JPH09122786A - 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品 - Google Patents
内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品Info
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- JPH09122786A JPH09122786A JP27762095A JP27762095A JPH09122786A JP H09122786 A JPH09122786 A JP H09122786A JP 27762095 A JP27762095 A JP 27762095A JP 27762095 A JP27762095 A JP 27762095A JP H09122786 A JPH09122786 A JP H09122786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内視鏡用湾曲管の切り曲げ形状部分の内部に
挿通する操作ワイヤーを損傷したり切断することが無
く、信頼性の高い湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部
分の成形方法およびカンセツ部品を得る。 【解決手段】 位置決め部材３上にはスリット２の形成
されたカンセツ部品１が載置されている。カンセツ部品
１の上方には位置決め部材３と同様な形状のカンセツ部
品４が上下動自在に対向支持されている。また、カンセ
ツ部品１の側面にはパンチ５およびパンチ７が相対して
推退自在に配設されている。パンチ５およびパンチ７の
それぞれの先端には、所望するカンセツ部品１の切り曲
げ形状部分に倣った突部６および８が一体に形成されて
いる。また、位置決め部材３には下部ダイが、位置決め
部材４には上部ダイがそれぞれ嵌合されている。
挿通する操作ワイヤーを損傷したり切断することが無
く、信頼性の高い湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部
分の成形方法およびカンセツ部品を得る。 【解決手段】 位置決め部材３上にはスリット２の形成
されたカンセツ部品１が載置されている。カンセツ部品
１の上方には位置決め部材３と同様な形状のカンセツ部
品４が上下動自在に対向支持されている。また、カンセ
ツ部品１の側面にはパンチ５およびパンチ７が相対して
推退自在に配設されている。パンチ５およびパンチ７の
それぞれの先端には、所望するカンセツ部品１の切り曲
げ形状部分に倣った突部６および８が一体に形成されて
いる。また、位置決め部材３には下部ダイが、位置決め
部材４には上部ダイがそれぞれ嵌合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡用湾曲管カ
ンセツ部品の内周面側に切り曲げ形状部分を形成する方
法およびカンセツ部品に関する。
ンセツ部品の内周面側に切り曲げ形状部分を形成する方
法およびカンセツ部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内視鏡用湾曲管カンセツ部品の内
周面側に切り曲げ形状部分を形成する装置としては、例
えば実公平２−３９６１７号公報に記載された発明があ
る。上記発明は、図９に示すように、まずパイプＡに平
行する２つの中型１２，１２を挿入し、パイプＡの先端
を当たり板２０に押圧してパイプＡの位置決めを行う。
次に、対抗する２つのパンチ１３がそれぞれパイプＡに
接近する。これに伴い、芯金１８が２つの中型１２，１
２間に進入し、芯金１８のテーパ状をしたクサビ部１４
と中型１２のテーパ面１５とにより中型１２が押し広げ
られ、中型１２の受孔１７を有する面がパイプＡの内周
壁に接触する。
周面側に切り曲げ形状部分を形成する装置としては、例
えば実公平２−３９６１７号公報に記載された発明があ
る。上記発明は、図９に示すように、まずパイプＡに平
行する２つの中型１２，１２を挿入し、パイプＡの先端
を当たり板２０に押圧してパイプＡの位置決めを行う。
次に、対抗する２つのパンチ１３がそれぞれパイプＡに
接近する。これに伴い、芯金１８が２つの中型１２，１
２間に進入し、芯金１８のテーパ状をしたクサビ部１４
と中型１２のテーパ面１５とにより中型１２が押し広げ
られ、中型１２の受孔１７を有する面がパイプＡの内周
壁に接触する。
【０００３】同時に、２つのパンチ１３のそれぞれが中
型１２の受孔１７と対応する外周壁に当接し、パイプＡ
の外周壁を押圧する。そして、パンチ１３の突部１６と
受孔１７とによりダボ成形を行う。ダボ成形後は、２つ
のパンチ１３が離反動するとともに、芯金１８も２つの
中型１２，１２間から抜け出し、２つの中型１２，１２
はバネ１９により先端が互いに接近して受孔１７がダボ
から離脱する。その後、２つの中型１２，１２からパイ
プＡを抜き取る。
型１２の受孔１７と対応する外周壁に当接し、パイプＡ
の外周壁を押圧する。そして、パンチ１３の突部１６と
受孔１７とによりダボ成形を行う。ダボ成形後は、２つ
のパンチ１３が離反動するとともに、芯金１８も２つの
中型１２，１２間から抜け出し、２つの中型１２，１２
はバネ１９により先端が互いに接近して受孔１７がダボ
から離脱する。その後、２つの中型１２，１２からパイ
プＡを抜き取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術においては以下のような欠点がある。すなわち、
前記従来技術は切断と曲げとを同時工程で行う方法であ
る。この切断工程時に、図１０および図１１に示すよう
に、パイプＡの外周がシワ押さえにて押さえられていな
いため、パイプ材料がパイプＡの中心部方向に引っ張ら
れ、パイプＡが径方向に変形３３してしまう。変形３３
すると、走査ワイヤーが挿通する切り曲げ形状部分３４
の曲げ深さを一定に保つことができなくなる。
来技術においては以下のような欠点がある。すなわち、
前記従来技術は切断と曲げとを同時工程で行う方法であ
る。この切断工程時に、図１０および図１１に示すよう
に、パイプＡの外周がシワ押さえにて押さえられていな
いため、パイプ材料がパイプＡの中心部方向に引っ張ら
れ、パイプＡが径方向に変形３３してしまう。変形３３
すると、走査ワイヤーが挿通する切り曲げ形状部分３４
の曲げ深さを一定に保つことができなくなる。
【０００５】また、図１２に示すように、パイプＡをダ
ボ成形するとかえり２１が発生する。かえり２１が発生
すると、図１３および図１４に示すように、切り曲げ形
状部分２２に挿通する操作ワイヤー２３の引っかかりを
生じるので操作しずらくなる場合があった。このため、
かえり２１は人手にてリーマを通し、さらにリーマ時に
発生したバリはバレル加工にて除去しなければならな
い。従って、以上の工程が掛かると生産数および良品率
の向上を図ることができない。
ボ成形するとかえり２１が発生する。かえり２１が発生
すると、図１３および図１４に示すように、切り曲げ形
状部分２２に挿通する操作ワイヤー２３の引っかかりを
生じるので操作しずらくなる場合があった。このため、
かえり２１は人手にてリーマを通し、さらにリーマ時に
発生したバリはバレル加工にて除去しなければならな
い。従って、以上の工程が掛かると生産数および良品率
の向上を図ることができない。
【０００６】この他に、ステンレスのような硬質な材質
を成形する際には、切断のために大きな圧力を必要とす
る。また、切断のためにダイとパンチとのクリアランス
を高精度に保つ必要がある。さらに、パンチおよび突部
とダイの磨耗が早く、寸法が安定した製品を得ることが
難しい欠点があった。
を成形する際には、切断のために大きな圧力を必要とす
る。また、切断のためにダイとパンチとのクリアランス
を高精度に保つ必要がある。さらに、パンチおよび突部
とダイの磨耗が早く、寸法が安定した製品を得ることが
難しい欠点があった。
【０００７】請求項１〜３の課題は、カンセツ部品に切
り曲げ形状部分を成形する際、カンセツ部品の径方向を
変形させることなく、切り曲げ形状部分の内部にかえり
を発生させることが無い内視鏡用湾曲管カンセツ部品の
切り曲げ形状部分の成形方法およびカンセツ部品の提供
にある。
り曲げ形状部分を成形する際、カンセツ部品の径方向を
変形させることなく、切り曲げ形状部分の内部にかえり
を発生させることが無い内視鏡用湾曲管カンセツ部品の
切り曲げ形状部分の成形方法およびカンセツ部品の提供
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内視
鏡用湾曲管のカンセツ部品の内周面側に切り曲げ形状部
分を成形する方法において、予め外周方向に２本のスリ
ットを形成する工程と、該工程後にカンセツ部品の内径
よりも小径なダイをカンセツ部品の内部に嵌合するとと
もに、外周近傍に配設された突部を有するパンチにてカ
ンセツ部品の２本のスリット間を押し曲げ成形する工程
とからなることを特徴とする内視鏡用湾曲管カンセツ部
品の切り曲げ形状部分の成形方法である。
鏡用湾曲管のカンセツ部品の内周面側に切り曲げ形状部
分を成形する方法において、予め外周方向に２本のスリ
ットを形成する工程と、該工程後にカンセツ部品の内径
よりも小径なダイをカンセツ部品の内部に嵌合するとと
もに、外周近傍に配設された突部を有するパンチにてカ
ンセツ部品の２本のスリット間を押し曲げ成形する工程
とからなることを特徴とする内視鏡用湾曲管カンセツ部
品の切り曲げ形状部分の成形方法である。
【０００９】請求項２の発明は、前記パンチの少なくと
も突部が弾性部材であることを特徴とする請求項１記載
の内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成
形方法である。
も突部が弾性部材であることを特徴とする請求項１記載
の内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成
形方法である。
