JPH09122809A - 棒とがり先ねじ転造用プラネタリダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒先部およびとがり先部を一体に有する棒と
がり先ねじを能率的に転造加工できるとともに、複数種
類のねじを転造加工する場合でも比較的安価に構成され
るプラネタリダイスを提供する。 【解決手段】 丸ダイスの外周側に同心に配設され、相
対回動させられることにより転造加工を行う円弧状のセ
グメントダイス１４を、おねじ部を転造するねじ転造用
ダイス４２と、棒先部と同一の径寸法で形成された棒先
部よりも長い棒とがり先転造部のうち、その棒先部の長
さ寸法より先の部分にとがり先部を転造するとがり先転
造用ダイス４４と、厚さ調整用のセグメントライナ４６
とを含んで構成し、それ等を並列配置して転造加工を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、おねじ部と、その
おねじ部の先端側に同軸上に設けられたおねじ部の谷径
以下の直径寸法の円柱状の棒先部と、その棒先部の先端
側に同軸上に設けられた次第に小径となるとがり先部と
を一体に有する棒とがり先ねじを転造するプラネタリダ
イスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】おねじ部の先端側に同軸上に次第に小径
となる円錐状、或いは截頭円錐状のとがり先部を有する
とがり先ねじや、おねじ部の先端側に同軸上におねじ部
の谷径以下の直径寸法の円柱状の棒先部を有する棒先ね
じが知られている。そして、とがり先ねじについては、
予めとがり先の加工を施した転造素材にねじを転造加工
するか、ねじを転造加工した後に旋削や研削などにより
とがり先を加工することによって製造されるのが一般的
で、棒先ねじについては、予め棒先が設けられた段付き
の円柱状素材にねじを転造加工することによって製造さ
れるのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、とがり
先ねじおよび棒先ねじの両方の利点を享受できる棒とが
り先ねじ、すなわちおねじ部の先端側に棒先部を有する
とともに、その棒先部の先端側に更にとがり先部を有す
るねじについては、未だ提案されていない。かかる棒と
がり先ねじの製造方法については、上記とがり先ねじの
場合と同様に、予め棒とがり先の加工を施した転造素材
にねじを転造加工するか、ねじを転造加工した後に旋削
や研削などにより棒とがり先を加工することが考えられ
るが、何れの場合もおねじととがり先とを別工程で加工
しているため、必ずしも能率的でない。また、前者の場
合にはとがり先の加工を施すための金型に多くの手間が
必要であるとともに、軸方向への塑性変形の難しさがあ
る一方、後者の場合には、とがり先加工にあたってのね
じを保持する際に折角良好に転造されたねじ山に疵を付
ける恐れがあった。

【０００４】なお、タッピンねじなど先端部までねじが
形成されたとがり先ねじの製造に際しては、丸ダイスお
よびセグメントダイスの双方に互いに接近するとがり先
転造用の転造刃が相補的に設けられたプラネタリダイス
を用いてとがり先まで同時に転造加工することが、例え
ば実公昭５６−３７８７９号公報で提案されている。し
かしながら、この方法は転造部が同一径寸法の円柱状素
材を用いて転造加工するものであるため、上記棒とがり
先ねじの転造加工にそのまま適用することは困難であ
る。また、丸ダイスおよびセグメントダイス共にそれぞ
れ一体に構成されているため、おねじ部の長さ寸法やピ
ッチなどが異なるねじの種類毎にそれ等の丸ダイスおよ
びセグメントダイスを用意する必要があり、設備コスト
が高くなる。更に、丸ダイスに棒とがり先を転造する転
造刃を設ける加工は複雑で面倒であるとともに、中心線
まわりに食付き部，真円部，逃げ部を複数設ける必要が
あるため、上記のようにねじの種類毎にそれ等の丸ダイ
スを用意することは極めて困難である。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、棒先部およびとがり
先部を一体に有する棒とがり先ねじを能率的に転造加工
できるとともに、複数種類のねじを転造加工する場合で
も比較的安価に構成されるプラネタリダイスを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、(a) 円筒状の丸ダイスと、(b) その
丸ダイスの外周側に同心に配設された円弧状のセグメン
トダイスとを備え、それ等のダイスが中心線まわりに相
対回動させられることにより、(c) おねじ部と、そのお
ねじ部の先端側に同軸上に設けられたそのおねじ部の谷
径以下の直径寸法の円柱状の棒先部と、その棒先部の先
端側に同軸上に設けられた次第に小径となるとがり先部
とを一体に有する棒とがり先ねじを転造するプラネタリ
ダイスであって、(d) 前記セグメントダイスは、円柱状
素材のねじ転造部に前記おねじ部を転造するねじ転造用
ダイスと、前記棒先部と同一の径寸法で前記ねじ転造部
に連続して同軸上に一体に設けられたその棒先部よりも
長い棒とがり先転造部のうち、その棒先部の長さ寸法よ
り先の部分に前記とがり先部を転造するとがり先転造用
ダイスとを別体に有するとともに、そのねじ転造用ダイ
スおよびとがり先転造用ダイスは中心線方向に並んで並
列配置されて使用されるものであることを特徴とする。

