JPH09122784A - プレス加工金型およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチガイドによりパンチを高精度にガイド
支持し、高精度の加工を可能にするプレス金型を得る。 【解決手段】 パンチガイド１２のパンチガイド孔１３
をパンチ１１の先端方向へ向かって狭くなるテーパー状
に形成して、パンチガイド孔１３のパンチ先端側開口部
においてパンチ１１との適正なクリアランスを設定す
る。檜桧檜桧

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリードフレーム等の金属
薄板の製造あるいは半導体装置のリードカット、リード
フォーミング等の加工で使用するプレス加工金型、およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】リードフレーム等の金属薄板を製造する
場合、あるいはリードをリードカット、リードフォーミ
ング等して半導体装置を製造する等の加工では、一般に
パンチを用いた打ち抜き加工が施こされる。図３はプレ
ス抜き加工によりリードフレームを製造する加工装置で
用いるプレス加工金型のパンチガイド部の断面図を示
す。パンチ１１は打ち抜き用のパンチであり、パンチガ
イド１２のパンチガイド孔１３に支持されている。その
パンチガイド孔１３の平面的形状はパンチ１１の刃先部
分に合わせて形成されており、断面方向には、パンチ先
端方向へ向かってストレートになるよう形成されてい
る。パンチガイド１２はストリッパープレート１５に組
み込まれており上下動可能である。またパンチ１１は不
図示のパンチホルダーと連結されていて、該パンチホル
ダーはダイ１０と上下の位置出しがなされており、プレ
ス装置を上下動させることにより、パンチガイド１２と
ダイ１０に狭持されたリードフレーム等の金属薄板をプ
レス抜き加工している。

【０００３】また、図５には図３におけるパンチガイド
１２の平面図を示す。なお、ダイ１０の抜き孔１４の平
面的形状はパンチガイド孔１３の平面的形状に合わせて
形成されている。図５（ａ）はパンチガイド１２がいく
つかに分割（ここでは３分割）してそれらを組み合わせ
た分割タイプの場合を示しており、パンチガイド孔１３
はパンチガイド１２の各々の分割片１２ａ、１２ｂ、１
２ｃを研削加工することで形成される。図５（ｂ）はパ
ンチガイド１２が一体物のソリッドタイプの場合で、こ
のときのパンチガイド孔１３はワイヤー放電加工機によ
りパンチガイド１２をくり抜いて加工することで形成さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パンチ１１
とパンチガイド孔１３との隙間（Ｌ−Ｎ）は、パンチ先
端位置を精度よく保持しようという観点からすると最小
限であることが望ましい。そのため従来ではパンチガイ
ド孔１３の加工にあたっては、最初の隙間の狙いを極力
少な目にしておいて徐々に広げていく方法を採ってい
た。しかしながらパンチガイド孔１３の追加工は、図５
のごとく一般的に複雑な孔形状となっているので精度維
持、加工時間等の問題があり高精度に製造することが困
難であった。

【０００５】また、パンチガイド孔１３がパンチ先端方
向へ向かってストレートに形成されているため、たとえ
最小限に製造したとしても、パンチ１１とパンチガイド
孔１３の間には潤滑油膜が形成されがたく打ち抜き加工
時に焼き付けが発生してしまい隙間を広げざるを得なか
ったため高精度にガイドすることができなかったという
問題もあった。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところはリードフレー
ムの加工等で使用するプレス加工金型においてパンチを
高精度でガイド支持できるパンチガイドを有し、高精度
の加工を可能にするとともに、プレス加工金型における
好適なクリアランスを有するパンチガイドの容易な製造
方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、パンチガイドに
よりパンチをガイド支持して加工するプレス加工金型に
おいて、前記パンチガイドのパンチガイド孔を、パンチ
先端へ向かって狭くなるテーパー状に形成したことを特
徴とする。

【０００８】また、パンチガイドによりパンチをガイド
支持して加工するプレス加工金型の製造方法において、
該パンチガイドの仕上がり厚み寸法にたいしてパンチガ
イド孔の上下方向に調整代を付与して、パンチ先端側へ
向かって狭くなるテーパー状でありかつパンチ先端側開
口部が狙い開口寸法より小さくなるようパンチガイド孔
を設定して、前記調整代をその後除去していくことでパ
ンチガイド孔のパンチ先端側開口部をパンチと所定のク
リアランスを保った間隙に形成することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係わるプレス加工金型はパンチをガイ
ド支持するパンチガイドのパンチ挿入孔をテーパー状に
形成したので、高精度にパンチをガイド支持するために
好適なクリアランスを有するパンチガイドを得ることが
でき、高精度の加工を可能にするプレス加工金型を提供
することができる。また、本発明に係わるプレス加工金
型の製造方法によれば、適正なクリアランスを保ったパ
ンチガイドを有するプレス加工金型の製造を容易にする
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。実施の形態では、リー
ドフレーム等の金属薄板の打ち抜き加工のプレス装置に
用いるプレス加工金型を例にする。図１はプレス加工金
型のパンチガイド部の断面図を示す。パンチ１１はパン
チガイド１２のパンチガイド孔１３に支持されており、
パンチガイド孔１３の平面形状はパンチ１１の先端形状
に合わせて形成されている。ここでパンチ１１をガイド
するパンチガイド孔１３の断面形状はパンチ先端に向け
て（図１では下方向に向けて）狭くなるテーパー状に形
成されている。さらに、パンチガイド孔１３のパンチ先
端側の開口部がパンチ１１と適正なクリアランス分大き
く設定されている。そのパンチ先端側の開口部より反対
側の開口部に向かってテーパー状にパンチガイド孔１３
は徐々に広くなっている。よって、パンチ先端側の開口
部以外は反対側へいくに従い、適正なクリアランスより
徐々に広い隙間になるよう形成される。

【００１１】パンチガイド１２はストリッパープレート
１４に組み込まれて上下動可能であり、パンチ１１は不
図示のパンチホルダーに連結している。さらにこのパン
チホルダーとダイ１０は上下位置出しがなされており、
パンチガイド１２とダイ１０でリードフレーム等の金属
薄板を狭持してプレス装置を作動させることで打ち抜き
加工を行うことができる。

【００１２】図２には本発明に係わるプレス加工金型の
パンチガイド孔１３の製造方法の実施の形態を示す。実
施の形態では、まずパンチガイド１２の最終仕上がり厚
さＴａに対してその厚み方向に調整分を見込んで、調整
代を付与した厚さＴｂのパンチガイド１２を用意する。
パンチガイド１２が一体のソリッドタイプである場合に
は、次にワイヤー放電加工機によりパンチガイド孔１３
を抜き取るにあたりワイヤーを斜めに傾けてパンチ挿入
側から、パンチ先端側へ先細りテーパーとなるようにワ
イヤー放電加工を行う。前記ワイヤー放電加工機による
テーパー加工時において図２中、Ｐ１はパンチが挿入さ
れたときの適正クリアランスで設定される仕上がり開口
部寸法より若干小さく加工される。すなわちこの時点で
は、先端側開口部はパンチ巾とほぼ同寸法かあるいは若
干狭く形成されている。また、パンチガイド１２が分割
タイプである場合には、パンチガイド１２の各々の分割
片を研削加工にてテーパー部を加工したのちその各々の
分割片を組み合わせることでパンチガイド孔１３を形成
する。

【００１３】以上のようにしてソリッドタイプあるいは
分割タイプのパンチガイド１２のパンチガイド孔１３の
前加工が終わった後、パンチガイド１２の厚み方向に付
与されている調整分を研磨加工等でパンチ先端側（図２
では下面）を削り込むことでパンチガイド孔１３のパン
チ先端側開口部寸法を狙い寸法Ｐに仕上げる。さらに反
対側（図２では上面）を削り込むことでパンチガイド１
２の全体厚みを設定寸法に仕上げる。このようにしてパ
ンチガイド１２を製造することで前記狙い寸法Ｐを確認
しながら仕上げていくことができる。この製造方法によ
ると、平面的に研削すればよいのでパンチガイド孔１３
を追加工することはない。よって、精度維持、加工時間
にたいしてまったく問題なくなる。

【００１４】またパンチ先端側の開口部以外はテーパー
により広がっているため、パンチとのクリアランスを最
小限に設定しても油膜が形成される隙間があるのでスタ
ンピング加工時焼き付けを起こすことはない。ところ
で、パンチガイド孔１３のテーパーを広くしていくと油
膜が形成される隙間は大きくとれるようになるが、パン
チが傾いて座屈する場合も考えられる。このようなとき
はパンチガイド１２の他にパンチホルダーとパンチガイ
ドの間に中間ガイドを設ければ問題ない。

【００１５】また本実施例ではパンチ１１がパンチガイ
ド１２のパンチガイド孔１３に挿入されたときパンチ１
１の上方向にテーパー状に広がっているのでカス上がり
が発生してもパンチ１１が欠けることがないという新た
な利点もある。この状態を図４に示す。図４では、リー
ドフレーム１７の抜きカス１６がカス上がりにより金型
間に挟まって、パンチガイド１２が傾いたとしても、パ
ンチ１１はパンチガイド１２の上方向のテーパー状の広
がりが逃がしとして働くので横方向に折り曲げる力はか
からない。

【００１６】なお、上記実施形態の方法はパンチガイド
でパンチをガイド支持して加工する加工金型では汎用的
に利用できる方法であり、たとえばプレス抜き加工によ
ってリードフレームを製造する場合の他、種々のプレス
抜き加工製品用として利用でき、リードカット、リード
フォーミングといった加工装置にも適用することができ
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係わるプレス加工金型によれ
ば、上述したように、パンチガイドのパンチ挿入孔がテ
ーパー状に形成されているのでパンチを高精度にガイド
支持することによりスタンピング加工の安定的な稼働を
可能にするとともに、これによって好適なクリアランス
を有するパンチガイドの製造を容易にすることが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス加工金型のパンチガイド構造を示す断面
図。

【図２】プレス加工金型の製作方法を示す説明図。

【図３】従来のパンチガイド構造を示す断面図。

【図４】プレス加工金型でカス上がりした状態を示す説
明図。

【図５】従来のパンチガイドの平面図。

【符号の説明】

１０ ダイ １１ パンチ １２ パンチガイド １２ａ、１２ｂ、１２ｃ パンチガイド １３ パンチガイド孔 １４ 抜き孔 １５ ストリッパプレート １６ 抜きカス １７ リードフレーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチガイドによりパンチをガイド支持
   して加工するプレス加工金型において、 前記パンチガイドのパンチガイド孔を、パンチ先端方向
   へ向かって狭くなるテーパー状に形成したことを特徴と
   するプレス加工金型。
2. 【請求項２】 パンチガイドによりパンチをガイド支持
   して加工するプレス加工金型の製造方法において、 該パンチガイドの仕上がり厚み寸法にたいしてパンチガ
   イド孔の上下方向に調整代を付与して、 パンチ先端方向へ向かって狭くなるテーパー状であり、
   かつパンチ先端側開口部が仕上がり開口寸法より小さく
   なるようパンチガイド孔を設定して、 前記調整代をその後除去していくことでパンチガイド孔
   のパンチ先端側開口部をパンチと所定のクリアランスを
   保った間隙となるよう形成することを特徴とするプレス
   加工金型の製造方法。