【００１０】請求項３の発明は、内視鏡用湾曲管のカン
セツ部品の内周面側に切り曲げ形状部分を有するカンセ
ツ部品において、外周に２本のスリットを形成するとと
もに、該２本のスリット間をカンセツ部品の内側に押し
曲げて切り曲げ形状部分を成形したことを特徴とする内
視鏡用湾曲管カンセツ部品である。
セツ部品の内周面側に切り曲げ形状部分を有するカンセ
ツ部品において、外周に２本のスリットを形成するとと
もに、該２本のスリット間をカンセツ部品の内側に押し
曲げて切り曲げ形状部分を成形したことを特徴とする内
視鏡用湾曲管カンセツ部品である。
【００１１】請求項１および３の発明においては、カン
セツ部品に２本のスリットを入れる第１の工程を、バリ
が発生しないワイヤ放電加工または電解切断等で行う。
あるいは、バリの発生するレーザ加工，プレス加工，メ
タルソー，バンドソー等で行い、後でバリ取りが必要な
場合にはバレル加工を行う。
セツ部品に２本のスリットを入れる第１の工程を、バリ
が発生しないワイヤ放電加工または電解切断等で行う。
あるいは、バリの発生するレーザ加工，プレス加工，メ
タルソー，バンドソー等で行い、後でバリ取りが必要な
場合にはバレル加工を行う。
【００１２】曲げ工程を行う第２の工程は、既に第１の
工程で加工された２本のスリットの間をパンチにて押し
曲げる。この時、切り曲げ形状部分の径方向は変形する
ことがない。なぜならば、切り曲げ加工を同時に行うよ
りも、遥かに弱い力で成形することが可能であるからで
ある。また、切り曲げ形状部分の内部にかえりを発生す
ることがない。さらに、低圧力にて切り曲げ形状部分の
成形ができるため、パンチの磨耗を抑制できる。
工程で加工された２本のスリットの間をパンチにて押し
曲げる。この時、切り曲げ形状部分の径方向は変形する
ことがない。なぜならば、切り曲げ加工を同時に行うよ
りも、遥かに弱い力で成形することが可能であるからで
ある。また、切り曲げ形状部分の内部にかえりを発生す
ることがない。さらに、低圧力にて切り曲げ形状部分の
成形ができるため、パンチの磨耗を抑制できる。
【００１３】請求項２の発明においては、少なくとも突
部が弾性部材からなるパンチにて押し曲げ、ダイにて切
り曲げ形状部分を確保する。つまり、曲げ加工が弱い力
で可能となることから、ダイの形状に倣うようにパンチ
が変形して所望の切り曲げ形状部分を得ることができ
る。
部が弾性部材からなるパンチにて押し曲げ、ダイにて切
り曲げ形状部分を確保する。つまり、曲げ加工が弱い力
で可能となることから、ダイの形状に倣うようにパンチ
が変形して所望の切り曲げ形状部分を得ることができ
る。
【００１４】
（実施の形態１）図１〜図７は本実施例を示し、図１は
概略構成図、図２は位置決め部材およびダイの斜視図、
図３はカンセツ部品の斜視図、図４は同側面図、図５は
図４のＡ−Ａ’線断面図、図６は成形時の断面図、図７
はカンセツ部品とパンチとの配置図である。
概略構成図、図２は位置決め部材およびダイの斜視図、
図３はカンセツ部品の斜視図、図４は同側面図、図５は
図４のＡ−Ａ’線断面図、図６は成形時の断面図、図７
はカンセツ部品とパンチとの配置図である。
【００１５】図１に示すように、カンセツ部品１の耳部
Ｒ形状と対応する形状に加工された位置決め部材３上に
スリット２の形成されたカンセツ部品１が載置されてい
る。カンセツ部品１の上方には位置決め部材３と同様な
形状のカンセツ部品４が上下動自在に対向支持されてい
る。また、カンセツ部品１の側面にはパンチ５およびパ
ンチ７が相対して設けられ、パンチ５およびパンチ７は
それぞれカンセツ部品１の径の中心に対し、図示省略し
たシリンダーにて推退自在に配設されている。
Ｒ形状と対応する形状に加工された位置決め部材３上に
スリット２の形成されたカンセツ部品１が載置されてい
る。カンセツ部品１の上方には位置決め部材３と同様な
形状のカンセツ部品４が上下動自在に対向支持されてい
る。また、カンセツ部品１の側面にはパンチ５およびパ
ンチ７が相対して設けられ、パンチ５およびパンチ７は
それぞれカンセツ部品１の径の中心に対し、図示省略し
たシリンダーにて推退自在に配設されている。
【００１６】パンチ５およびパンチ７のそれぞれの先端
には、所望するカンセツ部品１の切り曲げ形状部分に倣
った突部６および８が一体に形成されている。突部６お
よび８は２本のスリット２が形成されたカンセツ部品１
の曲げ成形を行う位置に相対して配設されている。パン
チ５および７の材質としては金属や硬質プラスチックが
使用可能であり、本実施の形態では材質として金属を使
用した。また、図２に示すように、位置決め部材３には
曲げ成形を行う下部ダイ１０が、位置決め部材４には曲
げ成形を行う上部ダイ９がそれぞれ嵌合されている。
には、所望するカンセツ部品１の切り曲げ形状部分に倣
った突部６および８が一体に形成されている。突部６お
よび８は２本のスリット２が形成されたカンセツ部品１
の曲げ成形を行う位置に相対して配設されている。パン
チ５および７の材質としては金属や硬質プラスチックが
使用可能であり、本実施の形態では材質として金属を使
