JPH09122906A - スリットに継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方法 - Google Patents
スリットに継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方法Info
- Publication number
- JPH09122906A JPH09122906A JP28135295A JP28135295A JPH09122906A JP H09122906 A JPH09122906 A JP H09122906A JP 28135295 A JP28135295 A JP 28135295A JP 28135295 A JP28135295 A JP 28135295A JP H09122906 A JPH09122906 A JP H09122906A
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- Japan
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- steel pipe
- joint
- welding
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- slit
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鋼管にスリットを切って、継手金具を挿込
み、溶接する時、「まわし溶接部」に応力集中が発生
し、金具と鋼管に隙間が生じ溶接量不足が生じ、鋼管の
引張り強さに耐えることができず破壊する欠点があっ
た。 【解決手段】 鋼管１の端部中央に設けた軸方向のスリ
ット溝２に継手金具３を挿込み、この接線部を溶接する
ものであって、鋼管１と継手金具３の溶接の「まわし溶
接部」の溶接量を増すことで継手強度を増加させるよう
に補強を行う補強方法。
み、溶接する時、「まわし溶接部」に応力集中が発生
し、金具と鋼管に隙間が生じ溶接量不足が生じ、鋼管の
引張り強さに耐えることができず破壊する欠点があっ
た。 【解決手段】 鋼管１の端部中央に設けた軸方向のスリ
ット溝２に継手金具３を挿込み、この接線部を溶接する
ものであって、鋼管１と継手金具３の溶接の「まわし溶
接部」の溶接量を増すことで継手強度を増加させるよう
に補強を行う補強方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管部材によってトラ
ス構造を構築する場合等に用いる鋼管部材のスリットに
継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方
法に関する。
ス構造を構築する場合等に用いる鋼管部材のスリットに
継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来鋼管でトラス構造を構築する場合に
は、鋼管を直接溶接で継ぐ方法と、継手金具を介して接
続する方法が考えられていた。後者の継手金具を介して
接続する場合は、鋼管の接続する側の端部に、鋼管の軸
線に沿ったスリットを切り、そのスリットに継手金具を
挿込んで、その周囲を溶接するのが一般的である。
は、鋼管を直接溶接で継ぐ方法と、継手金具を介して接
続する方法が考えられていた。後者の継手金具を介して
接続する場合は、鋼管の接続する側の端部に、鋼管の軸
線に沿ったスリットを切り、そのスリットに継手金具を
挿込んで、その周囲を溶接するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記鋼管にスリットを
切って、継手金具を挿込み、その周囲を溶接するとき、
その溶接量は鋼管の引張り強度に耐えるように決定され
るが、「まわし溶接部」に応力集中が発生し、又、この
部位は継手金具と鋼管との間に隙間が生じ、溶接量不足
が生じるため、鋼管の引張り強さに耐えることができな
い継手が生じ、実大実験を行うと「まわし溶接部」から
ちぎれる状態となって破壊する。
切って、継手金具を挿込み、その周囲を溶接するとき、
その溶接量は鋼管の引張り強度に耐えるように決定され
るが、「まわし溶接部」に応力集中が発生し、又、この
部位は継手金具と鋼管との間に隙間が生じ、溶接量不足
が生じるため、鋼管の引張り強さに耐えることができな
い継手が生じ、実大実験を行うと「まわし溶接部」から
ちぎれる状態となって破壊する。
【０００４】このため、前記鋼管のスリットに継手金具
を挿込んだ継手型式をもつ部材は、引張り強度を鋼管の
８０〜８５％に減少して設計せざるを得ない。
を挿込んだ継手型式をもつ部材は、引張り強度を鋼管の
８０〜８５％に減少して設計せざるを得ない。
【０００５】この強度補強方法としては図１に示すよう
に、鋼管ａのスリットｂに継手金具ｃを挿込み鋼管ａに
リングプレートｄを付ける方法、又図２、図３に示すよ
うに補強板ｅを付ける方法等が考えられているが、何れ
も面倒だけでなく不経済である。
に、鋼管ａのスリットｂに継手金具ｃを挿込み鋼管ａに
リングプレートｄを付ける方法、又図２、図３に示すよ
うに補強板ｅを付ける方法等が考えられているが、何れ
も面倒だけでなく不経済である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の実情に
鑑み、この課題に対処して創案したもので、鋼管端部に
設けた軸線方向のスリット溝に、継手金具を挿込み、鋼
管と継手金具の接線を溶接する鋼管部材の継手構造にお
いて、鋼管と継手金具の溶接の「まわし溶接部」の溶接
