JPH09123291A - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
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- JPH09123291A JPH09123291A JP28624095A JP28624095A JPH09123291A JP H09123291 A JPH09123291 A JP H09123291A JP 28624095 A JP28624095 A JP 28624095A JP 28624095 A JP28624095 A JP 28624095A JP H09123291 A JPH09123291 A JP H09123291A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 側壁厚みの大きい、表面の美麗なカップを安
価に製造する方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂発泡シートを筒状にした側壁材
と底材とから容器を成形した後、大気に解放状態で容器
内面側より加熱することによって二次発泡させて容器の
側壁部厚みを増大させることを特徴とする容器の製造方
法である。
価に製造する方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂発泡シートを筒状にした側壁材
と底材とから容器を成形した後、大気に解放状態で容器
内面側より加熱することによって二次発泡させて容器の
側壁部厚みを増大させることを特徴とする容器の製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡シー
トより発泡樹脂性樹脂のカップ状の容器を製造する方法
に関し、特に底材と側壁材とを別個に成形した後、一体
化する方式によって保温性、保冷性、及び断熱性を有す
るカップ状容器を製造する方法に関する。
トより発泡樹脂性樹脂のカップ状の容器を製造する方法
に関し、特に底材と側壁材とを別個に成形した後、一体
化する方式によって保温性、保冷性、及び断熱性を有す
るカップ状容器を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂の発泡シートより
カップ状容器（単にカップという）を製造する方法とし
て、シートを加熱軟化させた後、圧縮若しくは真空吸引
してカップ型に沿わせて所望形状のカップに成形する所
謂深絞り成形方法はよく知られている。しかし、深絞り
成形方法では、カップの深さが口径に比して大きいカッ
プの場合はシートが均一に伸びず、成形されたカップの
厚みにバラツキを生じるため深絞り成形方法には限界が
あり、底の深いカップは深絞り成形で成形することは困
難であった。そこで、この方法に代わる方法として、特
公昭５６−１２１６号に示される様に、ポリスチレン発
泡シートを筒状に接合した側壁材と底材とを雌金型と雄
金型とに挿入して外側方向に発泡させて、カップとする
方法がある。側壁材はシートを円筒状に曲面成形加工す
るため、前記の絞り加工のようなカップ深さの制限を受
けないという長所がある。
カップ状容器（単にカップという）を製造する方法とし
て、シートを加熱軟化させた後、圧縮若しくは真空吸引
してカップ型に沿わせて所望形状のカップに成形する所
謂深絞り成形方法はよく知られている。しかし、深絞り
成形方法では、カップの深さが口径に比して大きいカッ
プの場合はシートが均一に伸びず、成形されたカップの
厚みにバラツキを生じるため深絞り成形方法には限界が
あり、底の深いカップは深絞り成形で成形することは困
難であった。そこで、この方法に代わる方法として、特
公昭５６−１２１６号に示される様に、ポリスチレン発
泡シートを筒状に接合した側壁材と底材とを雌金型と雄
金型とに挿入して外側方向に発泡させて、カップとする
方法がある。側壁材はシートを円筒状に曲面成形加工す
るため、前記の絞り加工のようなカップ深さの制限を受
けないという長所がある。
【０００３】しかしながら、この方法では金型及びこの
金型の可動機装置等の設備が必要であり、また外側方向
に発泡する際、外表面が美麗さが悪くなるという欠点が
あった。
金型の可動機装置等の設備が必要であり、また外側方向
に発泡する際、外表面が美麗さが悪くなるという欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
上記の欠点を解決し、金型を使用することなく、比較的
簡素な装置を用いて表面の美麗な底の深い断熱性に優れ
たカップを製造すべく種々検討した結果、ポリスチレン
系樹脂等の発泡シートは発泡剤を含有しており、この発
