下部タレット１
０３の外周に歯部７５が９０度より若干多い目に刻設さ
れている。そして、この歯部７５に噛合する駆動装置７
７であるラック歯７９を備えたラック部材８１であるピ
ストンおよび駆動部材８３であるシリンダ８５の関係す
る構成はまったくパンチホルダ１に設けた部材と同一で
あり、説明を省略する。また、ダイホルダ３３の一側に
位置決め用部材９３が設けられ、この位置決め用部材９
３とまったくパンチホルダ３１に設けたものと同一構成
であり説明を省略する。

【００３０】上記構成により、パンチホルダ３１に設け
た上部タレット７１と同様にダイホルダ３３に設けた下
部タレット１０３も９０度回転自在となり、下部タレッ
ト１０３の位置決めは位置決め部材９３により行なわれ
る。

【００３１】上述したごとく、上部タレット７１に複数
設けたパンチ６１と下部タレット１０３に相対向して複
数設けたダイ６３を９０度回転させることにより、例え
ば、図３に示されているごとく、図中に実線で示したパ
ンチ６１とダイ６３はＹ軸方向へ短かいピッチＹ１とＹ
２で配置され、Ｘ軸方向へは長いピッチＸ１とＸ２で配
置されていて、この実線で示した状態より９０度以上、
下部タレット７１，１０３を回転せしめると２点鎖線で
示した位置にパンチ６１とダイ６３が位置する。このた
め、パンチ６１とダイ６３の位置が異なるので見かけの
金型本数を倍に増やし、同一形状、寸法の金型で方向を
異にした穴加工も行うことができ、生産性の向上を図る
ことができる。

【００３２】図４には、他の実施の形態の例を示し、上
述した実施の形態の例とは、パンチ６１を備えた上部タ
レット７１とダイ６３を備えた下部タレット１０３を回
転せしめる駆動装置７７の構成が異なるものである。な
お、図４には上部タレット７１が示されているが、下部
タレット１０３を回転せしめ駆動装置７７は上部タレッ
ト７１を回転せしめる駆動装置７７とまったく同一のた
め図示を省略してあり、また、前述した実施の形態の例
と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

【００３３】パンチホルダ３１内に回転自在に設けた上
部タレット７１の外周に歯部７５が刻設されていて、駆
動装置７７である前記歯部７５に噛合するラック歯７９
を備えたラック部材８１であるラック本体１０５がＹ軸
方向へ移動自在に設けられている。

【００３４】より詳細には、ラック本体１０５は、パン
チホルダ３１に設けたＬＭガイドレール１０７にＬＭガ
イド１０９を介して装着され、ラック本体１０５の長手
方向へ貫通したねじ１１１にねじ棒１１３が螺合してい
る。そして、ねじ棒１１３の両側は軸受１１５に回転自
在に支承され、このねじ棒１３の片側には駆動部材８３
である駆動モータ１１７が連結されている。

【００３５】上記構成により、モータ１１７を駆動せし
めねじ棒１１３を回転させると、このねじ棒１１３に螺
合したラック本体１０５はＹ軸方向へ移動し、ラック本
体１０５に形成したラック歯７９に螺合した歯部７５を
介して上部タレット７１は、例えば１８０度あるいは自
在な角度に上部タレット７１を廻すことができる。そし
て、所定角度上部タレット７１が廻ったところで、位置
決め用部材９３により位置を固定する。

【００３６】而して、その効果は前述した実施の形態の
例と同様となると共に、角形状、長方形状、多角形状、
楕円形状等の金型を採用すると見かけの金型本数を倍増
することができ、生産性の向上を図ることができる。

【００３７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例え
ば、本実施の形態の例ではパンチホルダ３１とダイホル
ダ３３をＸ，Ｙ軸のうちー軸移動させている。しかし、
パンチホルダ３１とダイホルダ３３を全く移動させず、
ストライカ１５をＸ，Ｙ軸の２方向に移動させる方式で
ある例えば、実公平３−４４１１号記載の方式を採用し
ても可能である。また、第１の実施の形態の例で説明し
た駆動部材８３として、シリンダ８５を用いて上，下部
タレット７１，１０３を９０度回転させているが、ラッ
ク部材８１に設けたラック歯７９の長さと、下部タレッ
ト７１，１０３の外周に刻設した歯部７５を延長して刻
設し、１８０度あるいは任意の回転位置にしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２によるこの発明によれ
ば、碁盤状に複数設けたパンチを備えた上部タレット
と、このパンチと相対向して設けたダイを備えた下部タ
レットとを、同期してそれぞれ駆動部材にて回転せしめ
る。而して、見かけの金型本数を倍増することができ、
同一形状、寸法の金型で方向を異にした穴加工も行うこ
とができ、生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、上部タレットの平面
説明図である。

【図２】図１における右側より見た側面説明図である。

【図３】この発明の作用説明図である。

【図４】この発明の他の実施の形態の例を示し、上部タ
レットの平面説明図である。

【図５】この発明を実施する実施の形態の一例を示し、
パンチプレスの概略構成を表する正面説明図である。

【図６】図５における右側より見た側面説明図である。

【図７】従来例を示し、パンチプレスの概略構成を表す
る正面説明図である。

【図８】図７における平面説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ３ 門型フレーム（フレーム） ５ 油圧シリンダ（アクチュエータ） １１ ラム １５ ストライカ ３１ パンチホルダ ３３ ダイホルダ ６１ パンチ ６３ ダイ ７１ 上部タレット ７５ 歯部 ７７ 駆動装置 ７９ ラック歯 ８１ ラック部材 ８３ 駆動部材 １０３ 下部タレット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチホルダとダイホルダ内にそれぞれ
   相対向して複数行、複数列に配置した複数のパンチとダ
   イを備えた回転自在な上部タレットと下部タレットを設
   け、この上部タレットと下部タレットを回転せしめる駆
   動装置を前記パンチホルダとダイホルダに設けてなるこ
   とを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 前記上部タレットと下部タレットを回転
   せしめる駆動装置は、上部タレットと下部タレットの外
   周に刻設した歯部に噛合するラック歯を備えたラック部
   材を移動させる駆動部材をパンチホルダとダイホルダに
   設けてなることを特徴とする請求項１記載のパンチプレ
   ス。