JPH09123376A - 深絞り成形用共押出多層フイルム - Google Patents
深絞り成形用共押出多層フイルムInfo
- Publication number
- JPH09123376A JPH09123376A JP7283813A JP28381395A JPH09123376A JP H09123376 A JPH09123376 A JP H09123376A JP 7283813 A JP7283813 A JP 7283813A JP 28381395 A JP28381395 A JP 28381395A JP H09123376 A JPH09123376 A JP H09123376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- multilayer film
- film
- deep drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度のガスバリア性や強度を要求される包装
用トレー等に好適に使用できる深絞り成形用共押出多層
フイルムを提供する。 【解決手段】 第１層がポリエステル系樹脂層、第２層
が接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性
樹脂層からなる多層フイルムであって、第１層のポリエ
ステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が０．６５〜０．８５
で、かつ第１層の全厚みに対する厚み比率が０．７５〜
０．９２の範囲であるとともに、第１層以外の樹脂のメ
ルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０であるこ
とを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。
用トレー等に好適に使用できる深絞り成形用共押出多層
フイルムを提供する。 【解決手段】 第１層がポリエステル系樹脂層、第２層
が接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性
樹脂層からなる多層フイルムであって、第１層のポリエ
ステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が０．６５〜０．８５
で、かつ第１層の全厚みに対する厚み比率が０．７５〜
０．９２の範囲であるとともに、第１層以外の樹脂のメ
ルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０であるこ
とを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度のガスバリア
性や強度を要求される包装用トレー等に好適に使用でき
る深絞り成形用共押出多層フイルムに関する。
性や強度を要求される包装用トレー等に好適に使用でき
る深絞り成形用共押出多層フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、深絞り成形法により各種
包装用トレーが成形されており、使用されるフイルム
（以下、比較的肉厚の厚いシートも含む）として各種層
構成の多層フイルムがある。このような多層フイルムに
要求される機能としては加工性、強度、透明性、ガスバ
リア性、保香性、耐熱性、シール性等があり必要に応じ
た層構成からなる多層フイルムが選択される。
包装用トレーが成形されており、使用されるフイルム
（以下、比較的肉厚の厚いシートも含む）として各種層
構成の多層フイルムがある。このような多層フイルムに
要求される機能としては加工性、強度、透明性、ガスバ
リア性、保香性、耐熱性、シール性等があり必要に応じ
た層構成からなる多層フイルムが選択される。
【０００３】一般的に多層フイルムを得る方法として
は、各層を各々製膜した後に、接着剤により積層するド
ライラミネート法、又はいずれかの材料を基材にして押
出ラミネート、またはコートする方法、さらに共押出法
がある。
は、各層を各々製膜した後に、接着剤により積層するド
ライラミネート法、又はいずれかの材料を基材にして押
出ラミネート、またはコートする方法、さらに共押出法
がある。
【０００４】これらの多層フイルムを得る方法におい
て、ドライラミネート法、押出ラミネート法、コート法
においては積層工程の複雑化によって生産性が悪化し、
製造コストがかかるという問題がある。
て、ドライラミネート法、押出ラミネート法、コート法
においては積層工程の複雑化によって生産性が悪化し、
製造コストがかかるという問題がある。
【０００５】共押出法においても、外観が良好でかつ、
各層の厚さが均一であって、さらに深絞り成形性に優れ
た多層フイルムを得るには、共押出法に特有の製造条
件、例えば、共押出温度、口金温度、口金構造、キャス
ト温度、引取速度等の成形条件の最適な組合せに合った
層構成や原料樹脂が限定されるという問題がある。
各層の厚さが均一であって、さらに深絞り成形性に優れ
た多層フイルムを得るには、共押出法に特有の製造条
件、例えば、共押出温度、口金温度、口金構造、キャス
ト温度、引取速度等の成形条件の最適な組合せに合った
層構成や原料樹脂が限定されるという問題がある。
【０００６】その最大の不良要因は、共押出成形法にお
ける樹脂の口金内多層流動の安定性に起因する樹脂界面
における欠陥である。これは共押出成形法の特有の問題
で、特に流動特性が片寄った樹脂構成の多層フイルムで
顕著に現れる。現象的には多層樹脂流動の樹脂間の界面
に不安定現象が発生し、フイルム内面に微細な波状の模
様が発生、程度の激しい場合はフイルム全面に凹凸が発
生して、孔あきとなることもある。このようなフイルム
を深絞り成形等の後加工をすると不良程度がさらに助長
される傾向がある。
ける樹脂の口金内多層流動の安定性に起因する樹脂界面
における欠陥である。これは共押出成形法の特有の問題
で、特に流動特性が片寄った樹脂構成の多層フイルムで
顕著に現れる。現象的には多層樹脂流動の樹脂間の界面
に不安定現象が発生し、フイルム内面に微細な波状の模
様が発生、程度の激しい場合はフイルム全面に凹凸が発
生して、孔あきとなることもある。このようなフイルム
を深絞り成形等の後加工をすると不良程度がさらに助長
される傾向がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消したポリエステル系樹脂層を最外層に設けた深絞り
成形用共押出多層フイルムを見出したものであり、その
要旨とするところは、第１層がポリエステル系樹脂層、
第２層が接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシ
ール性樹脂層からなる多層フイルムであって、第１層の
ポリエステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が０．６５〜
０．８５で、かつ第１層の全厚みに対する厚み比率が
０．７５〜０．９２の範囲であるとともに、第１層以外
の樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．
０であることを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイ
ルムにある。
解消したポリエステル系樹脂層を最外層に設けた深絞り
成形用共押出多層フイルムを見出したものであり、その
要旨とするところは、第１層がポリエステル系樹脂層、
第２層が接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシ
ール性樹脂層からなる多層フイルムであって、第１層の
ポリエステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が０．６５〜
０．８５で、かつ第１層の全厚みに対する厚み比率が
０．７５〜０．９２の範囲であるとともに、第１層以外
の樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．
０であることを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイ
ルムにある。
【０００８】本発明多層フイルムの第１層に用いるポリ
エステル系樹脂は剛性、強度、二次加工性を付与するた
めに設けるものであり、具体的な樹脂としては、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリブチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＢＴ）が好適に使用できる。
エステル系樹脂は剛性、強度、二次加工性を付与するた
めに設けるものであり、具体的な樹脂としては、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリブチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＢＴ）が好適に使用できる。
【０００９】上記第１層のポリエステル系樹脂の極限粘
度（ＩＶ）は０．６５〜０．８５、好ましくは０．７〜
０．８の範囲のものを使用する。ここで、極限粘度（Ｉ
Ｖ）の測定方法は、試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍ
ｌ（フェノール、１，１，２，２−テトラクロルエタン
重量比１：１）に溶解させウベローゼ型粘度計を用い
て、試料落下時間を測定し、ＩＶ値を計算したものであ
る。
度（ＩＶ）は０．６５〜０．８５、好ましくは０．７〜
０．８の範囲のものを使用する。ここで、極限粘度（Ｉ
Ｖ）の測定方法は、試料の樹脂３００ｍｇを溶媒３０ｍ
ｌ（フェノール、１，１，２，２−テトラクロルエタン
重量比１：１）に溶解させウベローゼ型粘度計を用い
て、試料落下時間を測定し、ＩＶ値を計算したものであ
る。
【００１０】ＩＶが０．６５未満では、剛性や強度に対
する改良効果がなく、０．８５を越えるものでは、生産
性に劣るという問題がある。また、第１層の全厚みに対
する厚み比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要が
あり、０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果が
なく、０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという
問題がある。
する改良効果がなく、０．８５を越えるものでは、生産
性に劣るという問題がある。また、第１層の全厚みに対
する厚み比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要が
あり、０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果が
なく、０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという
問題がある。
【００１１】第２層と第４層に用いる接着性樹脂は各層
間の接着力を向上するためであり、使用する接着性樹脂
としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリ
オレフィン樹脂が好適に使用でき、各接着性樹脂層の厚
みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
間の接着力を向上するためであり、使用する接着性樹脂
としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れた少なくとも一種のモノマーをグラフトした変性ポリ
オレフィン樹脂が好適に使用でき、各接着性樹脂層の厚
みは５〜２０μｍの範囲とすればよい。
【００１２】第３層に用いるエチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）としては、エチ
レン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以
上のものが、成形性やガスバリアー性の点から好まし
く、層の厚みは５〜５０μｍの範囲とすればよい。
体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」という）としては、エチ
レン含有率が３０〜６０モル％で、けん化度が９５％以
上のものが、成形性やガスバリアー性の点から好まし
く、層の厚みは５〜５０μｍの範囲とすればよい。
【００１３】さらに第５層に用いるシール性樹脂として
はアイオノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと
他の成分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体等が使用でき、厚みは２０〜１５０μｍの範囲で
好適に使用できる。