用した。また、図２に示すように、位置決め部材３には
曲げ成形を行う下部ダイ１０が、位置決め部材４には曲
げ成形を行う上部ダイ９がそれぞれ嵌合されている。
【００１７】以下、本実施の形態の作用を説明する。予
めカンセツ部品１にスリット２を形成する第１の工程で
は、図３〜図５に示すように、ワイヤ放電加工や電解切
断によりスリット２を形成する。または、レーザ加工，
プレス加工，メタルソー，バンドソー等にてスリット２
を形成する。レーザ加工，プレス加工，メタルソー，バ
ンドソー等にて加工した際はバリが発生するが、このバ
リはバレル加工にて除去する。この場合、バリ取り工程
を必要とするが、従来のように切り曲げ成形後にリーマ
を通すことに比べれば、バッチ処理でバリ取り工程が行
えるため、遥かに高効率で所望のカンセツ部品を得るこ
とが可能である。
めカンセツ部品１にスリット２を形成する第１の工程で
は、図３〜図５に示すように、ワイヤ放電加工や電解切
断によりスリット２を形成する。または、レーザ加工，
プレス加工，メタルソー，バンドソー等にてスリット２
を形成する。レーザ加工，プレス加工，メタルソー，バ
ンドソー等にて加工した際はバリが発生するが、このバ
リはバレル加工にて除去する。この場合、バリ取り工程
を必要とするが、従来のように切り曲げ成形後にリーマ
を通すことに比べれば、バッチ処理でバリ取り工程が行
えるため、遥かに高効率で所望のカンセツ部品を得るこ
とが可能である。
【００１８】次に、カンセツ部品１に形成された２本の
スリット２間を曲げ成形する第２の工程を図６に基づい
て説明する。まず、下部ダイ１０が嵌合している位置決
め部材３上にカンセツ部品１を載置する。次いで、上方
から位置決め部材４および上部ダイ９が下降し、位置決
め部材４はカンセツ部品１をクランプする。この時、上
部ダイ９は下部ダイ１０に当接し、曲げ成形を行うため
のダイを形成する。
スリット２間を曲げ成形する第２の工程を図６に基づい
て説明する。まず、下部ダイ１０が嵌合している位置決
め部材３上にカンセツ部品１を載置する。次いで、上方
から位置決め部材４および上部ダイ９が下降し、位置決
め部材４はカンセツ部品１をクランプする。この時、上
部ダイ９は下部ダイ１０に当接し、曲げ成形を行うため
のダイを形成する。
【００１９】次に、パンチ５および７がカンセツ部品１
の外周から中心に向かって図示省略したシリンダーによ
り移動する。この移動により、パンチ５および７の突部
６および８はカンセツ部品１の２本のスリット２間を押
圧して曲げ成形を行う。曲げ成形時、上部ダイ９と下部
ダイ１０とは切り曲げ形状部分を確保する。曲げ成形が
完了すると、パンチ５および７は後退し、位置決め部材
４および上部ダイ９も上昇して待避する。そして、成形
されたカンセツ部品１を取り出す。上記曲げ成形時、図
７に示すように、パンチ５および７の突部６および８の
押し曲げ位置はスリット２の切断幅の中間位置である。
の外周から中心に向かって図示省略したシリンダーによ
り移動する。この移動により、パンチ５および７の突部
６および８はカンセツ部品１の２本のスリット２間を押
圧して曲げ成形を行う。曲げ成形時、上部ダイ９と下部
ダイ１０とは切り曲げ形状部分を確保する。曲げ成形が
完了すると、パンチ５および７は後退し、位置決め部材
４および上部ダイ９も上昇して待避する。そして、成形
されたカンセツ部品１を取り出す。上記曲げ成形時、図
７に示すように、パンチ５および７の突部６および８の
押し曲げ位置はスリット２の切断幅の中間位置である。
【００２０】本実施の形態によれば、予めカンセツ部品
に２本のスリットを形成し、該スリット間を曲げ成形す
ることにより、曲げ部の径方向が変形することは無い。
また、切り曲げ部の内部にかえりが発生することもな
い。さらに、低圧力で切り曲げ形状部分を成形できるた
め、金型の磨耗を抑制することができる。また、内視鏡
用湾曲管においては、切り曲げ形状部分の内部に挿通す
る操作ワイヤーの引っかかりを防ぐことで、操作し易
く、信頼性の高い湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部
分の成形方法およびカンセツ部品を提供することができ
る。
に２本のスリットを形成し、該スリット間を曲げ成形す
ることにより、曲げ部の径方向が変形することは無い。
また、切り曲げ部の内部にかえりが発生することもな
い。さらに、低圧力で切り曲げ形状部分を成形できるた
め、金型の磨耗を抑制することができる。また、内視鏡
用湾曲管においては、切り曲げ形状部分の内部に挿通す
る操作ワイヤーの引っかかりを防ぐことで、操作し易
く、信頼性の高い湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部
分の成形方法およびカンセツ部品を提供することができ
る。
【００２１】（実施の形態２）図８は本実施の形態を示
すパンチおよび弾性部材の斜視図である。本実施の形態
は、前記実施の形態１におけるパンチ５および７先端の