【０００７】第２発明は、上記第１発明の棒とがり先ね
じ転造用プラネタリダイスにおいて、前記セグメントダ
イスは、前記とがり先転造用ダイス側に並列配置される
厚さ調整用のセグメントライナを別体に有するものであ
ることを特徴とする。

【０００８】第３発明は、上記第１発明または第２発明
の棒とがり先ねじ転造用プラネタリダイスにおいて、前
記丸ダイスは、中心線方向の全長に亘ってねじ転造用の
凹凸が設けられたねじ転造用丸ダイスのみで構成されて
いることを特徴とする。

【０００９】第４発明は、前記第１発明または第２発明
の棒とがり先ねじ転造用プラネタリダイスにおいて、前
記丸ダイスは、中心線方向の全長に亘ってねじ転造用の
凹凸が設けられたねじ転造用丸ダイスと、厚さ調整用の
丸ライナとを別体に有するものであることを特徴とす
る。

【００１０】第５発明は、前記第１発明〜第４発明の何
れかの棒とがり先ねじ転造用プラネタリダイスにおい
て、前記とがり先部は、前記セグメントダイスのとがり
先転造用ダイスのみで転造されるもので、そのとがり先
転造用ダイスの食付き部は、円柱状素材の略２回転分以
上の範囲に設けられていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の効果】第１発明の棒とがり先ねじ転造用プラネ
タリダイスによれば、おねじ部に対応する大径のねじ転
造部と、棒先部と同一の径寸法の棒とがり先転造部とを
有する段付きの円柱状素材を用いることにより、とがり
先ねじおよび棒先ねじの両方の利点を享受できる棒とが
り先ねじを製造できる。しかも、ねじ転造用ダイスおよ
びとがり先転造用ダイスにより、おねじ部およびとがり
先部が同時に転造されるため、能率良く製造できるとと
もに、それ等のねじ転造用ダイスおよびとがり先転造用
ダイスは別体に構成されているため、おねじ部の長さ寸
法が異なる複数種類の棒とがり先ねじを製造する場合に
は、そのおねじ部の長さに応じて複数種類のねじ転造用
ダイスを用意するだけで、とがり先転造用ダイスについ
ては共通で用いることができ、プラネタリダイスが全体
として安価に構成される。

【００１２】第２発明では、厚さ調整用のセグメントラ
イナを有してセグメントダイスが構成されているため、
セグメントダイスを取り付けるねじ転造盤のポケットの
深さ寸法が一定の場合でも、おねじ部の長さ寸法に応じ
てねじ転造用ダイス４２と共にセグメントライナを交換
することにより、厚さが一定のとがり先転造用ダイスを
共通して用いることができ、プラネタリダイスが全体と
して安価に構成される。

【００１３】第３発明では、丸ダイスがねじ転造用丸ダ
イスのみで構成されており、とがり先部は専らセグメン
トダイスのとがり先転造用ダイスのみで転造加工される
ため、丸ダイスが簡単且つ安価に構成されるとともに、
おねじ部の長さ寸法が異なるだけであれば、共通のねじ
転造用丸ダイスを用いて複数種類の棒とがり先ねじを転
造加工できる。

【００１４】第４発明では、丸ダイスがねじ転造用丸ダ
イスと厚さ調整用の丸ライナとを別体に有して構成され
ているため、おねじ部の長さ寸法に対応する厚さのねじ
転造用丸ダイスを用意すれば良いとともに、とがり先部
を転造するとがり先転造用丸ダイスを有する場合には、
おねじ部の長さ寸法に応じてねじ転造用丸ダイスと共に
丸ライナを交換することにより、厚さが一定のとがり先
転造用丸ダイスを共通して用いることができ、プラネタ
リダイスが全体として安価に構成される。