泡剤を含有した発泡シートを軟化温度以上に加熱すると
二次発泡を生じるので、内面を主に加熱することにより
内側方向へ発泡するという特性を利用することによって
所期の目的のカップを製造しうることを見出し本発明を
完成したものである。
上記の欠点を解決し、金型を使用することなく、比較的
簡素な装置を用いて表面の美麗な底の深い断熱性に優れ
たカップを製造すべく種々検討した結果、ポリスチレン
系樹脂等の発泡シートは発泡剤を含有しており、この発
泡剤を含有した発泡シートを軟化温度以上に加熱すると
二次発泡を生じるので、内面を主に加熱することにより
内側方向へ発泡するという特性を利用することによって
所期の目的のカップを製造しうることを見出し本発明を
完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱可塑
性樹脂発泡シートを筒状にした側壁材と底材とから容器
を成形した後、該容器を大気に解放状態で容器内面側よ
り加熱することによって二次発泡させて容器の側壁部厚
みを増大させることを特徴とする容器の製造方法であ
る。即ち、本発明は曲成加工、接合加工、リップカール
加工等が問題なく出来る程度の厚みを有する熱可塑性樹
脂発泡シートを用いて、一旦カップに成形した後、その
内面のみを均一に加熱して主にカップの内側方向に側壁
材を二次発泡させ、これによって側壁材の厚みを１０〜
４０％増大させ、その結果、深さがあって、且つ厚みの
ある断熱性の優れた、腰強度のあるカップを製造するの
である。ここでカップ内面のみを加熱する理由は、一般
にカップ外面にはダイレクト印刷、印刷フィルムラミ等
により美麗な装飾が施されており、この装飾が熱の影響
で変化するのを極力防止する為である。
性樹脂発泡シートを筒状にした側壁材と底材とから容器
を成形した後、該容器を大気に解放状態で容器内面側よ
り加熱することによって二次発泡させて容器の側壁部厚
みを増大させることを特徴とする容器の製造方法であ
る。即ち、本発明は曲成加工、接合加工、リップカール
加工等が問題なく出来る程度の厚みを有する熱可塑性樹
脂発泡シートを用いて、一旦カップに成形した後、その
内面のみを均一に加熱して主にカップの内側方向に側壁
材を二次発泡させ、これによって側壁材の厚みを１０〜
４０％増大させ、その結果、深さがあって、且つ厚みの
ある断熱性の優れた、腰強度のあるカップを製造するの
である。ここでカップ内面のみを加熱する理由は、一般
にカップ外面にはダイレクト印刷、印刷フィルムラミ等
により美麗な装飾が施されており、この装飾が熱の影響
で変化するのを極力防止する為である。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において使用する熱可塑性樹脂として、特に限定は
ないが、好ましくはポリスチレン系樹脂またはポリプロ
ピレン系樹脂である。ポリスチレン系樹脂とはスチレ
ン、メチルスチレン、ジメチルスチレン等のスチレン系
ビニルモノマーを主構成単位とする重合体を示すもの
で、この発明で使用する発泡ポリスチレン系シートとし
てはスチレン系モノマーを５０重量％以上含有する共重
合体もしくはポリスチレンホモ共重合体で構成されてお
り、スチレン系モノマーと共重合しうるモノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステ
ル、アクリロニトリル、アクリルアシド、メタクリルニ
トリル、無水マレイン酸等である。また、ポリプロピレ
ン系樹脂とはプロピレンを５０重量％以上含有する共重
合体もしくはポリプロピレンホモ重合体である。
発明において使用する熱可塑性樹脂として、特に限定は
ないが、好ましくはポリスチレン系樹脂またはポリプロ
ピレン系樹脂である。ポリスチレン系樹脂とはスチレ
ン、メチルスチレン、ジメチルスチレン等のスチレン系
ビニルモノマーを主構成単位とする重合体を示すもの
で、この発明で使用する発泡ポリスチレン系シートとし
てはスチレン系モノマーを５０重量％以上含有する共重
合体もしくはポリスチレンホモ共重合体で構成されてお
り、スチレン系モノマーと共重合しうるモノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸もしくはこれらのエステ
ル、アクリロニトリル、アクリルアシド、メタクリルニ
トリル、無水マレイン酸等である。また、ポリプロピレ
ン系樹脂とはプロピレンを５０重量％以上含有する共重
合体もしくはポリプロピレンホモ重合体である。
【０００７】本発明における発泡シートは、これらの樹
脂に発泡剤を添加し、常法によって加熱発泡させたシー
トである。具体的には、例えばポリスチレン系樹脂を押
出機内に供給し、加熱混練して溶融し、溶融状態の樹脂
中に発泡剤を添加して製造する。発泡剤としては、プロ