突部６および８を廃止し、代わりに突部形状に弾性部材
１１を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構
成部分から成るものでその説明を省略する。上記弾性部
材１１は、ウレタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴ
ム，天然ゴム，シリコンゴム等の弾性を有する素材であ
れば特に限定するものではない。
すパンチおよび弾性部材の斜視図である。本実施の形態
は、前記実施の形態１におけるパンチ５および７先端の
突部６および８を廃止し、代わりに突部形状に弾性部材
１１を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構
成部分から成るものでその説明を省略する。上記弾性部
材１１は、ウレタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴ
ム，天然ゴム，シリコンゴム等の弾性を有する素材であ
れば特に限定するものではない。
【００２２】以下、本実施の形態の作用を説明する。前
記実施の形態１と同様に、カンセツ部品の中心に向かっ
てパンチ５および７が移動する。そして、弾性部材１１
が２本のスリット間を押し曲げて曲げ成形を行う。この
時、ダイの形状に倣うように弾性部材１１が変形して所
望の切り曲げ形状部分を得ることができる。他の作用
は、前記実施の形態１と同様であり、その説明を省略す
る。
記実施の形態１と同様に、カンセツ部品の中心に向かっ
てパンチ５および７が移動する。そして、弾性部材１１
が２本のスリット間を押し曲げて曲げ成形を行う。この
時、ダイの形状に倣うように弾性部材１１が変形して所
望の切り曲げ形状部分を得ることができる。他の作用
は、前記実施の形態１と同様であり、その説明を省略す
る。
【００２３】本実施の形態によれば、前記実施の形態１
と同様な効果が得られる。さらに、弾性部材にて曲げ成
形を行うことは、突部の磨耗が少なくなり消耗品である
突部金型の設備費用を低減することができる。また、弾
性部材の形状の精度も必要が無く、簡易に製作できる。
と同様な効果が得られる。さらに、弾性部材にて曲げ成
形を行うことは、突部の磨耗が少なくなり消耗品である
突部金型の設備費用を低減することができる。また、弾
性部材の形状の精度も必要が無く、簡易に製作できる。
【００２４】尚、本実施の形態ではパンチ５および７と
弾性部材１１とが別体であるが、本発明はこれに限定す
るものではなく、パンチ５および７と弾性部材１１とが
一体であっても良い。
弾性部材１１とが別体であるが、本発明はこれに限定す
るものではなく、パンチ５および７と弾性部材１１とが
一体であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】請求項１〜３の効果は、予めカンセツ部
品に２本のスリットを形成し、この２本のスリット間を
曲げ成形することにより、カンセツ部品の径方向が変形
することは無い。また、切り曲げ形状部分の内部にかえ
りが発生することもない。さらに、パンチの磨耗を抑制
することができる。また、内視鏡用湾曲管においては、
切り曲げ形状部分の内部に挿通する操作ワイヤーの引っ
かかりを防ぐことで、操作し易く、信頼性の高い湾曲管
カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成形方法およびカン
セツ部品を提供することができる。
品に２本のスリットを形成し、この２本のスリット間を
曲げ成形することにより、カンセツ部品の径方向が変形
することは無い。また、切り曲げ形状部分の内部にかえ
りが発生することもない。さらに、パンチの磨耗を抑制
することができる。また、内視鏡用湾曲管においては、
切り曲げ形状部分の内部に挿通する操作ワイヤーの引っ
かかりを防ぐことで、操作し易く、信頼性の高い湾曲管
カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成形方法およびカン
セツ部品を提供することができる。
【図１】実施の形態１を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態１を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１を示す側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’線断面図である。
【図６】実施の形態１を示す断面図である。
【図７】実施の形態１を示す配置図である。
【図８】実施の形態２を示す斜視図である。
【図９】従来の形態を示す斜視図である。
【図１０】従来の形態を示す断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１２】従来の形態を示す断面図である。
【図１３】従来の形態を示す側面図である。
【図１４】従来の形態を示す正面図である。