【００１５】第５発明では、前記とがり先部がセグメン
トダイスのとがり先転造用ダイスのみで転造されるた
め、第３発明と同様に丸ダイスが簡単且つ安価に構成さ
れる。また、そのとがり先転造用ダイスの食付き部は、
円柱状素材の略２回転分以上の比較的長い範囲に設けら
れているため、とがり先部が良好に転造加工される。

【００１６】

【発明の実施の形態】ここで、丸ダイスは、第３発明や
第４発明のように、ねじ転造用丸ダイスのみ或いはねじ
転造用丸ダイスおよび厚さ調整用の丸ライナを有して構
成されるが、、セグメントダイスのとがり先転造用ダイ
スと共にとがり先部を転造するとがり先転造用丸ダイス
を含んで構成することも可能である。それ等のねじ転造
用丸ダイス，丸ライナ，およびとがり先転造用丸ダイス
も、セグメントダイスと同様に別体に構成することが望
ましく、ねじ転造用丸ダイスおよびとがり先転造用丸ダ
イスは、セグメントダイスのねじ転造用ダイスおよびと
がり先転造用ダイスと同様に並列配置することになる。
なお、丸ライナは、丸ダイスのライナ（スペーサ）であ
ることを意味するもので、その形状は必ずしも丸である
必要はない。

【００１７】とがり先転造用ダイスは、とがり先部を転
造するとがり先転造加工部のねじ転造用ダイス側に、棒
先部の長さ寸法と同じ厚さの棒先対応部を有して構成す
ることが望ましく、その場合には、とがり先転造用ダイ
スとねじ転造用ダイスとを密着させた状態で並列配置で
きる。棒先対応部は転造加工に関与しないため、円柱状
素材の棒とがり先転造部に接触しないようにすることが
望ましく、例えばとがり先転造加工部の大径側端部より
大径の円筒形状の逃げ面を有して構成される。また、と
がり先転造加工部の大径側端部から連続して徐々に大径
となるテーパ形状の逃げ面とすれば、単に大径円筒状の
逃げ面を設ける場合に比較して、棒とがり先転造部の先
端側がとがり先転造加工部によって転造される際に、棒
先部側へ肉が流動して膨出することが抑制される。

【００１８】第５発明では、とがり先転造用ダイスの食
付き部が、円柱状素材の略２回転分以上の長い範囲に設
けられるが、例えば食付き部の長さを円柱状素材の略２
回転分とした場合、真円部の長さは略１回転分、逃げ部
の長さは略５回転分に定めることが望ましい。

【００１９】また、丸ダイスの外周側に配設されるセグ
メントダイスの数は１個でも良いが、丸ダイスの大きさ
に応じて等角度間隔で複数配設することもできる。

【００２０】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるプラネ
タリダイス１０がプラネタリねじ転造盤に配設された状
態を説明する概略正面図で、このプラネタリダイス１０
は、円筒状の丸ダイス１２と、その丸ダイス１２の外周
側に同心に配設された円弧状のセグメントダイス１４と
を備えている。図２は図１におけるII−II断面図で、図
３はセグメントダイス１４を単独で模型的（各部の寸法
や角度などは必ずしも一致しない）に示す斜視図であ
る。このプラネタリダイス１０は、図４の(a) に示す円
柱状素材１６を用いて(b) に示す棒とがり先ねじ１８を
転造するもので、棒とがり先ねじ１８は、六角形の頭部
２０と、おねじが設けられたおねじ部２２と、そのおね
じ部２２の先端側に同軸上に設けられたおねじ部２２の
谷径と同じかそれよりやや小さい直径寸法の円柱状の棒
先部２４と、その棒先部２４の先端側に同軸上に設けら
れた次第に小径となる截頭円錐状のとがり先部２６とを
一体に備えている。上記棒先部２４の軸方向長さはおね
じ部２２の直径寸法の１／４程度で、一般に半棒先と言
われるものである。

【００２１】また、円柱状素材１６は、鍛造加工などに
よって予め設けられた前記頭部２０と、前記おねじ部２
２と同じ長さ寸法で且つそのおねじ部２２の有効径と略
同じ直径寸法で、おねじ部２２が転造加工される大径の
ねじ転造部２８と、前記棒先部２４と同一の径寸法でね
じ転造部２８に連続して同軸上に設けられた棒とがり先
転造部３０とを一体に備えた略段付き円柱形状を成して
いる。棒とがり先転造部３０の長さ寸法は棒先部２４よ
りも所定寸法だけ長く、その棒先部２４の長さ寸法より
も先の部分に転造加工が施されることにより、前記とが
り先部２６が形成される。ねじ転造部２８の先端側に
は、直径寸法が徐々に小さくなって棒とがり先転造部３
０と略同じになるようにテーパ部３２が設けられてお
り、おねじ部２２の先端側部分もテーパ部３２に対応し
てねじ山の高さがテーパ状に低くなっている。

【００２２】前記丸ダイス１２は、ねじ転造盤の主軸３
４に相対回転不能に取り付けられ、図１において中心線
Ｏの左まわりに回転駆動されることにより、前記セグメ
ントダイス１４との間で前記円柱状素材１６に転造加工
を行うもので、その外周部にはねじ転造加工部３６が設
けられている。ねじ転造加工部３６は前記おねじ部２２
のおねじを転造加工するもので、おねじ部２２のねじ山
に対応するねじ転造用の凹凸を備えており、丸ダイス１
２の全周に設けられている。また、丸ダイス１２の厚さ
すなわち軸方向の全長寸法は、図２から明らかなよう
に、ねじ転造盤の本体ブロック３８に形成されたダイス
取付けポケット４０の深さ寸法Ｌと略同じで、上記ねじ
転造加工部３６は軸方向の全長に亘って設けられてお
り、丸ダイス１２は実質的にねじ転造用丸ダイスのみで
構成されている。

【００２３】前記セグメントダイス１４は、図３から明
らかなようにねじ転造用ダイス４２と、とがり先転造用
ダイス４４と、セグメントライナ４６とから構成されて
いる。それ等のねじ転造用ダイス４２、とがり先転造用
ダイス４４、およびセグメントライナ４６はそれぞれ別
体に構成されているとともに、ダイス取付けポケット４
０内に配設されて位置決めされ且つカバー４８によって
離脱不能に固定されることにより、中心線Ｏまわりの同
じ位置において中心線Ｏ方向に並ぶように並列配置され
ている。ねじ転造用ダイス４２は、前記丸ダイス１２の
ねじ転造加工部３６との間で前記円柱状素材１６のねじ
転造部２８におねじ部２２を転造加工するためのもの
で、その内周面にはおねじ部２２のねじ山に対応するね
じ転造用の凹凸が設けられているとともに、おねじ部２
２の長さ寸法と同じ厚さを備えており、ダイス取付けポ
ケット４０の最も開口側すなわち図２における上部側に
配設されている。

【００２４】とがり先転造用ダイス４４は、円柱状素材
１６の棒とがり先転造部３０のうち棒先部２４の長さ寸
法より先の部分にとがり先部２６を転造するためのもの
で、その内周部にはとがり先部２６のテーパ形状に対応
するテーパ面５０が設けられており、前記ねじ転造用ダ
イス４２の下側に配設されている。このテーパ面５０が
形成されたとがり先転造加工部５２の厚さは、とがり先
部２６の軸方向長さよりも十分に大きい一方、食付き部
５２ａは前記円柱状素材１６の略２回転分の範囲に設け
られており、真円部５２ｂは円柱状素材１６の略１回転
分の範囲に設けられており、逃げ部５２ｃは円柱状素材
１６の略５回転分の範囲に設けられている。とがり先転
造用ダイス４４にはまた、上記とがり先転造加工部５２
よりもねじ転造用ダイス４２側に、棒先部２４の長さ寸
法と同じ厚さの棒先対応部５４を備えており、ねじ転造
用ダイス４２に密着させられた状態で並列配置されるよ
うになっている。棒先対応部５４は転造加工に関与しな
いため、その内周面５６は、円柱状素材１６の棒とがり
先転造部３０に接触しないように、図５から明らかなよ
うにとがり先転造加工部５２のテーパ面５０の大径側端
部から連続して徐々に大径となるテーパ形状の逃げ面と
されている。なお、図２および図５は、上記真円部５２
ｂにおける断面図で、図５は図２の部分拡大図である。
また、図２において破線で示すテーパ面５０は、食付き
部５２ａ側の端部や逃げ部５２ｃ側の端部の形状であ
る。

【００２５】セグメントライナ４６は、セグメントダイ
ス１４の全体の厚さがダイス取付けポケット４０の深さ
寸法Ｌと一致するように、言い換えれば丸ダイス１２の
厚さ寸法と一致するように厚さ調整を行うためのもの
で、とがり先転造用ダイス４４の下側すなわちダイス取
付けポケット４０の最下端に配設される。このセグメン
トライナ４６は、ねじ転造用ダイス４２の厚さ寸法すな
わち転造加工すべきおねじ部２２の長さ寸法が異なる毎
に、厚さが異なる複数種類のものが用意される。

【００２６】このような本実施例のプラネタリダイス１
０によれば、略段付き円柱状の円柱状素材１６を用いる
ことにより、とがり先ねじおよび棒先ねじの両方の利点
を享受できる棒とがり先ねじ１８を製造できる。しか
も、ねじ転造用ダイス４２およびとがり先転造用ダイス
４４により、おねじ部２２およびとがり先部２６が同時
に転造されるため、能率良く製造できるとともに、それ
等のねじ転造用ダイス４２およびとがり先転造用ダイス
４４は別体に構成されているため、おねじ部２２の長さ
寸法が異なる複数種類の棒とがり先ねじ１８を製造する
場合には、そのおねじ部２２のねじに応じて複数種類の
ねじ転造用ダイス４２を用意するだけで、とがり先転造
用ダイス４４については共通で用いることができ、プラ
ネタリダイス１０が全体として安価に構成される。

【００２７】また、本実施例のねじ転造盤のダイス取付
けポケット４０は深さ寸法Ｌが一定であるが、セグメン
トダイス１４は厚さ調整用のセグメントライナ４６を有
して構成されているため、おねじ部２２の長さ寸法に応
じてねじ転造用ダイス４２と共にセグメントライナ４６
を交換することにより、厚さが一定のとがり先転造用ダ
イス４４を共通して用いることができ、プラネタリダイ
ス１０が全体として安価に構成される。

【００２８】また、丸ダイス１２はねじ転造用丸ダイス
のみで構成されており、とがり先部２６は専らセグメン
トダイス１４のとがり先転造用ダイス４４のみで転造加
工されるため、丸ダイス１２が簡単且つ安価に構成され
るとともに、おねじ部２２の長さ寸法が異なるだけであ
れば、共通の丸ダイス１２を用いて複数種類の棒とがり
先ねじ１８を転造加工できる。とがり先転造用ダイス４
４の食付き部、具体的にはとがり先転造加工部５２の食
付き部５２ａは、円柱状素材１６の略２回転分という比
較的長い範囲に設けられているため、とがり先部２６が
良好に転造加工される。

【００２９】また、上記とがり先転造用ダイス４４の棒
先対応部５４の内周面５６は、とがり先転造加工部５２
のテーパ面５０の大径側端部から連続して徐々に大径と
なるテーパ形状の逃げ面となっているため、転造抵抗が
小さいとともに、単に大径円筒状の逃げ面を設ける場合
に比較して、円柱状素材１６の棒とがり先転造部３０の
先端側がとがり先転造加工部５２によって転造される際
に、棒先部２４側へ肉が流動して膨出することが抑制さ
れる。

【００３０】なお、上例では丸ダイス１２がねじ転造用
丸ダイスのみで構成されていたが、図６に示すように、
厚さが前記おねじ部２２の長さ寸法すなわちねじ転造用
ダイス４２の厚さと等しいとともに、外周部に前記ねじ
転造加工部３６が設けられたねじ転造用丸ダイス６２
と、厚さ調整用の丸ライナ６４とによって構成される丸
ダイス６０を採用することもできる。この場合に、更に
とがり先部２６を転造するとがり先転造用丸ダイスを別
体に設ければ、おねじ部２２の長さ寸法に応じてねじ転
造用丸ダイス６２と共に丸ライナ６４を交換することに
より、厚さが一定のとがり先転造用丸ダイスを共通して
用いることができ、プラネタリダイスが全体として安価
に構成される。

【００３１】また、前記実施例では半棒の棒とがり先ね
じ１８を転造加工するプラネタリダイス１０について説
明したが、図７の(a) に示すように棒先部７０の長さ寸
法がおねじ部２２の直径の略１／２の棒とがり先ねじ
や、(b) に示すようにとがり先部７２が完全な円錐形状
を成す全とがりの棒とがり先ねじ、或いは(c) に示すよ
うにとがり先部２６にくぼみ７４が形成される棒くぼみ
先ねじ、更には(d) に示すように先端に丸み７６を形成
した棒丸先ねじなど、他の種々の棒とがり先ねじを転造
加工するプラネタリダイスにも本発明は同様に適用され
得る。(b) の全とがりや(c) のくぼみ先の場合、前記図
４の(a) に示す円柱状素材１６では先端部分の塑性変形
が不十分となることがあるので、転造素材の先端を工夫
することが望ましい。(d) の丸み７６は、次第に小径と
なるとがり先部の一態様である。

【００３２】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも本発明の一具体例
であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，
改良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である棒とがり先ねじ転造用
のプラネタリダイスが配設されたねじ転造盤の概略正面
図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１のプラネタリダイスのセグメントダイスを
模型的に示す斜視図である。

【図４】図１のプラネタリダイスによって転造加工され
る棒とがり先ねじ（ｂ）と、転造前の素材（ａ）を示す
図である。

【図５】図１のプラネタリダイスにおいてとがり先部を
転造する部分の拡大断面図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す断面図で、図２に相
当する図である。

【図７】本発明のプラネタリダイスで製造できる棒とが
り先ねじの他の例を示す図である。

【符号の説明】 １０：プラネタリダイス １２，６０：丸ダイス １４：セグメントダイス １６：円柱状素材 １８：棒とがり先ねじ ２２：おねじ部 ２８：ねじ転造部 ３０：棒とがり先転造部 ２４，７０：棒先部 ２６，７２：とがり先部 ４２：ねじ転造用ダイス ４４：とがり先転造用ダイス ４６：セグメントライナ ６２：ねじ転造用丸ダイス ６４：丸ライナ ７６：丸み（とがり先部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の丸ダイスと、該丸ダイスの外周
   側に同心に配設された円弧状のセグメントダイスとを備
   え、それ等のダイスが中心線まわりに相対回動させられ
   ることにより、おねじ部と、該おねじ部の先端側に同軸
   上に設けられた該おねじ部の谷径以下の直径寸法の円柱
   状の棒先部と、該棒先部の先端側に同軸上に設けられた
   次第に小径となるとがり先部とを一体に有する棒とがり
   先ねじを転造するプラネタリダイスであって、 前記セグメントダイスは、円柱状素材のねじ転造部に前
   記おねじ部を転造するねじ転造用ダイスと、前記棒先部
   と同一の径寸法で前記ねじ転造部に連続して同軸上に一
   体に設けられた該棒先部よりも長い棒とがり先転造部の
   うち、該棒先部の長さ寸法より先の部分に前記とがり先
   部を転造するとがり先転造用ダイスとを別体に有すると
   ともに、該ねじ転造用ダイスおよびとがり先転造用ダイ
   スは中心線方向に並んで並列配置されて使用されるもの
   であることを特徴とする棒とがり先ねじ転造用プラネタ
   リダイス。
2. 【請求項２】 前記セグメントダイスは、前記とがり先
   転造用ダイス側に並列配置される厚さ調整用のセグメン
   トライナを別体に有するものである請求項１に記載の棒
   とがり先ねじ転造用プラネタリダイス。
3. 【請求項３】 前記丸ダイスは、中心線方向の全長に亘
   ってねじ転造用の凹凸が設けられたねじ転造用丸ダイス
   のみで構成されている請求項１または２に記載の棒とが
   り先ねじ転造用プラネタリダイス。
4. 【請求項４】 前記丸ダイスは、中心線方向の全長に亘
   ってねじ転造用の凹凸が設けられたねじ転造用丸ダイス
   と、厚さ調整用の丸ライナとを別体に有するものである
   請求項１または２に記載の棒とがり先ねじ転造用プラネ
   タリダイス。
5. 【請求項５】 前記とがり先部は、前記セグメントダイ
   スのとがり先転造用ダイスのみで転造されるもので、該
   とがり先転造用ダイスの食付き部は、円柱状素材の略２
   回転分以上の範囲に設けられている請求項１〜４の何れ
   か１項に記載の棒とがり先ねじ転造用プラネタリダイ
   ス。