はアイオノマー樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと
他の成分との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体等が使用でき、厚みは２０〜１５０μｍの範囲で
好適に使用できる。
【００１４】本発明の多層フイルムでは上記の層構成及
び、各層の厚み構成以外として第１層以外に使用する樹
脂のメルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０、
好ましくは１０．０〜２０．０のものを使用する必要が
ある。メルトインデックス（ＭＩ）はＪＩＳＫ６７６０
に準拠して測定した数値であり、ＭＩが５．０未満では
共押出成形後のフイルム内面に微細な波状の模様が発生
し良好な製品とならないという問題があり、３５．０を
越えるものでは製膜性に劣るという問題がある。
び、各層の厚み構成以外として第１層以外に使用する樹
脂のメルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０、
好ましくは１０．０〜２０．０のものを使用する必要が
ある。メルトインデックス（ＭＩ）はＪＩＳＫ６７６０
に準拠して測定した数値であり、ＭＩが５．０未満では
共押出成形後のフイルム内面に微細な波状の模様が発生
し良好な製品とならないという問題があり、３５．０を
越えるものでは製膜性に劣るという問題がある。
【００１５】ここで、上記構成の多層フイルムにおいて
は、共押出成形時に製造条件によっては第１層のポリエ
ステル系樹脂層と、第２層の接着性樹脂層の間で流れム
ラや接着不良が発生することがあり、外観不良や層間剥
離の原因となることがあった。そこで、第１層と第２層
の間に非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂層を介在
させることにより、上記問題を解決できる。
は、共押出成形時に製造条件によっては第１層のポリエ
ステル系樹脂層と、第２層の接着性樹脂層の間で流れム
ラや接着不良が発生することがあり、外観不良や層間剥
離の原因となることがあった。そこで、第１層と第２層
の間に非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂層を介在
させることにより、上記問題を解決できる。
【００１６】具体的な層構成としては、第１層がポリエ
チレンテレフタレート樹脂層、第２層が非晶質ポリエチ
レンテレフタレート樹脂層、第３層が接着性樹脂層、第
４層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、第５層
が接着性樹脂層、第６層がシール性樹脂層からなる多層
フイルムであり、第２層以外は前述した多層フイルムの
内容と同一である。
チレンテレフタレート樹脂層、第２層が非晶質ポリエチ
レンテレフタレート樹脂層、第３層が接着性樹脂層、第
４層がエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層、第５層
が接着性樹脂層、第６層がシール性樹脂層からなる多層
フイルムであり、第２層以外は前述した多層フイルムの
内容と同一である。
【００１７】第２層に使用する非晶質ポリエチレンテレ
フタレート樹脂としては、アルコール成分が１，４シク
ロヘキサンジメチルアルコール、エチレングリコールか
らなり、酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテ
レフタレート樹脂が好適に使用できる。厚み範囲は１０
μｍ〜１００μｍが好適で１０μｍ未満では流れムラ改
良効果がなく、１００μｍ越えるとフイルムの剛性が強
すぎる傾向があり好ましくない。
フタレート樹脂としては、アルコール成分が１，４シク
ロヘキサンジメチルアルコール、エチレングリコールか
らなり、酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテ
レフタレート樹脂が好適に使用できる。厚み範囲は１０
μｍ〜１００μｍが好適で１０μｍ未満では流れムラ改
良効果がなく、１００μｍ越えるとフイルムの剛性が強
すぎる傾向があり好ましくない。
【００１８】また、上記の非晶質ポリエチレンテレフタ
レート樹脂層を有する多層フイルムでは第１層と第２層
のポリエステル系樹脂のＩＶが０．６５〜０．８５，好
ましくは０．７〜０．８の範囲のものを使用する。ＩＶ
が０．６５未満では、剛性や強度に対する改良効果がな
く、０．８５を越えるものでは、生産性に劣るという問
題がある。また、第１層と第２層の合計厚みに対する厚
み比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要があり、
０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果がなく、
０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという問題が
ある。
レート樹脂層を有する多層フイルムでは第１層と第２層
のポリエステル系樹脂のＩＶが０．６５〜０．８５，好
ましくは０．７〜０．８の範囲のものを使用する。ＩＶ
が０．６５未満では、剛性や強度に対する改良効果がな
く、０．８５を越えるものでは、生産性に劣るという問
題がある。また、第１層と第２層の合計厚みに対する厚
み比率を０．７５〜０．９２の範囲とする必要があり、
０．７５未満では剛性や強度に対する改良効果がなく、
０．９２を越えるものでは、成形性に劣るという問題が
ある。
【００１９】さらに第１層と第２層以外の樹脂のＭＩが
５．０〜３５．０、好ましくは１０．０〜２０．０のも
のを使用する必要がある。ＭＩが５．０未満では共押出
成形後のフイルム内面に微細な波状の模様が発生し良好
な製品とならないという問題がある。ＭＩが３５．０を
越えるものでは、製膜性に劣るという問題がある。
５．０〜３５．０、好ましくは１０．０〜２０．０のも
のを使用する必要がある。ＭＩが５．０未満では共押出
成形後のフイルム内面に微細な波状の模様が発生し良好
な製品とならないという問題がある。ＭＩが３５．０を
越えるものでは、製膜性に劣るという問題がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例にて説明す
る。 実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ）、第２層：カルボン酸変性直鎖低密度ポリエ
