JPH01127198A - Ｃｉｐ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックスや粉末金属を変形容易なモール
ド（ゴム袋等）に密封して、等方圧を作用させて成形す
るＣＩＰ装置に関する。

（従来の技術） ＣＩＰ装置（Ｃｏｌｄ　ｌ５ｏｓｔａｔｉｃ　Ｐｒｅｓ
ｓｉｎｇ）は水などの液体を圧力媒体として、通常１０
００ｋｇ、ｆ／ｃａ！以上の貰い等方圧力を粉体に加え
、種々な形状に成形する技術であり、セラミックスや粉
末冶金の分野で広く採用されている。

このＣＩＰ装置では圧媒は循環利用されるもので、モー
ルドの外表面に付着した粉体とか成形中のモールドの破
損による粉体が、圧媒に混入されると、圧力容器の蓋や
超高圧機器（特に減圧弁等のバルブ）のシール部を中心
とした損傷の原因となり、圧力リークを発生させること
が多かった。

このため、粉体のラインへの混入を防止するため第５図
（１）、（ｎ）　、第６図（Ｉ）、（ＩＩ）に示すよう
に圧媒分離隔膜を用いたものが従来採用されている。

第５図（１）、（■）及び第６図（１）、（ＩＩ）にお
いて、圧力容器３には上下蓋１，２が挿脱自在に嵌合さ
れており、第５図の例ではシール部４ａを介してゴム等
の変形容易な材料で作成された圧媒分離隔膜４が圧媒ボ
ート２ａを有する下Ｍ２上に備えられ、第６図の例では
、上昇Ｍｌ”を介して同じく隔膜４が装着され、外部の
加圧減圧ライン１６に接続された一次圧媒５とモールド
（成形体）６に直接接触する二次圧媒５′とを完全に分
離している。

そして、加圧過程では第５図（ＩＩ）、第６図（ＩＩ）
で京す如く、超高圧ポンプ１１にて圧縮された一次圧媒
をポー）２ａを介して供給し、隔膜４を介して二次圧媒
５゛に圧力を伝達し、さらに粉体７の密封されたモール
ド６の表面に等方圧力を作用させて粉体７を成形するも
のである。

このとき、圧媒は一次圧媒のみが供給されるから、粉体
７や二次圧媒の収縮により隔膜４は大きく変形され、ま
た、減圧過程ではボー）２ａを通して減圧絞り弁１２、
減圧弁１３より行なわれ、−次圧媒は圧媒タンク１４に
回収される。

なお、第５図、第６図において、８は保護筒、１５は給
水ポンプを示している。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、第５図、第６図の従来技術では、二次圧媒と
粉体の収縮量を、−次圧媒の供給のみでカバーすること
になるから、隔膜４の変形量が大きく寿命が短くなると
いう問題がある。

第５図の装置では、隔膜４の変形量に相当する保護筒８
が必要となり、このため圧力容器内の有効容積が小さく
なるという問題がある。

すなわち、粉体量を容器内容積の４０％、粉体収縮率を
５０％、圧力を２０００ｋｇ、ｆ／ｕＪとすると容器の
有効深さは容器深さの約２７３に減少する。

また、二次圧媒の給排水のメカニカルな機能がないため
、装置の自動化が不可能である。

５　以上の理由によって、生産ラインでの効率的な実用
にて不向であった。

本発明は叙述の問題点を解決して生産ラインへの実用化
を可能としたＣＩＰ装置を提供するのが目的である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、圧力容器３内に、加圧減圧ライン１６に接続
された一次圧媒５と成形体６に直接接触する二次圧媒５
゛とに分離する圧媒分離隔膜４を有するＣＩＰ装置にお
いて、叙述の目的を達成するために、以下の技術的手段
を講じたのである。

すなわち、本発明は、二次圧媒５゛側に、該圧媒を少な
くとも加圧する機能を有する圧媒ライン２６を接続した
ことを特徴とするのである。

（作　用） 圧力容器３内に、成形体６を装入セットして加圧成形を
行なうときは、加圧減圧ライン１６からと二次圧媒ライ
ン２６との双方から加圧することにより隔膜４の変形を
小さくおさえての等方圧力により、成形体６内の粉末を
加圧成形する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図〜第３図で明らかなように、二次圧媒用の圧媒ラ
イン２６を付帯させた点が、従来例（第６図）と相違す
るものであり、以下、相違点について詳述し、従来と共
通する部分は第６図と共通符号で示している。

第１図において、上蓋１には二次圧媒用のポート１ａを
有し、このポート１ａには、二次圧媒タンク２４の圧媒
を加圧して供給する加圧ポンプ２２又は給水ポンプ２１
を有する圧媒ライン２６が接続されている。なお、図中
、２７はチエツク弁を示している。

第２図は、給水ポンプ２１と加圧ポンプ２２とを個別に
有する圧媒ライン２６を、ポートｌａに接続したものを
示し、２７．２８は各チエツク弁を示している。

第３図は、第２図の装置に、排水弁２３と給排水弁２５
を更に付加した圧媒ライン２６を、ポート１ａに接続し
たものである。

すなわち、いずれの実施例においても、−次圧媒のため
の加圧減圧ライン１６に加えて、少なくとも加圧機能を
有する二次圧媒のための圧媒ライン２６を設けたもので
ある。

なお、ここで、−次圧媒と二次圧媒は同一のものでも異
なるものであってもよく、例えば、−次圧媒としては一
般作動油、水が、二次圧媒としては水等が用いられる。

また、各実施例では一次側と二次側の各ポンプを別個の
ものとしているが、これは、−次側と二次側とを共用し
たものであってもよく、圧媒タンクは、これと同じもの
を採用するときはひとつの共用タンクであってもよい。

第４図の各図を参照すると、成形サイクルの−例が示さ
れている。

第４図において、成形体６は、パケット２９に積込み、
パケット２９とともに圧力容器３内に上部開口を介して
装入セットされる（第４図ａ、ｂ、ｃ参照）。

そして、既に、二次圧媒が給水されているときは、第４
図ｄで示す如く、上蓋１を装入セットするときに、ポー
ト１ａを介して排水する。

これにより、成形準備体勢となり、周知の如く上下蓋体
１，２に、門形プレスフレームを係合させてプレス軸力
を担持するものとしてから、−次圧媒はボー）２ａから
ライン１６より、二次圧媒はポート１ａからライン２６
より給水、加圧させて等方圧力により成形体６　（実際
にはゴム袋内の粉末）を圧縮成形することになる。

所定の加圧成形が終了すると、−次圧媒側は減圧、排水
（二次圧媒も減圧、排水してもよい）させ、上蓋１を第
４図ｆに示す如く開き、成形済の成形体６はパケット２
９ごとに容器３より取出す。

（発明の効果） 本発明は以上の通りであり、本発明は圧力容器内に、加
圧減圧ラインに接続された一次圧媒と成形体に直接接触
する二次圧媒とに分離する圧媒分離隔膜を有するａｒｐ
装置において、二次圧媒側に、該圧媒を少なくとも加圧
する機能を有する圧媒ラインを接続したことを特徴とす
るものであるから次の利点がある。

二次圧媒側の圧媒ラインに、少なくとも加圧機能をもた
せているので、−次圧媒とともに加圧成形するとき、隔
膜の変形は、減圧に必要な収縮分で済み、その変形を小
さくできる。従って、隔膜の寿命を長くできる。

更に、圧力容器の有効容積（有効深さ）も容器深さの約
９割と大きくできる。

又、二次圧媒の給水（加圧等）あるいは排水（上蓋装着
時）の動作も自動化でき、これにより装置自体の自動化
ができる。

これらにより、生産ラインへの実用化を可能とし、ＣＥ
Ｐ装置として実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例と従来例を示し、第１図は本発明
第１実施例の、第２図は同第２実施例の、第３図は同じ
く第３実施例の各断面図、第４図ａ〜ｇは本発明実施例
のサイクル（動作工程）を示す断面図、第５図（Ｉ）、
（Ｉｌｊ）　、第６図（Ｉ）、（ＩＩ）は従来例の各断
面図である。 １・・・上蓋、１ａ・・・二次圧媒ポート、２・・・下
蓋、３・・・圧力容器、１６・・・−次圧媒用加圧減圧
ライン、２６・・・二次圧媒ライン。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第１図 第２図 ａ「１５　図（Ｉ） 第　６　Ｌ≧’１（Ｉ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力容器３内に、加圧減圧ライン１６に接続され
   た一次圧媒５と成形体６に直接接触する二次圧媒５’と
   に分離する圧媒分離隔膜４を有するＣＩＰ装置において
   、 二次圧媒５’側に、該圧媒を少なくとも加圧する機能を
   有する圧媒ライン２６を接続したことを特徴とするＣＩ
   Ｐ装置。