パン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ペ
ンタン等の炭化水素、Ｎ2、ＣＯ2、Ｎ2／ＣＯ2、水のほ
か、水と−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＨ3、−Ｏ
ＳＯ3Ｈ、−ＮＨＣＯ、−ＮＨ2、−ＣＯＮＨ2、−ＣＯ
ＯＲ、−ＣＨＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＮ4、−Ｃ
ＯＯＮＨ4の基を持つものとの混合物があり、さらに有
機系発泡剤として、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウム、クエン
酸の如き有機酸若しくはその塩と重炭酸塩との組合せが
ある。
脂に発泡剤を添加し、常法によって加熱発泡させたシー
トである。具体的には、例えばポリスチレン系樹脂を押
出機内に供給し、加熱混練して溶融し、溶融状態の樹脂
中に発泡剤を添加して製造する。発泡剤としては、プロ
パン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ペ
ンタン等の炭化水素、Ｎ2、ＣＯ2、Ｎ2／ＣＯ2、水のほ
か、水と−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＨ3、−Ｏ
ＳＯ3Ｈ、−ＮＨＣＯ、−ＮＨ2、−ＣＯＮＨ2、−ＣＯ
ＯＲ、−ＣＨＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＮ4、−Ｃ
ＯＯＮＨ4の基を持つものとの混合物があり、さらに有
機系発泡剤として、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウム、クエン
酸の如き有機酸若しくはその塩と重炭酸塩との組合せが
ある。
【０００８】熱可塑性樹脂発泡シートは、その坪量とし
ては８０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは１３０ｇ
／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2である。坪量が８０ｇ／ｍ2未満
ではカップ強度が弱く、手に持った際変形し不安感があ
り、また坪量が５００ｇ／ｍ2を超えると、シートが硬
く、筒状化は困難であり好ましくない。また、発泡シー
トの厚さとしては先に述べたように曲成加工、接合加
工、リップカール加工等が問題なく出来る程度の厚みで
あって、具体的にはカップの大きさ、即ち、側壁材の曲
率等によって異なるが、通常、発泡シートの厚みとして
は、０．４〜２．０ｍｍであって、好ましくは０．６〜
１．５ｍｍであり、厚みが０．４ｍｍ未満では二次発泡
によって厚みを増大させても把持性が悪く、断熱性も低
く、また厚みが２．０ｍｍを越えると、スリーブ状への
曲成加工が非常に困難となり特にリップカールの形状も
悪くなる。
ては８０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは１３０ｇ
／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2である。坪量が８０ｇ／ｍ2未満
ではカップ強度が弱く、手に持った際変形し不安感があ
り、また坪量が５００ｇ／ｍ2を超えると、シートが硬
く、筒状化は困難であり好ましくない。また、発泡シー
トの厚さとしては先に述べたように曲成加工、接合加
工、リップカール加工等が問題なく出来る程度の厚みで
あって、具体的にはカップの大きさ、即ち、側壁材の曲
率等によって異なるが、通常、発泡シートの厚みとして
は、０．４〜２．０ｍｍであって、好ましくは０．６〜
１．５ｍｍであり、厚みが０．４ｍｍ未満では二次発泡
によって厚みを増大させても把持性が悪く、断熱性も低
く、また厚みが２．０ｍｍを越えると、スリーブ状への
曲成加工が非常に困難となり特にリップカールの形状も
悪くなる。
【０００９】熱可塑性発泡シートより種々な形状に打抜
き又はカットして側壁材及び底材とする。側壁材の場
合、例えば扇形に打ち抜き、これをテーパ状をなすマン
ドレルに巻きつけシートの両端部を接合してカップの側
壁部を構成する。次にこれに別に打抜き又はカットした
底部を挿入し、側壁部の下縁で底部を巻き込み、また上
縁にはカール状に折り返しリップカールを設けてカップ
とする。
き又はカットして側壁材及び底材とする。側壁材の場
合、例えば扇形に打ち抜き、これをテーパ状をなすマン
ドレルに巻きつけシートの両端部を接合してカップの側
壁部を構成する。次にこれに別に打抜き又はカットした
底部を挿入し、側壁部の下縁で底部を巻き込み、また上
縁にはカール状に折り返しリップカールを設けてカップ
とする。
【００１０】本発明における発泡シートは、少なくとも
片面に非発泡フィルム層が積層されたものがよい。積層
する合成樹脂フィルムとしては、ゴム分が含有されたも
のが、曲成化工をする上で好適となる。例えばブタジエ
ン系混合ポリスチレン樹脂であれば、フィルムにブタジ
エンとして０．５％以上、６０％以下が使用できる。他
のゴム分としては、ブタジエン、イソプレン等のポリジ
エン系ゴムやスチレン−ブタジエン等のスチレン−ジエ
シエラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン等の
分子構造中に、ポリブタジエンブロックを有するブロッ
ク共重合体エラストマー等に使用できる。また、本発明
における発泡シートには例えばガスバリヤ性を有する熱
可塑性樹脂フィルムを積層してもよい。発泡シートに積
層するかかるフィルムとしては、エチレン酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン系・アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル系メチルメタアクリレート・ブタジエン
共重合体、ナイロン６、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、
高密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂（例えば、登録
商標サーリン）、或いは、金属蒸着フィルムの単独、も
しくは、これら重合体の組み合わせたものが用いられ
る。
片面に非発泡フィルム層が積層されたものがよい。積層
する合成樹脂フィルムとしては、ゴム分が含有されたも
のが、曲成化工をする上で好適となる。例えばブタジエ
ン系混合ポリスチレン樹脂であれば、フィルムにブタジ
エンとして０．５％以上、６０％以下が使用できる。他
のゴム分としては、ブタジエン、イソプレン等のポリジ
エン系ゴムやスチレン−ブタジエン等のスチレン−ジエ
シエラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン等の
分子構造中に、ポリブタジエンブロックを有するブロッ
ク共重合体エラストマー等に使用できる。また、本発明
における発泡シートには例えばガスバリヤ性を有する熱
可塑性樹脂フィルムを積層してもよい。発泡シートに積
層するかかるフィルムとしては、エチレン酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン系・アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル系メチルメタアクリレート・ブタジエン
共重合体、ナイロン６、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、
高密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂（例えば、登録
商標サーリン）、或いは、金属蒸着フィルムの単独、も
しくは、これら重合体の組み合わせたものが用いられ
る。
【００１１】本発明において二次発泡を行わせる加熱温
度は熱可塑性樹脂発泡シートの軟化温度以上であり、ま
た加熱時間は熱媒体の温度によって調整する。加熱手段
としては、シートの軟化温度以上に加熱できるものであ
れば何れでもよく、例えば温水、加熱水蒸気、熱風、電
熱ヒータ等が使用できる。特に好適な加熱手段の一つと
して８０℃以上の温水である。この場合はカップの所望
の位置まで温水を充填し、一定時間放置後、温水を捨て
ることによって側壁厚みを効果的に増大させることが出
来る。この温水処理の利点は均一な加熱が出来ること、
必要な部分のみの加熱が出来、他の部分に影響を与えな
いことである。例えばカップ上端よりやや下の位置まで
充填した場合にはカップ外面、リップ部への熱の影響が
ないためカップ形状が崩れるなどの悪影響がない。更
に、シートの帯電が抑えられ発火する危険が少ない等が
挙げられる。
度は熱可塑性樹脂発泡シートの軟化温度以上であり、ま
た加熱時間は熱媒体の温度によって調整する。加熱手段
としては、シートの軟化温度以上に加熱できるものであ
れば何れでもよく、例えば温水、加熱水蒸気、熱風、電
熱ヒータ等が使用できる。特に好適な加熱手段の一つと
して８０℃以上の温水である。この場合はカップの所望
の位置まで温水を充填し、一定時間放置後、温水を捨て
ることによって側壁厚みを効果的に増大させることが出
来る。この温水処理の利点は均一な加熱が出来ること、
必要な部分のみの加熱が出来、他の部分に影響を与えな
いことである。例えばカップ上端よりやや下の位置まで
充填した場合にはカップ外面、リップ部への熱の影響が
ないためカップ形状が崩れるなどの悪影響がない。更
に、シートの帯電が抑えられ発火する危険が少ない等が
挙げられる。
【００１２】他の好適な熱源としては、９５℃以上の加
熱水蒸気若しくは熱風がある。この場合は温水以上に厚
みを増大させることができるが、カップ内面に均一に当
てる為に設備が必要である。例えばカップ内面にカップ
壁面との間に若干の間隙を有するプラグを挿入し、プラ
グ面の多数の小孔もしくは細狭スリットよりカップ内壁
面に９５℃以上の加熱水蒸気若しくは熱風を噴射する方
法が好適である。何れの方法においても加熱時間を十分
長くして大きく厚みを増大させたい場合は、カップ外面
が湾曲したり、外径が大きくなるのを防止するために、
外径規制型を用いるかカップ外面を冷却することが望ま
しい。また本発明の加熱処理はカップ成形のインライン
に組込むことも可能であるし、別途後処理とすることも
可能である。次に実施例をもって具体的に本発明を説明
する。
熱水蒸気若しくは熱風がある。この場合は温水以上に厚
みを増大させることができるが、カップ内面に均一に当
てる為に設備が必要である。例えばカップ内面にカップ
壁面との間に若干の間隙を有するプラグを挿入し、プラ
グ面の多数の小孔もしくは細狭スリットよりカップ内壁
面に９５℃以上の加熱水蒸気若しくは熱風を噴射する方
法が好適である。何れの方法においても加熱時間を十分
長くして大きく厚みを増大させたい場合は、カップ外面
が湾曲したり、外径が大きくなるのを防止するために、
外径規制型を用いるかカップ外面を冷却することが望ま
しい。また本発明の加熱処理はカップ成形のインライン
に組込むことも可能であるし、別途後処理とすることも
可能である。次に実施例をもって具体的に本発明を説明
する。
【００１３】実施例１ 図１に示すようにポリスチレン発泡シートの片面に２５
μの耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）フィルムが積層
された厚み１．２５ｍｍ、坪量１９５ｇ／ｍ2の形成用
シートをフィルム面が外側になるように筒状化し側壁材
として、図１に示すような、高さ９１．３ｍｍ、内容積
３７０ｃｍ3のカップを製造した。ついで加熱処理を行
なった。処理条件としては、９５℃の温水を図１に示す
ようにカップ上端より１０ｍｍの位置（Ｆ点）まで充填
し、１５秒間放置後、温水を捨てカップ側壁厚みの変化
を上から３０ｍｍの点（Ｐ点）で調べた。その結果カッ
プの側壁厚みは熱処理前１．２５ｍｍであったものが、
熱処理後は同位置で１．４０ｍｍになっており、１２．
０％の厚み増加が確認された。
μの耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）フィルムが積層
された厚み１．２５ｍｍ、坪量１９５ｇ／ｍ2の形成用
シートをフィルム面が外側になるように筒状化し側壁材
として、図１に示すような、高さ９１．３ｍｍ、内容積
３７０ｃｍ3のカップを製造した。ついで加熱処理を行
なった。処理条件としては、９５℃の温水を図１に示す
ようにカップ上端より１０ｍｍの位置（Ｆ点）まで充填
し、１５秒間放置後、温水を捨てカップ側壁厚みの変化
を上から３０ｍｍの点（Ｐ点）で調べた。その結果カッ
プの側壁厚みは熱処理前１．２５ｍｍであったものが、
熱処理後は同位置で１．４０ｍｍになっており、１２．
０％の厚み増加が確認された。
【００１４】実施例２ 温水充填後の放置時間を３０秒に変えた以外な実施例１
と同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側
壁厚みは熱処理前に比べて２０．２％増加した。 実施例３ 温水充填後の放置時間を６０秒に変えた以外な実施例１
と同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側
壁厚みは熱処理前に比べて２２．０％増加した。 実施例４ 温水充填後３０秒間放置し、一旦温水を捨て、再度９５
℃の温水を充填し、３０秒間放置した以外は実施例１と
同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側壁
厚みは熱処理前に比べて２６．９％増大した。また、腰
強度のあるカップである。 比較例１ 実施例１で用いたものと同じカップで熱処理を行なわな
かった場合のカップ断熱性能を調べた。このカップの断
熱性能は７２．５℃であり、実施例１〜４のカップに比
べて、手にもって熱く、断熱性が劣り、腰強度が小さい
ものであった。尚、実施例１〜４の比較では加熱処理時
間の長く、側壁厚みが大きくなったカップ程断熱性能は
優れていた。
と同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側
壁厚みは熱処理前に比べて２０．２％増加した。 実施例３ 温水充填後の放置時間を６０秒に変えた以外な実施例１
と同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側
壁厚みは熱処理前に比べて２２．０％増加した。 実施例４ 温水充填後３０秒間放置し、一旦温水を捨て、再度９５
℃の温水を充填し、３０秒間放置した以外は実施例１と
同一の方法で熱処理を行なった。その結果、カップ側壁
厚みは熱処理前に比べて２６．９％増大した。また、腰
強度のあるカップである。 比較例１ 実施例１で用いたものと同じカップで熱処理を行なわな
かった場合のカップ断熱性能を調べた。このカップの断
熱性能は７２．５℃であり、実施例１〜４のカップに比
べて、手にもって熱く、断熱性が劣り、腰強度が小さい
ものであった。尚、実施例１〜４の比較では加熱処理時
間の長く、側壁厚みが大きくなったカップ程断熱性能は
優れていた。
【００１５】実施例５ ポリスチレン発泡シートの片面に２５μのバックプリン
トされた耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が積層され
た厚み坪量２２５ｇ／ｍ2の成形用シートをフィルム面
が外側になるように筒状化し、実施例１と同じ方法でつ
くられた内容量４５０ｃｍ3のカップに加熱処理を行な
った。処理条件は実施例１と同じく、９５℃の温水をカ
ップ上端より１０ｍｍの位置まで充填し、６０秒間放置
後、温水を捨て、カップ側壁厚みの変化を調べた。その
結果カップの側壁厚みは熱処理前１．３４ｍｍであった
ものが、熱処理後は１．６７ｍｍになっており、２４．
６％の厚み増加が確認された。このカップはカップ外表
面は変形が全くなく、印刷は鮮明なままであった。
トされた耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が積層され
た厚み坪量２２５ｇ／ｍ2の成形用シートをフィルム面
が外側になるように筒状化し、実施例１と同じ方法でつ
くられた内容量４５０ｃｍ3のカップに加熱処理を行な
った。処理条件は実施例１と同じく、９５℃の温水をカ
ップ上端より１０ｍｍの位置まで充填し、６０秒間放置
後、温水を捨て、カップ側壁厚みの変化を調べた。その
結果カップの側壁厚みは熱処理前１．３４ｍｍであった
ものが、熱処理後は１．６７ｍｍになっており、２４．
６％の厚み増加が確認された。このカップはカップ外表
面は変形が全くなく、印刷は鮮明なままであった。
【００１６】比較例２ 温水の温度を７０℃と変えた以外は実施例５と同一の方
法で熱処理を行なった。その結果カップ側壁は全く二次
発泡せず、処理前の厚みと変わらなかった。 比較例３ この比較例では実施例５と同一のカップを用い、加熱処
理として、１１０℃に温度設定した電気オーブン内に、
カップを入れ、３０秒間後取出し、変化を見た。その結
果、カップは二次発泡して側壁部厚みは増大したが、カ
ップ自体が大きく変形し、真円でなくなった。更に印刷
面は変形の為不鮮明となった。尚断熱性能の評価方法
は、加熱処理したカップが常温まで冷えた後、沸騰水
（約１００℃）をカップ上端から１０ｍｍの位置まで注
ぎ込み、６０秒後にカップ上端から３０ｍｍの位置の外
表面温度を赤外線温度計にて計測して評価した。従っ
て、断熱性能の優れたカップ程数値は低くなる。これら
の測定結果を表１及び表２に示す。
法で熱処理を行なった。その結果カップ側壁は全く二次
発泡せず、処理前の厚みと変わらなかった。 比較例３ この比較例では実施例５と同一のカップを用い、加熱処
理として、１１０℃に温度設定した電気オーブン内に、
カップを入れ、３０秒間後取出し、変化を見た。その結
果、カップは二次発泡して側壁部厚みは増大したが、カ
ップ自体が大きく変形し、真円でなくなった。更に印刷
面は変形の為不鮮明となった。尚断熱性能の評価方法
は、加熱処理したカップが常温まで冷えた後、沸騰水
（約１００℃）をカップ上端から１０ｍｍの位置まで注
ぎ込み、６０秒後にカップ上端から３０ｍｍの位置の外
表面温度を赤外線温度計にて計測して評価した。従っ
て、断熱性能の優れたカップ程数値は低くなる。これら
の測定結果を表１及び表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は発泡シート
で構成されたカップ状容器の側壁部の内面を加熱するこ
とによって二次発泡させ、これによって側壁厚みの大き
い、且つ、底の深い断熱性に優れたカップを容易に製造
することが出来る。
で構成されたカップ状容器の側壁部の内面を加熱するこ
とによって二次発泡させ、これによって側壁厚みの大き
い、且つ、底の深い断熱性に優れたカップを容易に製造
することが出来る。
【図１】実施例１におけるカップの一部断面側面図
Ｓ 側壁形成用シート Ｌ リップカール部分
Ｂ 底板 Ｗ 温水 Ｆ点 温水充填位置（カップ上端より１
０ｍｍ） Ｐ点 側壁厚み計測計量装置（カップ上端より３０ｍ
ｍ）
Ｂ 底板 Ｗ 温水 Ｆ点 温水充填位置（カップ上端より１
０ｍｍ） Ｐ点 側壁厚み計測計量装置（カップ上端より３０ｍ
ｍ）
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡シートを筒状にした側
壁材と底材とから容器を成形した後、大気に解放状態で
容器内面側より加熱することによって二次発泡させて容
器の側壁部厚みを増大させることを特徴とする容器の製
造方法。 - 【請求項２】 筒状の熱可塑性樹脂発泡シートよりなる
側壁材の少なくとも片面に非発泡フィルム層がある請求
項１記載の容器の製造方法。 - 【請求項３】 容器の側壁厚みを１０％以上増大させる
請求項１記載の容器の製造法。 - 【請求項４】 容器を８０℃以上の温水、加熱水蒸気又
は熱風の何れかで加熱する請求項１記載の容器の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624095A JPH09123291A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624095A JPH09123291A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123291A true JPH09123291A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17701801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28624095A Pending JPH09123291A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053911A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容器 |
| US10059037B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-08-28 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
| KR20200126740A (ko) * | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 주식회사 휴비스 | 단열성이 향상된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포 용기 및 이의 제조방법 |
| CN113748072A (zh) * | 2019-04-30 | 2021-12-03 | 株式会社 Huvis | 增强印刷适性和隔热性的容器及其制造方法 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28624095A patent/JPH09123291A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053911A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容器 |
| US10059037B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-08-28 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
| KR20200126740A (ko) * | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 주식회사 휴비스 | 단열성이 향상된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포 용기 및 이의 제조방법 |
| CN113748072A (zh) * | 2019-04-30 | 2021-12-03 | 株式会社 Huvis | 增强印刷适性和隔热性的容器及其制造方法 |
| CN113748072B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-03-08 | 株式会社 Huvis | 增强印刷适性和隔热性的容器及其制造方法 |
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