チレン（ＡＤ）、第３層：エチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ＥＶＯＨ）、第４層：カルボン酸変性エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：直鎖低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を配した構成 。 ＰＥＴ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＬＤＰＥ IV=0.8／ MI=15 ／ MI=6.4 ／ MI=15 ／ MI=12 295 μｍ／10μｍ／ 12μｍ ／ 5μｍ／ 33μｍ ＰＥＴ樹脂層の全体厚みに対する比率＝０．８３ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や外観等問題なかった。
る。 実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ）、第２層：カルボン酸変性直鎖低密度ポリエ
チレン（ＡＤ）、第３層：エチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ＥＶＯＨ）、第４層：カルボン酸変性エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第５層：直鎖低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を配した構成 。 ＰＥＴ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＬＤＰＥ IV=0.8／ MI=15 ／ MI=6.4 ／ MI=15 ／ MI=12 295 μｍ／10μｍ／ 12μｍ ／ 5μｍ／ 33μｍ ＰＥＴ樹脂層の全体厚みに対する比率＝０．８３ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や外観等問題なかった。
【００２１】実施例２ 層構成： 最外層（第１層）：ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ）、第２層：非晶質ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（ＰＥＴＧ）、第３層：カルボン酸変性垂直鎖低
密度ポリエチレン（ＡＤ）、第４層：エチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、第５層：カルボン酸
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第６層：
直鎖低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
（ＰＥＴ）、第２層：非晶質ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（ＰＥＴＧ）、第３層：カルボン酸変性垂直鎖低
密度ポリエチレン（ＡＤ）、第４層：エチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、第５層：カルボン酸
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）、第６層：
直鎖低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配した構成。
【００２２】 ＰＥＴ ／ ＰＥＴＧ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＬＤＰＥ IV=0.755／ IV=0.75 ／ MI=15 ／ MI=5.5 ／ MI=15 ／ MI=23 255 μｍ／ 43μｍ／ 15μｍ ／ 14μｍ／ 5μｍ ／ 32μｍ ＰＥＴ＋ＰＥＴＧ層の全体厚みに対する比率＝０．８２ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や表面のムラ等外観上問題なかった。
た。ついでこの多層フイルムを用いて、ムルチバック
（株）製の深絞り成形機（Ｒー７０００）により深絞り
成形を実施したところ、成形性が良好で、得られた成形
品の強度や表面のムラ等外観上問題なかった。
【００２３】比較例１ 構成が下記内容の多層フイルムを得、実施例１と同様に
評価した。
評価した。
【００２４】 ＰＥＴ ／ ＡＤ ／ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＬＤＰＥ IV=0.63 ／ MI=3.4 ／ MI=2.5／ MI=3.4 ／ MI=3.5 281 μｍ／ 13μｍ ／ 19μｍ ／ 13μｍ／ 65μｍ ＰＥＴ層の全体厚みに対する比率＝０．７２ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。得られたフイルムに流れムラが見られた。ついでこ
の多層フイルムを用いて、実施例１と同様に深絞り成形
を実施したところ、得られた成形品の透明度、および強
度が悪く実用上問題があった。
た。得られたフイルムに流れムラが見られた。ついでこ
の多層フイルムを用いて、実施例１と同様に深絞り成形
を実施したところ、得られた成形品の透明度、および強
度が悪く実用上問題があった。
【００２５】比較例２ 構成が下記内容の多層フイルムを得、実施例１と同様に
評価した。
評価した。
【００２６】 ＰＥＴ ／ ＡＤ ／ ＥＶＯＨ ／ ＡＤ ／ＬＬＤＰＥ IV=0.8 ／ MI=3.4 ／ MI=2.5 ／ MI=1.5 ／ MI=7.0 280 μｍ／ 5μｍ ／ 15μｍ ／ 10μｍ／ 60μｍ ＰＥＴ層の全体厚みに対する比率＝０．７６ 上記構成の多層フイルムを共押出し成形法により製膜し
た。得られたフイルムの外観は良好であった。ついでこ
の多層フイルムを用いて、実施例１と同様に深絞り成形
を実施したところ、得られた成形品に微細な波状の模様
が見られ実用上問題があった。
た。得られたフイルムの外観は良好であった。ついでこ
の多層フイルムを用いて、実施例１と同様に深絞り成形
を実施したところ、得られた成形品に微細な波状の模様
が見られ実用上問題があった。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明の共押出多層フイ
ルムは、高度のガスバリア性や強度を有しており、深絞
り成形による各種包装用トレー等に好適に使用できる。
ルムは、高度のガスバリア性や強度を有しており、深絞
り成形による各種包装用トレー等に好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/28 １０２ 27/28 １０２ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 第１層がポリエステル系樹脂層、第２層
が接着性樹脂層、第３層がエチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物層、第４層が接着性樹脂層、第５層がシール性
樹脂層からなる多層フイルムであって、第１層のポリエ
ステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が０．６５〜０．８５
で、かつ第１層の全厚みに対する厚み比率が０．７５〜
０．９２の範囲であるとともに、第１層以外の樹脂のメ
ルトインデックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０であるこ
とを特徴とする深絞り成形用共押出多層フイルム。 - 【請求項２】 第１層がポリエチレンテレフタレート樹
脂層、第２層が非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂
層、第３層が接着性樹脂層、第４層がエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物層、第５層が接着性樹脂層、第６層
がシール性樹脂層からなる多層フイルムであって、第１
層と第２層のポリエステル系樹脂の極限粘度（ＩＶ）が
０．６５〜０．８５で、かつ第１層と第２層の合計厚み
の全厚みに対する比率が０．７５〜０．９２の範囲であ
るとともに、第１層と第２層以外の樹脂のメルトインデ
ックス（ＭＩ）が５．０〜３５．０であることを特徴と
する深絞り成形用共押出多層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28381395A JP3483369B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28381395A JP3483369B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123376A true JPH09123376A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3483369B2 JP3483369B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17670487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28381395A Expired - Fee Related JP3483369B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483369B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28381395A patent/JP3483369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3483369B2 (ja) | 2004-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1396337B2 (en) | Packaging films containing coextruded polyester and nylon layers | |
| EP0404803B1 (en) | Multilayered sheets having excellent adhesion | |
| EP2167314B1 (en) | Heat shrinkable multilayer film or tube that exhibits shrink stability after orientation | |
| US6322899B1 (en) | Plastic laminate | |
| JPS59143616A (ja) | プラスチツク積層体の延伸方法 | |
| JP3782164B2 (ja) | 深絞り成形用共押出複合フイルム | |
| JP3371028B2 (ja) | 多層構造体の製造法 | |
| JP3483369B2 (ja) | 深絞り成形用共押出多層フイルム | |
| JP3139505B2 (ja) | 金属ラミネート用フイルム | |
| JP2011152733A (ja) | 積層フィルムおよびそれを用いた成型用シート | |
| JP4059966B2 (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム | |
| JP3555911B2 (ja) | 多層構造体 | |
| JP3583833B2 (ja) | 深絞り成形用共押出多層フイルム | |
| EP0390113B1 (en) | Multilayered structure | |
| JP3846974B2 (ja) | 多層構造体 | |
| JPS62113526A (ja) | 多層成形物および多層延伸フイルムの製造方法 | |
| JP2003300272A (ja) | ガスバリア性に優れた易裂き性フィルム | |
| JP3222431B2 (ja) | 多層ポリエステルシート | |
| JPH10180969A (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム及びその製造方法 | |
| JPH0813505B2 (ja) | 積層延伸フイルムの製造方法 | |
| JPH0573572B2 (ja) | ||
| JP3010757B2 (ja) | 積層体 | |
| JPS61255956A (ja) | 熱可塑性樹脂からなる容器 | |
| JPH11207908A (ja) | 金属ラミネート用白色フィルム | |
| JPS62103140A (ja) | 積層延伸フイルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |