JPH09123378A - 積層フィルム - Google Patents
積層フィルムInfo
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- JPH09123378A JPH09123378A JP8221192A JP22119296A JPH09123378A JP H09123378 A JPH09123378 A JP H09123378A JP 8221192 A JP8221192 A JP 8221192A JP 22119296 A JP22119296 A JP 22119296A JP H09123378 A JPH09123378 A JP H09123378A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】熱可塑性フィルム基体の少なくとも片面
に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水
性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少なくとも２種
以上の混合物または共重合体を主体とした塗膜が積層さ
れてなる積層フィルムであって、該塗膜の積層面とポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとの摩擦にお
ける該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以
下であることを特徴とする積層フィルム。 【効果】本発明の積層フィルムは、積層塗膜面に各種塗
料の塗布、印刷、ラミネートなどの後加工を連続的に行
う際の工程帯電を低減させ、工程中での塵埃の付着や火
花放電による火災などの危険性を防止する効果を有す
る。
に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水
性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少なくとも２種
以上の混合物または共重合体を主体とした塗膜が積層さ
れてなる積層フィルムであって、該塗膜の積層面とポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとの摩擦にお
ける該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以
下であることを特徴とする積層フィルム。 【効果】本発明の積層フィルムは、積層塗膜面に各種塗
料の塗布、印刷、ラミネートなどの後加工を連続的に行
う際の工程帯電を低減させ、工程中での塵埃の付着や火
花放電による火災などの危険性を防止する効果を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層フィルムに関す
るものであり、詳しくは帯電防止性、接着性、耐ブロッ
キング性などに優れ、磁気記録材料、各種写真材料、包
装材料、電気絶縁材料、一般工業材料などに使用される
基体フィルムとして好適な積層フィルムに関するもので
ある。
るものであり、詳しくは帯電防止性、接着性、耐ブロッ
キング性などに優れ、磁気記録材料、各種写真材料、包
装材料、電気絶縁材料、一般工業材料などに使用される
基体フィルムとして好適な積層フィルムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性フィルム、中でもポリエステル
フィルムは、その耐熱性、耐薬品性、機械的特性におい
て優れた特性を有することから磁気記録材料、各種写真
材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業材料など多く
の用途に用いられている。
フィルムは、その耐熱性、耐薬品性、機械的特性におい
て優れた特性を有することから磁気記録材料、各種写真
材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業材料など多く
の用途に用いられている。
【０００３】そして、これらの用途においては、ポリエ
ステルフィルム表面に各種の被覆物、例えば磁性体塗
料、ケミカルマット塗料、ジアゾ感光塗料、ゼラチン組
成物、ヒートシール付与組成物、各種のインキなどが塗
布、印刷されて使用される。
ステルフィルム表面に各種の被覆物、例えば磁性体塗
料、ケミカルマット塗料、ジアゾ感光塗料、ゼラチン組
成物、ヒートシール付与組成物、各種のインキなどが塗
布、印刷されて使用される。
【０００４】特に、磁気記録材料として用いられるポリ
エステルフィルムは、磁気記録の信頼性、高密度化の点
から、表面に平坦性、平滑性が求められる。このような
フィルムは通常ロール状に巻き、連続的に磁性塗料が塗
布されることにより製造される。
エステルフィルムは、磁気記録の信頼性、高密度化の点
から、表面に平坦性、平滑性が求められる。このような
フィルムは通常ロール状に巻き、連続的に磁性塗料が塗
布されることにより製造される。
【０００５】また、従来から、例えば、磁気記録材料用
ポリエステルフィルム基材には磁気記録層との接着性を
高める意味から、ポリエステルフィルム上にポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの特定
のプライマー層を設ける手段を用いることが多い。特
に、経済性の点でポリエステルフィルム製造工程中で水
溶性もしくは水分散性の樹脂を塗布し、延伸、熱処理を
施して、一気にプライマー層を設けたポリエステルフィ
ルムを製造する、いわゆるインラインコート法がよく用
いられている。
ポリエステルフィルム基材には磁気記録層との接着性を
高める意味から、ポリエステルフィルム上にポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの特定
のプライマー層を設ける手段を用いることが多い。特
に、経済性の点でポリエステルフィルム製造工程中で水
溶性もしくは水分散性の樹脂を塗布し、延伸、熱処理を
施して、一気にプライマー層を設けたポリエステルフィ
ルムを製造する、いわゆるインラインコート法がよく用
いられている。
【０００６】例えば、ポリエステル系樹脂をインライン
コート法に適用する場合には、塗布するポリエステル系
樹脂は水に溶解、分散を目的として、スルホン酸金属塩
基含有化合物、ポリアルキレングリコールを共重合した
組成物が用いる方法などが知られている（特公昭４７−
４０８７３号公報、特開昭５０−１２１３３６号公報、
特開昭５０−１３４０８６号公報、特開昭６３−６６２
３９号公報）。
コート法に適用する場合には、塗布するポリエステル系
樹脂は水に溶解、分散を目的として、スルホン酸金属塩
基含有化合物、ポリアルキレングリコールを共重合した
組成物が用いる方法などが知られている（特公昭４７−
４０８７３号公報、特開昭５０−１２１３３６号公報、
特開昭５０−１３４０８６号公報、特開昭６３−６６２
３９号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ロール状に巻
かれたフイルムは巻き出し部において剥離帯電を帯び易
く、かつ、塗布工程において各種のロールと接触してよ
り強帯電化する現象がある。特に、工程中にシリコンロ
ールがある場合にはポリエステルフィルムは強く負に帯
電し、これが強くなると工程雰囲気内の塵埃を吸着した
り、さらに極端な帯電が起こると、塗布工程や金属ロー
ルとの間で火花放電を発生させ、塗料中に溶媒に引火す
る危険性がある。
かれたフイルムは巻き出し部において剥離帯電を帯び易
く、かつ、塗布工程において各種のロールと接触してよ
り強帯電化する現象がある。特に、工程中にシリコンロ
ールがある場合にはポリエステルフィルムは強く負に帯
電し、これが強くなると工程雰囲気内の塵埃を吸着した
り、さらに極端な帯電が起こると、塗布工程や金属ロー
ルとの間で火花放電を発生させ、塗料中に溶媒に引火す
る危険性がある。
【０００８】ポリエステルフィルム上にポリエステル系
樹脂、例えば、スルホン酸金属塩基を含有したポリエス
テル共重合体を積層したポリエステルフィルムは、ロー
ル状に巻き、巻き出す際に極めて負に帯電し易く、更に
は塗布工程中のシリコンロールとの接触により、それが
加速される現象があり、上記の塵埃付着や火花放電など
の発生を促進する原因となっていた。そのために加工速
度を遅くしたり、極端な場合には停機するなどの処置が
必要であった。
樹脂、例えば、スルホン酸金属塩基を含有したポリエス
テル共重合体を積層したポリエステルフィルムは、ロー
ル状に巻き、巻き出す際に極めて負に帯電し易く、更に
は塗布工程中のシリコンロールとの接触により、それが
加速される現象があり、上記の塵埃付着や火花放電など
の発生を促進する原因となっていた。そのために加工速
度を遅くしたり、極端な場合には停機するなどの処置が
必要であった。
【０００９】また、ポリアルキレングリコールを共重合
した場合には、上記帯電現象は緩和されるが、高温高湿
下での耐ブロッキング性に劣る現象があった。
した場合には、上記帯電現象は緩和されるが、高温高湿
下での耐ブロッキング性に劣る現象があった。
【００１０】アクリル系樹脂やウレタン系樹脂を積層し
たポリエステルフィルムについても同様に、各種ロール
との接触により、強帯電化する現象が見られ、耐ブロッ
キング性にも劣るなどの問題がある。
たポリエステルフィルムについても同様に、各種ロール
との接触により、強帯電化する現象が見られ、耐ブロッ
キング性にも劣るなどの問題がある。
【００１１】本発明はこれらの欠点を解消、すなわち塗
布工程中の帯電が少なく、塵埃や火花放電などの問題が
発生せず、かつ高温高湿下での耐ブロッキング性に優
れ、接着性が良好な積層フィルムを提供するものであ
る。
布工程中の帯電が少なく、塵埃や火花放電などの問題が
発生せず、かつ高温高湿下での耐ブロッキング性に優
れ、接着性が良好な積層フィルムを提供するものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、熱可塑性フィルム基体の少なくとも片面
に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水
性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少なくとも２種
以上の混合物または共重合体を主体とした塗膜が積層さ
れてなる積層フィルムであって、該塗膜の積層面とポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとの摩擦にお
ける該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以
下であることを特徴とする積層フィルムをその骨子とす
るものである。
成するため、熱可塑性フィルム基体の少なくとも片面
に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水
性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少なくとも２種
以上の混合物または共重合体を主体とした塗膜が積層さ
れてなる積層フィルムであって、該塗膜の積層面とポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとの摩擦にお
ける該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以
下であることを特徴とする積層フィルムをその骨子とす
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る熱可塑性フィルム
は、特に限定されるものではなく、ポリエステルフィル
ム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポ
リフェニレンサルファイドフィルムなどの二軸配向フィ
ルムを用いることができる。特に、本発明においては、
フィルム特性、汎用性などを勘案するとポリエステルフ
ィルムを好適に用いることができ、より具体的には、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタ
レートフィルムなどをその代表例とすることができる。
また、本発明の効果を阻害しない範囲内で他のジカルボ
ン酸、ジオールを共重合してもよい。
は、特に限定されるものではなく、ポリエステルフィル
ム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポ
リフェニレンサルファイドフィルムなどの二軸配向フィ
ルムを用いることができる。特に、本発明においては、
フィルム特性、汎用性などを勘案するとポリエステルフ
ィルムを好適に用いることができ、より具体的には、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタ
レートフィルムなどをその代表例とすることができる。
また、本発明の効果を阻害しない範囲内で他のジカルボ
ン酸、ジオールを共重合してもよい。
【００１４】本発明に係る積層塗膜の主成分である水性
ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリウ
レタン系樹脂の中から選ばれる２種以上の混合物または
共重合体は、その積層塗膜と二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルムとの摩擦において、その積層塗膜面
の帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以下であれば、選ばれ
る２種以上の混合物または共重合体は、特に限定される
ものではない。
ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリウ
レタン系樹脂の中から選ばれる２種以上の混合物または
共重合体は、その積層塗膜と二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルムとの摩擦において、その積層塗膜面
の帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以下であれば、選ばれ
る２種以上の混合物または共重合体は、特に限定される
ものではない。
【００１５】本発明に係る積層塗膜に用いられる水性ポ
リエステル系樹脂としては、その共重合組成物中にスル
ホン酸金属塩基含有組成物が好ましくは１モル％以下、
より好ましくは０．３モル％以下、さらに好ましくは
０．１モル％以下であり、０モル％とするのが最も好ま
しい。すなわち、このようなスルホン酸金属塩基は電子
受容性基として作用するため、剥離や摩擦において負に
帯電し易く、更に磁性層などの塗布工程中でシリコンロ
ールなどに接触してその負電荷が増幅される傾向にあ
る。
リエステル系樹脂としては、その共重合組成物中にスル
ホン酸金属塩基含有組成物が好ましくは１モル％以下、
より好ましくは０．３モル％以下、さらに好ましくは
０．１モル％以下であり、０モル％とするのが最も好ま
しい。すなわち、このようなスルホン酸金属塩基は電子
受容性基として作用するため、剥離や摩擦において負に
帯電し易く、更に磁性層などの塗布工程中でシリコンロ
ールなどに接触してその負電荷が増幅される傾向にあ
る。
【００１６】本発明の帯電圧を正帯電とするには、スル
ホン酸金属塩基含有組成物の含有量が少なくし、ポリオ
キシアルキレングリコールの含有量を増大させる方法が
あるが、ポリオキシアルキレングリコールの含有量が増
えると本発明の正帯電圧を越え、結果的に塵埃の付着や
火花放電が発生する。また、高温高湿下でのブロッキン
グが発生し易くなる。
ホン酸金属塩基含有組成物の含有量が少なくし、ポリオ
キシアルキレングリコールの含有量を増大させる方法が
あるが、ポリオキシアルキレングリコールの含有量が増
えると本発明の正帯電圧を越え、結果的に塵埃の付着や
火花放電が発生する。また、高温高湿下でのブロッキン
グが発生し易くなる。
【００１７】本発明の要件を満たすにはスルホン酸金属
塩基含有量を好ましくは１モル％以下とし、ポリオキシ
アルキレングリコールの含有量を０．１重量％以上、１
０重量％以下含有させるのが好ましく、更には０．５重
量％以上、５重量％以下含有させるのが好ましい形態で
ある。
塩基含有量を好ましくは１モル％以下とし、ポリオキシ
アルキレングリコールの含有量を０．１重量％以上、１
０重量％以下含有させるのが好ましく、更には０．５重
量％以上、５重量％以下含有させるのが好ましい形態で
ある。
【００１８】ポリオキシアルキレングリコールとして
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどが好ましく、そ
の分子量は４００〜２００００程度のものを任意に用い
得る。共重合ポリエステル組成物の上記構成物以外のも
のは特に限定されないが、ジカルボン酸成分として芳香
族ジカルボン酸が好ましくは６０モル％以上、より好ま
しくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上
であるのが耐ブロッキング性の点で望ましい。
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどが好ましく、そ
の分子量は４００〜２００００程度のものを任意に用い
得る。共重合ポリエステル組成物の上記構成物以外のも
のは特に限定されないが、ジカルボン酸成分として芳香
族ジカルボン酸が好ましくは６０モル％以上、より好ま
しくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上
であるのが耐ブロッキング性の点で望ましい。
【００１９】また、ジオール成分としては炭素数２〜８
の脂肪族ジオール、炭素数６〜１６の脂環族ジオールが
好ましい。上記の組成物により成るポリエステル共重合
体の好ましい形態としては分子量が好ましくは１０００
〜２００００、ガラス転移点は好ましくは０℃以上、８
０℃未満、より好ましくは１０℃以上、７０℃未満のも
のが好適である。
の脂肪族ジオール、炭素数６〜１６の脂環族ジオールが
好ましい。上記の組成物により成るポリエステル共重合
体の好ましい形態としては分子量が好ましくは１０００
〜２００００、ガラス転移点は好ましくは０℃以上、８
０℃未満、より好ましくは１０℃以上、７０℃未満のも
のが好適である。
【００２０】また、酸価は４０〜１２０ＫＯＨｍｇ／ｇ
のものが接着性の点で好ましい。このような酸価を得る
ためには３官能以上のジカルボン酸組成物の共重合が好
ましい。
のものが接着性の点で好ましい。このような酸価を得る
ためには３官能以上のジカルボン酸組成物の共重合が好
ましい。
【００２１】本発明に用いられる好ましいポリエステル
共重合体は次の方法によって得ることができる。その一
例は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、
イソフタル酸ジメチル、ジオール成分としてエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールを用い、ポリエステル重合法によってエステル交換
反応を行い、更にポリエチレングリコールを仕込んで重
合を完結させる方法によって共重合ポリマーを得る。得
られた共重合ポリエステルを水溶化もしくは水分散化す
る方法としては、例えば特開昭５４−４６２９４号公報
などに記載の方法を用いることができる。
共重合体は次の方法によって得ることができる。その一
例は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル、
イソフタル酸ジメチル、ジオール成分としてエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールを用い、ポリエステル重合法によってエステル交換
反応を行い、更にポリエチレングリコールを仕込んで重
合を完結させる方法によって共重合ポリマーを得る。得
られた共重合ポリエステルを水溶化もしくは水分散化す
る方法としては、例えば特開昭５４−４６２９４号公報
などに記載の方法を用いることができる。
【００２２】本発明に係る水性アクリル系樹脂として
は、特に限定されるものではないが、例えば、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、アクリル酸、アクリル酸ソー
ダ、アクリルアミド、メタクリルアミド、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、イタコン酸などのアクリル系モ
ノマーの共重合体や、これらのモノマーと他の不飽和モ
ノマーの共重合体を用いることができる。他の不飽和モ
ノマーとしてはスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、ビニルスルホン酸ソーダなどを用いることができ
る。これらの水性アクリル系樹脂は、前述のモノマーを
常法によって重合することで製造することができる。
は、特に限定されるものではないが、例えば、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、アクリル酸、アクリル酸ソー
ダ、アクリルアミド、メタクリルアミド、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、イタコン酸などのアクリル系モ
ノマーの共重合体や、これらのモノマーと他の不飽和モ
ノマーの共重合体を用いることができる。他の不飽和モ
ノマーとしてはスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニ
ル、ビニルスルホン酸ソーダなどを用いることができ
る。これらの水性アクリル系樹脂は、前述のモノマーを
常法によって重合することで製造することができる。
【００２３】該水性アクリル系樹脂のガラス転移温度
は、０℃以上、９０℃以下の範囲が好ましく、粒径は
０．５μｍ以下が好ましい。
は、０℃以上、９０℃以下の範囲が好ましく、粒径は
０．５μｍ以下が好ましい。
【００２４】本発明に係る水性ポリウレタン系樹脂とし
ては、カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、または硫酸半
エステル塩基により水への親和性が高められたポリウレ
タンを用いることができる。ただし、カルボン酸塩基、
スルホン酸塩基、硫酸半エステル塩基などの塩基の量
は、０．５〜１５重量％が好ましい。
ては、カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、または硫酸半
エステル塩基により水への親和性が高められたポリウレ
タンを用いることができる。ただし、カルボン酸塩基、
スルホン酸塩基、硫酸半エステル塩基などの塩基の量
は、０．５〜１５重量％が好ましい。
【００２５】ポリウレタン系樹脂の合成に用いるポリヒ
ドロキシ化合物としては、例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリヘキ
サメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンセバケー
ト、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレ
ンセバケート、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルエタン、ペンタエリスリトール、グリセリンなどを用
いることができる。
ドロキシ化合物としては、例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリヘキ
サメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンセバケー
ト、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレ
ンセバケート、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルエタン、ペンタエリスリトール、グリセリンなどを用
いることができる。
【００２６】ポリイソシアネート化合物としては、例え
ばヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソ
シアネートとトリメチロールエタンの付加物などを用い
ることができる。
ばヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとト
リメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソ
シアネートとトリメチロールエタンの付加物などを用い
ることができる。
【００２７】カルボン酸含有ポリオールとしては、例え
ばジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、ジメ
チロール吉草酸、トリメリット酸ビス（エチレングリコ
ール）エステルなどを用いることができる。
ばジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、ジメ
チロール吉草酸、トリメリット酸ビス（エチレングリコ
ール）エステルなどを用いることができる。
【００２８】アミノ酸含有カルボン酸としては、例えば
β−アミノプロピオン酸、γ−アミノ酪酸、ｐ−アミノ
安息香酸などを用いることができる。
β−アミノプロピオン酸、γ−アミノ酪酸、ｐ−アミノ
安息香酸などを用いることができる。
【００２９】水酸基含有カルボン酸としては、例えば３
−ヒドロキシプロピオン酸、γ−ヒドロキシ酪酸、ｐ−
（２−ヒドロキシジエチル）安息香酸、リンゴ酸などを
用いることができる。
−ヒドロキシプロピオン酸、γ−ヒドロキシ酪酸、ｐ−
（２−ヒドロキシジエチル）安息香酸、リンゴ酸などを
用いることができる。
【００３０】アミノ基または水酸基とスルホン酸基を有
する化合物としては、例えばアミノメタンスルホン酸、
２−アミノエタンスルホン酸、２−アミノ−５−メチル
ベンゼン−２−スルホン酸、β−ヒドロキシエタンスル
ホン酸ナトリウム、脂肪族ジ第１級アミン化合物のプロ
パンサルトン、ブタンサルトン付加生成物などを用いる
ことができる。更には、アミノ基、または水酸基と硫酸
半エステル基を含有する化合物としては、例えばアミノ
エタノール硫酸、エチレンジアミンエタノール硫酸、ア
ミノブタノール硫酸、ヒドロキシエタノール硫酸、γ−
ヒドロキシプロパノール硫酸、α−ヒドロキシブタノー
ル硫酸などを用いることができる。
する化合物としては、例えばアミノメタンスルホン酸、
２−アミノエタンスルホン酸、２−アミノ−５−メチル
ベンゼン−２−スルホン酸、β−ヒドロキシエタンスル
ホン酸ナトリウム、脂肪族ジ第１級アミン化合物のプロ
パンサルトン、ブタンサルトン付加生成物などを用いる
ことができる。更には、アミノ基、または水酸基と硫酸
半エステル基を含有する化合物としては、例えばアミノ
エタノール硫酸、エチレンジアミンエタノール硫酸、ア
ミノブタノール硫酸、ヒドロキシエタノール硫酸、γ−
ヒドロキシプロパノール硫酸、α−ヒドロキシブタノー
ル硫酸などを用いることができる。
【００３１】あるいは、特公昭４２−２４１９４号公
報、特公昭４６−７７２０号公報、特公昭４６−１０１
９３号公報、特公昭４９−３７８３９号公報、特開昭５
０−１２３１９７号公報、特開昭５３−１２６０５８号
公報、特開昭５４−１３８０９８号公報などで公知のア
ニオン性基を有するポリウレタン系樹脂あるいはそれら
に準じたポリウレタン系樹脂を用いることができる。
報、特公昭４６−７７２０号公報、特公昭４６−１０１
９３号公報、特公昭４９−３７８３９号公報、特開昭５
０−１２３１９７号公報、特開昭５３−１２６０５８号
公報、特開昭５４−１３８０９８号公報などで公知のア
ニオン性基を有するポリウレタン系樹脂あるいはそれら
に準じたポリウレタン系樹脂を用いることができる。
【００３２】また、分子量３００〜２００００のポリオ
ール、ポリイソシアネート反応性水素原子を有する鎖長
延長剤およびイソシアネート基と反応する基、およびア
ニオン性基を少なくとも１個有する化合物からなる樹脂
が好ましい。
ール、ポリイソシアネート反応性水素原子を有する鎖長
延長剤およびイソシアネート基と反応する基、およびア
ニオン性基を少なくとも１個有する化合物からなる樹脂
が好ましい。
【００３３】ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基は、
好ましくは−ＳＯ3 Ｈ、−ＯＳＯ2Ｈ、−ＣＯＯＨおよ
びこれらのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム
塩、カリウム塩、マグネシウム塩を用いることができ
る。ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基の量は、０．
０５〜８重量％が好ましい。
好ましくは−ＳＯ3 Ｈ、−ＯＳＯ2Ｈ、−ＣＯＯＨおよ
びこれらのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム
塩、カリウム塩、マグネシウム塩を用いることができ
る。ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基の量は、０．
０５〜８重量％が好ましい。
【００３４】本発明においては、水性ポリエステル系樹
脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂から
選ばれる少なくとも２種以上の混合物あるいは共重合体
を用いることが必要である。このとき、２種あるいは３
種を合わせて用いる方法は特に限定されず、例えば水性
ポリエステル系樹脂と水性ポリウレタン系樹脂をブレン
ドして用いる方法などが考えられるが、本発明において
は、ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂を共重合
したポリエステル−ポリウレタンあるいはポリエステル
−ポリウレタン骨格のポリエステル部分に更にアクリル
系樹脂をグラフトさせた、アクリルグラフトポリエステ
ル−ポリウレタンの三元共重合体が好ましく用いられ
る。
脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂から
選ばれる少なくとも２種以上の混合物あるいは共重合体
を用いることが必要である。このとき、２種あるいは３
種を合わせて用いる方法は特に限定されず、例えば水性
ポリエステル系樹脂と水性ポリウレタン系樹脂をブレン
ドして用いる方法などが考えられるが、本発明において
は、ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂を共重合
したポリエステル−ポリウレタンあるいはポリエステル
−ポリウレタン骨格のポリエステル部分に更にアクリル
系樹脂をグラフトさせた、アクリルグラフトポリエステ
ル−ポリウレタンの三元共重合体が好ましく用いられ
る。
【００３５】これらの各樹脂の混合比率あるいは共重合
比率は、塗膜を構成する各樹脂の比率が少なくとも１０
重量％以上であることが好ましい。更に、２種の混合物
あるいは共重合体の場合、固形分重量比で８０／２０〜
２０／８０がより好ましく、最も好ましくは７０／３０
〜３０／７０である。３種の混合物あるいは共重合体の
場合、各樹脂の比率は少なくとも１０重量％以上、より
好ましくは１５重量％以上である。いずれの場合も、各
樹脂の比率が１０重量％未満では塗膜の改良効果が乏し
くなる傾向がある。
比率は、塗膜を構成する各樹脂の比率が少なくとも１０
重量％以上であることが好ましい。更に、２種の混合物
あるいは共重合体の場合、固形分重量比で８０／２０〜
２０／８０がより好ましく、最も好ましくは７０／３０
〜３０／７０である。３種の混合物あるいは共重合体の
場合、各樹脂の比率は少なくとも１０重量％以上、より
好ましくは１５重量％以上である。いずれの場合も、各
樹脂の比率が１０重量％未満では塗膜の改良効果が乏し
くなる傾向がある。
【００３６】上述の共重合体の製造は次の方法に従って
行うことができるが、例えばアクリル−ポリウレタンの
製造方法としては、前記ポリウレタンの水分散液中に少
量の分散剤と重合開始剤を添加し、一定温度に保ちなが
ら前記のアクリル系モノマーを攪拌しながら徐々に添加
し、その後必要に応じて温度を上昇させ、一定時間反応
を続けてアクリル系モノマーの重合を完結させ、アクリ
ル−ポリウレタンの水分散体として得る方法を用いるこ
とができる。
行うことができるが、例えばアクリル−ポリウレタンの
製造方法としては、前記ポリウレタンの水分散液中に少
量の分散剤と重合開始剤を添加し、一定温度に保ちなが
ら前記のアクリル系モノマーを攪拌しながら徐々に添加
し、その後必要に応じて温度を上昇させ、一定時間反応
を続けてアクリル系モノマーの重合を完結させ、アクリ
ル−ポリウレタンの水分散体として得る方法を用いるこ
とができる。
【００３７】また、アクリル−ポリエステルの製法例と
しては、前記のポリエステル分散体７００重量部に水１
００重量部を加え、更に水３０重量部、過酸化ベンゾイ
ル１．５重量部、メタクリル酸メチル１２重量部、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル２．５
重量部からなる重合開始剤の分散体を加え、混合体を攪
拌のもとに１時間窒素ガスを通じた後、７５℃まで加熱
した。次に、メタクリル酸メチル３７重量部、アクリル
酸ブチル２５重量部、グリシジルメタクリレート１０重
量部の混合体を攪拌下の前記調合液に８５℃で６０分か
けて滴下し、窒素気流下、８５℃で１２０分間その状態
を保持しつつ反応を行い、固形分２５重量％の水分散体
を得る方法を用いることができる。
しては、前記のポリエステル分散体７００重量部に水１
００重量部を加え、更に水３０重量部、過酸化ベンゾイ
ル１．５重量部、メタクリル酸メチル１２重量部、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル２．５
重量部からなる重合開始剤の分散体を加え、混合体を攪
拌のもとに１時間窒素ガスを通じた後、７５℃まで加熱
した。次に、メタクリル酸メチル３７重量部、アクリル
酸ブチル２５重量部、グリシジルメタクリレート１０重
量部の混合体を攪拌下の前記調合液に８５℃で６０分か
けて滴下し、窒素気流下、８５℃で１２０分間その状態
を保持しつつ反応を行い、固形分２５重量％の水分散体
を得る方法を用いることができる。
【００３８】同様にポリエステル−ポリウレタンの場合
は、各々の樹脂のブロック共重合などにより製造でき、
また、アクリル−ポリエステルポリウレタンなどの場合
は、まずポリエステル−ポリウレタンのブロック共重合
体を製造しておき、更にポリエステルの側鎖部分にアク
リル樹脂をグラフトさせるなどして得ることができる。
は、各々の樹脂のブロック共重合などにより製造でき、
また、アクリル−ポリエステルポリウレタンなどの場合
は、まずポリエステル−ポリウレタンのブロック共重合
体を製造しておき、更にポリエステルの側鎖部分にアク
リル樹脂をグラフトさせるなどして得ることができる。
【００３９】なお、これらの２成分系あるいは３成分系
樹脂の分子量は、１０００〜５００００が好ましく、よ
り好ましくは５０００〜５００００であり、樹脂のガラ
ス転移温度は０℃以上、１００℃未満が好ましく、より
好ましくは２０℃以上、８０℃未満である。
樹脂の分子量は、１０００〜５００００が好ましく、よ
り好ましくは５０００〜５００００であり、樹脂のガラ
ス転移温度は０℃以上、１００℃未満が好ましく、より
好ましくは２０℃以上、８０℃未満である。
【００４０】上記のポリエステルフィルム基体および積
層塗膜を形成する混合物あるいは共重合体中には、本発
明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加物、例えば難
燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、各種ワッ
クス、有機、無機の微粒子、各種架橋剤、例えばメラミ
ン、エポキシ、イソシアネートなどが添加されていても
よい。
層塗膜を形成する混合物あるいは共重合体中には、本発
明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加物、例えば難
燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、各種ワッ
クス、有機、無機の微粒子、各種架橋剤、例えばメラミ
ン、エポキシ、イソシアネートなどが添加されていても
よい。
【００４１】これらの中で、特にワックスの添加は帯電
圧を低下させる効果が助長されるので好ましい。添加す
るワックスは特に限定されないが、キャンデリラワック
ス、カルナバワックス、木ロウ、オリキューリーワック
ス、さとうきびロウなどの天然ワックスが好ましく、特
にカルナバワックスの添加が有用である。
圧を低下させる効果が助長されるので好ましい。添加す
るワックスは特に限定されないが、キャンデリラワック
ス、カルナバワックス、木ロウ、オリキューリーワック
ス、さとうきびロウなどの天然ワックスが好ましく、特
にカルナバワックスの添加が有用である。
【００４２】ワックスの添加量は共重合ポリエステルに
対し、３０重量％未満が好ましく、より好ましくは１５
重量％未満であるのが接着性を阻害せず、帯電防止効果
を得る上で好ましい。また、基材ポリエステルフイルム
中に含有させた場合にも帯電圧を低減させる効果を有す
るので好ましく、その添加方法は特に限定されない。も
ちろん、ワックスを添加した積層塗膜を有する積層フィ
ルムを再利用して溶融押し出したものであってもよい。
いずれの場合においてもその添加量は５ｐｐｍ以上、２
０重量％未満とするのが基体フィルムの機械的特性の点
で好ましい。
対し、３０重量％未満が好ましく、より好ましくは１５
重量％未満であるのが接着性を阻害せず、帯電防止効果
を得る上で好ましい。また、基材ポリエステルフイルム
中に含有させた場合にも帯電圧を低減させる効果を有す
るので好ましく、その添加方法は特に限定されない。も
ちろん、ワックスを添加した積層塗膜を有する積層フィ
ルムを再利用して溶融押し出したものであってもよい。
いずれの場合においてもその添加量は５ｐｐｍ以上、２
０重量％未満とするのが基体フィルムの機械的特性の点
で好ましい。
【００４３】本発明においては基体フィルムおよび積層
塗膜の厚みは特に限定せず、用途によって自在に選択す
ることができるが通常、基体フィルムは３〜２００μ
ｍ、積層塗膜厚みは０．００１〜１μｍの範囲である。
塗膜の厚みは特に限定せず、用途によって自在に選択す
ることができるが通常、基体フィルムは３〜２００μ
ｍ、積層塗膜厚みは０．００１〜１μｍの範囲である。
【００４４】次に、本発明の好ましい実施態様につい
て、基体フィルムとしてポリエチレンテレフタレート
（以後、「ＰＥＴ」と略称する）フィルムを例として説
明するが、これに限定されるものではない。
て、基体フィルムとしてポリエチレンテレフタレート
（以後、「ＰＥＴ」と略称する）フィルムを例として説
明するが、これに限定されるものではない。
【００４５】ＰＥＴチップを１８０℃で４時間真空乾燥
した後、溶融押し出し機に供給し、２８０℃で溶融し、
Ｔダイよりシート状に押し出す。このシートを２０〜３
０℃の鏡面冷却ドラム上で冷却し未延伸シートを作成す
る。この未延伸シートを長手方向に８０〜１２０℃の温
度で２〜５倍に延伸し、塗布を施す面にコロナ放電処理
を行い、その処理面に事前に調合した塗布液を任意の方
法、例えばグラビア方式、リバース方式、コンマ方式、
バー方式などで一定量塗布し、クリップで把持して横延
伸ゾーンに導く。導いたフイルムの塗布層を乾燥、もし
くは乾燥しつつ、幅方向に９０〜１４０℃の温度で２．
５〜５倍に延伸し、連続的に１６０〜２４０℃の熱処理
ゾーンに導き、約１〜３０秒間熱処理を施す。もちろん
必要に応じて幅方向延伸後、熱処理前の段階において更
に長手方向、幅方向に再延伸を施しても良い。また熱処
理ゾーンにおいて１〜１２％程度の幅方向の弛緩処理を
施しても良い。かくして得られた積層ＰＥＴフィルムは
後工程により塗布、ラミネートなどの加工を行う用途、
例えば磁気記録材料、印刷用途、写真用途、包装材料、
感熱記録材料などの用途に好適に使用される。
した後、溶融押し出し機に供給し、２８０℃で溶融し、
Ｔダイよりシート状に押し出す。このシートを２０〜３
０℃の鏡面冷却ドラム上で冷却し未延伸シートを作成す
る。この未延伸シートを長手方向に８０〜１２０℃の温
度で２〜５倍に延伸し、塗布を施す面にコロナ放電処理
を行い、その処理面に事前に調合した塗布液を任意の方
法、例えばグラビア方式、リバース方式、コンマ方式、
バー方式などで一定量塗布し、クリップで把持して横延
伸ゾーンに導く。導いたフイルムの塗布層を乾燥、もし
くは乾燥しつつ、幅方向に９０〜１４０℃の温度で２．
５〜５倍に延伸し、連続的に１６０〜２４０℃の熱処理
ゾーンに導き、約１〜３０秒間熱処理を施す。もちろん
必要に応じて幅方向延伸後、熱処理前の段階において更
に長手方向、幅方向に再延伸を施しても良い。また熱処
理ゾーンにおいて１〜１２％程度の幅方向の弛緩処理を
施しても良い。かくして得られた積層ＰＥＴフィルムは
後工程により塗布、ラミネートなどの加工を行う用途、
例えば磁気記録材料、印刷用途、写真用途、包装材料、
感熱記録材料などの用途に好適に使用される。
【００４６】
【特性値の測定方法および評価方法】本発明における特
性の測定方法および評価方法は以下のとおりである。
性の測定方法および評価方法は以下のとおりである。
【００４７】（１）接着性 積層フィルムの積層面に磁性体塗料（“ダイフェラコー
ト”ＣＡＤ−４３０１：大日精化工業（株）製）１００
重量部と硬化剤として“スミジュール”Ｎ７５（住友バ
イエル（株）製）１重量部を混合した塗料を作成し、乾
燥後の塗布厚みが５μｍとなるようにバーコーターで塗
布する。塗布後１００℃で５分間乾燥し磁性層を設けた
積層フイルムＡを得る。
ト”ＣＡＤ−４３０１：大日精化工業（株）製）１００
重量部と硬化剤として“スミジュール”Ｎ７５（住友バ
イエル（株）製）１重量部を混合した塗料を作成し、乾
燥後の塗布厚みが５μｍとなるようにバーコーターで塗
布する。塗布後１００℃で５分間乾燥し磁性層を設けた
積層フイルムＡを得る。
【００４８】別に二軸配向ポリエステルフィルム（東レ
（株）製“ルミラー”Ｔ６０、５０μｍ）に“セイカボ
ンド”（大日精化工業（株）製）Ｅ２７０／Ｃ２６（１
０／２重量比）の塗料を乾燥後の厚みが８μｍになるよ
うに塗布し、６０℃で１分間乾燥してヒートシール性の
被覆層を設けた積層フィルムＢを作成した。
（株）製“ルミラー”Ｔ６０、５０μｍ）に“セイカボ
ンド”（大日精化工業（株）製）Ｅ２７０／Ｃ２６（１
０／２重量比）の塗料を乾燥後の厚みが８μｍになるよ
うに塗布し、６０℃で１分間乾燥してヒートシール性の
被覆層を設けた積層フィルムＢを作成した。
【００４９】次に２枚の積層フィルムＢを用い、その積
層面が積層フィルムＡの両面に接触するように重ねあわ
せ、表面温度が１００℃の熱プレスロールで熱圧着す
る。このサンプルを４０℃、４８時間エージング処理し
た後、１５ｍｍ幅の短冊状にスリットし、そのサンプル
の磁性層面の剥離強さを９０度剥離、引張速度２００ｍ
ｍ／分で測定する。接着強さは以下の基準で判定し
「○」以上を良好とした。
層面が積層フィルムＡの両面に接触するように重ねあわ
せ、表面温度が１００℃の熱プレスロールで熱圧着す
る。このサンプルを４０℃、４８時間エージング処理し
た後、１５ｍｍ幅の短冊状にスリットし、そのサンプル
の磁性層面の剥離強さを９０度剥離、引張速度２００ｍ
ｍ／分で測定する。接着強さは以下の基準で判定し
「○」以上を良好とした。
【００５０】 ◎：１５０ｇ／１５ｍｍ幅以上 ○：１００ｇ／１５ｍｍ幅以上、１５０ｇ／１５ｍｍ幅
未満 △：５０ｇ／１５ｍｍ以上、１００ｇ／１５ｍｍ幅未満 ×：５０ｇ／１５ｍｍ幅未満
未満 △：５０ｇ／１５ｍｍ以上、１００ｇ／１５ｍｍ幅未満 ×：５０ｇ／１５ｍｍ幅未満
【００５１】（２）摩擦帯電圧 幅６５ｍｍの金属ドラム回転体の表面に二軸配向ポリエ
ステルフィルム（東レ（株）製“ルミラー”Ｔ６０、１
２μｍ厚）をドラム幅両側より各５ｍｍ広い幅で１０周
巻き付ける。測定サンプルを幅５０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍの短冊状にスリットし、測定面をドラムに巻き付けた
二軸配向ポリエステルフィルムに接触するようにセット
し、巻き付け角９０度で一端を手で支持し、もう一端に
２５５ｇの荷重をかけた状態でドラムを回転させ５秒間
摩擦させる。摩擦直後の帯電圧を下記の測定条件で測定
した。
ステルフィルム（東レ（株）製“ルミラー”Ｔ６０、１
２μｍ厚）をドラム幅両側より各５ｍｍ広い幅で１０周
巻き付ける。測定サンプルを幅５０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍの短冊状にスリットし、測定面をドラムに巻き付けた
二軸配向ポリエステルフィルムに接触するようにセット
し、巻き付け角９０度で一端を手で支持し、もう一端に
２５５ｇの荷重をかけた状態でドラムを回転させ５秒間
摩擦させる。摩擦直後の帯電圧を下記の測定条件で測定
した。
【００５２】 「測定条件」 静電気測定機：シシド静電気（株）製“スタチロン”ＴＨ型 測定距離 ：ヘッド開口部より５０ｍｍ ドラム回転体：６５ｍｍ幅×１５０ｍｍ直径、回転数８６０ｒｐｍ 測定雰囲気 ：２３℃、６５％ＲＨ
【００５３】（３）走行帯電性 巻き出し、巻き取り機を有する装置の巻き出し側に、測
定するフィルムのロールをセットし、巻き取りまでのフ
ィルム通過過程において測定面をシリコンロールと接触
させ、シリコンロールを通過直後のフィルム測定面の帯
電圧を連続的に測定した。測定時間はフィルム走行開始
後１分後とし、５秒間の測定値の平均値とした。測定は
上記（２）の測定機を用いた。
定するフィルムのロールをセットし、巻き取りまでのフ
ィルム通過過程において測定面をシリコンロールと接触
させ、シリコンロールを通過直後のフィルム測定面の帯
電圧を連続的に測定した。測定時間はフィルム走行開始
後１分後とし、５秒間の測定値の平均値とした。測定は
上記（２）の測定機を用いた。
【００５４】「測定条件」 フィルム走行速度：３０ｍ／分 シリコンロール：直径１０ｍｍ 巻き付け角 ：９０度 測定雰囲気 ：２３℃、６５％ＲＨ
【００５５】帯電圧を以下の基準で判定し、「○」以上
を良好とした ◎：帯電圧：±１ｋＶ以内 ○：帯電圧：±３ｋＶ以内 △：帯電圧：±５ｋＶ以内 ×：帯電圧：±５ｋＶを超える場合
を良好とした ◎：帯電圧：±１ｋＶ以内 ○：帯電圧：±３ｋＶ以内 △：帯電圧：±５ｋＶ以内 ×：帯電圧：±５ｋＶを超える場合
【００５６】（４）耐ブロッキング性−１ 積層フィルムの積層面と非積層面を重ね合わせるにあた
り、その重ね合わせ部分（３ｃｍ×４ｃｍ）に２μｌの
水滴を注入し、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重をかけて２
０℃、５０％ＲＨ中で４８時間放置した後、重ね合わせ
部分の剪断剥離力を引張試験機“テンシロン”を用いて
２００ｍｍ／分の速度で測定した。
り、その重ね合わせ部分（３ｃｍ×４ｃｍ）に２μｌの
水滴を注入し、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重をかけて２
０℃、５０％ＲＨ中で４８時間放置した後、重ね合わせ
部分の剪断剥離力を引張試験機“テンシロン”を用いて
２００ｍｍ／分の速度で測定した。
【００５７】以下の基準で判定し、「○」以上を良好と
した。
した。
【００５８】 ◎：０．１ｋｇ／１２ｃｍ2 未満 ○：０．１ｋｇ／１２ｃｍ2 以上、０．５ｋｇ／１２ｃ
ｍ2 未満 △：０．５ｋｇ／１２ｃｍ2 以上、１ｋｇ／１２ｃｍ2
未満 ×：１ｋｇ／１２ｃｍ2 以上
ｍ2 未満 △：０．５ｋｇ／１２ｃｍ2 以上、１ｋｇ／１２ｃｍ2
未満 ×：１ｋｇ／１２ｃｍ2 以上
【００５９】（５）耐ブロッキング性−２ 積層フィルムの積層面と非積層面を重ね合わせ（３ｃｍ
×４ｃｍ）、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重をかけて４０
℃、８５％ＲＨ中で４８時間放置した後、上記と同様に
して剪断剥離力を測定した。
×４ｃｍ）、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重をかけて４０
℃、８５％ＲＨ中で４８時間放置した後、上記と同様に
して剪断剥離力を測定した。
【００６０】（６）積層塗膜の厚み 日立製作所（株）製透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用
い、積層フイルムの超薄膜断面切片を観察して求めた。
なお、測定値は１０点測定の平均値とした。
い、積層フイルムの超薄膜断面切片を観察して求めた。
なお、測定値は１０点測定の平均値とした。
【００６１】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を説明するが必ず
しもこれに限定されるものではない。
しもこれに限定されるものではない。
【００６２】実施例１ 平均粒径０．２μｍのシリカ粒子を０．２重量％含有し
た極限粘度０．６のポリエチレンテレフタレートを１８
０℃で十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給して２
８０℃で溶融し、１０μｍカットの金属焼結フィルター
で瀘過した後、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、こ
れを表面温度３０℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化
せしめた。この間のシートと冷却ドラム表面との密着性
を向上させるためシート側にワイヤー電極を配置して６
０００Ｖの直流電圧を印加した。かくして得られた未延
伸シートを９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸
し、一軸延伸フイルムとした。このフイルムの片面に空
気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、その処理面にグラ
ビアコート方式で下記の塗液を塗布した。塗布された一
軸延伸フィルムをクリップで把持しながらテンター内に
導き、１１０℃で水分を乾燥した後、１２０℃に加熱し
て幅方向に３．５倍延伸し、更に連続的に２２５℃の熱
処理ゾーンに導き、５秒間の熱処理を行った。得られた
積層ＰＥＴフィルムは、積層塗膜厚み０．０４μｍ、フ
ィルム厚み１０μｍであった。結果を表３に示す。
た極限粘度０．６のポリエチレンテレフタレートを１８
０℃で十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給して２
８０℃で溶融し、１０μｍカットの金属焼結フィルター
で瀘過した後、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、こ
れを表面温度３０℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化
せしめた。この間のシートと冷却ドラム表面との密着性
を向上させるためシート側にワイヤー電極を配置して６
０００Ｖの直流電圧を印加した。かくして得られた未延
伸シートを９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸
し、一軸延伸フイルムとした。このフイルムの片面に空
気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、その処理面にグラ
ビアコート方式で下記の塗液を塗布した。塗布された一
軸延伸フィルムをクリップで把持しながらテンター内に
導き、１１０℃で水分を乾燥した後、１２０℃に加熱し
て幅方向に３．５倍延伸し、更に連続的に２２５℃の熱
処理ゾーンに導き、５秒間の熱処理を行った。得られた
積層ＰＥＴフィルムは、積層塗膜厚み０．０４μｍ、フ
ィルム厚み１０μｍであった。結果を表３に示す。
【００６３】 「塗液組成」 ポリエステル系樹脂： イソフタル酸 １００モル％ ジエチレングリコール ４０モル％ ネオペンチルグリコール ６０モル％ 上記組成からなるアンモニア水中和水分散体 アクリル系樹脂： メチルメタクリレート ６３重量％ エチルアクリレート ３３重量％ アクリル酸 ２重量％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ２重量％ 上記組成からなる水性エマルジョン ポリエステル系樹脂／アクリル系樹脂を固形分重量比で
５０／５０で混合したもの９０重量部に、カルナバワッ
クス水分散体１０重量部からなる固形分濃度２重量％の
塗液。
５０／５０で混合したもの９０重量部に、カルナバワッ
クス水分散体１０重量部からなる固形分濃度２重量％の
塗液。
【００６４】実施例２ 実施例１の塗液において、アクリル系樹脂の代わりに水
分散性のポリエステル系ポリウレタン（大日本インキ化
学工業（株）製“ハイドラン”ＨＷ−３５０）を用い、
ポリエステル系樹脂／ポリウレタン系樹脂を固形分重量
比で５０／５０で混合したもの９４重量部に、カルナバ
ワックス水分散体６重量部からなる固形分濃度２重量％
の塗液とした以外は、実施例１と同様にして積層フィル
ムを得た。結果を表３に示す。
分散性のポリエステル系ポリウレタン（大日本インキ化
学工業（株）製“ハイドラン”ＨＷ−３５０）を用い、
ポリエステル系樹脂／ポリウレタン系樹脂を固形分重量
比で５０／５０で混合したもの９４重量部に、カルナバ
ワックス水分散体６重量部からなる固形分濃度２重量％
の塗液とした以外は、実施例１と同様にして積層フィル
ムを得た。結果を表３に示す。
【００６５】実施例３ 実施例１の塗液において、ポリエステル系樹脂の代わり
に水分散性のポリエステル系ポリウレタン（大日本イン
キ化学工業（株）製“ハイドラン”ＨＷ−３５０）を用
い、ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂を固形分重量
比で５０／５０で混合したものからなる固形分濃度２重
量％の塗液とした以外は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。結果を表３に示す。
に水分散性のポリエステル系ポリウレタン（大日本イン
キ化学工業（株）製“ハイドラン”ＨＷ−３５０）を用
い、ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂を固形分重量
比で５０／５０で混合したものからなる固形分濃度２重
量％の塗液とした以外は、実施例１と同様にして積層フ
ィルムを得た。結果を表３に示す。
【００６６】実施例４ 実施例１の塗液をアクリルグラフトポリエステル−ポリ
ウレタン（アクリル成分／ポリエステル成分／ポリウレ
タン成分＝０．５／１／１（固形分重量比））とした以
外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。結果
を表３に示す。
ウレタン（アクリル成分／ポリエステル成分／ポリウレ
タン成分＝０．５／１／１（固形分重量比））とした以
外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。結果
を表３に示す。
【００６７】実施例５ 実施例１の塗液において、ポリエステル系樹脂とアクリ
ル系樹脂の混合比、およびカルナバワックス水分散体の
添加量を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同
様にして積層フィルムを得た。結果を表３に示す。
ル系樹脂の混合比、およびカルナバワックス水分散体の
添加量を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同
様にして積層フィルムを得た。結果を表３に示す。
【００６８】比較例１ 実施例１において積層塗膜を設けない二軸延伸ＰＥＴフ
ィルム作成し、そのまま用いた。結果を表３に示す。
ィルム作成し、そのまま用いた。結果を表３に示す。
【００６９】比較例２ 実施例１の塗液において、下記のポリエステル系樹脂９
０重量部に対し、カルナバワックス水分散体を１０重量
部混合した塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして
積層フィルムを得た。結果を表３に示す。
０重量部に対し、カルナバワックス水分散体を１０重量
部混合した塗液を用いた以外は、実施例１と同様にして
積層フィルムを得た。結果を表３に示す。
【００７０】 ポリエステル系樹脂： テレフタル酸 ８０モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ２０モル％ エチレングリコール ９０モル％ ジエチレングリコール １０モル％ 上記組成からなる水溶液
【００７１】比較例３ 実施例１の塗液として、下記のアクリル系樹脂のみを用
いた以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得
た。結果を表３に示す。
いた以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得
た。結果を表３に示す。
【００７２】 アクリル系樹脂： メチルメタクリレート ６３重量％ エチルアクリレート ３３重量％ アクリル酸 ２重量％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ２重量％ 上記組成からなる水性エマルジョン
【００７３】実施例６ 実施例４のアクリルグラフトポリエステル−ポリウレタ
ンで、成分比率をアクリル成分／ポリエステル成分／ポ
リウレタン成分＝０．３／１／１（固形分重量比）と
し、カルナバワックス添加量を表２に示すようにした以
外は、実施例４と同様にして積層フィルムを得た。結果
を表３に示す。
ンで、成分比率をアクリル成分／ポリエステル成分／ポ
リウレタン成分＝０．３／１／１（固形分重量比）と
し、カルナバワックス添加量を表２に示すようにした以
外は、実施例４と同様にして積層フィルムを得た。結果
を表３に示す。
【００７４】実施例７ 基体フィルムとして、実施例１のポリエチレンテレフタ
レートの代わりに実施例１で用いた塗料組成物を乾燥固
化し、ポリエチレンテレフタレートチップに１０重量％
混合して溶融押出シートとした以外は実施例１と同様に
して積層フィルムを作成した。結果を表３に示す。
レートの代わりに実施例１で用いた塗料組成物を乾燥固
化し、ポリエチレンテレフタレートチップに１０重量％
混合して溶融押出シートとした以外は実施例１と同様に
して積層フィルムを作成した。結果を表３に示す。
【００７５】
【表１】
【表２】
【表３】
【００７６】
【発明の効果】本発明は、熱可塑性フィルム基体の少な
くとも片面に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル
系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少な
くとも２種以上の混合物または共重合体を主体とした塗
膜が積層されてなる積層フィルムであって、該塗膜の積
層面とポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムと
の摩擦における該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、
＋７ｋＶ以下とすることにより、塗布、印刷、ラミネー
トなどの後加工における工程帯電を減少させることがで
きる。また、本積層塗膜は接着性、高温高湿下での耐ブ
ロッキング性に優れる。
くとも片面に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル
系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少な
くとも２種以上の混合物または共重合体を主体とした塗
膜が積層されてなる積層フィルムであって、該塗膜の積
層面とポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムと
の摩擦における該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、
＋７ｋＶ以下とすることにより、塗布、印刷、ラミネー
トなどの後加工における工程帯電を減少させることがで
きる。また、本積層塗膜は接着性、高温高湿下での耐ブ
ロッキング性に優れる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｇ１１Ｂ 5/704
Claims (10)
- 【請求項１】 熱可塑性フィルム基体の少なくとも片面
に、水性ポリエステル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水
性ポリウレタン系樹脂の中から選ばれる少なくとも２種
以上の混合物または共重合体を主体とした塗膜が積層さ
れてなる積層フィルムであって、該塗膜の積層面とポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムとの摩擦にお
ける該積層フィルムの帯電圧が０ｋＶ以上、＋７ｋＶ以
下であることを特徴とする積層フィルム。 - 【請求項２】 塗膜を形成する２種または３種の混合物
あるいは共重合体において、該塗膜を形成する各樹脂の
比率が少なくとも１０重量％以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の積層フィルム。 - 【請求項３】 塗膜を形成する樹脂が、ポリエステル系
樹脂とポリウレタン系樹脂を共重合したポリエステル−
ポリウレタン、またはポリエステル系樹脂とポリウレタ
ン系樹脂およびアクリル系樹脂を共重合したアクリルグ
ラフトポリエステル−ポリウレタンであることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。 - 【請求項４】 ポリエステル−ポリウレタンまたはアク
リルグラフトポリエステル−ポリウレタンが水溶性また
は水分散性であることを特徴とする請求項１〜請求項３
のいずれかに記載の積層フィルム。 - 【請求項５】 塗膜を形成する樹脂が、天然性ワックス
を３０重量％未満含有してなることを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の積層フィルム。 - 【請求項６】 塗膜を形成する樹脂のガラス転移温度が
０℃以上、１００℃未満であることを特徴とする請求項
１〜請求項５のいずれかに記載の積層フィルム。 - 【請求項７】 天然性ワックスがカルナバワックスであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記
載の積層フィルム。 - 【請求項８】 積層フィルムを磁気記録媒体に用いるこ
とを特徴とする請求項〜請求項７のいずれかに記載の積
層フィルム。 - 【請求項９】 熱可塑性フィルム基体が、水性ポリエス
テル系樹脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリウレタン系
樹脂から選ばれる少なくとも２種類の樹脂、ポリエステ
ル−ポリウレタンまたはアクリルグラフトポリエステル
−ポリウレタンの少なくとも１種、および／または天然
性ワックスをそれぞれ５ｐｐｍ以上２０重量％未満含有
した組成物からなることを特徴とする請求項１〜請求項
８のいずれかに記載の積層フィルム。 - 【請求項１０】 熱可塑性フィルム基体が、エチレンテ
レフタレートまたはエチレン−２，６−ナフタレートを
主要構成成分とするポリマーからなることを特徴とする
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22119296A JP3695001B2 (ja) | 1995-08-25 | 1996-08-22 | 積層フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21763995 | 1995-08-25 | ||
| JP7-217639 | 1995-08-25 | ||
| JP22119296A JP3695001B2 (ja) | 1995-08-25 | 1996-08-22 | 積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123378A true JPH09123378A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3695001B2 JP3695001B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=26522134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22119296A Expired - Fee Related JP3695001B2 (ja) | 1995-08-25 | 1996-08-22 | 積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695001B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014202A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Biaxially oriented layered polyester film and film with hard coat layer |
| KR100585186B1 (ko) * | 2004-07-16 | 2006-05-30 | 도레이새한 주식회사 | 융착방지성이 우수한 열수축성 폴리에스테르 필름 및 그의제조방법 |
| KR100887151B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2009-03-04 | 도레이새한 주식회사 | 광학용 이축배향 폴리에스테르 필름 |
| WO2025062986A1 (ja) * | 2023-09-22 | 2025-03-27 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム、積層セラミックスチップコンデンサ、ポリエステルフィルムの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22119296A patent/JP3695001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014202A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Biaxially oriented layered polyester film and film with hard coat layer |
| US6926945B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-08-09 | Teijin Dupont Films Japan Limited | Biaxially oriented layered polyester film and film with hard coat layer |
| KR100852373B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2008-08-14 | 데이진 듀폰 필름 가부시키가이샤 | 이축 배향 적층 폴리에스테르필름 및 하드코팅 적층필름 |
| KR100585186B1 (ko) * | 2004-07-16 | 2006-05-30 | 도레이새한 주식회사 | 융착방지성이 우수한 열수축성 폴리에스테르 필름 및 그의제조방법 |
| KR100887151B1 (ko) * | 2007-05-02 | 2009-03-04 | 도레이새한 주식회사 | 광학용 이축배향 폴리에스테르 필름 |
| WO2025062986A1 (ja) * | 2023-09-22 | 2025-03-27 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム、積層セラミックスチップコンデンサ、ポリエステルフィルムの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695001B2 (ja) | 2005-09-14 |
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