JPH09122988A - Ｃｉｐ成形機 - Google Patents
Ｃｉｐ成形機Info
- Publication number
- JPH09122988A JPH09122988A JP28734595A JP28734595A JPH09122988A JP H09122988 A JPH09122988 A JP H09122988A JP 28734595 A JP28734595 A JP 28734595A JP 28734595 A JP28734595 A JP 28734595A JP H09122988 A JPH09122988 A JP H09122988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber mold
- side frame
- lid
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外面の寸法精度の良い成形体を短時間で容易
に成形できるＣＩＰ成形機を提供する。 【解決手段】 底蓋７の４側縁にサイド枠８の下端が軸
９によって枢着され、シリンダ１０によって各サイド枠
８が外方へ起倒回動自在とされている。サイド枠８の上
側に上蓋１１が被装されている。この上蓋１１はシリン
ダ１２によって上下される。上蓋１１はピン１３によっ
てサイド枠８に固結される。底蓋７の上面に凹部８ａが
設けられ、この凹部８ａ内にゴム型押え片１４が挿入配
置されている。ゴム型１５の下端が、該押え片１４と底
蓋７との間に挟まれ、ボルト１６を締め込んで押え片１
４を下方に引き付けることによりゴム型１５が底蓋７に
固定されている。底蓋７と押え片１４を貫通して油又は
グリセリン等の圧力媒体の供給管１７が設けられ、ポン
プ１８からゴム型１５内に圧力媒体１９が加圧供給可能
とされている。
に成形できるＣＩＰ成形機を提供する。 【解決手段】 底蓋７の４側縁にサイド枠８の下端が軸
９によって枢着され、シリンダ１０によって各サイド枠
８が外方へ起倒回動自在とされている。サイド枠８の上
側に上蓋１１が被装されている。この上蓋１１はシリン
ダ１２によって上下される。上蓋１１はピン１３によっ
てサイド枠８に固結される。底蓋７の上面に凹部８ａが
設けられ、この凹部８ａ内にゴム型押え片１４が挿入配
置されている。ゴム型１５の下端が、該押え片１４と底
蓋７との間に挟まれ、ボルト１６を締め込んで押え片１
４を下方に引き付けることによりゴム型１５が底蓋７に
固定されている。底蓋７と押え片１４を貫通して油又は
グリセリン等の圧力媒体の供給管１７が設けられ、ポン
プ１８からゴム型１５内に圧力媒体１９が加圧供給可能
とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を等方的に加
圧して成形するＣＩＰ成形機に係り、特に外面の寸法精
度が良好な容器状の成形体を成形するためのＣＩＰ成形
機に関する。
圧して成形するＣＩＰ成形機に係り、特に外面の寸法精
度が良好な容器状の成形体を成形するためのＣＩＰ成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器状の成形体を成形するためのＣＩＰ
成形機に用いられる従来の成形型（モールド）と、それ
を用いたＣＩＰ成形法について図２を参照して説明す
る。
成形機に用いられる従来の成形型（モールド）と、それ
を用いたＣＩＰ成形法について図２を参照して説明す
る。
【０００３】この成形型１は、凸部２ａを有した芯金２
と、胴形のゴム型３と、上蓋４とを備えている。芯金２
の周縁部の上にゴム型３を設置し、その内側に粉体５を
充填した後、上蓋４を被せる。継目にシールテープ６を
貼った後、この成形型１を圧力容器の圧力媒体（通常は
油）中に浸漬する。圧力容器を密閉した後、圧力媒体を
加圧する。これにより、ゴム型３が求心方向に縮少し、
粉体５が加圧成形される。その後、成形型１を圧力容器
から取り出し、型バラシして成形体を取り出す。
と、胴形のゴム型３と、上蓋４とを備えている。芯金２
の周縁部の上にゴム型３を設置し、その内側に粉体５を
充填した後、上蓋４を被せる。継目にシールテープ６を
貼った後、この成形型１を圧力容器の圧力媒体（通常は
油）中に浸漬する。圧力容器を密閉した後、圧力媒体を
加圧する。これにより、ゴム型３が求心方向に縮少し、
粉体５が加圧成形される。その後、成形型１を圧力容器
から取り出し、型バラシして成形体を取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＩＰ成形
機には、次のような問題があった。
機には、次のような問題があった。
【０００５】 圧力容器の構造が重厚であると共に、
成形型１をすっぽりと収納できる大きな容積を有した大
型のものとなるため、高価なものとなる。 成形型を油中に浸漬するため、成形工程終了後の成
形型の清掃（付着した油の除去）に手間がかかる。 シールを充分にしないと、成形型１内に油が侵入
し、成形不良となる。 シールテープ６が消耗材となり、成形コスト（材料
費）が高い。 圧力容器の開閉や、圧力容器内部への油の圧送に時
間がかかり、生産性が低い。 ゴム型３は、図２の２点鎖線３′で示されるよう
に、その高さ方向の中央部付近が絞られるように縮径す
るため、得られる成形体も高さ方向の途中部分が窄まっ
た形状となる。従って、円筒状または箱状の外周面とす
るためには、成形体外周面の広い範囲を切削加工する必
要があり、著しく手間がかかる。
成形型１をすっぽりと収納できる大きな容積を有した大
型のものとなるため、高価なものとなる。 成形型を油中に浸漬するため、成形工程終了後の成
形型の清掃（付着した油の除去）に手間がかかる。 シールを充分にしないと、成形型１内に油が侵入
し、成形不良となる。 シールテープ６が消耗材となり、成形コスト（材料
費）が高い。 圧力容器の開閉や、圧力容器内部への油の圧送に時
間がかかり、生産性が低い。 ゴム型３は、図２の２点鎖線３′で示されるよう
に、その高さ方向の中央部付近が絞られるように縮径す
るため、得られる成形体も高さ方向の途中部分が窄まっ
た形状となる。従って、円筒状または箱状の外周面とす
るためには、成形体外周面の広い範囲を切削加工する必
要があり、著しく手間がかかる。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決し、外面の
寸法精度の良い成形体を短時間で容易に成形できるＣＩ
Ｐ成形機を提供することを目的とする。
寸法精度の良い成形体を短時間で容易に成形できるＣＩ
Ｐ成形機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＩＰ成形機
は、粉体充填部を囲む金型と、該金型内に配置された中
空状のゴム型と、該ゴム型内に圧力媒体を供給する手段
と、を備え、該金型内面とゴム型外面との間に粉体を充
填して成形するものである。
は、粉体充填部を囲む金型と、該金型内に配置された中
空状のゴム型と、該ゴム型内に圧力媒体を供給する手段
と、を備え、該金型内面とゴム型外面との間に粉体を充
填して成形するものである。
【０００８】かかる本発明のＣＩＰ成形機にあっては、
ゴム型と金型との間に粉体を充填した後、ゴム型内に圧
力媒体を加圧供給し、ゴム型を拡張させ、粉体を加圧成
形する。加圧成形終了後、圧力媒体をゴム型から抜き出
すと共に、型バラシし、成形体を取り出す。この成形体
の外面は金型に接していたものであるため、きわめて寸
法精度が良い。また、成形体の内面についても、必要に
応じごく一部だけ切削加工するだけで円筒状または箱状
内面とすることができる。
ゴム型と金型との間に粉体を充填した後、ゴム型内に圧
力媒体を加圧供給し、ゴム型を拡張させ、粉体を加圧成
形する。加圧成形終了後、圧力媒体をゴム型から抜き出
すと共に、型バラシし、成形体を取り出す。この成形体
の外面は金型に接していたものであるため、きわめて寸
法精度が良い。また、成形体の内面についても、必要に
応じごく一部だけ切削加工するだけで円筒状または箱状
内面とすることができる。
【０００９】本発明では、前記金型は、底蓋と、粉体充
填部の側周を囲むサイド枠と、該サイド枠に被さる上蓋
とを備え、該サイド枠は、その下部が該底蓋に軸支さ
れ、外方へ開き出すように回動自在となっていることが
好ましい。
填部の側周を囲むサイド枠と、該サイド枠に被さる上蓋
とを備え、該サイド枠は、その下部が該底蓋に軸支さ
れ、外方へ開き出すように回動自在となっていることが
好ましい。
【００１０】かかるＣＩＰ成形機にあっては、サイド枠
を起倒させることにより型組み、型バラシでき、その作
業性がきわめて良い。
を起倒させることにより型組み、型バラシでき、その作
業性がきわめて良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係るＣＩＰ成
形機の断面図である。底蓋７の４側縁にサイド枠８の下
端が軸９によって枢着され、シリンダ１０によって各サ
イド枠８が外方へ起倒回動自在とされている。サイド枠
８の上側に上蓋１１が被装されている。この上蓋１１は
シリンダ１２によって上下される。上蓋１１はピン１３
によってサイド枠８に固結される。
形機の断面図である。底蓋７の４側縁にサイド枠８の下
端が軸９によって枢着され、シリンダ１０によって各サ
イド枠８が外方へ起倒回動自在とされている。サイド枠
８の上側に上蓋１１が被装されている。この上蓋１１は
シリンダ１２によって上下される。上蓋１１はピン１３
によってサイド枠８に固結される。
【００１２】底蓋７の上面に凹部８ａが設けられ、この
凹部８ａ内にゴム型押え片１４が挿入配置されている。
ゴム型１５の下端が、該押え片１４と底蓋７との間に挟
まれ、ボルト１６を締め込んで押え片１４を下方に引き
付けることによりゴム型１５が底蓋７に固定されてい
る。底蓋７と押え片１４を貫通して油又はグリセリン等
の圧力媒体の供給管１７が設けられ、ポンプ１８からゴ
ム型１５内に圧力媒体１９が加圧供給可能とされてい
る。
凹部８ａ内にゴム型押え片１４が挿入配置されている。
ゴム型１５の下端が、該押え片１４と底蓋７との間に挟
まれ、ボルト１６を締め込んで押え片１４を下方に引き
付けることによりゴム型１５が底蓋７に固定されてい
る。底蓋７と押え片１４を貫通して油又はグリセリン等
の圧力媒体の供給管１７が設けられ、ポンプ１８からゴ
ム型１５内に圧力媒体１９が加圧供給可能とされてい
る。
【００１３】このＣＩＰ成形機を用いて成形を行なうに
は、上蓋１１を外し、サイド枠８の内側の粉体充填部内
に粉体５を充填した後、上蓋１１を被せ、ピン１３をサ
イド枠８のピン孔８ｂに挿入してサイド枠８と上蓋１１
とを固定連結する。次いで、ゴム型１５内に油を圧入
し、ゴム型１５を拡張させ、加圧成形する。成形終了
後、ゴム型１５内の油圧を解放し、ゴム型１５を元の形
状まで縮める。ピン１３を抜いて上蓋１１を外し、サイ
ド枠８を外方に倒して成形体を取り出す。
は、上蓋１１を外し、サイド枠８の内側の粉体充填部内
に粉体５を充填した後、上蓋１１を被せ、ピン１３をサ
イド枠８のピン孔８ｂに挿入してサイド枠８と上蓋１１
とを固定連結する。次いで、ゴム型１５内に油を圧入
し、ゴム型１５を拡張させ、加圧成形する。成形終了
後、ゴム型１５内の油圧を解放し、ゴム型１５を元の形
状まで縮める。ピン１３を抜いて上蓋１１を外し、サイ