１ カンセツ部品 ２ スリット ３，４ 位置決め部材 ５，７ パンチ ６，８ 突部 ９ 上部ダイ １０ 下部ダイ １１ 弾性部材
Claims (3)
- 【請求項１】 内視鏡用湾曲管のカンセツ部品の内周面
側に切り曲げ形状部分を成形する方法において、予め外
周方向に２本のスリットを形成する工程と、該工程後に
カンセツ部品の内径よりも小径なダイをカンセツ部品の
内部に嵌合するとともに、外周近傍に配設された突部を
有するパンチにてカンセツ部品の２本のスリット間を押
し曲げ成形する工程とからなることを特徴とする内視鏡
用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成形方法。 - 【請求項２】 前記パンチの少なくとも突部が弾性部材
であることを特徴とする請求項１記載の内視鏡用湾曲管
カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成形方法。 - 【請求項３】 内視鏡用湾曲管のカンセツ部品の内周面
側に切り曲げ形状部分を有するカンセツ部品において、
外周に２本のスリットを形成するとともに、該２本のス
リット間をカンセツ部品の内側に押し曲げて切り曲げ形
状部分を成形したことを特徴とする内視鏡用湾曲管カン
セツ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762095A JPH09122786A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762095A JPH09122786A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122786A true JPH09122786A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17585964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27762095A Pending JPH09122786A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 内視鏡用湾曲管カンセツ部品の切り曲げ形状部分の成 形方法およびカンセツ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126470A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Olympus Corporation | 内視鏡の湾曲管、内視鏡、および、内視鏡の湾曲管の各節輪を製造する製造方法 |
| WO2008139768A1 (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Olympus Corporation | 内視鏡の湾曲管、内視鏡、および、内視鏡の湾曲管の湾曲駒の製造方法 |
| CN109497914A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 深圳市先赞科技有限公司 | 内窥镜的弯曲部及内窥镜 |
| CN109622766A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 郑州润德光电科技有限公司 | 一种加工蛇骨内沉环的压模 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27762095A patent/JPH09122786A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126470A1 (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Olympus Corporation | 内視鏡の湾曲管、内視鏡、および、内視鏡の湾曲管の各節輪を製造する製造方法 |
| WO2008139768A1 (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Olympus Corporation | 内視鏡の湾曲管、内視鏡、および、内視鏡の湾曲管の湾曲駒の製造方法 |
| CN109497914A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 深圳市先赞科技有限公司 | 内窥镜的弯曲部及内窥镜 |
| CN109622766A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-16 | 郑州润德光电科技有限公司 | 一种加工蛇骨内沉环的压模 |
| CN109622766B (zh) * | 2018-12-30 | 2024-04-16 | 郑州润德光电科技有限公司 | 一种加工蛇骨内沉环的压模 |
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