JPH09122993A

JPH09122993A - 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法

Info

Publication number: JPH09122993A
Application number: JP28360995A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Shimada; 博己嶋田; Taku Oshima; 卓大島; Takayuki Suganuma; 孝之菅沼
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1997-05-13
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: JP3197473B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形終了後の減圧による成形用ゴム型の復元
を短時間で行うことができる乾式静水圧加圧成形装置及
び乾式静水圧加圧成形方法を提供する【解決手段】成形用ゴム型内に圧縮空気を供給する圧
縮空気供給手段を有する。圧力容器に設けた圧媒入口及
び／又は圧媒出口から圧力媒体を除去する圧力媒体吸引
手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばセラミッ
ク粉末、金属粉末等を成形するための乾式静水圧加圧成
形装置及び乾式静水圧加圧成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、乾式の静水圧加圧成形（以下
ＣＩＰ成形という。）は、粉末充填、加圧、減圧、成形
体取出しの各工程から成り、セラミック粉末、金属粉末
等の成形に好適に用いられる。

【０００３】ＣＩＰ成形による成形工程を、有底円筒
体の成形を例に、図７〜図１０を用いて説明する。ま
ず、図７に示すように、セラミック粉末、金属粉末等の
成形用粉末Ａが、給粉ノズル１を介して圧力容器２内の
成形空間８に挿入・充填される。ここで、圧力容器２
は、内部に、柱状のマンドレル３と円筒状の成形用ゴム
型４、及びマンドレル３を下方から支持するボトムパン
チ９とから形成される成形空間８を有し、成形用ゴム型
４の周方向の外周側には、成形用ゴム型４を包囲する圧
媒シールゴム５が備えられている。圧力容器２には圧媒
出入口６が設けられている。なお、７はシールゴムホル
ダーである。

【０００４】圧力容器２内の成形空間８に挿入・充填
された成形用粉末Ａは、圧力容器２の上部に、トップゴ
ム栓１０を備えたトップパンチ１１を挿入した後、図８
に示すように、高圧ポンプ（図示せず。）から増圧機
（図示せず。）を経て圧媒出入口６から流入する圧力媒
体により加圧することにより、圧媒シールゴム５及び成
形用ゴム型４を介して圧縮成形される。圧縮成形が終了
した後、図９に示すように、圧力媒体を圧媒出入口６よ
り流出させて、成形用ゴム型４を復元させ、次いで、図
１０に示すように、トップパンチ１１を上昇させるとと
もにボトムパンチ９を下降させることにより、有底円筒
成形体１２を圧力容器２から取り出す。

【０００５】上記のような、従来のＣＩＰ成形におい
ては、成形時の加圧により変形した成形用ゴム型を復元
する方法として、圧力媒体の圧力と大気圧との差を利用
して圧力媒体を自然流出させる方法が採られていた。即
ち、圧力媒体の流出により、成形用ゴム型に加わる圧力
が成形用ゴム型の弾性力より小さくなることにより、成
形用ゴム型の復元が進行するのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自然
流出下では、流出の進行により圧力媒体の圧力と大気圧
との差が小さくなると、流出速度が小さくなるため、成
形用ゴム型が完全に復元するのには長時間を要し、成形
効率の向上を図る上で支障となっていた。復元に要する
時間を短縮する方法として、弾性力の大きい成形用ゴム
型を用いることも考えられるが、この場合は、成形用ゴ
ム型の成形体からの脱離が急激に起こるため、応力開放
により成形体にクラックが発生するという不都合があ
る。一方、復元が十分行われていない時点で、次の成形
を開始すべく成形用粉末の充填を開始すると、成形用ゴ
ム型の容積が完全復元時に比べ小さいため、所定量の粉
末を充填した場合、成形用ゴム型内の粉末の上端が上昇
してトップパンチの装着に支障を来たし、粉末の充填量
を変更しなければならないという不都合がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような
状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、成形終了後の減圧による成形用ゴム型の復元を短
時間で行うことができる乾式静水圧加圧成形装置及び乾
式静水圧加圧成形方法を提供することにある。

【０００８】即ち、本発明によれば、成形用ゴム型内
の成形空間に成形用粉末を充填した後、成形用ゴム型の
外周側から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより
成形を行い、続いて成形用ゴム型の外周側から圧力媒体
を除去することにより成形用ゴム型を復元して成形体を
取り出す乾式静水圧加圧成形装置であって、成形用ゴム
型内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を備えた乾
式静水圧加圧成形装置が提供される。

【０００９】上記の乾式静水圧加圧成形装置は、さら
に成形用ゴム型を収容する圧力容器と、圧力容器の上部
に設けた孔部内に嵌合的に装着されたトップパンチと、
成形用ゴム型内に圧縮空気を導入するための通気口とを
備え、上記通気口は、圧力容器の孔部内壁に開口部を有
するとともに、上記開口部より斜め上方に圧力容器を貫
通し、上記トップパンチは、上記孔部の内周面とトップ
パンチの外周面との隙間を閉塞するシール部材を有し、
そのシール部材が上記通気口の上方に位置するようにト
ップパンチを移動させることにより、上記孔部がトップ
パンチによって閉塞された状態で、成形空間が上記通気
口を介して上記圧縮空気供給手段と連通し、上記シール
部材が上記通気口の下方に位置するようにトップパンチ
を移動させることにより、上記通気口と成形空間との連
通が遮断されることが好ましい。又、上記の乾式静水圧
加圧成形装置は、圧力容器に設けた圧媒入口及び／又は
圧媒出口から、圧力媒体を除去する圧力媒体吸引手段を
有することが好ましい。

【００１０】又、本発明によれば、成形用ゴム型と、
それを収容する圧力容器とを備え、成形用ゴム型内の成
形空間に成形用粉末を充填した後、成形用ゴム型の外周
側から圧力媒体により静水圧加圧を施すことにより成形
を行い、続いて成形用ゴム型の外周側から圧力媒体を除
去することにより成形用ゴム型を復元して成形体を取り
出す乾式静水圧加圧成形装置であって、圧力容器に設け
た圧媒入口及び／又は圧媒出口から、圧力媒体を除去す
る圧力媒体吸引手段を有する乾式静水圧加圧成形装置が
提供される。上記の乾式静水圧加圧成形装置は、成形用
ゴム型内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を備え
ることが好ましい。

【００１１】さらに、本発明によれば、前記の乾式静
水圧加圧成形装置を用いて成形を行う乾式静水圧加圧成
形方法が提供される。上記の乾式静水圧加圧成形方法に
おいては、圧力媒体によって成形用ゴム型にかかる圧力
が５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の範囲
にある時に、圧力媒体の吸引除去を行うことが好まし
い。又、圧力媒体によって成形用ゴム型にかかる圧力が
５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の範囲に
ある時に、圧縮空気の成形用ゴム型内への供給を行こと
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のＣＩＰ成形装置は、成
形用ゴム型内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段を
備える。圧媒を流出させることによる成形用ゴム型の復
元に際して、圧縮空気を成形用ゴム型内に導入すること
により、成形用ゴム型の復元と圧媒の流出を促進するこ
とができ、成形用ゴム型の復元に要する時間を短縮する
ことができる。又、従来の圧媒の自然流出による復元で
は、成形用ゴム型の復元が完了したか否かの判断が困難
であるが、本発明においては、成形用ゴム型が復元を通
り越して若干膨らむ程度まで圧縮空気を導入してから圧
縮空気を除去すれば、このような判断が不要になるとい
う利点もある。圧縮空気供給手段としては、例えば、コ
ンプレッサー等が用いられる。圧縮空気の圧力は成形用
ゴム型の弾性強度（弾性特性）にもよるが、４ｋｇｆ／
ｃｍ²以上であることが好ましい。

【００１３】圧縮空気の供給は、例えば図１に示すよ
うに、加圧終了後、圧力媒体を圧媒出口３０及び／又は
圧媒入口３１から自然流出させて圧力を低下させた後、
トップパンチ１１を外し、圧縮空気導入管４５を圧力容
器２に設けた孔部１３内に挿入して行われる。

【００１４】又、本発明のＣＩＰ成形装置は、成形空
間内に圧縮空気を供給する通気口を有することが好まし
い。通気口は、圧力容器にトップパンチを嵌合的に装着
すべく設けた孔部の内壁に開口部を有し、その開口部よ
り斜め上方に圧力容器を貫通して成ることが好ましい。

【００１５】このような構成とした場合、圧縮空気の
供給は、トップパンチを上方に移動させて通気口と成形
空間を連通させた状態で行われる。又、成形は、トップ
パンチを下方に移動し、通気口と成形空間との連通を遮
断した状態で行われる。従って、圧縮空気供給の際に、
トップパンチを外したり、空気導入管を挿入するという
手間が省け、成形サイクルを短縮することができる。
又、トップパンチを装着したまま減圧ができるため、成
形空間内への不純物の混入を防ぐことができるという利
点もある。

【００１６】又、上記のＣＩＰ成形装置は、トップパ
ンチの外周面にシール部材を有することが好ましい。シ
ール部材を設けることにより、圧力容器に設けた孔部の
内周面とトップパンチの外周面とを気密に保持できるた
め、圧縮空気による圧力を効果的に働かせることがで
き、成形用ゴム型の復元に要する時間をさらに短縮する
ことができる。シール部材は、通気口と成形空間とを連
通させた状態において、これらの開口部より上方に位置
するように設けることが必要である。又、シール部材
は、全周に渡って設けることが好ましい。なお、シール
部材としては、硬質樹脂製のシールリング等が好適に用
いられる。

【００１７】図２に上記の通気口及びシール部材を設
けたＣＩＰ成形装置の一例を示す。図２のＣＩＰ成形装
置１４において、圧力容器２の内部には、円筒状の成形
用ゴム型４が配設され、成形用ゴム型４の上部及び下部
には、それぞれトップパンチ１１及びボトムパンチ９が
配設されている。成形空間８は、成形用ゴム型４の内周
面、トップパンチ１１の下端面、及びボトムパンチ９の
上面により形成される。成形用ゴム型４の外周面には、
成形用ゴム型４を包囲するように圧媒シールゴム５が配
設されている。

【００１８】圧力容器２は本体２ａと蓋部２ｂから成
り、トップパンチ１１は、蓋部２ｂに設けた孔部１３内
に嵌合的に取り付けられている。蓋部２ｂは通気口１６
を有するが、これは蓋部２ｂの上端面２４及び孔部内壁
に開口部２６、１８を有する。又、トップパンチ１１の
外周面には、シールリング１９が全周に渡って設けられ
ている。

【００１９】通気口１６はコンプレッサー等の圧縮空
気供給手段２２に高圧弁４４を介して接続されている。

【００２０】一方、成形用ゴム型の復元を促進するに
は、ＣＩＰ成形装置に、圧力媒体を成形用ゴム型の外周
側から強制的に除去する圧力媒体吸引手段を設けること
も有効である。圧力媒体の吸引は、圧力容器に設けた圧
媒入口及び／又は圧媒出口を介して行われる。圧力媒体
吸引手段としては、例えば、真空ポンプ、イジェクター
等が用いられる。

【００２１】図３に上記の圧力媒体吸引手段を設けた
ＣＩＰ成形装置の一例を示す。図３のＣＩＰ成形装置１
４において、圧媒タンク３２は、高圧ポンプ３３、増圧
機３４、及び第１高圧弁３５を介して圧媒入口３１に接
続されるとともに、第３高圧弁３６を介して圧媒出口３
０に接続され、閉ループを形成している。又、第３高圧
弁３６を介するラインと並列に、イジェクター３９及び
第２高圧弁４０を有するラインが設けられている。

【００２２】さらに、上記の圧力媒体吸引手段を、前
記の圧縮空気供給手段と併用すれば、成形用ゴム型の復
元に要する時間をさらに短縮することができ効果的であ
る。

【００２３】図４及び図５に、圧力媒体吸引手段と圧
縮空気供給手段とを併用したＣＩＰ成形装置の例を示
す。

【００２４】図４に示すＣＩＰ成形装置１４は、図１
のＣＩＰ成形装置と図３のＣＩＰ成形装置とを組み合わ
せた構成を有する。又、図５に示すＣＩＰ成形装置１４
は、図２のＣＩＰ成形装置と図３のＣＩＰ成形装置とを
組み合わせた構成を有する。

【００２５】成形用ゴム型内への圧縮空気の供給、成
形用ゴム型の外周側からの圧力媒体の吸引除去は、圧力
媒体の自然流出により成形用ゴム型にかかる圧力が低下
し、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の範
囲にある時に行うことが好ましい。さもなければ、成形
用ゴム型の成形体からの脱離が急激に起こり、応力開放
により成形体にクラックが発生する恐れがあるからであ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。

【００２７】上記のＣＩＰ成形装置を用いて、外径４
７．０ｍｍ、内径４２．７ｍｍ、高さ４３５ｍｍの有底
円筒成形体を作製した。この成形体は、ナトリウム−硫
黄電池用のβ−アルミナ管として用いられるものであ
る。

【００２８】図６に成形に用いたＣＩＰ成形装置の構
成を示す。ＣＩＰ成形装置１４において、圧力容器２の
内部には、円筒状の成形用ゴム型４及び円柱状のマンド
レル３が配設され、成形用ゴム型４の上部及び下部に
は、それぞれトップパンチ１１及びボトムパンチ９が配
設されている。トップパンチ１１にはトップゴム栓１０
が取り付けられている。成形空間８は、成形用ゴム型４
の内周面、マンドレル３の周面、トップゴム栓１０の下
端面、及びボトムパンチ９の上面により形成される。成
形用ゴム型４の外周面には、成形用ゴム型４を包囲する
ように圧媒シールゴム５が配設されている。なお、成形
用ゴム型４及びトップゴム栓１０はウレタンゴムから成
り、その硬度はＨｓ（Ａ）で７０°である。

【００２９】圧力容器２は本体２ａと蓋部２ｂとから
成り、トップパンチ１１は、蓋部２ｂに設けた孔部１３
内に嵌合的に取り付けられている。蓋部２ｂは通気口１
６を有し、これは蓋部２ｂの上端面２４及び孔部１３内
壁に開口部１８、２６を有する。トップパンチ１１の外
周面には、円周方向にシールリング１９が設けられてい
る。通気口１６は、高圧弁４４及びエアードライヤー４
２を介してコンプレッサー４３に接続されている。

【００３０】圧媒タンク３２は、高圧ポンプ３３、増
圧機３４、及び第１高圧弁３５を介して圧媒入口３１に
接続されるとともに、第４高圧弁３６を介して圧媒出口
３０に接続され、閉ループを形成している。又、第４高
圧弁３６を介するラインと並列に、減圧制御装置３７及
び第３高圧弁３８を有するライン、並びにイジェクター
３９及び第２高圧弁４０を有するラインが設けられてい
る。

【００３１】成形は以下のように行った。まず、成形
空間８への成形用粉末の充填を行った。トップパンチ１
１を外した状態で、マンドレル３を装着したボトムパン
チ９を圧力容器２の下部に取り付けた。粉末計量供給装
置（図示せず。）を孔部１３の上方に設置し、予め計量
した４２０ｇの粉末を孔部１３を介して成形空間８に充
填した。

【００３２】次に加圧を行った。トップパンチ１１を
孔部１３に装着し、圧力容器２をプレスフレーム（図示
せず。）内に収納した後、圧媒出口３０を第２〜第４高
圧弁４０、３８、３６で閉じた状態で、高圧ポンプ３３
及び増圧機３４を用いて圧媒入口３１より圧力媒体を注
入した。常圧から２０００ｋｇｆ／ｃｍ²まで昇圧し、
２０００ｋｇｆ／ｃｍ²で３秒間保持した。なお、プレ
スフレームは、トップパンチ１１及びボトムパンチ９
が、成形圧により圧力容器２から突出するのを防ぐため
に用いられる。

【００３３】次に減圧により成形用ゴム型４の復元を
開始した。まず、圧媒入口３１を第１高圧弁３５で閉じ
るとともに第４高圧弁３６を開放し、圧媒の自然流出に
より、２０００ｋｇｆ／ｃｍ²から２００ｋｇｆ／ｃｍ²
まで減圧した。次に、第４高圧弁３６を閉じるとともに
第３高圧弁３８を開き、減圧制御装置３７を用いて２０
０ｋｇｆ／ｃｍ²から２０ｋｇｆ／ｃｍ²まで減圧した。
なお、減圧制御装置３７は、減圧速度を制御するために
用いられ、３５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力で作用す
る。次に、第３高圧弁３８を閉じるとともに第２高圧弁
４０を開き、イジェクター３９により圧力媒体の吸引を
開始した。加圧レベルが０ｋｇｆ／ｃｍ²になった時点
で圧力容器２をプレスフレームから取り出し、シールリ
ング１９が通気口１６の上方に位置するようにトップパ
ンチ１１を移動させ、通気口１６より成形空間８内に圧
縮空気を導入した。

【００３４】最後に、成形体の取り出しを行った。成
形体の取り出しは、圧縮空気の導入開始５秒後に、トッ
プパンチ１１を外した上でボトムパンチ９を下方に移動
させることにより行った。その後、圧縮空気の導入を停
止した。なお、圧力媒体の吸引は、次のサイクルの粉末
充填後、トップパンチ１１が圧力容器２に装着されるま
で継続した。

【００３５】上記のＣＩＰ成形装置を用いて成形を行
うことにより、従来に比べ、成形サイクル全体に要する
時間を約１５秒短縮することができた。即ち、従来は成
形用ゴム型の復元に長時間を要したため、成形体取り出
し後すぐには次の成形サイクルに移れず、約１５秒の待
機時間を設けていたが、上記のＣＩＰ成形装置を用いた
場合は待機時間を設ける必要が無くなり１５秒の短縮が
可能となった。なお、復元が完了したか否かは、成形に
必要な所定重量の成形用粉末を充填してトップパンチを
閉じた際に、成形空間内の成形用粉末の上端が圧力容器
をプレスフレームに収容することができる範囲にあるか
否かで判断した。即ち、復元が不十分の場合は成形空間
の容積が小さくなるため、成形用粉末の上端が上昇して
トップパンチが十分に閉じず、プレスフレームに収容す
ることができなくなる。

【００３６】

【発明の効果】本発明において、ＣＩＰ成形装置は圧
縮空気供給手段又は圧力媒体吸引手段を有するため、減
圧時における成形用ゴム型の復元を短時間で行うことが
でき、成形効率の向上を図ることができる。又、これら
を併用することにより、成形用ゴム型の復元時間をより
短縮することができる。

【００３７】圧縮空気供給手段を設けた場合には、さ
らに、圧力容器を貫通して成り、トップパンチを嵌合的
に装着すべく圧力容器に設けた孔部の内壁に開口部を有
する通気口を設けることにより、圧縮空気供給の際に、
トップパンチを外したり、空気導入管を挿入するという
手間が省け、成形サイクルをさらに短縮することができ
る。又、上記孔部の内周面とトップパンチの外周面との
隙間を閉塞するシール部材をトップパンチの外周面に設
けることにより、圧力容器に設けた孔部の内周面とトッ
プパンチの外周面とを気密に保持できるため、圧縮空気
による圧力を効果的に働かせることができ、成形用ゴム
型の復元に要する時間をさらに短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＣＩＰ成形装置の一例を示す断面説
明図である。

【図２】本発明のＣＩＰ成形装置の他の例を示す断面
説明図である。

【図３】本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。

【図４】本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。

【図５】本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。

【図６】本発明のＣＩＰ成形装置のさらに他の例を示
す断面説明図である。

【図７】従来のＣＩＰ成形方法の粉末充填工程を示す
断面説明図である。

【図８】従来のＣＩＰ成形方法の加圧工程を示す断面
説明図である。

【図９】従来のＣＩＰ成形方法の減圧工程を示す断面説
明図である。

【図１０】従来のＣＩＰ成形方法の成形体取り出し工程
を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１・・・給粉ノズル、２・・・圧力容器、３・・・マンドレル、
４・・・成形用ゴム型、５・・・圧媒シールゴム、６・・・圧媒
出入口、７・・・シールゴムホルダー、８・・・成形空間、９
・・・ボトムパンチ、１０・・・トップゴム栓、１１・・・トッ
プパンチ、１２・・・成形体、１３・・・圧力容器蓋部の孔
部、１４・・・ＣＩＰ成形装置、１６・・・通気口、１８・・・
通気口の開口部、１９・・・シールリング、２２・・・圧縮空
気供給手段、２３・・・吸引手段、２４・・・蓋部の上端面、
２６・・・通気口の開口部、２９・・・粉末計量供給装置、３
０・・・圧媒出口、３１・・・圧媒入口、３２・・・圧媒タン
ク、３３・・・高圧ポンプ、３４・・・増圧機、３５・・・第１
高圧弁、３６・・・第４高圧弁、３７・・・減圧制御装置、３
８・・・第３高圧弁、３９・・・イジェクター、４０・・・第２
高圧弁、４２・・・エアードライヤー、４３・・・コンプレッ
サー、４４・・・高圧弁、４５・・・圧縮空気導入管、４６・・
・蓋、４７・・・圧力ゲージ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形用ゴム型内の成形空間に成形用粉末
を充填した後、当該成形用ゴム型の外周側から圧力媒体
により静水圧加圧を施すことにより成形を行い、続いて
当該成形用ゴム型の外周側から圧力媒体を除去すること
により当該成形用ゴム型を復元して成形体を取り出す乾
式静水圧加圧成形装置であって、当該成形用ゴム型内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給
手段を備えたことを特徴とする乾式静水圧加圧成形装
置。
【請求項２】成形用ゴム型と、それを収容する圧力容器とを備え、当該成形用ゴム型内の成形空間に成形用粉末を充填した
後、当該成形用ゴム型の外周側から圧力媒体により静水
圧加圧を施すことにより成形を行い、続いて当該成形用
ゴム型の外周側から圧力媒体を除去することにより当該
成形用ゴム型を復元して成形体を取り出す乾式静水圧加
圧成形装置であって、当該圧力容器に設けた圧媒入口及び／又は圧媒出口か
ら、圧力媒体を除去する圧力媒体吸引手段を有すること
を特徴とする乾式静水圧加圧成形装置。
【請求項３】当該成形用ゴム型内に圧縮空気を供給す
る圧縮空気供給手段を備えた請求項２に記載の乾式静水
圧加圧成形装置。
【請求項４】当該成形用ゴム型を収容する圧力容器
と、当該圧力容器の上部に設けた孔部内に嵌合的に装着され
たトップパンチと、当該成形用ゴム型内に圧縮空気を導入するための通気口
とを備え、当該通気口は、当該圧力容器の当該孔部内壁に開口部を
有するとともに、当該開口部より斜め上方に当該圧力容
器を貫通し、当該トップパンチは、当該孔部の内周面と当該トップパ
ンチの外周面との隙間を閉塞するシール部材を有し、当該シール部材が当該通気口の上方に位置するように当
該トップパンチを移動させることにより、当該孔部が当
該トップパンチによって閉塞された状態で、当該成形空
間が当該通気口を介して当該圧縮空気供給手段と連通
し、当該シール部材が当該通気口の下方に位置するように当
該トップパンチを移動させることにより、当該通気口と
当該成形空間との連通が遮断される請求項１に記載の乾
式静水圧加圧成形装置。
【請求項５】当該圧力容器に設けた圧媒入口及び／又
は圧媒出口から、圧力媒体を除去する圧力媒体吸引手段
を有する請求項４に記載の乾式静水圧加圧成形装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかの請求項に記載
の乾式静水圧加圧成形装置を用いて成形を行うことを特
徴とする乾式静水圧加圧成形方法。
【請求項７】圧力媒体によって成形用ゴム型にかかる
圧力が５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の
範囲にある時に、圧力媒体の吸引除去を行う請求項６に
記載の乾式静水圧加圧成形方法。
【請求項８】圧力媒体によって成形用ゴム型にかかる
圧力が５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の
範囲にある時に、圧縮空気の成形用ゴム型内への供給を
行う請求項６又７に記載の乾式静水圧加圧成形方法。