量を増すことで継手強度を増加させるようにした補強方
法を提供するものである。
鑑み、この課題に対処して創案したもので、鋼管端部に
設けた軸線方向のスリット溝に、継手金具を挿込み、鋼
管と継手金具の接線を溶接する鋼管部材の継手構造にお
いて、鋼管と継手金具の溶接の「まわし溶接部」の溶接
量を増すことで継手強度を増加させるようにした補強方
法を提供するものである。
【０００７】
【作用】鋼管１にスリット溝２を切って、このスリット
溝２に継手金具３を挿込み、その周囲を溶接するが（図
４、図５）、この時必要溶接量は、寸法ＬとＳで決定さ
れる。しかし「まわし溶接部」は鋼管１の断面と、継手
金具３の断面との境に当たり、断面形状が不連続的に変
化しているため応力集中が生じ鋼管１に作用する平均応
力に対し数倍の応力が作用する。また「まわし溶接部」
の、のど厚ａは必ずしも鋼管厚ｔ以上とならず、更に間
隙δがあると、０．７δ分真の溶接のど厚ａが減少する
ことになる（図６）。これらのことを考慮し、「まわし
溶接部」を図７、図８のような補強溶接を施工し、有効
のど厚ａが鋼管厚の２倍以上になるよう施工するもので
ある。
溝２に継手金具３を挿込み、その周囲を溶接するが（図
４、図５）、この時必要溶接量は、寸法ＬとＳで決定さ
れる。しかし「まわし溶接部」は鋼管１の断面と、継手
金具３の断面との境に当たり、断面形状が不連続的に変
化しているため応力集中が生じ鋼管１に作用する平均応
力に対し数倍の応力が作用する。また「まわし溶接部」
の、のど厚ａは必ずしも鋼管厚ｔ以上とならず、更に間
隙δがあると、０．７δ分真の溶接のど厚ａが減少する
ことになる（図６）。これらのことを考慮し、「まわし
溶接部」を図７、図８のような補強溶接を施工し、有効
のど厚ａが鋼管厚の２倍以上になるよう施工するもので
ある。
【０００８】
【実施例】図４乃至図８は、本発明によるスリットを設
けた鋼管と継手金具の継手部の補強方法の構造の一実施
例を示したもので、図に基づいて説明する。
けた鋼管と継手金具の継手部の補強方法の構造の一実施
例を示したもので、図に基づいて説明する。
【０００９】１は鋼管で、この鋼管１の継手側端部よ
り、中央部にスリット溝２を設ける。このスリット溝２
は継手金具３の板厚ｔａに適合するようにして、継手金
具３をスリット溝２の基部まで挿込み、鋼管１の周囲を
すみ肉溶接４で鋼管１と継手金具３とを接合することに
なる。
り、中央部にスリット溝２を設ける。このスリット溝２
は継手金具３の板厚ｔａに適合するようにして、継手金
具３をスリット溝２の基部まで挿込み、鋼管１の周囲を
すみ肉溶接４で鋼管１と継手金具３とを接合することに
なる。
【００１０】すみ肉溶接のスリット溝２の基部２ａ付近
の溶接を「まわし溶接部」５と呼んでいる。この「まわ
し溶接部」５の横断面は二等辺三角形が考えられ、この
すみ肉は二等辺三角形の２辺の交線から斜辺までの最短
距離を一般にのど厚ａというが、継手金具３をスリット
溝２に挿込んだ時スリット基部２ａと、継手金具３の挿
入した先端部との間に間隙δが一般に生ずる。この場合
δｓｉｎ４５＝０．７δだけ所定ののど厚ａより少なく
なる（図６）。
の溶接を「まわし溶接部」５と呼んでいる。この「まわ
し溶接部」５の横断面は二等辺三角形が考えられ、この
すみ肉は二等辺三角形の２辺の交線から斜辺までの最短
距離を一般にのど厚ａというが、継手金具３をスリット
溝２に挿込んだ時スリット基部２ａと、継手金具３の挿
入した先端部との間に間隙δが一般に生ずる。この場合
δｓｉｎ４５＝０．７δだけ所定ののど厚ａより少なく
なる（図６）。
【００１１】更に、鋼管１と継手金具３の断面形状が異
なることから、この「まわし溶接部」５に応力集中が発
生し、継手部の引張り強度は弱くなる。そのため引張り
強度を大きくするには、この「まわし溶接部」５の脚長
Ｓを所定の脚長Ｓより図７、図８のように大きく補強溶
接６を施し有効のど厚ａが鋼管１の厚ｔの２倍以上にな
るようにする。
なることから、この「まわし溶接部」５に応力集中が発
生し、継手部の引張り強度は弱くなる。そのため引張り
強度を大きくするには、この「まわし溶接部」５の脚長
Ｓを所定の脚長Ｓより図７、図８のように大きく補強溶
接６を施し有効のど厚ａが鋼管１の厚ｔの２倍以上にな
るようにする。
【００１２】図９、図１０は別の実施例で、この実施例
は前記継手金具３の両側端部に補強を施すための折曲げ
で折曲げ片３ａ，３ａを形成したものである。
は前記継手金具３の両側端部に補強を施すための折曲げ
で折曲げ片３ａ，３ａを形成したものである。
【００１３】更に、図１１、図１２は更に他の実施例を
示したもので、この実施例は継手金具Ｔ状片３ｂに成形
し、このＴ型金属金具３を鋼管１に設けたスリット溝
２，２に挿入し、周囲を溶接したもので、この場合も第
１実施例と全く同様に「まわし溶接部」ののど厚ａは所
定ののど厚ａより大きくする必要がある。
示したもので、この実施例は継手金具Ｔ状片３ｂに成形
し、このＴ型金属金具３を鋼管１に設けたスリット溝
２，２に挿入し、周囲を溶接したもので、この場合も第
１実施例と全く同様に「まわし溶接部」ののど厚ａは所
定ののど厚ａより大きくする必要がある。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、鋼管のスリット
溝に継手金具を挿込んで、継手を形成する場合、鋼管の
スリット溝基部のまわし溶接部を補強することで、継手
強度を鋼管の引張り強度以上とすることができ、従って
鋼管部材強度を実鋼管引張り強度の８０％〜８５％に下
げて設計する必要がなくなり、鋼管の引張り強度の全て
を利用できる特長がある。
溝に継手金具を挿込んで、継手を形成する場合、鋼管の
スリット溝基部のまわし溶接部を補強することで、継手
強度を鋼管の引張り強度以上とすることができ、従って
鋼管部材強度を実鋼管引張り強度の８０％〜８５％に下
げて設計する必要がなくなり、鋼管の引張り強度の全て
を利用できる特長がある。
【図１】従来の鋼管と継手の補強の実施例の平面図であ
る。
る。
【図２】従来の他の補強実施例の平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】鋼管にスリット溝を設けた継手の補強しない実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】継手部の断面図で、まわし溶接部の拡大説明図
である。
である。
【図７】本発明による鋼管にスリット溝を設けた継手の
補強溶接の実施例である。
補強溶接の実施例である。
【図８】補強溶接の他の実施例である。
【図９】継手金具の両側を折り曲げて補強リブを設けた
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】Ｔ型継手金具の平面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
１ 鋼管 ２ スリット溝 ２ａ スリット溝基部 ３ 継手金具 ３ａ，３ｂ 補強部材 ４ すみ肉溶接 ５ まわし溶接部 ６ 補強溶接 ａ のど厚 Ｓ 脚長 ｔ 鋼管肉厚 ｔａ 継手金具の板厚 δ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管端部に設けた軸線方向スリット溝に
継手金具を挿込み、鋼管と継手金具の接線を溶接する鋼
管部材の継手構造において、鋼管と継手金具の溶接の
「まわし溶接部」の溶接量を増すことで継手強度を増加
させることを特徴としたスリットに継手金具を挿込み溶
着する継手強度を増加させる補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28135295A JPH09122906A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | スリットに継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28135295A JPH09122906A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | スリットに継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122906A true JPH09122906A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17637921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28135295A Pending JPH09122906A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | スリットに継手金具を挿込み溶着する継手強度を増加させる補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283369A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 隅肉溶接部の疲労性能向上方法 |
| JP2008255730A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Tsuneo Goto | スパイラル鋼管杭 |
| JP2020193431A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ブレース材 |
| CN120516161A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-22 | 北京科技大学 | 一种异种金属惯性摩擦焊接头及其制备方法 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28135295A patent/JPH09122906A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283369A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 隅肉溶接部の疲労性能向上方法 |
| JP2008255730A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Tsuneo Goto | スパイラル鋼管杭 |
| JP2020193431A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ブレース材 |
| WO2020241385A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ブレース材 |
| TWI764156B (zh) * | 2019-05-24 | 2022-05-11 | 日商Ｊｆｅ鋼鐵股份有限公司 | 撐桿材 |
| CN120516161A (zh) * | 2025-07-24 | 2025-08-22 | 北京科技大学 | 一种异种金属惯性摩擦焊接头及其制备方法 |
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