JPH09122924A - 異種材間の抵抗接合法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】異種材を、大気中で、短時間に接合できる。 【解決手段】異種材間の抵抗接合法は、導電性のある異
種の被接合材１，２に雌雄対となるテーパ面１ａ，２ａ
を形成し、この互いのテーパ面１ａ，２ａを当接させた
状態で加圧し、通電することにより界面を加熱活性化し
て接合を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、導電性のある異
種の被接合材同士を互いに当接させて接合する異種材間
の抵抗接合法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】導電性のある異種材間の抵抗接合法とし
て、例えば拡散接合法があり、この拡散接合法は、材料
が大きく変形しない程度の圧力をその材料の接合面に加
えるとともに、材料の融点を越えない温度まで加熱を行
ない、接合面で生じる原子の拡散を利用して固相状態で
接合する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この拡散接合法は、一
般に溶融溶接法等に比べ、全体の変形が少なく、異種材
間の接合に適していると言われている。しかし、通常の
拡散接合法では、その接合強度が、表面の清浄度や、面
粗度の影響を受けやすい上、処理温度を被接合材の融点
直下と高く、真空や不活性ガス雰囲気中で長い処理時間
を必要としている。

【０００４】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、異種材を、大気中で、短時間に接合できる異種材
間の抵抗接合法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明の異種材間
の抵抗接合法は、導電性のある異種の被接合材に雌雄対
となるテーパ面を形成し、この互いのテーパ面を当接さ
せた状態で加圧し、通電することにより界面を加熱活性
化して接合を行なうことを特徴としている。

【０００６】このように、２つの被接合材をテーパ面で
当接させ、軸方向に適当な加圧力を加え、この加圧力は
接触面の電気抵抗が大きくばらつかない範囲の値とし、
被接合材の適切な接合のために最適な値を選び、その
後、電流を流すと、被接合材は接触部の電気抵抗が内部
のそれより大きいために接触部で発熱して接合され、被
接合材は母材強度と同等の接合強度が得られ、大気中で
処理でき、接合に要する時間が短くなり極めて生産性が
よい。

【０００７】請求項２記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記雌雄対となるテーパ面が、２段に形成されて
いることを特徴としている。このように、雌雄対となる
テーパ面が２段に形成されており、被接合材の接合強度
が大きくなる。

【０００８】請求項３記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ面は、
円周から見て線接触する接触部を有することを特徴とし
ている。このように、雌雄対となる少なくとも一方のテ
ーパ面が円周から見て線接触する接触部を有しており、
この線接触する接触部の電流密度が上り、この部分から
溶融し易くなり、接合に要する時間が短くなり極めて生
産性がよい。

【０００９】請求項４記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ面は、
円周から見て面接触する接触部を有することを特徴とし
ている。このように、雌雄対となる少なくとも一方のテ
ーパ面が円周から見て面接触する接触部を有しており、
この面接触する接触部の電流密度が上り、この部分から
溶融し易くなり、接合に要する時間が短くなり極めて生
産性がよい。

【００１０】請求項５記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記雌雄対となるテーパ面は、異なるテーパ角度
に設定したことを特徴としている。このように、雌雄対
となるテーパ面が異なるテーパ角度に設定され、この線
接触する部分の電流密度が上り、この部分から溶融し易
くなり、接合に要する時間が短くなり極めて生産性がよ
い。

【００１１】請求項６記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ面にめ
っき等により薄いインサート材を付着させて加圧通電に
よる接合を行い、接合終了後、接合界面にインサート材
が残存しないことを特徴としている。

【００１２】このように電流を流すと、被接合材は接触
部の電気抵抗が内部のそれより大きいために接触部で発
熱し、この際インサート材と被接合材の間に双方の材料
原子の相互拡散が生じ、その結果、界面付近に合金層が
形成される。

【００１３】請求項７記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記テーパ面の面粗度を、Ｒａ０．１〜１０に調
整したことを特徴としている。このように、テーパ面の
面粗度が、Ｒａ０．１〜１０に調整され、表面の清浄度
が悪くても接合強度に影響を与えないので、切削クーラ
ントや潤滑油が付着していても洗浄の必要が無く、イン
ラインで行う接合方法として優れている。

【００１４】請求項８記載の発明の異種材間の抵抗接合
法は、前記テーパ面に鋳造ままの表面状態を用いたこと
を特徴としている。このように、テーパ面に鋳造ままの
表面状態を用いており、同様に表面の清浄度が悪くても
接合強度に影響を与えないので、切削クーラントや潤滑
油が付着していても洗浄の必要が無く、インラインで行
う接合方法として優れている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の異種材間の抵抗
接合法の実施例について説明する。図１は異種材間の接
合部の断面形状と接合過程を示している。

【００１６】この実施例では、導電性のある異種の被接
合材１，２には、それぞれ雌雄対となるテーパ面１ａ，
２ａが形成されている。被接合材１のテーパ面１ａに
は、めっき等により薄いインサート材３が付着されてい
る。被接合材１，２の互いのテーパ面１ａ，２ａを当接
させた状態で加圧し、通電することにより界面を加熱活
性化して接合を行なう。

【００１７】２つの被接合材１，２をテーパ面１ａ，２
ａで当接させ、軸方向に適当な加圧力Ｐを加える。加圧
力Ｐは、接触面の電気抵抗が大きくばらつかない範囲の
値とし、被接合材１，２の適切な接合のために最適な値
を選ぶ。その後、直流電流を流すと、被接合材１，２は
接触部の電気抵抗が内部のそれより大きいために接触部
で発熱する。この際、インサート材３と被接合材２の間
に双方の材料原子の相互拡散が生じ、その結果、界面付
近に合金層４が形成され、被接合材１，２は母材強度と
同等の接合強度が得られ、大気中で処理でき、接合に要
する時間は例えば１秒以下であり、極めて生産性がよ
い。

【００１８】インサート材３は、被接合材２と共晶合金
を作るような組み合わせとなるように選定しておけば、
こうしてできる合金層４は、引き続いておこる温度上昇
の過程で、優先的に液相を生じ、拡散反応が著しく助長
される。界面は加圧されているので、その中に発生した
液相は、温度上昇に伴って非接合材が塑性変形するのに
乗じて、外部へと排出され、この排出部５は加工により
排除される。

【００１９】この過程で、被接合材１，２の表面の酸化
皮膜が破壊されると同時に、被接合材１と被接合材２の
間で直接拡散反応が生じることになり、界面付近に合金
層４が形成され、接合終了後、接合界面にインサート材
が残存しない。

【００２０】なお、被接合材１，２のテーパ面１ａ，２
ａの重なり部の幅は、被接合材１，２の組み合わせや接
合に使用する機械の容量にもよるが、０．１ｍｍから１
０ｍｍが望ましい。

【００２１】図２は他の実施例の異種材間の接合部の断
面形状と接合過程を示している。この実施例の異種材間
の抵抗接合法は、２つの被接合材１，２の雌雄対となる
テーパ面１ａ，２ａが、底面１ａ１，２ａ１と立ち面１
ａ２，２ａ２を有し、テーパ面１ａ，２ａが２段に形成
されている。テーパ面１ａ，２ａは、底面１ａ１，２ａ
１と立ち面１ａ２，２ａ２とが異なるテーパ角度に設定
され、テーパ面１ａの底面１ａ１とテーパ面２ａの底面
２ａ１とのなす角度がβであり、テーパ面１ａの立ち面
１ａ２とテーパ面２ａの立ち面２ａ２とのなす角度がα
であり、角度βが角度αと同じか小さく設定されてい
る。

【００２２】さらに、被接合材２には、底面２ａ１と立
ち面２ａ２との間に、接触部２ａ３が形成され、この接
触部２ａ３によって、図２（ａ）に示すように円周から
見て線接触している。

【００２３】被接合材１，２の互いのテーパ面１ａ，２
ａを当接させた状態で加圧し、通電することにより界面
を加熱活性化して接合を行なうが、雌雄対となる一方の
テーパ面２ａが円周から見て線接触する接触部２ａ３を
有しており、この線接触する接触部２ａ３の電流密度が
上り、この部分から溶融し易くなり、さらに図２（ａ）
〜（ｄ）のようにテーパ面１ａ，２ａが異なるテーパ角
度であるため、上下の部分４ａ，４ｂにおいて円周から
見て線接触状態を保ちながら溶融して接合し、接合に要
する時間が短くなり極めて生産性がよい。また、雌雄対
となるテーパ面１ａ，２ａが２段に形成されており、被
接合材１，２の接合強度が大きくなる。

【００２４】図３は他の実施例の異種材間の接合部の断
面形状を示している。この実施例の異種材間の抵抗接合
法は、２つの被接合材１，２の雌雄対となるテーパ面１
ａ，２ａが、底面１ａ１，２ａ１と立ち面１ａ２，２ａ
２を有し、テーパ面１ａ，２ａが２段に形成されてい
る。２つの被接合材１，２は、テーパ面２ａの底面２ａ
１とテーパ面１ａの立ち面１ａ２が異なるテーパ角度に
設定され、テーパ面１ａの底面１ａ１とテーパ面２ａの
立ち面２ａ２が同じテーパ角度に設定され、テーパ面１
ａ，２ａが円周から見て面接触する接触部１ａ４，２ａ
４を有している。テーパ面１ａの底面１ａ１とテーパ面
２ａの底面２ａ１とのなす角度がβであり、テーパ面１
ａの立ち面１ａ２とテーパ面２ａの立ち面２ａ２とのな
す角度がαであり、角度βが角度αと同じか小さく設定
されている。

【００２５】このテーパ面１ａ，２ａが円周から見て面
接触する接触部１ａ４，２ａ４の幅Ｄは、図３（ａ）〜
（ｃ）のように、２つの被接合材１，２の相対的な位置
関係によって変化し、接触面積が変わり、面接触する接
触部１ａ４，２ａ４の電流密度が上り、この部分から溶
融し易くなり、接合に要する時間が短くなり極めて生産
性がよい。

【００２６】図４はさらに他の実施例の異種材間の接合
部の断面形状を示している。この実施例の異種材間の抵
抗接合法は、図２の実施例と同様に形成されるが、テー
パ面１ａの底面１ａ１とテーパ面２ａの底面２ａ１との
なす角度βよりテーパ面１ａの立ち面１ａ２とテーパ面
２ａの立ち面２ａ２とのなす角度αが、同じか小さく設
定され、立ち面１ａ２と立ち面２ａ２との距離Ｌ１が極
端に近くなり、電流が優位的に流れるため、電流密度が
上がり、被接合材２の立ち面２ａ２の下側部分２ａ６が
溶融し易くなる。

【００２７】一方、図２に示す実施例では、図５に示す
ように、テーパ面１ａの底面１ａ１とテーパ面２ａの底
面２ａ１とのなす角度βがテーパ面１ａの立ち面１ａ２
とテーパ面２ａの立ち面２ａ２とのなす角度αと、同じ
か小さく設定され、底面１ａ１と底面２ａ１との距離Ｌ
２が極端に近くなり、電流が優位的に流れるため、電流
密度が上がり、被接合材２の底面２ａ１の上側部分２ａ
７が溶融し易くなる。

【００２８】図６乃至図８は他の実施例の異種材間の接
合部の断面形状を示している。図６の実施例では、２つ
の被接合材１，２の雌雄対となるテーパ面１ａ，２ａの
テーパ角度が異なり、被接合材１のテーパ面１ａの下端
部が被接合材２のテーパ面２ａの中央部に点接触して当
接させた状態で加圧し、通電することにより界面を加熱
活性化して接合を行なう。

【００２９】図７の実施例では、被接合材１のテーパ面
１ａが底面１ａ１と立ち面１ａ２との２段に形成され、
この角の接触部１ａ７を、被接合材２のテーパ面２ａに
点接触して当接させた状態で加圧し、通電することによ
り界面を加熱活性化して接合を行なう。

【００３０】図８の実施例では、被接合材１のテーパ面
１ａが底面１ａ１と立ち面１ａ２との２段に形成され、
この屈曲した接触部１ａ８を、被接合材２のテーパ面２
ａの接触部２ａ３に点接触して当接させた状態で加圧
し、通電することにより界面を加熱活性化して接合を行
なう。

【００３１】この異種材間の抵抗接合法では、被接合材
のテーパ面の面粗度が、Ｒａ０．１〜１０に調整され、
表面の清浄度が悪くても接合強度に影響を与えない、ま
た被接合材のテーパ面に鋳造ままの表面状態を用いてお
り、同様に表面の清浄度が悪くても接合強度に影響を与
えないので、切削クーラントや潤滑油が付着していても
洗浄の必要が無く、インラインで行う接合方法として優
れている。

【００３２】次に、この異種材間の抵抗接合方法を実施
するために用いるプレス装置について説明する。図９は
プレス装置の正面図、図１０はプレス装置の側面図、図
１１は加圧力パターン、電流値パターンおよび沈み量を
示すグラフである。

【００３３】このプレス装置２４は、基台２５の下部に
下部プラテン２６を固定し、この下部プラテン２６の上
方に、この下部プラテン２６に対して接離するように上
部プラテン２７を昇降自在に配設している。この上部プ
ラテン２７は、基台上部に軸線が上下方向を向くよう取
付けたシリンダ装置２８の作用端となるロッド２８ａの
下端に固定している。

【００３４】下部プラテン２６及び上部プラテン２７は
それぞれ導電部材２６ａ，２７ａを介して図示していな
い給電装置から給電される構造になっている。なお、上
部プラテン２７に接続した導電部材２７ａは、上部プラ
テン２７の昇降動作に合わせて変形あるいは昇降するよ
うに構成している。また、この実施例では、上部プラテ
ン２７が陽極となり下部プラテン２６が陰極となるよう
に構成している。

【００３５】また、シリンダ装置２８を支持する基台上
部には、上部プラテン２７の前部に固定した反射部材２
９にレーザー光を反射させて、この反射部材２９との距
離から上部プラテン２７の変位量を測定するレーザー変
位計３０が取り付けてある このプレス装置２４を使用して被接合材１のバルブシー
トを接合するには、先ず、下部プラテン２６上に下側電
極３１を固定し、この下側電極３１上に被接合材２のシ
リンダヘッド本体を載置固定し、被接合材１のバルブシ
ートを載せて、上側電極３３を載せる。

【００３６】次に、シリンダ装置２８を駆動して上部プ
ラテン２７を下降させ、上側電極３３を介して被接合材
１のバルブシートを一定な押圧力をもって被接合材２の
シリンダヘッド本体に押し付ける。

【００３７】この押圧力は、図１１中に実線で示す押圧
力パターンに基づいて変化させる。

【００３８】即ち、すなわち、相対的に低い一定の第１
押圧力Ｐ１を接合工程初期に加え、その後は下降終了ま
で相対的に高い一定の第２押圧力Ｐ２を加える。

【００３９】第１押圧力Ｐ１による加圧を開始した後、
上部プラテン２７が安定したときに、レーザー変位計３
０によりこれと反射部材２９までの距離を測定し、この
距離を上部プラテン２７の下降開始位置として記録す
る。また、第１押圧力Ｐ１による加圧開始から図１１に
示すように時間Ｔ１が経過した後、上部プラテン２７及
び下部プラテン２６に電圧を印加し、これら両プラテン
の間、即ち上側電極３３、被接合材１のバルブシート、
被接合材２のシリンダヘッド本体及び下側電極３１に電
流を流す。このとき、電流は上側電極３３から被接合材
２のシリンダヘッド本体へ向けて流れる。このときの電
流値も図１１中に線で示す電流値パターンに基づいて変
化させる。すなわち、電流値が増大した後に一度電流値
を０付近まで低下させ、その後さらに電流値を増大させ
て接合終期において押圧力を加えている途中で電流値を
０とする。

【００４０】このとき、被接合材１，２が接触する部分
の面積がきわめて小さいことから、通電されると電気抵
抗が大きくなってこの接触部が発熱するようになる。こ
の熱は被接合材１，２の接触界面の全体に伝導する。こ
のように被接合材１，２の接触界面の温度が上昇する
と、固相状態で互いに圧接し合う材料金属の原子が活発
に運動するようになり、これらの原子同士が相互に拡散
するようになる。

【００４１】界面付近の温度がさらに上昇し、共晶合金
層の一部が液相に変化するようになると原子の拡散現象
は一層活発となり、この共晶合金層が成長してこれに伴
なって固相と液相との界面が拡大する。

【００４２】この共晶合金層の一部が接触部から排除さ
れ、図１１中にＴ２で示すときに被接合材１が被接合材
２内に沈み込み始めることになる。このように被接合材
１が沈み込み始めてから図１１中に示す時間Ｔ３に達し
たときに押圧力を増大させて第２押圧力Ｐ２とする。

【００４３】押圧力が増大することにより合金の塑性流
動量が増大し、これに伴って共晶合金の排除量が増量さ
れる。この結果、接触部の未反応部分において新たに共
晶合金が生成され、前記現象が繰り返されてこの共晶合
金層が液相化しさらに排除される。

【００４４】第２押圧力Ｐ２による押圧を開始してから
図１１に示す時間Ｔ４に達したときに、電流値を一度０
付近まで低下させ、さらに元の値まで上昇させる。電流
値を低下させることにより発熱が一時抑えられることに
なり、塑性流動が抑えられて図１１に示すように被接合
材１の沈み込み量の増加割合が一時低下する。このよう
に電流値を一時的に低下させるのは、合金が熱により溶
融してしまうのを防ぐためである。

【００４５】電流値を上述したように元の値まで上昇さ
せた後、時間Ｔ５に達してから時間Ｔ６に達するまでの
間に徐々に低下させて０とする。電流が流れている間は
勿論、通電が断たれた後も反応不能温度まで温度が低下
するまでは前記反応が進行し、共晶合金層の生成→液層
化→塑性流動に伴なう排除、という現象と、鉄系焼結合
金とアルミニウム合金との原子相互拡散という現象が同
時に起こりながら被接合材１が沈み込み続け、被接合材
２内に埋没するようになる。

【００４６】この沈み込み量が図１１に示すように略増
加しなくなったとき（時間Ｔ７で示すとき）にシリンダ
装置２８による押圧を停止し、レーザー変位計３０によ
ってこれと反射部材２９との距離から上部プラテン２７
の最終位置を求めた後に上部プラテン２７を上昇させ、
被接合材２をプレス装置２４から取外す。なお、平均電
流値や総通電時間も全工程が終了するまでの間に求めて
おく。

【００４７】図１２は異種材間の抵抗接合法が適用され
る接合形態のバリエーションと適用例を示しており、基
本的な形状の組み合わせとしては、図１２（ａ）の孔を
有すブロック９０、リング９１の接合例で、図１２
（ｂ）のシリンダ９２、リング９３、シャフト９４の接
合例で、図１２（ｃ）のシリンダ９５、プレート９６の
接合例で、図１２（ｄ）のブロック９７、プレート９
８，９９の接合例等がある。

【００４８】また、対象部品としては、図１２（ａ）の
適用例としてバルブシート、ボルト座面、点火プラグ座
面、図１２（ｂ）の適用例としてカムシャフト、コンロ
ッド、バルブガイド、図１２（ｃ）の適用例としてリフ
ターバルブ、ピストン、図１２（ｄ）の適用例としてピ
ストン、ロッカーアーム、クラッチハブ、クラッチプレ
ート等がある。

【００４９】また、異種の被接合材は、導電性のある金
属であれば特に限定されず、例えばＡＣ４Ｂ材、ＡＣ２
Ｂ材などを採用することができる。また、インサート材
の材料として例えば銅、すず、亜鉛、銀、黄銅、シリコ
ン、アルミニウムシリコン合金等を用いることができ、
被接合材の材料金属と共晶合金が生成されるものであれ
ばどのようなものでもよい。

【００５０】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、導電性のある異種の被接合材に雌雄対となるテーパ
面を形成し、この互いのテーパ面を当接させた状態で加
圧し、通電することにより界面を加熱活性化して接合を
行なうから、被接合材は接触部の電気抵抗が内部のそれ
より大きいために接触部で発熱して接合され、被接合材
は母材強度と同等の接合強度が得られ、大気中で処理で
き、接合に要する時間が短くなり極めて生産性がよい。

【００５１】請求項２記載の発明は、雌雄対となるテー
パ面が２段に形成されているため、被接合材の接合強度
が大きくなる。

【００５２】請求項３記載の発明は、雌雄対となる少な
くとも一方のテーパ面が円周から見て線接触する接触部
を有しているから、この線接触する接触部の電流密度が
上り、この部分から溶融し易くなり、接合に要する時間
が短くなり極めて生産性がよい。

【００５３】請求項４記載の発明は、雌雄対となる少な
くとも一方のテーパ面が円周から見て面接触する接触部
を有しているから、この面接触する接触部の電流密度が
上り、この部分から溶融し易くなり、接合に要する時間
が短くなり極めて生産性がよい。

【００５４】請求項５記載の発明は、雌雄対となるテー
パ面が異なるテーパ角度に設定されているから、この線
接触する部分の電流密度が上り、この部分から溶融し易
くなり、接合に要する時間が短くなり極めて生産性がよ
い。

【００５５】請求項６記載の発明は、雌雄対となる少な
くとも一方のテーパ面にめっき等により薄いインサート
材を付着させて加圧通電による接合を行い、接合終了
後、接合界面にインサート材が残存しないから、界面付
近に合金層が形成され、接合強度が大きくなる。

【００５６】請求項７記載の発明は、テーパ面の面粗度
が、Ｒａ０．１〜１０に調整されるから、表面の清浄度
が悪くても接合強度に影響を与えないので、切削クーラ
ントや潤滑油が付着していても洗浄の必要が無く、イン
ラインで行う接合方法として優れている。

【００５７】請求項８記載の発明は、テーパ面に鋳造ま
まの表面状態を用いているから、同様に表面の清浄度が
悪くても接合強度に影響を与えないので、切削クーラン
トや潤滑油が付着していても洗浄の必要が無く、インラ
インで行う接合方法として優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】異種材間の接合部の断面形状と接合過程を示し
ている。

【図２】他の実施例の異種材間の接合部の断面形状と接
合過程を示している。

【図３】他の実施例の異種材間の接合部の断面形状を示
している。

【図４】さらに他の実施例の異種材間の接合部の断面形
状を示している。

【図５】さらに他の実施例の異種材間の接合部の断面形
状を示している。

【図６】他の実施例の異種材間の接合部の断面形状を示
している。

【図７】他の実施例の異種材間の接合部の断面形状を示
している。

【図８】他の実施例の異種材間の接合部の断面形状を示
している。

【図９】プレス装置の正面図である。

【図１０】プレス装置の側面図である。

【図１１】加圧力パターン、電流値パターンおよび沈み
量を示すグラフである。

【図１２】異種材間の抵抗接合法が適用される接合形態
のバリエーションと適用例を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 被接合材 １ａ，２ａ テーパ面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性のある異種の被接合材に雌雄対とな
   るテーパ面を形成し、この互いのテーパ面を当接させた
   状態で加圧し、通電することにより界面を加熱活性化し
   て接合を行なうことを特徴とする異種材間の抵抗接合
   法。
2. 【請求項２】前記雌雄対となるテーパ面は、２段に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の異種材間の
   抵抗接合法。
3. 【請求項３】前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ
   面は、円周から見て線接触する接触部を有することを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の異種材間の抵抗
   接合法。
4. 【請求項４】前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ
   面は、円周から見て面接触する接触部を有することを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の異種材間の抵抗
   接合法。
5. 【請求項５】前記雌雄対となるテーパ面は、異なるテー
   パ角度に設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４記載のいずれかに記載の異種材間の抵抗接合法。
6. 【請求項６】前記雌雄対となる少なくとも一方のテーパ
   面にめっき等により薄いインサート材を付着させて加圧
   通電による接合を行い、接合終了後、接合界面にインサ
   ート材が残存しないことを特徴とする請求項１乃至請求
   項５のいずれかに記載の異種材間の抵抗接合法。
7. 【請求項７】前記テーパ面の面粗度を、Ｒａ０．１〜１
   ０に調整したことを特徴とする請求項１乃至請求項６の
   いずれかに記載の異種材間の抵抗接合法。
8. 【請求項８】前記テーパ面に鋳造ままの表面状態を用い
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに
   記載の異種材間の抵抗接合法。