ド枠８を外方に倒して成形体を取り出す。
【００１４】このＣＩＰ成形機にあっては、圧力媒体は
ゴム型１５内にのみ供給されるため、サイド枠８や底蓋
７、上蓋１１が油、グリセリン等で汚れることがなく、
それらの清掃がきわめて容易である。また、圧力媒体の
容量が小さい。さらに、装置全体が小型で済む。
ゴム型１５内にのみ供給されるため、サイド枠８や底蓋
７、上蓋１１が油、グリセリン等で汚れることがなく、
それらの清掃がきわめて容易である。また、圧力媒体の
容量が小さい。さらに、装置全体が小型で済む。
【００１５】このＣＩＰ成形機を用いた成形法にあって
は、消耗材（シールテープ）が不要である。また、成形
に要する時間が短くて済み、効率が良いと共に、圧力媒
体が成形体に侵入することもなく、歩留りが高い。
は、消耗材（シールテープ）が不要である。また、成形
に要する時間が短くて済み、効率が良いと共に、圧力媒
体が成形体に侵入することもなく、歩留りが高い。
【００１６】得られた成形体は、外面がサイド枠８及び
上蓋１１の内面に倣った形状となっており、外面の寸法
精度が良い。内面についても、必要に応じゴム型下端付
近に接していた部分を切削又は研削によって除去するだ
けで直筒形状または直方体形状とすることができる。
上蓋１１の内面に倣った形状となっており、外面の寸法
精度が良い。内面についても、必要に応じゴム型下端付
近に接していた部分を切削又は研削によって除去するだ
けで直筒形状または直方体形状とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明のＣＩＰ成形機によ
ると、外面の寸法精度がきわめて良好な成形体を短時間
で効率良く、しかも低コストにて製造できる。
ると、外面の寸法精度がきわめて良好な成形体を短時間
で効率良く、しかも低コストにて製造できる。
【００１８】なお、請求項２のＣＩＰ成形機によると、
型組み、型バラシの作業性が著しく高いものとなる。
型組み、型バラシの作業性が著しく高いものとなる。
【図１】実施の形態に係るＣＩＰ成形機の断面図であ
る。
る。
【図２】従来の成形型の断面図である。
１ 成形型 ２ 芯金 ３ ゴム型 ４ 上蓋 ５ 粉体 ７ 底蓋 ８ サイド枠 １１ 上蓋 １５ ゴム型
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体充填部を囲む金型と、 該金型内に配置された中空状のゴム型と、 該ゴム型内に圧力媒体を供給する手段と、を備え、該金
型内面とゴム型外面との間に粉体を充填して成形するＣ
ＩＰ成形機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記金型は、底蓋
と、粉体充填部の側周を囲むサイド枠と、該サイド枠に
被さる上蓋とを備え、該サイド枠は、その下部が該底蓋
に軸支され、外方へ開き出すように回動自在となってい
ることを特徴とするＣＩＰ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734595A JPH09122988A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Ｃｉｐ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734595A JPH09122988A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Ｃｉｐ成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122988A true JPH09122988A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17716176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734595A Withdrawn JPH09122988A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Ｃｉｐ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535714A3 (de) * | 2003-11-26 | 2007-09-26 | Hennecke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Flockenverbund |
| CN103029318A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-10 | 天津职业技术师范大学 | 汽车靠垫纤维模具成型装置 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28734595A patent/JPH09122988A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535714A3 (de) * | 2003-11-26 | 2007-09-26 | Hennecke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Flockenverbund |
| CN103029318A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-10 | 天津职业技术师范大学 | 汽车靠垫纤维模具成型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |