JPH09122995A - 粉体の成形装置 - Google Patents
粉体の成形装置Info
- Publication number
- JPH09122995A JPH09122995A JP28734495A JP28734495A JPH09122995A JP H09122995 A JPH09122995 A JP H09122995A JP 28734495 A JP28734495 A JP 28734495A JP 28734495 A JP28734495 A JP 28734495A JP H09122995 A JPH09122995 A JP H09122995A
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- JP
- Japan
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- punch
- powder
- axis cylinders
- face
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 三次元方向から粉体を圧縮することができる
粉体の成形装置を提供する。 【解決手段】 マシンフレーム６内に１対のＸ軸シリン
ダ７，８がピストン突出方向を同一直線上に揃えて対面
配置されている。このＸ軸シリンダ７，８の軸方向と直
交する方向に１対のＹ軸シリンダ９，１０がピストン突
出方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ軸
シリンダ７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向と直
交する方向に１対のＺ軸シリンダ１１，１２がピストン
突出方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ
軸シリンダ７，８のピストンロッドの先端に左パンチ７
ａ、右パンチ８ａが取り付けられ、Ｙ軸シリンダ９，１
０のピストンロッドの先端に前パンチ９ａ、後パンチ１
０ａが取り付けられ、Ｚ軸シリンダ１１，１２のピスト
ンロッドの先端に上パンチ１１ａ、下パンチ１２ａが取
り付けられている。
粉体の成形装置を提供する。 【解決手段】 マシンフレーム６内に１対のＸ軸シリン
ダ７，８がピストン突出方向を同一直線上に揃えて対面
配置されている。このＸ軸シリンダ７，８の軸方向と直
交する方向に１対のＹ軸シリンダ９，１０がピストン突
出方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ軸
シリンダ７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向と直
交する方向に１対のＺ軸シリンダ１１，１２がピストン
突出方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ
軸シリンダ７，８のピストンロッドの先端に左パンチ７
ａ、右パンチ８ａが取り付けられ、Ｙ軸シリンダ９，１
０のピストンロッドの先端に前パンチ９ａ、後パンチ１
０ａが取り付けられ、Ｚ軸シリンダ１１，１２のピスト
ンロッドの先端に上パンチ１１ａ、下パンチ１２ａが取
り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックス等の粉
末を加圧成形して成形体（圧粉体）を形成するための成
形装置に関する。
末を加圧成形して成形体（圧粉体）を形成するための成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バインダーが含まれていないか
或いは数％含まれているいわゆる乾燥粉体（ゲル状やペ
ースト状でないドライな粉体）を成形する装置として、
図３に模式的に示される単段あるいは多段の一軸プレス
機が用いられている。
或いは数％含まれているいわゆる乾燥粉体（ゲル状やペ
ースト状でないドライな粉体）を成形する装置として、
図３に模式的に示される単段あるいは多段の一軸プレス
機が用いられている。
【０００３】図３において、ダイ（外枠）１内に下パン
チ２が挿入され、粉体３が上方から供給された後、上パ
ンチ４が挿入される。粉体３を下パンチ２と上パンチ４
によって下及び上から押圧し、成形体５を得る。
チ２が挿入され、粉体３が上方から供給された後、上パ
ンチ４が挿入される。粉体３を下パンチ２と上パンチ４
によって下及び上から押圧し、成形体５を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３の如き１軸プレス
機によって粉体を加圧成形する場合、粉体は、上下軸方
向の力を受け圧縮されると同時に、粉体の集合体中に閉
じ込められた空気や粉体に添加したバインダー等の弾性
体が圧縮の反力として軸と直角方向に膨張しようとす
る。この膨張が粉体とダイ内壁との摩擦力となる。この
摩擦力は上パンチの圧縮力Ｆの反力として作用する。ま
た摩擦力はダイの軸方向の長さが長くなればなるほど大
きくなる。このことから、ダイ上部の粉体は良く圧縮さ
れるがダイ底部の粉体は充分に圧縮されず、成形体の密
度ムラを生ずる原因となる。
機によって粉体を加圧成形する場合、粉体は、上下軸方
向の力を受け圧縮されると同時に、粉体の集合体中に閉
じ込められた空気や粉体に添加したバインダー等の弾性
体が圧縮の反力として軸と直角方向に膨張しようとす
る。この膨張が粉体とダイ内壁との摩擦力となる。この
摩擦力は上パンチの圧縮力Ｆの反力として作用する。ま
た摩擦力はダイの軸方向の長さが長くなればなるほど大
きくなる。このことから、ダイ上部の粉体は良く圧縮さ
れるがダイ底部の粉体は充分に圧縮されず、成形体の密
度ムラを生ずる原因となる。
【０００５】この密度ムラを解消する手段としてダイを
フローティング動作させたり、強制的に断続的に下降さ
せたりする工夫が成されているが、充分でない。
フローティング動作させたり、強制的に断続的に下降さ
せたりする工夫が成されているが、充分でない。
【０００６】本発明は三次元方向から粉体を圧縮するこ
とにより、密度ムラがきわめて小さい成形体を成形でき
る粉体の成形装置を提供することを目的とする。
とにより、密度ムラがきわめて小さい成形体を成形でき
る粉体の成形装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体の成形装置
は、粉体をパンチによって押圧して成形する粉体の成形
装置において、該パンチとして、粉体を互いに直交する
Ｘ，Ｙ，Ｚの３方向から押圧するように３対のパンチを
備えたことを特徴とするものである。
は、粉体をパンチによって押圧して成形する粉体の成形
装置において、該パンチとして、粉体を互いに直交する
Ｘ，Ｙ，Ｚの３方向から押圧するように３対のパンチを
備えたことを特徴とするものである。
【０００８】かかる粉体の成形装置によると、粉体を互
いに直交するＸ，Ｙ，Ｚの３方向から三次元的に圧縮し
て密度ムラがきわめて小さい成形体を得ることができ
る。
いに直交するＸ，Ｙ，Ｚの３方向から三次元的に圧縮し
て密度ムラがきわめて小さい成形体を得ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１の通り、マシンフレーム６内
に１対のＸ軸シリンダ７，８がピストン突出方向を同一
直線上に揃えて対面配置されている。
に１対のＸ軸シリンダ７，８がピストン突出方向を同一
直線上に揃えて対面配置されている。
【００１０】このＸ軸シリンダ７，８の軸方向と直交す
る方向に１対のＹ軸シリンダ９，１０がピストン突出方
向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ軸シリ
ンダ７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向と直交す
る方向に１対のＺ軸シリンダ１１，１２がピストン突出
方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。
る方向に１対のＹ軸シリンダ９，１０がピストン突出方
向を同一直線上に揃えて対面配置されている。Ｘ軸シリ
ンダ７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向と直交す
る方向に１対のＺ軸シリンダ１１，１２がピストン突出
方向を同一直線上に揃えて対面配置されている。
【００１１】この実施の形態にあっては、Ｘ軸シリンダ
７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向は水平方向と
なっており、Ｚ軸シリンダ１１，１２の軸方向は鉛直方
向となっている。
７，８及びＹ軸シリンダ９，１０の軸方向は水平方向と
なっており、Ｚ軸シリンダ１１，１２の軸方向は鉛直方
向となっている。
【００１２】Ｘ軸シリンダ７，８のピストンロッドの先
端に左パンチ７ａ、右パンチ８ａが取り付けられ、Ｙ軸
シリンダ９，１０のピストンロッドの先端に前パンチ９
ａ、後パンチ１０ａが取り付けられ、Ｚ軸シリンダ１
１，１２のピストンロッドの先端に上パンチ１１ａ、下
パンチ１２ａが取り付けられている。
端に左パンチ７ａ、右パンチ８ａが取り付けられ、Ｙ軸
シリンダ９，１０のピストンロッドの先端に前パンチ９
ａ、後パンチ１０ａが取り付けられ、Ｚ軸シリンダ１
１，１２のピストンロッドの先端に上パンチ１１ａ、下
パンチ１２ａが取り付けられている。
【００１３】上パンチ１１ａは左パンチ７ａ、右パンチ
８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａに被さってお
り、これらの左パンチ７ａ、右パンチ８ａ、前パンチ９
ａ及び後パンチ１０ａは上パンチ１１ａの下面に沿って
摺動自在となっていると共に、ダイ１４の上面に沿って
摺動自在となっている。
８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａに被さってお
り、これらの左パンチ７ａ、右パンチ８ａ、前パンチ９
ａ及び後パンチ１０ａは上パンチ１１ａの下面に沿って
摺動自在となっていると共に、ダイ１４の上面に沿って
摺動自在となっている。
【００１４】下パンチ１２ａは芯金を兼ねている。この
下パンチ１２ａの上部は、左パンチ７ａ、右パンチ８
ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａの間に挿入されて
いる。下パンチ１２ａの下部はダイ１４のパンチ挿入孔
１５に摺動自在に嵌合している。左パンチ７ａ、右パン
チ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａ同士の間には
ゴム１３が介在されている。
下パンチ１２ａの上部は、左パンチ７ａ、右パンチ８
ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａの間に挿入されて
いる。下パンチ１２ａの下部はダイ１４のパンチ挿入孔
１５に摺動自在に嵌合している。左パンチ７ａ、右パン
チ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａ同士の間には
ゴム１３が介在されている。
【００１５】この粉体の成形装置を用いて成形する場
合、上パンチ１１ａを固定しておき、左パンチ７ａ、右
パンチ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａを等速か
つ等圧にて接近方向に水平移動させると共に、これと同
時にこれらと同圧力にて下パンチ（芯金）１２ａを上昇
させる。下パンチ１２ａの上昇速度は左パンチ７ａ、右
パンチ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａと同じで
あっても良く、異なっていても良い。
合、上パンチ１１ａを固定しておき、左パンチ７ａ、右
パンチ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａを等速か
つ等圧にて接近方向に水平移動させると共に、これと同
時にこれらと同圧力にて下パンチ（芯金）１２ａを上昇
させる。下パンチ１２ａの上昇速度は左パンチ７ａ、右
パンチ８ａ、前パンチ９ａ及び後パンチ１０ａと同じで
あっても良く、異なっていても良い。
【００１６】前後、左右のシリンダ７〜１０の動きがバ
ラバラであると芯金１２ａに曲げモーメントが加わり装
置を損傷させたり、良好な成形体ができなかったりす
る。これを防止するために、シリンダの制御は、圧力の
ほかに対象となるシリンダ圧力の微差圧制御やミクロ位
置制御を加味する。
ラバラであると芯金１２ａに曲げモーメントが加わり装
置を損傷させたり、良好な成形体ができなかったりす
る。これを防止するために、シリンダの制御は、圧力の
ほかに対象となるシリンダ圧力の微差圧制御やミクロ位
置制御を加味する。
【００１７】この実施の形態にあっては、図２のよう
に、前後、左右のパンチ７ａ〜１０ａのコーナー部同士
の間にゴム１３をはめ込み、圧縮したときにパンチ同士
が衝突しないように工夫してある。このゴム１３は、図
２のように、パンチ７ａ〜１０ａが前進したときに、成
形面がパンチ７ａ〜１０ａからゴム１３にかけて連続面
となるように材質、大きさが選定されている。ゴムの材
種、大きさ等は成形体の肉厚が決まれば容易に選定でき
る。
に、前後、左右のパンチ７ａ〜１０ａのコーナー部同士
の間にゴム１３をはめ込み、圧縮したときにパンチ同士
が衝突しないように工夫してある。このゴム１３は、図
２のように、パンチ７ａ〜１０ａが前進したときに、成
形面がパンチ７ａ〜１０ａからゴム１３にかけて連続面
となるように材質、大きさが選定されている。ゴムの材
種、大きさ等は成形体の肉厚が決まれば容易に選定でき
る。
【００１８】成形後は、各シリンダー７〜１２をロッド
後退作動させ、成形体１６を取り出す。
後退作動させ、成形体１６を取り出す。
【００１９】
【発明の効果】本発明の粉体の成形装置によると、密度
ムラが極めて少ない成形体を得ることができる。この粉
体の成形装置は、大かがりな装置を必要とせず、また制
御も簡単である。
ムラが極めて少ない成形体を得ることができる。この粉
体の成形装置は、大かがりな装置を必要とせず、また制
御も簡単である。
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る粉体の成形装置の
縦断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。
縦断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
３ 粉体 ５，１６ 成形体 ７，８ Ｘ軸シリンダ ９，１０ Ｙ軸シリンダ １１，１２ Ｚ軸シリンダ １３ ゴム
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体をパンチによって押圧して成形する
粉体の成形装置において、 該パンチとして、粉体を互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚの３
方向から押圧するように３対のパンチを備えたことを特
徴とする粉体の成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記パンチは、成形
される粉体の前後左右に配置された左パンチ、右パン
チ、前パンチ及び後パンチと、成形される粉体の上下に
配置された上パンチ及び下パンチとからなり、 該上パンチ及び下パンチの一方は該左パンチ、右パン
チ、前パンチ及び後パンチに被さっており、他方はこれ
ら左パンチ、右パンチ、前パンチ及び後パンチ同士の間
に挿入されており、 該一方のパンチを静止させておいて左パンチ、右パン
チ、前パンチ及び後パンチ該一方のパンチに摺動させな
がら接近方向に移動させ、且つ他方のパンチを該一方の
パンチに向かって移動させて容器形状の成形体を成形さ
せるようにしたことを特徴とする粉体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734495A JPH09122995A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 粉体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734495A JPH09122995A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 粉体の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122995A true JPH09122995A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17716164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734495A Withdrawn JPH09122995A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 粉体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122995A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101977760A (zh) * | 2008-03-17 | 2011-02-16 | 奥斯瓦尔德股份公司 | 用于制造金属粉末压制品的粉末压机 |
| ITMO20130028A1 (it) * | 2013-02-08 | 2014-08-09 | Mec Ferretti Claudio S R L Off | Stampo perfezionato per piastrelle ceramiche. |
| CN108231311A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 制备钕铁硼磁体的装置、钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN110524684A (zh) * | 2019-09-13 | 2019-12-03 | 武汉鹏森环境科技有限公司 | 一种适用于海绵城市的新型铺面砖的生产装置 |
| CN112092147A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 浙江金州科技有限公司 | 一种避免卡模的环保砖生产用压砖装置 |
| JP2022511041A (ja) * | 2018-12-07 | 2022-01-28 | インキューブ ラブス エルエルシー | 微小錠剤を製造するための方法及び装置 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28734495A patent/JPH09122995A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101977760A (zh) * | 2008-03-17 | 2011-02-16 | 奥斯瓦尔德股份公司 | 用于制造金属粉末压制品的粉末压机 |
| ITMO20130028A1 (it) * | 2013-02-08 | 2014-08-09 | Mec Ferretti Claudio S R L Off | Stampo perfezionato per piastrelle ceramiche. |
| CN108231311A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 制备钕铁硼磁体的装置、钕铁硼磁体及其制备方法 |
| JP2022511041A (ja) * | 2018-12-07 | 2022-01-28 | インキューブ ラブス エルエルシー | 微小錠剤を製造するための方法及び装置 |
| JP2024161047A (ja) * | 2018-12-07 | 2024-11-15 | インキューブ ラブス エルエルシー | 微小錠剤を製造するための方法及び装置 |
| US12171724B2 (en) | 2018-12-07 | 2024-12-24 | Incube Labs, Llc | Method and apparatus for manufacturing microtablets |
| CN110524684A (zh) * | 2019-09-13 | 2019-12-03 | 武汉鹏森环境科技有限公司 | 一种适用于海绵城市的新型铺面砖的生产装置 |
| CN112092147A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-18 | 浙江金州科技有限公司 | 一种避免卡模的环保砖生产用压砖装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |