JPH0912321A - 結晶化ガラス物品の製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品の製造方法Info
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- JPH0912321A JPH0912321A JP18076395A JP18076395A JPH0912321A JP H0912321 A JPH0912321 A JP H0912321A JP 18076395 A JP18076395 A JP 18076395A JP 18076395 A JP18076395 A JP 18076395A JP H0912321 A JPH0912321 A JP H0912321A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
-
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- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集積法において、ガラス小体を二層に集積し
ても、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層のガラ
ス小体と混ざり合うといった不都合が生じない結晶化ガ
ラス物品の製造方法を提供する。 【構成】 まず熱処理すると軟化変形しながら結晶が析
出する性質を有するガラス小体１の多数個を準備する。
また、熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性
質を有するガラス小体２の多数個が固着してなるガラス
成形体３を準備する。次に耐火性型枠４内にガラス小体
１を集積し、その上にガラス成形体３を載置する工程
と、熱処理してガラス小体同士を融着一体化させるとと
もに各ガラス小体を結晶化させる工程とを含むことを特
徴とする。
ても、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層のガラ
ス小体と混ざり合うといった不都合が生じない結晶化ガ
ラス物品の製造方法を提供する。 【構成】 まず熱処理すると軟化変形しながら結晶が析
出する性質を有するガラス小体１の多数個を準備する。
また、熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性
質を有するガラス小体２の多数個が固着してなるガラス
成形体３を準備する。次に耐火性型枠４内にガラス小体
１を集積し、その上にガラス成形体３を載置する工程
と、熱処理してガラス小体同士を融着一体化させるとと
もに各ガラス小体を結晶化させる工程とを含むことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶化ガラス物品の製造
方法に関し、より詳しくは建築物の外装材、内装材等の
建築用化粧材として使用される結晶化ガラス物品の製造
方法に関するものである。
方法に関し、より詳しくは建築物の外装材、内装材等の
建築用化粧材として使用される結晶化ガラス物品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材、内装材等の化粧
材として、結晶化ガラス物品が使用されている。
材として、結晶化ガラス物品が使用されている。
【０００３】この結晶化ガラス物品を製造する方法とし
て、水砕等の方法により作製した結晶性ガラス小体の多
数個を耐火性型枠内に集積し、これらを熱処理すること
によってガラス小体同士を融着一体化させるとともに結
晶化させる方法が知られている。この方法によれば、結
晶化ガラス物品の表面にガラス小体の形状に基づく模様
が現出するが、着色剤の添加やガラス小体の形状等を適
当に選択することによって多種多様な外観を得ることが
可能である。例えば、ガラス原料中に着色酸化物を添加
したり、ガラス小体の表面に無機顔料粉末を付着させて
おくことにより、結晶化ガラス物品を着色することがで
きる。またフレーク状等のガラス小体を使用することに
より不規則な鱗片状の模様を現出させることができ、ま
た結晶化後に透光性を示すガラス小体を併用することに
より立体感のある模様が現出した結晶化ガラス物品を作
製することができる。
て、水砕等の方法により作製した結晶性ガラス小体の多
数個を耐火性型枠内に集積し、これらを熱処理すること
によってガラス小体同士を融着一体化させるとともに結
晶化させる方法が知られている。この方法によれば、結
晶化ガラス物品の表面にガラス小体の形状に基づく模様
が現出するが、着色剤の添加やガラス小体の形状等を適
当に選択することによって多種多様な外観を得ることが
可能である。例えば、ガラス原料中に着色酸化物を添加
したり、ガラス小体の表面に無機顔料粉末を付着させて
おくことにより、結晶化ガラス物品を着色することがで
きる。またフレーク状等のガラス小体を使用することに
より不規則な鱗片状の模様を現出させることができ、ま
た結晶化後に透光性を示すガラス小体を併用することに
より立体感のある模様が現出した結晶化ガラス物品を作
製することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した方法
で作製した種々の結晶化ガラス物品は、製品コストが高
かったり、機械的強度が不足するといった欠点を有して
いる。即ち、結晶化ガラス物品を着色する場合、製品の
表面だけでなく内部も着色されるため、着色剤コストが
割高になる。またフレーク状ガラス小体は製造コストが
高く、しかも結晶が同一方向に成長するため、得られる
結晶化ガラス物品の機械的強度が低く割れ易い。また結
晶化後に透光性を示すガラスは結晶化度が低いため、こ
の種のガラスからなるガラス小体を混合すると機械的強
度が低下する。
で作製した種々の結晶化ガラス物品は、製品コストが高
かったり、機械的強度が不足するといった欠点を有して
いる。即ち、結晶化ガラス物品を着色する場合、製品の
表面だけでなく内部も着色されるため、着色剤コストが
割高になる。またフレーク状ガラス小体は製造コストが
高く、しかも結晶が同一方向に成長するため、得られる
結晶化ガラス物品の機械的強度が低く割れ易い。また結
晶化後に透光性を示すガラスは結晶化度が低いため、こ
の種のガラスからなるガラス小体を混合すると機械的強
度が低下する。
【０００５】このような事情から、耐火性型枠内にガラ
ス小体を集積する際に、製品表面となる部分に所望の外
観を得ることが可能なガラス小体を集積し、それ以外の
部分には低コストで高強度なガラス小体を集積した二層
構造とすることにより、結晶化ガラス物品の製品コスト
を低く抑え、しかも機械的強度を高めることが試みられ
ている。
ス小体を集積する際に、製品表面となる部分に所望の外
観を得ることが可能なガラス小体を集積し、それ以外の
部分には低コストで高強度なガラス小体を集積した二層
構造とすることにより、結晶化ガラス物品の製品コスト
を低く抑え、しかも機械的強度を高めることが試みられ
ている。
【０００６】しかしながら、ガラス小体を二層にして集
積すると、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層の
ガラス小体と混ざり合ってしまい、所望の外観が得難い
といった問題がある。
積すると、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層の
ガラス小体と混ざり合ってしまい、所望の外観が得難い
といった問題がある。
【０００７】本発明の目的は、ガラス小体を二層にして
も、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層のガラス
小体と混ざり合うといった不都合が生じない結晶化ガラ
ス物品の製造方法を提供することである。
も、下層のガラス小体が表面に現れたり、上層のガラス
小体と混ざり合うといった不都合が生じない結晶化ガラ
ス物品の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品の製造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶が
析出する性質を有するガラス小体の多数個を準備する工
程と、熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性
質を有するガラス小体の多数個が固着してなるガラス成
形体を準備する工程と、耐火性型枠内にガラス小体を集
積し、その上にガラス成形体を載置する工程と、熱処理
してガラス小体同士を融着一体化させるとともに各ガラ
ス小体を結晶化させる工程とを含むことを特徴とする。
品の製造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶が
析出する性質を有するガラス小体の多数個を準備する工
程と、熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性
質を有するガラス小体の多数個が固着してなるガラス成
形体を準備する工程と、耐火性型枠内にガラス小体を集
積し、その上にガラス成形体を載置する工程と、熱処理
してガラス小体同士を融着一体化させるとともに各ガラ
ス小体を結晶化させる工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】以下、上面側を製品面として使用する場合
を例にして本発明の方法を詳述する。なお図１は本方法
を示す説明図である。
を例にして本発明の方法を詳述する。なお図１は本方法
を示す説明図である。
【００１０】まずガラス小体１として、熱処理すると軟
化変形しながら結晶が析出する性質を有するものを多数
個準備する。このようなガラス小体としては種々の組成
を有するものが使用でき、例えば重量％でＳｉＯ2 ４０
〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、ＣａＯ ０．５
〜２５％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ ０〜２０％、
ＭｇＯ ０〜１７％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2
Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％の組成を有し、主
結晶としてβ−ウオラストナイト、ディオプサイド、ア
ノ−サイト、デビトライト等の結晶を析出する性質を有
する結晶性ガラスが使用できる。なおガラス小体の形状
は特に制限されるものではなく、例えば粉状、粒状、棒
状、塊状等を単独又は混合して使用できるが、フレーク
状等の薄片のみの使用は機械的強度が不足するため避け
るべきである。
化変形しながら結晶が析出する性質を有するものを多数
個準備する。このようなガラス小体としては種々の組成
を有するものが使用でき、例えば重量％でＳｉＯ2 ４０
〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜２５％、ＣａＯ ０．５
〜２５％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ ０〜２０％、
ＭｇＯ ０〜１７％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５％、Ｋ2
Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％の組成を有し、主
結晶としてβ−ウオラストナイト、ディオプサイド、ア
ノ−サイト、デビトライト等の結晶を析出する性質を有
する結晶性ガラスが使用できる。なおガラス小体の形状
は特に制限されるものではなく、例えば粉状、粒状、棒
状、塊状等を単独又は混合して使用できるが、フレーク
状等の薄片のみの使用は機械的強度が不足するため避け
るべきである。
【００１１】また、熱処理すると軟化変形しながら結晶
が析出する性質を有するガラス小体２の多数個が固着し
てなる一個又は二個以上のガラス成形体３を準備する。
ガラス成形体を作製する方法としては、アクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニール系
樹脂等のバインダーでガラス小体同士を接着する方法
と、ガラス小体を軟化点以上で且つ結晶析出開始温度以
下の温度で熱処理して融着させる方法等がある。ガラス
成形体の作製に使用するガラス小体は、結晶化ガラス物
品の製品表面を構成することになるため、所望の外観が
得られるように適当な色調、形状、性質を有するものを
選択する。例えば着色結晶化ガラス物品を得る場合、着
色酸化物を添加したガラス原料を用いて作製したガラス
小体や、着色酸化物、スピネル系顔料、ジルコン系顔
料、スフェイン系顔料等の無機顔料粉末を表面に付着さ
せたガラス小体を選択する。また不規則な鱗片状の模様
を有する結晶化ガラス物品を得るためには、フレーク状
等のガラス小体を使用すればよく、立体感のある模様を
表面に現出させるには、結晶化後に透光性を示すガラス
小体を選択すればよい。
が析出する性質を有するガラス小体２の多数個が固着し
てなる一個又は二個以上のガラス成形体３を準備する。
ガラス成形体を作製する方法としては、アクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニール系
樹脂等のバインダーでガラス小体同士を接着する方法
と、ガラス小体を軟化点以上で且つ結晶析出開始温度以
下の温度で熱処理して融着させる方法等がある。ガラス
成形体の作製に使用するガラス小体は、結晶化ガラス物
品の製品表面を構成することになるため、所望の外観が
得られるように適当な色調、形状、性質を有するものを
選択する。例えば着色結晶化ガラス物品を得る場合、着
色酸化物を添加したガラス原料を用いて作製したガラス
小体や、着色酸化物、スピネル系顔料、ジルコン系顔
料、スフェイン系顔料等の無機顔料粉末を表面に付着さ
せたガラス小体を選択する。また不規則な鱗片状の模様
を有する結晶化ガラス物品を得るためには、フレーク状
等のガラス小体を使用すればよく、立体感のある模様を
表面に現出させるには、結晶化後に透光性を示すガラス
小体を選択すればよい。
【００１２】次に、耐火性型枠内にガラス小体１を集積
し、表面をならした後、ガラス成形体３を載置する。こ
のとき下層のガラス小体が表面に現れないようにするこ
とが好ましいが、１個のガラス成形体で覆いきれない場
合は複数のガラス成形体を用意し、これを隙間無く敷き
詰めるようにすればよい。
し、表面をならした後、ガラス成形体３を載置する。こ
のとき下層のガラス小体が表面に現れないようにするこ
とが好ましいが、１個のガラス成形体で覆いきれない場
合は複数のガラス成形体を用意し、これを隙間無く敷き
詰めるようにすればよい。
【００１３】その後、熱処理することにより、下層のガ
ラス小体１及びガラス成形体３中のガラス小体２が軟化
変形して融着一体化するとともに、各ガラス小体中に結
晶が析出する。このようにして二層構造を有し、所望の
外観を呈する結晶化ガラス物品を得ることができる。
ラス小体１及びガラス成形体３中のガラス小体２が軟化
変形して融着一体化するとともに、各ガラス小体中に結
晶が析出する。このようにして二層構造を有し、所望の
外観を呈する結晶化ガラス物品を得ることができる。
【００１４】なお、ここでは上面を製品面として使用す
る場合について説明したが、逆に下面を製品面とする場
合は、上述した上層のガラス小体と下層のガラス小体を
入れ替えて使用すればよい。
る場合について説明したが、逆に下面を製品面とする場
合は、上述した上層のガラス小体と下層のガラス小体を
入れ替えて使用すればよい。
【００１５】
【作用】本発明の方法は、上層に使用するガラス小体を
予め固着させてガラス成形体として用いるために、これ
が下層のガラス小体と混ざり合うことがない。またガラ
ス成形体を隙間無く敷き詰めることにより、下層のガラ
ス小体が表面に現れるのを防止することができる。
予め固着させてガラス成形体として用いるために、これ
が下層のガラス小体と混ざり合うことがない。またガラ
ス成形体を隙間無く敷き詰めることにより、下層のガラ
ス小体が表面に現れるのを防止することができる。
【００１６】
（実施例１）重量百分率でＳｉＯ2 ６４％、Ａｌ2 Ｏ3
５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ ５％、ＢａＯ ５％、
Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2 Ｏ ０．５％、
Ｂ2Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％の組成を有し、軟化
点が約７００℃であり、熱処理するとβ−ウォラストナ
イトを析出する性質を有するガラスとなるように調合さ
れたガラス原料を約１４５０℃で溶融した。次にこの溶
融ガラスを水中に投入して水砕し、直径が１０ｍｍ以下
の小球状ガラス小体を得た。
５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ ５％、ＢａＯ ５％、
Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2 Ｏ ０．５％、
Ｂ2Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％の組成を有し、軟化
点が約７００℃であり、熱処理するとβ−ウォラストナ
イトを析出する性質を有するガラスとなるように調合さ
れたガラス原料を約１４５０℃で溶融した。次にこの溶
融ガラスを水中に投入して水砕し、直径が１０ｍｍ以下
の小球状ガラス小体を得た。
【００１７】また得られたガラス小体の一部について、
無機顔料粉末（Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ系ジルコン粉末、青色）
を添加し、混合した。続いてこのガラス小体を耐火性型
枠内に集積し、８５０℃で５分間熱処理することによっ
て、小球状ガラス小体同士が互いに融着するとともに、
ガラス小体の界面に無機顔料粉末が付着してなる縦横９
００ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの板状のガラス成形体を得
た。
無機顔料粉末（Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ系ジルコン粉末、青色）
を添加し、混合した。続いてこのガラス小体を耐火性型
枠内に集積し、８５０℃で５分間熱処理することによっ
て、小球状ガラス小体同士が互いに融着するとともに、
ガラス小体の界面に無機顔料粉末が付着してなる縦横９
００ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの板状のガラス成形体を得
た。
【００１８】次に付着防止剤としてアルミナ粉が塗布さ
れたムライト製型枠（内寸９００×９００×３０ｍｍ）
内に小球状ガラス小体を２０ｍｍの厚さに集積し、表面
が平坦になるようにならした後、ガラス成形体を載置し
た。
れたムライト製型枠（内寸９００×９００×３０ｍｍ）
内に小球状ガラス小体を２０ｍｍの厚さに集積し、表面
が平坦になるようにならした後、ガラス成形体を載置し
た。
【００１９】その後、約１１００℃の温度で１時間熱処
理することによって、小球状ガラス小体が融着一体化す
るとともにガラス中にβ−ウォラストナイト結晶が析出
した、９００×９００×２０ｍｍの大きさの結晶化ガラ
ス板が得られた。こうして得られた結晶化ガラス板は、
二層構造を有しており、上面側にはガラス小体の界面に
存在する無機顔料粉末によって青色に着色された天然大
理石模様が現出していた。
理することによって、小球状ガラス小体が融着一体化す
るとともにガラス中にβ−ウォラストナイト結晶が析出
した、９００×９００×２０ｍｍの大きさの結晶化ガラ
ス板が得られた。こうして得られた結晶化ガラス板は、
二層構造を有しており、上面側にはガラス小体の界面に
存在する無機顔料粉末によって青色に着色された天然大
理石模様が現出していた。
【００２０】（実施例２）実施例１と同様にして調製し
たガラス原料を約１４５０℃で溶融し、これを水中に投
入して水砕することによって、直径が１０ｍｍ以下の小
球状ガラス小体を得た。
たガラス原料を約１４５０℃で溶融し、これを水中に投
入して水砕することによって、直径が１０ｍｍ以下の小
球状ガラス小体を得た。
【００２１】また上記溶融ガラスをロール成形して厚さ
約１ｍｍのリボン状ガラスを作製した後、これを破砕し
て片面積が１〜１０ｃｍ2 の大きさのフレーク状ガラス
小体を作製した。続いてフレーク状ガラス小体にポリビ
ニルアルコール溶液を添加し、木製型内に供給して乾燥
させることにより、フレーク状ガラス小体同士が接着し
てなる縦横９００ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの板状のガラ
ス成形体を得た。
約１ｍｍのリボン状ガラスを作製した後、これを破砕し
て片面積が１〜１０ｃｍ2 の大きさのフレーク状ガラス
小体を作製した。続いてフレーク状ガラス小体にポリビ
ニルアルコール溶液を添加し、木製型内に供給して乾燥
させることにより、フレーク状ガラス小体同士が接着し
てなる縦横９００ｍｍ、厚さ５〜１０ｍｍの板状のガラ
ス成形体を得た。
【００２２】次に実施例１と同様にしてムライト製型枠
内に小球状ガラス小体を集積し、表面が平坦になるよう
にならした後、ガラス成形体を載置した。
内に小球状ガラス小体を集積し、表面が平坦になるよう
にならした後、ガラス成形体を載置した。
【００２３】その後、約１１００℃の温度で１時間熱処
理することによって、小球状ガラス小体及びフレーク状
ガラス小体が融着一体化するとともにガラス中にβ−ウ
ォラストナイト結晶が析出してなる９００×９００×２
０ｍｍの大きさの結晶化ガラス板が得られた。こうして
得られた結晶化ガラス板は、二層構造を有しており、上
面側にはフレーク状ガラス小体の形状に基づく不規則な
鱗片状の模様が現出していた。
理することによって、小球状ガラス小体及びフレーク状
ガラス小体が融着一体化するとともにガラス中にβ−ウ
ォラストナイト結晶が析出してなる９００×９００×２
０ｍｍの大きさの結晶化ガラス板が得られた。こうして
得られた結晶化ガラス板は、二層構造を有しており、上
面側にはフレーク状ガラス小体の形状に基づく不規則な
鱗片状の模様が現出していた。
【００２４】（比較例）実施例１と同様にして、小球状
ガラス小体を用意した。またガラス小体の一部につい
て、無機顔料粉末（Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ系ジルコン粉末、青
色）を添加し、混合した。
ガラス小体を用意した。またガラス小体の一部につい
て、無機顔料粉末（Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ系ジルコン粉末、青
色）を添加し、混合した。
【００２５】次にアルミナ粉が塗布されたムライト製型
枠内に小球状ガラス小体を２０ｍｍの厚さに集積し、表
面が平坦になるようにならした後、さらに無機顔料粉末
が付着した小球状ガラス成形体を５ｍｍの厚さに集積
し、表面を平坦にならした。
枠内に小球状ガラス小体を２０ｍｍの厚さに集積し、表
面が平坦になるようにならした後、さらに無機顔料粉末
が付着した小球状ガラス成形体を５ｍｍの厚さに集積
し、表面を平坦にならした。
【００２６】その後、実施例１と同様にして熱処理する
ことによって、９００×９００×２０ｍｍの大きさの結
晶化ガラス板を得た。
ことによって、９００×９００×２０ｍｍの大きさの結
晶化ガラス板を得た。
【００２７】このようにして得られた結晶化ガラス板に
ついて、その表面を観察したところ、表面の所々に未着
色部分が認められた。これは無機顔料粉末を付着させて
いない下層のガラス小体が表面に現れたためと考えられ
る。
ついて、その表面を観察したところ、表面の所々に未着
色部分が認められた。これは無機顔料粉末を付着させて
いない下層のガラス小体が表面に現れたためと考えられ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、上層に使用する
ガラス小体と下層のガラス小体とが混ざり合ったり、下
層のガラス小体が表面に現れるのを防止することができ
る。それゆえ、製品コストの削減や機械的強度の改善の
ために、ガラス小体を二層にして集積しても、所望の外
観を呈する結晶化ガラス物品を作製することが可能であ
り、建築用化粧材として使用される結晶化ガラス物品の
製造方法として好適である。
ガラス小体と下層のガラス小体とが混ざり合ったり、下
層のガラス小体が表面に現れるのを防止することができ
る。それゆえ、製品コストの削減や機械的強度の改善の
ために、ガラス小体を二層にして集積しても、所望の外
観を呈する結晶化ガラス物品を作製することが可能であ
り、建築用化粧材として使用される結晶化ガラス物品の
製造方法として好適である。
【図１】本発明の方法の一例を示す説明図である。
１ 下層に使用されるガラス小体 ２ ガラス成形体に使用されるガラス小体 ３ ガラス成形体 ４ 耐火性型枠
Claims (1)
- 【請求項１】 熱処理すると軟化変形しながら結晶が析
出する性質を有するガラス小体の多数個を準備する工程
と、熱処理すると軟化変形しながら結晶が析出する性質
を有するガラス小体の多数個が固着してなるガラス成形
体を準備する工程と、耐火性型枠内にガラス小体を集積
し、その上にガラス成形体を載置する工程と、熱処理し
てガラス小体同士を融着一体化させるとともに各ガラス
小体を結晶化させる工程とを含むことを特徴とする結晶
化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076395A JPH0912321A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076395A JPH0912321A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912321A true JPH0912321A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16088904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18076395A Pending JPH0912321A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 結晶化ガラス物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200071221A1 (en) * | 2016-12-10 | 2020-03-05 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP18076395A patent/JPH0912321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200071221A1 (en) * | 2016-12-10 | 2020-03-05 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
| US12006243B2 (en) * | 2016-12-10 | 2024-06-11 | Lcrt Pty Ltd | Methods and systems for processing glass and methods for reinforcing glass products |
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